DE202019103600U1 - Bearing cover with sensor unit and wheel hub bearing - Google Patents

Bearing cover with sensor unit and wheel hub bearing Download PDF

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Abstract

Eine Lagerabdeckung mit einer Sensoreinheit, mit:
einer Lagerabdeckung mit Zylinderform mit Boden, die einen Anschlusszylinderbereich hat, der auf einem axial inneren Bereich eines Außenrings befestigt ist, der eine mit einem Geber versehene Nabe drehbar hält, die eine axial innenliegende Öffnung des Außenrings verschließt und an dem Außenring in einem Bodenplattenbereich angebracht und daran befestigt ist, der aus Kunstharz hergestellt ist, der eine Innendurchmesserseite des Anschlusszylinderbereichs verschließt und mit einer Haltereinführbohrung einer Bohrung mit Boden versehen ist, die nur in einer axial nach innen zeigenden Richtung an einem Bereich offen ist, der axial einem Teil des Gebers gegenüberliegt;
einer Sensoreinheit, die einen Haltereinführbereich hat, der in die Haltereinführbohrung eingeführt ist, und einen Sensorhalter, der an der Lagerabdeckung angebracht ist, und einen Sensor hat, der an dem vorderen Bereich des Halterschaftbereichs gehalten wird; und
einem elastischen Ring, der radial komprimiert zwischen einer Innenumfangsfläche eines axial zwischenliegenden Bereichs der Haltereinführbohrung und einer Außenumfangsfläche eines axial zwischenliegenden Bereichs des Halterschaftbereichs angeordnet ist,
wobei die Haltereinführbohrung einen Entlastungsbereich, dessen Innenradius größer ist als ein Außenradius des elastischen Rings, der von außen an dem Halterschaftbereich vor dem Einführen in die Haltereinführbohrung angebracht ist, in zumindest einem Teil einer Innenumfangsfläche in Umfangsrichtung und in einem Bereich, der sich von einer axial innenliegenden Öffnung zu einer Position erstreckt, die axial nach innen hin benachbart zu einer Anordnungsposition des elastischen Rings ist, aufweist.

Figure DE202019103600U1_0000
A bearing cover with a sensor unit, with:
a cylinder-bottomed bearing cover having a bottom which has a terminal cylinder portion fixed to an axially inner portion of an outer ring which rotatably supports a donor-provided hub, which closes an axially inner opening of the outer ring and attached to the outer ring in a bottom plate portion and attached thereto, which is made of synthetic resin, which closes an inner diameter side of the terminal cylinder portion and is provided with a holder insertion bore of a bore bottomed, which is open only in an axially inward direction at a portion axially opposite to a part of the encoder;
a sensor unit having a holder insertion portion inserted into the holder insertion hole and a sensor holder attached to the bearing cover and having a sensor held at the front portion of the holder shaft portion; and
an elastic ring radially compressed between an inner circumferential surface of an axially intermediate portion of the holder insertion bore and an outer circumferential surface of an axially intermediate portion of the holder shaft portion,
wherein the holder insertion hole has a relief portion whose inner radius is larger than an outer radius of the elastic ring externally attached to the holder shaft portion before insertion into the holder insertion hole in at least a part of an inner peripheral surface in the circumferential direction and in an area extending from one axially inner opening to a position axially inwardly adjacent to an arrangement position of the elastic ring has.
Figure DE202019103600U1_0000

Description

HINTERGRUNDBACKGROUND

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lagerabdeckung mit einer Sensoreinheit, die hergestellt wird, indem eine Sensoreinheit an einer Lagerabdeckung zum Verschließen eines Öffnungsbereichs eines Außenrings angebracht wird, der ein Radnabeneinheitslager bzw. ein Radnabenlager bildet, wobei das Radnabenlager mit der Lagerabdeckung, die einen Sensor aufweist, versehen wird.The present invention relates to a bearing cover with a sensor unit manufactured by mounting a sensor unit to a bearing cover for closing an opening portion of an outer ring constituting a hub unit bearing and a hub bearing, respectively, the hub bearing having the bearing cap having a sensor. is provided.

Beschreibung des Stands der TechnikDescription of the Related Art

In der jüngeren Vergangenheit wurde ein Radnabenlager zum drehbaren Halten eines Fahrzeugrads eines Automobils oder dergleichen mit einem Aufhängungssystem mit einem Drehgeschwindigkeitsdetektor kombiniert, der zum Erfassen einer Drehgeschwindigkeit des Fahrzeugrads verwendet wird, die wiederum zur Steuerung eines ABS oder dergleichen erforderlich ist.In recent years, a wheel hub bearing for rotatably supporting a vehicle wheel of an automobile or the like has been combined with a suspension system having a rotational speed detector used for detecting a rotational speed of the vehicle wheel, which in turn is required for controlling an ABS or the like.

Beispielsweise ist in JP-A-2013-53638 ein Aufbau offenbart, in welchem ein ringförmiger Codierer bzw. Geber, der einen Drehgeschwindigkeitsdetektor bildet, auf einem axial innenliegenden Bereich einer Nabe, die Teil eines Radnabenlagers ist, gehalten wird, und eine Sensoreinheit, die den Drehgeschwindigkeitsdetektor bildet, ist an einer Lagerabdeckung angebracht, die eine axial innenliegende Öffnung eines Außenrings verschließt, der das Radnabenlager bildet.For example, in JP-A-2013-53638 discloses a structure in which an annular encoder constituting a rotation speed detector is held on an axially inner portion of a hub which is part of a wheel hub bearing, and a sensor unit constituting the rotation speed detector is mounted on a bearing cover, which closes an axially inner opening of an outer ring which forms the wheel hub bearing.

Ferner ist in dem in JP-A-2013-53638 beschriebenen Aufbau eine axial verlaufende Haltereinführbohrung in einem Teil der Lagerabdeckung vorgesehen, der ein Bereich ist, der axial einem Teil des Gebers in einer Umfangsrichtung gegenüberliegt. Ferner wird in den Sensorhalter als Teil der Sensoreinheit der Halterschaftbereich, der den Sensor und den vorderen Bereich hält, in die Haltereinführbohrung eingeführt. Somit liegt ein Erfassungsbereich des Sensors mit kleinem Abstand einer Detektierfläche des Gebers gegenüber. Ferner ist ein aus elastischem Material hergestellter O-Ring zwischen einer Außenumfangsfläche des Halterschaftbereichs und einer Innenumfangsfläche der Haltereinführbohrung angeordnet.Further, in the in JP-A-2013-53638 described structure, an axially extending Halterereinführbohrung provided in a part of the bearing cover, which is an area axially opposite to a part of the encoder in a circumferential direction. Further, in the sensor holder as part of the sensor unit, the holder shaft portion holding the sensor and the front portion is inserted into the holder insertion hole. Thus, a detection range of the sensor is located at a small distance from a detection surface of the encoder. Further, an O-ring made of elastic material is disposed between an outer peripheral surface of the holder shaft portion and an inner circumferential surface of the holder insertion bore.

Bei dem zuvor beschriebenen Aufbau bewegen sich abwechselnd der S-Pol und der N-Pol, die auf der Erfassungsfläche des Gebers angeordnet sind, nahe an dem Erfassungsbereich des Sensors vorbei, wenn der Geber sich zusammen mit dem Fahrzeugrad dreht. Daher ändert sich die Dichte des magnetischen Flusses, der den Erfassungsbereich des Sensors durchdringt, und es ergibt sich eine Änderung eines Ausgangssignals des Sensors. Da die Frequenz, mit der sich das Sensorausgangssignal ändert, proportional zu der Fahrzeugraddrehgeschwindigkeit ist, ist es möglich, das ABS und TCS geeignet zu steuern, indem das Sensorausgangssignal an eine Steuerung gesendet wird.In the structure described above, alternately, the S pole and the N pole, which are disposed on the detection surface of the encoder, move close to the detection range of the sensor when the encoder rotates together with the vehicle wheel. Therefore, the density of the magnetic flux which penetrates the detection range of the sensor changes, and a change of an output signal of the sensor results. Since the frequency at which the sensor output changes is proportional to the vehicle wheel rotational speed, it is possible to appropriately control the ABS and TCS by sending the sensor output to a controller.

Wenn jedoch im Falle des Aufbaus, der in JP-A-2013-53638 offenbart ist, die Radnabeneinheit in einer schwierigen Umgebung mit Schmutzwasser verwendet wird und die Dichteigenschaft des O-Rings nicht ausreichend ist, dann kann Schmutzwasser in einen Raumbereich im Inneren der Lagerabdeckung über die Haltereinführbohrung, die eine Durchgangsbohrung ist, eindringen.However, if in the case of construction, in JP-A-2013-53638 is disclosed, the wheel hub unit is used in a difficult environment with dirty water and the sealing property of the O-ring is not sufficient, then dirty water can penetrate into a space area inside the bearing cover via the holder insertion hole, which is a through hole.

Im Hinblick auf diese Umstände beschreibt beispielsweise JP-A-2016-136064 einen Aufbau, in welchem ein Sensor so hergestellt ist, dass er durch einen Bodenbereich einer Haltereinführbohrung gegenüberliegt, indem die Haltereinführbohrung als eine Bohrung mit Boden hergestellt wird. Entsprechend einem derartigen Aufbau ist es möglich, wirksam zu verhindern, dass Fremdstoffe, etwa Schmutzwasser, in den Raumbereich im Inneren der Lagerabdeckung über die Haltereinführbohrung eintreten.In view of these circumstances, for example, describes JP-A-2016-136064 a structure in which a sensor is made to face through a bottom portion of a holder insertion hole by making the holder insertion hole a bottomed hole. According to such a structure, it is possible to effectively prevent foreign matters such as dirty water from entering the space area inside the bearing cover via the holder insertion hole.

Jedoch gibt es bei dem in JP-A-2016-136064 beschriebenen Aufbau die Möglichkeit, dass der Bodenbereich der Haltereinführbohrung beschädigt wird, wenn Wasser, das zwischen der Haltereinführbohrung und dem Halterschaftbereich eintritt, gefriert. Daher ist es erforderlich, eine hohe Festigkeit des Bodenbereichs der Haltereinführbohrung zu gewährleisten, wodurch es schwierig ist, die Dicke des Bodenbereichs der Haltereinführbohrung zu reduzieren. Folglich wird der Abstand (Luftspalt) zwischen dem Erfassungsbereich des Sensors und der detektierten Oberfläche des Gebers größer und der Betrag an magnetischem Fluss, der aus der erfassten Oberfläche des Gebers austritt bzw. eintritt und durch den Erfassungsbereich des Sensors verläuft, wird kleiner, so dass die Möglichkeit besteht, dass die Genauigkeit der Drehgeschwindigkeitserfassung durch den Sensor abnimmt.However, there are in the JP-A-2016-136064 described structure, the possibility that the bottom portion of the holder insertion hole is damaged when water entering between the holder insertion hole and the holder shank portion, freezes. Therefore, it is necessary to ensure a high strength of the bottom portion of the holder insertion hole, whereby it is difficult to reduce the thickness of the bottom portion of the holder insertion hole. As a result, the distance (air gap) between the detection range of the sensor and the detected surface of the sensor becomes larger and the amount of magnetic flux leaking from the detected surface of the sensor and passing through the detection range of the sensor becomes smaller, so that there is a possibility that the accuracy of the rotational speed detection by the sensor decreases.

Im Falle des in JP-A-2016-136064 offenbarten Aufbaus wird zur Verhinderung des Zurückhaltens von Wasser im Inneren der Haltereinführbohrung eine Ablaufrille, die sich zu dem Bodenbereich der Haltereinführbohrung erstreckt, in einem Bereich vorgesehen, der auf einer unteren Seite der Haltereinführbohrung im Gebrauch angeordnet ist. Es besteht jedoch die Möglichkeit, dass andererseits Wasser über die Ablaufrille, die zum Ableiten des Wassers vorgesehen ist, in die Haltereinführbohrung eindringt.In the case of in JP-A-2016-136064 In order to prevent the retention of water inside the holder insertion hole, a drain groove extending to the bottom portion of the holder insertion hole is provided in an area disposed on a lower side of the holder insertion hole in use. However, there is the possibility that, on the other hand, water enters the holder insertion hole via the drainage groove provided for draining the water.

