DE202019100770U1

DE202019100770U1 - Valve head for sanitary fittings

Info

Publication number: DE202019100770U1
Application number: DE202019100770.2U
Authority: DE
Original assignee: Fluehs Drehtechnik GmbH
Current assignee: Fluehs Drehtechnik GmbH
Priority date: 2019-02-11
Filing date: 2019-02-11
Publication date: 2019-03-22
Anticipated expiration: 2029-02-12

Abstract

Ventiloberteil zum Einbringen in eine Sanitärarmatur, mit einem Kopfstück (1), in dem eine Spindel (2) schwenkbar gelagert ist, die mit ihrem ersten Ende aus dem Kopfstück (1) herausragt und mit ihrem zweiten Ende über einen Zapfen (23) mit einer Steuerscheibe (4) im Eingriff steht, die mit einer ortsfesten Durchlassscheibe (5) in Berührung steht, die mindestens eine Durchtrittsöffnung (51) aufweist, wobei an dem ersten Ende der Spindel ein Griffteil angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffteil als Schieber (8) ausgebildet ist, der einen Schwenkraum (83) aufweist, der das erste Ende der Spindel (2) aufnimmt und in dem ein Mitnehmer angeordnet ist, über den die Spindel (2) mit dem Schieber (8) verbunden ist.

Valve upper part for insertion into a sanitary fitting, with a head piece (1) in which a spindle (2) is pivotally mounted, which protrudes with its first end from the head piece (1) and with its second end via a pin (23) with a Control disc (4) is in engagement, which is in contact with a stationary passage disc (5) having at least one passage opening (51), wherein at the first end of the spindle, a handle part is arranged, characterized in that the handle part as a slide ( 8) is formed, which has a pivoting space (83) which receives the first end of the spindle (2) and in which a driver is arranged, via which the spindle (2) with the slide (8) is connected.

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventiloberteil zum Einbringen in eine Sanitärarmatur, mit einem Kopfstück, in dem eine Spindel schwenkbar gelagert ist, die mit ihrem ersten Ende aus dem Kopfstück herausragt und mit Ihrem zweiten Ende über einen Zapfen mit einer Steuerscheibe im Eingriff steht, die mit einer ortsfesten Durchlassscheibe in Berührung steht, die mindestens eine Durchtrittsöffnung aufweist, wobei an dem ersten Ende der Spindel ein Griffteil angeordnet ist.The invention relates to a valve bonnet for introduction into a sanitary fitting, with a head piece in which a spindle is pivotally mounted, which protrudes with its first end of the head piece and is engaged with its second end via a pin with a control disk, which with a fixed passage disk is in contact, which has at least one passage opening, wherein at the first end of the spindle, a grip part is arranged.

Mit Hilfe von Ventiloberteilen wird der Austritt von Medien aus Armaturen, insbesondere von Wasser aus Sanitärarmaturen gesteuert. Für diesen Zweck wird das Ventiloberteil mittels seines Kopfstücks in das Gehäuse einer Armatur positioniert; auf seine Spindel wird ein Drehgriff oder Hebel gesteckt. Bei bekannten Ventiloberteilen mit drehbarer Spindel (vgl. DE 32 07 895 C2 ) sind jeweils zwei Scheiben zur Steuerung des Durchflusses vorgesehen. Die Scheiben sind aus keramischem Material hergestellt. Einer der beiden Scheiben - Steuerscheibe - ist mithilfe eines mit der Spindel in Verbindung stehenden Mitnehmers drehbar in dem Ventiloberteil angeordnet. Die andere Scheibe - Durchlassscheibe - ist eine feste Ventilsitzscheibe, auch als Festscheibe bezeichnet. Bei Drehung der Steuerscheibe gleiten die Scheiben aneinander. Auf der dem Ventilsitz der Armatur zugewandten Seite ist eine Dichtung angeordnet, die an der Durchlassscheibe anliegt. Die Dichtung überragt die Stirnfläche des Ventiloberteils. Sie dient zur Abdichtung sowohl der Durchlassscheibe als auch zum Ventilsitz der Armatur.With the help of upper valve parts, the discharge of media from fittings, especially water from sanitary fittings is controlled. For this purpose, the valve head is positioned by means of its head piece in the housing of a valve; on his spindle a turning handle or lever is inserted. In known valve bodies with rotatable spindle (see. DE 32 07 895 C2 ) are provided in each case two discs for controlling the flow. The discs are made of ceramic material. One of the two discs - control disc - is rotatably mounted in the valve bonnet by means of a driver associated with the spindle. The other disc - Durchlassscheibe - is a fixed valve seat disc, also referred to as a fixed disk. Upon rotation of the control disk, the discs slide together. On the valve seat of the fitting side facing a seal is arranged, which rests against the passage disc. The seal protrudes beyond the end face of the upper valve part. It serves to seal both the inlet disk and the valve seat of the valve.

