DE202019004689U1

DE202019004689U1 - Foil container with sealing tool for sandwich packs and serving machines

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Publication number: DE202019004689U1
Application number: DE202019004689.5U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-11-19
Filing date: 2019-11-19
Publication date: 2020-01-30
Anticipated expiration: 2029-11-20

Abstract

Folienbehälter mit Siegelwerkzeug für Sandwich-Packungen und Servierautomaten dafür dadurch gekennzeichnet, dass in den beiden Bedienrichtungen x und x* beidseitig zur Symmetrielinie SL** gesehen die jeweiligen Folienstreifen FS1* und FS2* des Belagbeutels BB und die jeweiligen Folienstreifen FS1 und FS2 der Packungshülle PH aus den beiden im Packungsinneren platzierten gereckten Folienstreifen GF mit der Streifenlänge b_u* und den darüber angeordneten sowie über die Quersiegelnähte 5* und 6* einteilig damit verbundenen ungereckten Folien UF1 und UF2 zu den Beutellaschen BL1 und BL2 der Packungshülle bzw. BL1* und BL2* des Belagbeutels unter Gewährleistung 1a) der minimalen Breite b_u von etwa 5 mm zwischen den Rändern R der Folienstreifen UF1 und UF2, 1b) der minimalen Breite b_f ebenfalls von etwa 5 mm der Folienlaschen F1 bis F4.

Foil container with sealing tool for sandwich packs and automatic serving machines characterized in that in the two operating directions x and x * seen on both sides of the symmetry line SL **, the respective foil strips FS1 * and FS2 * of the covering bag BB and the respective foil strips FS1 and FS2 of the packaging envelope PH from the two stretched film strips GF placed in the interior of the pack with the strip length b _u * and the unstretched films UF1 and UF2 connected to them above and connected in one piece via the transverse sealing seams 5 * and 6 * to the bag flaps BL1 and BL2 of the packaging sleeve or BL1 * and BL2 * the covering bag under guarantee 1a) the minimum width b _u of approximately 5 mm between the edges R of the film strips UF1 and UF2, 1b) the minimum width b _f also of approximately 5 mm of the film tabs F1 to F4.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Realisierung der Belagbeutel und Packungshülle zur Herstellung von Sandwich-Packungen mit einer Spaltteil- und Entnahmeeinrichtung sowie für den Einsatz in Servierautomaten zum Bereitstellen der Lebensmittelkomponenten von Sandwich-Packungen und deren Modifikationen, wie Fertigmenü-Gerichte, Döner, Hot-Dogs- und Hamburger.The present invention relates to the realization of the topping bag and packing envelope for the production of sandwich packs with a split and removal device and for use in serving machines for providing the food components of sandwich packs and their modifications, such as ready menu dishes, kebab, hot Dogs and hamburgers.

Der Stand der Technik wird durch die Erfindung DE 102012019695 A1 repräsentiert. Zur Reduzierung der Einrissgefahr beim Einsatz der Öffnungswerkzeuge in Servierautomaten und zur Realisierung des Stopperschutzes beim Öffnen und Belegen der Sandwich-Packungen wird der Einsatz von ungereckten Folien in Verbindung mit der Verwendung von gereckten Folien, die mit einer Laserschwächung zur Realisierung der Öffnungshilfe versehen sind, für die äußere Packungshülle und dem zwischen den Backwarenscheiben platzierten Belagbeutel vorgeschlagen. Bisher fehlen jedoch optimierte Lösungen zum Zuordnen der beiden Folienvarianten bei Herstellen der Folienstreifen, die bei der Fertigung der als Vierrandsiegelbeutel realisierten Folienbehälter die Basis bilden. Das Gleiche gilt auch für den Einsatz der jeweiligen Siegelwerkzeuge dafür. Bisher ist der Einsatz von solchen Werkzeugen mit einer ebenen Arbeitsoberfläche vorgesehen. Die Folge sind jedoch erhöhte Öffnungskräfte bei Öffnen der Packungen. Auch fehlen nachhaltige, durch einen minimalen Bedarf an Folien gekennzeichnete, Lösungen für diese Behälter.The prior art is through the invention DE 102012019695 A1 represents. To reduce the risk of tearing when using the opening tools in serving machines and to implement stop protection when opening and loading the sandwich packs, the use of unstretched foils in conjunction with the use of stretched foils that are provided with a laser weakening to implement the opening aid is recommended for the outer packaging envelope and the topping bag placed between the baked goods slices. So far, however, there have been no optimized solutions for assigning the two film variants when producing the film strips, which form the basis for the production of the film containers realized as four-edge sealed bags. The same applies to the use of the respective sealing tools. So far, the use of such tools with a flat work surface has been provided. However, the result is increased opening forces when the packages are opened. Sustainable solutions for these containers, characterized by a minimal need for foils, are also missing.