Um die Probleme zu lösen, die sich in den Bauweisen ergeben können, die in JP-A-2013 - 53638 und JP-A-2016-136064 beispielhaft beschrieben sind, ist es vorstellbar, einen Aufbau anzuwenden, wie er in 9 gezeigt ist. Der dargestellte Aufbau ist ein nicht veröffentlichter Aufbau, den die Erfinder der vorliegenden Anmeldung in Betracht zogen, bevor die vorliegende Erfindung vollständig erdacht wurde. In dem dargestellten Aufbau ist eine Haltereinführbohrung 2, die in einer Lagerabdeckung 1 vorgesehen ist, eine mit Boden versehene Bohrung, deren Innendurchmesser sich in axialer Richtung mit Ausnahme an einem hinteren Endbereich nicht ändert. Ferner ist ein O-Ring 4, der aus einem elastischen Material hergestellt ist, zwischen einer Innenumfangsfläche eines axial zwischenliegenden Bereichs der Haltereinführbohrung 2 und einer Außenumfangsfläche eines in axialer Richtung zwischenliegenden Bereichs eines Halterschaftbereichs 3 angeordnet. To solve the problems that may arise in the construction methods used in JP-A-2013 - 53638 and JP-A-2016-136064 are described by way of example, it is conceivable to apply a structure as described in 9 is shown. The illustrated construction is a non-published structure which the inventors of the present application considered before fully devising the present invention. In the illustrated construction is a holder insertion bore 2 in a bearing cover 1 is provided, a bottomed bore whose inner diameter does not change in the axial direction except at a rear end portion. There is also an O-ring 4 made of an elastic material between an inner peripheral surface of an axially intermediate portion of the holder insertion bore 2 and an outer peripheral surface of an axially intermediate portion of a holder shaft portion 3 arranged.

Gemäß dem zuvor beschriebenen Aufbau ist die Haltereinführbohrung 2 eine mit Boden versehene Bohrung wie in dem Aufbau, der in JP-A-2016-136064 beschrieben ist, so dass es möglich ist, ein Eindringen von Fremdstoffen, etwa von Schmutzwasser, in einen Raumbereich im Inneren der Lagerabdeckung 1 durch die Haltereinführbohrung 2 wirksam zu verhindern. Da ferner der O-Ring 4 zwischen der Innenumfangsfläche der Haltereinführbohrung 2 und der Außenumfangsfläche des Halterschaftbereichs 3 angeordnet ist, kann verhindert werden, dass Wasser in eine hintere Seite (axial äußere Seite) eines Bereichs eintritt, in welchem der O-Ring 4 gehalten wird. Daher kann verhindert werden, dass der Bodenbereich 5 der Haltereinführbohrung aufgrund des Gefrierens von Wasser geschädigt wird, und somit kann die Dicke des Bodenbereichs 5 verringert werden. Folglich kann der Abstand zwischen dem Erfassungsbereich eines Sensors 6, der an dem vorderen Bereich des Halterschaftbereichs 3 gehalten wird, und der erfassten Oberfläche des Gebers (nicht gezeigt) verkleinert werden, und somit kann die Genauigkeit des Sensors 6 verbessert werden.According to the construction described above, the holder insertion hole 2 a bottomed hole as in the structure used in JP-A-2016-136064 is described, so that it is possible, an intrusion of foreign matter, such as dirty water, in a space area inside the bearing cover 1 through the holder insertion hole 2 effectively prevent. Furthermore, the O-ring 4 between the inner peripheral surface of the holder insertion bore 2 and the outer peripheral surface of the holder shaft portion 3 is disposed, water can be prevented from entering a rear side (axially outer side) of a region in which the O-ring 4 is held. Therefore, the floor area can be prevented 5 the holder insertion hole is damaged due to the freezing of water, and thus the thickness of the floor area 5 be reduced. Consequently, the distance between the detection range of a sensor 6 at the front of the holder shank area 3 and the detected surface of the encoder (not shown) can be made smaller, and thus the accuracy of the sensor can be made 6 be improved.

Wenn jedoch in dem Aufbau der 9 der Halterschaftbereich 3 in die Haltereinführbohrung 2 eingeführt wird, wie dies durch die gestrichelte Linie mit Doppelpunkt dargestellt ist, kann Luft, die im Inneren der Haltereinführbohrung 2 vorhanden ist, in einem Zustand nicht nach außen abgeführt werden, in welchem die Außenumfangsfläche des O-Rings 4, der von außen in den Halterschaftbereich 3 eingepasst ist, mit einem Öffnungsrandbereich der Haltereinführbohrung in Kontakt tritt. Um daher den Halterschaftbereich 3 bis zu einer vorbestimmten Anordnungsposition, die durch die durchgezogene Linie dargestellt ist, einzuführen, muss die Luft im Inneren der Haltereinführbohrung stark komprimiert werden. Es besteht somit die Möglichkeit, dass Probleme hinsichtlich der Montagefähigkeit des Sensorhalters 7 aufgrund des zurückgedrückten Halterschaftbereichs 3 ausgeprägter werden, oder der Bodenbereich 5 der Haltereinführbohrung 2 wird aufgrund der Druckzunahme in der Haltereinführbohrung 2 beschädigt. Um die im Inneren der Haltereinführbohrung vorhandene Luft nach außen abzuleiten, ist es auch vorstellbar, die Lagerabdeckung 1 mit einem Belüftungsloch zu versehen, dass mit einem hinteren Bereich der Haltereinführbohrung 2 in Verbindung steht. Wenn jedoch ein derartiges Belüftungsloch so vorgesehen wird, dass eine axial laterale Fläche der Lagerabdeckung 1 geöffnet wird, dann kann das Lüftungsloch zu einem Wassereintrittskanal werden. Des Weiteren ist es auch vorstellbar, das Lüftungsloch so bereitzustellen, dass es in radialer Richtung offen ist, um damit ein Eintreten von Wasser in diesen Kanal zu erschweren. Jedoch ist die Ausbildung eines derartigen Lüftungslochs schwierig, wenn die Lagerabdeckung 1 durch Formung mit axialem Zug hergestellt wird.However, if in the construction of the 9 the holder shaft area 3 into the holder insertion hole 2 introduced, as shown by the dashed line with a colon, can air, which is inside the holder insertion hole 2 is present, in a state not dissipated to the outside, in which the outer peripheral surface of the O-ring 4 from the outside in the holder shaft area 3 is fitted, comes into contact with an opening edge portion of the holder insertion hole. Therefore, the holder shaft area 3 up to a predetermined arrangement position represented by the solid line, the air inside the holder insertion hole must be compressed greatly. There is thus the possibility that problems regarding the mounting capability of the sensor holder 7 due to the depressed backshaft area 3 become more pronounced, or the ground area 5 the holder insertion hole 2 is due to the pressure increase in the holder insertion hole 2 damaged. In order to dissipate the air present in the interior of the holder insertion bore to the outside, it is also conceivable to use the bearing cover 1 provided with a ventilation hole that with a rear portion of the holder insertion bore 2 communicates. However, if such a vent hole is provided so that an axially lateral surface of the bearing cover 1 is opened, then the vent hole can become a water inlet channel. Furthermore, it is also conceivable to provide the ventilation hole so that it is open in the radial direction in order to make it difficult for water to enter this channel. However, the formation of such a vent hole is difficult when the bearing cover 1 is made by forming with axial tension.

ÜBERBLICKOVERVIEW

Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf die zuvor beschriebenen Umstände erdacht, um einen Aufbau einer Lagerabdeckung mit einer Sensoreinheit zu realisieren, wobei zusätzlich zur Gewährleistung von Dichteigenschaften zwischen einer Haltereinführbohrung und einem Halterschaftbereich die Montierbarkeit eines Sensorhalters an einer Lagerabdeckung verbessert ist und die Dicke eines Bodenbereichs einer Haltereinführbohrung reduzierbar ist, um damit die Genauigkeit der Drehgeschwindigkeitserfassung zu verbessern.The present invention has been made in view of the above-described circumstances to realize a structure of a bearing cover with a sensor unit, in addition to ensuring sealing properties between a Halterereinführbohrung and a Halterschaftbereich the mountability of a sensor holder is improved on a bearing cover and the thickness of a bottom portion a Haltereinführbohrung is reducible, so as to improve the accuracy of the rotational speed detection.

In einer Lagerabdeckung mit einer Sensoreinheit und einem Nabeneinheitslager bzw. einem Radnabenlager der vorliegenden Erfindung umfasst die Lagerabdeckung mit einer Sensoreinheit eine Lagerabdeckung, eine Sensoreinheit und einen elastischen Ring. Die Lagerabdeckung hat eine Zylinderform mit einem Boden, ist auf einem axial innenliegenden Bereich eines Außenrings montiert, der drehbar eine Nabe hält, die mit einem Geber versehen ist, und die Abdeckung verschließt eine axial innenliegende Öffnung des Außenrings. Ferner hat die Lagerabdeckung einen Anschlusszylinderbereich, der mit dem Außenring verbunden und daran befestigt ist, und einen Bodenplattenbereich, der aus Kunstharz hergestellt ist, der eine Innendurchmesserseite des Anschlusszylinderbereichs verschließt und mit einer Haltereinführbohrung aus einer mit Boden versehenen Bohrung versehen ist, die nur in einer axial nach innen weisenden Richtung an einem Bereich offen ist, der axial einem Teil des Gebers gegenüberliegt. Die Sensoreinheit hat einen Halterschaftbereich, der in die Haltereinführbohrung eingeführt ist, und hat einen Sensorhalter, der an der Lagerabdeckung angebracht ist, und einen Sensor, der an einem vorderen Bereich des Halterschaftbereichs gehalten wird. Der elastische Ring ist in einer radial komprimierten bzw. mit Druck beaufschlagten Weise zwischen einer Innenumfangsfläche eines axial zwischenliegenden Bereichs der Haltereinführbohrung und einer Außenumfangsfläche eines axial zwischenliegenden Bereichs des Halterschaftbereichs angeordnet. Ferner hat in der vorliegenden Erfindung die Haltereinführbohrung einen Entlastungsbereich, dessen Innenradius größer ist als ein Außenradius des elastischen Rings, der von außen an dem Halterschaftbereich vor dem Einführen in die Haltereinführbohrung angebracht wird, zumindest in einem Teil einer Innenumfangsfläche in einer Umfangsrichtung und in einem Bereich, der sich von einer axial innenliegenden Öffnung bis zu einer Position erstreckt, die axial nach innenzeigend benachbart zu einer Anordnungsposition des elastischen Rings ist.In a bearing cover having a sensor unit and a hub unit bearing or a hub bearing of the present invention, the bearing cover having a sensor unit includes a bearing cover, a sensor unit and an elastic ring. The bearing cover has a cylindrical shape with a bottom, is mounted on an axially inner portion of an outer ring which rotatably holds a hub which is provided with a sensor, and the cover closes an axially inner opening of the outer ring. Further, the bearing cover has a terminal cylinder portion connected and fixed to the outer ring and a bottom plate portion made of synthetic resin which closes an inner diameter side of the terminal cylinder portion and is provided with a bottomed hole holder insertion hole which is only in one axially inwardly facing direction is open at a region axially opposite to a part of the encoder. The sensor unit has a holder shaft portion inserted into the holder insertion hole, and has a sensor holder attached to the bearing cover and a sensor mounted on a bearing cover front portion of the holder shaft portion is held. The elastic ring is disposed in a radially compressed manner between an inner peripheral surface of an axially intermediate portion of the holder insertion bore and an outer circumferential surface of an axially intermediate portion of the holder shaft portion. Further, in the present invention, the holder insertion hole has a relief portion whose inner radius is larger than an outer radius of the elastic ring externally attached to the holder shaft portion before insertion into the holder insertion hole, at least in a part of an inner circumferential surface in a circumferential direction and in an area which extends from an axially inner opening to a position axially inwardly adjacent to an arrangement position of the elastic ring.

