DE202019103175U1

DE202019103175U1 - Kupplungsring, Schweiβring und Verbindungsmittel, um zwei Abwasserrohre aus thermoplastischem Material miteinander zu verbinden sowie Abwasserrohrkupplung

Info

Publication number: DE202019103175U1
Application number: DE202019103175.1U
Authority: DE
Original assignee: Bellapipe Oy
Current assignee: Bellapipe Oy
Priority date: 2019-06-06
Filing date: 2019-06-06
Publication date: 2019-06-18
Anticipated expiration: 2029-06-07

Abstract

Kupplungsring (1) zum Verbinden eines ersten Abflussrohrs (6) aus thermoplastischem Material mit einem zweiten Abflussrohr (5) aus thermoplastischen Material, wobei das zweite Abflussrohr (5) an seinem Ende einen Formteil hat, der so ausgebildet ist, dass er an seinem Ende einen Muffenteil (5.1) hat mit einem größeren inneren und äußeren Durchmesser als der Grunddurchmesser des zweiten Rohrs, wobei das erste Rohr (6) ausgelegt ist, um in das zweite Rohr (5) hervorzustehen, wobei der Kupplungsring (1) einen mittleren Muffenteil (1.3) hat mit an seinem ersten Ende in axialer Richtung einem ersten nach innen hervorstehenden Ringteil (1.1) mit einer Umfangseinbuchtung auf seiner unteren Seite, wobei die untere Seite weg von dem ersten Ende in axialer Richtung des Kupplungsrings (1) gerichtet ist in Richtung eines zweiten Ende in axialer Richtung, wobei der erste nach innen hervorstehende Ringteil (1.1) eine innere Flanke hat, mit einem inneren Radius, der passend ist, an dem äußeren Umfang des ersten Rohrs (6) anzuliegen, wobei der mittlere Muffenteil (1.3) an seinem zweiten Ende in axialer Richtung einen zweiten hervorstehenden Ringteil (1.2) hat, der geeignet ist, mit einem Ende des Muffenteils (5.1) des zweiten Rohrs einzurasten, wobei zwischen dem mittleren Muffenteil (1.3) des Kupplungsrings (1), dem ersten hervorstehenden Ringteil (1.1) und dem zweiten hervorstehenden Ringteil (1.2) ein Raum vorhanden ist, um einen Muffenteil (5.1) des zweiten Rohrs (5) und einen Schweißring (2) aufzunehmen, um die Rohre (5, 6) miteinander zu verbinden, wobei die Länge des mittleren Muffenteil (1.3) so dimensioniert ist, dass eine Schnappverbindung des Kupplungsring (1) mit dem zweiten Rohr (5) erreicht werden kann, wobei der Kupplungsring (1) mit einer Öffnung oder mehreren Öffnungen (4.1, 4.2) ausgerüstet ist zum Durchführen von Drähten (3) des Schweißrings (2).

Description

Wenn Abwasserrohre aus Polypropylene (PP), die zur Wasserabführung in Gemeinden, von Häusern, in der Industrie oder im Bau verwendet werden, mit einander verbunden werden, ist es wichtig eine haltbare abgedichtete Verbindung zu erreichen.
Um Abwasserrohre aus thermoplastischen Material wie Polypropylen oder Polyethylen miteinander zu verbinden, gibt es verschiedene Verbindungstypen. Bei einem Kupplungstyp für Abwasserrohre werden zwei Abwasserrohre mit einem Kupplungsring miteinander verbunden. In diesem Kupplungstyp wird der Kupplungsring mit einem Rohrformstück an einem Ende eines zweiten Abwasserrohrs verbunden. Ein erstes Rohr wird dann in die Baugruppe eingeführt, die aus dem zweiten Abwasserrohr und dem Kupplungsring besteht. Eine Lücke zwischen dem zweiten Abwasserrohr, dem Kupplungsring und dem eingefügten Rohr wird im Stand der Technik mit einem Dichtungsring abgedichtet, der nach dem Stand der Technik aus Gummimaterial besteht.
Es ist Ziel der Erfindung einen alternativen Kupplungstyp für Abwasserrohre aus thermoplastischen Material zur Verfügung zu stellen, mit dem eine dichte und haltbare Rohrverbindung erreicht werden kann. Ferner ist es Ziel der Erfindung eine Kupplung von Abwasserrohren mit einem Kupplungsring zu erstellen.