Ziel der Erfindung ist die Beseitigung dieser Mängel. Damit soll die Verbraucherakzeptanz für die Verpackungen und in Servierautomaten zum Einsatz kommenden Folienbehälter bzw. Belagbeutel erhöht werden.The aim of the invention is to eliminate these shortcomings. This is intended to increase consumer acceptance for packaging and foil containers or topping bags used in serving machines.

Erfindungsgemäß wird quer zur Bedien- und Öffnungsrichtung der Behälter ein schmaler gereckter Folienstreifen mit einer mittig darauf platzierten lasergeschwächten Linie sowie die Gewährleistung der Stopperschutzvorrichtung bei den Sandwich-Packungen und der Stabilisierung der Folienbereiche um die materialfreien Bereiche auf einer Folienlasche außerhalb einer Längssiegelnaht des Behälters vorgeschlagen, der mit seinen beiden Stirnseiten in Bedienrichtung bei der Platzierung zum Innenraum des Behälters hin mit jeweils einem ungereckten Folienstreifen in dem restlichen Bereich der Gutablage und der beiden Beutellaschen, die in der Sandwich-Packung von den Folienstreifen der Packungshülle umfasst werden und die von den Öffnungs- und Entleerungswerkzeugen des Servierautomaten im direkten Kontakt kommen, verbunden wird (Schutzanspruch 1).According to the invention, a narrow, stretched film strip with a laser-weakened line placed in the center and the guarantee of the stopper protection device in the sandwich packs and the stabilization of the film areas around the material-free areas on a film tab outside a longitudinal sealing seam of the container are proposed transversely to the operating and opening direction of the containers, the one with its two end faces in the operating direction when it is placed towards the interior of the container, each with an unstretched film strip in the rest of the storage area and the two pouch flaps, which are enclosed in the sandwich pack by the film strips of the packaging sleeve and which are covered by the opening and the emptying tools of the serving machine come in direct contact (protection claim 1).

