DE202017106340U1

DE202017106340U1 - Device for guiding wires

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Publication number: DE202017106340U1
Application number: DE202017106340.2U
Authority: DE
Original assignee: WTH LAQUA GmbH
Current assignee: WTH LAQUA GmbH
Priority date: 2017-10-19
Filing date: 2017-10-19
Publication date: 2017-12-15
Anticipated expiration: 2027-10-20

Abstract

Vorrichtung zur Führung von Drähten, mit einem Gehäuse, das Profilwalzen aufnimmt, die auf Achsen gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen (41) über eine Kettengliedanordnung (4) verbunden sind, die eine Scherenstruktur ausbildet.Device for guiding wires, comprising a housing accommodating profiled rollers mounted on axles, characterized in that the axles (41) are connected by means of a chain link arrangement (4) forming a scissor structure.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Führung von Drähten, mit einem Gehäuse, das Profilwalzen aufnimmt, die auf Achsen gelagert sind. The invention relates to a device for guiding wires, comprising a housing which receives profile rollers which are mounted on axles.

Vorrichtungen der genannten Art sind bekannt, vgl. z.B. DE 197 48 133 C2 , DE 42 29 294 C1 . Derartige Vorrichtungen finden Anwendung in Maschinen, auf denen aufgerollt angelieferte Drähte weiterverarbeitet werden, unter anderem zur Herstellung von Schraubenfedern, beispielsweise als Zug-, Druck- oder Schenkelfeder. Bei diesen Maschinen wird ein Federdraht von einem Coil abgewickelt und mittels Transportwalzen durch die Vorrichtung zur Verarbeitungsstation geführt. Vor der Vorrichtung zur Führung des Drahtes sind in der Regel Rollen mit sehr großen Durchmessern vorgesehen, die eine gegeneinander gerichtete Kraft ausüben, zwischen denen der Draht transportiert wird. Aufgrund der von den Rollen auf den Draht ausgeübten Kräfte sowie der Rotation der Rollen in Richtung des Werkzeugs wird der Draht transportiert. Im Anschluss an die Vorrichtung sind Werkzeuge vorgesehen, welche einerseits den Draht zu einer Schraubenfeder verarbeiten, andererseits den Draht auf die gewünschte Federlänge ablängen. Devices of the type mentioned are known, cf. eg DE 197 48 133 C2 . DE 42 29 294 C1 , Such devices are used in machines on which rolled delivered wires are further processed, including for the production of coil springs, such as tension, compression or leg spring. In these machines, a spring wire is unwound from a coil and fed by means of transport rollers through the device to the processing station. Before the device for guiding the wire rollers with very large diameters are usually provided which exert a mutually directed force between which the wire is transported. Due to the forces exerted by the rollers on the wire and the rotation of the rollers in the direction of the tool, the wire is transported. Following the device tools are provided which on the one hand process the wire to a coil spring, on the other hand cut the wire to the desired spring length.

Bei den bekannten Vorrichtungen zur Führung von Drähten tritt das Problem auf, dass der Draht aufgrund seiner Werkstoffeigenschaften zum Verdrehen neigt und es so zu Beschädigungen des Drahtes kommt, was zu Längenschwankungen der Feder führt. Dies ist insbesondere bei Drähten der Fall, die kein kreisrundes Profil aufweisen. Da bei der Herstellung von Schraubenfedern in heutiger Zeit oftmals auch Drähte mit unterschiedlichen Profilen, wie beispielsweise einem Rechteckprofil oder Ovalprofil Anwendung finden, hat dieses Problem an Bedeutung gewonnen. Insbesondere bei der Verwendung von Rechteck- oder Ovaldrähten, die zur Herstellung von Schraubenfedern über die „hohe" Kante gewickelt werden, d.h. über ihren höchsten Querschnitt, neigen diese Drähte zu einem Verdrehen in Richtung der „kurzen“ Kante, also in Richtung des kleinsten Querschnitts des Drahtes. Dies ist unerwünscht, da die Dimensionierung der jeweiligen Schraubenfeder auf die genaue Ausrichtung abgestellt ist, also auf eine Wicklung über die hohe Kante. In the known devices for guiding wires, the problem arises that the wire due to its material properties tends to twist and so it comes to damage the wire, which leads to length variations of the spring. This is the case in particular for wires which do not have a circular profile. Since wires of different profiles, such as a rectangular profile or oval profile, are often used in the manufacture of helical springs at the present time, this problem has gained in importance. Especially with the use of rectangular or oval wires, which are wound over the "high" edge for the production of coil springs, ie over their highest cross section, these wires tend to twist in the direction of the "short" edge, ie in the direction of the smallest cross section This is undesirable, since the dimensioning of the respective coil spring is focused on the exact alignment, ie on a winding over the high edge.