Auch bei Einhebel-Mischventilen finden zur Steuerung des Durchflusses Keramik-Scheiben Anwendung (vgl. EP 1 462 692 B1 ). Bei diesen Ventilen ist eine dreh- und schwenkbar gelagerte Spindel vorgesehen, mit deren Hilfe die Steuerung des Durchflusses erfolgt. Die Spindel weist eine Kugel auf, mit deren Hilfe die Spindel in dem Kopfstück schwenkbar ist. Unmittelbar im Anschluss weist die Spindel einen weiteren kugelförmigen Teil auf, mit dem die Spindel in einen mit der Steuerscheibe in Verbindung stehenden Mitnehmer greift. Die Steuerung des Wasseraustritts erfolgt hier durch Verschwenken der Spindel, die über den Eingriff in die Steuerscheibe translatorisch relativ zur ortsfesten Durchlassscheibe bewegt wird.Even with single-lever mixing valves, ceramic discs are used to control the flow (cf. EP 1 462 692 B1 ). In these valves, a rotatably and pivotally mounted spindle is provided, with the aid of which the control of the flow takes place. The spindle has a ball, by means of which the spindle is pivotable in the head piece. Immediately thereafter, the spindle has a further spherical part, with which the spindle engages in an associated with the control disk driver. The control of the water outlet takes place here by pivoting the spindle, which is moved via the engagement in the control disc translationally relative to the stationary passage disc.

Zum Verschwenken der Spindel ist eine Kreisbogenbewegung des mit der Spindel verbundenen Griffs um die Schwenkachse der Spindel erforderlich. Um diese Bewegung zu ermöglichen, ist eine ausreichende Länge der Spindel erforderlich, so dass der Griff in ausreichendem Abstand zu der Armatur, die das Ventiloberteil aufnimmt, positioniert wird. In manchen Anwendungen ist eine dezente, kompakte Anordnung von Armatur und Griff erwünscht. Dabei wird die von der Armatur beabstandete Positionierung des Griffs optisch als störend empfunden.To pivot the spindle, a circular arc movement of the spindle connected to the handle about the pivot axis of the spindle is required. To allow this movement, a sufficient length of the spindle is required so that the handle is positioned at a sufficient distance from the fitting that receives the valve head. In some applications, a discreet, compact arrangement of armature and handle is desired. The spaced from the fitting positioning of the handle is visually distracting.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ventiloberteil bereitzustellen, dessen Griff bei uneingeschränkter Funktionalität unmittelbar an der Armatur positionierbar ist. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Schutzanspruchs 1 gelöst.The invention aims to remedy this situation. The invention has for its object to provide a valve bonnet, the handle with full functionality is positioned directly on the valve. According to the invention, this object is solved by the features of the characterizing part of patent claim 1.

Mit der Erfindung ist ein Ventiloberteil bereitgestellt, dass bei uneingeschränkter Funktionalität eine Positionierung des Griffs unmittelbar an der Armatur ermöglicht. Dadurch, dass das Griffteil als Schieber ausgebildet ist, der einen Schwenkraum aufweist, in dem ein Mitnehmer angeordnet ist, über den die Spindel mit dem Schieber verbunden ist, ist ein Verschwenken der Spindel durch eine lediglich translatorische Bewegung des Griffteils ermöglicht, wobei die Bewegung des Schiebers über den Mitnehmer auf die Spindel übertragen wird. Die hierdurch bewirkte Kreisbogenbewegung des ersten Endes der Spindel um deren Schwenkachse erfolgt innerhalb des Schwenkraums des Schiebers. Der Schwenkraum ist hierzu derart ausgebildet, dass er das erste Ende der Spindel in jeder Schwenkposition aufnimmt. Das als Schieber ausgebildete Griffteil wird in diese Kreisbogenbewegung des ersten Endes der Spindel nicht involviert.With the invention, a valve top is provided that allows full functionality of a positioning of the handle directly to the valve. Characterized in that the handle part is designed as a slide having a pivot space in which a driver is arranged, via which the spindle is connected to the slider, a pivoting of the spindle is made possible by a merely translational movement of the handle part, wherein the movement of Slider is transmitted via the driver to the spindle. The resulting circular arc movement of the first end of the spindle about its pivot axis takes place within the pivot space of the slider. The pivot space is for this purpose designed such that it receives the first end of the spindle in each pivot position. The trained as a slide handle part is not involved in this circular arc movement of the first end of the spindle.

In Weiterbildung der Erfindung ist der Mitnehmer durch eine Mitnehmerachse gebildet, die durch ein sich in Axialrichtung der Spindel erstreckendes Langloch geführt ist. Hierdurch ist ein Gleiten des Mitnehmers bei einer Schwenkbewegung der Spindel innerhalb des Langlochs ermöglicht; eine Kraftübertragung zwischen Schieber und Spindel erfolgt ausschließlich in translatorischer Bewegungsrichtung des Schiebers. Unter dem Begriff „Langloch“ ist vorliegend auch ein in die Spindel eingebrachter Schlitz zu subsummieren, der quasi ein oben offenes Langloch darstellt.In a further development of the invention, the driver is formed by a driver axis which is guided by a slot extending in the axial direction of the spindle. As a result, a sliding of the driver is made possible during a pivoting movement of the spindle within the slot; a power transmission between the slide and spindle takes place exclusively in the translational direction of movement of the slide. In the present case, the term "slot" also includes a slot inserted in the spindle, which essentially represents an oblong slot open at the top.