Das Ziel der Erfindung wird mit einem Kupplungsring, einem Schweißring, Verbindungsmittel und einer Abwasserrohrkupplung nach den unabhängigen Patentansprüchen erreicht.
Die Erfindung betrifft einem Kupplungsring, um ein erstes Abwasserrohr aus thermoplastischen Material mit einem zweiten Kupplungsrohr aus thermoplastischen Material zu verbinden, wobei das zweite Rohr an seinem Ende ein Rohrformstück hat, das an seinem Ende einen Muffenteil hat, dessen innerer und äußerer Durchmesser größer ist als der Grunddurchmesser des zweiten Rohres. Das erste Rohr ist so ausgelegt, dass es in das zweite Rohr hinein ragt. Der Kupplungsring wiederum hat einen mittigen Muffenteil, der an seinem erste Ende in axialer Richtung einen ersten hervorstehenden Ringteil hat, der an seiner unteren Seite eine umlaufende Einbuchtung hat, wobei die untere Seite weg vom ersten Ende in axialer Richtung des Kupplungsrings zu einem zweiten Ende in axialer Richtung gerichtet ist.
Der erste hervorstehende Ringteil hat eine innere Flanke die einen solchen Innenradius hat, dass sie am äußeren Umfang des ersten Rohrs anliegt, wobei der mittlere Muffenteil an seinem zweiten Ende in axialer Richtung einen zweiten hervorstehenden Ringteil hat, die dazu geeignet ist, mit einer der Muffenteile des zweiten Rohres einzurasten, wobei zwischen dem mittleren Muffenteil des Kupplungsring, dem ersten nach innen hervorstehenden Ringteil und dem zweiten nach innen hervorstehenden Ringteil ein Raum vorhanden ist, um einen Muffenteil des zweiten Rohres und einen Schweißring aufzunehmen um die Rohre miteinander zu verbinden. Die Länge des mittleren Muffenteils ist so dimensioniert, dass eine Schnappverbindung des Kupplungsrings mit dem zweiten Rohr erreicht werden kann. Der Kupplungsring ist mit einer oder mehreren Öffnungen ausgerüstet, um Drähte des Schweißrings hindurchleiten zu können.
Wie bereits erwähnt, hat das zweite Rohr an seinem Ende einen Rohrformteil der so ausgebildet ist, dass er an seinem Ende einen Muffenteil hat, dessen Durchmesser größer ist als der Grunddurchmesser des zweiten Rohrs. Das bedeutet, dass der Muffenteil an dem Ende so geformt ist, dass sein innerer und äußerer Durchmesser größer ist als der Rohrteil des Rohres, so dass ein erstes Rohr in das zweite Rohr gesteckt werden kann, um eine Rohrkupplung zu erhalten.
Durch diese eine Öffnung oder mehrere Öffnungen können Drähte des Schweißrings zur Außenseite des Schweißrings geführt werden, wo Sie mit einer elektrischen Stromquelle zum Schweißen verbunden werden können. Indem die Drähte durch eine Öffnung im Kupplungsring nach Außen geleitet werden, wird Schaden der Drähte durch ein eingestecktes Rohr verhindert. Auch wird Biegen der Drahtenden in die falsche Richtung verhindert, da die Drähte in einer Position zum Verbinden mit der elektrischen Stromquelle fixiert sind. Der Kupplungsring ist so ausgeführt, dass anstelle eines Gummirings ein Schweißring in dem Kupplungsring angeordnet werden kann. Eine mit Hilfe eines Schweißrings abgedichtete Rohrkupplung ist besonders haltbar und kann Chemikalienbelastungen standhalten.
In einer Ausführungsform ist der Kupplungsring zur Verbindung zweier thermoplastischer Abflussrohre mit zwei Öffnungen für die Drähte eines Schweißdrahts ausgestattet.
In einer anderen Ausführungsform ist der Kupplungsring zur Verbindung zweier Abflussrohre aus thermoplastischen Material mit zwei Löchern für die Drähte eines Schweißringes ausgestattet.
