DE202018106709U1

DE202018106709U1 - scaffold joints

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Publication number: DE202018106709U1
Application number: DE202018106709.5U
Authority: DE
Original assignee: Peri GmbH
Current assignee: Peri GmbH
Priority date: 2018-11-26
Filing date: 2018-11-26
Publication date: 2018-12-06
Anticipated expiration: 2028-11-27
Also published as: CN210105279U

Abstract

Gerüstknoten zur Verbindung von in verschiedene Raumrichtungen verlaufenden Gerüstelementen umfassend- ein Verbindungsrohr (2), welches in seinen Endbereichen an jedem Ende zumindest eine Arretieröffnung (21) aufweist, die radial nach innen durch die Wandung des Verbindungsrohres (2) gerichtet ist, wobei das Verbindungsrohr (2) dazu vorgesehen ist, mit zumindest einem Vertikalstiel (41) eines Gerüstes verbunden zu sein,- eine Verbindungsscheibe (3), die eine Aufnahmefläche (31) mit mehreren Aufnahmeausnehmungen (32) aufweist und die Aufnahmeausnehmungen (32) dazu vorgesehen sind, mit Gerüstelementen, wie beispielsweise Horizontalriegeln (42) oder Diagonalstreben (43), verbunden zu sein,wobei die Verbindungsscheibe (3) mit dem Verbindungsrohr (2) fest verbunden ist und die Aufnahmefläche (31) im Wesentlichen rechtwinklig zur Symmetrieachse des Verbindungsrohres (2) ausgerichtet ist, wobei das Verbindungsrohr (2) eine Außenfläche (22) aufweist über die nur die Verbindungsscheibe (3) radial nach außen vorsteht.Scaffolding node for connecting scaffolding elements extending in different spatial directions comprising a connecting tube (2) having in its end regions at each end at least one locking opening (21) directed radially inwardly through the wall of the connecting tube (2), the connecting tube (2) is intended to be connected to at least one vertical stem (41) of a scaffold, - a connecting disc (3) having a receiving surface (31) with a plurality of receiving recesses (32) and the receiving recesses (32) are provided to be connected to scaffolding elements, such as horizontal bars (42) or diagonal struts (43), wherein the connecting disc (3) with the connecting tube (2) is firmly connected and the receiving surface (31) substantially perpendicular to the axis of symmetry of the connecting tube (2) is aligned, wherein the connecting tube (2) has an outer surface (22) over which only the connecting disk e (3) projects radially outward.

Description

Die Erfindung betrifft einen Gerüstknoten zur Verbindung von in verschiedene Raumrichtungen verlaufenden Gerüstelementen umfassend ein Verbindungsrohr, welches in seinen Endbereichen an jedem Ende zumindest eine Arretieröffnung aufweist, die radial nach innen durch die Wandung des Verbindungsrohres gerichtet ist, wobei das Verbindungsrohr dazu vorgesehen ist, mit zumindest einem Vertikalstiel eines Gerüstes verbunden zu sein. Der Gerüstknoten umfasst weiterhin eine Verbindungsscheibe, die eine Aufnahmefläche mit mehreren Aufnahmeausnehmungen aufweist und die Aufnahmeausnehmungen dazu vorgesehen sind, mit Gerüstelementen, wie beispielsweise Horizontalriegeln oder Diagonalstreben, verbunden zu sein. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Gerüst mit einem Gerüstknoten und zumindest einem Vertikalstiel und einem Horizontalriegel.The invention relates to a scaffold node for connecting extending in different directions spatial scaffolding elements comprising a connecting tube having at least one locking opening in its end regions at each end, which is directed radially inwardly through the wall of the connecting tube, wherein the connecting tube is provided to at least a vertical stem of a scaffold to be connected. The scaffolding node further comprises a connecting disc having a receiving surface with a plurality of receiving recesses and the receiving recesses are intended to be connected to scaffolding elements, such as horizontal bars or diagonal struts. The invention further relates to a framework with a framework node and at least one vertical stem and a horizontal bar.

Gerüste werden im Baubereich für verschiedene Aufgaben eingesetzt. Fassadengerüste dienen dazu, die Außenflächen von Gebäuden zu gestalten, beispielsweise zu streichen. Im Ingenieurbau werden Gerüste oder Traggerüste dafür eingesetzt, verschiedenste Bauwerksteile in Position zu bringen und dort zu halten. Solche Bauwerksteile können beispielsweise Beton-Fertigteile, Stahlträger oder Stahlstrukturen sein. Weiterhin können zur Errichtung von Bauwerken benötigte Elemente wie Behelfskonstruktionen oder Schalungen mit Traggerüsten positioniert werden. Schließlich kommen Gerüste auch im Service- oder Revisionsbereich zum Einsatz, beispielsweise um Arbeitskräfte bei großen verfahrenstechnischen Anlagen, wie Raffinerien, sicher zu den zu überholenden Anlagenteilen zu bringen. Generell bestehen für Gerüste die Grundanforderungen, dass sie leicht zu transportieren und einfach aufzubauen sein müssen. Beim Aufbau von Gerüsten müssen vertikal verlaufende Elemente, horizontal verlaufende Elemente und meist auch diagonal verlaufende Elemente miteinander zu einer tragenden Struktur verbunden werden. Aus dem Stand der Technik sind Gerüste bekannt, die an ihren vertikal verlaufenden Elementen Vorrichtungen aufweisen, welche den Anschluss anderer Elemente, also beispielsweise horizontal verlaufender Elemente ermöglichen. Nachteilig an dieser Lösung ist, dass diese vertikal verlaufenden Elemente relativ kompliziert aufgebaut sind. Darüber hinaus sind diese vertikal verlaufenden Elemente aufgrund der Vorrichtung zum Anschluss weiterer Gerüstelemente sperrig und somit schwierig zu transportieren.Scaffolding is used in the construction sector for various tasks. Facade scaffolding serve to make the exterior surfaces of buildings, for example, to paint. In civil engineering, scaffoldings or scaffolds are used to position and hold various structural components. Such structural parts can be, for example, concrete precast elements, steel beams or steel structures. Furthermore, for the construction of structures needed elements such as temporary structures or formwork can be positioned with shoring. Finally, scaffolding is also used in the service or inspection area, for example, to bring workers in large process plants, such as refineries, safe to be overhauled parts of the plant. In general, the basic requirements for scaffolding are that they must be easy to transport and easy to set up. In the construction of scaffolding vertical elements, horizontally extending elements and mostly diagonal elements must be connected together to form a supporting structure. Scaffolds are known from the prior art, which have at their vertically extending elements devices which allow the connection of other elements, so for example horizontally extending elements. A disadvantage of this solution is that these vertically extending elements are constructed relatively complicated. In addition, these vertically extending elements are bulky due to the device for connecting other scaffolding elements and thus difficult to transport.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, eine Lösung vorzuschlagen, Gerüste einfacher transportierbar zu gestalten und gleichzeitig einen schnellen und sicheren Aufbau der Gerüste zu ermöglichen.The object of the invention is therefore to propose a solution to make scaffolding easier to transport and at the same time to allow a fast and safe construction of the scaffolding.

Diese Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch einen Gerüstknoten zur Verbindung von in verschiedene Raumrichtungen verlaufenden Gerüstelementen umfassend ein Verbindungsrohr, welches in seinen Endbereichen an jedem Ende zumindest eine Arretieröffnung aufweist, die radial nach innen durch die Wandung des Verbindungsrohres gerichtet ist, wobei das Verbindungsrohr dazu vorgesehen ist, mit zumindest einem Vertikalstiel eines Gerüstes verbunden zu sein, eine Verbindungsscheibe, die eine Aufnahmefläche mit mehreren Aufnahmeausnehmungen aufweist und die Aufnahmeausnehmungen dazu vorgesehen sind, mit Gerüstelementen, wie beispielsweise Horizontalriegeln oder Diagonalstreben, verbunden zu sein, wobei die Verbindungsscheibe mit dem Verbindungsrohr fest verbunden ist und die Aufnahmefläche im Wesentlichen rechtwinklig zur Symmetrieachse des Verbindungsrohres ausgerichtet ist, wobei das Verbindungsrohr eine Außenfläche aufweist über die nur die Verbindungsscheibe radial nach außen vorsteht. Ein erfindungsgemäßer Gerüstknoten umfasst ein im Anwendungsfall meist vertikal ausgerichtetes Verbindungsrohr sowie eine an diesem Verbindungsrohr im Wesentlichen im rechten Winkel befestigte Verbindungsscheibe. Unter Anwendungsfall ist der Zustand zu verstehen, in dem der Gerüstknoten in einem Gerüst verbaut ist und dort zur Verbindung anderer Gerüstelemente dient. Unter Anwendungsfall dabei ist auch der Aufbau oder der Abbau eines Gerüstes mit einem Gerüstknoten zu verstehen. Das Verbindungsrohr dient der Verbindung von vertikal verlaufenden Gerüstelementen. Solche vertikal verlaufenden Gerüstelemente sind beispielsweise Vertikalstiele. Ein solcher Vertikalstiel kann auch durch ein einfaches Rohr gebildet werden, welches innen hohl ist. Das Verbindungsrohr kann beispielsweise durch einen einfachen Rohrabschnitt gebildet werden. In diesem Fall ist das Verbindungsrohr innen hohl, wodurch der Gerüstknoten nur geringes Gewicht aufweist. Alternativ kann das Verbindungsrohr auch massiv, beispielsweise als massive Metallstange ausgeführt sein. This object of the invention is achieved by a scaffolding node for connecting scaffolding elements extending in different spatial directions comprising a connecting tube which has in its end regions at each end at least one locking opening directed radially inwardly through the wall of the connecting tube, the connecting tube being provided for this purpose is to be connected to at least one vertical stem of a scaffold, a connecting disc having a receiving surface with a plurality of receiving recesses and the receiving recesses are intended to be connected to scaffolding elements, such as horizontal bars or diagonal struts, wherein the connecting disc fixedly connected to the connecting tube is and the receiving surface is aligned substantially perpendicular to the axis of symmetry of the connecting tube, wherein the connecting tube has an outer surface over which only the connecting disc radially outward vors TEHT. A scaffolding node according to the invention comprises a connecting tube, which is usually aligned vertically in the application, as well as a connection disc fastened to this connecting tube essentially at right angles. A use case is the state in which the scaffolding node is installed in a scaffold and serves to connect other scaffolding elements. In this case, the construction or the dismantling of a scaffold with a scaffolding node is to be understood as an application case. The connecting tube is used to connect vertical scaffolding elements. Such vertical scaffolding elements are for example vertical handles. Such a vertical stem can also be formed by a simple tube, which is hollow inside. The connecting pipe can be formed for example by a simple pipe section. In this case, the connecting tube is hollow inside, whereby the framework node has only low weight. Alternatively, the connecting pipe can also be solid, for example designed as a solid metal rod.