In Ausgestaltung der Erfindung ist die Spindel über ein Federelement mit dem Mitnehmer verbunden. Hierdurch ist eine Vorspannung des Schiebers über den in diesem angeordneten Mitnehmer gegen die Spindel erzielt, wodurch der Schieber auf der Verschiebefläche der Armatur gehalten ist. Bevorzugt ist das Federelement über eine Schraubenfeder gebildet.In an embodiment of the invention, the spindle is connected via a spring element with the driver. As a result, a bias of the slider is achieved over the arranged in this driver against the spindle, whereby the slider is held on the sliding surface of the valve. Preferably, the spring element is formed by a coil spring.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Spindel über einen Achsstift mit dem Kopfstück schwenkbar verbunden, wobei der Achsstift mit dem Federelement verbunden ist. Bevorzugt ist das Federelement von einer axial in die Spindel eingebrachten Sackbohrung aufgenommen, die in Querrichtung von dem Achsstift durchdrungen ist, der mit dem Federelement verbunden ist. Hierdurch ist eine Integration des Federelements in die Spindel erzielt, wodurch eine äußere Beeinträchtigung des Federelements durch Verschmutzung vermieden und eine kompakte Bauweise erzielt ist.In a further embodiment of the invention, the spindle is pivotally connected via an axle pin with the head piece, wherein the axle pin is connected to the spring element. Preferably, the spring element is received by an axially introduced into the spindle blind bore, which is penetrated in the transverse direction of the axle, which with the Spring element is connected. As a result, an integration of the spring element is achieved in the spindle, whereby an external impairment of the spring element avoided by contamination and a compact design is achieved.

In Weiterbildung der Erfindung ist die Mitnehmerachse von einer Kulisse des Schiebers aufgenommen, die bevorzugt in die den Schwenkraum begrenzende Wand eingebracht ist. Dabei ist die Mitnehmerachse bevorzugt in die Kulisse hineinbewegbar und in einer definierten Position verrastbar. Hierdurch ist eine einfache Montage des Schiebers auf der Spindel ermöglicht. Hierzu wird die Mitnehmerachse in die Kulisse eingeführt und durch Rotation des Schiebers in einen Hinterschnitt der Kulisse verbracht, in dem die Mitnehmerachse durch die von dem Federelement auf diese aufgebrachte Vorspannung ähnlich einem Bajonettverschluss hineingleitet. Der Schieber ist so fest mit der Spindel verbunden.In a further development of the invention, the driver axle is received by a gate of the slide, which is preferably introduced into the wall bounding the pivot space. In this case, the driver axis is preferably hineinbewegbar in the backdrop and locked in a defined position. This allows easy mounting of the slider on the spindle. For this purpose, the driving axle is inserted into the gate and spent by rotation of the slide in an undercut of the scenery, in which the driving axle slides in through the biased by the spring element to this bias similar to a bayonet lock. The slider is so firmly connected to the spindle.

In Weiterbildung der Erfindung weist die Spindel einen kugelförmigen Abschnitt auf, an dem der Zapfen angeordnet ist. Dabei liegt die Spindel bevorzugt mit ihrem kugelförmigen Abschnitt auf einer Scheibenführung auf, in der die Steuerscheibe geführt ist. Vorteilhaft ist die Spindel mit Ihrem kugelförmigen Abschnitt zwischen zwei beabstandet zueinander angeordneten Dichtungsringen schwimmend gelagert, welche bevorzugt als O-Ringe ausgebildet sind. Hierdurch ist eine gedämpfte Lagerung der Spindel erzielt, wodurch eine gute Haptik des Ventiloberteils erzielt ist.In development of the invention, the spindle has a spherical portion on which the pin is arranged. In this case, the spindle is preferably located with its spherical portion on a disk guide, in which the control disk is guided. Advantageously, the spindle is mounted with its spherical portion between two spaced-apart sealing rings floating, which are preferably designed as O-rings. As a result, a damped mounting of the spindle is achieved, whereby a good feel of the valve bonnet is achieved.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist das Kopfstück an seiner der Spindel zugewandten Stirnseite eine längliche Öffnung auf, durch das die Spindel hindurchtritt und in der sie in Schwenkrichtung geführt ist.In a further embodiment of the invention, the head piece on its end facing the spindle on an elongated opening through which the spindle passes and in which it is guided in the pivoting direction.