In einer weiteren Ausführungsform ist die eine Öffnung oder sind mehrere Öffnungen zur Durchführung der Drähte eines Schweißrings auf einer Fläche des ersten nach innen hervorstehenden Ringteils des Kupplungsrings angeordnet, die in einer axialen Richtung nach außen gerichtet ist. Bevorzugt ist die eine Öffnung oder sind die mehreren Öffnungen im Kupplungsring so angeordnet, dass sie neben dem Ort angeordnet sind, an dem die Drähte eines Schweißrings angeordnet sind, der im Kupplungsring angeordnet ist, so dass die Strecke vom Befestigungspunkt der Drähte am Schweißring zu der Öffnung so kurz und direkt wie möglich ist, um Verdrehen und Verschleiß der Drähte zu verhindern. Der Kupplungsring kann so ausgeführt werden, dass der zweite nach innen hervorstehende Teil eine oder mehrere über den Umfang verteilte Einbuchtungen hat, die von seiner Innenseite radial nach außen gerichtet sind. Die Einbuchtungen können eine minimale nach außen gerichtete Tiefe von etwa 0,5 mm haben, aber sie können auch eine solche Tiefe haben, dass sie die innere Wand des mittleren Muffenteils des Kupplungsrings erreichen. Die Weite der Einbuchtung ist 1...4 mm, bevorzugt etwa 2 mm.
Optional ist der Kupplungsring mit einer oder mehreren Kerben ausgestattet die eine Wand des Kupplungsrings durchdringen, die in axialer Richtung ausgerichtet ist, beginnend von der zweiten Site des Kupplungsrings mit dem zweiten nach innen hervorstehenden Teil. Die Länge dieser Kerben ist bevorzugt 10... 15 mm.
Eine Einbuchtung oder eine Kerbe im Kupplungsring ist bevorzugt, um einfaches Kuppeln des Kupplungsrings zu ermöglichen, da sie den Kupplungsring flexibler machen.
Ein Schweißring zum Verbinden eines ersten Rohres aus thermoplastischen Material mit einem zweiten Rohr aus thermoplastischen Material zur Nutzung mit einem Kupplungsring, wobei der Schweißring ausgelegt ist, um in einen Raum des Kupplungsrings zwischen einem ersten nach innen vorstehenden Teil, einem zweiten nach innen vorstehenden Teil und einem mittleren Muffenteil eingelegt zu werden. Der Schweißring umfasst gemäß der Erfindung einen thermoplastischen inneren Dehnschlauch mit einem Hohlraum und einem Widerstandsheizdraht auf der Außenfläche des Dehnschlauchs, der wiederum von einer Kunststoffbahnenschicht umgeben ist, die nach dem Schmelzen eine dicht verbundene Verbindung der angrenzenden Rohre erzielt. Gemäß der Erfindung hat der Schweißring vor dem Schmelzen einen im Wesentlichen rechteckigen oder eckigen Querschnitt.
Nach einer Ausführungsform wird der Widerstandsdraht spiralförmig um den Dehnschlauch gelegt.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind die Ecken des Querschnitts des Schweißrings abgerundet.
Verbindungsmittel zum Verbinden eines ersten Rohres aus thermoplastischen Material mit einem zweiten Rohr aus thermoplastischen Material gemäß der Erfindung umfassen einen Kupplungsring gemäß der Erfindung und einen Schweißring gemäß der Erfindung.
Der Schweißring kann zum Beispiel mit Hilfe eines Plastikbahnteils durch Schmelzen oder Schweißen am Kupplungsring befestigt werden.
Ein Abflußrohr gemäß der Erfindung umfasst einen Kupplungsring gemäß der Erfindung der mit einem Rohrformteil an einem Ende des zweiten Rohres verbunden ist, sowie ein im Kupplungsring angeordnetes erstes Rohr. Die Abflussrohrkupplung umfasst zudem einen Schweißring gemäß der Erfindung der in einem Umfangsraum zwischen dem ersten Rohr, dem zweiten Rohr und dem Kupplungsring angeordnet ist.
In einer Ausführungsform der Abflussrohrkupplung werden die Drähte des Schweißrings durch mindestens eine Öffnung um Kupplungsring nach außen geleitet.