Vorteilhaft an einer massiven Ausführung ist die noch höhere Biegefestigkeit. Das Verbindungsrohr weist an jedem seiner Enden zumindest eine Arretieröffnung auf, welche dazu vorgesehen ist, die vertikal mit dem Gerüstknoten verbundenen Gerüstelemente mit dem Gerüstknoten zu fixieren. Diese Fixierung dient dazu, ungewolltes Trennen von Gerüstknoten und Gerüstelementen sowie eine ungewollte Veränderung der Position dieser Elemente zueinander zu verhindern. Die Arretieröffnung ist dazu vorgesehen, mit anderen, nicht zum Gerüstknoten gehörenden Elementen zusammen zu wirken. Die Arretieröffnung verläuft in radialer Richtung durch das Verbindungsrohr. Die Symmetrieachse der Arretieröffnung ist somit rechtwinklig zur Symmetrieachse des Verbindungsrohres ausgerichtet. Ein erfindungsgemäßer Gerüstknoten umfasst weiterhin eine Verbindungsscheibe, die fest mit dem Verbindungsrohr verbunden ist. Die Verbindungsscheibe weist eine Aufnahmefläche auf. Diese Aufnahmefläche ist die größte Fläche der Verbindungsscheibe. Üblicherweise ist die Aufnahmefläche wesentlich größer als die Seitenflächen der Verbindungsscheibe. Die Aufnahmefläche ist im Wesentlichen rechtwinklig zur Symmetrieachse des Verbindungsrohres ausgerichtet. In der Aufnahmefläche sind mehrere Aufnahmeausnehmungen angeordnet, die der Verbindung mit anderen Gerüstelementen dienen. Diese anderen Gerüstelemente werden üblicherweise formschlüssig mit der Verbindungsscheibe und insbesondere mit den Oberflächen der Aufnahmeausnehmungen und der Aufnahmefläche verbunden. Im Anwendungsfall werden mit dem Verbindungsrohr vertikal verlaufende Gerüstelemente verbunden. Über die Außenfläche des Verbindungsrohres, üblicherweise eine zylindrische Außenfläche, steht dabei nur die Verbindungsscheibe radial nach außen vor. In den Bereichen der Außenfläche, die nicht mit der Verbindungsscheibe verbunden sind, stellt die Außenfläche die radial äußere Begrenzung des Gerüstknotens dar. In diesen Bereichen sind keine weiteren Elemente am Verbindungsrohr angeordnet, wodurch sich vertikal orientierte Gerüstelemente entlang der Außenfläche des Verbindungsrohres ungehindert auf dieses aufschieben lassen. In einer einfachen Ausführungsform ist der Außendurchmesser des Verbindungsrohres geringfügig kleiner als der Innendurchmesser der vertikal verlaufenden Gerüstelemente, beispielsweise der Vertikalstile. Die vertikal verlaufenden Gerüstelemente werden auf das Verbindungsrohr aufgeschoben, bis deren Stirnflächen an der Verbindungsscheibe anschlagen. Die Außenfläche des Verbindungsohres tritt dabei in Kontakt zur Innenfläche der vertikal verlaufenden Gerüstelemente und geht mit diesen eine Wirkverbindung ein. Im Anwendungsfall besteht auch Kontakt zwischen vertikal verlaufenden Gerüstelementen und der Verbindungsscheibe. Dadurch, dass an der Außenfläche lediglich die Verbindungsscheibe in radialer Richtung vorsteht, können die vertikal verlaufende Gerüstelemente einfach bis zum Anschlag an die Verbindungsscheibe auf das Verbindungsrohr aufgeschoben werden. Nach dieser Verbindung in vertikaler Richtung werden weitere Gerüstelemente mit dem Gerüstknoten verbunden, indem diese weiteren Gerüstelemente an die Verbindungsscheibe angeschlossen werden. Der Gerüstknoten stellt somit eine Schnittstelle zwischen verschiedenen Gerüstelementen dar, die Kräfte und Momente übertragen kann. Die Verbindung zwischen Gerüstknoten und den anderen Gerüstelementen ist dabei sehr einfach und schnell herzustellen. Ein erfindungsgemäßer Gerüstknoten bietet gegenüber dem Stand der Technik gleich mehrere Vorteile: Der Gerüstknoten ist sehr einfach aufgebaut und weist kompakte Abmessungen auf. Dadurch ist der Gerüstknoten in einfacher Weise herstellbar und leicht zu transportieren. Darüber hinaus ermöglicht ein erfindungsgemäßer Gerüstknoten die Verwendung von ebenfalls sehr einfach aufgebauten anderen Gerüstelementen. Der Gerüstknoten übernimmt die Funktion der Verbindung von Gerüstelementen, die in verschiedene Richtungen ausgerichtet sind. Diese Funktion der Verbindung muss somit an den Gerüstelementen selbst nicht vorgesehen werden. Insbesondere die vertikal verlaufenden Gerüstelemente, die im Stand der Technik Vorrichtungen aufweisen um andere Gerüstelemente anzuschließen, können bei Verwendung eines erfindungsgemäßen Gerüstknotens wesentlich einfacher ausgeführt sein. Vertikale Gerüstelemente, beispielsweise Vertikalstiele, können aus einfachen Rohrabschnitten gebildet werden. Derartige Rohrabschnitte können einfach aus Standardmaterial hergestellt werden. Je nach individuellem Bedarf können unterschiedlichste Längen von vertikal verlaufenden Gerüstelementen mit dem Gerüstknoten einfach verbunden werden. Dadurch ergibt sich eine sehr einfache Anpassung der Gerüsthöhe bzw. des Abstandes zwischen zwei Gerüstplattformen. Die aus einfachen Rohrabschnitten gebildeten vertikal verlaufenden Gerüstelemente können darüber hinaus sehr einfach gelagert und transportiert werden, da sie keine nach außen vorstehenden Elemente aufweisen. An einen erfindungsgemäßen Gerüstknoten können auch in andere Raumrichtungen verlaufende Gerüstelemente angeschlossen werden. Durch diese Möglichkeit können mit einem Gerüstknoten aus eindimensional verlaufenden Gerüstelementen schnell und einfach zweidimensional und dreidimensional verlaufende Gerüststrukturen aufgebaut werden. Unter eindimensional verlaufenden Gerüstelementen sind dabei stangen- oder rohrförmige Elemente zu verstehen. Im Stand der Technik werden bisweilen horizontal und diagonal verlaufende Gerüstelemente zu vorgefertigten, zweidimensionalen Rahmen zusammengefügt. Diese vorgefertigten Rahmen werden dann mit Vorrichtungen an vertikal verlaufende Gerüstelementen verbunden, wodurch die erforderliche dreidimensionale Gerüststruktur entsteht. Nachteilig an diesem Konzept mit vorgefertigten Rahmen ist, dass diese Rahmen deutlich sperriger sind als eindimensionale Gerüstelemente. Derartige Rahmen sind somit unwirtschaftlich und unpraktisch beim Transport. Durch einen erfindungsgemäßen Gerüstknoten entfällt der Bedarf, zweidimensionale vorgefertigte Rahmen vorzusehen. Am Gerüstknoten können sehr schnell und einfach verschiedenste eindimensionale Gerüstelemente angeschlossen werden und so vor Ort auf der Baustelle direkt aus eindimensionalen Gerüstelementen die benötigte dreidimensionale Gerüststruktur erstellt werden. Der Transport der benötigten Gerüstelemente zur Baustelle wird dadurch leichter und wirtschaftlicher, da die eindimensional ausgeführten Gerüstelemente mit einer deutlich höheren Packungsdichte transportiert werden können als zweidimensionale Strukturen, wie Rahmen. Ein erfindungsgemäßer Gerüstknoten bewirkt zum einen deutlich vereinfachten Transport eines Gerüstes und ermöglicht gleichzeitig einen einfachen und doch sehr anpassungsfähigen Aufbau dreidimensionaler Gerüststrukturen.An advantage of a solid design is the even higher bending strength. At each of its ends, the connecting tube has at least one locking opening, which is provided to fix the framework elements connected vertically to the framework node to the framework node. This fixation is used to prevent unwanted separation of scaffolding nodes and scaffolding elements and an unwanted change in the position of these elements to each other. The locking aperture is intended to cooperate with other elements not belonging to the framework node. The locking opening extends in the radial direction through the connecting pipe. The symmetry axis of the locking opening is thus aligned at right angles to the axis of symmetry of the connecting tube. An inventive framework node further comprises a Connecting disc, which is firmly connected to the connecting pipe. The connecting disk has a receiving surface. This receiving surface is the largest surface of the connecting disc. Usually, the receiving surface is substantially larger than the side surfaces of the connection disc. The receiving surface is aligned substantially perpendicular to the axis of symmetry of the connecting pipe. In the receiving surface a plurality of receiving recesses are arranged, which serve the connection with other scaffolding elements. These other scaffold elements are usually connected in a form-fitting manner with the connecting disk and in particular with the surfaces of the receiving recesses and the receiving surface. In the application, vertically extending scaffolding elements are connected to the connecting pipe. About the outer surface of the connecting pipe, usually a cylindrical outer surface, while only the connecting disk projects radially outward. In the areas of the outer surface, which are not connected to the connection disc, the outer surface is the radially outer boundary of the skeleton node. In these areas, no further elements are arranged on the connecting tube, whereby vertically oriented framework elements along the outer surface of the connecting tube unhindered on this postpone to let. In a simple embodiment, the outer diameter of the connecting tube is slightly smaller than the inner diameter of the vertical scaffolding elements, such as the vertical styles. The vertical scaffold elements are pushed onto the connecting tube until their end faces abut against the connecting disc. The outer surface of the connecting ear thereby comes into contact with the inner surface of the vertically extending framework elements and enters into an operative connection with these. In the application, there is also contact between vertically extending scaffolding elements and the connection disc. Characterized in that protrudes on the outer surface, only the connecting disc in the radial direction, the vertically extending scaffolding elements can be easily pushed to the stop on the connecting disc on the connecting pipe. After this connection in the vertical direction, further scaffold elements are connected to the scaffold node by connecting these further scaffold elements to the connecting plate. The framework node thus represents an interface between different scaffolding elements that can transmit forces and moments. The connection between scaffold nodes and the other scaffolding elements is very easy and quick to produce. A scaffolding node according to the invention offers several advantages over the prior art: The scaffold knot is very simple in construction and has compact dimensions. As a result, the scaffolding knot is easy to manufacture and easy to transport. In addition, a scaffolding node according to the invention makes it possible to use other scaffolding elements that are also very simply constructed. The scaffolding node performs the function of connecting scaffolding elements that are aligned in different directions. This function of the connection must therefore not be provided on the scaffolding elements themselves. In particular, the vertically extending scaffolding elements, which have devices in the prior art to connect other scaffolding elements, can be made much simpler when using a scaffolding node according to the invention. Vertical scaffolding elements, for example vertical handles, can be formed from simple tube sections. Such pipe sections can be easily made of standard material. Depending on individual needs, a wide variety of lengths of vertical scaffolding elements can be easily connected to the scaffolding node. This results in a very simple adjustment of the framework height or the distance between two scaffolding platforms. The vertically extending scaffold elements formed from simple pipe sections can also be stored and transported very easily, since they have no outwardly projecting elements. At a scaffolding node according to the invention scaffolding elements extending in other spatial directions can be connected. By means of this possibility, two-dimensional and three-dimensional framework structures can be constructed quickly and simply with a scaffolding knot of one-dimensional scaffolding elements. Under one-dimensional framework elements are to be understood rod or tubular elements. In the prior art, sometimes horizontally and diagonally extending scaffold elements are assembled into prefabricated, two-dimensional frames. These prefabricated frames are then connected with devices to vertically extending scaffolding elements, creating the required three-dimensional framework structure. A disadvantage of this concept with prefabricated frame is that these frames are significantly bulkier than one-dimensional scaffolding elements. Such frames are thus uneconomical and impractical to transport. By means of a framework node according to the invention, there is no need to provide two-dimensional prefabricated frames. At the scaffold knot, the most varied one-dimensional scaffolding elements can be connected very quickly and easily and the required three-dimensional scaffolding structure can be created directly on-site on the construction site from one-dimensional scaffolding elements. The transport of the required scaffolding elements to the construction site is thereby made easier and more economical, since the one-dimensionally executed scaffolding elements can be transported with a significantly higher packing density than two-dimensional structures, such as frames. A scaffolding node according to the invention, on the one hand, produces a clear effect Simplified transport of a scaffold and at the same time enables a simple yet very adaptable structure of three-dimensional framework structures.