In Weiterbildung der Erfindung weist das Kopfstück an seinem dem Schieber zugewandten Ende außen eine Aufnahme für einen Verankerungselement auf. Hierdurch ist eine einfache Fixierung einer Abdeckplatte, beispielsweise einer Glasplatte ermöglicht, auf welcher der Schieber aufliegt.In a further development of the invention, the head piece at its end facing the slider outside a receptacle for an anchoring element. As a result, a simple fixation of a cover plate, for example a glass plate allows, on which rests the slide.

In Ausgestaltung der Erfindung ist die Aufnahme durch eine Nut oder durch ein Außengewinde gebildet, wobei das Verankerungselement bevorzugt durch einen Federring oder durch eine Mutter gebildet ist.In an embodiment of the invention, the receptacle is formed by a groove or by an external thread, wherein the anchoring element is preferably formed by a spring ring or by a nut.

Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Sanitärarmatur mit einem Ventilsitz, in dem wenigstens ein Zulaufkanal und wenigstens ein Ablaufkanal münden und in dem ein Ventiloberteil der vorgenannten Art eingebracht ist, wobei eine Gleitplatte angeordnet ist, durch welche die Spindel geführt ist und auf welcher der Schieber des Ventiloberteils verschiebbar aufliegt. Die Gleitplatte kann aus jedwedem, vorzugsweise glatten Material, beispielsweise in Form einer Glasplatte ausgebildet sein.The invention further relates to a sanitary fitting with a valve seat in which open at least one inlet channel and at least one drain channel and in which a valve top of the aforementioned type is introduced, wherein a sliding plate is arranged, through which the spindle is guided and on which the slide of the Valve shell slidably rests. The sliding plate may be formed of any, preferably smooth material, for example in the form of a glass plate.

In Weiterbildung der Erfindung ist oberhalb des Ventilsitzes ein Innengewinde angeordnet, in das eine Schraubhülse zur Fixierung des Ventiloberteils in dem Ventilsitz einschraubbar ist.In a further development of the invention, an internal thread is arranged above the valve seat, into which a screw sleeve for fixing the valve upper part in the valve seat can be screwed.

Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:

1 die schematische Darstellung eines Ventiloberteils im Längsschnitt;
2 die schematische Darstellung des Ventiloberteils aus 1 in Explosionsdarstellung (ohne Schieber) und
3 die schematische Darstellung einer Sanitärarmatur mit montiertem Ventiloberteil nach 1.

Other developments and refinements of the invention are specified in the remaining subclaims. An embodiment of the invention is illustrated in the drawings and will be described in detail below. Show it:

1 the schematic representation of a valve shell in longitudinal section;
2 the schematic representation of the valve top part 1 in exploded view (without slider) and
3 the schematic representation of a sanitary fitting with mounted valve top after 1 ,

Das als Ausführungsbeispiel gewählte Ventiloberteil weist ein Kopfstück 1 auf, das von einer in ihm radial geführten Spindel 2 mittig durchsetzt ist. Die Spindel 2 ist über eine drehfeste Scheibenführung 3 geführt und mit einer Steuerscheibe 4 im Eingriff, welche wiederum in der Scheibenführung 3 geführt ist. Die Steuerscheibe 4 steht mit einer Durchlassscheibe 5 in Berührung, die in dem Kopfstück gehalten ist und auf ihrer der Steuerscheibe 4 abgewandten Seite mit einer Dichtung 6 in Berührung steht. Die Spindel 2 nimmt eine Schraubenfeder 7 auf, über welche die Spindel 2 mit einem Schieber 8 verbunden ist.The valve upper part chosen as an exemplary embodiment has a head piece 1 on, by a radially guided in him spindle 2 is interspersed in the middle. The spindle 2 is via a rotatable disc guide 3 guided and with a control disk 4 engaged, which in turn in the window guide 3 is guided. The control disc 4 stands with a Durchlassscheibe 5 in contact, which is held in the head piece and on her the control disk 4 opposite side with a seal 6 in contact. The spindle 2 takes a coil spring 7 on, over which the spindle 2 with a slider 8th connected is.

Das Kopfstück 1 besteht aus einem symmetrischen Hohlkörper, dessen beiden Stirnflächen offen sind. Auf seiner der Armatur 9 zugewandten Seite weist das Kopfstück 1 einen hülsenartigen Teil 11 auf, in dem diametral gegenüberliegend zwei Durchtrittsfenster 111 eingebracht sind, die von Längsstegen begrenzt sind. Innen ist in dem hülsenartigen Teil 10 endseitig eine Nut 112 zur Aufnahme der Dichtung 6 eingebracht.The head piece 1 consists of a symmetrical hollow body whose two end faces are open. On his armature 9 facing side has the head piece 1 a sleeve-like part 11 on, in the diametrically opposite two passage windows 111 are introduced, which are limited by longitudinal webs. Inside is in the sleeve-like part 10 a groove at the end 112 for receiving the seal 6 brought in.

