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ERFINDUNGSHINTERGRUND
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Gebiet der Erfindung
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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Werkzeugrevolver, an dem eine Vielzahl von Werkzeughaltern befestigt ist, und insbesondere auf einen BMT Werkzeugrevolver mit zwei Montagemöglichkeiten, wobei eine Seite einer Scheibe des Werkzeugrevolvers mit einer Keilbefestigungsnut gebildet ist, an der ein Keil mit Verzahnungen befestigt ist, so dass die Verzahnungen des Keils in die Verzahnungen greifen, die an einem Schaft eines Werkzeughalters gebildet sind, indem der Keil an der Keilbefestigungsnut befestigt wird, so dass der Werkzeughalter rasch an dem Werkzeugrevolver montiert oder von ihm abmontiert werden kann; und der BMT Werkzeugrevolver selektiv eine Montagemethode eines herkömmlichen BMT Werkzeughalters verwenden kann, wenn eine starke Schneidkraft auf ein Schneidwerkzeug wirkt, und eine Montagemethode des Keils, wenn der Werkzeughalter rasch an dem Werkzeugrevolver montiert oder von ihm abmontiert wird.
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Zugrundliegender Stand der Technik
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Im allgemeinen ist die Verwendung von Werkzeugrevolvern in Werkzeugmaschinen weit verbreitet, z.B. in einer Universaldrehmaschine, einer Bearbeitungsmaschine oder einem Drehautomaten, da mit ihm ein Werkzeug mühelos ausgetauscht werden kann, und er relativ viele zu montierende Werkzeuge aufweisen kann, um das Bearbeitungsspektrum zu erweitern, das mit einer Werkzeugmaschine bearbeitet werden kann.
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Der Werkzeugrevolver umfasst einen Werkzeughalter, um ein Schneidwerkzeug an einer Scheibe des Werkzeugrevolvers zu montieren. Dieser Werkzeughalter wird normalerweise mittels eines Bolzens an der Scheibe befestigt, mit anderen Worten, ein Werkzeughalter mit Bolzenbefestigung (BMT) wird häufig verwendet.
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Ein Beispiel für einen herkömmlichen BMT-Werkzeughalter ist in dem
koreanischen Patent Nr. 10-1044046 mit dem Titel „Werkzeughalter für Drehwerkzeug“ offenbart.
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Der in dem Patent offenbarte Werkzeughalter für das Drehwerkzeug umfasst eine Werkzeugspindel 3, die durch Motorkraft übertragen wird, einen Adapter 4, der die Werkzeugspindel 3 darin aufnimmt, und eine Hülse 5 zum Eingriff mit dem Adapter 4, wobei ein Drehwerkzeug 7 an der Hülse montiert ist. Der Adapter 4 ist mit einem polygonalen Vorsprung 4a versehen und die Werkzeugspindel 3 ist mit einem Kanal 3a gebildet, welcher dieselbe Form aufweist wie die des polygonalen Vorsprungs 4a. Doch da vier Bolzen jeweils an jeder Befestigungsbohrung befestigt werden sollten, die in den vier Ecken des Hauptteils eines Werkzeugrevolvers gebildet sind, um den Werkzeugrevolver an dem Hauptteil zu montieren, wird zu viel Zeit benötigt, um den Werkzeughalter an seinem Hauptteil zu montieren oder davon abzumontieren, und es wird auch eine längere Zeit benötigt, um die Werkzeugfeineinstellung vorzunehmen.
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ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Daher wurde die vorliegende Erfindung im Hinblick auf die oben genannten Probleme entwickelt, und eine Aufgabe der Erfindung ist es, einen BMT Werkzeugrevolver mit zwei Montagemöglichkeiten bereitzustellen, bei dem eine Seite einer Scheibe des Werkzeugrevolvers mit einer Keilbefestigungsnut gebildet ist, an der ein Keil mit Verzahnungen befestigt ist, so dass die Verzahnungen des Keils in die Verzahnungen eingreifen, die an einem Schaft eines Werkzeughalters gebildet sind, indem der Keil an der Keilbefestigungsnut befestigt wird, so dass der Werkzeughalter rasch an dem Werkzeugrevolver montiert oder von ihm abmontiert werden kann.
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Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen BMT Werkzeugrevolver mit zwei Montagemöglichkeiten bereitzustellen, bei dem im Falle der Anwendung bei einem Schneidwerkzeug, das eine starke Schneidkraft erfordert, ein Werkzeughalter an dem Werkzeugrevolver durch Verwendung einer Montagemethode eines herkömmlichen BMT Werkzeughalters montiert ist, wobei jeweils vier Bolzen an jeder Bolzenbefestigungsbohrung, die in den vier Ecken eines Hauptteils gebildet ist, befestigt sind, wobei, wenn der Werkzeughalter rasch an den Werkzeugrevolver montiert oder von ihm abmontiert wird, eine Seite einer Scheibe des Werkzeugrevolvers mit einer Keilbefestigungsnut gebildet ist, an der ein Keil mit Verzahnungen befestigt ist, so dass die Verzahnungen des Keils in die Verzahnungen eingreifen, die an einem Schaft eines Werkzeughalters gebildet sind, indem der Keil an der Keilbefestigungsnut befestigt wird.
