DE202018102878U1

DE202018102878U1 - Multi-ply bag

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Publication number: DE202018102878U1
Application number: DE202018102878.2U
Authority: DE
Original assignee: Dy Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff GmbH
Current assignee: Dy Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff GmbH
Priority date: 2018-05-23
Filing date: 2018-05-23
Publication date: 2019-08-29
Anticipated expiration: 2028-05-24

Abstract

Mehrlagiger Sack für Schüttgut mit mindestens zwei Materiallagen (32, 33, 34) aus Papier oder anderem flächigen Material, und mit einer Vorder- und einer Rückseite (V, R) und einem in Kreuz- oder Blockbodenfaltweise gebildeten Boden (50), der von einer Bodenlängsachse (51) in eine vorderseitige und eine rückseitige Bodenhälfte (61, 62) geteilt wird, mit Eckeinschlägen (52, 53) an den Enden der Bodenlängsachse (51) und zwei im Wesentlichen parallel zur Bodenlängsachse verlaufenden Seitenklappen (55, 56), von denen eine vorderseitige Seitenklappe (55) der vorderseitigen Bodenhälfte (61) und eine rückseitige Seitenklappe (56) der rückseitigen Bodenhälfte (62) zugeordnet ist, und wobei zwei Materiallagen (32, 33) des Sackes aus ineinander eingesetzten Schlauchstücken gebildet sind, von denen ein erstes Schlauchstück (32) eine weiter außen liegende und ein zweites Schlauchstück (33) eine weiter innen liegende Materiallage des Sackes bildet, und wobei erstes und zweites Schlauchstück (32, 33) im Bereich der Bodenfaltung durch eine erste Querklebung (38) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Querklebung (38) im Bereich der rückseitigen Bodenhälfte (62), vorzugsweise im Bereich der rückseitigen Seitenklappe (56), angebracht ist, und erstes und zweites Schlauchstück (32, 33) im Bereich der vorderseitigen Bodenhälfte (61) nicht miteinander verbunden sind, und Vorder- und Rückwand (V, R) des zweiten Schlauchstücks (33) im Bereich (36) der Bodenfaltung auf ihrer Innenseite miteinander verbunden sind.

Multilayer bag for bulk material with at least two layers of material (32, 33, 34) of paper or other sheet material, and with front and back (V, R) and a bottom (50) formed in a cross or block bottom folding manner, of a bottom longitudinal axis (51) in a front and a rear-side bottom half (61, 62) is divided, with Eckeinschlägen (52, 53) at the ends of the bottom longitudinal axis (51) and two substantially parallel to the longitudinal axis of the floor extending side flaps (55, 56), of which a front side flap (55) is associated with the front bottom half (61) and a rear side flap (56) is associated with the back bottom half (62), and wherein two layers of material (32, 33) of the bag are formed of intertwined pieces of tubing, of which a first piece of tubing (32) forms a further outermost and a second length of tubing (33) forms a further interior material layer of the bag, and wherein first and second shunts leek (32, 33) in the region of the bottom fold by a first transverse bonding (38) are interconnected, characterized in that the first transverse bonding (38) in the region of the rear bottom half (62), preferably in the region of the rear side flap (56), is attached, and first and second tube piece (32, 33) in the region of the front side Bottom half (61) are not connected to each other, and the front and rear walls (V, R) of the second tube piece (33) in the region (36) of the bottom fold are interconnected on its inner side.

Description

Die Erfindung betrifft einen mehrlagigen Sack für Schüttgut wie z. B. Zement, Granulat, Kakaopulver oder andere pulverförmige oder feinkörnige Lebensmittel, Baustoffe oder Chemikalien mit mindestens einem Kreuz- oder Blockboden.The invention relates to a multilayer bag for bulk such. As cement, granules, cocoa powder or other powdery or fine-grained food, building materials or chemicals with at least one cross or block bottom.

Derartige Säcke sind typischerweise aus zwei oder mehr Lagen eines flächigen bzw. bahnförmigen Materials, vorzugsweise Papier und/oder Kunststoff gebildet. Sie werden insbesondere für die Verpackung und den Vertrieb von pulverförmigem oder feinkörnigem Schüttgut eingesetzt. Übliche Größe sind 5kg, 10kg und 25kg.Such bags are typically formed from two or more layers of a sheet material, preferably paper and / or plastic. They are used in particular for the packaging and distribution of powdered or fine-grained bulk material. Usual size are 5kg, 10kg and 25kg.

Zur Herstellung derartiger Säcke werden in bekannter Weise Materialbahnen aus flächigem Material, z. B. Papier- und/oder Folienbahnen, in einer sog. Schlauchmaschine übereinander gelegt, zu einem Endlosschlauch geformt und in Schlauchstücke geeigneter Länge vereinzelt, aus denen schließlich der Sack gebildet wird, z.B. mittels einer Kreuz- oder Blockbodenfaltung. Gegen Ende des Sackherstellungsprozesses wird die Bodenfaltung in der Regel durch eine geeignete Verklebung fixiert. Häufig wird zur besseren Abdichtung und Fixierung der Bodenverklebung zusätzlich ein Deckblatt aufgeklebt.For the production of such bags material webs of sheet material, for. As paper and / or film webs, in a so-called. Tubing machine superimposed, formed into an endless tube and singulated into pieces of suitable length, from which finally the bag is formed, for. by means of a cross or block bottom fold. Towards the end of the sack manufacturing process, the bottom fold is usually fixed by a suitable bond. Often, a cover sheet is additionally glued for better sealing and fixing the Bodenverklebung.

Bekannt sind einerseits sog. offene Kreuz- oder Blockbodensäcke, die einen Kreuz- oder Blockboden als Standboden aufweisen und für die Befüllung des Sackes oben offen sind und erst nach der Befüllung geschlossen, z. B. vernäht und/oder zugeklebt, werden. Bekannt sind des Weiteren sogenannte Ventilsäcke, mit zwei gegenüberliegenden Kreuz- oder Blockböden, von denen einer als Standboden ausgebildet ist, und der andere als gegenüberliegender Ventilboden, in den ein Ventilschlauch zur Befüllung des Sackes eingesetzt ist, der nach der Befüllung verschlossen wird.Known are, on the one hand, so-called. Open cross or block bottom sacks, which have a cross or block bottom as a floor stand and are open for the filling of the bag above and closed only after filling, z. B. sewn and / or sealed, are. Also known are so-called valve sacks, with two opposite cross or block bottoms, one of which is designed as a stand base, and the other as opposed valve bottom, in which a valve tube for filling the bag is used, which is closed after filling.

Die mehrlagigen Schlauchstücke, aus denen derartige Säcke gebildet sind, umfassen mehrere einlagige Schlauchstücke, welche typischerweise die gleiche Länge aufweisen und derart ineinander gelegt sind, dass ihre Enden bündig miteinander abschließen. Ein zweilagiger Papierbahnabschnitt mit derart bündig abschließenden Enden gemäß dem Stand der Technik ist in 1a gezeigt, ein daraus gebildetes Schlauchstück in 1b. An den Enden der Schlauchstücke werden die Sackböden ausgebildet, z. B. in Form einer Kreuz- oder Blockbodenfaltung. In 1a ist eine Kreuzbodenfaltung am oben und unten befindlichen Ende des Schlauchstücks durch gestrichelte Falzlinien angedeutet. 1c zeigt das Zulegen eines Kreuzbodens gemäß Stand der Technik.The multi-ply hose pieces from which such bags are formed comprise a plurality of single-ply hose pieces, which are typically the same length and are interlaced with one another so that their ends are flush with each other. A two-ply paper web section with such flush ends according to the prior art is in 1a shown, a piece of tubing formed therefrom 1b , At the ends of the pieces of tubing, the bag bottoms are formed, for. B. in the form of a cross or block bottom fold. In 1a is a cross-bottom fold at the top and bottom end of the hose piece indicated by dashed fold lines. 1c shows the laying of a cross-bottom according to the prior art.

