DE202017105816U1

DE202017105816U1 - Staple magazine and stapler with this staple magazine

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Publication number: DE202017105816U1
Application number: DE202017105816.6U
Authority: DE
Original assignee: Apex Mfg Co Ltd
Current assignee: Apex Mfg Co Ltd
Priority date: 2017-09-25
Filing date: 2017-09-25
Publication date: 2017-10-04
Anticipated expiration: 2027-09-26

Abstract

Klammermagazin, das in einem Tacker angewendet wird, umfassend einen Hauptkörper (1), der einen Magazinkörper (2) und mindestens eine Schiene (3) aufweist, wobei der Magazinkörper (2) ein erstes Ende (21) und ein zweites Ende (22) besitzt, wobei das erste Ende (21) näher an einer Schlagplatte (75) des Tackers (7) liegt, wobei die Schlagplatte (75) zum Herausschlagen der Klammern einer Klammereinheit (76) dient, wobei eine Verbindungslinie zwischen dem ersten und dem zweiten Ende (21, 22) einen Bewegungsweg (81) definiert, wobei im Magazinkörper (2) mindestens eine Schiene (3) angeordnet ist, wobei eine Klammereinheit (76) auf der Schiene entlang dem Bewegungsweg (81) bewegt werden kann, und eine Vorschubgruppe (4), die ein Vorschubelement (41), mindestens einen Gleitschlitz (42), eine Spiralfeder (5), die im Normalzustand eingerollt ist und einen Verbindungsabschnitt (62) beinhaltet, wobei das Vorschubelement (41) im Hauptkörper (1) angeordnet ist, entlang des Bewegungswegs (81) bewegt werden kann und an der Klammereinheit (76) anliegt, wobei der Gleitschlitz (42) im Hauptkörper (1) angeordnet ist und sich entlang des Bewegungswegs (81) erstreckt, wobei der Verbindungsabschnitt (62) mit dem Vorschubelement (41) verbunden ist und entlang des Gleitschlitzes (42) gleiten kann, wobei die Spiralfeder (5) am Vorschubelement (41) positioniert ist, wobei das freie Ende (51) der Spiralfeder (5) am ersten Ende (21) befestigt ist, wodurch die Spiralfeder das Vorschubelement (41) im Normalzustand zu dem ersten Ende (21) zieht.A staple cartridge used in a stapler comprising a main body (1) having a magazine body (2) and at least one rail (3), said magazine body (2) having a first end (21) and a second end (22). wherein the first end (21) is closer to a striking plate (75) of the tacker (7), the striking plate (75) for knocking out the staples of a stapling unit (76), a connecting line between the first and second ends (21, 22) defines a movement path (81), wherein in the magazine body (2) at least one rail (3) is arranged, wherein a staple unit (76) on the rail along the movement path (81) can be moved, and a feed group ( 4) including a feed member (41), at least one slide slot (42), a coil spring (5) rolled in the normal state, and a connecting portion (62), the feed member (41) being disposed in the main body (1), along the path of movement (81) is movable and abutting on the staple unit (76), wherein the sliding slot (42) is arranged in the main body (1) and extends along the movement path (81), wherein the connecting portion (62) is connected to the advancing element (41) and along the sliding slot (42), wherein the spiral spring (5) is positioned on the advancing element (41), wherein the free end (51) of the spiral spring (5) at the first end (21) is fixed, whereby the spiral spring, the feed element ( 41) in the normal state to the first end (21) pulls.

Description

Technisches Gebiet Technical area

Die Erfindung betrifft ein Klammermagazin und einen Tacker mit diesem Klammermagazin. The invention relates to a staple magazine and a stapler with this staple cartridge.

Stand der Technik State of the art

Ein Tacker ist ein unentbehrliches Werkzeug in der Holzverarbeitung und kann verschiedene Werkstücke (z.B. aus Holz) aneinanderheften. In der Holzverarbeitung sind außerdem noch Schritte zum Schneiden, Transport usw. erforderlich. Dadurch ist die Holzverarbeitung insgesamt sehr kraftaufwendig. Daher geht es bei der Weiterentwicklung von Tackern üblicherweise darum, eine Krafteinsparung zu ermöglichen, damit der Benutzer den Tacker mit einer kleinen Kraft betätigen kann. A stapler is an indispensable tool in woodworking and can staple various workpieces (e.g., wood) together. Woodworking also requires steps to cut, transport, etc. As a result, the wood processing is very power consuming overall. Therefore, the development of tackers is usually about enabling a power saving so that the user can operate the tacker with a small force.

Die Stabilität des Klammeraustritts wird jedoch durch verschiedene Bauteile des Tackers beeinflusst, sodass die Qualität der Heftung in dem Produkt dadurch reduziert werden kann, beispielsweise bei einer mangelhaften Zusammenarbeit der Schiene des Klammermagazins und der Klammereinheit. However, the stability of the staple exit is affected by various components of the stapler, so that the quality of stapling in the product can be reduced thereby, for example in the case of poor cooperation between the staple magazine rail and the stapling unit.