Bei der Lagerabdeckung mit einer Sensoreinheit der vorliegenden Erfindung kann beispielsweise der Entlastungsbereich ein ringförmiger konkaver Bereich sein, der auf einer Innenumfangsfläche der Haltereinführbohrung über den gesamten Umfang vorgesehen ist, oder er kann eine konkave Nut sein, die auf einem Teil einer Innenumfangsfläche der Haltereinführbohrung in Umfangsrichtung vorgesehen ist.For example, in the bearing cover with a sensor unit of the present invention, the relief portion may be an annular concave portion provided on an inner circumferential surface of the holder insertion bore over the entire circumference, or may be a concave groove formed on a portion of an inner circumferential surface of the holder insertion bore in the circumferential direction is provided.

Wenn der Entlastungsbereich der ringförmige konkave Bereich ist, dann kann eine Bodenfläche des ringförmigen konkaven Bereichs eine schmäler werdende bzw. konische Fläche sein, die in eine Richtung geneigt ist, in der ein Innendurchmesser im Verlaufe zu einer Innenseite in axialer Richtung zunimmt, oder er kann eine Zylinderfläche bzw. zylindrische Fläche sein, deren Innendurchmesser über die axiale Richtung gleichbleibend ist.When the relief portion is the annular concave portion, a bottom surface of the annular concave portion may be a tapered surface inclined in a direction in which an inner diameter increases toward an inner side in the axial direction or may be be a cylindrical surface or cylindrical surface whose inner diameter is constant over the axial direction.

Ein Radnabenlager der vorliegenden Erfindung umfasst einen Außenring, der eine doppelreihige äußere Lauffläche auf einer Innenumfangsfläche aufweist und der sich bei Benutzung nicht dreht, eine Nabe, die eine innere Lauffläche auf einer Außenumfangsfläche hat und sich bei Verwendung dreht, mehrere Rollenelemente, die zwischen der äußeren Lauffläche und der inneren Lauffläche vorgesehen sind, einen Geber bzw. Codierer, der koaxial zu der Nabe auf einem axial innenliegenden Bereich der Nabe gehalten wird, eine Lagerabdeckung, die auf einem axial innenliegenden Bereich des Außenrings befestigt ist, und eine Sensoreinheit, die an der Lagerabdeckung angebracht ist. Bei dem Radnabenlager der vorliegenden Erfindung ist eine Lagerabdeckung mit einer Sensoreinheit, die hergestellt wird, indem die Sensoreinheit an der Lagerabdeckung angebracht wird, die Lagerabdeckung mit Sensoreinheit der vorliegenden Erfindung.A wheel hub bearing of the present invention comprises an outer ring having a double-row outer race on an inner circumferential surface and which does not rotate in use, a hub having an inner race on an outer peripheral surface and rotating in use, a plurality of roller elements interposed between the outer race Tread and the inner race are provided, a encoder or coaxial with the hub is held on an axially inner region of the hub, a bearing cover which is mounted on an axially inner portion of the outer ring, and a sensor unit which on the Bearing cover is attached. In the wheel hub bearing of the present invention, a bearing cover with a sensor unit manufactured by mounting the sensor unit on the bearing cover is the bearing cover with sensor unit of the present invention.

Erfindungsgemäß können nicht nur die Dichteigenschaften zwischen einer Haltereinführbohrung und einem Halterschaftbereich gewährleistet werden, sondern es kann auch die Montierbarkeit eines Sensorhalters in Bezug auf eine Lagerabdeckung verbessert werden. Ferner kann die Dicke eines Bodenbereichs der Lagereinführung reduziert werden, um die Genauigkeit der Drehgeschwindigkeitserfassung zu verbessern.According to the invention, not only the sealing properties between a holder insertion hole and a holder shaft portion can be ensured, but also the mountability of a sensor holder with respect to a bearing cover can be improved. Further, the thickness of a bottom portion of the bearing insertion can be reduced to improve the accuracy of the rotation speed detection.

Figurenlistelist of figures

Die vorliegende Erfindung geht vollständig aus der folgenden detaillierten Beschreibung und den begleitenden Zeichnungen hervor, die zum Zwecke der Darstellung angegeben sind und die vorliegende Erfindung nicht beschränken, und in denen:

  • 1 eine Querschnittsansicht ist, die ein Radnabenlager mit einer Drehgeschwindigkeitserfassungseinrichtung gemäß einem ersten Beispiel einer Ausführungsform zeigt.
  • 2 eine vergrößerte Ansicht eines Bereichs ist, der einem oberen rechten Bereich der 1 entspricht.
  • 3 eine Querschnittsansicht ist, die eine Lagerabdeckung darstellt, die von dem Radnabenlager abgenommen ist und die Drehgeschwindigkeitserfassungseinrichtung gemäß dem ersten Beispiel der Ausführungsform aufweist.
  • 4 eine Ansicht der Lagerabdeckung ist, wenn sie von einer linken Seite der 3 aus betrachtet wird.
  • 5 eine Ansicht der Lagerabdeckung ist, wenn sie von einer rechten Seite der 3 aus betrachtet wird.
  • 6A bis 6C Ansichten sind, die einen Vorgang zum Einführen eines Halterschaftbereichs, an dem von außen ein O-Ring angepasst ist, in eine Haltereinführbohrung erläutern, wobei 6A eine anfängliche Phase zeigt, in der der O-Ring auf einer Innendurchmesserseite einer sich verengenden bzw. konischen Fläche vorhanden ist, 6B eine mittlere Phase zeigt, in der der O-Ring auf einer Innendurchmesserseite einer zur Führung dienenden konischen Fläche ist, und 6C eine abschließende Phase zeigt, in der der O-Ring auf einer Innendurchmesserseite einer Haltezylinderfläche ist.
  • 7 eine Ansicht ist, die der 2 entspricht und ein zweites Beispiel der Ausführungsform darstellt.
  • 8 eine Ansicht ist, die der 2 entspricht und ein drittes Beispiel der Ausführungsform zeigt.
  • 9 eine Ansicht ist, die der 2 entspricht und einen nicht veröffentlichten Aufbau des Stands der Technik zeigt.
The present invention is more fully understood from the following detailed description and the accompanying drawings, which are given by way of illustration and are not limitative of the present invention, and in which:
  • 1 FIG. 10 is a cross-sectional view showing a wheel hub bearing with a rotation speed detecting device according to a first example of an embodiment. FIG.
  • 2 is an enlarged view of a portion of an upper right area of the 1 equivalent.
  • 3 FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating a bearing cover removed from the wheel hub bearing and having the rotational speed detecting device according to the first example of the embodiment. FIG.
  • 4 a view of the bearing cover is when viewed from a left side of the 3 is considered from.
  • 5 a view of the bearing cover is when viewed from a right side of the 3 is considered from.
  • 6A to 6C These views are explanatory of a procedure for inserting a holder shaft portion externally fitted with an O-ring into a holder insertion hole 6A shows an initial phase in which the O-ring is present on an inner diameter side of a conical surface, 6B shows a middle phase in which the O-ring is on an inner diameter side of a conical surface serving for guiding, and 6C shows a final phase in which the O-ring is on an inner diameter side of a holding cylinder surface.
  • 7 a view is that of 2 corresponds and represents a second example of the embodiment.
  • 8th a view is that of 2 corresponds and shows a third example of the embodiment.
  • 9 a view is that of 2 corresponds and shows an unpublished structure of the prior art.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[Erstes Beispiel einer Ausführungsform]First Example of Embodiment

Mit Verweis auf 1 bis 6C wird nun ein erstes Beispiel einer Ausführungsform beschrieben.With reference to 1 to 6C Now, a first example of an embodiment will be described.

Ein Nabeneinheitslager bzw. ein Radnabenlager 8 dieses Beispiels hält ein Fahrzeugrad drehbar in Bezug auf ein Aufhängungssystem und erfasst die Drehgeschwindigkeit des Fahrzeugrads. Das Radnabenlager 8 enthält einen Außenring 9, der sich im Betrieb nicht dreht, eine Nabe 10, die sich im Betrieb zusammen mit dem Fahrzeugrad dreht, mehrere Rollenelemente 11, ein äußeres Dichtelement 12, eine Lagerabdeckung 13, einen Drehgeschwindigkeitsdetektor 14 und einen O-Ring 15, der ein elastischer Ring ist.A hub unit bearing or wheel hub bearing 8th This example keeps a vehicle wheel rotatable with respect to a suspension system and detects the rotational speed of the vehicle wheel. The wheel hub bearing 8th contains an outer ring 9 who does not turn in operation, a hub 10 , which rotates in operation together with the vehicle wheel, a plurality of roller elements 11 , an outer sealing element 12 , a bearing cover 13 , a rotation speed detector 14 and an O-ring 15 which is an elastic ring.

In Bezug auf das Radnabenlager 8 ist eine axial außenliegende Seite die linke Seite in 1 bis 3 und 6A bis 6C, die eine Außenseite in einer Breitenrichtung eines Fahrzeugs in einem Zustand ist, in welchem das Lager an dem Fahrzeug montiert ist, und eine axial innenliegende Seite ist die rechte Seite in 1 bis 3 und 6A bis 6C, die eine zentrale Seite in der Breitenrichtung des Fahrzeugs in einem Zustand ist, in welchem das Lager an dem Fahrzeug montiert ist.Regarding the wheel hub bearing 8th is an axially outer side the left side in 1 to 3 and 6A to 6C which is an outer side in a width direction of a vehicle in a state in which the bearing is mounted on the vehicle, and an axially inner side is the right side in FIG 1 to 3 and 6A to 6C which is a central side in the width direction of the vehicle in a state in which the bearing is mounted on the vehicle.

Der Außenring 9 besitzt Doppelreihen aus äußeren Laufflächen 16a und 16b auf einer Innenumfangsfläche und besitzt einen stationären Flansch 17 auf einer Außenumfangsfläche. Der stationäre Flansch 17 ist mit einem axial zwischenliegenden Bereich des Außenrings 9 so versehen, dass er radial nach außen hervorsteht. Der Außenring 9 dreht sich im Betrieb nicht, da er den stationären Flansch 17 an einem Aufhängesystem, etwa einem Achsschenkelgelenk, fixiert. Der Außenring 9 ist aus einem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffanteil, etwa S53C, hergestellt und zumindest die Oberflächen der äußeren Laufflächen 16a und 16b werden einer Härtung, etwa einer Induktionshärtung, unterzogen.The outer ring 9 has double rows of outer treads 16a and 16b on an inner circumferential surface and has a stationary flange 17 on an outer peripheral surface. The stationary flange 17 is with an axially intermediate portion of the outer ring 9 provided so that it protrudes radially outward. The outer ring 9 does not rotate during operation as it is the stationary flange 17 fixed to a suspension system, such as a steering knuckle joint. The outer ring 9 is made of a medium carbon steel, such as S53C, and at least the surfaces of the outer treads 16a and 16b are subjected to curing, such as induction hardening.

