DE202018105091U1

DE202018105091U1 - baler

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Publication number: DE202018105091U1
Application number: DE202018105091.5U
Authority: DE
Original assignee: Sailstorfer Jun Josef
Current assignee: Sailstorfer Jun Josef
Priority date: 2018-09-06
Filing date: 2018-09-06
Publication date: 2018-09-17
Anticipated expiration: 2028-09-07

Abstract

Ballenpresse mit einer Aufnahmeeinrichtung (1), einer Häckseleinrichtung (2), einem Schneid- und/oder Förderwerk (3) und einer Presseinrichtung (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Häckseleinrichtung (2) zwischen der Aufnahmeeinrichtung (1) und dem Schneid- und/oder Förderwerk (3) angeordnet ist.

Baler with a receiving device (1), a chopping device (2), a cutting and / or conveyor (3) and a pressing device (4), characterized in that the chopping device (2) between the receiving device (1) and the cutting device and / or conveyor (3) is arranged.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ballenpresse, die dazu dient, in der Landwirtschaft anfallendes Erntegut, wie Heu, Stroh oder Grassilage, zu Ballen zu pressen.The invention relates to a baler, which serves to press in agriculture crops such as hay, straw or grass silage to bale.

Eine herkömmliche Ballenpresse ist beispielsweise aus der EP 2 289 305 B1 bekannt, die im Wesentlichen aus einer Aufnahmeeinrichtung, einem Schneidwerk und der eigentlichen Presseinrichtung besteht. Außerdem gibt es dort die Möglichkeit, einen Häcksler als Vorbaugerät vor der Aufnahmeeinrichtung anzubringen. Aufgrund des unterhalb der Zugeinrichtung begrenzt vorhandenen Bauraums sind jedoch für diese Konstruktion erhebliche Änderungen an der Zugeinrichtung notwendig. Außerdem gibt es bei abgeschaltetem Häcksler oftmals Probleme mit der Bodenfreiheit, sodass es zu Stauungen am Vorbauhäcksler kommt.A conventional baler is for example from the EP 2 289 305 B1 known, which consists essentially of a receiving device, a cutting unit and the actual pressing device. In addition, there is the possibility to install a shredder as a front attachment in front of the receiving device. Due to the limited installation space below the drawbar, however, significant changes to the draw gear are necessary for this construction. In addition, when the shredder is switched off, there are often problems with ground clearance, which leads to jams on the front-mounted chopper.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine Ballenpresse mit Häckseleinrichtung anzugeben, die einen verbesserten Betrieb der Ballenpresse bei ein- und ausgeschalteter Häckseleinrichtung ermöglicht.The invention is therefore based on the object to provide a baler with chopping device that allows improved operation of the baler with switched on and off chaff.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst, indem die Häckseleinrichtung zwischen der Aufnahmeeinrichtung und dem Schneid- und/oder Förderwerk angeordnet ist. Auf diese Weise ist die Häckseleinrichtung in den Gutfluss integriert und kann dadurch auch besser gekapselt werden, sodass sich zudem eine sehr platzsparende Bauweise ergibt, die im Betrieb wenig Staub- und Bröckelverluste bewirkt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass das komplette Erntegut zwangsweise der Häckseleinrichtung zugeführt wird. Dies ist bei einem Vorbauhäcksler aufgrund des erforderlichen Abstands zum Boden nicht gegeben, da die Sogwirkung des Vorbauhäckslers nicht bei jedem Erntegut hierfür ausreicht.According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1 by the chopping device between the receiving device and the cutting and / or conveyor is arranged. In this way, the shredder is integrated into the crop flow and can therefore be encapsulated better, so that also results in a very space-saving design, which causes little dust and Brockeelverluste in operation. Another advantage is that the entire crop is forcibly fed to the chopper. This is not the case with a stem shredder because of the required distance to the ground, since the suction effect of the stem chopper is not sufficient for every crop.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Häckseleinrichtung einen in der Drehrichtung umkehrbaren Antrieb auf. Dadurch besteht die Möglichkeit, zwischen einem Häckselbetrieb in der einen Drehrichtung und einem Förderbetrieb in der anderen Drehrichtung umzuschalten. Soll das Erntegut vor dem Pressen nicht gehäckselt werden, kann die Drehrichtung der Häckseleinrichtung umgedreht werden, sodass diese das Fördern des aufgenommenen Erntegutes unterstützt.According to a further embodiment of the invention, the chopping device has a reversible drive in the direction of rotation. This makes it possible to switch between a chopping operation in one direction of rotation and a conveying operation in the other direction of rotation. If the crop is not chopped before pressing, the direction of rotation of the chopper can be reversed so that it supports the conveyance of the picked crop.