Zur Minimierung der Gefahr eines Verdrehen des Drahtes, insbesondere auch bei Verwendung von Drähten mit nicht-kreisrundem Querschnitt, ist aus der DE 10 2004 005 427 B3 eine Vorrichtung bekannt, bei denen die Achsen, auf denen die Profilwalzen gelagert sind, in Langlöchern geführt sind, deren Längsmittellinien zueinander nicht parallel sind. Diese vorbekannte Vorrichtung hat sich in der Praxis bewährt. Durch die Führung der Achsen in Langlöchern ist eine Zustellung ermöglicht, aus der auch nicht-kreisrunde Drähte sich nicht herausdrehen können. Es hat sich jedoch gezeigt, dass diese vorbekannte Vorrichtung nur eine begrenzte Standzeit aufweist, so dass die auf den Achsen gelagerten Profilwalzen häufig getauscht werden müssen und teilweise auch eine Nacharbeitung der Langlöcher erforderlich ist. To minimize the risk of twisting the wire, especially when using wires with non-circular cross-section, is from the DE 10 2004 005 427 B3 a device is known in which the axes on which the profiled rollers are mounted, are guided in oblong holes whose longitudinal center lines are not parallel to each other. This prior art device has proven itself in practice. Due to the guidance of the axes in oblong holes a delivery is possible from which even non-circular wires can not unscrew. However, it has been shown that this prior art device has only a limited service life, so that the mounted on the axes of the profile rollers must be replaced frequently and sometimes a rework of the slots is required.

Hier will Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Führung von Drähten bereitzustellen, die eine zuverlässige Zustellung auch von nicht-kreisrunden Drähten ermöglicht und die eine erhöhte Standzeit aufweist. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Achsen über eine Kettengliederanordnung verbunden sind, die eine Scherenstruktur ausbildet. Here invention wants to remedy the situation. The invention has for its object to provide a device for guiding wires, which allows a reliable delivery of non-circular wires and has an increased life. According to the invention, this object is achieved in that the axles are connected via a chain link arrangement, which forms a scissors structure.

Mit der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Führung von Drähten bereitgestellt, die eine zuverlässige Zustellung auch von nicht-kreisrunden Drähten ermöglicht und die darüber hinaus eine erhöhte Standzeit aufweist. Es hat sich gezeigt, dass durch die Anordnung der Achsen in einer Kettengliederanordnung mit einer Scherenstruktur eine deutlich längere Standzeit erzielt werden kann. Dies ist insbesondere auf die veränderten Freiheitsgrade der die Profilwalzen aufnehmenden Achsen zurückzuführen. With the invention, a device for guiding wires is provided, which enables reliable delivery even of non-circular wires and, moreover, has an increased service life. It has been found that the arrangement of the axes in a chain link arrangement with a scissors structure a significantly longer service life can be achieved. This is due in particular to the changed degrees of freedom of the profile rolls receiving axes.

In Weiterbildung der Erfindung sind die Achsen verteilt auf zwei parallel zueinander angeordneten, gedachten Geraden angeordnet, wobei auf jeder der beiden gedachten Geraden eine gleiche Anzahl an Achsen angeordnet ist, welche Achsen einer Geraden in eine Stellung des Kettentriebes gegenüberliegend den Achsen der zweiten Geraden angeordnet sind und wobei die auf einer Geraden angeordneten Achsen jeweils über ein Kettenglied mit einer auf der zweiten Geraden jeweils versetzt angeordneten Achse verbunden ist. Hierdurch ist ein besonders synchroner Bewegungsablauf der einzelnen die Profilwalzen aufnehmenden Achsen erzielt. Durch die Verbindung einer Achse einer gedachten Geraden mit einer auf der zweiten gedachten Geraden versetzt angeordneten Achse ist eine Überkreuzanordnung der Kettenglieder erzielt, wodurch die Scherenstruktur gebildet ist. Diese Scherenstruktur bewirkt einen besonderen Gleichlauf der Bewegungen der einzelnen Achsen zueinander, wodurch einseitige Belastungen minimiert sind, was zu einer deutlichen Erhöhung der Standzeiten führt. In a further development of the invention, the axes are arranged distributed on two imaginary lines parallel to each other, wherein on each of the two imaginary lines an equal number of axes is arranged, which axes of a straight line in a position of the chain drive opposite the axes of the second straight line are arranged and wherein the arranged on a straight axis is connected in each case via a chain link with an offset on the second straight line axis. As a result, a particularly synchronous movement of the individual profile rollers receiving axes is achieved. By connecting an axis of an imaginary line with an offset on the second imaginary line arranged axis a crosswise arrangement of the chain links is achieved, whereby the scissors structure is formed. This scissor structure causes a particular synchronization of the movements of the individual axes to each other, whereby one-sided loads are minimized, resulting in a significant increase in service life.