An ihren Enden sind die einlagigen Schlauchstücke üblicherweise durch eine Querklebung mit einander verbunden, um eine gegenseitige Verschiebung der Materiallagen zu vermeiden. 2a zeigt einen dreilagigen Papierbahnabschnitt für die Herstellung eines dreilagigen Kreuzbodensacks. Am oberen und unteren Ende des Papierbahnabschnitts befindet sich jeweils zwischen der ersten und zweiten sowie der zweiten und dritten Materiallage eine Reihe von Klebepunkten als Querklebung. Die sich daraus ergebende Anordnung der Querklebung in einem noch nicht zugelegten Kreuzboden ist in 2b gezeigt. 2c zeigt den noch nicht zu gelegten Kreuzboden mit der Klebekontur für die Verklebung der Seitenklappen.At their ends, the single-layer hose pieces are usually connected by a transverse bonding with each other to avoid a mutual displacement of the material layers. 2a shows a three-ply paper web section for the production of a three-ply cross-bottomed sack. At the upper and lower end of the paper web section, between the first and second and the second and third layers of material there is a series of adhesive dots as transverse bonding. The resulting arrangement of the transverse bonding in a not yet laid cross bottom is in 2 B shown. 2c shows the not yet laid cross bottom with the adhesive contour for the bonding of the side flaps.

Bei der im Stand der Technik bekannten Kreuz- oder Blockbodenfaltung ist es möglich, dass Füllgut im Bodenbereich mit der Außenseite der äußersten Materiallage in Kontakt kommt, oder mit anderen Flächen als der Innenseite der innersten Materiallage, z. B. weil die Klebekontur für die Verklebung der Seitenklappen nicht durchgängig ausgebildet und/oder nicht direkt am Rand der Außenseite der äußersten Materialanlage platziert werden kann. Dies ist unter anderem dann unerwünscht, wenn die Innenseite der innersten Materiallage zum Zweck des Schutzes des Füllguts speziell behandelt, z. B. beschichtet ist. So gibt es beispielsweise Füllgüter, die durch die im Papier stets vorhandene Restfeuchte geschädigt werden können. Bei aggressiven Füllgütern dient eine Beschichtung der Innenwand des Sackes auch dem Schutz der übrigen Sackstruktur. Z. B. können säurehaltige Füllgüter Papierlagen des Sackes zerfressen.In the known in the art cross or block bottom folding, it is possible that contents in the bottom area comes into contact with the outside of the outermost layer of material, or with other surfaces than the inside of the innermost material layer, for. B. because the adhesive contour for the bonding of the side flaps not continuously formed and / or can not be placed directly on the edge of the outside of the outermost material system. This is undesirable, inter alia, if the inside of the innermost material layer is specially treated for the purpose of protecting the contents, eg. B. is coated. For example, there are filling goods that can be damaged by the residual moisture that is always present in the paper. In aggressive filling a coating of the inner wall of the bag also serves to protect the remaining bag structure. For example, acidic contents can erode paper layers of the bag.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen mehrlagigen Sack vorzuschlagen, bei dem im Bereich einer Kreuz- oder Blockbodenfaltung besser vermieden werden kann, dass das Füllgut mit der Außenseite der äußersten Materiallage und/oder mit anderen Flächen als der Innenseite der innersten Sackwandung in Kontakt tritt.It is therefore an object of the present invention to propose a multilayer bag in which in the area of a cross or block bottom fold can be better avoided that the contents with the outside of the outermost layer of material and / or with other surfaces than the inside of the innermost bag wall in contact occurs.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch einen Sack mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.According to the invention the object is achieved by a bag with the features of claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäßen Säcke weisen eine Vorder- und eine Rückseite auf, sowie mindestens einen in Kreuz- oder Blockbodenfaltweise gebildeten Boden. Die vorderseitige Seitenwand des Sackes bildet die Vorderwand, und die rückseitige Seitenwand die Rückwand des Sackes. Der Kreuz- oder Blockboden wird von einer Bodenlängsachse in eine an die Vorderseite des Sackes angrenzende vorderseitige Bodenhälfte und eine an die Rückseite des Sackes angrenzende rückseitige Bodenhälfte geteilt. An den beiden Enden der Bodenlängsachse befinden sich die Eckeinschläge der Bodenfaltung, und im Wesentlichen parallel zur Bodenlängsachse verlaufen die Seitenklappen der Bodenfaltung, die beim Zulegen des Bodens um die Seitenfalzlinien der Bodenfaltung zugeklappt werden. Die vorderseitige Seitenklappe ist an der vorderseitigen Seitenfalzlinie angelenkt und der vorderseitigen Bodenhälfte zugeordnet. Die rückseitige Seitenklappe ist an der rückseitigen Seitenfalzlinie angelenkt und der rückseitigen Bodenhälfte zugeordnet. Zwei Materiallagen des erfindungsgemäßen Sackes sind aus ineinander eingesetzten Schlauchstücken gebildet, von denen ein erstes Schlauchstück eine weiter außen liegende und ein zweites Schlauchstück eine weiter innen liegende Materiallage des Sackes bildet. Erstes und zweites Schlauchstück sind im Bereich der Bodenfaltung durch eine erste Querklebung mit einander verbunden. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die erste Querklebung im Bereich der rückseitigen Bodenhälfte, vorzugsweise im Bereich der rückseitigen Seitenklappe, angeordnet ist, und erstes und zweites Schlauchstück im Bereich der vorderseitigen Bodenhälfte nicht miteinander verklebt sind. Dies bedeutet, dass die Rückseite des Sackes bzw. die rückseitige Bodenhälfte im Sinne der Erfindung stets diejenige ist, in deren Bereich erstes und zweites Schlauchstück durch die erste Querklebung miteinander verbunden sind, während die Vorderseite bzw. die vorderseitige Bodenhälfte diejenige ist, in der erstes und zweites Schlauchstück nicht miteinander verklebt sind. Des Weiteren ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass Vorder- und Rückwand des zweiten Schlauchstücks im Bereich der Bodenfaltung, vorzugsweise im Bereich der Seitenklappen, auf ihrer Innenseite miteinander verbunden sind.The bags according to the invention have a front and a back, as well as at least one bottom formed in a cross or block bottom folding manner. The front side wall of the bag forms the front wall, and the rear side wall the rear wall of the bag. The cross or block bottom is divided from a bottom longitudinal axis into a front-side bottom half adjacent to the front of the bag and a back-side half adjacent to the back of the bag. At the two ends of the floor longitudinal axis the corner folds of the bottom fold are located, and the side flaps of the bottom fold run substantially parallel to the longitudinal axis of the floor and are folded around the side fold lines of the bottom fold when the floor is laid. The front side flap is hinged to the front side crease line and associated with the front bottom half. The rear side flap is hinged to the rear Seitenfalzlinie and assigned to the back bottom half. Two layers of material of the bag according to the invention are formed of pieces of tubing inserted into one another, of which a first piece of tubing forms a material layer of the bag which is located further outwards and a second piece of tubing. First and second pieces of hose are connected in the area of the bottom fold by a first transverse bonding with each other. According to the invention, it is provided that the first transverse bonding is arranged in the area of the rear floor half, preferably in the area of the rear side flap, and first and second hose pieces are not glued together in the area of the front floor half. This means that the back of the bag or the back half of the ground in the context of the invention is always the one in the first and second piece of tubing connected by the first transverse bonding, while the front or the front half of the bottom is the one in the first and second tube piece are not glued together. Furthermore, the invention provides that the front and rear walls of the second piece of tubing in the region of the bottom fold, preferably in the region of the side flaps, are interconnected on their inside.