Im Bereich der Fügeverbindung zwischen den ungereckten Folienstreifen und dem die Öffnungshilfe enthaltenen Folienstreifen liegt eine unterschiedliche Foliendicke vor. Das Gleiche gilt auch beim Herstellen der Sandwichpackungen, bei denen die Folienstreifen der Packungshülle die außerhalb der Längssiegelnähte des Belag- oder Folienbehälter platzierten und als ungereckte Folie realisierte Packungsteile mit ihren freien Streifenenden mit der Packungshülle zu verbinden sind. Auch hier haben die jeweiligen Folienstreifen eine unterschiedliche Streifendicke. Außerdem ist die Packungshülle der Sandwich-Packungen in analoger Weise wie der Folienbehälter für die Lebensmittelkomponenten zu fertigen. Beim siegelnden Verbinden der Folienstreifen der Packungshülle mit den betreffenden Teilen der Folienbehälter sind ebenfalls Packungsteile mit unterschiedlichen Foliendicken miteinander zu versiegeln. Zur Gewährleistung der geforderten Packungsqualität wird der Einsatz von Siegelwerkzeugoberflächen empfohlen, die den jeweiligen Folienstreifendicken angepasst sind (Anspruch 2).In the area of the joint between the unstretched film strips and the film strip containing the opening aid, there is a different film thickness. The same also applies to the manufacture of the sandwich packs, in which the film strips of the packaging sleeve are to be connected to the packaging sleeve with their free strip ends, with the free strip ends of the packaging parts placed outside the longitudinal sealing seams of the covering or film container. Here, too, the respective film strips have a different strip thickness. In addition, the packaging envelope of the sandwich packs is to be produced in an analogous manner to the film container for the food components. When sealingly connecting the film strips of the packaging envelope to the relevant parts of the film container, packaging parts with different film thicknesses must also be sealed to one another. To ensure the required pack quality, the use of sealing tool surfaces that are adapted to the respective film strip thickness is recommended (claim 2).

Zur Gewährleistung der geforderten Zuordnung der Lage der Folienstreifen zu der Lage der jeweiligen Oberflächenbereiche der Siegelwerkzeuge werden die Folienstreifen mit einer Druckmarke versehen, womit über eine Bahnsteuerung die geforderte Deckungsgleichheit erreicht wird (Anspruch 3).To ensure the required assignment of the position of the film strips to the position of the respective surface areas of the sealing tools, the film strips are provided with a print mark, with which the required congruence is achieved via a path control (claim 3).

Diese Lösungen kommen ebenfalls zum Einsatz, wenn eine kontinuierliche Fertigung der Behälterfertigung unter vorangehendem Folienabzug von einer Folienbobine auch bereits von vorkonfektionierten Folienstreifen realisiert wird (Schutzanspruch 4).These solutions are also used if a continuous production of the container production with the preceding film removal from a film bobbin is already implemented by pre-assembled film strips (protection claim 4).

Die Erfindung soll anhand von Ausführungsbeispielen verdeutlicht werden.The invention is to be clarified on the basis of exemplary embodiments.

Es zeigen:

1: Draufsicht auf einen jeweils als Vierrandsiegelbeutel realisierten Belagbeutel BB bzw. Folienbehälter FB für die, durch die Backwarenscheiben BR1 und BR2 mit den dazwischen gelegten Belagbeutel und der darin enthalten Lebensmittel LK verursachten quaderförmigen Sandwich-Packungen P mit den Packungsseiten a bis f sowie der beim Bilden der Packung P entstandenen Guteinheit GE bei einer Platzierung der Beutellaschen BL1* und BL2* der Teile BB bzw. FB im Spalt SP der Spaltteil- und Entnahmeeinrichtung SE mit zwei Spaltteilen ST1 und ST2, die durch die schwarz gekennzeichneten Materialstege MS1 und MS2 in dem jeweiligen Spalt SP platziert sind, und die mit der Guteinheit gefüllten Spaltteil- und Entnahmeeinrichtung SE mit den beiden, mit den betreffenden Spaltteilhälften über die Stirnseiten der Hälften verbundenen, Entnahmeeinrichtungshälften EH1 und EH2, die von den Folienstreifen FS1 und FS2 der Packungshülle PH umfasst wird (entspricht Schnitt B-B zu 1a, Schnitt C-C siehe 4),
1a Schnitt A-A zu 1
2 Draufsicht auf einem Folienbehälter, der in Servierautomaten im damit verbundenen Kühlautomat platziert und zu den jeweiligen Bearbeitungsstationen unter Nutzung der Schwerkraft gefördert sowie in der Öffnungs- und Entleerungsstation unter Verwendung von Spaltteilwerkzeugen durch direkten Kontakt der Öffnungs- und Entleerungswerkzeugen mit den Folienlaschen und den Beutellaschen geöffnet bzw. unter Ablage der Lebensmittelkomponenten in eine Servierunterlage entleert und die betreffenden Behälter in einem Abfallbehälter in hygienischer Weise abgelegt werden.
2a Schnitt D - D zu 2
3 Vorderansicht auf die Siegelwerkzeuge beim Realisieren der Längssiegelnähte
4 Vorderansicht auf die Siegelwerkzeuge beim Realisieren der Quersiegelnähte (Ansicht C-C zu 1)
5 Detail X mit nicht festgelegtem Maßstab vergrößert gezeichnet zur Gestaltung des Spaltes SP zwischen den beiden Siegelwerkzeugen zum Realisieren der Längssiegelnähte und im analogen Sinn der Quersiegelnähte