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Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen BMT Werkzeugrevolver mit zwei Montagemöglichkeiten bereitzustellen, bei dem eine Keilbefestigungsnut, die an einer Scheibe gebildet ist, nicht vertikal zu einem Ende der Scheibe verläuft, so dass Verzahnungen eines Keils, der an der Keilbefestigungsnut befestigt ist, leicht in Verzahnungen eingreifen können, die an einem Werkzeughalter gebildet sind. Wenn die Keilbefestigungsnut, die an der Scheibe gebildet ist, vertikal zu dem Ende der Scheibe verläuft, sollten die Verzahnungen an dem Werkzeughalter in einem bestimmten Winkel gebildet werden, der zu einer Achse eines Schaftes versetzt ist, so dass die Verzahnungen des an der Keilbefestigungsnut befestigten Keils leicht in die Verzahnungen des Werkzeughalters eingreifen können. Diese Option kann festgelegt werden, wenn es für die Herstellung der Scheibe oder des Werkzeughalters vorteilhaft ist, und somit ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den BMT Werkzeugrevolver mit zwei Montagemöglichkeiten bereitzustellen.
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Um die oben genannten Aufgaben zu erfüllen, wird daher ein BMT Werkzeugrevolver mit zwei Montagemöglichkeiten bereitgestellt, bei dem eine Vielzahl von Werkzeughaltern an dem Werkzeugrevolver montiert ist, der Werkzeugrevolver mit einer Werkzeughalterbefestigungsnut montiert ist, an der ein Schaft des Werkzeughalters befestigt ist, und eine Scheibe mit einer Keilbefestigungsnut gebildet ist, die einen Gewindeteil besitzt, um die an dem Schaft des Werkzeughalters gebildeten Verzahnungen zu befestigen, so dass ein Keil mit Verzahnungen an der Keilbefestigungsnut befestigt ist, so dass die Verzahnungen des Keils in die Verzahnungen an dem Schaft des Werkzeughalters eingreifen, wodurch der Werkzeughalter rasch an dem Werkzeugrevolver montiert wird oder von ihm abmontiert wird.
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Bei den oben genannten Konfigurationen des BMT Werkzeugrevolvers mit zwei Montagemöglichkeiten gemäß der vorliegenden Erfindung gilt: wenn er bei dem Schneidwerkzeug angewendet wird, das eine starke Schneidkraft erfordert, wird der Werkzeughalter an dem Werkzeugrevolver montiert, indem eine Montagemethode des herkömmlichen BMT Werkzeughalters verwendet wird, wobei vier Bolzen jeweils an jeder Bolzenbefestigungsbohrung befestigt werden, die in den vier Ecken des Hauptteils gebildet sind, während, wenn der Werkzeughalter rasch an dem Werkzeugrevolver montiert oder von ihm abmontiert wird, eine Seite der Scheibe des Werkzeugrevolver mit der Keilbefestigungsnut gebildet ist, an der der Keil mit den Verzahnungen befestigt ist, wobei die Verzahnungen des Keils in die Verzahnungen eingreifen, die an dem Schaft des Werkzeughalters gebildet sind, indem der Keil in die Keilbefestigungsnut eingepasst ist.
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Figurenliste
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- 1 ist eine schematische, perspektivische Ansicht, die die gesamte Konfiguration eines Werkzeughalters gemäß der vorliegenden Erfindung veranschaulicht.
- 2 ist eine Querschnittsansicht des Werkzeughalters gemäß der vorliegenden Erfindung.
- 3 bis 8 sind Ansichten, die den Werkzeughalter gemäß der vorliegenden Erfindung jeweils im befestigten Zustand zeigen.
- 9 ist eine Ansicht, die ein Beispiel des Werkzeughalters veranschaulicht, der an einem Werkzeugrevolver gemäß der vorliegenden Erfindung befestigt ist.
- 10 ist eine teilweise perspektivische Ansicht des Werkzeugrevolvers gemäß der vorliegenden Erfindung.
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DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSART
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Die vorliegenden Erfindung bezieht sich auf einen Werkzeugrevolver, an dem eine Vielzahl von Werkzeughaltern montiert ist, und insbesondere auf einen BMT Werkzeugrevolver mit zwei Montagemöglichkeiten, bei dem eine Seite einer Scheibe des Werkzeugrevolvers mit einer Keilbefestigungsnut gebildet ist, an der ein Keil mit Verzahnungen befestigt ist, so dass die Verzahnungen des Keils in die Verzahnungen eingreifen, die an einem Schaft eines Werkzeughalters gebildet sind, indem der Keil an der Keilbefestigungsnut befestigt ist, so dass der Werkzeughalter rasch an dem Werkzeugrevolver montiert oder von ihm abmontiert werden kann, und auch auf einen BMT Werkzeugrevolver mit zwei Montagemöglichkeiten, bei dem, wenn er auf ein Schneidwerkzeug angewendet wird, das eine starke Schneidkraft benötigt, eine Montagemethode eines herkömmlichen BMT Werkzeughalters gewählt wird, doch wenn der Werkzeughalter rasch an dem Werkzeugrevolver montiert oder von ihm abmontiert wird, die Montagemethode des Keils gewählt wird.