Auf seiner der Armatur 9 abgewandten Seite ist im Anschluss an die Fenster 111 innen eine umlaufende Rastnut 12 zur Rastverbindung der Scheibenführung 3 angeordnet. Im weiteren Verlauf der Innenkontur des Kopfstücks 1 ist der Innendurchmesser abgesetzt und mit geringerem Durchmesser fortgeführt, wodurch ein Absatz 13 gebildet ist. Der Absatz 13 dient der Anlage eines Halterings 61, der zusammen mit der Scheibenführung 3 eine Aufnahme für einen zweiten O-Ring 63 ausbildet. An den Absatz 13 schließt sich eine kugelabschnittförmige Durchmesserverjüngung an, die von einer Ringnut 14 zur Aufnahme eines ersten O-Rings 62 begrenzt ist und in einer senkrechten Bohrung mündet, an die sich ein Führungsabschnitt 15 anschließt, der eine längliche Öffnung 16 aufweist. In dem Führungsabschnitt 15 ist außen ein Außengewinde 151 zur Aufnahme einer Ankermutter 152 eingebracht. Unterhalb des Führungsabschnitts 15 ist in das Kopfstück 1 außen eine umlaufende Nut 17 zur Aufnahme eines Dichtungsrings 64 zur Abdichtung gegenüber der Armatur 9 eingebracht. Beabstandet zu der umlaufende Nut 17 sind in das Kopfstück 1 weiterhin diametral gegenüberliegend zwei vertikale Langlochbohrungen 18 zur Aufnahme des durch die Bohrung 22 des kugelförmigen Abschnitts 21 der Spindel 2 geführten Achsstifts 26 eingebracht.On his armature 9 opposite side is following the windows 111 inside a circumferential locking groove 12 for locking connection of the window guide 3 arranged. In the course of the inner contour of the head piece 1 the inner diameter is discontinued and continued with a smaller diameter, creating a heel 13 is formed. Paragraph 13 serves the plant of a retaining ring 61 that together with the window guide 3 a recording for a second O-ring 63 formed. To the heel 13 joins a spherical segment-shaped diameter taper of an annular groove 14 to Recording of a first O-ring 62 is limited and opens into a vertical bore, to which a guide portion 15 connects, which has an elongated opening 16 having. In the guide section 15 outside is an external thread 151 for receiving an anchor nut 152 brought in. Below the guide section 15 is in the headpiece 1 outside a circumferential groove 17 for receiving a sealing ring 64 for sealing against the valve 9 brought in. Spaced to the circumferential groove 17 are in the headpiece 1 diametrically opposite two vertical oblong holes 18 for receiving the through the hole 22 of the spherical section 21 the spindle 2 guided axle pin 26 brought in.

Die Spindel 2 ist im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet und weist an einem Ende eine kugelförmige Anformung 21 auf, in die orthogonal zur Rotationsachse der Spindel 2 eine Bohrung 22 zur Aufnahme eines Achsstifts 26 eingebracht ist. An seiner der Scheibenführung 3 zugewandten Seite ist in den kugelförmigen Abschnitt 21 koaxial zur Rotationsachse der Spindel 2 ein Zapfen 23 eingeschraubt, der endseitig einen tonnenförmigen Mitnehmerabschnitt 231 aufweist, an den sich ein zylindrischer Abschnitt 232 anschließt, der an dem kugelförmigen Abschnitt 21 anliegt. An ihrem dem Zapfen 23 gegenüberliegenden Ende ist in die Spindel 2 orthogonal zu Ihrer Rotationsachse eine Langlochbohrung 24 zur Aufnahme der Mitnehmerachse 25 eingebracht. Zentrisch ist die Spindel 2 mit einer entlang ihrer Rotationsachse verlaufenden Sacklochbohrung 27 versehen, die oberhalb des Zapfens 23 in dem kugelförmigen Abschnitt 21 mündet und von der Bohrung 22 sowie der Langlochbohrung 24 durchkreuzt ist. Die Sacklochbohrung 27 dient der Aufnahme der Schraubenfeder 7, die endseitig von den Achsstift 26 auf der einen Seite sowie der Mitnahmeachse 25 auf der anderen Seite aufgenommen ist.The spindle 2 is substantially cylindrical and has at one end a spherical Anformung 21 in, in the orthogonal to the axis of rotation of the spindle 2 a hole 22 for receiving a center pin 26 is introduced. At its the window guide 3 facing side is in the spherical section 21 coaxial to the axis of rotation of the spindle 2 a cone 23 screwed, the end of a barrel-shaped driver section 231 has, to which a cylindrical portion 232 connects to the spherical section 21 is applied. At her the thong 23 opposite end is in the spindle 2 orthogonal to your axis of rotation a long hole 24 for receiving the driving axle 25 brought in. Centric is the spindle 2 with a blind hole running along its axis of rotation 27 provided above the pin 23 in the spherical section 21 flows and from the bore 22 as well as the long hole 24 is crossed. The blind hole 27 serves to accommodate the coil spring 7 , the end of the axle pin 26 on the one hand and the driving axle 25 recorded on the other side.