Aufgabe der Erfindung Object of the invention

Daher zielt der Erfinder darauf ab, ein Klammermagazin und einen Tacker mit diesem Klammermagazin bereitzustellen, mit dem die für den Stand der Technik bekannten Probleme gelöst werden können. Therefore, the inventor aims to provide a staple cartridge and stapler with this staple cartridge, which can solve the problems known in the prior art.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Klammermagazin und einen Tacker mit diesem Klammermagazin zu schaffen, wobei eine Spiralfeder als Antrieb für ein Vorschubelement verwendet werden soll, damit das Vorschubelement die Klammereinheit stabil vorschieben kann, sodass die Klammereinheit nicht wackelt und in einem stabilen Nichtgebrauchszustand gehalten werden kann, um ferner die Qualität des Klammeraustritts zu erhöhen. The invention is therefore an object of the invention to provide a staple magazine and a stapler with this staple magazine, wherein a coil spring is to be used as a drive for a feed element, so that the feed element can advance the staple unit stable, so that the staple unit does not wobble and in a stable non-use state can be maintained to further increase the quality of the clip exit.

Technische Lösung Technical solution

Diese Aufgabe wird durch ein erfindungsgemäßes Klammermagazin mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einen erfindungsgemäßen Tacker mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. This object is achieved by an inventive staple magazine with the features of claim 1 and a tacker according to the invention with the features of claim 10. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Das erfindungsgemäße Klammermagazin, das in einem Tacker angewendet wird, umfasst einen Hauptkörper und eine Vorschubgruppe, wobei der Hauptkörper einen Magazinkörper und mindestens eine Schiene aufweist, wobei der Magazinkörper ein erstes Ende und ein zweites Ende besitzt, wobei das erste Ende näher an einer Schlagplatte eines Tackers liegt, in dem das Klammermagazin angewendet wird, als das zweite Ende, wobei die Schlagplatte des Tackers zum Herausschlagen der Klammern einer Klammereinheit dient, wobei eine Verbindungslinie des ersten und zweiten Endes einen Bewegungsweg definiert, wobei im Magazinkörper mindestens eine Schiene angeordnet ist, wobei die Klammereinheit auf der Schiene entlang dem Bewegungsweg bewegt werden kann, und wobei die Vorschubgruppe ein Vorschubelement, mindestens einen Gleitschlitz, eine Spiralfeder, die im Normalzustand eingerollt ist und einen Verbindungsabschnitt beinhaltet, wobei das Vorschubelement im Hauptkörper angeordnet ist, entlang dem Bewegungsweg bewegt werden kann und an der Klammereinheit anliegt, wobei der Gleitschlitz im Hauptkörper angeordnet ist und sich entlang des Bewegungswegs erstreckt, wobei der Verbindungsabschnitt mit dem Vorschubelement verbunden ist und entlang des Gleitschlitzes verschoben werden kann, wobei die Spiralfeder am Vorschubelement positioniert ist, wobei das freie Ende der Spiralfeder am ersten Ende befestigt ist, wodurch die Spiralfeder das Vorschubelement im Normalzustand zu dem ersten Ende zieht. The staple cartridge of the invention used in a tacker comprises a main body and a feed group, the main body having a magazine body and at least one rail, the magazine body having a first end and a second end, the first end closer to a striking plate of a magazine Tackers is in which the staple cartridge is applied, as the second end, wherein the striking plate of the stapler for knocking out the brackets of a stapler unit is used, wherein a connecting line of the first and second end defines a path of movement, wherein in the magazine body at least one rail is arranged the stapler unit can be moved on the rail along the movement path, and wherein the feed group includes a feed element, at least one slide slot, a coil spring which is rolled up in the normal state and includes a connecting portion, wherein the feed element is arranged in the main body along the path can be moved and abutting the staple unit, wherein the sliding slot is arranged in the main body and extends along the movement path, wherein the connecting portion is connected to the advancing element and can be moved along the sliding slot, wherein the coil spring is positioned on the advancing element, wherein the free end of the coil spring is attached to the first end, whereby the coil spring pulls the feed element in the normal state to the first end.

Der erfindungsgemäße Tacker umfasst einen Hauptkörper, der einen Hebel, ein Gehäuse und eine Schlagplatte aufweist, wobei das Gehäuse einen Aufnahmeraum für das Klammermagazin definiert, wobei zwischen dem Klammermagazin und dem Gehäuse eine Klammeraustrittsöffnung vorgesehen ist, auf die eine Klammereinheit ausgerichtet ist, wobei der Hebel die Schlagplatte mitbewegen kann, wobei, wenn der Hebel zu dem Gehäuse gedrückt wird, die Schlagplatte in Richtung der Klammeraustrittsöffnung bewegt wird, wodurch eine Klammer der Klammereinheit ausgestoßen wird. The tacker according to the invention comprises a main body having a lever, a housing and a striking plate, wherein the housing defines a receiving space for the staple cartridge, wherein between the staple cartridge and the housing, a staple exit opening is provided, on which a staple unit is aligned, wherein the lever can move the striking plate, wherein when the lever is pressed to the housing, the striking plate is moved in the direction of the staple exit opening, whereby a staple of the stapling unit is ejected.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings

1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Tackers, 1 shows a perspective view of an embodiment of the tacker according to the invention,

2 zeigt eine Explosionsdarstellung der Ausführung gemäß 1, 2 shows an exploded view of the embodiment according to 1 .