Show it:

1 : Top view of a topping bag each realized as a four-edge sealed bag BB or foil container FB for those through the baked goods slices BR1 and BR2 with the topping bag and the food contained in it LK caused rectangular sandwich packs P with the packing pages a to f as well as when forming the pack P resulting unit of good GE when placing the bag flaps BL1 * and BL2 * Of the parts BB respectively. FB in the gap SP the gap part and removal device SE with two split parts ST1 and ST2 marked by the black material webs MS1 and MS2 in the respective gap SP are placed, and the gap part and removal device filled with the good unit SE with the two removal device halves connected to the relevant split part halves via the end faces of the halves EH1 and EH2 that of the film strips FS1 and FS2 the packaging envelope PH is included (corresponds to cut BB to 1a , Cut CC please refer 4th ),
1a cut AA to 1
2nd Top view of a film container, which is placed in serving machines in the associated cooling machine and conveyed to the respective processing stations using gravity, and opened or opened in the opening and emptying station using split tools by direct contact of the opening and emptying tools with the film tabs and the bag tabs emptied into a serving mat while storing the food components and the containers in question are placed in a waste container in a hygienic manner.
2a cut D - D to 2nd
3rd Front view of the sealing tools when realizing the longitudinal sealing seams
4th Front view of the sealing tools when realizing the transverse sealing seams (view CC to 1 )
5 detail X drawn with an unspecified scale enlarged to design the gap SP between the two sealing tools for realizing the longitudinal sealing seams and in the analogous sense of the transverse sealing seams

