DE202019102228U1

DE202019102228U1 - Assembly device for prefabricated elements

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Publication number: DE202019102228U1
Application number: DE202019102228.0U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-04-18
Filing date: 2019-04-18
Publication date: 2020-07-22
Anticipated expiration: 2029-04-19
Also published as: DE102020109547B4; DE102020109547A1

Abstract

Montageeinrichtung (2) für Fertigbauelemente mit einem Aufnahmekörper (4) und mehreren innerhalb des Aufnahmekörpers (4) kippbar angeordneten Klemmelementen (5), die an ihrer Innenseite eine Verzahnung (11) oder eine andere Haltestruktur zum formschlüssigen Eingriff mit einer Gegenverzahnung (3) oder einer Gegenstruktur an einem in die Aufnahme (2) einsteckbaren Halteelement (1) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Aufnahmekörper (2) eine ringförmige Klemm- und Halteeinrichtung (8) zur Halterung und radialen Vorspannung der Klemmelemente (5) angeordnet ist.Assembly device (2) for prefabricated components with a receiving body (4) and several clamping elements (5) which are tiltably arranged within the receiving body (4) and which have a toothing (11) or other holding structure for positive engagement with a counter-toothing (3) or have a counter structure on a holding element (1) which can be inserted into the receptacle (2), characterized in that an annular clamping and holding device (8) for holding and radial pretensioning of the clamping elements (5) is arranged in the receptacle body (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Montageeinrichtung für Fertigbauelemente nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an assembly device for prefabricated components according to the preamble of claim 1.

Fertigbauelemente, wie beispielsweise Wandflächen von Fertigbauten, werden vielfach mittels aufwendiger, winkelförmiger Befestigungssysteme miteinander verbunden bzw. auf Betonfundamenten verankert. Eine derartige Verbindung mit Befestigungswinkeln erfordert jedoch einen relativ hohen Montageaufwand und dadurch bedingte lange Montagezeiten, die somit den Aufbau der Fertigbauten ungünstig verlängern, die Nachgewerke behindern und die Montagekosten erhöhen.Prefabricated building elements, such as wall surfaces of prefabricated buildings, are often connected to one another or anchored on concrete foundations by means of complex, angular fastening systems. Such a connection with mounting brackets, however, requires a relatively high installation effort and the resulting long installation times, which thus unfavorably lengthen the construction of the prefabricated buildings, hinder the subsequent works and increase the installation costs.

Aus der DE 20 2012 104 653 U1 ist eine Montageanordnung mit einem an einem ersten Bauelement befestigbaren Haltelement und einer an einem zweiten Bauelement befestigbaren und mit dem Halteelement verklemmend in Eingriff bringbaren Montageeinrichtung bekannt. Die Montageeinrichtung weist bei dieser bekannten Befestigungsvorrichtung mehrere gegeneinander verschwenkbare Klemmbacken auf, die innerhalb einer hülsenförmigen Aufnahme kippbar gelagert und durch Aufstecken des Schnellmontagelements auf ein z.B. Gewindestange ausgebildetes Halteelement zum kraftschlüssigen Eingriff mit dem Halteelement gebracht werden können. Die mit der Montageeinrichtung versehenen Bauelemente müssen zur sicheren Verbindung also nur noch aufgesteckt bzw. zusammengesteckt werden, wodurch die Montage erheblich vereinfacht wird. Bei dieser bekannten Montageeinrichtung sind die Klemmbacken über eine deren Schwenkbewegung ermöglichende Klebeverbindung mit der hülsenförmigen Aufnahme verbunden. Eine solche Klebverbindung erfordert allerdings einen entsprechenden Fertigungs- und Montageaufwand.From the DE 20 2012 104 653 U1 a mounting arrangement with a holding element which can be fastened to a first component and a mounting device which can be fastened to a second component and can be brought into clamping engagement with the holding element is known. In this known fastening device, the mounting device has several mutually pivotable clamping jaws which are tiltably mounted within a sleeve-shaped receptacle and can be brought into frictional engagement with the retaining element by plugging the quick-mounting element onto a threaded rod, for example. The components provided with the assembly device therefore only have to be slipped on or plugged together for a secure connection, which considerably simplifies assembly. In this known mounting device, the clamping jaws are connected to the sleeve-shaped receptacle via an adhesive connection which enables their pivoting movement. However, such an adhesive connection requires a corresponding manufacturing and assembly effort.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Montageeinrichtung für Fertigbauelemente zu schaffen, die einfach und kostengünstig herstellbar ist und eine positionsgenaue und schnelle Montage der Klemmelemente im Aufnahmekörper und des Bauwerks ermöglicht.The object of the present invention is to create an assembly device for prefabricated structural elements which can be produced simply and inexpensively and which enables precise and fast assembly of the clamping elements in the receiving body and the structure.