Mit der erfindungsgemäßen Gestaltung der ersten Querklebung und der innenseitigen Verbindung des zweiten Schlauchstücks kann erreicht werden, dass der Bodenbereich des zweiten Schlauchstücks bei der Herstellung der Bodenfaltung vollständig auf die rückseitige Bodenhälfte geklappt wird, so dass das zweite Schlauchstück entlang der Bodenlängsachse abgeknickt und flach auf die rückseitige Bodenhälfte aufgelegt wird. An diesem Knick wird das Füllgut zurückgehalten, und ein Kontakt von Füllgut mit weiter außen liegenden Materiallagen, insbesondere der Außenseite der äußersten Materiallage, wird dadurch vermieden.With the inventive design of the first transverse bonding and the inside connection of the second hose piece can be achieved that the bottom portion of the second piece of hose is completely folded in the production of the bottom fold on the back bottom half, so that the second piece of hose bent along the bottom longitudinal axis and flat on the back ground half is placed. At this kink, the contents are retained, and a contact of contents with further outlying layers of material, in particular the outside of the outermost layer of material, is thereby avoided.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das zweite Schlauchstück auf seiner Innenseite im Bereich der Bodenfaltung, vorzugsweise im Bereich der Seitenklappen, mit einer zweiten Querklebung versehen. Mit dieser zweiten Querklebung kann eine Verbindung zu einem noch weiter innen liegenden dritten Schlauchstück hergestellt werden. Bevorzugt sorgt die zweite Querklebung für die Verbindung von Vorder- und Rückwand des zweiten Schlauchstücks. Wenn die zweite Querklebung in weiter vorteilhafter Ausgestaltung durchgehend ausgebildet ist, kann eine zusätzliche Abdichtung durch eine durchgängige Klebelinie erreicht werden. Damit kann noch besser vermieden werden, dass Füllgut mit weiter außen liegenden Materiallagen, insbesondere mit der Außenseite der äußersten Materiallage, in Kontakt kommt.In a preferred embodiment, the second tube piece is provided on its inside in the region of the bottom fold, preferably in the region of the side flaps, with a second transverse bonding. With this second transverse bonding, a connection can be made to an even further inside third piece of hose. Preferably, the second transverse bonding provides for the connection of the front and rear walls of the second piece of hose. If the second transverse bonding is formed continuously in a further advantageous embodiment, an additional seal can be achieved by a continuous glue line. This makes it even better possible to prevent the filling material coming into contact with material layers lying further on the outside, in particular with the outside of the outermost material layer.

Erstes und zweites Schlauchstück können an ihrem bodenseitigen Ende bündig miteinander abschließen. In einer anderen Ausgestaltung können erstes und zweites Schlauchstück gestaffelt zueinander angeordnet sein, wobei das erste Schlauchstück an seinem bodenseitigen Ende einen Überstand gegenüber dem zweiten Schlauchstück aufweist, so dass das zweite Schlauchstück im Bodenbereich gegenüber dem ersten Schlauchstück eingekürzt ist. Vorteilhafterweise reicht das eingekürzte zweite Schlauchstück bis in den Bodenbereich hinein, weiter bevorzugt bis in den Bereich der Seitenklappen. Wenn das zweite Schlauchstück bis in den Bereich der Seitenklappe hineinreicht, ist es an der Seitenfalzlinie ein weiteres Mal abgeknickt, was eine noch bessere Abdichtung bewirkt, weil das Füllgut zum Austreten eine labyrinthartige Struktur durchwandern müsste, nämlich einen ersten Knick entlang der Bodenlängsachse, dann die flach aneinander gepresste Vorder- und Rückwand des zweiten Schlauchstücks im Bereich der rückseitigen Bodenhälfte und schließlich den weiteren Knick an der Seitenfalzlinie, der bei zugelegtem Sackboden einen 180°-Knick bildet. Eine solche labyrinthartige Struktur mit einer durchgehenden zweiten Querklebung im Bereich der Seitenklappe bewirkt eine besonders gute Abdichtung.First and second pieces of tubing can be flush with each other at their bottom end. In another embodiment, the first and second hose pieces may be staggered relative to each other, wherein the first piece of hose has at its bottom end a protrusion relative to the second piece of tubing, so that the second piece of tubing is shortened in the bottom region relative to the first piece of tubing. Advantageously, the shortened second piece of tubing extends into the bottom area, more preferably into the area of the side flaps. When the second piece of tubing reaches into the region of the side flap, it is bent once more at the side fold line, which results in an even better seal, because the contents would have to pass through a labyrinth-like structure, namely a first kink along the bottom longitudinal axis, then the bottom edge flat pressed together front and rear wall of the second piece of tubing in the back half of the ground and finally the other kink on the Seitenfalzlinie, which forms a 180 ° bend when the bag bottom. Such a labyrinthine structure with a continuous second transverse bonding in the region of the side flap causes a particularly good seal.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung befindet sich innerhalb des zweiten Schlauchstücks eine weitere Materiallage, die aus einem dritten Schlauchstück gebildet ist. Dieses dritte Schlauchstück kann an seinem bodenseitigen Ende bündig mit dem ersten und/oder zweiten Schlauchstück abschließen, oder es kann relativ zu dem ersten und/oder zweiten Schlauchstück derart gestaffelt angeordnet sein, dass das erste und/oder zweite Schlauchstück gegenüber dem dritten Schlauchstück einen Überstand oder eine Einkürzung aufweist.In a further advantageous embodiment is located within the second piece of tubing, a further material layer, which is formed from a third piece of tubing. This third piece of tubing may terminate flush with the first and / or second tubing at its bottom end, or it may be staggered relative to the first and / or second tubing such that the first and / or second tubing protrude from the third tubing or a shortcut.

Mit geeigneten Staffelungen kann einerseits eine zu große Materialstärke im Bodenbereich vermieden, und andererseits eine gute Abdichtung erreicht werden.With suitable graduations on the one hand an excessive material thickness in the floor area can be avoided, and on the other hand a good seal can be achieved.