Die Nabe 10 ist koaxial zu dem Außenring 9 auf einer Innendurchmesserseite des Außenrings 9 angeordnet und wird durch Kombinieren einer Nabenwelle 18 und eines Innenrings 19 gebildet. Die Nabenwelle, bzw. der Nabenschaft 18 ist ein Schaftelement zum passgenauen Halten von außen des Innenrings 19 auf der Außenseite und hat einen Schaftbereich 20 und einen rotierenden Flansch 21. Der Schaftbereich 20 ist in einem Bereich von einem axial innenliegenden Bereich bis zu einem axial zwischenliegenden Bereich des Nabenschafts 18 vorgesehen. Der Schaftbereich 20 hat einen Stufenbereich mit kleinem Durchmesser 22 für das externe Anpassen des Innenrings 19 an den axial innenliegenden Bereich und besitzt eine innere Lauffläche 23a, die eine axial außenliegende Reihe ist, auf der Außenumfangsfläche des axial zwischenliegenden Bereichs. Ein gecrimpter Bereich 24, der radial nach außen gebogen ist, ist auf dem axial innenliegenden Bereich des Schaftbereichs 20 ausgebildet, und der gecrimpte Bereich 24 auf die axial innenliegende Stirnfläche des Innenrings 19. Der rotierende Flansch 21 steht radial aus dem axial außenliegenden Bereich des Nabenschafts 18 in der Nähe der axial außenliegenden Seite des Schaftbereichs 20 nach außen hervor und besitzt eine im Wesentlichen ringförmige Gestalt. Der Innenring 19 ist von außen an dem Stufenbereich mit kleinem Durchmesser 22 des Nabenschafts 18 angebracht und besitzt eine innere Lauffläche 23b, die eine axial außenliegende Reihe ist, auf der Außenumfangsfläche. In der Nabe 10 sind ein Rad, das Bestandteil des Fahrzeugrads ist, und ein Drehkörper zum Bremsen an dem rotierenden Rand 21 befestigt und werden beim Betrieb in Drehung versetzt. Der Nabenschaft 18 ist aus einem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffanteil, etwa S53C, hergestellt, und die Außenumfangsfläche des Schaftbereichs 20 einschließlich zumindest der Oberfläche der inneren Lauffläche 23a wird einer Behandlung zum Härten, etwa einem Induktionshärten, unterzogen. Andererseits ist der Innenring 19 aus Chromlagerstahl mit hohem Kohlenstoffanteil, etwa SUJ2 hergestellt, und wird durch Eintauchabschreckung einer Härtung unterzogen.The hub 10 is coaxial with the outer ring 9 on an inner diameter side of the outer ring 9 arranged and is by combining a hub shaft eighteen and an inner ring 19 educated. The hub shaft or the hub shaft eighteen is a shaft element for accurately holding the outside of the inner ring 19 on the outside and has a shaft area 20 and a rotating flange 21 , The shaft area 20 is in a range from an axially inner region to an axially intermediate region of the hub shaft eighteen intended. The shaft area 20 has a small diameter step area 22 for external adjustment of the inner ring 19 to the axially inner region and has an inner tread 23a , which is an axially outer row, on the outer circumferential surface of the axially intermediate portion. A crimped area 24 which is bent radially outward, is on the axially inner portion of the shaft portion 20 formed, and the crimped area 24 on the axially inner end face of the inner ring 19 , The rotating flange 21 is radially out of the axially outer region of the hub shaft eighteen near the axially outer side of the shaft portion 20 outwardly and has a substantially annular shape. The inner ring 19 is from the outside to the step area with a small diameter 22 of the hub shaft eighteen attached and has an inner tread 23b , which is an axially outer row, on the outer peripheral surface. In the hub 10 are a wheel which is part of the vehicle wheel, and a rotary body for braking at the rotating edge 21 attached and are rotated during operation in rotation. The hub shaft eighteen is made of a medium carbon steel, about S53C , manufactured, and the outer peripheral surface of the shaft portion 20 including at least the surface of the inner tread 23a is subjected to a treatment for curing such as induction hardening. On the other hand, the inner ring 19 made of high carbon chromium bearing steel, such as SUJ2, and hardened by immersion quenching.

Das Rollenelement 11 wird durch einen Käfig (nicht gezeigt) drehbar gehalten und liegt zwischen den doppelreihigen äußeren Laufflächen 16a und 16b und den doppelreihigen inneren Laufflächen 23a und 23b. Somit wird die Nabe 10 auf der Innendurchmesserseite des Außenrings 9 drehbar gehalten. Obwohl in dem dargestellten Beispiel eine Kugel als das Rollenelement 11 gezeigt wird, kann auch eine angeschrägte Rolle im Falle einer Radnabeneinheit für ein schweres Fahrzeug verwendet werden.The roller element 11 is rotatably supported by a cage (not shown) and lies between the double-row outer raceways 16a and 16b and the double-row inner treads 23a and 23b , Thus, the hub 10 on the inner diameter side of the outer ring 9 rotatably held. Although in the illustrated example, a ball as the roller element 11 is shown, a tapered roller can also be used in the case of a wheel hub unit for a heavy vehicle.

Ein Schmiermittel (nicht gezeigt) ist in einem Raumbereich 25 angeordnet, der in einem Bereich zwischen der Innenumfangsfläche des Außenrings 9 und der Außenumfangsfläche der Nabe 10 liegt und in welchem die mehreren Rollenelemente 11 montiert sind. Um ferner ein Herauswandern des Schmiermittels, das in dem Raumbereich 25 enthalten ist, nach außen zu verhindern und um ein Eindringen von Fremdstoffen, etwa von Schmutzwasser, in den Raumbereich 25 zu verhindern, ist die axial außenliegende Öffnung des Raumbereichs 25 durch das äußere Dichtelement 12 abgedichtet. Andererseits ist die Lagerabdeckung 13 mit der Zylinderform und mit Boden auf dem axial innenliegenden Bereich des Außenrings 9 so montiert, dass die axial innenliegende Öffnung des Außenrings 9 verschlossen wird.A lubricant (not shown) is in a room area 25 arranged in an area between the inner peripheral surface of the outer ring 9 and the outer peripheral surface of the hub 10 lies and in which the multiple roller elements 11 are mounted. Furthermore, a migration of the lubricant in the space area 25 is included, to prevent the outside and to prevent foreign substances, such as dirty water, from entering the room area 25 To prevent, is the axially outer opening of the space area 25 through the outer sealing element 12 sealed. On the other hand, the bearing cover 13 with the cylindrical shape and with bottom on the axially inner portion of the outer ring 9 mounted so that the axially inner opening of the outer ring 9 is closed.

Die Lagerabdeckung 13 ist aus einem im Wesentlichen scheibenförmigen Abdeckungshauptkörper 26, der aus Kunstharz hergestellt ist, und einem Metalleinsatz 27 und einer Abdeckungsmutter 28, die an dem Abdeckungshauptkörper 26 durch Guss fixiert ist, gebildet und beinhaltet einen im Wesentlichen zylinderförmigen Anschlusszylinderbereich 29 und einen im Wesentlichen scheibenförmigen Bodenplattenbereich 30, der die Innendurchmesserseite des Anschlusszylinderbereichs 29 verschließt.The bearing cover 13 is made of a substantially disc-shaped Cover main body 26 which is made of synthetic resin, and a metal insert 27 and a cover nut 28 attached to the cover main body 26 is fixed by casting formed and includes a substantially cylindrical connecting cylinder area 29 and a substantially disc-shaped bottom plate area 30 , the inner diameter side of the terminal cylinder area 29 closes.

Der Abdeckungshauptkörper 26 ist durch Spritzgießen (Formung mit axialem Zug) aus Kunstharz hergestellt. Als Kunstharz, das Bestandteil des Abdeckungshauptkörpers 26 ist, kann beispielsweise wasserverstärktes Polyamidharzmaterial verwendet werden, in welchem die Glasfaser einem Polyamid-66-Harz in geeigneter Weise zugesetzt wird. Bei Bedarf kann ferner die Wasserwiderstandsfähigkeit weiter verbessert werden, in dem in geeigneter Weise amorphes aromatisches Polyamidharz (modifiziertes Polyamid 6T/6I) und aliphatisches Polyamidharz mit geringer Wasserabsorption (Polyamid-11-Harz, Polyamid-12-Harz, Polyamid-610-Harz, Polyamid-612-Harz) in Polyamidharz hinzugefügt werden.The cover main body 26 is made by injection molding (forming with axial tension) made of synthetic resin. As a synthetic resin, the component of the cover main body 26 For example, water-reinforced polyamide resin material in which the glass fiber is suitably added to a polyamide-66 resin can be used. Further, if necessary, the water resistance can be further improved by suitably amorphous aromatic polyamide resin (modified polyamide 6T / 6I) and low water absorption aliphatic polyamide resin (polyamide-11 resin, polyamide-12 resin, polyamide-610 resin, polyamide-612 resin) in polyamide resin.

Der Metalleinsatz 27, der aus einer Edelstahlplatte, einer gewalzten Stahlplatte oder dergleichen hergestellt ist, wird geformt und in dem radial äußeren Bereich des Abdeckungshauptkörpers 26 befestigt. Der Metalleinsatz 27 hat im Wesentlichen eine L-Querschnittsform und enthält einen Zylinderbereich 31 und einen nach außen zeigenden Flanschbereich 32, der von dem axial innenliegenden Bereich des Zylinderbereichs 31 radial nach außen gebogen ist. Der Zylinderbereich 31 steht in der axialen Richtung von dem radialen Bereich des Abdeckungshauptkörpers 26 nach außen hervor und bildet im Anschlusszylinderbereich 29 der Lagerabdeckung 13. Der nach außen zeigende Flanschbereich 32 ist in dem radial äußeren Bereich des Abdeckungshauptkörpers 26 an einer Stelle eingebettet, an der der radial mit einer Oberfläche überlappt, die durch ein Presspassungswerkzeug mit Druck zu beaufschlagen ist, wenn die Lagerabdeckung 13 in den Außenring 9 verpresst wird. Der nach außen zeigende Flanschbereich 32 überträgt die Druckkraft des Verpressungswerkzeugs auf den Anschlusszylinderbereich 29. Ferner ist eine Einführnut 33 über den gesamten Umfang der axial außenliegenden Fläche des radial äußeren Bereichs des Abdeckungshauptkörpers 26 hinweg ausgebildet. Der O-Ring 34 wird in die Einführnut 33 eingeführt.The metal insert 27 formed of a stainless steel plate, a rolled steel plate or the like is molded and in the radially outer region of the cap main body 26 attached. The metal insert 27 has a substantially L-sectional shape and includes a cylinder area 31 and an outwardly facing flange portion 32 that of the axially inner region of the cylinder region 31 bent radially outwards. The cylinder area 31 is in the axial direction of the radial area of the cover main body 26 outward and forms in the connecting cylinder area 29 the bearing cover 13 , The outward facing flange area 32 is in the radially outer region of the cover main body 26 embedded at a location where it overlaps radially with a surface to be pressurized by a press-fit tool when the bearing cover 13 in the outer ring 9 is pressed. The outward facing flange area 32 transfers the pressing force of the pressing tool to the connecting cylinder area 29 , Further, an insertion groove 33 over the entire circumference of the axially outer surface of the radially outer portion of the cap main body 26 trained. The O-ring 34 gets into the insertion groove 33 introduced.

Ein Teil der Abdeckungshauptkörpers 26, der der Bereich ist, der weiter auf der radial inneren Seite als ein Bereich liegt, in welchem der Metalleinsatz 27 geformt ist, verschließt die Innendurchmesserseite des Metalleinsatzes 27 und bildet den Bodenplattenbereich 30 der Lagerabdeckung 13. Der Bodenplattenbereich 30 hat einen dicken Bereich 35, dessen axiale Dicke (Stärke) größer ist als diejenige von anderen Bereichen. Der dicke Bereich 35 ist an einem Bereich vorgesehen, der vertikal über dem Bodenplattenbereich 30 und in der Mitte in einer Vorwärts-/Rückwärts-Richtung liegt, wenn das Radnabenlager 8 an dem Fahrzeug montiert ist.Part of the cover main body 26 which is the region further on the radially inner side than an area where the metal insert is 27 is formed closes the inner diameter side of the metal insert 27 and forms the bottom plate area 30 the bearing cover 13 , The bottom plate area 30 has a thick area 35 whose axial thickness (thickness) is greater than that of other areas. The thick area 35 is provided at an area vertically above the floor panel area 30 and in the middle in a forward / backward direction when the wheel hub bearing 8th is mounted on the vehicle.