In Ausgestaltung der Erfindung ist die Kettengliederanordnung mit einer Spannschraube verbunden, über welche der Abstand der Achsen zueinander verstellbar ist. Hierdurch ist der Bewegungsgrad der einzelnen die Profilwalzen aufnehmenden Achsen einstellbar. In an embodiment of the invention, the chain link assembly is connected to a clamping screw, via which the distance between the axes is adjustable to one another. As a result, the degree of movement of each of the profile rollers receiving axes is adjustable.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist an dem Gehäuse eine Verriegelungseinrichtung angeordnet, über welche die Spannmutter blockierbar ist. Hierdurch ist eine ungewollte Verstellung der Spannmutter und damit einer ungewollten Veränderung der Freiheitsgrade der Achsen zueinander verhindert. In a further embodiment of the invention is on the housing a locking device arranged over which the clamping nut is blocked. As a result, an unwanted adjustment of the clamping nut and thus an unwanted change in the degrees of freedom of the axes is prevented from each other.

In Weiterbildung der Erfindung umfasst die Verriegelungsvorrichtung einen Stößel, der in dem Gehäuse orthogonal zur Spannmutter verschiebbar angeordnet ist, wobei die Spannmutter Eingriffe aufweist, in die der Stößel einschiebbar ist. Hierdurch ist eine mechanisch einfache und zugleich robuste und zuverlässige Verriegelungsvorrichtung erzielt. Dabei ist der Stößel bevorzugt über ein Federelement in Richtung der Spannmutter vorgespannt. In a further development of the invention, the locking device comprises a plunger, which is arranged displaceably in the housing orthogonal to the clamping nut, wherein the clamping nut has interventions, in which the plunger can be inserted. As a result, a mechanically simple and at the same time robust and reliable locking device is achieved. In this case, the plunger is preferably biased by a spring element in the direction of the clamping nut.

In Ausgestaltung der Erfindung ist der Stößel mit einem Bedienhebel verbunden, der aus dem Gehäuse herausragt. Hierdurch ist eine einfache Bedienung der Verriegelungsvorrichtung erzielt. In an embodiment of the invention, the plunger is connected to an operating lever, which protrudes from the housing. As a result, a simple operation of the locking device is achieved.

Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen: Other developments and refinements of the invention are specified in the subclaims. An embodiment of the invention is illustrated in the drawing and will be described in detail below. Show it:

1 die schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Führung von Drähten

a) in räumlicher Darstellung;
b) in der Draufsicht;
c) in der Seitenansicht;
d) in der Ansicht von vorne;
e) in der Ansicht von hinten;

1 the schematic representation of a device for guiding wires

a) in a spatial representation;
b) in plan view;
c) in side view;
d) in front view;
e) in the view from behind;

2 die schematische Darstellung der Kettengliederanordnung der Vorrichtung aus 1

a) in räumlicher Darstellung
b) in räumlicher Darstellung mit angeordneter Spannmutter;
c) in der Draufsicht;
d) in der Ansicht von vorne;
e) in der Seitenansicht;

2 the schematic representation of the chain links arrangement of the device 1

a) in spatial representation
b) in a spatial representation with arranged clamping nut;
c) in plan view;
d) in front view;
e) in side view;

3 die schematische Darstellung der Profilwalzenanordnung mit angestellter Drahtdüse (ohne Kettengliederanordnung)

a) in räumlicher Darstellung;
b) in der Draufsicht;
c) in der Seitenansicht;
d) in der Ansicht von vorne;

3 the schematic representation of the profile roller assembly with an attached wire nozzle (without chain link arrangement)

a) in a spatial representation;
b) in plan view;
c) in side view;
d) in front view;