Dabei ist es weiterhin von Vorteil, wenn der Antrieb der Häckseleinrichtung zwischen wenigstens einer ersten und einer zweiten Umdrehungs-Geschwindigkeitsstufe umschaltbar ist, wobei die zweite Umdrehungs-Geschwindigkeitsstufe eine Umdrehungsgeschwindigkeit aufweist, die vorzugsweise um das wenigstens 10-fache größer als die Umdrehungsgeschwindigkeit der ersten Umdrehungs-Geschwindigkeitsstufe ist. Dabei kann die erste Umdrehungs-Geschwindigkeitsstufe eine Umdrehungsgeschwindigkeit im Bereich von 50 - 300, vorzugsweise von 100 - 200 Umdrehungen/Minute und die zweite Umdrehungs-Geschwindigkeitsstufe eine Umdrehungsgeschwindigkeit im Bereich von 1500 - 3000, vorzugsweise von 2000 - 2500 Umdrehungen/Minute aufweisen.It is also advantageous if the drive of the chopping device between at least a first and a second rotational speed level is switchable, wherein the second rotational speed stage has a rotational speed, preferably at least 10 times greater than the rotational speed of the first revolution Speed level is. In this case, the first rotational speed stage may have a rotational speed in the range of 50-300, preferably 100-200 rpm, and the second rotational speed stage may have a rotational speed in the range of 1500-3000, preferably 2000-2500 rpm.

Die Häckseleinrichtung weist vorzugsweise eine mit einer Vielzahl von Messern bestückte Welle auf, wobei die Welle Messerhalter vorsieht, an denen die Messer schwenkbeweglich gehaltert sind. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden die Messer in der ersten Drehrichtung der Welle schleppend mitgenommen und kommen dabei mit jeweils einem am Messerhalter vorgesehenen Anschlag in Kontakt. Die mit dem Anschlag in Kontakt stehenden Messer sind in einem Winkel von 30° +/- 30°, vorzugsweise +/- 20° zur radialen Richtung entgegen der Drehrichtung ausgerichtet. Diese Drehrichtung und Stellung der Messer ist insbesondere für den oben beschriebenen Förderbetrieb vorgesehen. Im Häckselbetrieb wird die Welle in der zweiten Drehrichtung gedreht, wobei die Messer mit Gegenschneiden in Wirkkontakt kommen.The chopping device preferably has a shaft equipped with a multiplicity of knives, the shaft providing knife holders on which the knives are mounted so as to be pivotable. According to a further embodiment of the invention, the knives are dragged dragging in the first direction of rotation of the shaft and come in each case with a provided on the blade holder stop in contact. The standing in contact with the stop knife are aligned at an angle of 30 ° +/- 30 °, preferably +/- 20 ° to the radial direction opposite to the direction of rotation. This direction of rotation and position of the blades is provided in particular for the conveying operation described above. In chopping mode, the shaft is rotated in the second direction of rotation, with the blades coming into operative contact with counter-cutting edges.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann zwischen der Aufnahmeeinrichtung und dem Schneid- und/oder Förderwerk ein Förderkanal für das aufzusammelnde Erntegut vorgesehen werden, wobei zwischen der Häckseleinrichtung und dem Schneid- und/oder Förderwerk eine sich quer zum Förderkanal erstreckende Schottwand angeordnet ist, die zwischen einer zurückgezogenen Stellung und einer ausgefahrenen Stellung in einer Hochrichtung verschiebbar ist. Unter der Hochrichtung im Sinne der Erfindung ist dabei einer Ausrichtung im Bereich von +/- 45° zur Vertikalen zu verstehen. Die Schottwand kann dabei in der ausgefahrenen Stellung den (unteren) Querschnitt des Förderkanals um etwa 20 - 50%, vorzugsweise um 30 - 40% verengen.In a further embodiment of the invention may be provided between the receiving device and the cutting and / or conveyor a conveyor channel for the crop to be collected, wherein between the chopper and the cutting and / or conveyor a transverse to the conveyor channel extending bulkhead is arranged, the between a retracted position and an extended position in a vertical direction is displaceable. Under the vertical direction in the context of the invention is to be understood an orientation in the range of +/- 45 ° to the vertical. The bulkhead can narrow in the extended position the (lower) cross section of the conveyor channel by about 20 - 50%, preferably by 30 - 40%.