Besonders vorteilhaft weist das zweite Schlauchstück einen Überstand gegenüber dem dritten Schlauchstück auf, und die zweite Querklebung befindet sich im Bereich dieses Überstandes. Wenn die zweite Querklebung bevorzugt durchgehend und bevorzugt ringsum laufend um den Schlauchumfang ausgebildet ist, kann mit dieser Querklebung eine besonders gute Abdichtung des zweiten Schlauchstücks erreicht werden. Alternativ oder gleichzeitig kann die zweite Querklebung zwischen dem zweiten und dem dritten Schlauchstück im Bereich des Bodens angeordnet sein und auf diese Weise eine gegenseitige Verschiebung des zweiten und dritten Schlauchstücks verhindern. Besonders bevorzugt ist die zweite Querklebung sowohl im Bereich des Überstandes als auch zwischen dem zweiten und dritten Schlauchstück angeordnet, so dass sie sich axialer Richtung des Schlauchstücks beidseitig des Endes des dritten Schlauchstücks erstreckt. In dieser Ausgestaltung bewirkt die zweite Querklebung sowohl die Abdichtung des zweiten Schlauchstücks als auch eine Verhinderung der gegenseitigen Verschiebung von zweitem und drittem Schlauchstück.Particularly advantageously, the second piece of tubing on a supernatant relative to the third piece of tubing, and the second transverse bonding is in the range of this supernatant. If the second transverse bond preferably continuous and preferably round around the circumference of the tube is formed, with this transverse bonding a particularly good seal of the second Hose section can be achieved. Alternatively or at the same time, the second transverse bonding between the second and the third hose piece can be arranged in the region of the bottom and in this way prevent a mutual displacement of the second and third hose piece. Particularly preferably, the second transverse bonding is arranged both in the region of the supernatant and between the second and third hose piece so that it extends in the axial direction of the hose piece on both sides of the end of the third hose piece. In this embodiment, the second transverse bonding causes both the sealing of the second piece of tubing and a prevention of the mutual displacement of the second and third pieces of tubing.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist das dritte Schlauchstück aus Kunststoff oder kunststoffbeschichtetem Papier, besonders bevorzugt aus einem nahtlosen Kunststoff-, insbesondere Polyethylen(PE)-Schlauch gebildet. Dies erlaubt einen besonders wirksamen Schutz von restfeuchteempfindlichen Füllgütern, oder einen besonders guten Schutz der Sackstruktur vor aggressiven Füllgütern.In a preferred embodiment, the third piece of tubing is formed of plastic or plastic-coated paper, more preferably a seamless plastic, in particular polyethylene (PE) tube. This allows a particularly effective protection of residual moisture-sensitive filling goods, or a particularly good protection of the bag structure against aggressive products.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung weist das erste Schlauchstück einen Überstand gegenüber dem zweiten Schlauchstück und das zweite Schlauchstück einen Überstand gegenüber dem dritten Schlauchstück auf, wobei das dritte Schlauchstück bei der Bodenfaltung mit dem zweiten Schlauchstück auf die rückseitige Bodenhälfte geklappt wird, und wobei das dritte Schlauchstück vorteilhafterweise von der Bodenlängsachse über die rückseitige Seitenfalzlinie in den Bereich der rückseitigen Seitenklappe hineinreicht. In dieser Ausgestaltung weist das dritte Schlauchstück zwei Knicke auf, nämlich einen 90°-Knick an der Bodenlängsachse und einen 180°-Knick an der rückseitigen Seitenfalzlinie, wodurch eine besonders gute Abdichtung erreicht werden kann bzw. in besonders wirksam vermieden werden kann, dass Füllgut mit weiter außen liegenden Materiallagen, insbesondere dem ersten und zweiten Schlauchstück in Kontakt kommt.In a particularly preferred embodiment, the first piece of tubing has a projection with respect to the second piece of tubing and the second piece of tubing has a projection with respect to the third piece of tubing, wherein the third piece of tubing is folded onto the backside bottom half in the bottom fold with the second piece of tubing, and wherein the third piece of tubing advantageously extends from the bottom longitudinal axis on the back Seitenfalzlinie in the region of the rear side flap. In this embodiment, the third piece of hose has two kinks, namely a 90 ° -Knick on the bottom longitudinal axis and a 180 ° -Knick on the back Seitenfalzlinie, whereby a particularly good seal can be achieved or can be particularly effectively avoided that filling comes into contact with outer material layers, in particular the first and second tube piece.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist in dem offenen Boden ein Innenriegel eingelegt oder eingeklebt. Der Innenriegel kann beispielsweise aus einem Blatt Papier oder papierartigem Material oder einem Stück Kunststofffolie bestehen. Mit dem Innenriegel kann die Steifigkeit und/oder Stabilität des Bodens erhöht werden, insbesondere im Bereich der vorderseitigen Bodenhälfte, wodurch eine bessere Maschinengängigkeit erreicht werden kann.In an advantageous embodiment, an internal latch is inserted or glued in the open bottom. The inner bar may for example consist of a sheet of paper or papery material or a piece of plastic film. With the inner bolt, the rigidity and / or stability of the soil can be increased, in particular in the region of the front half of the ground, whereby a better machinability can be achieved.

In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung sind das erste und das zweite Schlauchstück gleich lang. In der bevorzugten Ausgestaltung mit einem dritten Schlauchstück sind vorteilhafterweise erstes und/oder zweites und/oder drittes Schlauchstück gleich lang, besonders bevorzugt sind erstes und zweites und drittes Schlauchstück gleich lang. Dies erlaubt eine besonders einfache Herstellung des erfindungsgemäßen Sackes. Die gleich langen Schlauchstücke können durch Abschneiden von gleich schnell laufenden Materialbahnen nach gleichen Zeitintervallen erzeugt werden. Die gestaffelte Anordnung einzelner Schlauchstücke kann in diesem Fall dadurch erreicht werden, dass die Schnittlinien bzw. Trennlinien bei den einzelnen Materialbahnen versetzt zueinander angeordnet sind, also bei den einzelnen Materialbahnen in Förderrichtung nach vorne oder nach hinten verschoben sind, so dass bei den mehrlagigen Schlauchstücken Überstände bzw. Einkürzungen einzelner Schlauchstücke entstehen.In another preferred embodiment, the first and the second piece of tubing are the same length. In the preferred embodiment with a third piece of tubing advantageously first and / or second and / or third piece of tubing are the same length, particularly preferably first and second and third pieces of tubing are the same length. This allows a particularly simple production of the bag according to the invention. The hose pieces of the same length can be produced by cutting material webs of the same speed at the same time interval. The staggered arrangement of individual pieces of hose can be achieved in this case, that the cutting lines or dividing lines are arranged offset to each other in the individual material webs, so are shifted in the individual material webs in the conveying direction forward or backward, so that in the multilayer hose pieces protrusions or shortening of individual pieces of hose arise.

Die einzelnen Materiallagen der erfindungsgemäßen Säcke können aus Papier und/oder papierartigem Material und/oder anderen flächigen Materialien gebildet sein. Als papierartige Materialien kommen z. B. beschichtete oder kaschierte Papiere in Betracht, oder andere faserhaltige Flachmaterialien mit vergleichbaren Eigenschatten wie Papier. Ebenso können einzelne oder alle Materiallagen aus anderen flächigen Materialien gebildet sein, die in vergleichbarer Weise für die Sackherstellung geeignet sind, wie z. B. Kunststofffolien.The individual material layers of the sacks according to the invention can be formed from paper and / or paper-like material and / or other sheet-like materials. As paper-like materials come z. As coated or laminated papers into consideration, or other fibrous sheets with comparable properties shadow as paper. Likewise, individual or all layers of material may be formed from other sheet materials that are suitable for bag making in a comparable manner, such. B. plastic films.

Neben dem ersten, zweiten und dritten Schlauchstück können weitere Materiallagen vorhanden sein, z. B. außerhalb des ersten Schlauchstücks oder innerhalb des zweiten bzw. dritten Schlauchstücks. Auch zwischen dem ersten und dem zweiten Schlauchstück können weitere Materiallagen angeordnet sein, solange die Verbindung von erstem und zweitem Schlauchstück erfindungsgemäß ausgestaltet ist, also die Verbindung von erstem und zweiten Schlauchstück auf die rückseitige Bodenhälfte beschränkt ist und Vorder- und Rückwand des zweiten Schlauchstück auf ihrer Innenseite miteinander verbunden sind, so dass der Bodenbereich des zweiten Schlauchstücks bei der Bodenfaltung auf die rückseitige Bodenhälfte geklappt werden kann.In addition to the first, second and third tube piece further material layers may be present, for. B. outside the first piece of tubing or within the second or third piece of tubing. Also, between the first and the second piece of tubing further layers of material may be arranged as long as the connection of the first and second piece of tubing is configured according to the invention, so the connection of the first and second piece of tubing is limited to the back half of the ground and front and back wall of the second piece of tubing on her Inner side are connected together so that the bottom portion of the second piece of tubing can be folded in the bottom fold on the back bottom half.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der nachstehenden Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:

1a: Einen zweilagigen Papierbahnabschnitt für die Sackherstellung gemäß Stand der Technik
1b: Ein zweilagiges Schlauchstück für die Sackherstellung gemäß Stand der Technik
1c: Das Zulegen eines aus dem Stand der Technik bekannten Kreuzbodens
2a: Einen dreilagigen Papierbahnabschnitt mit Querklebung gemäß Stand der Technik
2b: Die Querklebung in einem offenen Kreuzboden gemäß Stand der Technik
2c: Die Klebekontur für das Zukleben eines Kreuzbodens gemäß Stand der Technik
3: Die erste Querklebung in einem dreilagigen Papierbahnabschnitt zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Sackes
4: Die zweite Querklebung in einem dreilagigen Papierbahnabschnitt zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Sackes
5: Eine Variante der zweiten Querklebung in einem erfindungsgemäßen dreilagigen Papierbahnabschnitt
6: Die erste Querklebung im offenen Kreuzboden eines erfindungsgemäßen Sackes
6a: Einen vergrößerten Ausschnitt aus 6
7: Die zweite Querklebung im offenen Kreuzboden eines erfindungsgemäßen Sackes
8: Eine Variante der zweiten Querklebung im offenen Kreuzboden eines erfindungsgemäßen Sackes
9: Einen ersten Schritt des Zulegens des offenen Kreuzbodens eines erfindungsgemäßen Sackes
10: Einen zweiten Schritt des Zulegens des offenen Kreuzbodens eines erfindungsgemäßen Sackes
11: Den zugelegten Kreuzboden eines erfindungsgemäßen Sackes
12: Den offenen Kreuzboden eines erfindungsgemäßen Sackes mit Innenriegel
13: Eine Variante der Materiallagen eines erfindungsgemäßen Sackes

Embodiments of the invention will be explained in more detail with reference to the following figures. Showing:

1a : A two-ply paper web section for prior art bag making
1b : A two-ply tube piece for bag production according to the prior art
1c : The laying of a known from the prior art cross bottom
2a : A three-ply paper web section with transverse bonding according to the prior art
2 B : The transverse bonding in an open cross-bottom according to the prior art
2c : The adhesive contour for the gluing of a cross base according to the prior art
3 : The first transverse bonding in a three-ply paper web section for producing a bag according to the invention
4 : The second transverse gluing in a three-ply paper web section for producing a bag according to the invention
5 : A variant of the second transverse bonding in a three-ply paper web section according to the invention
6 : The first transverse bonding in the open cross-bottom of a bag according to the invention
6a : An enlarged section 6
7 : The second transverse gluing in the open bottom of a bag according to the invention
8th : A variant of the second transverse bonding in the open cross-bottom of a bag according to the invention
9 : A first step of adding the open bottom of a bag according to the invention
10 : A second step of adding the open bottom of a bag according to the invention
11 : The added cross bottom of a bag according to the invention
12 : The open cross bottom of a bag according to the invention with inner bar
13 : A variant of the material layers of a bag according to the invention

1a zeigt einen zweilagigen Papierbahnabschnitt 1 zur Herstellung eines zweilagigen Papiersacks gemäß Stand der Technik. Die obere Papierlage 3 bildet die Außenlage des fertigen Sackes, die darunter liegende Papierlage 4 die innere Lage der Sackwandung. Die rechten und linken Ränder 5 und 6 der Materiallagen 3 und 4 werden jeweils zur Bildung eines Schlauches verbunden, welcher in 1b gezeigt ist. In 1a ist der linke Rand 6 von beiden Materiallagen 3 und 4 zu sehen, während der rechte Rand 5 nur von der Materiallage 3 zu sehen ist. Zu einem Schlauch geformt bildet der zweilagige Papierabschnitt gemäß 1 b ein zweilagiges Schlauchstück 1 mit dem Außenschlauchstück 3 und Innenschlauchstück 4, wobei an den Enden 7 und 8 die beiden Papier- bzw. Schlauchstücklagen 3 und 4 bündig miteinander abschließen. In den Bereichen der beiden Enden 7 und 8 wird die Bodenfaltung des Sackes ausgebildet, wobei in 1a in gestrichelten Linien eine Kreuzbodenfaltung angedeutet ist. Der von einem Ende 7 zum anderen Ende 8 verlaufende Teilabschnitt R des Papierbahnabschnitts 1 aus 1a bildet die Rückseite R bzw. die Rückwand des fertigen Sackes. 1c zeigt das Zulegen des Bodens 9, wenn aus dem Papierbahnabschnitt bzw. Schlauchstück 1 gemäß 1a/b ein Kreuzbodensack gemäß Stand der Technik gebildet wird. In 1c ist die Rückwand bzw. Rückseite des Sackes von der Vorderseite bzw. Vorderwand V des Sackes verdeckt. 1a shows a two-ply paper web section 1 for producing a two-ply paper bag according to the prior art. The upper paper layer 3 forms the outer layer of the finished bag, the underlying paper layer 4 the inner layer of the bag wall. The right and left edges 5 and 6 the material layers 3 and 4 are each connected to form a tube, which in 1b is shown. In 1a is the left edge 6 from both material layers 3 and 4 to see while the right edge 5 only from the material situation 3 you can see. Formed into a tube forms the two-ply paper section according to 1 b a two-ply hose piece 1 with the outer hose piece 3 and inner tube piece 4 , being at the ends 7 and 8th the two paper or tube piece layers 3 and 4 flush with each other. In the areas of the two ends 7 and 8th the bottom fold of the bag is formed, wherein in 1a in dashed lines a Kreuzbodenfaltung is indicated. The one of an end 7 to the other end 8th extending section R of the paper web section 1 out 1a forms the back R and the rear wall of the finished bag. 1c shows the laying of the soil 9 when out of the paper web section or hose piece 1 according to 1a / b is formed a Kreuzbodensack according to the prior art. In 1c is the rear wall or rear side of the bag from the front or front wall V the bag is hidden.

2a zeigt einen dreilagigen Papierbahnabschnitt 10 mit der Breite B zur Herstellung eines dreilagigen Papiersacks gemäß Stand der Technik. Die obere Papierlage 12 bildet die Außenlage des fertigen Sackes, die darunter liegende Papierlage 13 eine Zwischenlage, und die unterste Papierlage 14 die innere Lage der Sackwandung, wobei der Teilabschnitt R die rückseitige Sackwandung bzw. Rückwand des Sackes und die Teilabschnitte V die vorderseitige Sackwandung bzw. Vorderwand des fertigen Sackes ausbilden. An den oberen und unteren Enden 16 und 17 sind die Materiallagen 12 und 13 sowie die Materiallagen 13 und 14 jeweils durch eine Querklebung 18 verbunden, die durch eine entlang der Enden 16 und 17 verlaufende Reihe von Klebepunkten gebildet ist. Aus dem dreilagigen Papierbahnabschnitt 10 wird im Zuge der Sackherstellung ähnlich wie in 1b ein dreilagiges Schlauchstück mit einem ersten, äußeren Schlauchstück 12, einem zweiten, mittleren Schlauchstück 13 und einem dritten, innersten Schlauchstück 14 gebildet, wobei diese Schlauchstücke im Sack jeweils eine Vorderwand und eine Rückwand ausbilden. 2b zeigt die Lage der Querklebung 18 in einem offenen Kreuzboden eines aus dem Papierbahnabschnitt 10 gemäß 2a gebildeten Sackes. Wie ersichtlich, ist die Querklebung 18 umlaufend ausgebildet. 2c zeigt die Klebekontur 19, mit der ein offener Kreuzboden im Stand der Technik zugeklebt wird. Die Innenseite der innersten Materiallage 14 bzw. des innersten Schlauchstücks 14 ist in 2c in waagrechter Schraffur dargestellt, die Außenseite der äußersten Papierlage bzw. des äußersten Schlauchstücks 12 in waagrechter Schraffur. Wie in 2c ersichtlich, verbleibt ein Abstand 11 zwischen der Klebekontur 19 und dem Rand 15 des dreilagigen Schlauchstücks 12, 13, 14, der dazu führt, dass im gefüllten Sack Füllgut mit der Außenseite der äußeren Papierlage 12 in Kontakt kommen kann. Dies kann bei feuchtigkeitsempfindlichen Füllgütern aufgrund der in Papier stets vorhandenen Restfeuchte zu Beeinträchtigungen bzw. Schäden führen. 2a shows a three-ply paper web section 10 with the width B for producing a three-layer paper bag according to the prior art. The upper paper layer 12 forms the outer layer of the finished bag, the underlying paper layer 13 a liner, and the bottom paper layer 14 the inner layer of the bag wall, the partial section R forming the rear-side bag wall or rear wall of the bag and the partial sections V forming the front-side bag wall or front wall of the finished bag. At the top and bottom ends 16 and 17 are the material layers 12 and 13 as well as the material layers 13 and 14 each by a transverse bonding 18 connected by a along the ends 16 and 17 extending row of adhesive dots is formed. From the three-ply paper web section 10 is similar to in the course of bag making 1b a three-ply hose piece with a first outer hose piece 12 , a second, middle piece of tubing 13 and a third, innermost piece of tubing 14 formed, these pieces of tubing in the bag each form a front wall and a rear wall. 2 B shows the position of the transverse bonding 18 in an open cross-bottom one of the paper web section 10 according to 2a formed sack. As can be seen, the transverse bonding is 18 formed circumferentially. 2c shows the adhesive contour 19 with which an open cross-bottom is glued in the prior art. The inside of the innermost material layer 14 or the innermost piece of tubing 14 is in 2c shown in horizontal hatching, the outside of the outermost paper layer or the outermost piece of tubing 12 in horizontal hatching. As in 2c As can be seen, a distance remains 11 between the adhesive contour 19 and the edge 15 of the three-ply hose piece 12 . 13 . 14 , which leads to that in the filled bag contents with the outside of the outer paper layer 12 can come into contact. This can lead to impairments or damage in the case of moisture-sensitive filling goods due to the residual moisture that is always present in paper.