Eine permanent verschweißte, haltbare Verbindung von thermoplastischen, zum Beispiel Polypropylen-Abwasserrohren unter Nutzung eines Kupplungsrings, die auch Wurzeln standhält, kann erreicht werden, indem ein Schweißring in den Raum des Kupplungsrings eingelegt wird, in dem normalerweise eine Gummidichtung angeordnet wird. Um den Schweißring in der Kupplung einlegen zu können, muss zuerst eine Gummidichtung aus dem Raum des Kupplungsrings entfernt werden. Danach kann der Schweißring angeordnet werden. Ein Vorteil des Verbindens von Abwasserrohren mit Schweißringen ist, dass eine solche Verbindung Kräfte in Längsrichtung gut widerstehen kann. Im Vergleich zu einer herkömmlichen Dichtung mit einer Gummidichtung ist sie auch resistenter gegen Chemikalien aus dem Inneren des Rohres oder von Außen.
Durch die Form der Ausführung der Kupplungsrings und des Schweißrings kann der Kupplungsring mit hinzugefügtem Schweißring leicht installiert werden und Probleme bei der Installation sowie Schäden der Drähte werden verhindert. Die Form des Schweißrings ist an den Rohrkupplungstyp angepasst, jedoch so geformt, dass ein verlässliches Schweißen und eine haltbare Verbindung erreicht wird.
Die erfindungsgemässen Teile sind leicht zu installieren und trotzdem wird eine dicht verschweißte und haltbare Verbindung von Rohren mit einem Kupplungsring erreicht.
Figurenliste
Es zeigen

1 eine Seitenansicht eines Schweißrings mit Schweißdrähten und einem Kupplungsring
2 eine Seitenansicht einer Abwasserrohrkupplung mit einem Schnitt A-A
3 eine Draufsicht auf die Abwasserrohrkupplung der 2
4 eine Querschnittansicht der Abwasserrohrkupplung der 2, entlang des Schnitts A-A
5 ein vergrössertes Detail B der Querschnittansicht der Abwasserrohrkupplung nach 4.

Die Erfindung betrifft einen Kupplungsring, einen Schweißring und Verbindungsmittel, um ein erstes und ein zweites Abflussrohr miteinander zu verbinden, sowie eine Abflussrohrkupplung. Ein erstes und ein zweites Abflussrohr sind mit Hilfe eines Kupplungsrings verbunden, der an dem zweiten Rohr mit einer Klickverbindung angebracht werden kann. In einer erfindungsgemäßen Abflussrohrkupplung hat ein Ende des Rohres einen Kupplungsmuffenteil, der einen inneren und äusseren Durchmesser hat, der größer ist als der innere und äussere Durchmesser des restlichen Rohres, so dass das Rohr mit einem anderen Rohr verbunden werden kann, indem das andere Rohr eingesteckt werden kann und indem ein Kupplungsring verwendet wird. Die Kupplung wird mit einem Schweißring abgedichtet, der vor der Installation der Rohre in einen Raum des Kupplungsrings eingesetzt worden ist und der konventionelle Gummidichtungsringe ersetzt.
Ein Schweißring gemäß der Erfindung hat einen thermoplastischen inneren Dehnschlauch mit einem inneren Hohlraum hergestellt aus einem Polymer. Ein Widerstandsheizdraht wurde spiralförmig um den Dehnschlauch gelegt und er ist von einer Kunststoffbahnschicht umgeben. Die Kunststoffbahn besteht aus einem Material das dem Material der zu verbindenden Rohre entspricht, wobei übliche Rohmaterialen zum Beispiel Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) sind. Während dem Herstellungsprozess wurde der Schweißring erhitzt und in eine flache Form gepresst, so dass der Dehnschlauch verflacht wurde und so dass sein ursprünglich runder Querschnitt jetzt elliptisch geformt ist. Während des Herstellungsprozesses wird auch die äußere Form des Schweißrings geformt. Nachdem der Schweißring an dem gewünschten Ort installiert worden ist, kann der Schweißprozess gestartet werden. Die Verbindungsdrähte der Widerstanddrähte werden mit einer Stromquelle verbunden, die die Drähte mit Strom versorgt und so zu einem erhitzen der umgebenden Schichten führt. Während des Erhitzens dehnt sich der Dehnschlauch auf seine ursprüngliche Form zurück und drückt so die ihn umgebenden Schichten nach Außen. Die Hitze der Widerstandsheizdrähte schmilzt auch die umgebende Kunststoffbahnschicht, die gleichzeitig gegen umgebende Objekte gedrückt wird, also die Kunststoffrohre und den Kupplungsring. So wird eine dichte Verbindung zwischen den Teilen und dem Ring erreicht.
Die Erfindung und ihre Komponenten werden in Bezug auf die Darstellungen genauer erklärt.