Weiterhin kann die Häckseleinrichtung zwischen einem Häckselbetrieb und einem Förderbetrieb umschaltbar sein, wobei die Messer im Häckselbetrieb mit den Gegenschneiden in Wirkkontakt kommen und sich die Schottwand in der ausgefahrenen Stellung befindet. Die ausgefahrene Schottwand soll dabei verhindern, dass das gehäckselte Gut durch die Sogwirkung der Häckseleinrichtung teilweise wieder zur Aufnahmeeinrichtung zurückgeführt wird. Im Förderbetrieb hingegen, kommen die Messer mit den Anschlägen an den Messerhaltern in Kontakt und die Schottwand befindet sich in der zurückgezogenen Stellung, damit sie den Gutfluss unterhalb der Häckseleinrichtung nicht behindert.Furthermore, the chopping device can be switched over between a chopping operation and a conveying operation, wherein the knives come into operative contact with the counter cutters in the chopping mode and the bulkhead wall is in the extended position. The extended bulkhead is intended to prevent that the chopped material is partially returned by the suction effect of the chopper back to the receiving device. In the conveying mode, however, the knives come into contact with the stops on the knife holders and the bulkhead is in the retracted position Position so that it does not obstruct the crop flow below the chopper.

Dabei ist es weiterhin von Vorteil, wenn sich die Häckseleinrichtung im Förderbetrieb in der ersten Drehrichtung dreht und sich in der ersten (niedrigeren) Umdrehungs-Geschwindigkeitsstufe befindet, während die Häckseleinrichtung im Häckselbetrieb in der zweiten Drehrichtung dreht und sich in der zweiten (höheren) Umdrehungs-Geschwindigkeitsstufe befindet.It is also advantageous if the chopper rotates in the conveying operation in the first direction of rotation and is in the first (lower) speed of rotation, while the chopper rotates in the chopping mode in the second direction of rotation and in the second (higher) revolution Speed level is located.

In der Zeichnung zeigen

1 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Ballenpresse,
2 eine schematische Detailansicht im Häckselbetrieb,
3 eine schematische Detailansicht im Förderbetrieb und
4 eine schematische Ansicht der Antriebe der Häckseleinrichtung und des Schneid- und/oder Förderwerks.

In the drawing show

1 a schematic side view of the baler according to the invention,
2 a schematic detail view in the chopping plant,
3 a schematic detail view in the conveying operation and
4 a schematic view of the drives of the chopper and the cutting and / or conveyor.

Die in 1 dargestellte Ballenpresse besteht im Wesentlichen aus einer Aufnahmeeinrichtung 1, einer Häckseleinrichtung 2, einem Schneid- und/oder Förderwerk 3 und einer Presseinrichtung 4. Die Häckseleinrichtung 2 ist dabei zwischen der Aufnahmeeinrichtung 1 und dem Schneid- und/oder Förderwerk 3 angeordnet. Die Aufnahmeeinrichtung 1 kann als sogenannter Pickup ausgebildet sein und dient dazu, das Erntegut, wie beispielsweise Heu, Stroh oder Silage, aufzunehmen und der Häckseleinrichtung 2 zuzuführen. Sie besteht beispielsweise aus einer Pickup-Welle 1a, die mit einer Vielzahl von Pickup-Zinken 1b ausgestattet ist.In the 1 Baler shown consists essentially of a receiving device 1 , a chopping device 2 , a cutting and / or conveyor 3 and a pressing device 4 , The chopping device 2 is between the recording device 1 and the cutting and / or conveyor 3 arranged. The recording device 1 may be designed as a so-called pickup and serves to pick up the crop, such as hay, straw or silage, and the chopping device 2 supply. It consists for example of a pickup shaft 1a that with a variety of pickup tines 1b Is provided.