Die allgemein durch die beiden Folienstreifen FS1 und FS2 über die Längssiegelnähte 1 und 2 sowie die Quersiegelnähte 3 und 4 in der Packung P realisierte Packungshülle PH zum Umhüllen der die Guteinheit GE aufnehmenden Spaltteil- und Entnahmeeinrichtung SE und der ebenfalls in der Packung P oder für den Servierautomateneinsatz realisierte sowie durch Versiegeln der beiden Folienstreifen FS1* und FS2* über die Längssiegelnähte 1* und 2* realisierte Belagbeutel BB jeweils als Folienbehälter FB sind jeweils als Vierrandsiegelbeutel ausgebildet. Die Öffnungshilfe Ö auf den beiden Folienstreifen FS1 und FS2 der Packungshülle ist deckungsgleich zur Öffnungshilfe Ö* des Belagbeutels BB platziert. Außerhalb der beiden Längssiegelnähte 1 und 2 der Packungshülle PH sind die Folienlaschen FL1 und FL2 mit der Breite I_F (1) und beim Einsatz des Belagbeutels im Servierautomat außerhalb der Längssiegelnaht 2* die Folienlasche FL (3) mit den beiden darauf platzierten und außerhalb davon durch nicht näher symbolisierte, ringförmige Siegelnähte zur Vermeidung eines Folienausrisses stabilisierte, materialfreien Bereichen MB1 und MB2 zur Förderung dieser Behälter entlang einer vertikal platzierten Rohrbahn unter Nutzung der Schwerkraft platziert. Zur Orientierung sind die, den betreffenden analogen Aufbau der Teile BB und FB repräsentierenden Symmetrielinien SL, SL* und SL** verdeutlicht. In den, durch die entgegengesetzt an den Beutellaschen BL1 und BL2 der Packungshülle und in entsprechender Weise der Beutellaschen BL1*, BL2* der Belagbeutel, die beim Packungsfertigen von den Beutellaschen BL1 und BL2 der Packungshülle umfasst werden, repräsentierten Bedienrichtungen x und x* gesehen, erfolgt das Belegen des Brotes durch das Einleiten der Ziehbewegung an den beiden Laschen BL1 und BL2, beim Bedienen der Packung P durch vorhergehendes Öffnen der Packungshülle und des Belagbeutels unter manuellem Durchtrennen der Kerben K und K* auf den Nähten 1 und 1* und 2 sowie 2*, in denen die Öffnungshilfen Ö und Ö* enden sowie anschließendem Durchtrennen dieser Hilfen. Das Einleiten der Öffnungsbewegung am Belagbeutel beim Einsatz des Servierautomaten SA, der in 2a durch durch die beiden Druckwerkzeuge DW1 und DW2, die die beiden Backwarenscheiben an dem Belagbeutel andrücken und durch die Auflage der Servierunterlage SU verdeutlicht wird, erfolgt über die schraffiert gekennzeichneten Einwirkungsbereiche EW auf den Beutellaschen BL1* und BL2 und die betreffenden im kürzesten Bereich zueinander in symmetrischer Weise um die jeweiligen Öffnungshilfen platzierten Bereiche EW* auf der Folienlasche FL. Dabei werden anschließend nach dem vollständigen Durchriss der Öffnungshilfe die dabei gebildeten Belagbeutelhälften BBH1 und BBH2, durch entgegengesetzte Bedienrichtungen x und x* gekennzeichnet (1) durch die Spalten S der Spaltteilwerkzeuge STW1 und STW2 (2) gezogen. Die Folienstreifen FS1 und FS2 der Packungshülle bzw. der Folienstreifen FS1* und FS2* des Belagbeutels, die jeweils die Lebensmittelkomponente umfassen, bestehen von den jeweiligen Öffnungshilfen Ö und Ö* dieser Folienbehälter aus betrachtet aus einem gereckten Folienstreifen GF in der Mitte der Gutablage der Lebensmittelkomponente mit der breite b_u* und den beidseitig davon in den beiden Richtungen x und x* platzierten ungereckten Folienstreifen UF1 und UF2 mit den Breiten b_u , die dabei neben den jeweiligen Siegelnähten 1 bis 4 und 1* bis 4* auf den jeweiligen Folienbehälterhälften BBH1 und BBH2 zusätzliche über die Siegelnähte 5* und 6* so mit den gereckten Folienstreifen GF verbunden sind, dass um die jeweiligen Öffnungshilfen Ö und Ö* herum die beiden Ränder R der ungereckten Folienstreifen UF einen Abstand b+ zueinander haben und dadurch hier die Platzierung der Lebensmittelkomponenten allein nur durch die gereckten Folien mit den darauf platzierten lasergeschwächten Linien als Öffnungshilfe gewährleistet wird. Zur Orientierung ist weiterhin der senkrecht zur Bedienrichtung und im Inneren der Folienbehälter platzierte Rand R+ der gereckten Folienstreifen verdeutlicht. Der Stopperschutz wird dabei durch die einteilig mit den Folienstreifen UF1 und UF2 verbundenen Folienlaschen F1 bis F4 mit der Breite b_F , deren Enden über die Siegelnähte 1 und 2 mit der Packungshülle verbunden sind, realisiert. Die einteilig mit den ungereckten Folienstreifen UF1 und UF2 auf beiden Flachseiten der Folienbehälter verbundenen und außerhalb der Längssiegelnähte 1* und 2* beginnenden Folienlaschen F1 bis F4 legen