4 die schematische Darstellung des Deckels der Vorrichtung aus 1

a) in räumlicher Darstellung
b) in der Draufsicht;
c) in der Ansicht von vorne;
d) in der Seitenansicht;
e) im Schnitt B-B;

4 the schematic representation of the lid of the device 1

a) in spatial representation
b) in plan view;
c) in front view;
d) in side view;
e) in section BB;

5 die schematische Darstellung einer Halterung mit darauf montierter Vorrichtung gemäß 1

a) in räumlicher Darstellung;
b) in der Ansicht von hinten;
c) in der Seitenansicht;
d) in der Draufsicht;
e) in der Ansicht von vorne;

5 the schematic representation of a holder with device mounted thereon according 1

a) in a spatial representation;
b) in the view from behind;
c) in side view;
d) in plan view;
e) in front view;

6 die schematische Darstellung der Anordnung der Vorrichtung aus 1 in einem Wickelwerkzeug. 6 the schematic representation of the arrangement of the device 1 in a winding tool.

Die als Ausführungsbeispiel gewählte Vorrichtung zur Führung von Drähten besteht im Wesentlichen aus einem Gehäuse 1, das eine mit Profilwalzen 3 bestückte Kettengliederanordnung 4 aufnimmt, an die eine Drahtdüse 5 angestellt ist und die über eine Spannmutter 6 verstellbar ist. Das Gehäuse 1 umfasst einen Deckel 2 über dass es verschlossen ist und in dem ein Stößel 7 verschiebbar angeordnet ist, der über eine Druckfeder 71 gegen die Spannmutter 6 vorgespannt ist. The selected as an embodiment device for guiding wires consists essentially of a housing 1 , the one with profile rollers 3 equipped chain links arrangement 4 receives, to the one wire nozzle 5 is employed and the over a clamping nut 6 is adjustable. The housing 1 includes a lid 2 about that it is locked and in which a pestle 7 slidably disposed, which via a compression spring 71 against the clamping nut 6 is biased.

Das Gehäuse 1 ist im Wesentlichen als Vollmetallblock ausgebildet, in dem etwa mittig ein Walzenraum 11 ausgespart ist, durch den ein Längskanal 12 geführt ist. An einer Stirnseite ist an dem Gehäuse ein Ansatzstück 13 angeformt, das eine Aufnahme 14 für die Drahtdüse 5 aufweist, welche Aufnahme 14 mit dem Längskanal 12 fluchtet. Die Drahtdüse 5 ist in der Aufnahme 14 des Gehäuses 1 über eine Klemmschraube 15 fixiert. Der Walzenraum 11 ist durch den Deckel 2 begrenzt, der über Schrauben 21 mit dem Gehäuse 1 verbunden ist. Auf seiner dem Walzenraum gegenüberliegenden Oberseite ist auf dem Deckel 2 ein Schmieröl-Anschluss 22 angeordnet. An seiner dem Anschlussstück 13 des Gehäuses 1 gegenüberliegenden Stirnseite ist in den Deckel 2 mittig eine Sackbohrung 23 zur Aufnahme der Druckfeder 71 sowie des durch diese vorgespannten Stößels 7. Orthogonal zu der Sackbohrung 23 ist mit dieser fluchtend auf der Oberseite des Deckels 2 in diesem eine Langlochbohrung 24 eingebracht. Die Langlochbohrung 24 dient dem Durchtritt des Bedienhebels 72 des Stößels 7. The housing 1 is essentially designed as a solid metal block in which approximately centrally a roll chamber 11 is omitted, through which a longitudinal channel 12 is guided. At one end face is on the housing an extension piece 13 molded, which is a recording 14 for the wire nozzle 5 has, which recording 14 with the longitudinal channel 12 flees. The wire nozzle 5 is in the recording 14 of the housing 1 via a clamping screw 15 fixed. The roll room 11 is through the lid 2 limited by screws 21 with the housing 1 connected is. On its upper side opposite the roller chamber is on the lid 2 a lubricating oil connection 22 arranged. At its the connector 13 of the housing 1 opposite end is in the lid 2 in the middle a blind hole 23 for receiving the compression spring 71 and the biased by this plunger 7 , Orthogonal to the blind hole 23 is aligned with this on the top of the lid 2 in this a long hole 24 brought in. The long hole 24 serves the passage of the operating lever 72 of the plunger 7 ,