Des Weiteren ist in dem Vorschlag vorteilhafter Weise vorgesehen, dass die Rohrlänge des Verbindungsrohres im Verhältnis zum Rohrdurchmesser des Verbindungsrohres um einen Faktor von 4 bis 6 größer ist. Das Verbindungsrohr weist einen Rohrdurchmesser auf, der die größte Abmessung zwischen gegenüberliegenden Bereichen der Außenfläche des Verbindungsrohrs es darstellt. Bei einer Ausführung des Verbindungsrohres als zylindrisches Rohr ist dieser Rohrdurchmesser um den Umfang herum konstant. Es ist aber auch möglich das Verbindungsrohr beispielsweise als eckiges Rohr auszuführen. In diesem Fall ist der Rohrdurchmesser die längste Abmessung zwischen gegenüberliegenden Ecken des Rohres. Die Rohrlänge ist als Länge zwischen beiden Enden des Verbindungsrohres definiert. Als besonders günstig hat sich ein Verbindungsrohr herausgestellt, dessen Rohrlänge um einen Faktor zwischen 4 und 6 größer ist als der Rohrdurchmesser. Durch diese Proportionen ist das Verbindungsrohr einerseits kompakt, was einen einfachen Transport ermöglicht, und andererseits lang genug, um durch die mit dem Verbindungsrohr verbundenen vertikal verlaufende Gerüstelemente eingebrachte Momente sicher aufzunehmen. Selbstverständlich kann das Verhältnis zwischen Rohrlänge und Rohrdurchmesser auch anders gewählt sein.Furthermore, it is advantageously provided in the proposal that the pipe length of the connecting pipe in relation to the pipe diameter of the connecting pipe by a factor of 4 to 6 is greater. The connecting tube has a tube diameter which is the largest dimension between opposite regions of the outer surface of the connecting tube. In one embodiment of the connecting tube as a cylindrical tube, this tube diameter is constant around the circumference. But it is also possible to carry out the connecting pipe, for example, as a square pipe. In this case, the pipe diameter is the longest dimension between opposite corners of the pipe. The tube length is defined as the length between both ends of the connecting tube. To be particularly favorable, a connecting tube has been found, the tube length by a factor between 4 and 6 is greater than the pipe diameter. Due to these proportions, the connecting tube is compact on the one hand, which allows easy transport, and on the other hand long enough to safely pick up moments introduced by the vertically extending framework elements connected to the connecting tube. Of course, the ratio between pipe length and pipe diameter can also be chosen differently.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Vorschlags ist vorgesehen, dass die Verbindungsscheibe in Längsrichtung des Verbindungsrohres mittig angeordnet ist. In dieser Ausführungsform ist die Verbindungsscheibe bezogen auf die Rohrlänge mittig, also symmetrisch zum Verbindungsrohr angeordnet. Dadurch erstrecken sich von der Verbindungsscheibe hinweg auf beiden Seiten gleich lange Bereiche des Verbindungsrohres. Dadurch ist die Kraft- und Momentenübertragung zu den beiden, jeweils auf einer Seite des Verbindungsrohrs ist angebrachten vertikalen Gerüstelementen von gleicher Qualität und Tragfähigkeit.In a preferred embodiment of the proposal, it is provided that the connecting disk is arranged centrally in the longitudinal direction of the connecting pipe. In this embodiment, the connecting disc is centered with respect to the tube length, that is arranged symmetrically to the connecting tube. As a result, equal lengths of the connecting tube extend from the connecting disc on both sides. As a result, the force and torque transmission to the two, each on one side of the connecting pipe is mounted vertical scaffolding elements of the same quality and load capacity.

Des Weiteren ist vorgesehen, dass die Länge des Verbindungsrohres auf jeder Seite der Verbindungsscheibe bis zum Ende des Verbindungsrohres um den Faktor 2 bis 3 größer ist, als der Rohrdurchmesser. In dieser Ausführungsform ist das Verhältnis zwischen der Länge des Verbindungsrohres, die sich zwischen der Verbindungsscheibe und dem Ende des Verbindungsrohrs es erstreckt um den Faktor 2 bis 3 größer als der Rohrdurchmesser. Dabei kann dieser Faktor auf den gegenüberliegenden Seiten der Verbindungsscheibe auch unterschiedlich groß sein. Diese Ausführungsform umfasst somit auch Varianten, bei denen die Verbindungsscheibe nicht mittig bezogen auf die Rohrlänge angeordnet ist.Furthermore, it is provided that the length of the connecting tube on each side of the connecting disc to the end of the connecting tube by a factor 2 to 3 is greater than the pipe diameter. In this embodiment, the ratio between the length of the connecting tube extending between the connecting disc and the end of the connecting tube is by the factor 2 to 3 greater than the pipe diameter. This factor can also be different in size on the opposite sides of the connecting disk. This embodiment thus also includes variants in which the connection disc is not arranged centrally with respect to the tube length.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Durchmesser der Verbindungsscheibe kleiner als die Rohrlänge ist. In dieser Ausführungsform ist die Rohrlänge größer als der Durchmesser der Verbindungsscheibe. Und der Durchmesser ist hier die längste Länge der Verbindungsscheibe betrachtet auf die Aufnahmefläche gemeint. Bei einer kreisrunden Verbindungsscheibe ist dieser Durchmesser in Umfangsrichtung überall gleich groß. Weist die Verbindungsscheibe eine andere Form auf, beispielsweise die Form eines an den Ecken abgerundeten Quadrats ist unter Durchmesser die längste Länge oder größte Abmessung zu verstehen, im Falle des abgerundeten Quadrates die Länge zwischen zwei gegenüberliegenden Ecken. Ein Gerüstknoten mit diesen Proportionen ist kompakt gebaut und weist gleichzeitig eine gute Festigkeit auf, insbesondere zur Ableitung von Momenten, die durch vertikal verlaufende Gerüstelemente in das Verbindungsrohr eingeleitet werden.In an advantageous embodiment, it is provided that the diameter of the connecting disk is smaller than the pipe length. In this embodiment, the tube length is greater than the diameter of the connection disc. And the diameter is here meant the longest length of the connecting disk considered on the receiving surface. In the case of a circular connecting disk, this diameter is the same everywhere in the circumferential direction. If the connecting disk has a different shape, for example the shape of a square rounded at the corners, the term "diameter" means the longest length or largest dimension, in the case of the rounded square the length between two opposite corners. A scaffolding knot with these proportions is compact and at the same time has good strength, in particular for dissipating moments which are introduced into the connecting tube by vertically extending scaffolding elements.

Geschickter Weise ist vorgesehen, dass die Außenfläche dazu vorgesehen ist, bei aufgebauten Gerüst mit der Innenfläche eines Vertikalstiels in Berührung zu kommen. In dieser Ausführungsform ist das Verbindungsrohr dazu vorgesehen im Anwendungsfall in vertikal verlaufende Gerüstelemente, beispielsweise Vertikalstiele eingesteckt zu werden. Im Anwendungsfall liegt dann die Außenfläche an der Innenfläche des Vertialstiels an. Der Außendurchmesser des Verbindungsrohrs es und der Innendurchmesser des Vertikalstieles sind dabei so dimensioniert, dass zwischen beiden eine Spielpassung besteht. Dadurch lassen sich die Elemente leicht aufstecken und liegen gleichzeitig aber so eng an, dass eine gute Momentenübertragung gewährleistet ist. Selbstverständlich kann dieser Formschluss auch umgekehrt werden, indem der Innendurchmesser des Verbindungsrohrs es etwas größer gewählt wird als der Außendurchmesser des Vertikalstieles. In dieser alternativen Ausführungsform wird der Vertikalstiel in den Gerüstknoten eingeschoben.Skillfully, it is envisaged that the outer surface is intended to come into contact with the inner surface of a vertical stem when the framework is constructed. In this embodiment, the connecting pipe is intended to be inserted in the application in vertically extending scaffolding elements, such as vertical stems. In the application case, then the outer surface is located on the inner surface of the vertical stem. The outer diameter of the connecting pipe and the inner diameter of the vertical stem are dimensioned such that there is a clearance fit between the two. As a result, the elements can easily be attached and at the same time are so tight that a good torque transmission is ensured. Of course, this form-fitting can also be reversed by the inner diameter of the connecting pipe it is slightly larger than the outer diameter of the vertical stem. In this alternative embodiment, the vertical stem is inserted into the skeleton node.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Arretieröffnung sich in radialer Richtung durch das gesamte Verbindungsrohr erstreckt und einander gegenüberliegende Bereiche der Außenfläche durchdringt. In dieser Ausführungsform ist die Arretieröffnung durch das Verbindungsrohr hindurch angelegt. Dabei kann die Arretieröffnung so angebracht sein, dass deren Mittelachse durch die Symmetrieachse des Verbindungsrohrs es läuft. Die Arretieröffnung kann aber auch so positioniert sein, dass deren Mittelachse nicht durch die Symmetrieachse des Verbindungsrohsr es läuft. Vorteilhaft an einer solchen Ausführungsform, bei der die Arretieröffnung das Verbindungsrohr an zwei Seiten durchdringt ist, dass Verbindungselemente durch das gesamte Verbindungsrohr hindurchgeschoben werden können, wodurch eine einfache Fixierung von vertikal verlaufenden Gerüstelementen möglich wird.In a further preferred embodiment, it is provided that the locking opening extends in the radial direction through the entire connecting tube and penetrates opposite regions of the outer surface. In this embodiment, the locking hole is applied through the connection pipe. In this case, the locking opening may be mounted so that its central axis through the axis of symmetry of the connecting pipe it runs. But the locking hole can also be positioned so that the central axis does not run through the axis of symmetry of Verbindungsrohsr it. Advantageous in such an embodiment in which the locking opening is penetrating the connecting pipe on two sides, that pushed through connecting elements through the entire connecting pipe can be, whereby a simple fixation of vertical scaffolding elements is possible.

Des Weiteren ist günstiger Weise vorgesehen, dass die Arretieröffnung in einem Abstand von der Aufnahmefläche der Verbindungsscheibe angeordnet ist, der zumindest dem Faktor 2 des Rohrdurchmessers entspricht. In dieser Ausführungsform ist die Arretieröffnung etwas entfernt von der Aufnahmefläche angeordnet. Dadurch wird die Stabilität des Verbindungsrohres in dem an die Verbindungsscheibe angrenzenden Bereich nicht durch eine Ausnehmung geschwächt. Zudem hat es sich herausgestellt, dass die Montage möglicher Fixier- oder Steckelemente zur Festlegung der vertikal verlaufenden Gerüstelemente am Gerüstknoten leichter in einem gewissen Abstand von der Verbindungsscheibe möglich ist, da der Bediener dort leichteren Zugang zur Arretieröffnung hat.Furthermore, it is advantageously provided that the locking opening is arranged at a distance from the receiving surface of the connecting disk, at least the factor 2 corresponds to the pipe diameter. In this embodiment, the locking opening is arranged slightly away from the receiving surface. As a result, the stability of the connecting tube in the area adjoining the connecting disc is not weakened by a recess. In addition, it has been found that the mounting of possible fixing or plug-in elements for fixing the vertically extending scaffolding elements at the scaffolding node is easier at a certain distance from the connecting disc is possible because the operator has easier access to the locking hole.

Vorteilhafter Weise ist vorgesehen, dass zumindest zwei Arretieröffnungen vorgesehen sind, wobei auf jeder Seite der Verbindungsscheibe eine Arretieröffnung angeordnet ist. In dieser Ausführungsform ist auf jeder Seite des Verbindungsrohres eine Arretieröffnung angebracht. Dadurch können auf jeder Seite der Verbindungsscheibe gleichermaßen und mit gleicher Verbindungsstabilität vertikal verlaufende Gerüstelemente aufgesteckt und fixiert werden.Advantageously, it is provided that at least two locking openings are provided, wherein a locking opening is arranged on each side of the connecting disk. In this embodiment, a locking opening is mounted on each side of the connecting tube. As a result, vertically extending scaffolding elements can be plugged and fixed on each side of the connection disc equally and with the same connection stability.