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Zunächst wird nun ein Werkzeughalter gemäß einer Ausführungsart der vorliegenden Erfindung im Detail unter Bezugnahme auf die Begleitzeichnungen beschrieben.
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1 ist eine schematische, perspektivische Ansicht, die die gesamte Konfiguration eines Werkzeughalters gemäß der vorliegenden Erfindung veranschaulicht. 2 ist eine Querschnittsansicht des Werkzeughalters gemäß der vorliegenden Erfindung. Die 3 bis 8 zeigen den Werkzeughalter gemäß der vorliegenden Erfindung jeweils im befestigten Zustand. 9 ist eine Ansicht, die ein Beispiel des Werkzeughalters veranschaulicht, der an einem Werkzeugrevolver gemäß der vorliegenden Erfindung montiert ist. Der Werkzeughalter für den BMT Werkzeugrevolver mit zwei Montagemöglichkeiten gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst einen Hauptteil 1, eine Spindel 2, die drehbar in dem Hauptteil 1 vorgesehen ist, einen Adapter 3, der in die Spindel 2 eingesetzt ist, um ein Schneidwerkzeug 9 zu befestigen, und einen Schaft 5, der sich an einer Seite des Hauptteils 1 befindet, und in eine Werkzeughalter-Befestigungsbohrung 34 einer Scheibe 30 des Werkzeugrevolvers eingesetzt ist. Der Schaft 5 ist an einer Seite in regelmäßigen Abständen mit Verzahnungen 6 versehen und der Schaft ist an der Scheibe 30 des Werkzeugrevolvers durch einen Keil 20 befestigt, der Verzahnungen 22 besitzt, die in die Verzahnungen 6 des Schaftes eingreifen.
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Der Werkzeughalter gemäß der vorliegenden Erfindung kann auf alle Arten von Werkzeugmaschinen angewendet werden, bei denen eine Drehkraft auf die Spindel 2 übertragen wird, und kann insbesondere auf eine Werkzeugmaschine angewendet werden, die Präzision erfordert, z.B. eine Werkzeugmaschine für ein Bearbeitungszentrum oder einen Drehautomaten. Der Werkzeughalter kann auch für einen Werkzeugrevolver verwendet werden, der an den oben genannten Werkzeugmaschinen montiert ist.
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Insbesondere, wenn der Schaft 5, der aus einem Stück mit dem Hauptteil 1 oder separat hergestellt ist, in die Werkzeughalter-Befestigungsbohrung 34 eingesetzt wird, die an der Scheibe 30 des Werkzeugrevolvers gebildet ist, wird die Motorkraft in der Werkzeugmaschine durch verschiedene Übertragungsarten auf die Spindel 2 übertragen (in der hier gezeigten Ausführungsart wird die Kraft durch eine mit der Spindel 2 in Eingriff stehenden Passfeder 7 übertragen). Die übertragene Kraft wird über den mit der Spindel 2 in Eingriff stehenden Adapter 3 auf das Schneidwerkzeug 9 übertragen.
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Der Hauptteil 1 besitzt die eingebaute Spindel 2 und an einer Seite eine Abdeckung 4. In dem Werkzeughalter gemäß der vorliegenden Erfindung können die Abdeckung 4 und der Hauptteil 1 als eine einzelne Komponente angesehen werden, da die Abdeckung 4 an dem Hauptteil 1 befestigt ist.
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Die Spindel 2 wird durch zwei Lager 10 und 11 gehalten, die an einer Außenumfangsfläche der Spindel 2 vorgesehen sind, und in der hier gezeigten Ausführungsart handelt es sich bei den Lagern um Kegelrollenlager. Der Adapter 3 ist in die Spindel 2 eingepasst.
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Wie in den Zeichnungen veranschaulicht, umfasst der Adapter 3 einen Adapter, der mit einem Spannzangenfutter 8 versehen ist. Doch der Adapter 3 kann auch nicht mit einem Spannzangenfutter versehen sein, er kann z.B. mit einer Seitensperre oder einem Fräsdorn versehen sein. Der Adapter 3 selbst kann auch aus einem Stück mit der Spindel 2 hergestellt sein.