Die Kettengliederanordnung 4 ist in 2 gezeigt. Sie ist im Wesentlichen gebildet durch vier Achsen 41, die derart angeordnet sind, dass sie die Ecken eines gedachten Quadrats begrenzen, wobei jeweils zwei diagonal zueinander positionierte Achsen an ihren beiden Enden über erste Kettenglieder 42 miteinander verbunden sind. Auf einer mittig durch das gedachte Quadrat verlaufenden gedachten Achse ist auf einer Seite ein Zugstück 44 und auf der gegenüberliegenden Seite ein Ansatzstück 45 angeordnet. Die dem Zugstück 44 benachbarten Achsen 41 sind mit diesem an ihren beiden Enden über zweite, kürzere Kettenglieder 43 verbunden, welche wiederum mit dem Zugstück 44 über einen an dieses angeformten Achsenstift 46 schwenkbar verbunden sind. Gleichsam sind die beiden zu dem Ansatzstück 45 benachbarten Achsen 41 über zweite, kürzere Kettenglieder 43 mit dem Ansatzstück 45 über einen an dieses angeformten Achsstift 47 schwenkbar verbunden. An das Zugstück 44 ist eine Gewindehülse 441 angeformt, die mit einer durch das Zugstück 44 geführten Bohrung 442 fluchtet. Die Gewindehülse 441 dient der Aufnahme der Spannmutter 6. Das Ansatzstück 45 ist im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet und ist mit einer radialen Durchbohrung 451 zur Aufnahme der Ansatzhülse 51 der Drahtdüse 5 versehen. The chain link arrangement 4 is in 2 shown. It is essentially formed by four axes 41 , which are arranged so that they define the corners of an imaginary square, each having two diagonally positioned axes at its two ends via first chain links 42 connected to each other. On an imaginary axis running through the center of the imaginary square, there is a pull on one side 44 and on the opposite side an extension 45 arranged. The the Zugstück 44 neighboring axes 41 are with this at its two ends on second, shorter links 43 connected, which again with the Zugstück 44 via an integrally formed on this axis pin 46 pivotally connected. Likewise, the two are to the extension 45 neighboring axes 41 over second, shorter chain links 43 with the extension 45 via a molded to this axle pin 47 pivotally connected. To the Zugstück 44 is a threaded sleeve 441 molded, with a through the Zugstück 44 guided drilling 442 flees. The threaded sleeve 441 serves to accommodate the clamping nut 6 , The starting piece 45 is substantially cylindrical in shape and is provided with a radial through hole 451 for receiving the neck sleeve 51 the wire nozzle 5 Mistake.

Die Anordnung der auf den vier Achsen 41 gelagerten Profilwalzen 3 ist in 3 dargestellt. Die Profilwalzen 3 weisen jeweils eine Bohrung 31 zur Aufnahme einer Achse 41 auf. Sie sind mittig ihrer Außenmantelfläche jeweils mit einer umlaufenden Nut 22 versehen. In montiertem Zustand sind die Walzen 3 zueinander benachbart angeordnet, derart, dass die Bohrungen 21 im Wesentlichen die Ecken eines gedachten Quadrates bilden. Die Drahtdüse 5 ist derart an die so angeordneten, auf den Achsen 41 der Kettengliederanordnung 4 gelagerten Profilwalzen 3 angeordnet, das ein durch die Ansatzhülse 51 der Drahtdüse 5 geführter Draht 8 in den Nuten 32 der Profilwalzen 3 geführt ist. The arrangement of the four axes 41 stored profiled rollers 3 is in 3 shown. The profile rollers 3 each have a hole 31 for receiving an axle 41 on. They are in the middle of their outer lateral surface each with a circumferential groove 22 Mistake. When assembled, the rollers are 3 arranged adjacent to each other, such that the bores 21 essentially forming the corners of an imaginary square. The wire nozzle 5 is so arranged on the so, on the axes 41 the chain link arrangement 4 stored profiled rollers 3 arranged one through the neck sleeve 51 the wire nozzle 5 guided wire 8th in the grooves 32 the profile rollers 3 is guided.