3 zeigt einen dreilagigen Papierbahnabschnitt 30 zur Herstellung eines erfindungsgemäßen dreilagigen Sackes. Aus der oberen Papierlage 32 wird die Außenlage des Sackes, aus der mittleren Papierlage 33 die Zwischenlage, und aus der unteren Papierlage 34 die Innenlage des Sackes gebildet, wobei der Teilabschnitt R die rückseitige Sackwandung und die Teilabschnitte V die vorderseitige Sackwandung ausbilden. Die untere Papierlage 34 ist vorteilhafterweise auf ihrer Innenseite beschichtet, bevorzugt kunststoffbeschichtet und besonders bevorzugt Polyethylen (PE)-beschichtet. Durch Verbindung der jeweiligen linken und rechten Seitenränder der Papierlagen 32, 33 und 34 wird ein dreilagiges Schlauchstück gebildet, wobei die obere Materiallage 32 ein erstes, äußeres Schlauchstück 32, die mittlere Materiallage 33 ein zum ersten Schlauchstück benachbartes, weiter innen liegendes zweites Schlauchstück 33, und die untere Materiallage 34 ein zum zweiten Schlauchstück benachbartes, innerstes drittes Schlauchstück 34 bildet, wie in 6a näher bezeichnet. Wie in 3 veranschaulicht, weist das erste Schlauchstück einen Überstand U1 gegenüber dem zweiten Schlauchstück, und das zweite Schlauchstück einen Überstand U2 gegenüber dem dritten Schlauchstück auf. Der erfindungsgemäße Boden wird am oberen Ende 36 des Papierbahnabschnitts 30 bzw. Schlauchstücks gemäß 3 ausgebildet. Obere und mittlere Papierlage 32 und 33 bzw. erstes und zweites Schlauchstück 32 und 33 sind durch die erste Querklebung 38 miteinander verbunden, die durch eine quer zur Sacklängsachse ausgerichtete Reihe von Klebepunkten gebildet ist. Wie in 3 veranschaulicht, befindet sich die erste Querklebung 38 nur im Bereich der Rückseite R des Sackes. Im Bereich der Vorderseite V des Sackes sind erstes und zweites Schlauchstück nicht miteinander verbunden. 3 shows a three-ply paper web section 30 for producing a three-ply bag according to the invention. From the upper paper layer 32 becomes the outer layer of the bag, from the middle paper layer 33 the liner, and from the bottom paper layer 34 the inner layer of the bag formed, wherein the portion R, the rear side of the bag and the sub-sections V form the front-side bag wall. The lower paper layer 34 is advantageously coated on the inside, preferably plastic-coated and particularly preferably polyethylene (PE) -coated. By connecting the respective left and right margins of the paper layers 32 . 33 and 34 a three-layer hose piece is formed, the upper material layer 32 a first, outer piece of hose 32 , the middle material layer 33 a second tube piece adjacent to the first tube piece and located further inside 33 , and the lower material layer 34 an innermost third tube piece adjacent to the second tube piece 34 forms, as in 6a specified. As in 3 illustrates, the first piece of tubing has a projection U1 opposite the second tube piece, and the second tube piece a supernatant U2 opposite to the third piece of tubing. The floor according to the invention becomes at the upper end 36 of the paper web section 30 or hose piece according to 3 educated. Upper and middle paper layer 32 and 33 or first and second tube piece 32 and 33 are through the first transverse bonding 38 connected to each other, which is formed by a transverse to the bag longitudinal axis aligned series of adhesive dots. As in 3 illustrates, is the first transverse bonding 38 only in the area of the back R of the bag. In the area of the front V of the bag, the first and second tube pieces are not connected to each other.

4 zeigt die zweite Querklebung 39 in dem erfindungsgemäßen dreilagigen Papierbahnabschnitt 15 aus 3. Die zweite Querklebung 39 ist auf der Innenseite der mittleren Papierlage 33 bzw. des zweiten Schlauchstücks 33 angebracht, und zwar als um den Schlauchumfang ringsum laufende Reihe von Klebepunkten im oberen Endbereich 36 des Papierbahnabschnitts 15. Die zweite Querklebung 39 ist im Bereich des Überstandes U2 angebracht und sorgt dafür, dass Vorder- und Rückwand des zweiten Schlauchstücks 33, also der vorderseitige Teil V und der rückseitige Teil R des zweiten Schlauchstücks 33, im Bodenbereich 36 miteinander verbunden werden. 4 shows the second transverse gluing 39 in the three-ply paper web section according to the invention 15 out 3 , The second transverse gluing 39 is on the inside of the middle paper layer 33 or the second piece of tubing 33 attached, as around the circumference of the tube running around number of adhesive dots in the upper end 36 of the paper web section 15 , The second transverse gluing 39 is in the range of the supernatant U2 attached and ensures that the front and rear wall of the second piece of tubing 33 So the front part V and the back part R of the second piece of tubing 33 , in the ground area 36 be connected to each other.

5 zeigt eine alternative Ausgestaltung der zweiten Querklebung 39. Auch bei dieser Ausgestaltung ist die zweite Querklebung 39 auf der Innenseite der zweiten Papierlage 33 bzw. des zweiten Schlauchstücks angebracht. Allerdings reicht die zweite Querklebung 39 in axialer Richtung des Schlauches nunmehr bis in den Bereich der untersten Papierlage 34. So ist die zweite Querklebung 38 nicht auf den Bereich des Überstandes U2 begrenzt, sondern erstreckt sich darüber hinaus in den Endbereich 37 des dritten Schlauchstücks 34. Damit sorgt die zweite Querklebung 39 nicht nur für die Verbindung von Vorder- und Rückwand des zweiten Schlauchstücks, sondern auch für eine Verbindung von zweitem und drittem Schlauchstück. 5 shows an alternative embodiment of the second transverse bonding 39 , Also in this embodiment, the second transverse bonding 39 on the inside of the second paper layer 33 or the second piece of hose attached. However, the second transverse gluing is sufficient 39 in the axial direction of the tube now into the area of the lowest paper layer 34 , This is the second transverse bondage 38 not on the area of the supernatant U2 limited, but also extends into the end region 37 of the third piece of tubing 34 , This ensures the second transverse bonding 39 not only for the connection of the front and rear wall of the second hose piece, but also for a connection of the second and third hose piece.

