DE202018101394U1

DE202018101394U1 - Polymerzusammensetzung für ein 3D-Druckverfahren

Info

Publication number: DE202018101394U1
Application number: DE202018101394.7U
Authority: DE
Original assignee: Rehau AG and Co
Current assignee: Rehau Industries SE and Co KG
Priority date: 2018-03-13
Filing date: 2018-03-13
Publication date: 2019-06-14
Anticipated expiration: 2028-03-14

Abstract

Polymerzusammensetzung (1) für ein 3D-Druckverfahren, enthaltend ein erstes Polymermaterial (A), das ein Polypropylen ist, ein zweites Polymermaterial (B), das ausgewählt ist aus einem Triblockpolymer, einem Elastomer, einem Kautschuk oder einem amorphen Polypropylen oder einer Mischung der Vorgenannten, wenigstens einen Füllstoff (C), und wenigstens ein Additiv (D).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Polymerzusammensetzung für ein 3D-Druckverfahren.
Daneben betrifft die Erfindung auch ein Formteil aus der Polymerzusammensetzung, das in einem 3D-Druckverfahren hergestellt ist.
Mit Hilfe von 3D-Druckverfahren lassen sich Formteile nahezu beliebiger Gestalt herstellen. Hierzu wird in den meisten Fällen eine Polymerzusammensetzung herangezogen, die in einer 3D-Druckvorrichtung durch Aufheizen in einen zähplastischen Zustand versetzt und durch eine Düse in Form eines heißen Stranges ausgepresst wird. Dieser heiße Strang wird auf einem bereits abgekühlten Strang abgelegt, geht mit diesem eine Verbindung ein und bildet so Schicht für Schicht das Formteil. Durch Variation des Ortes, an dem der heiße Strang abgelegt wird, kann die Gestalt des Formteils erzeugt werden.
Problematisch ist beim Stand der Technik, dass die eingesetzten Polymerzusammensetzungen oftmals eine hohe Schwindung beim Abkühlen aufweisen, was dazu führt, dass es zu unerwünschten Maßabweichungen oder Verzügen bei den hergestellten Formteilen kommt.
Darüber hinaus können sich so Spannungen im Formteil aufbauen, die dieses gegebenenfalls mechanisch schwächen oder anderweitig beeinträchtigen.
Schließlich ist bei den eingesetzten Polymerzusammensetzungen oft eine ungenügende Verbindung des auf den abgekühlten Strang abgelegten aus der Düse ausgepressten heißen Strangs vorhanden.
Hier setzt die Erfindung eine, die es sich zur Aufgabe gemacht hat, eine Polymerzusammensetzung anzugeben, die die vorstehend geschilderten Nachteile des Standes der Technik überwindet.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Formteil aus einer solchen Polymerzusammensetzung anzugeben.
Die Lösung der ersten Aufgabe erfolgt gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wurde erkannt, dass eine Polymerzusammensetzung für ein 3D-Druckverfahren die gestellte Aufgabe vollumfänglich löst, wenn vorgesehen ist, dass diese ein erstes Polymermaterial A, das eine Polypropylen ist, ein zweites Polymermaterial B, das ausgewählt ist aus einem Triblockpolymer, einem Elastomer, einem Kautschuk oder einem amorphen Polypropylen oder einer Mischung der Vorgenannten, wenigstens einen Füllstoff C, und wenigstens ein Additiv D enthält.
Die Polymerzusammensetzung gemäß vorstehender Beschreibung weist eine sehr geringe Schwindung auf und bildet eine feste Verbindung des auf den abgekühlten Strang abgelegten aus der Düse ausgepressten heißen Strangs aus.
Die Polymerzusammensetzung überwindet damit die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile.