Des Weiteren ist in dem Vorschlag vorteilhafter Weise vorgesehen, dass die Aufnahmeausnehmungen in der Draufsicht kreisrund ausgeführt sind. Betrachtet auf die Aufnahmefläche der Verbindungsscheibe sind in dieser Ausführungsform die Aufnahmeausnehmungen kreisrund ausgeführt. Diese kreisrunden Aufnahmeausnehmungen sind dann geeignet, mit Gerüstelementen verbunden zu werden die dementsprechend kreisrunde oder konische Verbindungselemente aufweisen. Kreisrunde Aufnahmeausnehmungen sind gleichermaßen geeignet, um Schrauben oder Gewindebolzen einzuführen und darin zu befestigen, wodurch verschiedenste Elemente am Gerüstknoten befestigt werden können. Solche Elemente müssen nicht zwingend zum Gerüst selbst gehören. Es können beispielsweise Kabelführungen oder Leitungen über diese kreisrunden Aufnahmeausnehmungen am Gerüst entlang verlegt werden.Furthermore, it is advantageously provided in the proposal that the receiving recesses are designed circular in plan view. Considered on the receiving surface of the connecting disc, the receiving recesses are circular in this embodiment. These circular receiving recesses are then suitable to be connected to scaffolding elements which accordingly have circular or conical connecting elements. Circular receiving recesses are equally suitable for inserting and fastening screws or threaded bolts, whereby a variety of elements can be attached to the scaffolding node. Such elements do not necessarily belong to the framework itself. For example, cable guides or cables can be routed along these circular receiving recesses along the framework.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Vorschlags ist vorgesehen, dass die Aufnahmeausnehmungen in der Draufsicht eine komplexe Form aus mehreren Bogensegmenten und/oder geradlinig verlaufenden Bereichen aufweisen. In dieser Ausführungsform weisen die Aufnahmeausnehmungen, wieder betrachtet in Draufsicht auf die Aufnahmefläche, eine komplexe Form auf. Diese komplexe Form ist günstiger Weise angepasst an Formelemente, die an den Enden von horizontal oder diagonal verlaufenden Gerüstelementen angebracht sind. Gerade horizontal verlaufende Gerüstelemente, wie Horizontalriegel weisen an ihren Enden oft zwei Formelemente auf: ein Formelement, das starr ausgeführt ist und Kräfte und Momente überträgt und ein zweites, bewegliches Formelement, welches zur Sicherung der Verbindungsstelle vorgesehen ist. Üblicherweise wird zunächst das starre Formelement in die Aufnahmeausnehmung des Gerüstknotens eingebracht und anschließend das bewegliche Formelement zur Sicherung gegen ungewollte Trennung des Horizontalriegels vom Gerüstknoten eingebracht. Um diese Kombination aus zwei Formelementen aufnehmen zu können, ist meist eine komplexe Form der Aufnahmeausnehmung erforderlich. Durch Veränderung oder Anpassung der Form der Aufnahmeausnehmung können verschiedene Horizontalriegel mit dem Gerüstknoten verbunden werden. Durch das Bereitstellen verschiedener Gerüstknoten mit verschieden geformten Aufnahmeausnehmung können vor Ort an der Baustelle auch spontan Gerüstelemente verschiedener Hersteller schnell und einfach miteinander kombiniert und zu einem tragfähigen Gerüst aufgebaut werden.In a preferred embodiment of the proposal it is provided that the receiving recesses in the plan view have a complex shape of a plurality of arc segments and / or rectilinear areas. In this embodiment, the receiving recesses, viewed again in plan view of the receiving surface, a complex shape. This complex shape is favorably adapted to form elements attached to the ends of horizontally or diagonally extending scaffolding elements. Straight horizontal scaffolding elements, such as horizontal bars often have at their ends two form elements: a mold element which is rigid and transmits forces and moments and a second, movable mold element, which is provided to secure the joint. Usually, the rigid mold element is first introduced into the receiving recess of the skeleton node and then introduced the movable mold element to protect against unwanted separation of the horizontal bar from the scaffolding node. In order to accommodate this combination of two form elements, a complex shape of the receiving recess is usually required. By altering or adapting the shape of the receiving recess, different horizontal bars can be connected to the skeleton node. By providing various scaffolding nodes with differently shaped receiving recess, scaffolding elements from various manufacturers can be quickly and easily combined with one another on site at the construction site and assembled into a load-bearing scaffolding.

Des Weiteren ist vorgesehen, dass mehrere Arten von Aufnahmeausnehmungen vorgesehen sind, die sich untereinander in ihrer Form in der Draufsicht unterscheiden. In dieser Ausführungsform sind in einer Verbindungsscheibe eines Gerüstknotens mehrere verschiedenartige Aufnahmeausnehmungen angeordnet. Dies ermöglicht den gleichzeitigen Anschluss von Gerüstelementen mit verschiedenartig ausgeführten Formelementen, die formschlüssig mit der Verbindungsscheibe verbunden werden sollen.Furthermore, it is provided that several types of receiving recesses are provided, which differ from each other in their shape in the plan view. In this embodiment, a plurality of different receiving recesses are arranged in a connecting disk of a scaffolding node. This allows the simultaneous connection of scaffolding elements with variously executed form elements that are to be positively connected to the connection disc.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Aufnahmeausnehmungen in der Draufsicht auf die Verbindungsscheibe und die Aufnahmefläche in Umfangsrichtung regelmäßig, insbesondere, bezogen auf die Symmetrieachse des Verbindungsrohres, in regelmäßigen Winkeln zueinander, angeordnet sind. In dieser Ausführungsform sind mehrere Aufnahmeausnehmungen in der Verbindungsscheibe regelmäßig angeordnet. Üblicherweise stellt die Symmetrieachse des Verbindungsrohres den Mittelpunkt der Aufnahmefläche dar. Verbindet man die Mittelpunkte der Aufnahmeausnehmungen mit diesem Mittelpunkt der Verbindungsfläche, entstehen gedachte Linien, die zueinander Winkel bilden. Bei einer regelmäßigen Anordnung von Aufnahmeausnehmungen in Umfangsrichtung sind auch diese Winkel zwischen den gedachten Verbindungslinien regelmäßig. Eine regelmäßige Anordnung von Aufnahmeausnehmungen bewirkt, dass an den Gerüstknoten angeschlossene Gerüstelemente Ihre Kräfte und Momente ebenfalls in regelmäßigen Abständen einleiten. Eine solche Anordnung ist besonders stabil und günstig für den Kraft- und Momentenfluss im Gerüst.In an advantageous embodiment it is provided that the receiving recesses in the plan view of the connecting disc and the receiving surface in the circumferential direction regularly, in particular, relative to the axis of symmetry of the connecting tube, at regular angles to each other, are arranged. In this embodiment, a plurality of receiving recesses in the connecting disc are arranged regularly. Usually, the axis of symmetry of the connecting tube is the center of the receiving surface. Connecting the centers of the receiving recesses with this center of the connecting surface, imaginary lines are formed which form angles relative to one another. In a regular arrangement of receiving recesses in the circumferential direction and these angles between the imaginary connecting lines are regular. A regular arrangement of receiving recesses ensures that scaffolding elements connected to the scaffolding nodes also initiate their forces and moments at regular intervals. Such an arrangement is particularly stable and favorable for the force and moment flow in the framework.

Geschickter Weise ist vorgesehen, dass in der Aufnahmefläche vier erste, in ihrer Form in der Draufsicht identisch ausgeführte Aufnahmeausnehmungen vorgesehen sind, die bezogen auf die Symmetrieachse des Verbindungsrohres in jeweils einem Winkel von 90° zueinander angeordnet sind. In dieser Ausführungsform sind vier Aufnahmeausnehmungen regelmäßig in Umfangsrichtung der Verbindungsscheibe angeordnet. Dadurch können kreuzförmig zur Symmetrieachse des Verbindungsrohres Gerüstelemente mit dem Gerüstknoten verbunden werden. Diese kreuzförmige Anordnung ist für den Gerüstbau besonders günstig, da hier üblicherweise mit rechtwinklig zueinanderstehenden Gerüstelementen gearbeitet wird.Skillfully, it is provided that in the receiving surface four first, in their form in plan view identically designed receiving recesses are provided, which are arranged relative to the axis of symmetry of the connecting tube in each case at an angle of 90 ° to each other. In this embodiment, four receiving recesses are arranged regularly in the circumferential direction of the connecting disk. As a result, skeleton elements can be connected to the framework node in a cross shape with respect to the axis of symmetry of the connecting tube. This cross-shaped arrangement is particularly favorable for scaffolding, since it is customary to work with scaffold elements that are at right angles to one another.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass jeweils zwischen den ersten Aufnahmeausnehmungen vier weitere zweite Aufnahmeausnehmungen vorgesehen sind, die sich in ihrer Form in der Draufsicht von den ersten Aufnahmeausnehmungen unterscheiden, wobei die zweiten Aufnahmeausnehmungen, bezogen auf die Symmetrieachse des Verbindungsrohres, zu deren benachbarten ersten Aufnahmeausnehmungen jeweils in einem Winkel von 45° angeordnet sind. Diese Ausführungsform stellt eine Weiterentwicklung der zuvor beschriebenen Ausführungsform dar. Zusätzlich zu den vier ersten Aufnahmeausnehmungen sind vier weitere zweite Aufnahmeausnehmungen in der Verbindungsscheibe angeordnet. Die zweiten Aufnahmeausnehmungen sind jeweils mittig zwischen zwei ersten Aufnahmeausnehmungen angeordnet. In der Draufsicht auf die Verbindungsscheibe sind um den Umfang herum somit insgesamt acht Aufnahmeausnehmungen angeordnet, wobei jeweils benachbarte Aufnahmeausnehmungen bezogen auf den Mittelpunkt der Verbindungsscheibe einen Winkel von 45° zueinander einnehmen. In dieser Ausführungsform können insgesamt acht Gerüstelemente an der Verbindungsscheibe angebracht werden. Dies ermöglicht den Anschluss von horizontal und diagonal verlaufenden Gerüstelementen, wodurch das aufgebaute Gerüst eine besonders hohe Stabilität und Tragfähigkeit erhält.In a further preferred embodiment it is provided that in each case between the first receiving recesses four further second receiving recesses are provided, which differ in their shape in the plan view of the first receiving recesses, wherein the second receiving recesses, based on the axis of symmetry of the connecting tube, to the adjacent first receiving recesses are each arranged at an angle of 45 °. This embodiment represents a further development of the previously described embodiment. In addition to the four first receiving recesses, four further second receiving recesses are arranged in the connecting disc. The second receiving recesses are each arranged centrally between two first receiving recesses. In the plan view of the connecting disc a total of eight receiving recesses are thus arranged around the circumference, wherein each adjacent receiving recesses relative to the center of the connecting disc occupy an angle of 45 ° to each other. In this embodiment, a total of eight scaffolding elements can be attached to the connection disc. This allows the connection of horizontally and diagonally running scaffolding elements, whereby the scaffold constructed receives a particularly high stability and load capacity.