3 und 4 zeigen perspektivische Darstellungen eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Klammermagazins, 3 and 4 show perspective views of an embodiment of the staple cartridge according to the invention,

5 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Magazinkörpers, 5 shows an enlarged view of the embodiment of the magazine body according to the invention,

6 zeigt eine Explosionsdarstellung gemäß 3, 6 shows an exploded view according to 3 .

7 und 8 zeigen Schnittdarstellungen der Bewegung des Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Klammermagazins, und 7 and 8th show sectional views of the movement of the embodiment of the staple cartridge according to the invention, and

9 bis 11 zeigen Schnittdarstellungen des Einsatzzustands des Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Klammermagazins. 9 to 11 show sectional views of the state of use of the embodiment of the staple magazine according to the invention.

Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung Detailed Description of the Preferred Embodiments of the Invention

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen. Further details, features and advantages of the invention will become apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings.

Die 1 bis 11 zeigen ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Klammermagazins und des erfindungsgemäßen Tacker 7 mit diesem Klammermagazin. The 1 to 11 show an embodiment of the staple magazine according to the invention and the tacker according to the invention 7 with this clip magazine.

Das Klammermagazin dient zur Anordnung in einem Tacker 7 und beinhaltet einen Hauptkörper 1 und eine Vorschubgruppe 4. Der Hauptkörper 1 weist einen Magazinkörper 2 und mindestens eine Schiene 3 auf. Der Magazinkörper 2 weist ein erstes Ende 21 und ein zweites Ende 22 auf. Das erste Ende 21 liegt näher an einer Schlagplatte 75 des Tackers 7. Die Schlagplatte 75 dient zum Herausschlagen einer Klammer aus einer Klammereinheit 76. Eine Verbindungslinie des ersten und des zweiten Endes 21, 22 definiert einen Bewegungsweg 81. Im Magazinkörper 2 ist mindestens eine Schiene 3 angeordnet. Die Klammereinheit 76 kann auf der Schiene entlang des Bewegungswegs 81 bewegt werden. Die Vorschubgruppe 4 beinhaltet ein Vorschubelement 41, mindestens einen Gleitschlitz 42, eine Spiralfeder 5, die im Normalzustand eingerollt ist, einen Basisabschnitt 61 und einen Verbindungsabschnitt 62. Das Vorschubelement 41 ist im Hauptkörper 1 angeordnet, kann entlang des Bewegungswegs 81 bewegt werden und liegt an der Klammereinheit 76 an. Der Gleitschlitz 42 ist im Hauptkörper 1 angeordnet und erstreckt sich entlang des Bewegungswegs 81. Die Spiralfeder 5 ist am Vorschubelement 41 positioniert und kann um den Basisabschnitt 61 ein- und ausgerollt werden. Der Basisabschnitt 61 ist mit dem Vorschubelement 41 verbunden. Der Verbindungsabschnitt 62 ist mit dem Vorschubelement 41 verbunden und kann entlang des Gleitschlitzes 42 verschoben werden. The staple magazine is used for placement in a tacker 7 and includes a main body 1 and a feed group 4 , The main body 1 has a magazine body 2 and at least one rail 3 on. The magazine body 2 has a first end 21 and a second end 22 on. The first end 21 is closer to a striking plate 75 of the tacker 7 , The striking plate 75 used to knock out a clip from a staple unit 76 , A connecting line of the first and second ends 21 . 22 defines a path of movement 81 , In the magazine body 2 is at least one rail 3 arranged. The staple unit 76 can be on the rail along the movement path 81 to be moved. The feed group 4 includes a feed element 41 , at least one sliding slot 42 , a spiral spring 5 , which is rolled up in the normal state, a base section 61 and a connection section 62 , The feed element 41 is in the main body 1 arranged, can along the path of movement 81 be moved and is located on the staple unit 76 at. The sliding slot 42 is in the main body 1 arranged and extends along the path of movement 81 , The spiral spring 5 is on the feed element 41 positioned and can around the base section 61 be rolled in and out. The base section 61 is with the feed element 41 connected. The connecting section 62 is with the feed element 41 connected and can along the sliding slot 42 be moved.