Es kann sich bei der vorliegenden Erfindung als sehr vorteilhaft ergeben, wenn vorgesehen ist, dass die Polymerzusammensetzung derart gebildet ist, dass das erste Polymermaterial A ein Polypropylen ist, das ausgewählt ist aus einem Homo-Polypropylen oder einem Polypropylen-Copolymer oder einem Random-Polypropylen oder einer Mischung der Vorgenannten, wobei die Dichte des ersten Polymermaterials A gemäß DIN ISO 1183 0,89 bis 0,91 g/cm³ und der MFR-Wert gemäß DIN ISO 1133 (230°C / 2,16 kg) 0,2 bis 50 g / 10 min beträgt.
Eine Polymerzusammensetzung, die auf einem Polymermaterial basiert, das Polypropylen ist, ist langlebig, inert, stabil, weist ein geringes Gewicht auf, ist einfach handhabbar und kann kostengünstig bereitgestellt werden. Insbesondere ist es auf diese Weise sehr einfach, aus einer solchen Polymerzusammensetzung ein Formteil in einem 3D-Druckverfahren zu bilden.
Als günstig kann sich im Erfindungszusammenhang ergeben, wenn die Polymerzusammensetzung derart ausgebildet ist, dass das zweite Polymermaterial B ausgewählt ist aus einem Ethylen-Propylen-Triblockpolymer oder einem Ethylen-Octen-Elastomer oder einem Ethylen-Butylen-Elastomer oder einem SEBS-Kautschuk oder einem SEPS-Kautschuk oder einem amorphen Polypropylen oder einer Mischung der Vorgenannten.
Durch die Wahl des zweiten Polymermaterials B gemäß vorstehender Beschreibung, das quasi als „Hilfspolymer“ fungiert, kann die Kristallitbildung in der Polymerzusammensetzung reduziert oder homogenisiert werden, was überaus positiven Einfluss auf die Schwindung der Polymerzusammensetzung hat, so dass in der Folge Formteile herstellbar sind, die hinsichtlich des Verzugs optimiert sind, also keinen oder höchstens einen geringen Verzug aufweisen.
In einer sehr praktikablen Fortbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Polymerzusammensetzung derart zusammengesetzt ist, dass der Füllstoff C ausgewählt ist aus Talkum, Kreide, Kaolin, Wollastonit, Glimmer, Glasfasern, Glaskugeln, Hohlglaskugeln, Metallpartikel, Metallpulver, Metallfasern, Graphit, Leitruß, Holzmehl, Holzfasern, Bambusmehl, Bambusfasern, Aluminiumoxid, Aluminiumsilikat, oder einer Mischung der Vorgenannten. Hierdurch kann die Polymerzusammensetzung einerseits an die technischen Notwendigkeiten des 3D-Druckverfahrens und andererseits an die Ansprüche des Kunden an das Formteil bzw. die für das Formteil geltenden Normen und Spezifikationen genau angepasst werden.
So kann beispielsweise die Mechanik des Formteils durch die Wahl des Füllstoffs hinsichtlich Dichte, Festigkeiten, Wärmeleitvermögen, Dehnungsverhalten und ähnliches nach den Bedürfnissen in breitem Umfang vorgegeben bzw. nach dem Lastenheft vorgegeben bzw. eingestellt werden.
Bei der vorliegenden Erfindung kann in besonderer Weise eine Optimierung der Polymerzusammensetzung dadurch erreicht werden, dass vorgesehen ist, das Additiv D aus Stabilisatoren, insbesondere Thermostabilisatoren und Lichtstabilisatoren, Gleitmitteln, Verarbeitungshilfsmitteln, Flammschutzmitteln, Antistatika, Leitmitteln, oder einer Mischung der Vorgenannten auszuwählen.
Die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung kann so an die Einsatzbedingungen des aus der Polymerzusammensetzung gebildeten Formteils genau angepasst werden.