Diese Aufgabe wird durch eine Montageeinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen und vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by an assembly device with the features of claim 1. Appropriate developments and advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Bei der erfindungsgemäßen Montageeinrichtung ist in dem Aufnahmekörper eine ringförmige Klemm- und Halteeinrichtung zur Halterung und radialen Vorspannung der Klemmelemente angeordnet. Durch die Klemm- und Halteeinrichtung werden die zur verklemmenden Halterung des Halteelements dienenden Klemmelemente nicht nur innerhalb des Aufnahmekörpers axial und in ihrer Umfangsposition gesichert, sondern werden auch radial vorgespannt. Die Klemm- und Halteeinrichtung ist auch außerhalb des Aufnahmekörpers ohne Kleber oder andere Befestigungselemente einfach montierbar und kann z.B. aus Kunststoff einfach hergestellt werden. Dadurch können die Herstellungs- und Montagekosten erheblich reduziert werden. Der An- oder Einbau der Montageeinrichtung an bzw. in den zu verbindenden Bauteilen kann entweder einfach auf der Baustelle oder vollständig im Werk erfolgen, wodurch die Lage genauer festgelegt und die Präzision der Verbindung verbessert werden kann. Auf der Baustelle müssen die Teile dann nur noch zusammengesteckt werden, wodurch die Montage erheblich vereinfacht wird.In the assembly device according to the invention, an annular clamping and holding device for holding and radial pretensioning of the clamping elements is arranged in the receiving body. By means of the clamping and holding device, the clamping elements used for the clamping holding of the holding element are not only secured axially and in their circumferential position within the receiving body, but are also radially pretensioned. The clamping and holding device can also be easily mounted outside of the receiving body without glue or other fastening elements and can e.g. can be easily made from plastic. As a result, the manufacturing and assembly costs can be reduced considerably. The mounting or installation of the assembly device on or in the components to be connected can either take place simply on the construction site or completely in the factory, whereby the position can be determined more precisely and the precision of the connection can be improved. The parts then only have to be plugged together at the construction site, which considerably simplifies assembly.

In einer fertigungstechnisch vorteilhaften Ausführung weist die Klemm- und Halteeinrichtung einen ringförmigen Grundkörper und elastisch nachgiebige Druckstege zur radialen Vorspannung der Klemmelemente auf. Durch die Druckstege können die Klemmelemente bei Einsetzen eines Halteelements ausweichen und werden nach dem Einsetzen des Halteelements wieder an dieses zur form- oder kraftschlüssigen Halterung angedrückt.In an embodiment that is advantageous in terms of production technology, the clamping and holding device has an annular base body and elastically flexible pressure webs for the radial prestressing of the clamping elements. Due to the pressure webs, the clamping elements can give way when a holding element is inserted and, after the holding element has been inserted, are pressed against it again for form-fitting or force-fitting retention.

Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung enthält die Klemm- und Halteeinrichtung ringsegmentförmige Abschnitte mit dazwischen angeordneten schlitzförmigen Aufnahmen zur Aufnahme der Klemmelemente. Dadurch können die Klemmelemente in ihrer vorbestimmten Umfangsposition gehalten werden.According to a further useful embodiment, the clamping and holding device contains ring segment-shaped sections with slot-shaped receptacles arranged between them for receiving the clamping elements. As a result, the clamping elements can be held in their predetermined circumferential position.

Die Klemmelemente können zweckmäßigerweise über ein Rundlager in einer entsprechenden Lagerschale im Inneren des Aufnahmekörpers kippbar gelagert sein.The clamping elements can expediently be tiltably mounted in a corresponding bearing shell in the interior of the receiving body via a round bearing.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführung können die Klemmelemente durch eine in den Aufnahmekörper eingesetzte Schutzkappe abgedeckt sein. Dadurch kann vermieden werden, dass Späne oder Schmutz zu den Klemmelementen gelangen und dort zu Funktionsstörungen führen. Durch die Schutzkappe werden die im Inneren des Aufnahmekörpers angeordneten Klemmelemente vor Verschmutzung geschützt.In a further advantageous embodiment, the clamping elements can be covered by a protective cap inserted into the receiving body. This can prevent chips or dirt from reaching the clamping elements and causing malfunctions there. The clamping elements arranged in the interior of the receiving body are protected from contamination by the protective cap.

Die Schutzkappe kann in einer zweckmäßigen Ausführung einen Ringbund zur Anlage an einer Stirnfläche des Aufnahmekörpers und an ihrer Außenseite eine Rastkante zum Eingriff in eine Ringnut des Aufnahmekörpers aufweisen. In dem Deckel der Schutzkappe können Schlitze zur Bildung flexibler Abschnitte angeordnet sein. Die flexiblen Abschnitte können beim Einstecken des Halteelements in die Montageeinrichtung zunächst wegklappen und legen sich dann zum optimalen Schutz der Klemmelemente wieder an das Halteelement an.In an expedient embodiment, the protective cap can have an annular collar for contact with an end face of the receiving body and, on its outside, a locking edge for engaging in an annular groove of the receiving body. In the cover of the protective cap, slots can be arranged to form flexible sections. When the retaining element is inserted into the mounting device, the flexible sections can first fold away and lay then adhere to the holding element again for optimal protection of the clamping elements.

Die Klemm- und Halteeinrichtung und die Schutzkappe können vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt werden und sind somit langlebig und besonders einfach und kostengünstig herstellbar.The clamping and holding device and the protective cap can preferably be made of plastic and are therefore durable and can be manufactured particularly easily and inexpensively.

Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Es zeigen:

1 eine Montageanordnung mit einem Halteelement und einer Montageeinrichtung in einem Längsschnitt entlang der Linie A-A von 2;
2 die in 1 gezeigte Montageanordnung in einer Draufsicht;
3 eine ringförmige Klemm- und Halteeinrichtung der Montageeinrichtung von 1 und
4 eine Schutzkappe der Montageeinrichtung von 1.

Further features and advantages of the invention emerge from the following description of preferred exemplary embodiments with reference to the drawing. Show it:

1 a mounting arrangement with a holding element and a mounting device in a longitudinal section along the line AA of 2 ;
2 in the 1 Mounting arrangement shown in a plan view;
3 an annular clamping and holding device of the assembly device of 1 and
4th a protective cap of the assembly device from 1 .