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Ein unteres Lager 11 der Lager 10 und 11 ist auf einer Seite mit einer Gegenmutter 12 versehen, um eine Vorspannung des Lagers 11 einzustellen. Insbesondere kann der Druck, der auf einen Innenring 11a des Lagers wirkt, durch die Gegenmutter 12 eingestellt werden, um die richtige Vorspannung für die Drehung der Spindel 2 zu ermöglichen. Der Schaft 5 wird mit einem Montageloch 13 gebildet, das den Schaft durchdringt, so dass in einem Montageschritt eine Vorspannung auf das Lager 11 angewendet werden kann.
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Der Schaft 5 wird aus einem Stück mit dem Hauptteil 1 hergestellt, wie in den Zeichnungen veranschaulicht, doch er kann auch separat von dem Hauptteil 1 hergestellt sein. Eine Seite des Schafts 5 ist abgeschrägt oder an einer ihrer Oberflächen abgeschnitten und die abgeschrägte Fläche ist mit Zähnen versehen, die die gleiche Form wie die Zahnstangen, d.h. die Verzahnungen 6, haben. Die Zähne der Verzahnungen 6 sind in einer konstanten Steigung angeordnet und greifen in die Verzahnungen 22 an dem Keil 20 ein.
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Unter Bezugnahme auf die 5 und 6 besitzt der Keil 20 einen zylinderförmigen Hauptteil 21, einen Keilbefestigungsbolzen 23, der an dem Hauptteil 21 in drehbarem Zustand befestigt ist, und die Verzahnungen 22, die sich an einer Seite des Hauptteils 21 befinden und in die Verzahnungen 6 an dem Schaft 5 eingreifen.
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Insbesondere der Hauptteil 21 des Keils 20 ist so konfiguriert, dass er in die Keilbefestigungsnut eingreift, die an der Scheibe 30 des Werkzeugrevolvers gebildet ist, und der Keilbefestigungsbolzen 23 greift in den Hauptteil 21 ein, wobei der Keilbefestigungsbolzen den Hauptteil 21 durchdringt. An einer Seite des Hauptteils 21 befinden sich die Verzahnungen 22 und der Keilbefestigungsbolzen 23 ist an dem Hauptteil 21 im drehbaren Zustand befestigt. Auch wenn sich der Keilbefestigungsbolzen 23 dreht, dreht sich der Hauptteil 21 nicht, da die Verzahnungen 6 an dem Schaft 5 in die Verzahnungen 22 an einer Seite des Hauptteils 21 eingreifen. Wenn der Keilbefestigungsbolzen 23 daher weiter in die Keilbefestigungsnut eingreift, greift auch der Hauptteil 21 weiter in die Scheibe ein. Wenn also eine Position der Verzahnungen 22 an einer Seite des Hauptteils 21 verschoben wird, greifen die Verzahnungen 22 in die Verzahnungen 6 an dem Schaft 5 ein. In diesem Fall sollten die Werkzeughalter-Befestigungsbohrung 34, die an der Scheibe des Werkzeugrevolvers gebildet ist, und der Schaft eines BMT Werkzeughalters, der in die Befestigungsbohrung des Halters eingesetzt wird, einen ausreichenden Spielraum haben, der in einer Montageanordnung eines VDI Werkzeughalters erforderlich ist, so dass durch den Eingriff zwischen Keil und Schaft eine angemessene Befestigungskraft erzeugt wird.
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Unter Bezugnahme auf die 3 und 4 ist 3 zunächst eine Ansicht, die den Zustand veranschaulicht, bevor die Verzahnungen des Keils 20 in die Verzahnungen des Schafts 5 eingreifen. 4 ist eine Ansicht, die den Zustand veranschaulicht, nachdem die Verzahnungen des Keils 20 in die Verzahnungen des Schafts 5 eingreifen. Die Keilbefestigungsnut an der Scheibe 30 ist gegenüber der Schaftbefestigungsnut in einem bestimmten Winkel versetzt. Wenn der Keil 20 also weiter in die Keilbefestigungsnut eingreift, befindet sich der Keil 20 allmählich immer näher an dem Schaft 5, so dass die Verzahnungen 22 des Keils 20 in die Verzahnungen 6 des Schafts 5 eingreifen. Wenn der Keilbefestigungsbolzen 23 in eine Befestigungsrichtung gedreht wird, werden die Verzahnungen 6 des Schafts 5 durch die Verzahnungen 22 des Keils 20 stark gedrückt, um den Werkzeughalter vollständig zu sichern.
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Gemäß der vorliegenden Erfindung wird der Werkzeughalter durch einen Keil 20 befestigt, der das Werkzeug rasch austauschen kann, und dadurch die Standzeit verkürzt. Die Präzision des herkömmlichen BMT Werkzeughalters wird beibehalten, auch wenn der durch den Keil befestigte Werkzeughalter abmontiert und wieder montiert wird, wodurch die Zeit für die Werkzeugeinstellung reduziert wird.