In dem oberen Bereich des Dickenbereichs 35 ist eine Haltereinführbohrung 36, die eine Bohrung mit Boden ist, die nur axial nach innen offen ist, in einem Bereich vorgesehen, der axial einem Teil einer erfassten Oberfläche eines Gebers 42, der nachfolgend beschrieben ist, gegenüberliegt. Ein hinterer Bereich der Haltereinführbohrung 36 ist durch einen Bodenbereich 37 geschlossen. Die Abdeckungsmutter 28 ist durch Verguss auf der radial inneren Seite des Dickenbereichs 35 fixiert. In der Abdeckungsmutter 28 ist ein weibliches Gewinde auf einer Innenumfangsfläche ausgebildet, und eine konkave Eingriffsnut 39 ist auf einer Außenumfangsfläche ausgebildet. Im Inneren der konkaven Eingriffsnut 39 ist ein Teil des Kunstharzes, das den Dickenbereich 35 bildet, enthalten. In dem radial zwischenliegenden Bereich des dicken Bereichs 35 ist ein Bereich mit kleiner werdender Dicke 40, der nur nach außen in der radialen Richtung offen ist, an einem Bereich vorgesehen, der zwischen der Haltereinführbohrung 36 und der Abdeckungsmutter 28 angeordnet ist.In the upper part of the thickness range 35 is a holder insertion hole 36 , which is a bottomed hole that is open only axially inwardly, provided in a region axially of a part of a detected surface of a sensor 42 , which is described below, is opposite. A rear area of the holder insertion hole 36 is through a floor area 37 closed. The cover nut 28 is by encapsulation on the radially inner side of the thickness range 35 fixed. In the cover nut 28 a female thread is formed on an inner circumferential surface, and a concave engaging groove 39 is formed on an outer peripheral surface. Inside the concave engagement groove 39 is a part of the resin that covers the thickness range 35 forms contain. In the radially intermediate region of the thick region 35 is an area of decreasing thickness 40 which is open only outward in the radial direction, provided at an area between the holder insertion hole 36 and the cover nut 28 is arranged.

Es sind mehrere Rippen 41a und 41b auf der axial äußeren Fläche des Bodenplattenbereichs 30 vorgesehen. Die Rippe 41a hat eine flache Plattenform und ist so vorgesehen, dass sie sich in radialer Richtung, ausgehend von einem zentralen Bereich des Bodenplattenbereichs 30 aus, erstreckt. Die Rippe 41b besitzt eine Zylinderform und ist koaxial für den Bodenplattenbereich 30 angeordnet. Diese Rippen 41a und 41b sind vorgesehen, um die Festigkeit des Abdeckungshauptkörpers 26 zu gewährleisten und um das Fließen des geschmolzenen Harzes zu verbessern, wenn der Abdeckungshauptkörper 26 durch Spritzgießen hergestellt wird.There are several ribs 41a and 41b on the axially outer surface of the bottom plate portion 30 intended. The rib 41a has a flat plate shape and is provided so as to extend in a radial direction from a central portion of the bottom plate portion 30 out, extends. The rib 41b has a cylindrical shape and is coaxial with the bottom plate area 30 arranged. These ribs 41a and 41b are provided to the strength of the cover main body 26 and to improve the flow of the molten resin when the cover main body 26 produced by injection molding.

Die Lagerabdeckung 13, wie sie zuvor beschrieben ist, ist auf dem axial innenliegenden Bereich des Außenrings 9 durch Verpressung des Anschlusszylinderbereichs 29, der durch den Zylinderbereich 31 des Metalleinsatzes 27 gebildet ist, an dem axial innenliegenden Bereich des Außenrings 9 mit Übermaß befestigt. Ferner liegt die axial äußere Oberfläche des radial äußeren Bereichs des Abdeckungshauptkörpers 26 an der axial innenliegenden Stirnfläche des Außenrings 9 an, um die Lagerabdeckung 13 in der axialen Richtung in Bezug auf den Außenring 9 zu positionieren. Ferner ist der O-Ring 34 elastisch zwischen der axial innenliegenden Stirnfläche des Außenrings 9 und der Bodenfläche der Einführnut 33 des Abdeckungshauptkörpers 26 eingeschlossen, so dass Fremdstoffe, etwa Feuchtigkeit, nicht in das Innere der Lagerabdeckung 13 durch den anliegenden Bereich zwischen der axial außenliegenden Oberfläche des radial äußeren Bereichs des Abdeckungshauptkörpers 26 und der axial innenliegenden Stirnfläche des Außenrings 9 eindringen kann.The bearing cover 13 as described above is on the axially inner portion of the outer ring 9 by pressing the connecting cylinder area 29 passing through the cylinder area 31 of the metal insert 27 is formed, at the axially inner region of the outer ring 9 attached with oversize. Further, the axially outer surface of the radially outer portion of the cover main body is located 26 on the axially inner end face of the outer ring 9 to the bearing cover 13 in the axial direction with respect to the outer ring 9 to position. Further, the O-ring 34 elastic between the axially inner end face of the outer ring 9 and the bottom surface of the insertion groove 33 of the cover main body 26 enclosed, so that foreign matter, such as moisture, does not enter the interior of the bearing cover 13 through the adjacent area between the axial outer surface of the radially outer portion of the cover main body 26 and the axially inner end face of the outer ring 9 can penetrate.

Der Drehgeschwindigkeitsdetektor 14 umfasst den Geber 42 und eine Sensoreinheit 43. Der Geber 42 hat eine Ringform und wird an einer Außenumfangsfläche des axial innenliegenden Bereichs des Innenrings 19, der Bestandteil der Nabe 10 ist, in einem Zustand gehalten und befestigt, in welchem er koaxial zu der Nabe 10 ist. Der Geber 42 hat einen Stützring 44 und einen Geberkörper 45. Der Stützring 44 ist aus einer magnetischen Metallplatte hergestellt und wird durch Stanzung hergestellt. Der Stützring 44 besitzt im Wesentlichen eine L-artige Querschnittsform und ist von außen an den axial innenliegenden Bereich des Innenrings 19 durch Presspassung befestigt. Der Geberhauptkörper 45 ist aus einem Permanentmagneten, etwa einem Gummimagneten oder einem Kunststoffmagneten, der mit einem Magnetmaterial gemischt ist, etwa einem Ferritpulver, hergestellt und ist an der axial inneren Oberfläche des Stützrings 44 befestigt. S-Pole und N-Pole sind abwechselnd mit gleichem Abstand in einer Umfangsrichtung auf der erfassten Oberfläche angeordnet, die eine axial innenliegende Oberfläche des Geberhauptkörpers 45 ist.The rotation speed detector 14 includes the giver 42 and a sensor unit 43 , The giver 42 has a ring shape and is on an outer peripheral surface of the axially inner portion of the inner ring 19 , the part of the hub 10 is held and fixed in a state in which it coaxial with the hub 10 is. The giver 42 has a support ring 44 and a donor body 45 , The support ring 44 is made of a magnetic metal plate and is made by punching. The support ring 44 has substantially an L-shaped cross-sectional shape and is from the outside to the axially inner region of the inner ring 19 attached by press fitting. The encoder main body 45 is made of a permanent magnet, such as a rubber magnet or a plastic magnet, which is mixed with a magnetic material, such as a ferrite powder, and is on the axially inner surface of the support ring 44 attached. S-poles and N-poles are alternately arranged at equal intervals in a circumferential direction on the detected surface having an axially inner surface of the encoder main body 45 is.

Die Sensoreinheit 43 ist an der Lagerabdeckung 13 befestigt und enthält einen Sensorhalter 46, der aus Kunstharz hergestellt ist, und einen Sensor 47. Der Sensorhalter 46 hat einen Halterschaftbereich 48 mit einer Zylinderform (Stabform) und einem Befestigungsflanschbereich 49, der auf der Basisendseite des Halterschaftbereichs 48 vorgesehen ist. Der Halterschaftbereich 48 hat in axialer Richtung einen gleichbleibenden Außendurchmesser mit Ausnahme eines Bereichs, in welchem eine konkave Einführnut 51 ausgebildet ist, die nachfolgend beschrieben wird. Der Sensor 47 ist aus einem IC mit einem magnetischem Detektierelement, etwa einem Hall-IC, einem Hall-Element, einem MR-Element oder einem GMR-Element, und einer Signalformerzeugungsschaltung aufgebaut und wird an dem vorderen Endbereich des Halterschaftbereichs 48 gehalten (durch Verguss).The sensor unit 43 is on the bearing cover 13 attached and contains a sensor holder 46 which is made of synthetic resin, and a sensor 47 , The sensor holder 46 has a holder shaft area 48 with a cylindrical shape (rod shape) and a mounting flange area 49 located on the base end side of the holder shaft area 48 is provided. The holder shaft area 48 has a constant outer diameter in the axial direction except for a region in which a concave Einführnut 51 is formed, which will be described below. The sensor 47 is composed of an IC having a magnetic detecting element such as a Hall IC, a Hall element, an MR element or a GMR element, and a waveform generating circuit, and is formed on the front end portion of the holder shaft portion 48 held (by casting).

Die Sensoreinheit 43 ist an der Lagerabdeckung 13 durch Verschrauben eines Außengewindes einer Schraube (nicht gezeigt) befestigt, die durch eine Durchgangsbohrung 50 verläuft, die in dem Befestigungsflanschbereich 49 vorgesehen ist, und sie verläuft zu einem Innengewinde 38 der Abdeckungsmutter 28, die in dem Bodenplattenbereich 30 vergossen ist. In einem derartigen befestigten Zustand ist der Halterschaftbereich 48 in das Innere der Haltereinführbohrung 36 eingeführt. Ferner ist auch der an dem vorderen Endbereich des Halterschaftbereichs 48 gehaltene Sensor 47 axial in der Nähe und gegenüberliegend zu der erfassten Oberfläche des Gebers 42 (Geberkörper 45) mittels des Bodenbereichs 37 der Haltereinführbohrung 36 angeordnet.The sensor unit 43 is on the bearing cover 13 fastened by screwing an external thread of a screw (not shown) through a through hole 50 runs in the mounting flange area 49 is provided, and it extends to an internal thread 38 the cover nut 28 in the bottom plate area 30 is shed. In such a fixed state, the holder shaft portion is 48 into the interior of the holder insertion hole 36 introduced. Further, it is also at the front end portion of the holder shaft portion 48 held sensor 47 axially near and opposite to the detected surface of the encoder 42 (Encoder body 45 ) by means of the floor area 37 the holder insertion hole 36 arranged.