In 1 ist eine für die Montage von Fertigbauelementen konzipierte Montageanordnung mit einem an einem ersten Bauteil befestigbaren Halteelement 1 und einer an einem zweiten Bauteil befestigbaren und mit dem Halteelement 1 verklemmend in Eingriff bringbaren Montageeinrichtung 2 gezeigt. Das Halteelement 1 ist bei der gezeigten Ausführung als Gewindebolzen oder Gewindestab mit einer Außenverzahnung oder einem Außengewinde als Gegenverzahnung 3 ausgeführt. Die gezeigte Montageeinrichtung 2 weist einen hier rohrförmig ausgeführten Aufnahmekörper 4 und mehrere innerhalb des Aufnahmekörpers 4 kippbar gelagerte Klemmelemente 5 auf. Bei der gezeigten Ausführung ist der Aufnahmekörper 4 als Hohlzylinder oder Hülse mit einer Durchgangsöffnung 6 zur Aufnahme des Halteelements 1 und einem im Durchmesser erweiterten Aufnahmebereich 7 zur Aufnahme der Klemmelemente 5 ausgeführt. Der zylindrische oder hülsenförmige Aufnahmekörper 4 kann an seiner Außenseite z.B. ein Gewinde 27 aufweisen. Dadurch kann die Montageeinrichtung 2 in eine vorbereitete Bohrung eingeschraubt werden.In 1 is a mounting arrangement designed for the assembly of prefabricated components with a holding element that can be fastened to a first component 1 and one that can be fastened to a second component and with the holding element 1 jamming engageable mounting device 2 shown. The holding element 1 is in the embodiment shown as a threaded bolt or threaded rod with an external toothing or an external thread as a counter-toothing 3 executed. The assembly device shown 2 has a tubular receiving body here 4th and several within the receiving body 4th tiltable clamping elements 5 on. In the embodiment shown, the receiving body is 4th as a hollow cylinder or sleeve with a through opening 6th for receiving the holding element 1 and an enlarged diameter receiving area 7th to accommodate the clamping elements 5 executed. The cylindrical or sleeve-shaped receiving body 4th can eg have a thread on its outside 27 exhibit. This allows the assembly device 2 be screwed into a prepared hole.

Die Klemmelemente 5 sind in dem Aufnahmebereich 7 des Aufnahmekörpers 4 kippbar gelagert und werden durch eine innerhalb des Aufnahmekörpers 4 angeordnete, in 3 gesondert dargestellte ringförmige Klemm- und Halteeinrichtung 8 radial nach innen vorgespannt. Durch die ringförmige Klemm- und Halteeinrichtung 8 werden die Klemmelemente 5 nicht nur axial im des Aufnahmekörper 4 gehalten, sondern werden auch radial vorgespannt. Die Klemmelemente 5 sind über ein Rundlager 9 in einer entsprechenden Lagerschale 10 im Inneren des Aufnahmekörpers 4 kippbar gelagert und derart angeordnet, dass diese beim Aufsetzten des Montageelements 2 auf das Halteelement 1 von dem Halteelement 1 weg schwenken und beim Erreichen der Montagestellung durch die Klemm- und Halteinrichtung 8 wieder gegen das Halteelement 1 zum formschlüssigen Eingriff mit diesem gedrückt werden. Zum formschlüssigen Eingriff weisen die Klemmelemente 5 an ihrer dem Halteelement 1 zugewandten Innenseite eine Verzahnung 11 auf.The clamping elements 5 are in the recording area 7th of the receiving body 4th tiltable and are supported by an inside of the receiving body 4th arranged in 3 separately shown annular clamping and holding device 8th biased radially inwards. Due to the ring-shaped clamping and holding device 8th become the clamping elements 5 not only axially in the receiving body 4th held, but are also preloaded radially. The clamping elements 5 are about a round bearing 9 in a corresponding bearing shell 10 inside the receiving body 4th mounted tiltably and arranged in such a way that this when the mounting element is placed 2 on the holding element 1 of the holding element 1 Swivel away and when you reach the assembly position through the clamping and holding device 8th again against the retaining element 1 be pressed for positive engagement with this. The clamping elements point towards the form-fitting engagement 5 on their the holding element 1 facing inside a toothing 11 on.