sich dabei mit dem vollständigen Durchziehen der erzeugten Belagbeutelhälften BBH1 und BBH2 um die betreffenden Materialstege MS1 und MS2 der Spaltteile ST1 und ST2 der Sandwich-Packung.The general through the two film strips FS1 and FS2 over the longitudinal seal seams 1 and 2nd as well as the transverse sealing seams 3rd and 4th in the pack P realized packaging envelope PH for wrapping the good unit GE receiving split part and removal device SE and also in the package P or realized for the use of serving machines as well as by sealing the two film strips FS1 * and FS2 * over the longitudinal seal seams 1* and 2 * realized covering bag BB each as a foil container FB are each designed as four-edge sealed bags. The opening aid Ö on the two film strips FS1 and FS2 the packaging envelope is congruent with the opening aid Ö * of the covering bag BB placed. Outside the two longitudinal seal seams 1 and 2nd the packaging envelope PH are the foil tabs FL1 and FL2 with the width I _F ( 1 ) and when using the topping pouch in the serving machine outside the longitudinal seal 2 * the foil tab FL ( 3rd ) with the two material-free areas placed on it and stabilized outside by non-symbolized, ring-shaped sealing seams to avoid film tearing MB1 and MB2 placed to convey these containers along a vertically placed pipe run using gravity. For guidance, the relevant analog structure of the parts BB and FB representing lines of symmetry SL , SL * and SL ** clarifies. In the, through the opposite of the bag tabs BL1 and BL2 the packaging envelope and, correspondingly, the bag flaps BL1 * , BL2 * the topping bag, which when packing the pouch flaps BL1 and BL2 the packaging envelope are included, represented directions of operation x and x * seen, the bread is loaded by initiating the pulling movement on the two tabs BL1 and BL2 when operating the pack P by opening the packing envelope and the covering bag beforehand, by manually cutting through the notches K and K * on the seams 1 and 1* and 2nd such as 2 * in which the opening aids Ö and Ö * end and then sever this aid. The initiation of the opening movement on the topping bag when using the serving machine SAT who in 2a through through the two printing tools DW1 and DW2 which press the two baked goods slices onto the topping bag and through the support of the serving mat SU is illustrated, takes place via the hatched areas of influence EW on the pouch flaps BL1 * and BL2 and the relevant areas in the shortest area to one another in a symmetrical manner around the respective opening aids EW * on the foil tab FL . After the opening aid has completely torn through, the covering bag halves formed in the process BBH1 and BBH2 , through opposite operating directions x and x * marked ( 1 ) through the columns S the splitting tools STW1 and STW2 ( 2nd ) drawn. The film strips FS1 and FS2 the packaging envelope or the film strip FS1 * and FS2 * of the topping bag, which each comprise the food component, consist of the respective opening aids Ö and Ö * this film container viewed from a stretched film strip GF in the middle of the storage of the food component with the wide one b _u * and both sides of it in both directions x and x * placed unstretched film strips UF1 and UF2 with the widths b _u that next to the respective seal seams 1 to 4th and 1* to 4 * on the respective film container halves BBH1 and BBH2 additional over the sealed seams 5 * and 6 * so with the stretched film strips GF are connected to the respective opening aids Ö and Ö * around the two edges R the unstretched film strip UF a distance b + to each other and the placement of the food components here is only guaranteed by the stretched foils with the laser-weakened lines placed on them as an opening aid. The edge placed perpendicular to the operating direction and inside the film container is also for orientation R + the stretched film strip clarifies. The stopper protection is through the one-piece with the film strips UF1 and UF2 connected foil tabs F1 to F4 with the width b _F whose ends are over the sealed seams 1 and 2nd are connected to the packing sleeve. The one-piece with the unstretched film strips UF1 and UF2 on connected to both flat sides of the film container and outside the longitudinal sealing seams 1* and 2 * beginning foil tabs F1 to F4 lay down with the complete pulling through of the produced covering bag halves BBH1 and BBH2 around the relevant material webs MS1 and MS2 of the split parts ST1 and ST2 the sandwich pack.