Des Weiteren ist in dem Vorschlag vorteilhafter Weise vorgesehen, dass die Verbindungsscheibe in der Draufsicht auf die Aufnahmefläche im Wesentlichen kreuzförmig ausgeführt ist. Diese Ausführungsform ist die Verbindungsscheibe kreuzförmig ausgeführt. Diese Ausführungsform ist besonders günstig zur Anordnung von vier Aufnahmeausnehmungen in jeweils einem Schenkel des Kreuzes. Selbstverständlich kann eine Verbindungsscheibe zur Aufnahme von vier oder mehr Aufnahmeausnehmungen auch eine kreisrunde Form aufweisen. Die Form der Verbindungsscheibe kann auch rosettenartig sein und nach außen aus mehreren nebeneinander angeordneten Kreisbögen bestehen.Furthermore, it is advantageously provided in the proposal that the connecting disk is executed in the plan view of the receiving surface is substantially cross-shaped. This embodiment, the connecting disk is designed cross-shaped. This embodiment is particularly favorable for the arrangement of four receiving recesses in each case one leg of the cross. Of course, a connecting disc for receiving four or more receiving recesses also have a circular shape. The shape of the connecting disc can also be rosette-like and consist of several juxtaposed circular arcs to the outside.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Vorschlags ist vorgesehen, dass die Verbindungsscheibe in der Draufsicht auf die Aufnahmefläche auf einer quadratischen Form beruht wobei die Ecken des Quadrates im Bereich der ersten Aufnahmeausnehmungen abgerundet sind und die Seiten des Quadrates im Bereich der zweiten Aufnahmeausnehmungen nach innen gerichtete, bogenförmige Ausnehmungen aufweisen. In dieser Ausführungsform besteht die Außenkontur der Verbindungsscheibe aus mehreren in ihrer Krümmungsrichtung entgegengesetzten Bögen. Die Grundform ist ein Quadrat, dessen Ecken abgerundet sind. Zwischen diesen abgerundeten Ecken in den Seitenflächen sind nach innen gerichtete bogenförmige Ausnehmungen angeordnet. Diese bogenförmigen Ausnehmungen sind dazu vorgesehen, in Wirkverbindung mit an die Verbindungsscheibe angeschlossenen horizontal verlaufenden Gerüstelementen zu treten. Die abgerundeten Ecken des Quadrates ermöglichen ebenfalls eine Anlage von entsprechend korrespondierend ausgestalteten Flächen angeschlossener Gerüstelemente. Somit können Kräfte und Momente formschlüssig in den Gerüstknoten eingeleitet und wieder von diesem weg geleitet werden. Generell kann die Aufnahmefläche der Verbindungsscheibe beliebige geometrische Formen annehmen, die günstig zum Anschluss von Gerüstelementen sind.In a preferred embodiment of the proposal, it is provided that the connecting disk in the plan view of the receiving surface is based on a square shape wherein the corners of the square in the region of the first receiving recesses are rounded and the sides of the square in the region of the second receiving recesses inwardly directed, arcuate Have recesses. In this embodiment, the outer contour of the connecting disc consists of several opposite in their direction of curvature arcs. The basic shape is a square whose corners are rounded. Between these rounded corners in the side surfaces inwardly directed arcuate recesses are arranged. These arcuate recesses are intended to come into operative connection with horizontally extending scaffolding elements connected to the connecting disc. The rounded corners of the square also allow a system of correspondingly designed surfaces of connected scaffolding elements. Thus, forces and moments can be positively introduced into the scaffolding node and again directed away from it. In general, the receiving surface of the connection disc can assume any geometric shapes that are favorable for the connection of scaffolding elements.

Des Weiteren ist vorgesehen, dass die Verbindungsscheibe aus einem Eisenbasiswerkstoff besteht und aus plattenförmigem Rohmaterial durch Laserschneiden oder Stanzen hergestellt ist. Dieser Ausführungsform besteht die Verbindungsscheibe aus Metall. Eisenbasiswerkstoffe, insbesondere Stahl weisen hohe Festigkeiten auf und sind kostengünstig. Um eine kostengünstige Herstellung von Gerüstknoten zu ermöglichen ist es günstig Verbindungsscheiben in Massenproduktion herzustellen. Dazu können Verbindungsscheiben durch Stanzen aus plattenförmige Rohmaterial hergestellt werden. Alternativ können Verbindungsscheiben auch durch andere Verfahren, wie Laserstrahlschweißen oder Wasserstrahlschweißen aus Rohmaterial ausgeschnitten werden. Generell ist auch denkbar, Verbindungsscheiben durch Sintern oder Metallgießen herzustellen. Die geeignetste Herstellungsmethode richtet sich nach den Anforderungen an die Festigkeit der Verbindungsscheibe sowie nach der geplanten Stückzahl. Selbstverständlich kann die Verbindungsscheibe auch aus anderen Materialien, wie beispielsweise Aluminium, Magnesium oder auch aus Kunststoff bestehen. Auch das Verbindungsrohr kann aus verschiedenen Materialien gebildet sein. In der Praxis haben sich auch für das Verbindungsrohr Eisenbasiswerkstoffe, insbesondere Stahl, als besonders gut geeignet herausgestellt.Furthermore, it is provided that the connection disc consists of an iron-based material and is made of plate-shaped raw material by laser cutting or punching. In this embodiment, the connecting disc is made of metal. Iron base materials, in particular steel, have high strengths and are inexpensive. In order to enable a cost-effective production of scaffolding nodes it is convenient to produce compound discs in mass production. For this purpose, connecting discs can be produced by stamping from plate-shaped raw material. Alternatively, connecting disks may also be cut out of raw material by other methods such as laser beam welding or water jet welding. In general, it is also conceivable to produce connecting disks by sintering or metal casting. The most suitable method of manufacture depends on the requirements for the strength of the connection disc as well as the planned number of pieces. Of course, the connection disc also made of other materials, such as aluminum, magnesium or plastic. Also, the connecting pipe may be formed of various materials. In practice, have also for the connecting pipe Iron-based materials, especially steel, found to be particularly well suited.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Verbindungsplatte und das Verbindungsrohr durch eine Schweißverbindung miteinander fest verbunden sind. In dieser Ausführungsform sind Verbindungsplatte und Verbindungsrohr miteinander verschweißt. Diese Verbindungsmethode ist einfach durchzuführen und führt zu robusten Ergebnissen. Selbstverständlich können die beiden Teile auch andersartig miteinander verbunden werden, beispielsweise durch eine Schraub- oder Pressverbindung.In an advantageous embodiment it is provided that the connecting plate and the connecting tube are firmly connected to each other by a welded joint. In this embodiment, connecting plate and connecting tube are welded together. This connection method is easy to perform and results in robust results. Of course, the two parts can also be connected differently, for example by a screw or press connection.

Die Aufgabe der Findung wird weiterhin gelöst durch ein Gerüst, umfassend zumindest einen Gerüstknoten nach einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen, weiter umfassend zumindest einen Vertikalstiel, wobei der Vertikalstiel auf das Verbindungsrohr des Gerüstknotens aufgesteckt ist und das dem Gerüstknoten zugewandte Ende des Vertikalstiels die Aufnahmefläche der Verbindungsscheibe berührt, zumindest einen Horizontalriegel, der mit einer der Aufnahmeausnehmungen der Verbindungsscheibe des Gerüstknotens formschlüssig verbunden ist, wobei ein am Ende des Horizontalriegels angeordnetes Formelement in eine der Aufnahmeausnehmungen eingeführt ist und zumindest ein Teil der dem Gerüstknoten zugewandten Stirnfläche des Horizontalriegels an dem auf den Gerüstknoten aufgesteckten Vertikalstiel anliegt. Ein erfindungsgemäßes Gerüst basiert auf einem Gerüstknoten nach einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen und weist darüber hinaus weitere Gerüstelemente auf. Generell gelten für das erfindungsgemäße Gerüst auch die Vorteile, die zuvor zum Gerüstknoten beschrieben wurden. Weitere Vorteile ergeben sich aus dem Zusammenspiel der anderen Gerüstelemente mit dem Gerüstknoten. Ein einfacher und sicherer Aufbau des Gerüstes in vertikaler Richtung erfolgt durch eine Steckverbindung zwischen Gerüstknoten und einem oder mehreren Vertikalstielen, wobei der Vertikalstiel auf das Verbindungsrohr aufgesteckt wird. Unter Vertikalstiel sind generell Gerüstelemente zu verstehen, die im Anwendungsfall vertikal ausgerichtet sind und geeignet sind Gewichtskräfte und Momente zu übertragen. Durch diese Steckverbindung, bei der ein Ende des Vertikalstiels an der Verbindungsscheibe anschlägt, können durch Schwerkraft erzeugte Lasten des Gerüstes oder Lasten, die auf das Gerüst wirken nach unten übertragen werden. Gleichzeitig ist diese Steckverbindung geeignet, auf den Vertikalstiel aufgebrachte Drehmomente aufzunehmen und an andere, am Gerüstknoten angeschlossene Gerüstelemente abzuleiten. Ein erfindungsgemäßes Gerüst hat den Vorteil, dass Maßunterschiede zwischen dem Außendurchmesser des Verbindungsrohres und dem Innendurchmesser des aufgesteckten Vertikalstieles durch das stirnseitige Aufliegen des Vertikalstieles auf der Verbindungsscheibe ausgeglichen werden. Selbst wenn zwischen Außendurchmesser des Verbindungsrohres und dem Innendurchmesser des aufgesteckten Vertikalstieles größeres Spiel besteht, werden die im Vertikalstiel vorliegenden Gewichtskräfte durch diese stirnseitige Auflage stets in die Verbindungsscheibe und damit zunächst in den Gerüstknoten sicher eingeleitet. Gleiches gilt für die gegenüberliegende Verbindung eines benachbarten Vertikalstieles mit dem Gerüstknoten. Die in den Gerüstknoten eingeleiteten Gewichtskräfte werden ebenfalls durch eine stirnseitige Auflage in den nächsten, benachbarten Vertikalstiel eingeleitet. Da sich der Gerüstknoten zwischen zwei vertikal benachbarten Vertikalstielen befindet, sind auch die Toleranzanforderungen an die Durchmesser der Verikalstiele gering. So kann beispielsweise der oben auf den Gerüstknoten aufgesteckte Vertikalstiel einen deutlich größeren Innendurchmesser haben, als der unten auf den Gerüstknoten aufgesteckte Vertikalstiel. Die Maßunterschiede werden durch die stirnseitige Auflage beider Vertikalstiele auf den Gerüstknoten kompensiert. Aufgrund dieser geringeren Toleranzanforderungen an die Durchmesser der Vertikalstiele können diese deutlich kostengünstiger hergestellt werden, als wenn die vertikale Kraftübertragung zwischen zwei Vertikalstielen über deren benachbarte, stirnseitige Entflächen erfolgen müsste. Ein erfindungsgemäßes Gerüst kann somit aus kostengünstigen und leicht verfügbaren vertikal verlaufenden Gerüstelementen aufgebaut werden.The object of the invention is further achieved by a scaffold, comprising at least one scaffold node according to one of the previously described embodiments, further comprising at least one vertical stem, wherein the vertical stem is attached to the connecting tube of the scaffold node and the end of the vertical stem facing the scaffolding node, the receiving surface of the connecting disc touched, at least one horizontal bar, which is positively connected to one of the receiving recesses of the connecting disk of the skeleton node, wherein a arranged at the end of the horizontal bar mold element is inserted into one of the receiving recesses and at least a part of the frame node facing end face of the horizontal bar at the plugged onto the scaffold node Vertical stem is applied. A scaffold according to the invention is based on a scaffolding node according to one of the previously described embodiments and moreover has further scaffolding elements. In general, the advantages of the scaffold according to the invention that were previously described for the scaffold knot also apply. Further advantages result from the interaction of the other framework elements with the framework node. A simple and safe construction of the framework in the vertical direction is effected by a plug connection between the scaffolding node and one or more vertical stems, wherein the vertical stem is attached to the connecting pipe. Under vertical stem are generally scaffolding elements to understand that are vertically aligned in the application and are suitable to transmit weight forces and moments. Through this plug-in connection, with one end of the vertical stem abutting the connecting disc, gravitational loads of the scaffold or loads acting on the scaffold can be transmitted downwards. At the same time, this plug-in connection is suitable for picking up torques applied to the vertical stem and for diverting them to other scaffolding elements connected to the scaffolding node. An inventive scaffold has the advantage that dimensional differences between the outer diameter of the connecting tube and the inner diameter of the attached vertical stem are compensated by the frontal resting of the vertical stem on the connecting disc. Even if there is greater play between the outer diameter of the connecting tube and the inner diameter of the attached vertical stem, the weight forces present in the vertical stem are always reliably introduced through this frontal support into the connecting disc and thus initially into the framework node. The same applies to the opposite connection of an adjacent vertical stem with the framework node. The weight forces introduced into the scaffolding nodes are likewise introduced through an end-face support into the next, adjacent vertical handle. Since the framework node is located between two vertical adjacent vertical stems, the tolerance requirements for the diameter of the Verikalstiele are low. Thus, for example, the top of the scaffolding node plugged vertical stem have a much larger internal diameter, as the bottom of the scaffold node plugged vertical stem. The dimensional differences are compensated by the frontal support of both vertical stems on the framework nodes. Because of these lower tolerance requirements for the diameter of the vertical stems, these can be made significantly more cost-effective than if the vertical power transmission between two vertical stems over their adjacent, frontal Entflächen should occur. A scaffold according to the invention can thus be constructed from low-cost and readily available vertically extending scaffolding elements.