Das freie Ende 51 der Spiralfeder 5 ist am ersten Ende 21 befestigt, wodurch die Spiralfeder das Vorschubelement 41 im Normalzustand zu dem ersten Ende 21 zieht. Da die Spiralfeder 5 ein bestimmtes Drehmoment erzeugen kann und einen Antrieb für das Vorschubelement 41 bildet, kann das Vorschubelement 41 die Klammereinheit 76 stabil zu dem ersten Ende 21 vorwärts verschieben. Dadurch wackelt die Klammereinheit 76 nicht und wird in einem stabilen Ruhezustand gehalten. Dadurch werden die Qualität und die Präzision des Klammeraustritts verbessert. Da die Spiralfeder 5 ein kleines Volumen, eine große Federkraft und einen kleinen Raumbedarf aufweist, ist das Klammermagazin kompakt ausgebildet. The free end 51 the spiral spring 5 is at the first end 21 attached, whereby the coil spring the feed element 41 in the normal state to the first end 21 draws. Because the coil spring 5 can generate a certain torque and a drive for the feed element 41 forms, the feed element 41 the staple unit 76 stable to the first end 21 move forward. This shakes the clip unit 76 not and is kept in a stable state of rest. This improves the quality and precision of the clip exit. Because the coil spring 5 has a small volume, a large spring force and a small space requirement, the staple cartridge is compact.

Der Gleitschlitz 42 befindet sich an der Schiene 3. Ein Gelenkbolzen 6 ist in einer Montagerichtung 82 durch die Spiralfeder 5 geführt und mit dem Vorschubelement 41 verbunden, wodurch das Vorschubelement 41 von der Spiralfeder 5 mitbewegt werden kann. Die Montagerichtung 82 ist vertikal zu dem Bewegungsweg 81. Derjenige Teil des Gelenkbolzens 6, der von der Spiralfeder 5 umwickelt wird, wird als Basisabschnitt 61 bezeichnet und der Teil des Gelenkbolzens 6, der aus der Spiralfeder 5 herausragt, wird als Verbindungsabschnitt 62 definiert (6). Selbstverständlich können der Basisabschnitt und der Verbindungsabschnitt 62 in einem anderen Ausführungsbeispiel separat voneinander ausgebildet sein. Genauer gesagt geht der Gleitschlitz 42 durch die Schiene 3 hindurch. Der Gelenkbolzen 6 wird durch den Gleitschlitz 42 und die Spiralfeder 5 geführt und positioniert somit das Vorschubelement 41. Das Vorschubelement 41 befindet sich an der Schiene 3. The sliding slot 42 is located on the rail 3 , A hinge pin 6 is in a mounting direction 82 through the coil spring 5 guided and with the feed element 41 connected, whereby the feed element 41 from the coil spring 5 can be moved. The mounting direction 82 is vertical to the path of movement 81 , The part of the hinge pin 6 from the coil spring 5 is wrapped as a base section 61 designated and the part of the hinge pin 6 that's from the coil spring 5 stands out as a connecting section 62 Are defined ( 6 ). Of course, the base portion and the connecting portion 62 be formed separately from each other in another embodiment. More precisely, the sliding slot goes 42 through the rail 3 therethrough. The hinge pin 6 gets through the sliding slot 42 and the coil spring 5 guided and thus positioned the feed element 41 , The feed element 41 is located on the rail 3 ,

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt die Anzahl an Schienen 3 zwei, d.h. es gibt eine erste Schiene 31 und eine zweite Schiene 35 für verschiedene Klammereinheiten 76. Die erste Schiene 31 kann eine T-förmige Klammereinheit 76 abstützen. Die zweite Schiene 35 kann eine U-förmige Klammereinheit 76 abstützen. Selbstverständlich kann in einem anderen Ausführungsbeispiel nur eine Schiene vorgesehen sein. Die Anzahl an Gleitschlitzen 42 beträgt drei. Die drei Gleitschlitze liegen in der gleichen Ebene und gehen in der Montagerichtung 82 durch die erste und die zweite Schiene 31, 35 hindurch. Der Gelenkbolzen 6 wird durch die Gleitschlitze 42 hindurchgeführt, wobei die beiden Enden des Gelenkbolzens an dem Vorschubelement 41 positioniert werden. In the present embodiment, the number of rails 3 two, ie there is a first rail 31 and a second rail 35 for different bracket units 76 , The first rail 31 can be a T-shaped stapling unit 76 support. The second rail 35 can be a U-shaped bracket unit 76 support. Of course, only one rail can be provided in another embodiment. The number of sliding slots 42 is three. The three sliding slots lie in the same plane and go in the mounting direction 82 through the first and the second rail 31 . 35 therethrough. The hinge pin 6 gets through the sliding slots 42 passed, wherein the two ends of the hinge pin on the feed element 41 be positioned.