So kann beispielsweise bei einem der Witterung ausgesetzten Formteil aus der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung vorgesehen sein, dass diese hinsichtlich der Licht- und Thermostabilisierung wesentlich umfangreicher und höherwertiger ausgerüstet ist, als dies beispielsweise bei einem Bauteil der Fall sein muss, das nicht dem Licht ausgesetzt ist, bei ständig etwa gleichbleibender Temperatur.
Durch die Art des bzw. der Additive D und deren Zugabemenge zur Polymerzusammensetzung kann auf die unterschiedlichen Einsätze und Umgebungsbedingungen der aus der Polymerzusammensetzung hergestellten Formteile leicht reagiert werden.
Auch kann so in einfacher Weise weiteren Bedürfnissen Rechnung getragen werden, was beispielsweise die Eignung eines solchen Bauteils für den Kontakt zu Trinkwasser, zu Lebensmitteln, oder für den Einsatz im Medizin- oder Pharmabereich angeht, wozu entsprechend geeignete Additive D auswählbar und der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung zugefügt werden können.
Durch die Wahl der Komponenten A, B, C und D kann bei der vorliegenden Erfindung nicht nur die Schwindung und damit der Verzug eines aus der Polymerzusammensetzung hergestellten Formteils sowie dessen Festigkeit positiv beeinflusst werden, sondern auch ein Formteil mit einer sehr guten Oberflächenqualität bereitgestellt werden.
Die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung kann in einer weiteren Fortbildung der Erfindung dadurch aufgewertet werden, dass vorgesehen ist, dass wenigstens ein Pigment E' und / oder wenigstens ein Farbstoff E" enthalten ist.
Durch das Vorsehen wenigstens eines Pigments E' und / oder wenigstens eines Farbstoffs E" in der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung kann diese nach Kundenwunsch eingefärbt sein. Dadurch kann insbesondere auch eine verbesserte Polymerzusammensetzung bereitgestellt werden, die eine erhöhte Stabilität gegenüber dem Einfluss von Licht aufweist, indem entsprechend lichtstabile Pigmente E' bzw. Farbstoffe E" der Polymerzusammensetzung zugegeben werden.
Es kann sich bei der vorliegenden Erfindung in besonders vorteilhafter Weise bewähren, vorzusehen, dass die Polymerzusammensetzung derart zusammengesetzt ist, dass diese das erste Polymermaterial A zu 10 bis 85 Gewichtsteilen, das zweite Polymermaterial B zu 5 bis 30 Gewichtsteilen, und den Füllstoff C zu 5 bis 60 Gewichtsteilen enthält, wobei die Summe aus A + B + C 100 Gewichtsteile ergibt.
Das Additiv D ist zu 0,1 bis 2 Gewichtsteilen, und, soweit ein Pigment E' und / oder ein Farbstoff E" hinzukommt, dieses bzw. dieser zu 0,1 bis 8 Gewichtsteilen zusätzlich in der Polymerzusammensetzung enthalten.
Die zweite Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Formteil anzugeben, erfährt ihre Lösung in Anspruch 8.
Es wurde im Rahmen der vorliegenden Erfindung erkannt, dass ein Formteil dann ganz besonders vorteilhaft ausgebildet ist, wenn vorgesehen ist, dass dieses aus der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung, wie vorstehend detailliert ausgeführt, in einem 3D-Druckverfahren hergestellt ist.
Ein solches Formteil ist auf Grund der verwendeten erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung fest ausgebildet und weist keinen oder praktisch keinen Verzug auf und ist maßhaltig.
Überdies weist ein solches Formteil eine besonders hohe Oberflächenqualität auf.