Nicht näher symbolisiert wurden in 2 die auf der Folienlasche liegenden Siegelnähte mit der hier angegebenen Breite s der Sieglelnähte.Were not symbolized in more detail 2nd the sealing seams lying on the foil flap with the width s of the sealing seams specified here.

Die 3, 4 und 5 verdeutlichen die aus der teilweisen Doppellagigkeit der ungereckten Folien UF1 und UF2 sowie der gereckten Folie GF im Bereich der Realisierung der Siegelnähte mit der unterschiedlichen Dicke der Folienstreifen FS1 und FS2 der Packungshülle bzw. der Folienstreifen FS1* und FS2* der Belagbeutel verbundene spezifische Gestaltung der zum Realisieren der betreffenden Siegelnähte 1 bis 4 und 1* bis 4* zum Einsatz kommenden Siegelwerkzeuge SW1 und SW2 unabhängig von der Lage der Werkzeugoberflächen WO1 und WO2, die den konkreten Kontakt dieser Werkzeuge mit den jeweiligen Siegelnähten realisieren. Die konkrete Gestaltung dieser Oberfläche ist konkret dadurch gekennzeichnet, dass in dem Bereich der Folienbehälter FB mit nur zwei miteinander zusammen zu fügenden Folienstreifen zu dem Schweißspalt SS hin beide Oberflächen einen zusätzlichen Siegeldrahtbereich mit einer zusätzlichen und betragsmäßig gleich großen Materialdicke von b_x1 und b_x2 für die Realisierung der jeweiligen Belagbeutel und Packungshüllen besitzen (5). In dieser 5, in der der Schweißspalt SS ohne die betreffenden Folienstreifen gezeigt ist, ist weiterhin verdeutlicht, dass die jeweiligen Bereichsübergänge nicht mit rechteckigen Übergangsbereich RÜB, hier stark ausgezeichnet, sondern durch einen allmählich realisierten Bereich ARB, gestrichelt gezeichnet, erfolgt.The 3rd , 4th and 5 illustrate this from the partial double layer of the unstretched films UF1 and UF2 and the stretched film GF in the area of the realization of the sealed seams with the different thickness of the foil strips FS1 and FS2 the packaging envelope or the film strip FS1 * and FS2 * the covering bag connected specific design to realize the relevant sealing seams 1 to 4th and 1* to 4 * sealing tools used SW1 and SW2 regardless of the position of the tool surfaces WO1 and WO2 that realize the concrete contact of these tools with the respective sealing seams. The specific design of this surface is specifically characterized in that in the area of the film container FB with only two strips of film to be joined together to form the welding gap SS towards both surfaces an additional sealing wire area with an additional material thickness of the same amount b _x1 and b _x2 for the realization of the respective covering bags and packing sleeves ( 5 ). In this 5 in which the welding gap SS without the relevant film strips is shown, it is further clarified that the respective area transitions do not have a rectangular transition area Turnip , strongly distinguished here, but through a gradually realized area ARB , drawn in dashed lines, is done.

Konkret verdeutlicht die 3 die Realisierung der Siegelwerkzeuge zur Formung der Längssiegelnähte 1 und 2 der Packungshülle und 4 die Gestaltung der Werkzeuge zum Formen der Quersiegelnähte 3 und 4 der Packungshülle. Im einfachsten Fall, der hier unterstellt wird, erfolgt beim Realisieren der Siegelnähte 3 und 4 eine entsprechende Verdopplung der zusammen zu fügenden Folienstreifen im Bereich der Beutellaschen BL1* und BL2* im Bereich der Breite b_BB . Beim Formen der Packungshülle erhöht sich die Anzahl der miteinander zusammen zu fügenden einzelnen Folienstreifen gegenüber dem Belagbeutel.Specifically clarifies the 3rd the realization of the sealing tools for forming the longitudinal sealing seams 1 and 2nd the packaging envelope and 4th the design of the tools for forming the transverse sealing seams 3rd and 4th the packaging envelope. In the simplest case, which is assumed here, the sealing seams are realized 3rd and 4th a corresponding doubling of the film strips to be joined in the area of the bag flaps BL1 * and BL2 * in the range of width b _BB . When the packaging envelope is formed, the number of individual film strips to be joined together increases compared to the covering bag.