Der zumindest eine Horizontalriegel ist an der Verbindungsscheibe angeschlossen und mit einem Formelement formschlüssig mit einer Aufnahmeausnehmung verbunden. Zusätzlich tritt der Horizontalriegel in Kontakt mit dem auf das Verbindungsrohr aufgesteckten Vertikalstiel, indem eine Stirnfläche des Horizontalriegels an einer Außenfläche des Vertikalstils anliegt. Durch dieses Anliegen der Flächen wird eine Kraft- und Momentenübertragung zwischen diesen beiden Gerüstelementen direkt möglich. Der Gerüstknoten dient dabei lediglich zum Zusammenhalt dieser beiden, rechtwinklig zueinander ausgerichteten Gerüstelemente. Ein erfindungsgemäßes Gerüst ist modular aufgebaut und kann individuell an lokale Anforderungen angepasst werden. Üblicherweise umfasst ein erfindungsgemäßes Gerüst mehrere Gerüstknoten, mehrere Vertikalstiele und mehrere Horizontalriegel, aus denen eine dreidimensionale, tragende Struktur gebildet wird. Zusätzlich ist es möglich, weitere Verstrebungselemente, beispielsweise diagonal verlaufend, an den oder die Gerüstknoten anzuschließen. Weiterhin können zusätzliche Verstrebungselemente auch an Vertikalstielen und/oder Horizontalriegeln direkt angebracht werden, ohne dass eine Verbindung zum Gerüstknoten hergestellt wird. Ein erfindungsgemäßes Gerüst kann platzsparend gepackt transportiert werden. Vertikalstiele und Horizontalriegel benötigen keine über ihren Tragquerschnitt hinausstehenden Elemente und können praktisch in Kisten eingepackt oder zusammengeschnürt transportiert werden. Die sich in mehrere Richtungen erstreckenden Gerüstknoten sind insgesamt kompakt und können separat zu den anderen Gerüstelementen transportiert und gelagert werden.The at least one horizontal bar is connected to the connecting disk and connected in a form-fitting manner with a receiving element to a receiving recess. In addition, the horizontal bar comes in contact with the attached to the connecting pipe vertical stem by an end face of the horizontal bar rests against an outer surface of the vertical style. This concerns the surfaces of a force and torque transmission between these two scaffolding elements is directly possible. The scaffolding node serves only to cohesion of these two, mutually aligned scaffolding elements. A scaffold according to the invention has a modular structure and can be adapted individually to local requirements. Usually, a scaffold according to the invention comprises a plurality of scaffold nodes, a plurality of vertical posts and a plurality of horizontal bars, from which a three-dimensional, supporting structure is formed. In addition, it is possible to connect further strut elements, for example, running diagonally, to the scaffolding or nodes. Furthermore, additional strut elements can also be attached directly to vertical stems and / or horizontal bars without a connection to the scaffolding node being made. An inventive framework can be transported packed to save space. Vertical handles and horizontal bars do not need theirs Tragquerschnitt protruding elements and can be practically packed in boxes or tied laced. The multi-directional scaffolding nodes are compact overall and can be transported and stored separately from the other scaffolding elements.

Des Weiteren ist in dem Vorschlag vorteilhafter Weise vorgesehen, dass er Vertikalstil an seinem dem Gerüstknoten zugewandten Ende zumindest eine Sicherungsöffnung aufweist, wobei die Sicherungsöffnung in Form und Größe der Arretieröffnung des Gerüstknotens entspricht und ein Steckelement vorgesehen ist, welches in Sicherungsöffnung und Arretieröffnung eingebracht ist und Vertikalstiel und Gerüstknoten axial als auch radial zueinander fixiert. In dieser Ausführungsform ist am Vertikalstiel eine in Form und Größe zur Arretieröffnung des Gerüstknotens passende Sicherungsöffnung vorgesehen. Beim Aufbau des Gerüstes werden Arretieröffnung und Sicherungsöffnung in Überdeckung zueinander gebracht, so dass eine durchgehende Ausnehmung durch Vertikalstiel und Gerüstknoten entsteht. In diese durchgehende Ausnehmung wird dann ein Steckelement eingebracht. Dieses Steckelement fixiert Gerüstknoten und Vertikalstiel zueinander, so dass diese beiden Teile nicht mehr voneinander getrennt werden können. Das Steckelement wirkt dabei in axialer Richtung des Verbindungsrohsr es und verhindert ein Abziehen des Vertikalstiels vom Gerüstknoten. Gleichzeitig wirkt das Steckelement auch eine Verdrehung von Vertikalstiel und Gerüstknoten zueinander entgegen.Furthermore, it is advantageously provided in the proposal that he has vertical style at its end facing the skeleton node at least one securing opening, wherein the securing opening corresponds in shape and size of the locking opening of the skeleton node and a plug element is provided, which is introduced into the securing opening and locking opening and Vertical stem and scaffold knot axially and radially fixed to each other. In this embodiment, a securing opening corresponding in shape and size to the locking opening of the skeleton node is provided on the vertical stem. When the scaffold is being set up, the locking opening and securing opening are brought into overlap with one another, so that a continuous recess is formed by the vertical handle and the scaffold knot. In this continuous recess then a plug-in element is introduced. This plug-in element fixes the scaffolding knot and vertical handle to each other, so that these two parts can not be separated from each other. The plug element acts in the axial direction of the Verbindungsrohsr it and prevents removal of the vertical stem from the scaffolding node. At the same time, the plug element also counteracts a rotation of the vertical stem and the framework knot toward one another.

Ein erfindungsgemäßes Gerüst mit Gerüstknoten kann nachfolgendem Verfahren aufgebaut werden: A scaffold with scaffold knot according to the invention can be constructed according to the following method:

Zunächst werden die benötigten Elemente bereitgestellt, insbesondere Gerüstknoten, Vertikalstiele, Horizontalriegel und Diagonalstreben. Üblicherweise werden ganz unten am Gerüst, wo dieses auf dem Boden aufsteht, Fußspindeln angebracht. Diese Fußspindeln weisen günstiger Weise an ihren nach oben orientierten Enden eine Schnittstelle auf, die gleich ausgeführt ist wie die Enden der Vertikalstiele und gleiche Durchmesser und Sicherungsöffnungen wie diese aufweisen. Der Aufbau eines erfindungsgemäßen Gerüstes kann auch im Liegen erfolgen, und das im Liegen aufgebaute Gerüst kann anschließend mithilfe eines Kranes aufgerichtet werden. Dazu werden zunächst zwei Fußspindeln auf den Boden gelegt und in ihre im Anwendungsfall nach oben orientierten Enden jeweils ein Gerüstknoten eingebracht und mit einem Steckelement gesichert. Auf die der Fußspindeln entgegengesetzten Seiten der Gerüstknoten wird anschließend jeweils ein Vertikalstiel aufgebracht und ebenfalls mit einem Steckelement gesichert. Anschließend wird zwischen den Verbindungsscheiben der Gerüstknoten ein Horizontalriegel angebracht. Im nächsten Schritt werden in die, im Anwendungsfall nach oben orientierten Enden der bereits verbauten Vertikalstiele weitere Gerüstknoten eingeschoben und gesichert. Auf diese Weise entsteht zunächst eine zweidimensionale Rahmenstruktur, die beliebig erweitert werden kann, indem jeweils wieder Vertikalstiele auf die bereits verbauten Gerüstknoten aufgesetzt werden und anschließend zur Querverbindung Horizontalriegel angebracht werden. Bei Bedarf können an den Verbindungsscheiben benachbarter oder diagonal gegenüberliegender Gerüstknoten Diagonalstreben angebracht werden. Auf diese Weise entsteht aus einfachen, leicht zu transportierenden, eindimensionalen Gerüstelementen schnell und einfach eine tragende zweidimensionale Rahmenstruktur. Zwei oder mehrere dieser zweidimensionalen Rahmenstrukturen können dann über weitere Horizontalriegel und/oder Diagonalstreben zu dreidimensionalen Strukturen zusammengebaut werden. Besonders günstig ist hier, dass an den Verbindungsscheiben mehrere Gerüstelemente angeordnet werden können, die in verschiedenen Winkeln zueinanderstehen. Dadurch kann ein Gerüst aufgebaut werden, welches an den konkreten Anwendungsfall angepasst ist. Bei einem Aufbau im Liegen des Gerüstes besteht eine hohe Arbeitssicherheit, da die Arbeiter den Gerüstaufbau nicht vom Boden entfernt durchführen müssen und somit keine Absturzgefahr besteht. Durch die erfindungsgemäßen Gerüstknoten sind die vertikal verlaufenden Gerüstelemente auch auf Zug belastbar, d.h. sie trennen sich nicht ungewollt, wenn das im Liegen aufgebaute Gerüst dann mithilfe eines Kranes aufgerichtet und positioniert wird. Der Abbau des Gerüstes kann dann in umgekehrter Reihenfolge der dargestellten Bearbeitungsschritte erfolgen. Es ist allerdings auch möglich, das Gerüst abzubauen, ohne es vorher auf den Boden zu legen. Durch den Aufbau aus einfachen Einzelelementen kann ein aufgebautes Gerüst auch einfach etagenweise von oben nach unten abgebaut werden. An den Gerüstknoten können selbstverständlich auch andere Elemente als Vertikalstiele in vertikaler Richtung angeordnet werden. So ist es beispielsweise möglich Schalungen oder Trittflächen an den Verbindungsrohren der Gerüstknoten einfach und sicher anzuschließen.First, the required elements are provided, in particular scaffolding knots, vertical handles, horizontal bars and diagonal struts. Usually at the bottom of the scaffold, where it rests on the floor, foot spindles are attached. These spindles advantageously have at their upwardly oriented ends an interface which is made the same as the ends of the vertical stems and same diameter and securing holes like this have. The construction of a scaffold according to the invention can also be carried out while lying down, and the scaffolding erected while lying down can then be erected by means of a crane. For this purpose, two foot spindles are first placed on the ground and introduced into their upwardly oriented ends in each case a scaffolding node and secured with a plug-in element. On the opposite sides of the spindles of the scaffold knobs, a vertical stem is then applied and also secured with a plug-in element. Subsequently, a horizontal bar is attached between the connecting discs of the scaffolding nodes. In the next step, further scaffolding knots are inserted and secured in the, in the application oriented upwards ends of the already installed vertical stems. In this way, first of all a two-dimensional frame structure is created, which can be expanded as desired, by again placing vertical stems on the already installed framework nodes and then attaching horizontal bars to the transverse connection. If necessary, diagonal struts can be attached to the connecting discs of adjacent or diagonally opposite scaffolding nodes. In this way, simple, easy-to-transport, one-dimensional scaffolding elements quickly and easily create a load-bearing two-dimensional frame structure. Two or more of these two-dimensional frame structures can then be assembled via further horizontal bars and / or diagonal braces to form three-dimensional structures. It is particularly favorable here that a plurality of scaffolding elements can be arranged on the connecting disks, which are at different angles to each other. As a result, a framework can be set up which is adapted to the specific application. In a structure lying down the scaffold, there is a high work safety, since the workers do not have to perform the scaffolding structure from the ground and thus there is no danger of falling. By means of the scaffolding nodes according to the invention, the vertically extending scaffold elements can also be subjected to tension, i. they do not unintentionally separate if the scaffolding erected while lying down is then erected and positioned using a crane. The degradation of the scaffold can then be done in reverse order of the illustrated processing steps. However, it is also possible to dismantle the scaffolding without laying it on the ground first. Due to the construction of simple individual elements, a built-up scaffolding can also be easily dismantled from top to bottom in stages. Of course, other elements can also be arranged as vertical stems in the vertical direction at the framework nodes. So it is possible, for example, formworks or treads easily and safely connect to the connecting pipes of the scaffolding nodes.