1 zeigt eine Seitenansicht eines Kupplungsrings 1 und eines Schweißrings gemäß der Erfindung. In der Darstellung sind auch die Drähte 3 des Schweißrings 2 zu sehen.
Die Enden der Drähte 3 können mit einer externen Stromquelle verbunden werden um den Widerstandsheizdrähten Strom zuzuführen um die äußere Schicht des Schweißrings zu erhitzen und zu schmelzen und um so eine Verbindung mit den umgebenden Rohrteilen zu erreichen.
In der 2 ist eine Ausführungsform der Erfindung zu sehen. Die Darstellung zeigt eine abgeschnittene Seitenansicht einer Abflussrohrkupplung gemäß der Erfindung. Sie umfasst einen Kupplungsring 1, der in der Ausführungsform mit zwei Öffnungen ausgerüstet ist um die Drähte 3 eines Schweißringes 2 durchzuführend, der in den Kupplungsring 1 installiert werden kann, mit einer Öffnung für jeden Draht. Der Kupplungsring 1 ist mit einem Formstück an einem Ende des Abflussrohrs 5 verbunden. Ein erstes Abflussrohr 6 ist in den Kupplungsring eingesetzt worden zum Formen einer Abflussrohrkupplung.
3 zeigt eine Draufsicht auf die Ausführungsform der 2. In der Darstellung ist die obere Fläche eines Kupplungsrings 1 zu sehen. In der Ausführungsform ist der Kupplungsring mit einem ersten Loch 4.1 ausgerüstet um einen ersten Draht eines Schweißrings durchzuführen und mit einem zweiten Loch 4.2 um ein zweiten Draht eines Schweißrings durchzuführen.
4 zeigt eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Abflussrohrkupplung. Ein mit dem zweiten Rohr 5 zu verbindendes erste Rohr 6 ist in die aus dem zweiten Rohr 5 und dem Kupplungsring 1 gebildete Baugruppe eingesetzt worden. Die Ansicht zeigt einen Kupplungsring 1 der mit einem Formteil an einem Ende eines zweiten Polypropenrohrs 5 verbunden ist.
Ein Schweißring 2 ist in einen Umfangsraum zwischen dem ersten Rohr 6, dem zweiten Rohr 5 und dem Kupplungsring 1 eingesetzt worden, um die zwei Rohre zu verbinden. In der Darstellung ist die Abflussrohrkupplung vor dem Erhitzen des Schweißrings und so vor dem Schmelzen der den Heizdraht umgebenden Schicht dargestellt. Es ist zu sehen, dass der Schweißring eine im wesentlichen eckige Form hat, was wichtig ist, um den Schweißring 2 einfach in den vorhandenen Raum einsetzen zu können. Aufgrund des Herstellungsprozesses des Schweißrings können seine Ecken abgerundet sein, jedoch nur mit einem Radius von 0.1-5 mm.
Die Drähte 3 des Schweißrings 2 werden durch wenigstens eine Öffnung auf einer äußeren Fläche des Schweißrings 1 nach Außen geführt. Indem die Drähte so zur Aussenseite des Kupplungsrings 1 geführt werden, werden die Drähte vor Schäden geschützt, die sonst auftreten könnten zum Beispiel wenn das erste Rohr 6 installiert wird.
5 zeigt eine vergrößerte Teilansicht der Querschnittsansicht der 4. Es ist zu sehen, dass an einem Ende des Polypropenrohrs 5 ein Muffenteil 5.1 angeordnet ist, sowie ein vorstehender Ringteil 5.3 der separat von dem Muffenteil angeordnet ist in eine Richtung weg vom Ende. Es ist zu sehen, dass ein hervorstehender Ringteil 1.2 auf einer zweiten Seite des Rings 1 mit einem Einbuchtungsteil 5.2 in Verbindung steht, wobei der Einbuchtungsteil zwischen dem Muffenteil 5.1 und dem Ringteil 5.3 gebildet ist. Der Muffenteil 5.1 des zweiten Rohrs 5 liegt an eine Einbuchtung in Umfangsrichtung eines nach Innen hervorstehenden Teils 1.1 des Kupplungsrings an. Die Länge des mittleren Muffenteils 1.3 in axialer Richtung des Kupplungsrings 1 ist so vermessen, dass wenn der Muffenteil 5.1 in den Kupplungsring eingesetzt wird, der hervorstehende Ringteil 1.2 des Kupplungsring in den Einbuchtungsteil 5.2 eingeschnappt werden kann, so dass eine loslösbare Verbindung der Teile erreicht wird.