Die erste Schiene 31 ist plattenförmig. Die zweite Schiene 35 ist U-förmig und bildet mit dem Klammermagazin 2 einen Aufnahmeraum 36. In Richtung des Bewegungswegs 81 gesehen ist das Vorschubelement 41 E-förmig. Das Vorschubelement 41 klemmt die erste und die zweite Schiene 31, 35 fest. Die Spiralfeder 5 ist im Aufnahmeraum 36 angeordnet, wodurch ein ungewolltes Lösen der Spiralfeder 5 von dem Hauptkörper 1 durch eine Stoßkraft vermieden werden kann. Das bedeutet, dass die zweite Schiene 35 die zusätzliche Funktion der Stabilisierung der Spiralfeder 5 aufweist. Vorzugsweise entspricht die Breite der Spiralfeder 5 dem Abstand zwischen den beiden Innenwänden der zweiten Schiene 35, um einen Spalt in der Montagerichtung 82 zu vermeiden, damit die Spiralfeder stabil positioniert ist und nicht wackelt. The first rail 31 is plate-shaped. The second rail 35 is U-shaped and forms with the staple cartridge 2 a recording room 36 , In the direction of the movement path 81 seen is the feed element 41 E-shaped. The feed element 41 clamps the first and the second rail 31 . 35 firmly. The spiral spring 5 is in the recording room 36 arranged, whereby an unwanted release of the coil spring 5 from the main body 1 can be avoided by an impact force. That means the second rail 35 the additional function of stabilizing the coil spring 5 having. Preferably, the width of the coil spring corresponds 5 the distance between the two inner walls of the second rail 35 to make a gap in the mounting direction 82 to avoid, so that the spiral spring is stably positioned and does not wobble.

Das erste Ende 21 weist einen Haken 211 auf. Das freie Ende 51 der Spiralfeder 5 weist ein Loch 52 auf. Der Haken 211 ist in das Loch 52 eingehakt, wodurch das freie Ende 51 am Magazinkörper 2 positioniert wird. In der Montagerichtung 82 gesehen besitzt die Spiralfeder 5 eine erste Seite 53, die von dem Magazinkörper 2 abgewandt ist, und eine zweite Seite 54, die dem Magazinkörper 2 zugewandt ist. Das freie Ende 51 wird in einer von der ersten Seite 53 zu der zweiten Seite 54 weisenden Richtung am ersten Ende 21 positioniert (7 und 8). The first end 21 has a hook 211 on. The free end 51 the spiral spring 5 has a hole 52 on. The hook 211 is in the hole 52 hooked, causing the free end 51 on the magazine body 2 is positioned. In the mounting direction 82 seen possesses the spiral spring 5 a first page 53 coming from the magazine body 2 turned away, and a second side 54 that the magazine body 2 is facing. The free end 51 will be in one of the first page 53 to the second page 54 pointing direction at the first end 21 positioned ( 7 and 8th ).

Vorzugsweise besitzt die erste Seitenwand 311 der ersten Schiene 31 mindestens eine Führungsnut 312, die sich entlang dem Bewegungsweg 81 erstreckt. Der Kopf einer T-förmigen Klammereinheit 76 kann somit entlang des Bewegungswegs 81 in der Führungsnut gleiten. Wenn die erste Schiene 31 eine Vielzahl von Führungsnuten 312 besitzt, können die Köpfe von T-förmigen Klammereinheiten 76 mit unterschiedlichen Höhen in die entsprechenden Führungsnuten 312 hineinragen, sodass das Bein der T-förmigen Klammereinheit jeweils auf dem Magazinkörper 2 stehen kann (9 und 10). Dadurch können die Stabilität und die Präzision des Klammeraustritts erhöht werden. Wenn die Schlagplatte 75 gegen eine T-förmige Klammereinheit schlägt, bewegt sich eine T-förmige Klammereinheit durch die Gegenkraft in der Gegenrichtung, wobei der Kopf der Klammer in der Führungsnut 312 begrenzt wird, wodurch sich die Klammer nur geringfügig (oder gar nicht) in die andere Richtung bewegt. Dadurch ist der Nichtgebrauchszustand besser. Zudem kann die Unversehrtheit der T-förmigen Klammereinheit gewährleistet werden. Preferably, the first side wall has 311 the first rail 31 at least one guide groove 312 moving along the path of movement 81 extends. The head of a T-shaped staple unit 76 can thus along the path of movement 81 slide in the guide groove. If the first rail 31 a variety of guide grooves 312 owns, the heads of T-shaped bracket units 76 with different heights in the corresponding guide grooves 312 protrude so that the leg of the T-shaped bracket unit respectively on the magazine body 2 can stand ( 9 and 10 ). This can increase the stability and precision of the clip exit. When the striking plate 75 beats against a T-shaped clamp unit, moves a T-shaped clamp unit by the counter force in the opposite direction, wherein the head of the clamp in the guide groove 312 is limited, whereby the bracket moves only slightly (or not) in the other direction. As a result, the non-use state is better. In addition, the integrity of the T-shaped clamp unit can be ensured.