Die Spindel 2 ist in dem Kopfstück 1 mit ihrer kugelförmigen Anformung 21 zwischen dem ersten O-Ring 62 und dem zweiten O-Ring 63 schwimmend gelagert und durchdringt die längliche Öffnung 16 des Führungsabschnitts 15.The spindle 2 is in the headpiece 1 with its spherical shape 21 between the first O-ring 62 and the second O-ring 63 floating and penetrates the elongated opening 16 of the guide section 15 ,

Die Scheibenführung 3 ist im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet. An ihrer dem kugelförmigen Abschnitt 21 der Spindel 2 abgewandten Seite ist eine ebene Führungsfläche 31 angeordnet, die von zwei diametral gegenüberliegend angeordneten Führungsstegen 32 begrenzt ist. Die Führungsstege 32 sind an ihrer Außenseite mit zwei Führungsnasen 33 versehen, die in - nicht dargestellte - Führungsnuten auf der Innenseite des hülsenartigen Teils 11 des Kopfstücks 1 eingreifen, welche von der Nut 112 bis zum oberen Rand der Durchtrittsfenster 111 verlaufen. Durch das Eingreifen der Führungsnasen 33 in die Führungsnuten des Kopfstücks ist eine Verdrehsicherung der Scheibenführung 3 innerhalb des Kopfstücks 1 bewirkt.The window guide 3 is formed substantially cylindrical. At her the spherical section 21 the spindle 2 opposite side is a flat guide surface 31 arranged, by two diametrically opposed guide webs 32 is limited. The guide bars 32 are on their outside with two guide noses 33 provided, in - not shown - guide grooves on the inside of the sleeve-like part 11 of the head piece 1 engage, which of the groove 112 to the top of the passage window 111 run. By the intervention of the guide lugs 33 in the guide grooves of the head piece is a rotation of the window guide 3 within the header 1 causes.

In die Scheibenführung 3 ist mittig eine Spindelführung 34 in Form eines Langlochs eingebracht, dessen Längsachse parallel zu den Führungsstegen 32 verläuft und durch die der mit der Spindel 2 verbundene Zapfen 23 durchtritt. Die Länge des Langlochs der Spindelführung 34 nimmt entlang der Rotationsachse des zylindrischen Grundkörpers in Richtung der Führungsflächen 31 zu; die Spindelführung 34 ist folglich im Wesentlichen kegelförmig ausgebildet. An ihrem der Führungsflächen 31 abgewandten Ende ist die Spindelführung 34 umlaufend mit einer Kugelaufnahme 35 versehen, die in Art einer Fase ausgebildet ist.In the window guide 3 is a spindle guide in the middle 34 introduced in the form of a slot whose longitudinal axis parallel to the guide webs 32 passes and through which the with the spindle 2 connected cones 23 passes. The length of the slot of the spindle guide 34 takes along the axis of rotation of the cylindrical body in the direction of the guide surfaces 31 to; the spindle guide 34 is therefore formed substantially conical. At her the guide surfaces 31 opposite end is the spindle guide 34 encircling with a ball seat 35 provided, which is formed in the manner of a chamfer.

Zwischen den Führungsstegen 32 der Scheibenführung 3 ist an der Führungsfläche 31 anliegend die Steuerscheibe 4 angeordnet. Diese weist eine im Wesentlichen elliptische Außenkontur auf, die an ihren Längsenden orthogonal zur Längsmittelachse gekürzt ist, wodurch zwei zueinander parallele Seitenflächen gebildet sind, die an den Führungsstegen 32 der Scheibenführung 3 anliegen. Between the guide webs 32 the window guide 3 is at the guide surface 31 adjoining the control disk 4 arranged. This has a substantially elliptical outer contour which is shortened at its longitudinal ends orthogonal to the longitudinal central axis, whereby two mutually parallel side surfaces are formed, which on the guide webs 32 the window guide 3 issue.