Die Kettengliederanordnung 4 mit den auf ihren Achsen 41 gelagerten Profilwalzen 3 sind in den Walzenraum 11 des Gehäuses 1 eingebracht, wobei die Gewindehülse 441 des Zugstücks 44 an seiner dem Ansatzstück 13 gegenüberliegenden Stirnseite aus dem Gehäuse 1 hinausragt. Auf die Gewindehülse 441 ist die Spannmutter 6 aufgeschraubt. An ihrer dem Gehäuse 1 zugewandten Seite ist an die Spannmutter 6 ein Kragen 60 angeformt, der mit Eingriffen 61 versehen ist. Die Eingriffe 61 korrespondieren mit dem in dem Deckel 2 gegen die Spannmutter 6 vorgespannten Stößel 7, der in diese eingreift. Die Spannmutter 6 kann daher nur dann auf der Gewindehülse 441 gedreht, d.h. gespannt bzw. entspannt werden, wenn der Stößel 7 über den durch die Langlochbohrung 24 des Deckels 2 hinausragenden Bedienhebels 72 gegen die Vorspannung der Druckfeder 71 zurückgeschoben wird, wodurch der Stößel 7 aus dem jeweiligen Eingriff 61 der Spannmutter 6 hinausbewegt wird. Auf seiner der Spannmutter 6 gegenüberliegenden Seite ist die Drahtdüse 5 in die Aufnahme 14 des Ansatzstücks 3 eingesetzt, wobei die Ansatzhülse 51 der Drahtdüse 5 in die Bohrung 451 des Ansatzstücks 45 der Kettengliederanordnung 4 eingesteckt ist. Die die Profilwalzen 3 aufnehmende Kettengliederanordnung 4 ist so über das Zugstück 44 und das Ansatzstück 45 in dem Walzenraum 11 des Gehäuses 1 gehalten, das über den Deckel 2 verschlossen ist. The chain link arrangement 4 with those on their axes 41 stored profiled rollers 3 are in the roll room 11 of the housing 1 introduced, wherein the threaded sleeve 441 of the Zugstücks 44 at its the lug 13 opposite end face of the housing 1 protrudes. On the threaded sleeve 441 is the clamping nut 6 screwed. At her the case 1 facing side is to the clamping nut 6 a collar 60 molded, with interventions 61 is provided. The interventions 61 correspond with the one in the lid 2 against the clamping nut 6 preloaded pestle 7 who intervenes in this. The clamping nut 6 can therefore only on the threaded sleeve 441 rotated, ie stretched or relaxed when the plunger 7 over the through the long hole 24 of the lid 2 protruding operating lever 72 against the bias of the compression spring 71 is pushed back, causing the plunger 7 from the respective intervention 61 the clamping nut 6 is moved out. On his the clamping nut 6 opposite side is the wire nozzle 5 in the recording 14 of the tailpiece 3 used, with the neck sleeve 51 the wire nozzle 5 into the hole 451 of the tailpiece 45 the chain link arrangement 4 is plugged in. The profile rollers 3 receiving chain link assembly 4 is so over the Zugstück 44 and the extension 45 in the roll room 11 of the housing 1 held that over the lid 2 is closed.

Im montierten Zustand ist die Vorrichtung, wie in 5 dargestellt, auf einer Halterung 91 aufgeschraubt. Die Halterung 91 besteht im Wesentlichen aus einer Tragplatte 911, an die orthogonal zu dieser ein bogenförmiger Kragarm 912 angeformt ist. Die Tragplatte 911 ist mit Bohrungen zur Durchführung von Schrauben 912 zur Befestigung in einer Maschine zur Herstellung von Schraubenfedern versehen. In den bogenförmigen Kragarm 912, dessen Innenkontur im Wesentlichen der halbzylinderförmigen Außenkontur der Unterseite des Gehäuses 1 der Vorrichtung entspricht, sind beabstandet zueinander zwei – nicht dargestellte – Langlöcher eingebracht, durch die jeweils eine Stellschraube 914 zur Winkel- bzw. Lageeinstellung der Vorrichtung geführt ist, die mit dem Gehäuse 1 verschraubt ist. When assembled, the device is as in 5 shown on a bracket 91 screwed. The holder 91 consists essentially of a support plate 911 , to the orthogonal to this an arcuate cantilever 912 is formed. The support plate 911 is with holes for screwing 912 provided for attachment in a machine for producing coil springs. Into the arched cantilever 912 whose inner contour is substantially the semi-cylindrical outer contour of the underside of the housing 1 corresponds to the device are spaced from each other two - not shown - slots introduced by the respective one screw 914 for angle or position adjustment of the device is performed with the housing 1 is screwed.