Vorzugsweise weist die erste Schiene 31 eine der zweiten Schiene 35 zugewandte zweite Seitenwand 313 auf. Die zweite Seitenwand 313 besitzt entlang des Bewegungswegs 81 mindestens eine Rippe 32. Die Rippe 32 liegt gegenüber von der Führungsnut 312 und erstreckt sich in Richtung der zweiten Schiene 35. An der Rippe 32 kann eine U-förmige Klammereinheit 76 anliegen, um deren Stabilität zu erhöhen (11). Preferably, the first rail 31 one of the second rail 35 facing second side wall 313 on. The second side wall 313 owns along the path of movement 81 at least one rib 32 , The rib 32 lies opposite the guide groove 312 and extends in the direction of the second rail 35 , At the rib 32 can be a U-shaped bracket unit 76 in order to increase their stability ( 11 ).

Vorzugsweise weist die erste Schiene 31 ferner ein oberes Ende 33 und ein unteres Ende 34 auf, welche entsprechend mit der ersten und der zweiten Seitenwand 311, 313 verbunden sind. Das untere Ende 34 ist mit dem Magazinkörper 2 verbunden. Das obere Ende 33 besitzt eine Schrägfläche 331. Die Schrägfläche 331 neigt sich von der zweiten Seitenwand 313 zu der ersten Seitenwand 311. Wenn eine T-förmige Klammereinheit zu lang ist und nicht in die Führungsnut 312 eingesteckt werden kann, kann der Kopf der T-förmigen Klammereinheit an der Schrägfläche 331 anliegen. Durch die Neigung ist die Schrägfläche für T-förmige Klammereinheiten mit unterschiedlichen Längen geeignet. Dadurch kann das Bein der Klammereinheiten jeweils auf dem Magazinkörper 2 stehen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind zwei Führungsnuten 312 vorgesehen. Der Abstand zwischen den beiden Führungsnuten 312 entspricht dem Abstand zwischen der Schrägfläche 331 und der oberen Führungsnut 312. Preferably, the first rail 31 also an upper end 33 and a lower end 34 on which corresponding to the first and the second side wall 311 . 313 are connected. The lower end 34 is with the magazine body 2 connected. The upper end 33 has an inclined surface 331 , The inclined surface 331 tilts from the second side wall 313 to the first sidewall 311 , If a T-shaped stapling unit is too long and not in the guide groove 312 can be inserted, the head of the T-shaped clamp unit on the inclined surface 331 issue. Due to the inclination of the inclined surface is suitable for T-shaped stapling units with different lengths. This allows the leg of the brace units respectively on the magazine body 2 stand. In the present embodiment, two guide grooves 312 intended. The distance between the two guide grooves 312 corresponds to the distance between the inclined surface 331 and the upper guide groove 312 ,

Der erfindungsgemäße Tacker 7 umfasst neben dem Klammermagazin einen Hauptkörper 7. Der Hauptkörper 7 weist einen Hebel 71, ein Gehäuse 72 und eine Schlagplatte 75 auf. Das Gehäuse 72 weist einen Aufnahmeraum 73 für das Klammermagazin auf. Zwischen dem Klammermagazin und dem Gehäuse 72 ist eine Klammeraustrittsöffnung 74 definiert, auf die eine Klammereinheit ausgerichtet ist. Der Hebel 71 kann die Schlagplatte 75 mitbewegen. Wenn der Hebel 71 zu dem Gehäuse 72 gedrückt wird, wird die Schlagplatte 75 in Richtung der Klammeraustrittsöffnung 74 bewegt, wodurch eine Klammer ausgestoßen wird. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Tacker ein manueller Tacker und weist eine elastische Platte auf. Die elastische Platte ist mit dem Hebel 71 und der Schlagplatte 75 verbunden. Durch die Rückstellkraft der elastischen Platte schlägt die Schlagplatte 75 eine Klammer heraus. Jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf diese Ausführung beschränkt. Der Tacker kann auch ein pneumatisch oder elektrisch betriebener Tacker sein. The stapler according to the invention 7 includes next to the staple cartridge a main body 7 , The main body 7 has a lever 71 , a housing 72 and a striking plate 75 on. The housing 72 has a recording room 73 for the staple cartridge. Between the staple magazine and the housing 72 is a staple outlet 74 defined, to which a staple unit is aligned. The lever 71 can the striking plate 75 move with it. When the lever 71 to the housing 72 is pressed, the striking plate 75 in the direction of the staple outlet opening 74 moves, whereby a staple is ejected. In the present embodiment, the stapler is a manual stapler and has an elastic plate. The elastic plate is with the lever 71 and the striking plate 75 connected. Due to the restoring force of the elastic plate strikes the striking plate 75 a clip out. However, the present invention is not limited to this embodiment. The stapler can also be a pneumatically or electrically operated stapler.