Wie aus 3 hervorgeht, weist die Klemm- und Halteeinrichtung 8 einen ringförmigen Grundkörper 12 mit zwei durch schlitzförmige Aufnahmen 13 voneinander getrennten ringsegmentförmigen Abschnitten 14, zwei diametral gegenüberliegenden, nach oben vorstehenden Haltestegen 15 und zwei nach innen geneigten, elastisch nachgiebigen Druckstegen 16 auf. In den schlitzförmigen Aufnahmen 13 zwischen den diametral gegenüberliegenden, ringsegmentförmigen Abschnitten 14 sind zwei diametral gegenüberliegende Klemmelemente 5 angeordnet und werden durch die diametral gegenüberliegenden Druckstege 16 radial nach innen gedrückt. Durch die ringsegmentförmigen Abschnitte 14 werden die Klemmelemente 5 auf Abstand voneinander gehalten. Die nach oben vorstehenden, keilförmigen Haltestege 15 greifen in Nuten 17 einer in 4 gezeigten Schutzkappe 18 ein, die in den im Durchmesser erweiterten Aufnahmebereich 7 des Aufnahmekörpers 4 eingesetzt wird. Bei der gezeigten Ausführung ist die Klemm- und Halteeinrichtung 8 für zwei einander gegenüberliegende Klemmelemente 5 ausgelegt. Die Klemm- und Halteeinrichtung 8 könnte aber auch für mehr als zwei Klemmelemente 5 ausgelegt sein.How out 3 shows, has the clamping and holding device 8th an annular base body 12 with two through slot-shaped recordings 13 separate ring segment-shaped sections 14th , two diametrically opposite, upwardly protruding retaining webs 15th and two inwardly inclined, elastically resilient pressure bars 16 on. In the slot-shaped recordings 13 between the diametrically opposed, ring segment-shaped sections 14th are two diametrically opposed clamping elements 5 arranged and are through the diametrically opposite pressure bars 16 pressed radially inwards. Through the ring segment-shaped sections 14th become the clamping elements 5 kept at a distance from each other. The upwardly protruding, wedge-shaped retaining webs 15th grip in grooves 17th one in 4th shown protective cap 18th one, which is in the enlarged diameter receiving area 7th of the receiving body 4th is used. In the embodiment shown, the clamping and holding device is 8th for two opposing clamping elements 5 designed. The clamping and holding device 8th but could also be used for more than two clamping elements 5 be designed.

In 4 ist erkennbar, dass die in den erweiterten Aufnahmebereich 7 des Aufnahmekörpers 4 eingesetzte Schutzkappe 18 einen Deckel 19 und vier über den Umfang verteilte flexible Haltestege 20 enthält. Zur Halterung der Schutzkappe 19 sind an der Außenseite der durch die Nuten 17 voneinander getrennten Haltestege 20 nasen- oder keilförmige Rastelemente 21 zum Eingriff in eine Ringnut 22 des Aufnahmekörpers 4 vorgesehen. Die Schutzkappe 18 enthält ferner einen Ringbund 23 zur Anlage an einer in 1 gezeigten Stirnfläche 24 des Aufnahmekörpers 4.In 4th can be seen that the in the extended recording area 7th of the receiving body 4th inserted protective cap 18th a lid 19th and four flexible retaining bars distributed over the circumference 20th contains. For holding the protective cap 19th are on the outside of the through the grooves 17th separate retaining bars 20th nose or wedge-shaped locking elements 21st for engagement in an annular groove 22nd of the receiving body 4th intended. The protective cap 18th also contains a collar 23 for installation on an in 1 shown face 24 of the receiving body 4th .

Aus 2 ist außerdem ersichtlich, dass die Schutzkappe 18 im Deckel 19 vier um 90° in Umfangsrichtung zueinander versetzte Schlitze 25 zur Bildung flexibler Abschnitte 26 enthält. Die flexiblen Abschnitte 26 können beim Einstecken des Halteelements 1 in die Montageeinrichtung 2 zunächst wegklappen und legen sich dann zum optimalen Schutz der Klemmelemente 5 wieder an das Halteelement 1 an.Out 2 it can also be seen that the protective cap 18th in the lid 19th four slots offset from one another by 90 ° in the circumferential direction 25th to create flexible sections 26th contains. The flexible sections 26th can when inserting the retaining element 1 in the assembly facility 2 first fold away and then lie down for optimal protection of the clamping elements 5 back on the retaining element 1 on.