In axialer Richtung ist die Länge des hervorstehenden Ringteils 1.2 so dimensioniert, dass es an dem Einbuchtungsteil 5.2 anliegt, wenn das zweite Rohr 5 in den Kupplungsring eingerastet ist. Die Dimension des inneren Durchmessers eines hervorstehenden Teil 1.1 des Kupplungsrings 1 ist so entworfen, dass es etwa dem äusseren Durchmesser eines ersten eingesetzten Rohrs 6 entspricht, so dass ein erstes Rohr in den Kupplungsring eingesetzt werden kann und eine dichte Verbindung erreicht werden kann. In der Darstellung ist zu sehen, dass der Schweißring 2 innen einen Dehnschlauch hat. Ein Schweißring 2 gemäss der Erfindung besteht im wesentlichen aus einem Schweißring 2 mit einem thermoplastischen inneren Dehnschlauch 7 mit einem Hohlraum, wobei ein Widerstandsheizdraht bevorzugt spiralförmig um den Dehnschlauch gelegt ist und wiederum von einer Plastikbahn umhüllt ist. Wenn Strom angelegt wird und der Widerstandsheizdraht erhitzt wird, dehnt sich der innere Dehnschlauch aufgrund seines Materials aus, wobei die äußere Plastikbahn zu schmelzen beginnt. Aufgrund der Ausdehnung des inneren Dehnschlauchs wird die äußere Plastikbahn gegen umgebende Teile gedrückt, d.h. ein Rohr und den Kupplungsring, so dass der Schweißring den Raum zwischen dem Muffenring 5.1 des zweiten Rohrs 5, dem hervorstehenden Ringteil 1.1 des Kupplungsring und dem ersten Rohr 6 ausfüllt und versiegelt, so dass nach dem Schmelzen eine dichte Verbindung der aneinander stoßenden Rohre erreicht wird. Die Rohre werden somit versiegelt, indem die zwei Flächen und der Schweißring miteinander verschweißt werden.
Bezugszeichenliste

1: Kupplungring
2: Schweiβring
3: Drähte des Schweißrings
4.1: Durchgangsbohrung für die Drähte des Schweißrings
4.2: Durchgangsbohrung für die Drähte des Schweißrings
5: zweites Rohr
5.1: Muffenteil
5.2: Einkerbungsteil
5.3: vorstehender Ringteil
6: erstes Rohr
7: thermoplastischer innerer Dehnschlauch
8: Kunststoffbahnschicht

Claims

Kupplungsring (1) zum Verbinden eines ersten Abflussrohrs (6) aus thermoplastischem Material mit einem zweiten Abflussrohr (5) aus thermoplastischen Material, wobei das zweite Abflussrohr (5) an seinem Ende einen Formteil hat, der so ausgebildet ist, dass er an seinem Ende einen Muffenteil (5.1) hat mit einem größeren inneren und äußeren Durchmesser als der Grunddurchmesser des zweiten Rohrs, wobei das erste Rohr (6) ausgelegt ist, um in das zweite Rohr (5) hervorzustehen, wobei der Kupplungsring (1) einen mittleren Muffenteil (1.3) hat mit an seinem ersten Ende in axialer Richtung einem ersten nach innen hervorstehenden Ringteil (1.1) mit einer Umfangseinbuchtung auf seiner unteren Seite, wobei die untere Seite weg von dem ersten Ende in axialer Richtung des Kupplungsrings (1) gerichtet ist in Richtung eines zweiten Ende in axialer Richtung, wobei der erste nach innen hervorstehende Ringteil (1.1) eine innere Flanke hat, mit einem inneren Radius, der passend ist, an dem äußeren Umfang des ersten Rohrs (6) anzuliegen, wobei der mittlere Muffenteil (1.3) an seinem zweiten Ende in axialer Richtung einen zweiten hervorstehenden Ringteil (1.2) hat, der geeignet ist, mit einem Ende des Muffenteils (5.1) des zweiten Rohrs einzurasten, wobei zwischen dem mittleren Muffenteil (1.3) des Kupplungsrings (1), dem ersten hervorstehenden Ringteil (1.1) und dem zweiten hervorstehenden Ringteil (1.2) ein Raum vorhanden ist, um einen Muffenteil (5.1) des zweiten Rohrs (5) und einen Schweißring (2) aufzunehmen, um die Rohre (5, 6) miteinander zu verbinden, wobei die Länge des mittleren Muffenteil (1.3) so dimensioniert ist, dass eine Schnappverbindung des Kupplungsring (1) mit dem zweiten Rohr (5) erreicht werden kann, wobei der Kupplungsring (1) mit einer Öffnung oder mehreren Öffnungen (4.1, 4.2) ausgerüstet ist zum Durchführen von Drähten (3) des Schweißrings (2).