Die 6, 6a, 7 und 8 zeigen die erste und zweite Querklebung 38, 39 in dem offenen Kreuzboden 50 eines erfindungsgemäßen Sackes, welcher aus dem in den 3 und 4 bzw. 5 gezeigten dreilagigen Papierbahnabschnitt 15 bzw. Schlauchstück gebildet ist. Der Kreuzboden 50 ist in dem Endbereich bzw. Bodenbereich 36 des Papierbahnabschnitts 15 ausgebildet. Charakteristisch für die Kreuzbodenfaltung sind die Eckeinschläge 52 und 53 sowie die Seitenklappen 55 und 56, die zum Zulegen des Bodens 50 um die Seitenfalzlinien 58 und 59 zugeklappt werden. Durch die Bodenlängsachse 51 wird der Boden 50 in eine vorderseitige Bodenhälfte 61 und eine rückseitige Bodenhälfte 62 geteilt. Wie in 6 veranschaulicht, befindet sich die erste Querklebung 38 nur im Bereich der rückseitigen Bodenhälfte 62. 6a zeigt einen vergrößerten Ausschnitt A aus 6. Im Bereich des Eckeinschlags 53 ist der Rand des ersten Schlauchstücks 32 mit durchgezogener Linie, der Rand des zweiten Schlauchstücks 33 mit gestrichelter Linie und der Rand des dritten Schlauchstücks 34 mit strichpunktierter Linie gezeichnet. Da Vorder- und Rückwand des zweiten Schlauchstücks 33 auf ihrer Innenseite durch die zweite Querklebung 39 zusammen geklebt sind, ist der Bodenbereich des zweiten Schlauchstücks 33 vollständig auf die rückseitige Bodenhälfte 62 geklappt. Da sich das dritte Schlauchstück 34 innerhalb des zweiten Schlauchstücks befindet, ist dieses ebenfalls vollständig auf die rückseitige Bodenhälfte 62 geklappt. Dadurch entsteht an der Bodenlängsachse 51 ein Knick im zweiten und dritten Schlauchstück 33 und 34, der eine Barriere für den Durchtritt von Füllgut bildet.The 6 . 6a . 7 and 8th show the first and second transverse bonding 38 . 39 in the open cross bottom 50 a bag according to the invention, which from the in the 3 and 4 respectively. 5 shown three-ply paper web section 15 or hose piece is formed. The cross bottom 50 is in the end region or bottom region 36 of the paper web section 15 educated. Characteristic of the Kreuzbodenfaltung are the Eckeinschläge 52 and 53 as well as the side flaps 55 and 56 for laying the soil 50 around the side fold lines 58 and 59 be closed. Through the bottom longitudinal axis 51 becomes the ground 50 in a front half of the ground 61 and a back ground half 62 divided. As in 6 illustrates, is the first transverse bonding 38 only in the area of the back ground half 62 , 6a shows an enlarged section A out 6 , In the area of the corner impact 53 is the edge of the first piece of tubing 32 with a solid line, the edge of the second piece of tubing 33 with dashed line and the edge of the third piece of tubing 34 drawn with dotted line. As front and rear wall of the second hose piece 33 on the inside through the second transverse gluing 39 are glued together, is the bottom portion of the second piece of tubing 33 completely on the back ground half 62 worked. Since the third piece of hose 34 inside the second piece of tubing, this is also completely on the back half of the floor 62 worked. This results in the bottom longitudinal axis 51 a kink in the second and third tube piece 33 and 34 , which forms a barrier to the passage of contents.

Die in den 7 und 8 gezeigte zweite Querklebung 39 ist als umlaufende Reihe von Klebepunkten ausgebildet. 7 veranschaulicht die in 4 gezeigte Platzierung der zweiten Querklebung 39 lediglich im Bereich des Überstandes U2 des zweiten Schlauchstücks 33 gegenüber dem dritten Schlauchstück 34. 8 veranschaulicht die in 5 gezeigte Variante der Platzierung der zweiten Querklebung 39 im Bereich des Überstandes U2 und auch im Endbereich des dritten Schlauchstücks 34.The in the 7 and 8th shown second transverse gluing 39 is designed as a circumferential series of adhesive dots. 7 illustrates the in 4 shown placement of the second transverse gluing 39 only in the area of the supernatant U2 of the second piece of tubing 33 opposite the third piece of tubing 34 , 8th illustrates the in 5 shown variant of the placement of the second transverse gluing 39 in the area of the supernatant U2 and also in the end of the third piece of tubing 34 ,

In einer alternativen Ausgestaltung kann die zweite Querklebung 39 auch als umlaufend durchgehende Klebelinie ausgebildet werden. Dann trägt die zweite Querklebung zusätzlich zur Abdichtung des Bodens gegen Füllgutdurchtritt bei.In an alternative embodiment, the second transverse bonding 39 be designed as a circumferential continuous glue line. Then the second transverse bonding additionally contributes to the sealing of the soil against the passage of the product.

9 zeigt den ersten Schritt des Zulegens des offenen Kreuzbodens 50 eines erfindungsgemäßen Sackes. Im ersten Schritt wird die rückseitige Seitenklappe 56 wie mit dem Pfeil a angedeutet um die rückseitige Seitenfalzlinie 59 zugeklappt. Die gestrichelte Linie im Bereich der Eckeinschläge 52 und 53 veranschaulicht den Rand des zweiten Schlauchstücks 33, die strichpunktierte Linie den Rand des dritten Schlauchstücks 34, deren Bodenabschnitt jeweils vollständig im Bereich der rückseitigen Bodenhälfte 62 liegen. Wie ersichtlich, ist der Überstand U1 des ersten Schlauchstücks 32 gegenüber dem zweiten Schlauchstück 33 und der Überstand U2 des zweiten Schlauchstücks 33 gegenüber dem dritten Schlauchstück 34 derart ausgebildet, dass zweites und drittes Schlauchstück 33 und 34 in den Bereich der rückseitigen Seitenklappen 56 hineinreichen. Dadurch werden zweites und drittes Schlauchstück beim Zuklappen der rückseitigen Seitenklappe 56 mit einem 180°-Knick abgeknickt. 9 shows the first step of laying the open cross bottom 50 a bag according to the invention. The first step is the back side flap 56 as indicated by the arrow a around the back Seitenfalzlinie 59 closed. The dashed line in the area of corner impacts 52 and 53 illustrates the edge of the second piece of tubing 33 , the dotted line the edge of the third piece of tubing 34 , Whose bottom portion in each case completely in the area of the back half of the ground 62 lie. As can be seen, the supernatant U1 of the first piece of tubing 32 opposite the second tube piece 33 and the supernatant U2 of the second piece of tubing 33 opposite the third piece of tubing 34 designed such that second and third piece of hose 33 and 34 in the area of the rear side flaps 56 extend. This will be the second and third piece of tubing when closing the rear side flap 56 kinked with a 180 ° bend.

10 zeigt die zugeklappte rückseitige Seitenklappe 56 und veranschaulicht den zweiten Schritt der Bodenzulegung, bei dem die vorderseitige Seitenklappe 55 um die vorderseitige Seitenfalzlinie 58 wie mit dem Pfeil b angedeutet zugeklappt wird. Im Bereich der rückseitigen Seitenklappe 56 sind das abgeknickte zweite und dritte Schlauchstück 33 und 34 erkennbar. 10 shows the closed back side flap 56 and illustrates the second step of bottoming, where the front side flap 55 around the front side crease line 58 as indicated by the arrow b is closed. In the area of the rear side flap 56 are the kinked second and third tube piece 33 and 34 recognizable.