In den Figuren sind Ausführungsformen der Erfindung schematisch dargestellt. Dabei zeigen

1 eine dreidimensionale Ansicht einer Ausführungsform eines Gerüstknotens,
2 eine dreidimensionale Ansicht eines Teils einer Ausführungsform eines Gerüstes,
3 eine Explosionsdarstellung eines Teils einer Ausführungsform eines Gerüstes.

In the figures, embodiments of the invention are shown schematically. Show

1 3-dimensional view of an embodiment of a skeleton node,
2 3 shows a three-dimensional view of a part of an embodiment of a scaffold,
3 an exploded view of a portion of an embodiment of a scaffold.

In den Figuren sind gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen. Im Allgemeinen gelten die beschriebenen Eigenschaften eines Elementes, welche zu einer Figur beschrieben sind auch für die anderen Figuren.In the figures, the same elements are provided with the same reference numerals. In general, the described properties of a Elementes which are described for a figure also for the other figures.

1 zeigt eine dreidimensionale Ansicht einer Ausführungsform eines Gerüstknotens. Der Gerüstknoten 1 ist in der Ausrichtung dargestellt, in der er im aufgebauten Gerüst verläuft. Die tragende Struktur des Gerüstknotens 1 ist das hier vertikal verlaufende Verbindungsrohr 2. Das Verbindungsrohr 2 weist hier einen kreisringförmigen Querschnitt auf. Die Außenfläche 22 des Verbindungsrohres 2 ist somit hier zylinderförmig. Das Verbindungsrohr weist einen Rohrdurchmesser 24 auf, der den Außendurchmesser des Verbindungsohres 2 darstellt. Von einem Ende zum anderen weist das Verbindungsrohr 2 eine Rohrlänge 23 auf. Die Rohrlänge 23 ist hier ca. um den Faktor 6 länger als der Rohrdurchmesser 24. In der Nähe der beiden Enden des Verbindungsrohres 2 sind jeweils zwei Arretieröffnungen 21 angeordnet. Jede Arretieröffnung 21 durchdringt beide gegenüberliegenden Wände des Verbindungsrohres 2 und verläuft somit in radialer Richtung durch das gesamte Verbindungsrohr 2 hindurch. Die beiden Arretieröffnungen 21 an jedem Ende des Verbindungsrohres 2 sind mit ihrer Mittelachse im rechten Winkel zueinander angeordnet. Im Bereich der Arretieröffnungen 21 sind in Umfangsrichtung somit insgesamt vier Durchbrechungen der Rohrwand und der Außenfläche 22 vorhanden, die bezogen auf die Symmetrieachse des Verbindungsrohres 2 zueinander jeweils in einem Winkel von 90° angeordnet sind. In der Mitte der Rohrlänge 23 ist am Verbindungsrohr 2 die Verbindungsscheibe 3 fest angebracht. Verbindungsscheibe 3 und Verbindungsrohr 2 sind hier an vier Stellen miteinander verschweißt. Die Verbindungsscheibe 3 weist eine nach oben orientierte Aufnahmefläche 21 auf. Eine identische Aufnahmefläche 21 ist gegenüberliegend unten an der Verbindungsscheibe 3 vorhanden. Die Außenform der Verbindungsscheibe 3 ist hier im Wesentlichen kreuzförmig, wobei alle Ecken abgerundet sind. Die Außenform der Verbindungsscheibe 3 kann auch als Quadrat beschrieben werden, dessen Ecken abgerundet sind. Zusätzlich sind in die Seitenflächen an jeder Seite bogenförmigen Ausnehmungen 33 eingebracht. Die Verbindungsscheibe 3 ist scheibenartig, d.h. die Aufnahmefläche 31 und der Außendurchmesser der Verbindungsscheibe 3 sind deutlich größer als die Dicke der Verbindungsscheibe 3, die hier in vertikaler Richtung verläuft. Die Dicke der Verbindungsscheibe 3 kann, wenn aus Festigkeitsgründen erforderlich, auch größer ausgeführt sein als dargestellt. In der Aufnahmefläche 21 der Verbindungsscheibe 3 sind hier insgesamt acht Aufnahmeausnehmungen 32 angeordnet. Vier dieser Aufnahmeausnehmungen 32 weisen in Draufsicht auf die Aufnahmefläche 21 einen kreisrunden Querschnitt auf. Die anderen vier Aufnahmeausnehmungen 32 weisen einen komplexen Querschnitt auf. Dieser komplexe Querschnitt umfasst einen nach außen orientierten Bogen, an den zunächst ein geradlinig verlaufender Bereich anschließt. Anschließend an diesen geradlinig verlaufenden Bereich schließt ein weiterer bogenförmiger Bereich an. Die Form dieser komplex geformten Aufnahmeausnehmungen 32 richtet sich nach der Form der Formelemente 421 der anzuschließenden Horizontalriegel 42. Diese anzuschließenden Formelemente 421 sind in den 2 und 3 zu sehen. Die Aufnahmeausnehmungen 32 sind regelmäßig in der Verbindungsscheibe 3 angeordnet. Dabei sind die komplex geformten vier Aufnahmeausnehmungen 32 kreuzförmig zueinander angeordnet, gleiches gilt für die Aufnahmeausnehmungen 32 mit kreisrundem Querschnitt. Die bogenförmigen Ausnehmungen 3 sind dabei direkt benachbart zu den Aufnahmeausnehmungen 32 mit kreisrundem Querschnitt angeordnet. Der Abstand zwischen der Aufnahmefläche 31 und den Arretieröffnungen 21 ist hier um mehr als den Faktor 2 größer als der Rohrdurchmesser 24. In der dargestellten Ausführungsform bestehen sowohl Verbindungsrohr 2 als auch Verbindungsscheibe 3 aus Stahl. 1 shows a three-dimensional view of an embodiment of a scaffolding node. The scaffolding node 1 is shown in the orientation in which it runs in the built framework. The supporting structure of the scaffolding node 1 is the vertical connecting pipe here 2 , The connecting pipe 2 here has an annular cross-section. The outer surface 22 of the connecting pipe 2 is thus cylindrical here. The connecting pipe has a pipe diameter 24 on, the outside diameter of the connecting ear 2 represents. From one end to the other points the connecting pipe 2 a pipe length 23 on. The pipe length 23 here is about the factor 6 longer than the pipe diameter 24 , Near the two ends of the connecting pipe 2 are each two locking holes 21 arranged. Each locking hole 21 penetrates both opposite walls of the connecting pipe 2 and thus runs in the radial direction through the entire connecting tube 2 therethrough. The two locking holes 21 at each end of the connecting tube 2 are arranged with their central axis at right angles to each other. In the area of locking holes 21 are in the circumferential direction thus a total of four openings of the pipe wall and the outer surface 22 present, based on the symmetry axis of the connecting tube 2 are each arranged at an angle of 90 °. In the middle of the pipe length 23 is at the connecting pipe 2 the connecting disc 3 firmly attached. connecting disc 3 and connecting pipe 2 are here welded together in four places. The connecting disc 3 has an upwardly oriented receiving surface 21 on. An identical reception area 21 is opposite at the bottom of the connection disc 3 available. The outer shape of the connection disc 3 here is essentially cross-shaped, with all corners are rounded. The outer shape of the connection disc 3 can also be described as a square whose corners are rounded. In addition, in the side surfaces on each side arcuate recesses 33 brought in. The connecting disc 3 is disc-like, ie the receiving surface 31 and the outer diameter of the connecting disc 3 are significantly larger than the thickness of the connecting disc 3 which runs in a vertical direction here. The thickness of the connecting disc 3 may, if required for reasons of strength, also be made larger than shown. In the reception area 21 the connecting disc 3 Here are a total of eight receiving recesses 32 arranged. Four of these receiving recesses 32 have in plan view of the receiving surface 21 a circular cross section. The other four receiving recesses 32 have a complex cross-section. This complex cross-section comprises an outwardly oriented arc, followed by a rectilinear area. Subsequent to this rectilinear region, another arcuate region adjoins. The shape of these complex shaped receiving recesses 32 depends on the shape of the form elements 421 the horizontal bar to be connected 42 , These elements to be connected 421 are in the 2 and 3 to see. The receiving recesses 32 are regularly in the connection disc 3 arranged. Here are the complex shaped four receiving recesses 32 arranged crosswise to each other, the same applies to the receiving recesses 32 with a circular cross-section. The arched recesses 3 are directly adjacent to the receiving recesses 32 arranged with a circular cross-section. The distance between the receiving surface 31 and the locking holes 21 is more than a factor here 2 greater than the pipe diameter 24 , In the illustrated embodiment, there are both connecting pipe 2 as well as connecting disc 3 from steel.

2 zeigt eine dreidimensionale Ansicht eines Teils einer Ausführungsform eines Gerüstes. Im dargestellten Ausschnitt eines Gerüstes ist zentral ein Gerüstknoten 1 zu sehen. Dieser Gerüstknoten 1 ist oben und unten mit je einem Vertikalstiel 41 verbunden. Die Vertikalstiele 41 sind jeweils auf das Verbindungsrohr des Gerüstknotens 1 aufgesteckt. Die zum Gerüstknoten 1 gewandten Stirnseiten der Vertikalstiele 41 schlagen an der Verbindungsscheibe 3 des Gerüstknotens 1 an. An der Verbindungsscheibe 3 sind einander gegenüberliegend zwei Horizontalriegel 42 befestigt. Im dargestellten, zusammengebauten Zustand des Gerüstes verlaufen die mit dem Gerüstknoten 1 verbundenen Vertikalstiele 41 und Horizontalriegel 42 im rechten Winkel zueinander. Üblicherweise weist ein Gerüst mehrere Gerüstknoten 1 auf, an die jeweils Vertikalstiele 41 und/oder Horizontalriegel 42 angeschlossen sind. Im dargestellten Falle sind vier Gerüstelemente mit dem Gerüstknoten 1 verbunden. Es können allerdings auch mehr oder weniger Gerüstelemente mit einem Gerüstknoten 1 verbunden werden, je nachdem was der Anwendungsfall erfordert. In der Nähe der dem Gerüstknoten 1 zugewandten Enden der Vertikalstiele 41 sind Klemmmanschetten von Steckelementen 5 zu sehen. Die Steckelemente 5 dienen dazu, den Gerüstknoten 1 mit den angeschlossenen Vertikalstielen 41 zueinander zu fixieren. 2 shows a three-dimensional view of a part of an embodiment of a scaffold. In the illustrated section of a framework is centrally a scaffolding node 1 to see. This scaffolding node 1 is above and below with a vertical handle 41 connected. The vertical stems 41 are each on the connecting tube of the scaffolding node 1 attached. The to the scaffolding node 1 facing sides of the vertical stems 41 hit the connecting disc 3 of the skeleton node 1 at. At the connection disc 3 are opposite each other two horizontal bars 42 attached. In the illustrated, assembled state of the scaffolding, which run with the scaffolding node 1 connected vertical stems 41 and horizontal bars 42 at right angles to each other. Usually, a scaffold has several scaffolding nodes 1 on, to the respective vertical handles 41 and / or horizontal bar 42 are connected. In the case shown are four scaffolding elements with the scaffolding node 1 connected. However, it is also possible to use more or less scaffolding elements with a scaffolding knot 1 Depending on what the application requires. Near the scaffolding knot 1 facing ends of the vertical stems 41 are clamping sleeves of plug-in elements 5 to see. The plug-in elements 5 serve to the scaffold knot 1 with the connected vertical stems 41 to fix each other.