Der in 3 unterstellte Spalt mit der Breite f_d entspricht während des Siegelvorganges der Dicke der betreffenden zusammengepressten zweilagen Folien bezogen auf die Flachseiten der Folienbehälter bzw. die Seiten c und d. Analog das gleiche gildThe in 3rd assumed gap with the width f _d corresponds during the sealing process to the thickness of the compressed two-layer films in question, based on the flat sides of the film container or the sides c and d . Analogue the same gild

Zur Gewährleistung der erforderlichen kontinuierlichen Zuordnung der fest eingestellten Werkzeuge zu den experimentell zu optimierenden Übergängen ARB sind die Druckmarken DM1 und DM2 auf einem der Folienstreifen der endzuformenden Belagbeutel bzw. Packungshülle zu platzieren (2). Abzusehen ist, dass diese Marken im Bereich der gereckten Folien GF mit der Länge b_u in Bedienrichtung anzuordnen sind. In 2 wurde eine zweiteilige Anordnung dieser Druckmarken beidseitig um die hier verdeutlichte Öffnungshilfe Ö* unterstellt.To ensure the necessary continuous assignment of the permanently set tools to the experimentally optimized transitions ARB are the print marks DM1 and DM2 to be placed on one of the film strips of the covering bag or packaging envelope to be shaped ( 2nd ). It is foreseeable that these brands in the area of stretched films GF with the length b _u are to be arranged in the operating direction. In 2nd was a two-part arrangement of these print marks on both sides around the opening aid shown here Ö * assumed.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102012019695 A1 [0002]

Claims

Foil container with sealing tool for sandwich packs and automatic serving machines characterized in that in the two operating directions x and x * seen on both sides of the symmetry line SL **, the respective foil strips FS1 * and FS2 * of the covering bag BB and the respective foil strips FS1 and FS2 of the packaging envelope PH from the two stretched film strips GF placed in the interior of the pack with the strip length b _u * and the unstretched films UF1 and UF2 connected to them above and connected in one piece via the transverse sealing seams 5 * and 6 * to the bag flaps BL1 and BL2 of the packaging sleeve or BL1 * and BL2 * the covering bag under guarantee 1a) the minimum width b _u of approximately 5 mm between the edges R of the film strips UF1 and UF2, 1b) the minimum width b _f also of approximately 5 mm of the film tabs F1 to F4.

Foil container with sealing tool for sandwich packs and serving machines therefor Claim 1 characterized in that the areas of the tool surfaces WO1 and WO2 of the sealing tools, in which an increased number of foil strips are to be sealed together, there is a corresponding removal of material on the sealing wires with the identical thicknesses b _x1 and b _x2 compared to the tool surface area sealing together only two foil strips.

Foil container with sealing tool for sandwich packs and serving machines therefor Claim 1 and 2nd characterized in that print marks DM1 and DM2 are made on the film strips FS1 and FS2 of the packaging sleeve PH or the film strips FS1 * and FS2 * of the covering bag BB on both sides around the opening aids Ö and Ö * on the film strips UF1 and UF2.

Foil container with sealing tool for sandwich packs and automatic Sevier therefor according to claims 1 to 3, characterized in that these solutions are also used when the containers are continuously produced with the preceding foil removal from a foil bobbin even from pre-assembled foil strips.