11 zeigt den vollständig zugelegten Kreuzboden 50 mit der zuerst zugelegten rückseitigen Seitenklappe 56 und der danach zugelegten vorderseitigen Seitenklappe 55. Der Rand des dritten Schlauchstücks 34 ist strichpunktiert dargestellt, der Rand des zweiten Schlauchstücks 33 gestrichelt. Der Bodenabschnitt des zweiten und dritten Schlauchstücks, 33 und 34 befinden sich vollständig im rückseitigen Bodenbereich und sind an der Bodenlängsachse 51 und der rückseitigen Seitenfalzlinie 59 abgeknickt. 11 shows the fully applied cross bottom 50 with the first side flap attached first 56 and the then added front side flap 55 , The edge of the third piece of tubing 34 is shown in phantom, the edge of the second piece of tubing 33 dashed. The bottom portion of the second and third tube pieces, 33 and 34 are located completely in the rear floor area and are at the bottom longitudinal axis 51 and the back side crease line 59 kinked.

12 zeigt den offenen Kreuzboden 50 eines erfindungsgemäßen Sackes in den ein Innenriegel 71 eingelegt ist. Bei dem Innenriegel 71 kann es sich um ein Blatt Papier oder auch um einen geeigneten Zuschnitt aus Kunststoff- oder PE-Folie handeln. 12 shows the open cross bottom 50 a bag according to the invention in an inner latch 71 is inserted. At the inner bar 71 It can be a sheet of paper or a suitable blank made of plastic or PE film.

13 zeigt eine alternative Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Papierbahnabschnitts 15 zur Herstellung eines erfindungsgemäßen dreilagigen Sackes, bei dem erste und zweite Materiallage 32 und 33 aus Papier und die dritte Materiallage nicht aus Papier sondern durch einen nahtlosen PE-Schlauch 34 gebildet ist. Das nahtlose PE-Schlauchstück 34 ist als Endlosschlauch vorgefertigt und muss nicht in der Schlauchmaschine aus einer flachen Materialbahn zu einem Endlosschlauch geformt werden. Das nahtlose Schlauchstück 34 wird im rückseitigen Teilabschnitt des Papierbahnabschnitts 15 aufgelegt. Auf die Darstellung der Querkiebungen 38 und 39 wurde in der 13 verzichtet. Sie können wie in den 4, 5 und 6 ausgebildet werden. Wie ersichtlich erstreckt sich das nahtlose PE-Schlauchstück 34 im Bodenbereich 36 des dreilagigen Schlauchstücks über die rückseitige Seitenfalzlinie 59 und wird daher beim Zulegen des Bodens an der Seitenfalzlinie 59 um 180° abgeknickt. Mit einem PE-Schlauch als innersten Schlauchstück 34 kann ein besonders wirksamer Schutz gegen empfindlichen, insbesondere feuchtigkeitsempfindlichen Füllgütern erreicht werden, oder auch ein besonders wirksamer Schutz der übrigen Sackstruktur vor aggressiveren Füllgütern. 13 shows an alternative embodiment of a paper web section according to the invention 15 for producing a three-ply bag according to the invention, in the first and second layers of material 32 and 33 made of paper and the third material layer not of paper but by a seamless PE hose 34 is formed. The seamless PE hose piece 34 is prefabricated as an endless tube and does not need to be formed in the tube machine from a flat web to an endless tube. The seamless piece of tubing 34 is in the back section of the paper web section 15 hung up. On the representation of the transverse strains 38 and 39 was in the 13 waived. You can like in the 4 . 5 and 6 be formed. As can be seen, the seamless PE hose piece extends 34 in the ground area 36 of the three-ply tube piece over the back side crease line 59 and therefore becomes when laying the soil on the Seitenfalzlinie 59 bent by 180 °. With a PE hose as innermost piece of hose 34 a particularly effective protection against sensitive, especially moisture-sensitive products can be achieved, or even a particularly effective protection of the remaining bag structure from more aggressive contents.

Claims

Multilayer bag for bulk material with at least two layers of material (32, 33, 34) of paper or other sheet material, and with front and back (V, R) and a bottom (50) formed in a cross or block bottom folding manner, of a bottom longitudinal axis (51) in a front and a rear-side bottom half (61, 62) is divided, with Eckeinschlägen (52, 53) at the ends of the bottom longitudinal axis (51) and two substantially parallel to the longitudinal axis of the floor extending side flaps (55, 56), of which a front side flap (55) is associated with the front bottom half (61) and a rear side flap (56) is associated with the back bottom half (62), and wherein two layers of material (32, 33) of the bag are formed of intertwined pieces of tubing, of which a first piece of tubing (32) forms a further outermost and a second length of tubing (33) forms a further interior material layer of the bag, and wherein first and second shunts leek (32, 33) in the region of the bottom fold by a first transverse bonding (38) are interconnected, characterized in that the first transverse bonding (38) in the region of the rear bottom half (62), preferably in the region of the rear side flap (56), is attached, and first and second tube piece (32, 33) in the region of the front side bottom half (61) are not connected to each other, and the front and rear wall (V, R) of the second piece of tubing (33) in the region (36) of the bottom fold their inside are connected.

Sack after Claim 1 , characterized in that the bottom portion (36) of the second tube piece (33) is folded in the bottom folding on the back bottom half (62).

Sack according to one of the preceding claims, characterized in that the second tube piece (33) on its inner side in the bottom region (36), preferably in the region of the side flaps (55, 56), with a second, preferably continuous, transverse bonding (39) is provided ,

Sack after Claim 3 , characterized in that the front and rear walls (V, R) of the second Hose piece (33) by the second transverse bonding (39) are interconnected.

Sack according to one of the preceding claims, characterized in that the first and second tube pieces (32, 33) are staggered to each other, wherein the first tube piece (32) at its bottom end (36) has a projection (U1) relative to the second tube piece (33 ) having.

Sack according to one of the preceding claims, characterized in that within the second tube piece (33) there is a further material layer (34), which is formed from a third tube piece (34), wherein the third tube piece (34) at its bottom end ( 36) is flush with the first and / or second tube piece (32, 33) or staggered relative to the first and / or second tube piece such that the first and / or second tube piece has a projection (U2) opposite the third tube piece ,

Sack according to the preceding claim, characterized in that the second tube piece (33) has a projection (U2) relative to the third tube piece (34), and the second, preferably around the circumference of the tube encircling circumferential transverse adhesion (39) in the region of the supernatant (U2 ) and / or between the second and the third piece of tubing in the bottom region (36) is arranged.

Sack according to the preceding claim, characterized in that extending the second transverse bonding (39) in the axial direction of the hose piece on both sides of the edge of the third hose piece (34).

Sack according to one of the three preceding claims, characterized in that the third tube piece (39) made of plastic or plastic-coated paper, preferably made of a seamless plastic or PE hose is formed.

Sack according to the preceding claim, characterized in that the first tube piece (32) has a projection (U1) relative to the second tube piece (33) and the second tube piece (32) has a projection (U2) opposite the third tube piece (34), and the third piece of tubing (34) is folded onto the backside bottom (62) in the bottom fold with the second piece of tubing (33), the third piece of tubing preferably from the bottom longitudinal axis (51) to the rear side flap (59) on the back side flap (56) extends.

Sack according to one of the preceding claims, characterized in that in the open bottom, an inner latch (71) is inserted or glued.

Sack according to one of the preceding claims, characterized in that the first and second tube pieces (32, 33) are of equal length or, as far as a third tube piece (34) is present, first and / or second and / or third tube piece (32, 33, 34) are the same length.