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Wenn man nur die Konfiguration eines allgemeinen VDI Werkzeughalters in Betracht zieht, der mit dem Keil 20 in Eingriff ist, kann der Werkzeughalter vibrieren oder eine bearbeitete Fläche kann rau sein, da die Befestigungskraft zum Halten des Schafts 5 einer Spanungslast nicht standhält. Insbesondere die 5 und 7 sind Ansichten, die den Zustand veranschaulichen, bevor die Verzahnungen des Keils 20 in die Verzahnungen des Schafts 5 eingreifen, während die 6 und 8 Ansichten sind, die den Zustand veranschaulichen, nachdem die Verzahnungen des Keils 20 in die Verzahnungen des Schafts 5 eingreifen. Wenn sich der Keil 20 von dem in den 5 und 7 gezeigten Zustand in den, in den 6 und 8 gezeigten, Zustand verschiebt, wird die Befestigungskraft zum Halten des Schafts 5 erzeugt. Doch nur diese Konfiguration kann die starke Bearbeitungslast nicht aushalten.
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Angesichts des oben genannten Problems verwendet der Werkzeughalter gemäß der vorliegenden Erfindung eine Kombination der Montageanordnung des herkömmlichen BMT Werkzeughalters und der Montageanordnung des VDI Werkzeughalters, wodurch der Werkzeughalter, der nicht durch den BMT Werkzeughalter bereitgestellt wird, rasch ausgetauscht wird. Gemäß der Konfiguration gilt: wenn der Werkzeughalter mit der Werkzeughalter-Kontaktfläche der Scheibe 30 des Werkzeugrevolvers in Kontakt gebracht wird, wird eine Passfeder 16 des BMT Werkzeughalters in einer Positionierungsnut 31 an der Scheibe 30 befestigt, und dann wird die Befestigungskraft zum Halten des Schafts 5 durch Befestigen des Keils 20 erzeugt.
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Insbesondere, wenn die starke Schneidkraft erforderlich ist, aber der rasche Austausch des Werkzeughalters nicht nötig ist, wie in 9 veranschaulicht, wird die Schneidarbeit bevorzugt in dem Zustand ausgeführt, in dem der Werkzeughalter durch Verwendung der herkömmlichen Montagemethode des BMT Werkzeughalters montiert ist, bei der der Befestigungsbolzen 15 und ein Befestigungshahn 35 verwendet werden. Wenn die relativ geringe Schneidkraft erforderlich ist, aber der rasche Austausch des Werkzeughalters nötig ist, wird die Schneidarbeit bevorzugt in dem Zustand durchgeführt, in dem der Werkzeughalter durch den Keil 20 befestigt ist.
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Genauer gesagt, gemäß dem herkömmlichen BMT Werkzeughalter, der an dem BMT Werkzeugrevolver montiert ist, wie in 9 veranschaulicht, wird der Werkzeughalter in engen Kontakt mit der Scheibe 30 gebracht, indem die Befestigungsbolzen 15 an den Befestigungsbohrungen 14 befestigt werden, die an vier Ecken des Hauptteils 1 gebildet sind, damit die Bolzen die starke Befestigungskraft erzeugen können, die gegenüber der starken Bearbeitungslast wirksam ist. Doch der rasche Austausch des Werkzeughalters und die rasche Werkzeugeinstellung (Werkzeugbe-stückung) ist eine zeitaufwändige Arbeit, die verbessert werden sollte.
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Demzufolge werden Maßnahmen bereitgestellt, um dem erforderlichen raschen Werkzeugaustausch zu entsprechen, während die starke Befestigungsmethode des BMT Werkzeughalters, der an dem BMT Werkzeugrevolver montiert ist, aufrechterhalten bleibt. Eine CNC Drehmaschine umfasst einen Werkzeugrevolver, an dem der BMT Werkzeughalter montiert ist, in dem Fall, wo der Bearbeitungslast effektiv standgehalten wird, indem die starke Befestigungskraft der Befestigungsbolzen 15 verwendet wird, oder alternativ, an dem der VDI Werkzeughalter montiert ist, in dem Fall, wo die rasche Werkzeugbestückung (Werkzeugeinstellung) durch rasches Austauschen des Werkzeughalters erforderlich ist. Doch gemäß der vorliegenden Erfindung kann der BMT Werkzeughalter, der den Werkzeughalter selbst durch die Montagemethode des VDI Werkzeughalters montieren kann, auf die CNC Drehmaschine, einschließlich des BMT Werkzeugrevolvers, angewendet werden, wodurch die Montagemethode selektiv angewendet wird, und zwar je nach dem Fall, in dem die starke Befestigung oder der rasche Austausch erforderlich sind.