Durch eine Drehung des Gehäuses 1 der Vorrichtung in dem Kragarm 912 der Halterung 91 besteht die Möglichkeit, dem Draht 8 eine gewisse Neigung zu geben, um eine für die Form der zu erstellenden Schraubenfeder erforderliche Drehung des Drahtes zu ermöglichen. Auf diese Weise ist eine definierte Lage des Drahtes beim Austritt aus der Vorrichtung möglich, so dass mithilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch problemlos eine Wicklung des Drahtes 8 über die hohe Kante, also die Kante des größten Durchmessers des Drahtes, beispielsweise bei Verwendung von Rechteck- oder Ovaldrähten möglich ist. By a rotation of the housing 1 the device in the cantilever 912 the holder 91 there is a possibility of the wire 8th to give a certain inclination to allow a required for the shape of the coil spring to be created rotation of the wire. In this way, a defined position of the wire at the exit from the device is possible, so that by means of the device according to the invention also easily a winding of the wire 8th over the high edge, so the edge of the largest diameter of the wire, for example when using rectangular or Ovaldrähten is possible.

Im Ausführungsbeispiel ist die erfindungsgemäße Vorrichtung insgesamt in der Halterung 91 angeordnet, welche benachbart zu zwei Transportwalzen 92 großen Durchmessers vorgesehen ist, welche einen Draht 8 transportieren. Im Anschluss an die Vorrichtung befindet sich ein Wickelwerkzeug 9. Das Wickelwerkzeug 9 besteht aus zwei unter einem Winkel zueinander angeordneten Wickelstiften 93, die entlang ihrer Längsachsen einstellbar sind und die eine Drehung des Drahtes 8 bewirken. Diametral gegenüber einem der beiden Wickelstifte 93 ist ein Steigungsschieber 94 vorgesehen, über den die Steigung der entstehenden Schraubenfeder vorwählbar ist. In dem von der Schraubenfeder gebildeten Innenkreis ist ein Abschneidedorn 95 angeordnet, der mit einem Abschneidemesser 96 korrespondiert. Mittels Abschneidedorn 95 und Abschneidemesser 96 erfolgt die Ablängung des Drahtes 8 bzw. der entstehenden Feder. In the embodiment, the device according to the invention is a total of the holder 91 arranged, which adjacent to two transport rollers 92 large diameter is provided, which is a wire 8th transport. Following the device is a winding tool 9 , The winding tool 9 consists of two arranged at an angle to each other winding pins 93 which are adjustable along their longitudinal axes and which one turn of the wire 8th cause. Diametrically opposite one of the two winding pins 93 is a gradient slider 94 provided over which the slope of the resulting coil spring is preselected. In the inner circle formed by the coil spring is a Abschneidorn 95 Arranged with a cut-off knife 96 corresponds. By means of a cutting pin 95 and cutting knives 96 the cutting of the wire takes place 8th or the resulting spring.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 19748133 C2 [0002]
DE 4229294 C1 [0002]
DE 102004005427 B3 [0004]

Claims

Device for guiding wires, comprising a housing accommodating profiled rollers mounted on axles, characterized in that the axes ( 41 ) via a chain link arrangement ( 4 ) forming a scissors structure.

Device according to claim 1, characterized in that the axes ( 41 ) are arranged distributed on two imaginary lines arranged parallel to each other, wherein on each of the two imaginary lines an equal number of axes ( 41 ), which axes ( 41 ) are arranged an imaginary line in a position of the chain link arrangement opposite the axes of the second straight line and wherein the arranged on an imaginary line axes ( 41 ) in each case via a chain link ( 42 ) with an offset on the second imaginary line each axis ( 41 ) connected is.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the chain link arrangement ( 4 ) with a clamping nut ( 6 ), over which the distance of the axes ( 4 ) is adjustable to each other.

Device according to claim 3, characterized in that on the housing ( 1 ) a locking device is arranged, via which the clamping nut ( 6 ) is blockable.

Device according to claim 4, characterized in that the locking device comprises a plunger ( 7 ) contained in the housing ( 1 ) orthogonal to the clamping nut ( 6 ) is arranged displaceably, wherein the clamping nut ( 6 ) Interventions ( 61 ) into which the plunger ( 7 ) can be inserted.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the plunger ( 7 ) via a spring element in the direction of the clamping nut ( 6 ) is biased.

Device according to claim 5 or 6, characterized in that the plunger ( 7 ) with a control lever ( 72 ) connected to the housing ( 1 ) stands out.