Kupplungsring (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kupplungsring (1) mit zwei Öffnungen ausgerüstet ist für die Drähte (3) eines Schweißrings (2).
Kupplungsring (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kupplungsring (1) mit zwei Löchern (4.1, 4.2) ausgestattet ist für die Drähte (3) eines Schweißrings (2).
Kupplungsring (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Öffnung oder die mehreren Öffnungen zum Durchführen der Drähte (3) des Schweißrings (2) auf einer Fläche des ersten nach innen hervorstehenden Ringteils (1.1) angeordnet ist oder sind, die in axialer Richtung nach Außen gerichtet ist.
Kupplungsring (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite nach innen hervorstehende Teil (1.2) eine Einbuchtung oder mehrere Einbuchtungen hat, die von der Innenseite radial nach Außen gerichtet sind.
Kupplungsring (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kupplungsring (1) mit einer Kerbe oder mehreren Kerben ausgestattet ist, die die Wand des Kupplungsrings (1) durchdringen, wobei sie in axialer Richtung ausgerichtet sind ausgehend von der zweiten Seite des Kupplungsrings (1) mit dem zweiten nach innen hervorstehenden Teil (1.2).
Schweißring (2) zum Verbinden eines ersten Abflussrohres (6) aus thermoplastischem Material mit einem zweiten Abflussrohr (5) aus thermoplastischen Material in Verwendung mit einem Kupplungsring nach Ansprüchen 1-6 und ausgelegt, um in einen Raum des Kupplungsrings zwischen einem ersten nach innen hervorstehenden Teil (1.1), einem zweiten nach innen hervorstehenden Teil (1.2) und einem mittleren Muffenteil (1.3) eingelegt zu werden, wobei der Schweißring (2) einen thermoplastischen inneren Dehnschlauch (7) umfasst mit einem Hohlraum, einem Widerstandsheizdraht auf der Außenfläche des thermoplastischen inneren Dehnschlauchs (7), der wiederum von einer Kunststoffbahnschicht (8) umgeben ist, die nach dem Schmelzen eine feste Verbindung von aneinander anliegenden Rohren (5, 6) erreicht, wobei der Schweißring (2) vor dem Schmelzen einen im wesentlichen rechteckigen oder eckigen Querschnitt hat.
Schweißring nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Widerstandsheizdraht spiralförmig um den thermoplastischen inneren Dehnschlauch (7) gelegt ist.
Schweißring nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ecken der Querschnitts abgerundet sind.
Verbindungsmittel zum Verbinden eines ersten Abflussrohrs (6) aus thermoplastischen Material und einem zweiten Abflussrohr (5) aus thermoplastischen Material, umfassend eine Kupplungsring (1) nach einem der Ansprüche 1-6 und einen Schweißring (2) nach einem der Ansprüche 7-9.
Verbindungsmittel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Schweißring (2) so mit dem Kupplungsring (1) verbunden ist, dass ein Raum vorhanden ist zwischen der inneren Wand des Kupplungsrings (1) und dem Schweißring (2).
Abflussrohrkupplung umfassend einen Kupplungsring (1) nach einer der Ansprüche 1-6 verbunden mit einem Formstück an einem Ende eines zweiten Rohres (5), ein in dem Kupplungsring (1) angeordnetes zweite Rohr (6) und ein Schweißring (2) nach einem der Ansprüche 7-9, der in einem Umfangsraum zwischen dem ersten Rohr (6), dem zweiten Rohr (5) und dem Kupplungsring (1) angeordnet ist.
Abflussrohrkupplung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Drähte (3) des Schweißrings (2) durch mindestens eine Öffnung im Kupplungsring (1) nach Außen geführt werden.