Um Dichteigenschaften in einem Bereich zwischen der Haltereinführbohrung 36 und dem Halterschaftbereich 48 zu gewährleisten, wird der O-Ring 15 zwischen der Innenumfangsfläche des axial zwischenliegenden Bereichs der Haltereinführbohrung 36 und der Außenumfangsfläche des axial zwischenliegenden Bereichs des Halterschaftbereichs 48 radial zusammengedrückt, d.h. der O-Ring 15 wird so angeordnet, dass die Innenumfangsfläche der Haltereinführbohrung 36 und die Außenumfangsfläche des Halterschaftbereichs 48 ein Übermaß haben. Um in diesem Beispiel in der Lage zu sein, gleichzeitig den Vorgang des Einführens des Halterschaftbereichs 48 und den Vorgang des Anordnens des O-Rings 15 an einer vorbestimmten Anordnungsposition P auszuführen, wird der O-Ring 15 von außen in eine ringförmige konkave Einführnut 51 eingepasst (eingeführt), die auf der Außenumfangsfläche des axial zwischenliegenden Bereichs des Halterschaftbereichs 48 ausgebildet ist und eine im Wesentlichen rechteckige Querschnittsform hat. Der O-Ring 15 ist beispielsweise aus einem elastischen Material, etwa Gummi, hergestellt, und besitzt eine im Wesentlichen runde Querschnittsform in unbelastetem Zustand, und ferner ist sein Außendurchmesser größer als die Nuttiefe der konkaven Einführnut 51. Des Weiteren ist die Anordnungsposition P des O-Rings 15 eine axiale Position, an der die Mitte des O-Rings 15 liegt, nachdem der Vorgang des Einführens des Halterschaftbereichs 48 beendet ist.To sealing properties in an area between the holder insertion hole 36 and the holder shank area 48 to ensure the O-ring 15 between the inner peripheral surface of the axially intermediate portion of the holder insertion bore 36 and the outer peripheral surface of the axially intermediate portion of the holder shaft portion 48 radially compressed, ie the O-ring 15 is arranged so that the inner peripheral surface of the holder insertion hole 36 and the outer peripheral surface of the holder shaft portion 48 have an excess. In order to be able to do the same in this example, the process of inserting the holder shaft portion 48 and the process of arranging the O-ring 15 at a predetermined disposition position P, the O-ring becomes 15 from the outside into an annular concave insertion groove 51 fitted (inserted) on the outer peripheral surface of the axially intermediate portion of the holder shank portion 48 is formed and has a substantially rectangular cross-sectional shape. The O-ring 15 is made of, for example, an elastic material such as rubber, and has a substantially round cross-sectional shape in the unloaded state, and further, its outer diameter is larger than the groove depth of the concave insertion groove 51 , Furthermore, the arrangement position P of the O-ring 15 an axial position at which the center of the O-ring 15 is after the process of inserting the holder shaft portion 48 finished.

Wenn in diesem Beispiel der Halterschaftbereich 48 mit dem von außen angepassten O-Ring 15 in die Haltereinführbohrung 36 eingeführt wird, dann führt dies dazu, dass die Form der Innenumfangsfläche der Haltereinführbohrung 36 Luft im Inneren der Haltereinführbohrung 36 nach außen verdrängt und verhindert, dass Luft im Inneren der Haltereinführbohrung 36 übermäßig komprimiert wird. Insbesondere bildet den in der Innenumfangsfläche der Haltereinführbohrung 36 ein Bereich von dem axial außenliegenden Bereich, der die Anordnungsposition P des O-Rings 15 beinhaltet, bis zu dem Zwischenbereich eine zylindrische Haltefläche bzw. Haltezylinderfläche 52, deren Innendurchmesser sich in axialer Richtung nicht ändert. Ferner ist ein Innendurchmesser d52 der zylindrischen Haltefläche 52 geringfügig größer als ein Außendurchmesser D48 des Halterschaftbereichs 48 und ist kleiner als ein Außendurchmesser D15 (im Weiteren als ein „Ringaußendurchmesser D15 vor einer Durchmesserverringerung“ bezeichnet; beispielsweise wie in 6A gezeigt), der an den Halterschaftbereich 48 angepasst ist, bevor der O-Ring 15 in die Haltereinführung 36 eingeführt wird (D48 < d52 < D15 ). In einem Zustand, in welchem der O-Ring 15 auf der Innendurchmesserseite der zylindrischen Haltefläche 52 angeordnet ist, ist es daher möglich, dass der O-Ring 15 zusammengedrückt wird und verhindert, dass der vordere Bereich des Halterschaftbereichs 48 innerhalb der zylindrischen Haltefläche 52 lose vibriert.In this example, if the holder shank area 48 with the externally adapted O-ring 15 into the holder insertion hole 36 is introduced, then this causes the shape of the inner peripheral surface of the holder insertion hole 36 Air inside the holder insertion hole 36 displaced to the outside and prevents air inside the holder insertion hole 36 is excessively compressed. In particular, forms the in the inner peripheral surface of the holder insertion hole 36 an area from the axially outer area, which is the arrangement position P of the O-ring 15 includes, up to the intermediate region, a cylindrical holding surface or retaining cylinder surface 52 whose inner diameter does not change in the axial direction. Further, an inner diameter 52 the cylindrical support surface 52 slightly larger than an outside diameter D 48 of the holder shaft area 48 and is smaller than an outer diameter D 15 (hereinafter referred to as a "ring outside diameter D 15 before diameter reduction "; for example as in 6A shown), which at the Halterschaftbereich 48 adjusted before the O-ring 15 in the holder introduction 36 is introduced ( D 48 < 52 < D 15 ). In a state in which the O-ring 15 on the inside diameter side of the cylindrical holding surface 52 is arranged, it is therefore possible that the O-ring 15 is compressed and prevents the front portion of the holder shaft area 48 within the cylindrical holding surface 52 loose vibrates.

In der Innenumfangsfläche der Haltereinführbohrung 36 ist in einem Bereich, der sich von der radial innenliegenden Öffnung zu einer Position erstreckt, die axial nach innen gerichtet benachbart zu der Anordnungsposition P des O-Rings 15 liegt, ein ringförmiger konkaver Bereich 53, der ein Abstand ist und dessen Innendurchmesser d53 größer ist als der Ringaußendurchmesser D15 vor der Durchmesserverringerung (der Innenradius d53/2 ist der Außenradius D15/2 des O-Rings 15), über den gesamten Umfang hinweg vorgesehen. Ferner bildet eine Bodenfläche (Innenumfangsfläche) des ringförmigen konkaven Bereichs 53 eine schmäler werdende bzw. konische Fläche 54, die in einer Richtung geneigt ist, in der der Innendurchmesser axial nach innen hin zunimmt (die Öffnungsseite der Haltereinführung 36). Ferner ist die axiale Länge (Tiefe des Öffnungsbereichs) des ringförmigen konkaven Bereichs 53 (konische Fläche 54) durch die Beziehung zu der Anordnungsposition P des O-Rings 15 bestimmt und die axiale Länge kann beispielsweise ungefähr 20 % bis 40 % der axialen Tiefe der Haltereinführbohrung 36 betragen. In Bezug darauf, dass er nicht äußerst steil geneigt sein kann, da die Dicke (Außenwand) um die Haltereinführbohrung 36 herum gering ist und der Innendurchmesser des Öffnungsbereichs der konischen Fläche 54 größer ist als der Außendurchmesser des O-Rings 15, der in die konkave Einführnut 51 des Halterschaftbereichs 48 eingeführt ist, und bezüglich dessen, dass der Halterschaftbereich 48 mit dem eingeführten O-Ring 15 behinderungsarm in die Haltereinführbohrung 36 eingeführt ist und der O-Ring 15 eine ausreichende Komprimierung nach dem Abschluss des Vorgangs des Einführens des Halterschaftbereichs 48 erhält, kann der Neigungswinkel der konischen Fläche 54 beispielsweise ungefähr 0,5° bis 5° betragen.In the inner peripheral surface of the holder insertion hole 36 is in a region extending from the radially inner opening to a position axially inwardly adjacent to the arrangement position P of the O-ring 15 lies, an annular concave area 53 which is a distance and its inside diameter d 53 larger than the ring outer diameter D 15 before the diameter reduction (the inner radius d 53/2 is the outer radius D 15/2 of the O-ring 15 ), over the entire circumference provided. Further, a bottom surface (inner circumferential surface) of the annular concave portion forms 53 a narrowing or conical surface 54 which is inclined in a direction in which the inner diameter increases axially inwardly (the opening side of the holder insertion 36 ). Further, the axial length (depth of the opening portion) of the annular concave portion 53 (conical surface 54 ) by the relationship to the arrangement position P of the O-ring 15 For example, the axial length may be about 20% to 40% of the axial depth of the retainer insertion bore 36 be. In that it can not be extremely steeply inclined because the thickness (outer wall) around the holder insertion bore 36 is small and the inner diameter of the opening portion of the conical surface 54 greater than the outer diameter of the O-ring 15 in the concave insertion groove 51 of the holder shaft area 48 is introduced, and with respect to that of the holder shank area 48 with the inserted O-ring 15 low in disability in the holder insertion bore 36 is introduced and the O-ring 15 sufficient compression after completion of the process of inserting the holder shaft portion 48 receives, the angle of inclination of the conical surface 54 for example, about 0.5 ° to 5 °.

Ferner ist eine konische Führungsfläche 55 an einem mittleren Bereich in der axialen Richtung der Innenumfangsfläche der Haltereinführbohrung 36 und zwischen der zylindrischen Haltefläche 52 und der konischen Fläche 54 vorgesehen. Die konische Führungsfläche 55 ist ein Bereich, auf welchem die Außenumfangsfläche des O-Rings 15, der von außen an den Halterschaftbereich 48 angepasst ist, anliegt, wenn der Halterschaftbereich 48 in die Haltereinführbohrung 36 eingeführt wird, wie nachfolgend beschrieben ist. Die konische Führungsfläche 55 hat den gleichen Neigungswinkel wie die konische Fläche 54 und geht nahtlos in die konische Fläche 54 über. Ein Innendurchmesser d55 der konischen Führungsfläche 55 wird mit zunehmender Erstreckung zur axial äußeren Seite hin kleiner. Das heißt, in der konischen Führungsfläche 55 ist der axial außenliegende Bereich mit der zylindrischen Haltefläche 52 verbunden und der Innendurchmesser d55 des axial außenliegenden Endbereichs ist gleich dem Innendurchmesser d52 der zylindrischen Haltefläche 52. Andererseits ist die konische Führungsfläche 55 mit der konischen Fläche 54 an dem axial innenliegenden Bereich verbunden und der Innendurchmesser d55 des axial innenliegenden Endbereichs ist gleich dem Ringaußendurchmesser D15 vor seiner Durchmesserverringerung. Der Neigungswinkel der konischen Führungsfläche 55 kann sich von dem Neigungswinkel der konischen Fläche 54 auch unterscheiden.Furthermore, a conical guide surface 55 at a middle portion in the axial direction of the inner peripheral surface of the holder insertion hole 36 and between the cylindrical support surface 52 and the conical surface 54 intended. The conical guide surface 55 is an area on which the outer peripheral surface of the O-ring 15 from the outside to the holder shaft area 48 is adapted to abut when the holder shank area 48 into the holder insertion hole 36 is introduced as described below. The conical guide surface 55 has the same angle of inclination as the conical surface 54 and goes seamlessly into the conical surface 54 about. An inner diameter d 55 the conical guide surface 55 becomes smaller with increasing extent to the axially outer side. That is, in the conical guide surface 55 is the axially outer area with the cylindrical holding surface 52 connected and the inner diameter d 55 of the axially outer end region is equal to the inner diameter 52 the cylindrical support surface 52 , On the other hand, the conical guide surface 55 with the conical surface 54 connected to the axially inner region and the inner diameter d 55 of the axially inner end region is equal to the ring outer diameter D 15 before its diameter reduction. The angle of inclination of the conical guide surface 55 may vary from the angle of inclination of the conical surface 54 also different.

Gemäß der Radnabenlager 8 dieses Beispiels, das zuvor beschrieben ist, kann das Fahrzeugrad auf dem Aufhängesystem drehbar gehalten werden und die Drehgeschwindigkeit des Fahrzeugrads kann erfasst werden. Daher können ABS und TCS in geeigneter Weise gesteuert werden.According to the wheel hub bearings 8th In this example, as described above, the vehicle wheel can be rotatably supported on the suspension system, and the rotational speed of the vehicle wheel can be detected. Therefore, ABS and TCS can be appropriately controlled.

Insbesondere können in diesem Beispiel nicht nur die Dichteigenschaften zwischen der Haltereinführbohrung 36 und dem Halterschaftbereich 48 gewährleistet werden, sondern auch der Montagevorgang für den Sensorhalter 46 in Bezug auf die Lagerabdeckung 13 kann verbessert werden. Ferner kann die Dicke des Bodenbereichs 37 der Haltereinführbohrung 36 reduziert werden, um damit die Erfassungsgenauigkeit des Sensors 47 für die Drehgeschwindigkeit zu verbessern.In particular, in this example, not only the sealing properties between the holder insertion bore 36 and the holder shank area 48 be guaranteed, but also the assembly process for the sensor holder 46 in relation to the bearing cover 13 can be improved. Furthermore, the thickness of the floor area 37 the holder insertion hole 36 be reduced, thereby increasing the detection accuracy of the sensor 47 to improve the rotational speed.