Zusammenfassend offenbart die vorliegende Erfindung somit ein Klammermagazin und einen Tacker mit diesem Klammermagazin, wobei das Klammermagazin einen Hauptkörper 1 und eine Vorschubgruppe 4 umfasst, wobei der Hauptkörper 1 einen Magazinkörper 2 und mindestens eine Schiene 3 aufweist, wobei der Magazinkörper 2 ein erstes Ende 21 und ein zweites Ende 22 besitzt, wobei die Verbindungslinie zwischen dem ersten und dem zweiten Ende 21, 22 einen Bewegungsweg 81 definiert, wobei im Magazinkörper 2 mindestens eine Schiene 3 angeordnet ist, und wobei die Vorschubgruppe 4 im Hauptkörper 1 angeordnet ist und ein Vorschubelement 41 und eine Spiralfeder 5 beinhaltet, wobei die Spiralfeder das Vorschubelement 41 im Normalzustand zu dem ersten Ende 21 zieht. Es ist festzustellen, dass die Erfindung eine Spiralfeder als Antrieb für das Vorschubelement verwendet, wodurch das Vorschubelement eine Klammereinheit stabil vorschieben kann, sodass die Klammereinheit nicht wackelt und in einem stabilen Wartezustand gehalten werden kann. Das Klammermagazin weist eine erste und eine zweite Schiene auf, die für verschiedene Klammereinheiten geeignet sind. Die erste Schiene besitzt Führungsnuten für die Köpfe von T-förmigen Klammereinheiten mit unterschiedlichen Längen. In summary, the present invention thus discloses a staple cartridge and a stapler with this staple cartridge, wherein the staple cartridge has a main body 1 and a feed group 4 includes, wherein the main body 1 a magazine body 2 and at least one rail 3 having, wherein the magazine body 2 a first end 21 and a second end 22 has, wherein the connecting line between the first and the second end 21 . 22 a movement path 81 defined, being in the magazine body 2 at least one rail 3 is arranged, and wherein the feed group 4 in the main body 1 is arranged and a feed element 41 and a coil spring 5 includes, wherein the coil spring, the feed element 41 in the normal state to the first end 21 draws. It should be noted that the invention uses a coil spring as a drive for the feed element, whereby the feed element can stably advance a staple unit, so that the staple unit does not wobble and can be kept in a stable standby state. The staple cartridge has first and second rails suitable for various stapling units. The first rail has guide grooves for the heads of T-shaped bracket units of different lengths.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Hauptkörper main body
2 2: Klammermagazin staple magazine
21 21: erstes Ende first end
211 211: Haken hook
22 22: zweites Ende second end
3 3: Schiene rail
31 31: erste Schiene first rail
311 311: erste Seitenwand first sidewall
312 312: Führungsnut guide
313 313: zweite Seitenwand second side wall
32 32: Rippe rib
33 33: oberes Ende top end
331 331: Schrägfläche sloping surface
34 34: unteres Ende lower end
35 35: zweite Schiene second rail
36 36: Aufnahmeraum accommodation space
4 4: Vorschubgruppe feeding group
41 41: Vorschubelement feed element
42 42: Gleitschlitz sliding slot
5 5: Spiralfeder spiral spring
51 51: freies Ende free end
52 52: Loch hole
53 53: erste Seite first page
54 54: zweite Seite second page
6 6: Gelenksbolzen hinge pins
61 61: Basisabschnitt base section
62 62: Verbindungsabschnitt connecting portion
7 7: Tacker stapler
71 71: Hebel lever
72 72: Gehäuse casing
73 73: Aufnahmeraum accommodation space
74 74: Klammeraustrittsöffnung Staple exit opening
75 75: Schlagplatte impact plate
76 76: Klammereinheit clip assembly
81 81: Bewegungsweg motion path
82 82: Montagerichtung mounting direction

Claims

Staple cartridge applied in a stapler comprising a main body ( 1 ), a magazine body ( 2 ) and at least one rail ( 3 ), wherein the magazine body ( 2 ) a first end ( 21 ) and a second end ( 22 ), the first end ( 21 ) closer to a striking plate ( 75 ) of the tacker ( 7 ), wherein the striking plate ( 75 ) for knocking out the staples of a stapling unit ( 76 ), wherein a connecting line between the first and the second end ( 21 . 22 ) a movement path ( 81 ), wherein in the magazine body ( 2 ) at least one rail ( 3 ), wherein a staple unit ( 76 ) on the rail along the path of movement ( 81 ) and a feed group ( 4 ), which is a feed element ( 41 ), at least one sliding slot ( 42 ), a spiral spring ( 5 ), which is rolled up in the normal state and has a connecting section ( 62 ), wherein the feed element ( 41 ) in the main body ( 1 ) is arranged along the path of movement ( 81 ) and on the staple unit ( 76 ), wherein the sliding slot ( 42 ) in the main body ( 1 ) and along the path of movement ( 81 ), wherein the connecting portion ( 62 ) with the feed element ( 41 ) and along the sliding slot ( 42 ), wherein the spiral spring ( 5 ) on the feed element ( 41 ), wherein the free end ( 51 ) of the spiral spring ( 5 ) at the first end ( 21 ), whereby the spiral spring the feed element ( 41 ) in the normal state to the first end ( 21 ) pulls.

Staple magazine according to claim 1, characterized in that the feed group ( 4 ) further comprises a base section ( 61 ) associated with the feed element ( 41 ), wherein the spiral spring ( 5 ) around the base section ( 61 ) can be rolled in and out.