Das Schneid- und/oder Förderwerk 3 kann ebenfalls in herkömmlicher Art und Weise ausgestaltet werden, wobei beispielsweise eine Schneid-Förderwalze 3a mit einer Vielzahl von Förderzinken 3b ausgestattet ist, die mit Schneidmessern 3c in Wirkkontakt kommen. Dieses Schneid- und/oder Förderwerk 3 dient zur weiteren Zerkleinerung des Ernteguts und zur Förderung desselben in Richtung der Presseinrichtung 4. Zwischen der Aufnahmeeinrichtung 1 und dem Schneid- und/oder Förderwerk 3 ist dabei ein erster Förderkanal 5 ausgebildet, in dem auch die Häckseleinrichtung 2 angeordnet ist. Zwischen dem Schneid- und/oder Förderwerk 3 und der Presseinrichtung 4 ist ferner ein zweiter Förderkanal 6 vorgesehen, in dem das zerkleinerte Erntegut mit Hilfe eines hin und her schwenkbaren Förderrechens 7 zur Presseinrichtung 4 gefördert wird. Die Presseinrichtung weist insbesondere einen Pressstempel 4a auf, der über eine Antriebseinheit 4b hin und her bewegt wird.The cutting and / or conveyor 3 can also be configured in a conventional manner, for example, a cutting conveyor roller 3a with a variety of conveyor tines 3b equipped with cutting knives 3c come into active contact. This cutting and / or conveyor 3 serves for further crushing of the crop and for promoting the same in the direction of the pressing device 4 , Between the recording device 1 and the cutting and / or conveyor 3 is a first conveying channel 5 trained, in which also the chopper 2 is arranged. Between the cutting and / or conveyor 3 and the press facility 4 is also a second conveyor channel 6 provided in which the shredded crop with the aid of a reciprocating Förderrechens 7 to the pressing device 4 is encouraged. The pressing device has in particular a press ram 4a on top of a drive unit 4b is moved back and forth.

Ansonsten ist die Ballenpresse vorzugsweise als Anhänger mit einem Fahrwerk 8 ausgebildet. Über eine Deichsel 9 wird die Ballenpresse an ein Zugfahrzeug angehängt. Der Antrieb der Aufnahmeeinrichtung 1, der Häckseleinrichtung 2, des Schneid- und/oder Förderwerks 3 und der Presseinrichtung 4 erfolgen zweckmäßigerweise über die Zapfwelle des Zugfahrzeugs, kann aber im Bedarfsfall auch über einen anderen Antrieb erfolgen.Otherwise, the baler is preferably as a trailer with a chassis 8th educated. About a drawbar 9 The baler is attached to a towing vehicle. The drive of the receiving device 1 , the chopping device 2 , the cutting and / or conveyor 3 and the press facility 4 Appropriately take place via the PTO of the towing vehicle, but can also be done if necessary via another drive.

Anhand der 2 wird nun die Häckseleinrichtung 2 im Häckselbetrieb näher erläutert. Sie weist eine drehbare und antreibbare Häckselwelle 2a auf, die mit einer Vielzahl von Messern 2b bestückt ist, wobei an der Häckselwelle Messerhalter 2c vorgesehen sind, an denen die Messer 2b schwenkbeweglich an Gelenkstellen 2f gehaltert sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind über den Umfang verteilt vier Messer 2b vorgesehen, es können aber auch mehr oder weniger sein. Über die Länge der Häckselwelle 2a sind wiederum eine Vielzahl von Messern nebenaneinander angeordnet.Based on 2 Now the chopping device 2 in Häckselbetrieb explained in more detail. It has a rotatable and drivable chopper shaft 2a on that with a variety of knives 2 B is fitted, wherein on the chopper shaft knife holder 2c are provided, on which the knives 2 B pivotable at joints 2f are held. In the illustrated embodiment four knives are distributed over the circumference 2 B provided, but it can also be more or less. About the length of the chopper shaft 2a In turn, a plurality of knives are arranged next to each other.