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Der BMT Werkzeughalter umfasst die Struktur, in der die Verzahnungen 6 des Schafts 5 in die Verzahnungen des Keils eingreifen, zusätzlich zu der Struktur, in der die Befestigungsbolzen 15 in den Befestigungsbohrungen 14 befestigt sind, die an den vier Ecken des Hauptteils 1 gebildet sind. Die oben genannten Montagemethoden können je nach ihrer Anwendung selektiv verwendet werden, aber es wird nicht bevorzugt, zwei Montagemethoden gleichzeitig zu verwenden. Es wird in Betracht gezogen, die Befestigungskraft durch zusätzliche Befestigung der Befestigungsbolzen 15 in den Befestigungsbohrungen 14 in dem Zustand zu erhöhen, in dem der Werkzeughalter zum raschen Befestigen zunächst durch den VDI Werkzeughalter befestigt wird, d.h. die Verzahnungen 6 des Schafts 5 greifen in die Verzahnungen des Keils 20 ein. In diesem Fall wird bevorzugt, die Verzahnungen des Keils 20 von den Verzahnungen des Schafts zu lösen, und dann den Werkzeughalter durch die Montagemethode des BMT Werkzeughalters zu montieren, d.h. durch Befestigen der Befestigungsbolzen 15 an den Befestigungsbohrungen 14. Das starke Befestigen kann nur durch das oben genannte Befestigen erreicht werden sowie Vermeiden der Komplexität eines Montier-/Demontiervorgangs aufgrund unnötiger doppelter Befestigung, Verhindern der Verformung aufgrund doppelter Befestigung und leichtes Ausführen des Ausgleichens der Feineinstellung.
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Im Allgemeinen ist es schwer, die Befestigungsgenauigkeit beim Montieren des Werkzeughalters durch den Keil in der Anordnung zur Montage des herkömmlichen VDI Werkzeughalters einzustellen. Da der BMT Werkzeughalter selbst die Konfiguration besitzt, das Problem der Befestigungsgenauigkeit zu verhindern, kann die vorliegende Erfindung die Befestigungsgenauigkeit verbessern. Eine Seite des Hauptteils 1 des BMT Werkzeughalters ist mit wenigstens einer Passfeder 16 versehen, die in die Positionierungsnut 31 eingepasst ist, die an der Scheibe 30 des Werkzeugrevolvers gebildet wird, so dass die Genauigkeit durch die Passfeder 16 auf einen bestimmten Grad eingestellt werden kann. Daher erhält man in der vorliegenden Erfindung die Befestigungsgenauigkeit und aufgrund der Befestigung des Keils 20 muss Veränderungen in der Genauigkeit keine große Aufmerksamkeit geschenkt werden.
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Insbesondere die Passfeder 16 wird an der Positionierungsnut 31 befestigt, die an der Scheibe gebildet ist, um zu verhindern, dass sich der Werkzeughalter bewegt. Die Passfeder 16 verhindert, dass der Werkzeughalter aufgrund des Keils 20 in eine Richtung gedreht wird, wodurch der Hauptteil 1 aufgrund der Befestigungskraft zwischen dem Keil 20 und dem Schaft 5 in engen Kontakt mit der Halter-Kontaktfläche der Scheibe 30 gebracht wird.
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Der Werkzeugrevolver gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst zwei Montagemöglichkeiten, d.h. die Kombination der Befestigungsart mit Befestigungsbolzen 15 und der Befestigungsart mit dem Keil 20. Daher kann mit der vorliegenden Erfindung der herkömmliche BMT Werkzeughalter verwendet werden, der den Werkzeughalter nicht rasch montieren oder demontieren kann, und den Werkzeughalter selektiv verwenden kann, der den Schaft mit den Verzahnungen aufweist, sowie der herkömmliche BMT Werkzeughalter.
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Nachstehend wird der Werkzeugrevolver, an dem der Werkzeughalter montiert ist, unter Bezugnahme auf die 9 und 10 erläutert. Der BMT Werkzeugrevolver mit zwei Montagemöglichkeiten gemäß der vorliegenden Erfindung, an dem eine Vielzahl von Werkzeughaltern montiert ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Scheibe 30 mit der Werkzeughalter-Befestigungsnut 34 versehen ist, an der der Schaft 5 des Werkzeughalters befestigt ist, und einer Keilbefestigungsnut 32 mit einem Gewindeteil, um in die Verzahnungen 6 einzugreifen, die an dem Schaft 5 des Werkzeughalters gebildet sind, so dass der Keil 22 an der Keilbefestigungsnut 32 befestigt ist, und dann die Verzahnungen 6, die an dem Schaft 5 des Werkzeughalters gebildet sind, in die Verzahnungen 22 eingreifen, die an dem Keil 22 gebildet sind, wodurch der Werkzeughalter rasch an der Scheibe 30 des Werkzeugrevolvers montiert oder von ihm abmontiert wird.
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Darüberhinaus befindet sich die Keilbefestigungsnut 32 an der Seite der Scheibe 30, die an ihr Ende angrenzt, so dass der Keil 20 an dem Ende der Scheibe 30 befestigt oder von ihm gelöst ist.