3 zeigt eine Explosionsdarstellung eines Teils einer Ausführungsform eines Gerüstes. Die Ausrichtung der einzelnen Teile zueinander in 3 entspricht dem zusammengebauten Gerüstausschnitt aus 2. Zentral dargestellt ist der Gerüstknoten 1. Oberhalb und unterhalb des Gerüstknotens 1 sind jeweils die Enden von zwei Vertikalstielen 41 zu sehen. Um von der Explosionsdarstellung in 3 zum zusammengebauten Gerüst, wie in 2 dargestellt, zukommen werden zunächst die Vertikalstiele 41 auf das Verbindungsrohr 2 des Gerüstknoten 1 aufgeschoben. Links und rechts neben dem Gerüstknoten 1 sind die Enden von zwei Horizontalriegeln 42 dargestellt. Diese Enden der Horizontalriegel 42 weisen an ihrer Stirnseite jeweils eine Stirnfläche 422 auf, die bei zusammengebautem Gerüst in Kontakt mit den Vertikalstielen 41 tritt. Durch diesen Kontakt werden Kräfte und Momente zwischen Horizontalriegel 42 und Vertikalstiel 41 direkt übertragen. Stirnseitig, hier nach unten orientiert dargestellt, weisen die Horizontalriegel 42 jeweils Formelemente 421 auf, die dazu vorgesehen sind in die Aufnahmeausnehmungen 32 des Gerüstknotens 1 eingeführt zu werden. Ein Teil dieser Formelemente 421 ist dabei starr ausgeführt und fest mit dem jeweiligen Horizontalriegel 42 verbunden. Ein weiterer Teil dieser Formelemente 421 ist beweglich ausgeführt. Bei der Verbindung der Horizontalriegel 42 mit dem Gerüstknoten 1 wird zunächst der starre Teil des Formelementes 421 in die Verbindungsscheibe 3 eingeführt. Anschließend wird der bewegliche Teil des Formelementes 421 ebenfalls in die Verbindungsscheibe 3 eingeführt. Der bewegliche Teil des Formelementes 421 ist dabei so geformt, dass er ein Herausziehen des starren Teils des Formelementes 421 verhindert und somit die Verbindung zwischen Gerüstknoten 1 und Horizontalriegel 42 sichert. Bei der Demontage eines Horizontalriegels 42 wird dann zuerst der bewegliche Teil des Formelementes 421 aus der Verbindungsscheibe 3 entfernt und dadurch die Sicherung aufgehoben. Anschließend kann der Horizontalriegel 42 aus der Verbindungsscheibe 3 herausgezogen werden. Im Bereich rechts unten in 3 sind zwei Steckelemente 5 zu sehen. Diese weisen einen zentralen, zylindrischen Teil auf, der nach links hinten orientiert ist. Die Steckelemente 5 werden nach dem Zusammenstecken von Gerüstknoten 1 und Vertikalstielen 41 durch die Arretieröffnungen 21 des Gerüstknotens 1 und die Sicherungsöffnungen 411 der Vertikalstiele 41 geführt und fixieren so diese Teile zueinander. Nach dem Einbringen der Steckelemente 5 können die Vertikalstiele 41 und der Gerüstknoten weder voneinander in axialer Richtung getrennt werden noch können die Teile zueinander verdreht werden. Die Steckelemente 5 weisen außen jeweils Klemmmanschetten auf, die im eingesteckten Zustand um die Vertikalstiele 41 elastisch herumgreifen und so formschlüssig die Steckelemente 5 gegen ungewolltes Herausfallen aus der Verbindung aus Gerüstknoten 1 und Vertikalstiel 41 zu sichern. 3 shows an exploded view of a portion of an embodiment of a scaffold. The orientation of the individual parts to each other in 3 corresponds to the assembled framework cutout 2 , The framework node is shown in the center 1 , Above and below the scaffolding node 1 are each the ends of two vertical stems 41 to see. Order from the exploded view in 3 to the assembled scaffolding, as in 2 shown, to be received first the vertical stems 41 on the connecting pipe 2 of the scaffolding node 1 postponed. Left and right next to the scaffold knot 1 are the ends of two horizontal bars 42 shown. These ends of the horizontal bar 42 each have an end face on their front side 422 on, with the scaffolding assembled, in contact with the vertical stems 41 occurs. This contact forces and moments between horizontal bars 42 and vertical stem 41 transferred directly. Front side, shown oriented here down, have the horizontal bar 42 each form elements 421 on, which are provided in the receiving recesses 32 of the skeleton node 1 to be introduced. A part of these form elements 421 is rigid and rigid with the respective horizontal bar 42 connected. Another part of these form elements 421 is movable. When connecting the horizontal bars 42 with the scaffolding node 1 First, the rigid part of the mold element 421 in the connection disc 3 introduced. Subsequently, the movable part of the mold element 421 also in the connection disc 3 introduced. The movable part of the mold element 421 is shaped so that it pulls out the rigid part of the mold element 421 prevents and thus the connection between scaffold nodes 1 and horizontal bars 42 guaranteed. When disassembling a horizontal bar 42 Then, first, the movable part of the mold element 421 from the connection disc 3 removed and thereby the backup lifted. Subsequently, the horizontal bar 42 from the connection disc 3 be pulled out. In the area lower right in 3 are two plug-in elements 5 to see. These have a central, cylindrical part, which is oriented to the left rear. The plug-in elements 5 be after mating scaffolding nodes 1 and vertical stems 41 through the locking holes 21 of the skeleton node 1 and the security openings 411 the vertical stems 41 guided and fix so these parts to each other. After inserting the plug-in elements 5 can the vertical stems 41 and the skeleton nodes are neither separated from each other in the axial direction nor can the parts be rotated relative to each other. The plug-in elements 5 have on the outside each clamping sleeves, which in the inserted state to the vertical stems 41 elastically grip around and so form-fitting the plug-in elements 5 against unintentional falling out of the connection of scaffolding nodes 1 and vertical stem 41 to secure.

Claims

Scaffolding node for connecting extending in different directions spatial scaffolding elements comprising - A connecting tube (2) which has in its end regions at each end at least one locking opening (21) which is directed radially inwardly through the wall of the connecting tube (2), wherein the connecting tube (2) is provided with at least one Vertical stem (41) of a scaffold to be connected - A connecting disc (3) having a receiving surface (31) with a plurality of receiving recesses (32) and the receiving recesses (32) are provided to be connected to scaffolding elements, such as horizontal bars (42) or diagonal struts (43) wherein the connecting disc (3) is fixedly connected to the connecting tube (2) and the receiving surface (31) is oriented substantially perpendicular to the axis of symmetry of the connecting tube (2), the connecting tube (2) having an outer surface (22) over which only the Connecting disc (3) projects radially outward.

Framework node after Claim 1 , characterized in that the tube length (23) of the connecting tube (2) in relation to the tube diameter (24) of the connecting tube (2) by a factor of 4 to 6 is greater.

Scaffolding node according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting disc (3) is arranged centrally in the longitudinal direction of the connecting tube (2).

Scaffolding node according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the connecting tube (2) on each side of the connecting disc (3) to the end of the connecting tube (2) by a factor of 2 to 3 is greater than the pipe diameter (24).

Scaffolding node according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the connecting disc (3) is smaller than the tube length (23).

Scaffolding node according to one of the preceding claims, characterized in that the outer surface (22) is provided to come into contact with the inner surface of a vertical stem (41) when the scaffold is constructed.

Scaffolding node according to one of the preceding claims, characterized in that the locking opening (21) extends in the radial direction through the entire connecting tube (2) and penetrates opposite regions of the outer surface (22).

Scaffolding node according to one of the preceding claims, characterized in that the locking opening (21) at a distance from the receiving surface (31) of the connecting disc (3) is arranged, which corresponds to at least the factor 2 of the pipe diameter (24).

Scaffolding node according to one of the preceding claims, characterized in that at least two locking openings (21) are provided, wherein on each side of the connecting disc (3) a locking opening (21) is arranged.

Scaffolding node according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving recesses (32) are circular in plan view.

Scaffolding node according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving recesses (32) in the plan view have a complex shape of a plurality of arc segments and / or rectilinear areas.

Scaffolding node according to one of the preceding claims, characterized in that several types of receiving recesses (32) are provided, which differ from each other in their shape in plan view.

Scaffolding node according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving recesses (32) in the plan view of the connecting disc (3) and the receiving surface (31) in the circumferential direction regularly, in particular, based on the axis of symmetry of the connecting tube (2), at regular angles to each other, are arranged.

Scaffolding node according to one of the preceding claims, characterized in that in the receiving surface (31) four first, in their form in the plan view identically executed receiving recesses (32) are provided with respect to the symmetry axis of the connecting tube (2) in each case at an angle of Are arranged 90 ° to each other.

Framework node after Claim 14 , characterized in that in each case between the first receiving recesses (32) four further second receiving recesses (32) are provided, which differ in their shape in the plan view of the first receiving recesses (32), wherein the second receiving recesses (32), based on the axis of symmetry of the connecting tube (2), to the adjacent first receiving recesses (32) are each arranged at an angle of 45 °.

Scaffolding node according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting disc (3) in the plan view of the receiving surface (31) is designed substantially cross-shaped.

Scaffolding node according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting disc (3) in the plan view of the receiving surface (31) based on a square shape wherein the corners of the square in the region of the first receiving recesses (32) are rounded and the sides of the square in the region of the second receiving recesses (32) inwardly directed, arcuate recesses (33).

Scaffolding node according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting disc (3) consists of an iron-based material and is made of plate-shaped raw material by laser cutting or punching.

Scaffolding node according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting plate (3) and the connecting tube (2) are fixedly connected to each other by a welded connection.

Scaffold, comprising at least one scaffolding node according to one of the preceding claims, further comprising - At least one vertical stem (41), wherein the vertical stem (41) on the connecting tube (2) of the scaffold node (1) is plugged and the frame node (1) facing the end of the vertical stem (41), the receiving surface (31) of the connecting disc (3 ) touched - At least one horizontal bar (42) which is positively connected to one of the receiving recesses (32) of the connecting disc (3) of the scaffolding node (1), wherein at the end of the horizontal bar (42) arranged mold element (421) in one of the receiving recesses (32 ) is introduced and at least a part of the frame node (1) facing end face (422) of the horizontal bar (42) on the scaffold node (1) plugged vertical stem (41).

Scaffolding after Claim 20 , characterized in that the vertical style (41) at its the framework node (1) end facing at least one securing opening (411), wherein the securing opening (411) in shape and size of the locking opening (21) of the scaffolding node (1) corresponds and a Plug element (5) is provided, which is introduced into the securing opening (411) and locking opening (21) and vertical stem (41) and scaffold nodes (1) axially and radially fixed to each other.