Die Häckselwelle 2a steht mit einem in der Drehrichtung umkehrbaren Antrieb 10 (4) in Verbindung, der darüber hinaus zwischen einer ersten und einer zweiten Umdrehungs-Geschwindigkeitsstufe umschaltbar ist. Im Häckselbetrieb, wie in 2 dargestellt ist, wird die Häckselwelle mit der zweiten Umdrehungs-Geschwindigkeitsstufe angetrieben, bei der eine Umdrehungsgeschwindigkeit im Bereich von 1500 - 3000, vorzugsweise 2000 - 2500 Umdrehungen/Minute vorgesehen ist. Dabei dreht die Häckselwelle 2a im Ausführungsbeispiel gemäß 2 im Uhrzeigersinn (zweite Drehrichtung 11). Aufgrund der hohen Umdrehungsgeschwindigkeit richten sich die schwenkbeweglich gehalterten Messer 2b etwa radial zur Häckselwelle 2a aus und kommen dabei mit Gegenschneiden 2d in Wirkkontakt, wodurch das Häckseln des Ernteguts erfolgt. Der Gutfluss 12 des Ernteguts erfolgt dabei oberhalb der Häckselwelle 2a durch die Häckseleinrichtung 2. Das Erntegut wird dabei durch das Zusammenwirken der Messer 2b und der Gegenschneiden 2d sehr kurz gehäckselt bzw. zerfasert. Anschließend wird das Erntegut vom Schneid- und/oder Förderwerk 3 erfasst und von diesem ggf. weiter zerkleinert und in dem zweiten Förderkanal 6 gefördert. Die weitere Zerkleinerung des gehäckselten Gutes erfolgt dabei durch das Zusammenwirken der Förderzinken 3b mit den Schneidmessern 3c.The chopping shaft 2a stands with a reversible in the direction of rotation drive 10 ( 4 ), which is also switchable between a first and a second rotational speed level. In the chopping plant, as in 2 is shown, the chopper shaft is driven at the second revolution speed stage, in which a rotational speed in the range of 1500 - 3000, preferably 2000 - 2500 revolutions / minute is provided. The chopping shaft turns 2a in the embodiment according to 2 clockwise (second direction of rotation 11 ). Due to the high rotational speed, the pivotally supported knives are aimed 2 B approximately radially to the chopper shaft 2a and come up with counter cutting 2d in operative contact, whereby the chopping of the crop takes place. The crop flow 12 The crop takes place above the chopper shaft 2a through the chopping device 2 , The crop is thereby by the interaction of the knife 2 B and the counter cutting 2d chopped and shredded for a very short time. Subsequently, the crop is from the cutting and / or conveyor 3 detected and optionally further comminuted by this and in the second delivery channel 6 promoted. The further crushing of the chopped goods takes place through the interaction of the conveyor tines 3b with the cutting blades 3c ,

Damit das Erntegut den in 2 eingezeichneten Gutfluss 12 zum Schneid- und/oder Förderwerk 3 nimmt und nicht wieder zum Teil unterhalb der Häckselwelle 2a in Richtung der Aufnahmeeinrichtung 1 zurückgefördert wird, ist eine Schottwand 13 vorgesehen, die verschiebbar angeordnet ist und sich im Häckselbetrieb gemäß 2 in der ausgefahrenen Stellung befindet. Diese Schottwand wird soweit hochgefahren, dass ein Rückfluss des gehäckselten Gutes unterhalb der Häckselwelle 2a weitgehend vermieden wird.So that the crop in 2 marked crop flow 12 for cutting and / or conveyor 3 takes and not again partly below the Häckselwelle 2a in the direction of the receiving device 1 is a bulkhead 13 provided, which is arranged displaceably and in the chopping operation according to 2 in the extended position. This bulkhead will so far raised that a reflux of the chopped goods below the chopper shaft 2a is largely avoided.