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Die Werkzeughalter-Befestigungsnut 34 ist so konfiguriert, dass der Schaft 5 des Werkzeughalters daran befestigt ist. Der Schaft 5 des Werkzeughalters ist ein Element, auf das keine Drehkraft übertragen wird, auch wenn das an dem Werkzeughalter befestigte Schneidwerkzeug ein Drehwerkzeug oder ein nicht drehbares Werkzeug ist. Die Werkzeughalter-Befestigungsnut 34 ist an der Scheibe 30 gebildet.
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Die Scheibe 30 ist mit der Keilbefestigungsnut 32 gebildet. Wie in den Zeichnungen veranschaulicht, beginnt die Keilbefestigungsnut 32 an der Seite der Scheibe 30, d.h. einem Teil, an dem ein Typenschild 33 angebracht ist. Der Keil 20 wird an der Keilbefestigungsnut 32 befestigt.
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Der Werkzeughalter wird durch Befestigen des Werkzeughalters mit dem Schaft 5 und den Verzahnungen 6 in der Werkzeughalter-Befestigungsnut 34 fixiert, Befestigen des Keils 20 an der Keilbefestigungsnut 32 und kontinuierliches Eingreifen des Keils 30 an der Scheibe 30 durch den Keilbefestigungsbolzen 23, so dass die Verzahnungen 22 des Keils 20 in die Verzahnungen 6 des Schafts 5 eingreifen, wodurch der Werkzeughalter rasch montiert und abmontiert wird.
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Die Konfiguration des herkömmlichen VDI Werkzeughalters hat den Vorteil, dass der Werkzeughalter durch den Keil 20 montiert ist, um die Einstellzeit des Werkzeughalters zu verkürzen. Doch es ist schwer, die Montagegenauigkeit zu erhalten. Mit der vorliegenden Erfindung wird die Konfiguration bereitgestellt, mit der das oben genannte Problem überwunden werden kann, wodurch die Genauigkeit erheblich verbessert wird. Der Hauptteil 1 des BMT Werkzeughalters, der in die Positionierungsnut 31, die an der Scheibe 30 des Werkzeugrevolvers gebildet ist, eingepasst wird, ist mit wenigstens einer Passfeder 16 versehen, und die Genauigkeit kann bis zu einem gewissen Grad durch die Passfeder eingestellt werden. Daher sind die Veränderungen in der Genauigkeit aufgrund des Eingriffs des Keils 20 ohne große Bedeutung. Letztlich ist es sehr wichtig, die Genauigkeit des Werkzeughalters, der an dem Werkzeugrevolver zu montieren ist, zu erhalten.
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Der Werkzeugrevolver gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst zwei Montagemöglichkeiten, d.h. die Montagemethode unter Verwendung der Befestigungsbolzen 15 und die Montagemethode unter Verwendung des Keils 20, so dass sie auf den herkömmlichen BMT Werkzeughalter angewendet werden kann, der nur die Befestigungsbolzen 15 verwendet, ohne dass Verzahnungen 6 an dem Schaft 5 des Werkzeughalters vorgesehen sind.
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Insbesondere kann der Werkzeugrevolver gemäß der vorliegenden Erfindung die Bolzenbefestigungsmethode verwenden, wenn die starke Schneidkraft erforderlich ist, und er kann die Keilbefestigungsmethode verwenden, wenn das rasche Montieren und Demontieren des Werkzeughalters erforderlich ist. Nachdem der Werkzeughalter durch den Keil an dem herkömmlichen VDI Werkzeugrevolver montiert ist, kann der Werkzeughalter zusätzlich durch die Bolzen befestigt werden, um die starke Befestigung zu erhalten, wenn dies nach den Umständen erforderlich ist. Gemäß der vorliegenden Erfindung gilt: wenn der Werkzeughalter zusätzlich durch die Bolzen an den herkömmlichen BMT Befestigungsbohrungen montiert ist, nachdem der Werkzeughalter durch den Keil an dem Werkzeugrevolver montiert wurde, so führt dies zu der Komplexität eines Montage-/Demontagevorgangs aufgrund der doppelten Montage, und es verursacht die Verformung des Werkzeughalters. Daher ist dieser Vorgang nicht wünschenswert.
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Die Keilbefestigungsnut 32 verläuft nicht vertikal zu dem Ende der Scheibe 30. Mit anderen Worten, eine Drehachse der Scheibe 30 ist nicht parallel zu einer Mittelachse der Keilbefestigungsnut 32.
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Insbesondere, wenn die Keilbefestigungsnut 32 an der Scheibe gebildet ist und vertikal zu dem Ende der Scheibe verläuft, greifen die Verzahnungen 22 an dem Keil 20 aufgrund des Versatzwinkels zwischen beiden Verzahnungen nicht leicht in die Verzahnungen 6 an dem Schaft 5 ein. Um dieses Problem zu vermeiden, ist die Keilbefestigungsnut 32 an dem Ende der Scheibe in einem Neigungswinkel gebildet, wodurch der Werkzeughalter rasch durch den Keil 20 montiert wird.