Das heißt, da der O-Ring 15 mit Übermaß zwischen der Innenumfangsfläche des axial zwischenliegenden Bereichs der Haltereinführbohrung 36 und der Außenumfangsfläche des axial zwischenliegenden Bereichs des Halterschaftbereichs 48 angeordnet ist, kann ein Eindringen von Wasser in die Rückseite (axial außenliegende Seite) eines Bereichs verhindert werden, in welchem der O-Ring 15 dazwischen angeordnet ist. Daher ist es möglich, eine Schädigung des Bodenbereichs 37 der Haltereinführbohrung 36 aufgrund des Gefrierens von Wasser zu verhindern.That is, because of the O-ring 15 with oversize between the inner peripheral surface of the axially intermediate portion of the holder insertion bore 36 and the outer peripheral surface of the axially intermediate portion of the holder shaft portion 48 is disposed, penetration of water in the back (axially outward side) of a region can be prevented, in which the O-ring 15 is arranged in between. Therefore, it is possible to damage the floor area 37 the holder insertion hole 36 due to the freezing of water.

Des Weiteren wird der Grund, warum die Montierbarkeit des Sensorhalters 46 verbessert werden kann und die Dicke des Bodenbereichs 37 der Haltereinführbohrung 36 zur Verbesserung der Erfassung der Drehgeschwindigkeit des Sensors 47 verringert werden kann, nachfolgend detailliert mit Verweis auf 6A bis 6C beschrieben, in denen der Montagevorgang für den Sensorhalter 46 in der Reihenfolge der Schritte dargestellt ist.Furthermore, the reason why the mountability of the sensor holder 46 Can be improved and the thickness of the floor area 37 the holder insertion hole 36 to improve the detection of the rotational speed of the sensor 47 can be reduced, detailed below with reference to 6A to 6C described in which the assembly process for the sensor holder 46 is shown in the order of steps.

Wie in 6A gezeigt ist, kann ein Spalt 36 zwischen der Außenumfangsfläche des O-Rings 15 und der konischen Fläche 54 geschaffen werden, wenn der Halterschaftbereich 48 mit dem von außen angebrachten O-Ring 15 in Inneren der Haltereinführbohrung 36 eingeführt wird, in der Phase, in der der O-Ring 15 auf der Innendurchmesserseite der konischen Fläche 54 angeordnet wird, die die Bodenfläche des ringförmigen konkaven Bereichs 53 ist. Beim weiteren Einführen des Halterschaftbereichs 58 bis zum Anliegen der Außenumfangsfläche des O-Rings 15 auf der konischen Führungsfläche 55, wie in 6B dargestellt ist, kann daher Luft im Inneren der Haltereinführbohrung 36 über den Spalt 56 nach außen abgeführt werden. Da die konische Fläche 54 an der Position vorgesehen ist, die axial innenliegend benachbart zu der Anordnungsposition P des O-Rings 15 liegt, wie in 6B - 6C dargestellt ist, ist ferner der Betrag des Einführens des Halterschaftbereichs 48 ausreichend klein während einer Phase, in der der O-Ring 15 an der konischen Führungsfläche 55 anliegt und sich zu der Anordnungsposition P bewegt. Daher kann verhindert werden, dass die Luft im Inneren der Haltereinführbohrung 36 übermäßig komprimiert wird. Folglich kann verhindert werden, dass der Halterschaftbereich 48 zurückgestoßen wird, und die Montierbarkeit des Sensorhalters 46 kann verbessert werden. Ferner ist es nicht erforderlich, die Festigkeit (Dicke bzw. Stärke) des Bodenbereichs 37 der Haltereinführbohrung 36 zu erhöhen, um den Druck der komprimierten Luft zu widerstehen, so dass die Dicke des Bodenbereichs 37 verbessert werden kann, um die Erfassungsgenauigkeit des Sensors 47 bezüglich der Drehgeschwindigkeit zu verbessern.As in 6A shown can be a gap 36 between the outer peripheral surface of the O-ring 15 and the conical surface 54 be created when the holder shank area 48 with the of externally attached O-ring 15 in the interior of the holder insertion hole 36 is introduced, in the phase in which the O-ring 15 on the inside diameter side of the conical surface 54 is placed, which is the bottom surface of the annular concave area 53 is. Upon further insertion of the holder shaft area 58 to the concerns of the outer peripheral surface of the O-ring 15 on the conical guide surface 55 , as in 6B Therefore, air can be inside the holder insertion hole 36 over the gap 56 be discharged to the outside. Because the conical surface 54 is provided at the position axially inwardly adjacent to the disposition position P of the O-ring 15 lies, as in 6B - 6C is also the amount of insertion of the holder shaft portion 48 Sufficiently small during a phase in which the O-ring 15 at the conical guide surface 55 abuts and moves to the arrangement position P. Therefore, it can be prevented that the air inside the holder insertion hole 36 is excessively compressed. Consequently, the holder shaft portion can be prevented from being prevented 48 is pushed back, and the mountability of the sensor holder 46 can be improved. Furthermore, it is not necessary, the strength (thickness or strength) of the bottom portion 37 the holder insertion hole 36 increase to withstand the pressure of the compressed air, so that the thickness of the bottom area 37 can be improved to the detection accuracy of the sensor 47 to improve the rotational speed.

Da ferner die konische Fläche 54 die Funktion hat, den vorderen Bereich des Halterschaftbereichs 48 zu führen, kann der Halterschaftbereich behinderungsfrei in den Öffnungsbereich der Haltereinführbohrung 36 eingeführt werden. Ferner kann der O-Ring 15, der an der konischen Fläche 54 vorbeigeführt wurde, graduell im Durchmesser durch die konische Führungsfläche 55 reduziert werden, die den gleichen Neigungswinkel wie die konische Fläche 54 hat. Daher kann der O-Ring 15 geschmeidig in die Innendurchmesserseite der zylindrischen Haltefläche 52 gedrückt werden. Somit kann auch gemäß diesem Aspekt die Montierbarkeit des Sensorhalters 46 verbessert werden.Furthermore, the conical surface 54 the function has, the front area of the holder shaft area 48 to lead, the holder shaft area can be disabled in the opening area of the holder insertion hole 36 be introduced. Furthermore, the O-ring 15 which is on the conical surface 54 was passed gradually, in diameter through the conical guide surface 55 be reduced, the same angle of inclination as the conical surface 54 Has. Therefore, the O-ring 15 smooth in the inner diameter side of the cylindrical support surface 52 be pressed. Thus, also according to this aspect, the mountability of the sensor holder 46 be improved.

[Zweites Beispiel einer Ausführungsform]Second Example of Embodiment

Mit Verweis auf 7 wird ein zweites Beispiel der Ausführungsform beschrieben.With reference to 7 A second example of the embodiment will be described.

In diesem Beispiel ist bei der Innenumfangsfläche der Haltereinführbohrung 36a in einem Bereich, der sich von der axial innenliegenden Öffnung bis zu einer Position erstreckt, die axial nach innen gerichtet benachbart zu der Anordnungsposition P des O-Rings 15 ist, ist der ringförmige konkave Bereich 53a, dessen Innendurchmesser d53a größer ist als der Ringaußendurchmesser D15 vor seiner Durchmesserverringerung (der Innenradius d52a/2 ist der Außenradius D15/2 des O-Rings 15) über den gesamten Umfang hinweg vorgesehen. Ferner bildet die Bodenfläche (Innenumfang) des ringförmigen konkaven Bereichs 53a eine Zylinderfläche 57, deren Innendurchmesser in der axialen Richtung gleichbleibend ist. Ferner hängen die zylindrische Haltefläche 52 und die Zylinderfläche 57 über eine Stufenfläche 58 zusammen.In this example, at the inner peripheral surface of the holder insertion hole 36a in an area extending from the axially inner opening to a position axially inwardly adjacent to the arrangement position P of the O-ring 15 is, is the annular concave area 53a , whose inner diameter d 53a larger than the ring outer diameter D 15 before its diameter reduction (the inner radius d 52a / 2 is the outer radius D 15/2 of the O-ring 15 ) over the entire circumference. Further, the bottom surface (inner circumference) of the annular concave portion forms 53a a cylindrical surface 57 whose inner diameter is constant in the axial direction. Furthermore, hang the cylindrical support surface 52 and the cylindrical surface 57 over a step surface 58 together.

Wenn im Falle dieses Beispiels, wie zuvor beschrieben ist, der Halterschaftbereich 48 mit dem von außen angebrachten O-Ring 15 in die Innenseite der Haltereinführbohrung 36a geführt wird, dann kann der Spalt 56 zwischen der Außenumfangsfläche des Bodens 15 und der Zylinderfläche 57 die Bodenfläche des ringförmigen konkaven Bereichs 53a ist, geschaffen werden, wie dies durch die gestrichelten Linien mit zwei Punkten gezeigt ist. Daher kann Luft aus dem Inneren der Haltereinführbohrung 36a über den Spalt 56 nach außen abgeführt werden. Wenn ferner der Innendurchmesser d53a der Zylinderfläche 57 so festgelegt ist, dass er geringfügig größer ist als der Ringaußendurchmesser D15 vor seiner Durchmesserverringerung, dann kann die Zylinderfläche 57 auch als eine Führungsfläche zur Zentrierung (Zentrierung zwischen der Haltereinführbohrung 36a und dem Halterschaftbereich 48) des O-Rings 15 verwendet werden. Beim Ausführen dieses Beispiels kann auch dafür gesorgt werden, dass die zylindrische Haltefläche 52 und die Zylinderfläche 57 durch eine konische Führungsfläche verbunden werden, deren Innendurchmesser mit zunehmendem Fortschreiten zu Innenseite in der axialen Richtung hin kleiner wird, wie dies beim Aufbau des ersten Beispiels der Ausführungsform der Fall ist, und es kann auch ein kontinuierlicher Übergang durch eine konvex gekrümmte Oberfläche hergestellt werden, die eine bogenartige Querschnittsform hat.In the case of this example, as described above, if the holder shank portion 48 with the externally attached O-ring 15 into the inside of the holder insertion hole 36a is guided, then the gap 56 between the outer peripheral surface of the soil 15 and the cylindrical surface 57 the bottom surface of the annular concave portion 53a is to be created, as shown by the dashed lines with two dots. Therefore, air may leak from inside the holder insertion hole 36a over the gap 56 be discharged to the outside. Further, if the inner diameter d 53a the cylindrical surface 57 is set so that it is slightly larger than the ring outer diameter D 15 before its diameter reduction, then the cylinder surface can 57 Also as a guide surface for centering (centering between the Halterereinführbohrung 36a and the holder shank area 48 ) of the O-ring 15 be used. When carrying out this example, it can also be ensured that the cylindrical holding surface 52 and the cylindrical surface 57 be connected by a conical guide surface, the inner diameter of which decreases as it progresses toward the inside in the axial direction, as in the construction of the first example of the embodiment, and a continuous transition can be made by a convexly curved surface, which has an arcuate cross-sectional shape.

Weitere strukturelle Aspekte und Wirkungen sind gleich denjenigen des ersten Beispiels der Ausführungsform.Other structural aspects and effects are the same as those of the first example of the embodiment.

[Drittes Beispiel der Ausführungsform][Third Example of Embodiment]

Mit Verweis auf 8 wird ein drittes Beispiel der Ausführungsform beschrieben.With reference to 8th A third example of the embodiment will be described.