Mittig ist in die Steuerscheibe 4 eine Sacklochbohrung 41 eingebracht, deren Durchmesser etwas größer ist, als der Durchmesser des kugelabschnittförmigen Endes des Mitnehmerabschnitts 231 des Zapfens 23 der Spindel 2. Im montierten Zustand greift der Mitnehmerabschnitt 231 in die Sacklochbohrung 41 ein. Auf ihrer der Sacklochbohrung 41 gegenüberliegenden Seite der Steuerscheibe 4 ist eine Vertiefung 42 eingebracht, die im Wesentlichen eine der Außenkontur der Steuerscheibe 4 entsprechende Form aufweist.
Die Durchlassscheibe 5 ist im Wesentlichen als kreisrunde Scheibe ausgebildet. Sie weist auf ihrem Umfang zwei sich diametral gegenüberliegende - nicht dargestellte - Führungsnasen auf, die in korrespondierende Führungsnuten des hülsenförmigen Teils 11 des Kopfstücks 1 eingreifen. Die Durchlassscheibe 5 ist damit drehfest in dem Kopfstück 1 gehalten. In der Durchlassscheibe 5 ist eine Durchtrittsöffnung 51 eingebracht, die eine angenähert sichelförmige Kontur aufweist. Wird die Spindel 2 mit dem an dieser befestigten Zapfen 23 innerhalb der Spindelführung 34 geschwenkt, so wird die Steuerscheibe 4 radial auf der Durchlassscheibe 5 bewegt, wodurch die Durchtrittsöffnung 51 der Durchlassscheibe 5 freigegeben bzw. verschlossen wird.Center is in the control disc 4 a blind hole 41 introduced, whose diameter is slightly larger than the diameter of the spherical segment-shaped end of the driver portion 231 of the pin 23 the spindle 2 , In the assembled state, the driver section engages 231 in the blind hole 41 on. On her the blind hole 41 opposite side of the control disk 4 is a depression 42 introduced, which is essentially one of the outer contour of the control disk 4 has corresponding shape.
The transmission disk 5 is essentially formed as a circular disc. It has on its circumference two diametrically opposite - not shown - guide lugs, which are in corresponding guide grooves of the sleeve-shaped part 11 of the head piece 1 intervention. The transmission disk 5 is thus rotationally fixed in the head piece 1 held. In the transmission window 5 is a passage opening 51 introduced, which has an approximately crescent-shaped contour. Will the spindle 2 with the pin attached to this 23 within the spindle guide 34 pivoted, so will the control disc 4 radially on the transmission disk 5 moves, causing the passage opening 51 the Durchlassscheibe 5 is released or closed.

Das Kopfstück 1 ist in den Ventilsitz 91 der Armatur 9 eingesetzt, wobei das Kopfstück 1 über die Dichtung 6 gegenüber dem Zulaufkanal 92 der Armatur 9 abgedichtet ist. Dabei sind die Durchtrittsfenster 111 des hülsenartigen Teils 11 des Kopfstücks 1 in einer Kammer 94 der Armatur 9 positioniert, in die ein Ablaufkanal 93 mündet. Oberhalb der Kammer 94 weist die Armatur ein Innengewinde 95 auf, in die eine Schraubhülse 19 eingeschraubt ist, über die das Kopfstück 1 in der Armatur 9 fixiert ist. Die Schraubhülse 19 liegt dabei auf einem oberhalb der Durchtrittsfenster 111 umlaufend an dem hülsenartigen Teil 11 des Kopfstücks 1 angeformten Absatz 113 auf. Oberhalb des Innengewindes 95 ist die Schraubhülse 19 über einen Dichtungsring 64 gegenüber der Armatur 9 abgedichtet. Auf der Armatur 9 ist eine - in 3 lediglich angedeutete - Glasscheibe 96 befestigt, auf welcher der Schieber 8 des Ventiloberteils aufliegt. Die Glasscheibe 96 ist über eine Ankermutter 152, die auf das Außengewinde 151 des Führungsabschnitts 15 des Kopfstücks 1 aufgeschraubt ist, auf der Armatur 9 fixiert.The head piece 1 is in the valve seat 91 the fitting 9 used, with the head piece 1 about the seal 6 opposite the inlet channel 92 the fitting 9 is sealed. Here are the passage windows 111 of the sleeve-like part 11 of the head piece 1 in a chamber 94 the fitting 9 positioned in which a drainage channel 93 empties. Above the chamber 94 the fitting has an internal thread 95 into which a screw sleeve 19 is screwed over the the head piece 1 in the fitting 9 is fixed. The screw sleeve 19 lies on one above the passage window 111 encircling the sleeve-like part 11 of the head piece 1 molded heel 113 on. Above the internal thread 95 is the screw sleeve 19 over a sealing ring 64 opposite the valve 9 sealed. On the faucet 9 is a - in 3 merely indicated - fixed glass plate 96, on which the slider 8th the valve upper part rests. The glass pane 96 is about an anchor nut 152 on the external thread 151 of the guide section 15 of the head piece 1 is screwed on the faucet 9 fixed.

Der Schieber 8 weist an seiner der Armatur 9 zugewandten Unterseite eine im Wesentlichen zylindrische Ausnehmung 81 auf, in die ein Kulisseneinsatz 82 eingesetzt ist. Der Kulisseneinsatz 82 weist einen im Wesentlichen hohlzylindrischen Schwenkraum 83 auf, in dessen Mantelfläche eine Kulissenführung 84 eingebracht ist, in welche die Mitnehmerachse 25 hineinbewegbar sowie in einen Hinterschnitt der Kulissenführung 84 einrastbar ist. Der Schwenkraum 83 des Kulisseneinsatzes 82 ist derart dimensioniert, dass das von diesem aufgenommenen Ende der Spindel 2 über deren Schwenkbewegung frei bewegbar ist.The slider 8th indicates at its the fitting 9 facing bottom a substantially cylindrical recess 81 into which a backdrop insert 82 is used. The backdrop insert 82 has a substantially hollow cylindrical pivot space 83 on, in the lateral surface of a slotted guide 84 is introduced, in which the driving axle 25 hineinbewegbar and in an undercut of the slotted guide 84 is latched. The swivel space 83 of the backdrop insert 82 is dimensioned such that the recorded by this end of the spindle 2 is freely movable over the pivoting movement.