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Die Keilbefestigungsnut 32 kann vertikal zu dem Ende der Scheibe 30 gebildet sein, d.h. die Drehachse der Scheibe 30 verläuft parallel zu der Mittelachse der Keilbefestigungsnut 32. Auch die Verzahnungen 6 können schräg an dem Werkzeughalter gebildet sein, so dass die an dem Keil gebildeten Verzahnungen in die Verzahnungen an dem Werkzeughalter eingreifen.
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Die Außenumfangsfläche der Scheibe 30 ist mit wenigstens einem Befestigungshahn 35 versehen, um die Befestigungskraft zwischen dem Hauptteil 1 des Werkzeughalters und der Scheibe des Werkzeugrevolvers zu erhöhen. Der Befestigungshahn kann zwischen dem Werkzeughalter und der Scheibe des Werkzeugrevolvers durch den Befestigungsbolzen 15 fixiert sein.
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Insbesondere die Montage des Werkzeughalters durch den Keil 20 hat den Vorteil, dass die Einstellzeit des Werkzeughalters verkürzt wird, doch der Vorgang der Feineinstellung ist kompliziert und die Befestigungskraft ist im Vergleich zu der Bolzenbefestigungsmethode nicht hoch. Um das Problem zu lösen, wird der Werkzeughalter durch die Befestigungsbolzen 15 ohne Verwendung des Keils 20 montiert, wenn die starke Befestigungskraft benötigt wird. Daher kann mit der vorliegenden Erfindung verhindert werden, dass der Werkzeughalter vibriert, selbst unter einer relativ starken Schneidkraft, wobei die Befestigungskraft des Werkzeughalters wie die des herkömmlichen BMT Werkzeughalters aufrechterhalten ist.
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Mit der vorliegenden Erfindung können zwei Befestigungsmöglichkeiten verwendet werden, d.h. die Kombination der Befestigungsart mit Befestigungsbolzen 15 und die Befestigungsart mit dem Keil 20. Daher kann die vorliegende Erfindung allgemein sowohl auf den Werkzeughalter mit dem Schaft 5 und den Verzahnungen 6, als auch auf den allgemeinen Werkzeughalter ohne Verzahnungen angewendet werden.
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Insbesondere, wenn eine rasche Montage und Demontage des Werkzeughalters erforderlich ist, kann die Befestigungsart mit Keil verwendet werden, doch wenn eine starke Schneidkraft erforderlich ist, kann die Bolzenbefestigungsart verwendet werden. Doch die doppelte Anwendung der Bolzenbefestigungsart bei der Keilbefestigungsart ist wegen der Komplexität des Montierens und Demontierens und der Verformung bei der Befestigung, die durch die doppelte Befestigung verursacht wird, nicht wünschenswert.
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Schließlich gilt: wenn die oben genannte Konfiguration des BMT Werkzeugrevolvers mit zwei Montagemöglichkeiten gemäß der vorliegenden Erfindung auf das Schneidwerkzeug angewendet wird, das eine starke Schneidkraft benötigt, wird der Werkzeughalter durch Verwendung der herkömmlichen Montagemethode des BMT Werkzeugrevolvers an den Werkzeugrevolver montiert, wobei vier Bolzen jeweils an jeder Bolzenbefestigungsbohrung befestigt werden, die an den vier Ecken des Hauptteils gebildet sind, während, wenn der Werkzeughalter rasch an dem Werkzeugrevolver montiert oder von ihm abmontiert wird, eine Seite der Scheibe des Werkzeugrevolvers an der Keilbefestigungsnut gebildet ist, an der der Keil mit den Verzahnungen befestigt ist, wobei die Verzahnungen des Keils in die Verzahnungen eingreifen, die an dem Schaft des Werkzeughalters gebildet sind, indem der Keil in die Keilbefestigungsnut eingepasst wird. Außerdem ist die Keilbefestigungsnut an der Scheibe so ausgebildet, dass sie zum Ende der Scheibe nicht vertikal verläuft, so dass die Verzahnungen des Keils in die Verzahnungen an dem Werkzeughalter in einem Neigungswinkel eingreifen, so dass die Verzahnungen rasch ineinander eingreifen.
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Die vorliegende Erfindung wurde unter Bezugnahme auf das spezielle Ausführungsbeispiel beschrieben, doch sie ist nicht auf die Ausführungsarten, sondern lediglich durch die angehängten Patentansprüche beschränkt. Sie ist so zu verstehen, dass die Ausführungsarten durch Fachleute verändert oder modifiziert werden können, ohne dass man sich dadurch aus dem Schutzbereich der Erfindung und dem Erfindungsgedanken entfernt.
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Bezugszeichenindex
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- Die Ziffern der Bezugszeichen und die Bedeutung der Bezugszeichen (Fachausdrücke) finden sich in der Beschreibung, dem Abschnitt mit der detaillierten Beschreibung der Erfindung.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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