In diesem Beispiel ist eine sich axial erstreckende konkave Nut 59 in einem radial nach außen vertieften Zustand vorgesehen in einem Teil der Innenumfangsfläche der Haltereinführbohrung 36b in der Umfangsrichtung in einem Bereich von der axial innenliegenden Öffnung bis zu einer Position, die axial innenzeigend benachbart zu der Anordnungsposition P des O-Rings 15 liegt. Ein Innenradius d53b der konkaven Nut 59 ist größer als ein Außenradius D15/2 vor dem Einführen in die Haltereinführbohrung 36b des elastischen Rings 15, der von außen an den Halterschaftbereich 48 angebracht wird. Ferner bildet die Bodenfläche der konkaven Nut 59 eine Teilzylinderfläche 57a mit einem gleichbleibenden Innendurchmesser in axialer Richtung. Ferner sind die zylindrische Haltefläche 52 und die Teilzylinderfläche 57a durch die Stufenfläche 58a miteinander verbunden. Der Kantenbereich (zusammenhängender Bereich) zwischen der zylindrischen Haltefläche 52 und der Stufenfläche 58a und der Kantenbereich zwischen der lateralen Umfangsfläche der konkaven Nut 59 und einem Bereich, der in Umfangsrichtung von der konkaven Nut 59 beabstandet ist, bilden eine konvexe gekrümmte Oberfläche 60 mit einer bogenartigen Querschnittsform und somit wird verhindert, dass der O-Ring 15 durch den Kantenbereich geschädigt wird. Anstelle der konvexen gekrümmten Fläche 60 kann eine geneigte Fläche vorgesehen werden, deren Innendurchmesser sich allmählich ändert.In this example, there is an axially extending concave groove 59 in a radially outwardly recessed state provided in a part of the inner peripheral surface of the holder insertion hole 36b in the circumferential direction in a range from the axially inner opening to a position axially inwardly adjacent to the disposition position P of the O-ring 15 lies. An inner radius d 53b the concave groove 59 is larger than an outer radius D 15/2 prior to insertion into the holder insertion bore 36b of the elastic ring 15 from the outside to the holder shaft area 48 is attached. Furthermore, the bottom surface of the concave groove 59 a partial cylinder surface 57a with a constant inner diameter in the axial direction. Furthermore, the cylindrical support surface 52 and the partial cylinder surface 57a through the step surface 58a connected with each other. The edge area (contiguous area) between the cylindrical holding surface 52 and the step surface 58a and the edge portion between the lateral peripheral surface of the concave groove 59 and a region extending circumferentially from the concave groove 59 spaced form a convex curved surface 60 with an arc-like cross-sectional shape and thus prevents the O-ring 15 is damaged by the edge area. Instead of the convex curved surface 60 may be provided an inclined surface whose inner diameter gradually changes.

Wenn im Falle dieses Beispiels, wie zuvor beschrieben ist, der Halterschaftbereich 48 mit dem von außen angebrachten O-Ring 15 in die Haltereinführbohrung 36b eingeführt wird, dann kann der Spalt 56 zwischen einem Teil (unterer Bereich in 8) der Außenumfangsfläche des O-Rings 15 und der Teilzylinderfläche 58a geschaffen werden, die die Bodenfläche der konkaven Nut 59 ist. Daher kann Luft aus dem Inneren der Haltereinführbohrung 36b über den Spalt 56 nach außen abgeführt werden. Die anderen Aspekte des Aufbaus und funktioneller Wirkungen sind die gleichen wie in dem ersten Beispiel der Ausführungsform.In the case of this example, as described above, if the holder shank portion 48 with the externally attached O-ring 15 into the holder insertion hole 36b is introduced, then the gap 56 between a part (lower part in 8th ) of the outer peripheral surface of the O-ring 15 and the partial cylinder surface 58a be created, which is the bottom surface of the concave groove 59 is. Therefore, air may leak from inside the holder insertion hole 36b over the gap 56 be discharged to the outside. The other aspects of construction and functional effects are the same as in the first example of the embodiment.

Beim Ausführen der vorliegenden Erfindung ist die Form des ringförmigen konkaven Bereichs und der Bodenfläche der konkaven Nut, die auf der Innenumfangsfläche der Haltereinführbohrung ausgebildet sind, nicht auf die konische Fläche und die Zylinderfläche (Teilzylinderfläche) beschränkt und es können andere Formen verwendet werden. Wenn die konkave Nut auf der Innenumfangsfläche der Haltereinführbohrung hergestellt wird, ist ferner die Anzahl konkaver Nuten nicht auf eins beschränkt und es können mehrere konkave Nuten hergestellt werden. Ferner ist in der Ausführungsform die Lagerabdeckung so beschrieben, dass als Beispiel ein Aufbau angenommen wird, in welchem ein Abdeckungshauptkörper, der aus Kunstharz hergestellt ist, und ein Element das aus einem Material, das nicht aus Kunstharz hergestellt ist, etwa ein Metalleinsatz der aus Metall hergestellt ist, kombiniert sind. Jedoch kann bei der Ausführung der vorliegenden Erfindung die gesamte Lagerabdeckung aus Kunstharz hergestellt werden. Ferner können strukturelle Eigenschaften jedes Beispiels der Ausführungsformen nach Eignung kombiniert werden.In the practice of the present invention, the shape of the annular concave portion and the bottom surface of the concave groove formed on the inner circumferential surface of the holder insertion bore is not limited to the tapered surface and the cylindrical surface (partial cylinder surface), and other shapes may be used. Further, when the concave groove is formed on the inner peripheral surface of the holder insertion hole, the number of concave grooves is not limited to one, and a plurality of concave grooves can be produced. Further, in the embodiment, the bearing cover is described as taking, as an example, a structure in which a cover main body made of synthetic resin and an element made of a material not made of synthetic resin such as a metal insert made of metal is made, are combined. However, in the practice of the present invention, the entire bearing cover can be made of synthetic resin. Further, structural characteristics of each example of the embodiments may be combined as appropriate.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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Claims (6)

Eine Lagerabdeckung mit einer Sensoreinheit, mit: einer Lagerabdeckung mit Zylinderform mit Boden, die einen Anschlusszylinderbereich hat, der auf einem axial inneren Bereich eines Außenrings befestigt ist, der eine mit einem Geber versehene Nabe drehbar hält, die eine axial innenliegende Öffnung des Außenrings verschließt und an dem Außenring in einem Bodenplattenbereich angebracht und daran befestigt ist, der aus Kunstharz hergestellt ist, der eine Innendurchmesserseite des Anschlusszylinderbereichs verschließt und mit einer Haltereinführbohrung einer Bohrung mit Boden versehen ist, die nur in einer axial nach innen zeigenden Richtung an einem Bereich offen ist, der axial einem Teil des Gebers gegenüberliegt; einer Sensoreinheit, die einen Haltereinführbereich hat, der in die Haltereinführbohrung eingeführt ist, und einen Sensorhalter, der an der Lagerabdeckung angebracht ist, und einen Sensor hat, der an dem vorderen Bereich des Halterschaftbereichs gehalten wird; und einem elastischen Ring, der radial komprimiert zwischen einer Innenumfangsfläche eines axial zwischenliegenden Bereichs der Haltereinführbohrung und einer Außenumfangsfläche eines axial zwischenliegenden Bereichs des Halterschaftbereichs angeordnet ist, wobei die Haltereinführbohrung einen Entlastungsbereich, dessen Innenradius größer ist als ein Außenradius des elastischen Rings, der von außen an dem Halterschaftbereich vor dem Einführen in die Haltereinführbohrung angebracht ist, in zumindest einem Teil einer Innenumfangsfläche in Umfangsrichtung und in einem Bereich, der sich von einer axial innenliegenden Öffnung zu einer Position erstreckt, die axial nach innen hin benachbart zu einer Anordnungsposition des elastischen Rings ist, aufweist.A bearing cover with a sensor unit, with: a cylinder-bottomed bearing cover having a bottom which has a terminal cylinder portion fixed to an axially inner portion of an outer ring which rotatably supports a donor-provided hub, which closes an axially inner opening of the outer ring and attached to the outer ring in a bottom plate portion and attached thereto, which is made of synthetic resin, which closes an inner diameter side of the terminal cylinder portion and is provided with a holder insertion bore of a bore bottomed, which is open only in an axially inward direction at a portion axially opposite to a part of the encoder; a sensor unit having a holder insertion portion inserted into the holder insertion hole and a sensor holder attached to the bearing cover and having a sensor held at the front portion of the holder shaft portion; and an elastic ring radially compressed between an inner circumferential surface of an axially intermediate portion of the holder insertion bore and an outer circumferential surface of an axially intermediate portion of the holder shaft portion, wherein the holder insertion hole has a relief portion whose inner radius is larger than an outer radius of the elastic ring externally attached to the holder shaft portion before insertion into the holder insertion hole in at least a part of an inner peripheral surface in the circumferential direction and in an area extending from one axially inner opening to a position axially inwardly adjacent to an arrangement position of the elastic ring has. Die Lagerabdeckung mit einer Sensoreinheit nach Anspruch 1, wobei der Entlastungsbereich ein ringförmiger konkaver Bereich ist, der auf einer Innenumfangsfläche der Haltereinführbohrung über den gesamten Umfang hinweg vorgesehen ist.The bearing cover with a sensor unit after Claim 1 wherein the relief region is an annular concave region provided on an inner peripheral surface of the holder insertion bore over the entire circumference. Die Lagerabdeckung mit einer Sensoreinheit nach Anspruch 2, wobei eine Bodenfläche des ringförmigen konkaven Bereichs eine konische Fläche ist, die in einer Richtung geneigt ist, in der ein Innendurchmesser im Verlauf zu einer Innenseite in axialer Richtung zunimmt.The bearing cover with a sensor unit after Claim 2 wherein a bottom surface of the annular concave portion is a conical surface inclined in a direction in which an inner diameter increases toward an inner side in the axial direction. Die Lagerabdeckung mit einer Sensoreinheit nach Anspruch 2, wobei eine Bodenfläche des ringförmigen konkaven Bereichs eine Zylinderfläche ist, deren Innendurchmesser über die axiale Richtung hinweg gleichbleibend ist.The bearing cover with a sensor unit after Claim 2 wherein a bottom surface of the annular concave portion is a cylindrical surface whose inner diameter is constant over the axial direction. Die Lagerabdeckung mit einer Sensoreinheit nach Anspruch 1, wobei der Entlastungsbereich eine konkave Nut ist, die in einem Teil einer Innenumfangsfläche der Haltereinführbohrung in einer Umfangsrichtung vorgesehen ist.The bearing cover with a sensor unit after Claim 1 wherein the relief region is a concave groove provided in a part of an inner circumferential surface of the holder insertion bore in a circumferential direction. Ein Radnabenlager, das aufweist: einen Außenring, der eine äußere Ringlauffläche auf einer Innenumfangsfläche hat und sich beim Betrieb nicht dreht, eine Nabe, die eine innere Lauffläche auf einer Außenumfangsfläche hat und sich im Betrieb dreht, und mehrere Rollenelemente, die zwischen der äußeren Lauffläche und der inneren Ringlauffläche angeordnet sind, einen Geber, der koaxial zu der Nabe auf einem axial innenliegenden Bereich der Nabe gehalten wird, eine Lagerabdeckung, die auf einem axial innenliegenden Bereich des Außenrings befestigt ist, und eine Sensoreinheit, die an der Lagerabdeckung befestigt ist, wobei eine Lagerabdeckung mit einer Sensoreinheit, die durch Anbringen der Sensoreinheit an der Lagerabdeckung hergestellt ist, die Lagerabdeckung mit einer Sensoreinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 5 ist.A wheel hub bearing comprising: an outer ring having an outer ring race on an inner peripheral surface and not rotating in operation, a hub having an inner race on an outer peripheral surface and rotating in operation, and a plurality of roller members interposed between the outer race and the inner ring race are disposed, a sender held coaxially with the hub on an axially inner portion of the hub, a bearing cover fixed on an axially inner portion of the outer ring, and a sensor unit fixed to the bearing cover; wherein a bearing cover with a sensor unit made by attaching the sensor unit to the bearing cover, the bearing cover with a sensor unit according to one of Claims 1 to 5 is.
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