3 zeigt dem Betrieb der Häckseleinrichtung 2 im sogenannten Förderbetrieb, bei der die Häckselwelle 2a gegen den Uhrzeigersinn (erste Drehrichtung 14) mit einer niedrigeren, ersten Umdrehungs-Geschwindigkeitsstufe betrieben wird. Die Umdrehungsgeschwindigkeit liegt dann insbesondere im Bereich von 50 - 300, vorzugsweise zwischen 100 - 250 Umdrehungen/Minute. Dieser Betrieb wird dann gewählt, wenn das zu pressende Erntegut vor dem Pressvorgang nicht gehäckselt werden soll. In diesem Fall dient die Häckseleinrichtung 2 als Fördereinrichtung zwischen der Aufnahmeeinrichtung 1 und dem Schneid- und/oder Förderwerk 3, um dadurch insbesondere Verstopfungen in diesem Bereich zuverlässig zu vermeiden. Der sich dabei ergebene Gutfluss 15 des Ernteguts ist in 3 eingezeichnet und unterscheidet sich vor allem dadurch, dass das Erntegut unterhalb der Häckselwelle 2a in Richtung des Schneid- und/oder Förderwerks gefördert wird. 3 shows the operation of the chopper 2 in the so-called production operation, in which the chopper shaft 2a counterclockwise (first direction of rotation 14 ) is operated at a lower, first revolution speed level. The rotational speed is then in particular in the range of 50-300, preferably between 100-250 revolutions / minute. This operation is selected when the crop to be pressed is not to be chopped before the pressing operation. In this case, the chopping device is used 2 as a conveyor between the receiving device 1 and the cutting and / or conveyor 3 in order to reliably avoid blockages in this area in particular. The thereby resulting crop flow 15 of the crop is in 3 marked and differs mainly by the fact that the crop below the chopper shaft 2a is conveyed in the direction of the cutting and / or conveyor.

Durch die wesentlich niedrigere Umdrehungszahl reicht die Fliehkraft an den Messern 2b nicht aus, um diese radial abstehen zu lassen. Damit die Messer im Bereich des Förderkanals 5 unterhalb der Häckselwelle 2a dennoch eine ausreichende Förderwirkung auf das Erntegut entfalten, sind an den Messerhaltern 2c Anschläge 2e vorgesehen, an denen die Messer 2b anliegen. Die an den Gelenkstellen 2f schwenkbeweglich angelenkten Messer 2b kommen somit vorzugsweise in einem von der radialen Richtung abweichenden Winkel von vorzugsweise 30° +/- 20° mit den Anschlägen 2e in Kontakt. Durch die Drehbewegung der Häckselwelle 2a sind die Messer 2b dadurch entgegen der Drehrichtung schräg nach hinten ausgerichtet. Im Rahmen der Erfindung wäre es aber auch denkbar, wenn die Anschläge 2e so angeordnet sind, dass sich eine im Wesentlichen radiale Ausrichtung der Messer ergeben würde. Es jedoch von Vorteil wenn die Messer im Häckselbetrieb zumindest in der anderen Richtung beweglich sind, um ein Blockieren der Häckselwelle bei einem zu harten Fremdkörper durch ein Ausweichen der Messer zu verhindern. Damit der Gutfluss 15 im unteren Bereich des Förderkanals 5 gewährleistet ist, muss sich die Schottwand 13 im Förderbetrieb der Häckseleinrichtung 2 in ihrer eingezogenen Stellung befinden, in der sie den Förderkanal 5 nicht verengt.Due to the much lower number of revolutions, the centrifugal force on the blades is sufficient 2 B not enough to let it protrude radially. So that the knives in the area of the conveyor channel 5 below the chopper shaft 2a Nevertheless, unfold a sufficient conveying effect on the crop, are on the knife holders 2c attacks 2e provided at which the knives 2 B issue. The at the joints 2f pivoting hinged knife 2 B thus preferably come in a deviating from the radial direction angle of preferably 30 ° +/- 20 ° with the attacks 2e in contact. By the rotary motion of the chopper shaft 2a are the knives 2 B thereby aligned counter to the direction of rotation obliquely backwards. In the context of the invention, it would also be conceivable if the attacks 2e are arranged so that a substantially radial alignment of the knife would result. However, it is advantageous if the blades are movable in the chopping mode, at least in the other direction, in order to prevent a blocking of the chopper shaft in the event of a hard foreign object due to deflection of the blades. Thus the crop flow 15 in the lower part of the conveyor channel 5 is guaranteed, the bulkhead must be 13 in the conveying operation of the chopper 2 in their retracted position in which they the delivery channel 5 not narrowed.