Der Schieber 8 ist über die von den Kulisseneinsatz 82 aufgenommene Mitnehmerachse 25, die über die Schraubenfeder 7 mit dem Achsstift 86 der Spindel 2 verbunden ist, gegen die auf der Armatur 9 angeordnete Glasscheibe 96 vorgespannt. Zur Betätigung des Ventiloberteils wird der Schieber 8 entlang der Glasscheibe 96 verschoben. Diese Schiebebewegung wird über die Mitnehmerachse 25 auf die Spindel 2 übertragen, welche hierdurch um den Achsstift 26 verschwenkt wird. Dabei durchläuft das in den Schwenkraum 83 des Schiebers 8 befindliche Ende der Spindel 2 einen Kreisbogen, ohne jedoch mit einer Wand des Schiebers 8 in Berührung zu kommen. Die Mitnehmerachse 25 wandert hierbei innerhalb der Langlochbohrung 24 der Spindel 2.The slider 8th is about the of the backdrop use 82 recorded driver axis 25 passing over the coil spring 7 with the axle pin 86 the spindle 2 connected against the on the fitting 9 arranged glass pane 96 biased. For actuation of the upper valve part of the slide 8th along the glass pane 96 postponed. This sliding movement is via the driver axis 25 on the spindle 2 which is thereby transferred to the axle pin 26 is pivoted. It goes through in the swivel space 83 of the slider 8th located end of the spindle 2 a circular arc, but without a wall of the slider 8th to get in touch. The driving axle 25 migrates within the slot hole 24 the spindle 2 ,

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3207895 C2 [0002]
EP 1462692 B1 [0003]

Claims

Valve upper part for insertion into a sanitary fitting, with a head piece (1) in which a spindle (2) is pivotally mounted, which protrudes with its first end from the head piece (1) and with its second end via a pin (23) with a Control disc (4) is in engagement, which is in contact with a stationary passage disc (5) having at least one passage opening (51), wherein at the first end of the spindle, a handle part is arranged, characterized in that the handle part as a slide ( 8) is formed, which has a pivoting space (83) which receives the first end of the spindle (2) and in which a driver is arranged, via which the spindle (2) with the slide (8) is connected.

Valve top after Claim 1 , characterized in that the driver is formed by a driver axis (25) which is guided by a in the axial direction of the spindle (2) extending slot (24).

Valve top after Claim 1 or 2 , characterized in that the spindle (2) via a spring element, preferably via a coil spring (7) is connected to the driver.

Valve top after Claim 3 , characterized in that the spindle (2) via an axle pin (26) to the head piece (1) is pivotally connected, wherein the axle pin (26) is connected to the spring element.

Valve top after Claim 4 , characterized in that the spring element of an axially into the spindle (2) introduced blind bore (27) is received, which is penetrated in the transverse direction of the axle pin (26) which is connected to the spring element.

Valve head according to one of the preceding claims, characterized in that the driving axle (25) is received by a link (84) of the slide (8), which is preferably introduced into the wall defining the pivoting space (83).

Valve top after Claim 6 , characterized in that the driver axis (25) in the link (84) hineinbewegbar and can be latched in a defined position.

Valve head according to one of the preceding claims, characterized in that the spindle (2) has a spherical portion (21) on which the pin (23) is arranged.

Valve top after Claim 7 , characterized in that the spindle (2) rests with its spherical portion (21) on a disc guide (3), in which the control disc (4) is guided.

Valve upper part according to one of Claims 8 or 9 , characterized in that the spindle (2) with its spherical portion (21) between two spaced-apart sealing rings, preferably O-rings (62, 63) is floatingly mounted.

Valve head according to one of the preceding claims, characterized in that the head piece (1) on its spindle (2) facing end side has an elongated opening (16) through which the spindle (2) passes and in which it is guided in the pivoting direction.

Valve head according to one of the preceding claims, characterized in that the head piece (1) has at its the slider (8) end facing a receptacle for an anchoring element.

Valve top after Claim 12 , characterized in that the receptacle is formed by a groove or by an external thread (151), wherein the anchoring element is preferably a spring ring or an anchor nut (152).

Sanitary fitting (9) having a valve seat (91), in which at least one inlet channel (92) and at least one outlet channel (93) open and in which a valve head according to one of the preceding claims is introduced, wherein a sliding plate (96) is arranged through which the spindle (2) is guided and on which the slide (8) of the valve top part slidably rests.

Sanitary fitting after Claim 14 , characterized in that it has an internal thread for receiving a threaded sleeve (19) for fixing the valve upper part.