Die Klemm- und Halteeinrichtung 8 und die Schutzkappe 17 können aus Kunststoff hergestellt werden und sind somit langlebig und besonders einfach und kostengünstig herstellbar. Auch die Montage kann schnell und einfach erfolgen.The clamping and holding device 8th and the protective cap 17th can be made of plastic are and are therefore durable and particularly easy and inexpensive to manufacture. Assembly can also be done quickly and easily.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: HalteelementRetaining element
22: MontageeinrichtungAssembly facility
33: GegenverzahnungMating teeth
44th: AufnahmekörperReceiving body
55: KlemmelementClamping element
66th: DurchgangsöffnungThrough opening
77th: AufnahmebereichRecording area
88th: Klemm- und HalteeinrichtungClamping and holding device
99: RundlagerRound bearing
1010: LagerschaleBearing shell
1111: VerzahnungInterlocking
1212: GrundkörperBase body
1313: Nutförmige AufnahmeGroove-shaped recording
1414th: Ringsegmentförmiger AbschnittRing segment-shaped section
1515th: HaltestegHolding bridge
1616: DruckstegPressure bar
1717th: NutGroove
1818th: Schutzkappeprotective cap
1919th: Deckelcover
2020th: HaltestegHolding bridge
2121st: RastelementLocking element
2222nd: RingnutRing groove
2323: RingbundRing collar
2424: StirnflächeFace
2525th: Schlitzslot
2626th: Abschnittsection
2727: Gewindethread

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 202012104653 U1 [0003]

Claims

Assembly device (2) for prefabricated construction elements with a receiving body (4) and several clamping elements (5) which are tiltably arranged within the receiving body (4) and which have a toothing (11) or other holding structure on their inside for positive engagement with a counter-toothing (3) or have a counter structure on a holding element (1) which can be inserted into the receptacle (2), characterized in that an annular clamping and holding device (8) for holding and radial pretensioning of the clamping elements (5) is arranged in the receptacle body (2).

Assembly device according to Claim 1 , characterized in that the clamping and holding device (8) contains an annular base body (12) and elastically flexible pressure webs (16) for the radial prestressing of the clamping elements (5).

Assembly device according to Claim 1 or 2 , characterized in that the clamping and holding device (8) contains ring segment-shaped sections (14) with slot-shaped receptacles (13) arranged between them for receiving the clamping elements (5).

Assembly device according to one of the Claims 1 to 3 , characterized in that the clamping and holding device (8) has holding webs (15) projecting upwards.

Assembly device according to one of the Claims 1 to 4th , characterized in that the clamping elements (4) are tiltably mounted via a round bearing (9) in a corresponding bearing shell (10) in the interior of the receiving body (4).

Assembly device according to one of the Claims 1 to 5 , characterized in that the clamping elements (5) are covered by a protective cap (18) inserted into the receiving body (4).

Assembly device according to Claim 6 , characterized in that the protective cap (18) contains a cover (19).

Assembly device according to Claim 7 , characterized in that a plurality of slots (25) for forming flexible sections (26) are arranged in the cover (19) of the protective cap (18).

Assembly device according to one of the Claims 6 to 8th , characterized in that the protective cap (18) contains a plurality of flexible holding webs (20) distributed over the circumference.

Assembly device according to one of the Claims 6 to 9 , characterized in that the protective cap (18) has latching elements (21) on its outside for engaging in an annular groove (22) of the receiving body 4.

Assembly device according to one of the Claims 6 to 10 , characterized in that the protective cap (18) contains an annular collar (23) for resting on an end face (24) of the receiving body (4).

Assembly device according to one of the Claims 1 to 11 , characterized in that the clamping and holding device (8) and / or the protective cap (18) are made of plastic.

Assembly device according to one of the Claims 1 to 12 , characterized in that the receiving body (4) has a thread (27) on its outside.