Im Folgenden wird anhand der 4 beispielhaft der Antrieb 10 für die Häckselwelle 2a und die Schneid-Förderwalze 3a gezeigt. Dieses Beispiel zeigt unter anderem auch, wie man die die Umkehr der Drehrichtung in Kombination mit den zwei unterschiedlichen Umdrehungsgeschwindigkeiten auf einfache Art und Weise realisieren kann.The following is based on the 4 example of the drive 10 for the chopper shaft 2a and the cutting feed roller 3a shown. Among other things, this example also shows how the reversal of the direction of rotation in combination with the two different rotational speeds can be realized in a simple manner.

Die Schneid-Förderwalze 3a wird über eine, beispielsweise über die Zapfwelle eines Traktors angetriebene erste Gelenkwelle 10a, ein erstes Winkelgetriebe 10b, eine zweite Gelenkwelle 10c und ein Untersetzungsgetriebe 10d angetrieben. Die Häckselwelle 2a wird wahlweise über einen ersten Antriebsstrang 10.1 oder einen zweiten Antriebsstrang 10.2 angetrieben, wobei beim ersten Antriebsstrang 10.1 die Drehbewegung der Schneid-Förderwalze 3a über einen Kettentrieb 10.1.a auf die Häckselwelle 2a übertragen wird. Dadurch lässt sich ein Drehen der Häckselwelle 2a in der ersten Drehrichtung und mit der ersten, niedrigeren Umdrehungs-Geschwindigkeitsstufe realisieren.The cutting conveyor roller 3a is via a, for example via the PTO of a tractor driven first propeller shaft 10a , a first angular gear 10b , a second propeller shaft 10c and a reduction gear 10d driven. The chopping shaft 2a is optionally via a first drive train 10.1 or a second drive train 10.2 driven, wherein the first drive train 10.1 the rotational movement of the cutting conveyor roller 3a over a chain drive 10.1.a on the chopper shaft 2a is transmitted. This makes it possible to turn the chopping shaft 2a in the first direction of rotation and with the first, lower rotational speed step.

Der zweite Antriebsstrang 10.2 weist einen Keilriemenantrieb 10.2.a auf, der über eine dritte Gelenkwelle 10.2.b und ein zweites Winkelgetriebe 10.2.c mit der ersten Gelenkwelle 10a koppelbar ist. Um nun wahlweise den Kettenantrieb 10.1.a oder den Keilriemenantrieb 10.2.a mit der Häckselwelle 2a zu koppeln, ist zwischen dem Kettenantrieb 10.1 und der Häckselwelle 2a eine erste Schaltmuffe 10.1.b und zwischen der dritten Gelenkwelle 10.2.b und dem zweiten Winkelgetriebe 10.2.c eine zweite Schaltmuffe 10.2.d vorgesehen, wobei wahlweise die eine oder die andere Schaltmuffe zur Übertragung einer Drehbewegung geschaltet ist. Der Riemenantrieb 10.2.a kann dabei zusammen mit der dritten Gelenkwelle 10.2.b verschiebbar angeordnet werden, sodass wahlweise eine Wirkverbindung mit der ersten Schaltmuffe 10.1.b oder mit der zweiten Schaltmuffe 10.2.d entsteht. Im letzteren Fall wird die Häckselwelle 2a in der zweiten Drehrichtung mit der zweiten Umdrehungs-Geschwindigkeitsstufe angetrieben.The second drive train 10.2 has a V-belt drive 10.2.a on top of a third PTO shaft 10.2.b and a second angular gear 10.2.c with the first propeller shaft 10a can be coupled. To now optionally the chain drive 10.1.a or the V-belt drive 10.2.a with the chopper shaft 2a to couple is between the chain drive 10.1 and the chopper shaft 2a a first shift sleeve 10.1.b and between the third propeller shaft 10.2.b and the second angular gear 10.2.c a second shift sleeve 10.2.d provided, wherein optionally one or the other shift sleeve is connected for transmitting a rotational movement. The belt drive 10.2.a can do this together with the third propeller shaft 10.2.b be slidably arranged so that optionally an operative connection with the first shift sleeve 10.1.b or with the second shift sleeve 10.2.d arises. In the latter case, the chopper shaft 2a driven in the second direction of rotation at the second rotational speed level.