Staple magazine according to claim 2, characterized in that the sliding slot ( 42 ) on the rail ( 3 ), wherein a hinge pin ( 6 ) in a mounting direction ( 82 ) by the spiral spring ( 5 ) and with the feed element ( 41 ), whereby the feed element ( 41 ) of the spiral spring ( 5 ) can be moved with the mounting direction ( 82 ) vertical to the path of movement ( 81 ), wherein the part of the hinge pin ( 6 ), of the spiral spring ( 5 ) is wrapped as a base section ( 61 ), and wherein the part of the hinge pin ( 6 ), which consists of the spiral spring ( 5 ), as a connecting section ( 62 ) is defined.

Staple magazine according to claim 3, characterized in that the sliding slot ( 42 ) through the rail ( 3 ), wherein the hinge pin ( 6 ) through the sliding slot ( 42 ) and the spiral spring ( 5 ) is guided and thus the feed element ( 41 ), wherein the feed element ( 41 ) on the rail ( 3 ), where the number of rails ( 3 ) is two, so that a first rail ( 31 ) and a second rail ( 35 ) are formed, wherein the first rail ( 31 ) a T-shaped stapling unit ( 76 ), the second rail ( 35 ) a U-shaped clip unit ( 76 ), the number of sliding slots ( 42 ) is three, wherein the three sliding slots lie in a same plane and in the mounting direction ( 82 ) through the first and the second rail ( 31 . 35 ), the hinge pin ( 6 ) through the sliding slots ( 42 ) is passed, wherein the two ends of the hinge pin on the feed element ( 41 ) are positioned.

Staple magazine according to claim 4, characterized in that the first rail ( 31 ) is plate-shaped and the second rail ( 35 ) Is U-shaped and with the staple magazine ( 2 ) a recording room ( 36 ), wherein the spiral spring ( 5 ) in the recording room ( 36 ) is arranged.

Staple magazine according to claim 4, characterized in that the first side wall ( 311 ) of the first rail ( 31 ) along the path of movement ( 81 ) at least one guide groove ( 312 ), wherein the head of a T-shaped stapling unit ( 76 ) along the path of movement ( 81 ) can slide in the guide groove.

Staple magazine according to claim 6, characterized in that the first rail ( 31 ) one of the second rails ( 35 ) facing the second side wall ( 313 ), wherein the second side wall ( 313 ) along the path of movement ( 81 ) at least one rib ( 32 ), whereby the rib ( 32 ) of the guide groove ( 312 ) and in the direction of the second rail ( 35 ), wherein at the rib ( 32 ) a U-shaped clamp unit ( 76 ) may be present.

Staple magazine according to claim 7, characterized in that the first rail ( 31 ) also has an upper end ( 33 ) and a lower end ( 34 ), which corresponding to the first and the second side wall ( 311 . 313 ), the lower end ( 34 ) with the magazine body ( 2 ), the upper end ( 33 ) an inclined surface ( 331 ), wherein the inclined surface ( 331 ) from the second side wall ( 313 ) to the first side wall ( 311 ) is inclined, wherein the head of the T-shaped bracket unit on the inclined surface ( 331 ) may be present.

Staple magazine according to claim 8, characterized in that in the direction of the movement path ( 81 ) seen the feed element ( 41 ) Is E-shaped, wherein the feed element ( 41 ) the first and the second rail ( 31 . 35 ), the first rail ( 31 ) is plate-shaped, and wherein the second rail ( 35 ) Is U-shaped and with the staple magazine ( 2 ) a recording room ( 36 ), wherein the spiral spring ( 5 ) in the recording room ( 36 ), wherein the width of the spiral spring ( 5 ) the distance between the two inner walls of the second rail ( 35 ), wherein in the mounting direction ( 82 ) seen the coil spring ( 5 ) a first page ( 53 ) from the magazine body ( 2 ) and a second side ( 54 ), which the magazine body ( 2 ), wherein the free end ( 51 ) in one of the first page ( 53 ) to the second page ( 54 ) pointing direction at the first end ( 21 ), the first end ( 21 ) a hook ( 211 ), wherein the free end ( 51 ) of the spiral spring ( 5 ) a hole ( 52 ), whereby the hook ( 211 ) in the hole ( 52 ), whereby the free end ( 51 ) on the magazine body ( 2 ) is positioned.

A stapler comprising a staple cartridge according to any one of claims 1 to 9, comprising a main body ( 7 ), a lever ( 71 ), a housing ( 72 ) and a striking plate ( 75 ), wherein the housing ( 72 ) a recording room ( 73 ) for the staple magazine, wherein between the staple cartridge and the housing ( 72 ) a staple outlet opening ( 74 ), to which a staple unit is aligned, the lever ( 71 ) the striking plate ( 75 ), whereby when the lever ( 71 ) to the housing ( 72 ), the striking plate ( 75 ) in the direction of the staple outlet opening ( 74 ) is moved, whereby a staple is ejected.