Durch die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung ist das Formteil langlebig, inert, stabil, weist ein angepasstes Gewicht auf, ist gut handhabbar, kann kostengünstig bereitgestellt werden und ist in einem 3D-Druckverfahren einfach zu bilden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung
Beispiel 1
Aus 71,5 Gewichtsteilen Homo-Polypropylen mit einer Dichte gemäß DIN ISO 1183 von 0,90 g/cm³ und einem MFR-Wert gemäß DIN ISO 1133 von 2 g / 10 min (230 °C / 2,16 kg) (= erstes Polymermaterial A)
und 10,0 Gewichtsteilen Ethylen-Butylen-Copolymer mit einer Dichte von 0,89 g/cm³ und einem MFR-Wert von 5 g / 10 min (190 °C / 2,16 kg) (= zweites Polymermaterial B)
und 15,0 Gewichtsteilen Hohlglaskugeln (= Füllstoff C)
und 0,5 Gewichtsteilen an Additiven (= Additiv D)
und 3,0 Gewichtsteilen Pigmente (= Pigment E')
wird eine homogene Mischung hergestellt, die die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung des 1. Beispiels bildet.
Die Schwindung der Polymerzusammensetzung gemäß Beispiel 1 nach ISO 294-4 (1 h / 100 °C) beträgt 1,10 %, wobei das Formteil noch 1 h bei 100 °C nachkonditioniert wurde, um die Nachschwindung zu erfassen.
Die Anhaftung eines heißen Strangs, der aus der Düse ausgestoßen wird, an einem abgekühlten Strang ist so hoch, dass ein formstabiles Formteil im 3D-Druckverfahren erzeugt werden kann.
Die Oberflächenqualität des erzeugten Formteils ist für die Nachbearbeitung, z. B. durch Fräsen oder durch Polieren, ausgezeichnet.
Beispiel 2
Aus 81,5 Gewichtsteilen Polypropylen-Copolymer mit einer Dichte gemäß DIN ISO 1183 von 0,905 g/cm³ und einem MFR-Wert gemäß DIN ISO 1133 von 6,5 g / 10 min (230 °C/ 2,16 kg) (= erstes Polymermaterial A)
und 5,0 Gewichtsteilen amorphes Polypropylen mit einer Dichte von < 1 g/cm³ (= zweites Polymermaterial B)
und 10,0 Gewichtsteilen Glasfasern (= Füllstoff C)
und 0,5 Gewichtsteilen an Additiven (= Additiv D)
und 3,0 Gewichtsteilen Pigmente (= Pigment E')
wird eine homogene Mischung hergestellt, die die erfindungsgemäße Polymerzusammensetzung des 2. Beispiels bildet.
Die Schwindung der Polymerzusammensetzung gemäß Beispiel 2 nach ISO 294-4 (1 h / 100 °C) beträgt 0,31 %, wobei das Formteil noch 1 h bei 100 °C nachkonditioniert wurde, um die Nachschwindung zu erfassen.
Die Anhaftung eines heißen Strangs, der aus der Düse ausgestoßen wird, an einem abgekühlten Strang ist so hoch, dass ein formstabiles Formteil im 3D-Druckverfahren erzeugt werden kann.
Die Oberflächenqualität des erzeugten Formteils ist für die Nachbearbeitung, z. B. durch Fräsen oder durch Polieren, ausgezeichnet.
Anwendung findet die vorliegende Erfindung in breitem Maße bei der Herstellung von Formteilen im Bauwesen, hier vorzugsweise für Formteile in Abwasser- und Regenwasseranlagen, wie beispielsweise bei Schächten, Rohranschlüssen, Rohrformteilen, bei Installationsbauteilen für die Wasserversorgung, bei Bauteilen für den Fensterbau, für den Möbelbau, für die Elektroindustrie, für die Automobilindustrie, für verschiedene industrielle Anwendungen, für die Lebensmitteltechnik, im Medizin- und Pharmabereich, für die Freizeitindustrie und dergleichen mehr.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Figuren und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Fig. dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung weiter ausgeführt.
Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren näher erläutert.
Hierzu zeigt:

1 eine schematische Abbildung der Polymerzusammensetzung;
2 eine schematische Abbildung der Herstellung eines Formteils aus der Polymerzusammensetzung;
3 eine schematische Abbildung eines Formteils aus der Polymerzusammensetzung.

In der 1 ist in einer schematischen Abbildung die Polymerzusammensetzung 1 gezeigt.
Die Polymerzusammensetzung 1 enthält ein erstes Polymermaterial A, ein zweites Polymermaterial B, einen Füllstoff C, ein Additiv D und ein Pigment E'.
Die einzelnen Komponenten der Polymerzusammensetzung 1, das erste Polymermaterial A, das zweite Polymermaterial B, der Füllstoff C, das Additiv D und das Pigment E' sind in der Polymerzusammensetzung 1 homogen verteilt.
Hierzu sind das erste Polymermaterial A, das zweite Polymermaterial B, der Füllstoff C, das Additiv D und das Pigment E' bei der Herstellung der Polymerzusammensetzung 1 homogen miteinander vermischt worden.
Je nach Notwendigkeit kann die Polymerzusammensetzung 1 für die Einspeisung in die 3D-Druckvorrichtung 3 als Granulat, Filament oder Pulver aufbereitet sein.
In der 2 ist in einer schematischen Abbildung dargestellt, wie aus der Polymerzusammensetzung 1 ein Formteil 2 hergestellt wird.
Die Bezugszeichen in 2 entsprechen denen in 1.
Die in 1 beschriebene Polymerzusammensetzung 1 wird einer 3D-Druckvorrichtung 3 zugeführt, was schematisch durch einen an der 3D-Druckvorrichtung 3 veranschaulichten Trichter erfolgt.
In der Realität kann dies durch ein an sich bekanntes Filament aus der Polymerzusammensetzung 1, welches die 3D-Druckvorrichtung 3 nutzt, erfolgen.
Die 3D-Druckvorrichtung 3 weist einen Vorrichtungsabschnitt auf, der die Polymerzusammensetzung 1 aufheizt und in einen zähplastischen Zustand versetzt.
Die Polymerzusammensetzung 1 in diesem zähplastischen Zustand wird durch die 3D-Druckvorrichtung 3 aus einer an der 3D-Druckvorrichtung 3 vorgesehenen Düse 4 als heißer Strang 5 herausgepresst.
In an sich bekannter Weise kann die Düse 4 der 3D-Druckvorrichtung 3 in verschiedenen Raumrichtungen - beispielsweise durch ein Computerprogramm gesteuert - bewegt werden und legt dabei den heißen Strang 5 aus der in den zähplastischen Zustand versetzten erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung 1 auf einen abgekühlten, d. h. insbesondere verfestigten Strang 6 ab. Hierbei kommt es zu einer feste Verbindung des auf den abgekühlten Strang 6 abgelegten aus der Düse 4 ausgepressten heißen Strangs 5.
Durch wiederholtes aus dem Stand der Technik bekanntes schichtweises Ablegen des heißen Strangs 5 auf einen abgekühlten Strang 6 wird das Formteil 2 gebildet.
In der 3 ist in einer schematischen Abbildung ein Formteil 2 aus der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung 1 gezeigt.
Die Bezugszeichen in 3 entsprechen denen in 2.
Das Formteil 2, das durch wiederholtes aus dem Stand der Technik bekanntes schichtweises Ablegen des heißen Strangs 5 aus der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung 1 auf einen abgekühlten Strang 6 gebildet ist, weist einen schichtförmigen Aufbau auf, bei dem die einzelnen abgekühlten Stränge 6 fest miteinander verbunden sind.
Es versteht sich von selbst, dass auch andere 3D-Druckverfahren, beispielsweise solche, die darauf basieren, dass eine dünne Schicht der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung 1 in Pulverform bereichsweise durch einen Laserstrahl erhitzt und aufgeschmolzen wird, worauf eine neue Schicht eines solchen Pulver aufgetragen wird und die Laserbestrahlung fortgesetzt wird, ebenfalls geeignet sind, ein Formteil 2 aus der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung 1 zu bilden.
Die vorstehend genannten Vorteile der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung 1 gelten auch bei einem solchen 3D-Druckverfahren.
So kann neben dem 3D-Druckverfahren als Verfahren zur Herstellung eines Formteils 2 aus der erfindungsgemäßen Polymerzusammensetzung 1 auch ein generatives Pulverbettverfahren, insbesondere selektives Laserschmelzen (SLM), selektives Lasersintern (SLS), selektives Hitzesintern (Selective Heat Sintering - SHS), selektives Elektronenstrahlschmelzen (Electron Beam Melting - EBM / Electron Beam Additive Manufacturing - EBAM) oder Verfestigen von Pulvermaterial mittels Binder (Binder Jetting) als Fertigungsverfahren umfassen.
Bezugszeichenliste