Im Rahmen der Erfindung sind aber selbstverständlich für den Antrieb und die Realisierung der entgegengesetzten Drehrichtungen sowie der zwei Umdrehungs-Geschwindigkeitsstufen auch andere Lösungen denkbar, so können prinzipiell auch separate Antriebe vorgesehen werden.In the context of the invention but of course other solutions are conceivable for the drive and the realization of the opposite directions of rotation and the two rotational speed levels, so in principle, separate drives can be provided.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 2289305 B1 [0002]

Claims

Baler with a receiving device (1), a chopping device (2), a cutting and / or conveyor (3) and a pressing device (4), characterized in that the chopping device (2) between the receiving device (1) and the cutting device and / or conveyor (3) is arranged.

Baler after Claim 1 Characterized in that the chopping device (2) having a reversible direction of rotation in the drive (10).

Baler after Claim 2 , characterized in that the drive of the chopping device (2) between at least a first and a second rotational speed level is switchable.

Baler after Claim 3 , characterized in that the second rotational speed stage has a rotational speed at least 10 times greater than the rotational speed of the first rotational speed stage.

Baler after Claim 4 characterized in that the first revolution speed stage has a revolution speed in the range of 50 to 300 rpm and the second revolution speed stage has a revolution rate in the range of 1500 to 3000 rpm.

Baling press according to one or more of the preceding claims, characterized in that the chopping device (2) has a chopper shaft (2a) equipped with a plurality of knives (2b), the chopper shaft (2a) providing knife holders (2c) on which the knives (2b) are supported pivotally.

Baler after Claim 6 , characterized in that the knives are dragged dragging in a first rotational direction of the chopper shaft (2a) and thereby come into contact with a stop (2e) provided on the blade holder (2c).

Baler after Claim 6 or 7 , characterized in that the knives (2b) come into operative contact with chopping blades (2e) for chopping crop material in a second direction of rotation of the chopper shaft (2a).

Baler after Claim 7 , characterized in that the standing in contact with the stop knife are aligned at an angle of 30 ° +/- 30 ° to the radial direction opposite to the direction of rotation.

Baling press according to one or more of the preceding claims, characterized in that between the receiving device (1) and the cutting and / or conveyor (3) a conveying channel (5) is provided for a crop to be collected and between the chopper (2) and the cutting and / or conveying mechanism (3) has a bulkhead (13) extending transversely to the conveying channel (5), which is displaceable between a retracted position and an extended position in a vertical direction.

Baler after Claim 10 , characterized in that the bulkhead (13) in the extended position narrows the cross section of the conveying channel (5) by 20 to 50%.

Baler after the Claims 7 . 8th and 10 , characterized in that the chopping device (2) is switchable between a chopping operation and a conveying operation, the knives (2b) being in operative contact with the counter-blades (2a) in the chopping mode and the bulkhead (13) being in the extended position, and the blades (2b) are in contact with the stops (2e) on the blade holders (2c) during conveying operation and the bulkhead (13) is in the retracted position.

Baler the Claims 3 and 12 , characterized in that the chopping device (2) rotates in the conveying operation in a first rotational direction and is in the first rotational speed, while the chopping device (2) rotates in the chopping mode in a second direction of rotation and is in the second rotational speed level ,