1: Polymerzusammensetzung
2: Formteil
3: 3D-Druckvorrichtung
4: Düse
5: heißer Strang
6: abgekühlter Strang
A: erstes Polymermaterial
B: zweites Polymermaterial
C: Füllstoff
D: Additiv
E': Pigment
E": Farbstoff

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Nicht-Patentliteratur

DIN ISO 1183 [0013]
DIN ISO 1133 [0013]

Claims

Polymerzusammensetzung (1) für ein 3D-Druckverfahren, enthaltend ein erstes Polymermaterial (A), das ein Polypropylen ist, ein zweites Polymermaterial (B), das ausgewählt ist aus einem Triblockpolymer, einem Elastomer, einem Kautschuk oder einem amorphen Polypropylen oder einer Mischung der Vorgenannten, wenigstens einen Füllstoff (C), und wenigstens ein Additiv (D).
Polymerzusammensetzung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Polymermaterial (A) ein Polypropylen ist, das ausgewählt ist aus einem Homo-Polypropylen oder einem Polypropylen-Copolymer oder einem Random-Polypropylen oder einer Mischung der Vorgenannten, wobei die Dichte des ersten Polymermaterials (A) gemäß DIN ISO 1183 0,89 bis 0,91 g/cm³ und der MFR-Wert gemäß DIN ISO 1133 (230 °C / 2,16 kg) 0,2 bis 50 g / 10 min beträgt.
Polymerzusammensetzung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Polymermaterial (B) ausgewählt ist aus einem Ethylen-Propylen-Triblockpolymer oder einem Ethylen-Octen-Elastomer oder einem Ethylen-Butylen-Elastomer oder einem SEBS-Kautschuk oder einem SEPS-Kautschuk oder einem amorphen Polypropylen oder einer Mischung der Vorgenannten.
Polymerzusammensetzung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff (C) ausgewählt ist aus Talkum, Kreide, Kaolin, Wollastonit, Glimmer, Glasfasern, Glaskugeln, Hohlglaskugeln, Metallpartikeln, Metallpulver, Metallfasern, Graphit, Leitruß, Holzmehl, Holzfasern, Bambusmehl, Bambusfasern, Aluminiumoxid, Aluminiumsilikat, oder einer Mischung der Vorgenannten.
Polymerzusammensetzung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Additiv (D) ausgewählt ist aus Stabilisatoren, insbesondere Thermostabilisatoren und Lichtstabilisatoren, Gleitmitteln, Verarbeitungshilfsmitteln, Flammschutzmitteln, Antistatika, Leitmitteln, oder einer Mischung der Vorgenannten.
Polymerzusammensetzung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Pigment (E') und / oder wenigstens ein Farbstoff (E") enthalten ist.
Polymerzusammensetzung (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Polymermaterial (A) zu 10 bis 85 Gewichtsteilen, das zweite Polymermaterial (B) zu 5 bis 30 Gewichtsteilen, und der Füllstoff (C) zu 5 bis 60 Gewichtsteilen enthalten ist, wobei die Summe der Gewichtsteile von (A), (B) und (C) 100 Gewichtsteile ergibt, und das Additiv (D) zu 0,1 bis 2 Gewichtsteilen enthalten ist, und, soweit ein Pigment (E') und / oder ein Farbstoff (E") hinzukommt, dieses zu 0,1 bis 8 Gewichtsteilen enthalten ist.
Formteil (2) aus der Polymerzusammensetzung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, hergestellt in einem 3D-Druckverfahren.