DE202017103441U1 - Betätigungsanordnung für einen Turbolader - Google Patents

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Abstract

Betätigungsanordnung (100) für einen Turbolader mit einer Welle (110), die ausgelegt ist drehbar in einem Gehäuse (200) des Turboladers gelagert zu werden, wobei die Welle (110) an einem ersten Ende (112) mit einem Verstellelement (120) und an einem zweiten Ende (114) mit einem Regelelement (150) gekoppelt ist; gekennzeichnet durch einen zylinderförmigen Dichtungseinsatz (130), der um einen mittleren Bereich (116) der Welle (110) zwischen dem ersten Ende (112) und dem zweiten Ende (114) angeordnet ist und sich in axialer Richtung entlang der Welle (110) erstreckt.

Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Betätigungsanordnung für einen Turbolader, eine Turbine mit einer entsprechenden Betätigungsanordnung und einen entsprechenden Abgasturbolader.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Immer mehr Fahrzeuge der neueren Generation werden mit Aufladevorrichtungen ausgestattet. Um die Anforderungsziele und gesetzlichen Auflagen zu erreichen, gilt es die Entwicklung im gesamten Antriebsstrang voranzutreiben und sowohl die einzelnen Komponenten als auch das System als Ganzes bezüglich ihrer Zuverlässigkeit und Effizienz zu optimieren.
  • Bekannt sind zum Beispiel Abgasturbolader, bei denen eine Turbine mit einem Turbinenrad vom Abgasstrom des Verbrennungsmotors angetrieben wird. Ein Verdichter mit einem Verdichterrad, das mit dem Turbinenrad auf einer gemeinsamen Welle angeordnet ist, verdichtet die für den Motor angesaugte Frischluft. Dadurch wird die Luft- bzw. Sauerstoffmenge, die der Motor zur Verbrennung zur Verfügung hat, erhöht, was wiederum zu einer Leistungssteigerung des Verbrennungsmotors führt.
  • Bekannte Turbinen umfassen ein Turbinengehäuse, in dem ein Turbinenrad angeordnet ist. Eine Turbine kann außerdem zusätzliche Vorrichtungen wie zum Beispiel eine variable Turbinengeometrie oder ein Wastegate (Turbinenbypassventil) umfassen, die die Leistung, Effizienz und das Betriebsverhalten der Turbine verbessern. Zur Betätigung derartiger Vorrichtungen gibt es entsprechende Betätigungsanordnungen, die eine Bewegung eines Aktuators, der meist außen an dem Turbinengehäuse oder einer anderen Komponente eines Turboladers (zum Beispiel einem Verdichtergehäuse) befestigt ist, an ein entsprechendes Regelelement, das meist innerhalb des Turbinengehäuses angeordnet ist, überträgt. Dementsprechend weisen derartige Betätigungsanordnungen meist eine Welle auf, die sich von innerhalb des Turbinengehäuses durch eine Wand des Turbinengehäuses nach außerhalb des Turbinengehäuses erstreckt. Um in diesem Bereich einen Gasaustritt zu unterbinden, sind entsprechende Mittel zur Abdichtung vorzusehen. Bekannt sind zum Beispiel einer oder mehrere Kolbenringe in Kombination mit einem oder mehreren O-Ringen. Derartige Dichtungsmittel bedürfen allerdings einer aufwändigen Bearbeitung der Welle, um entsprechende Aufnahmenuten für die Kolbenringe/O-Ringe vorzusehen, und liefern nicht immer das gewünschte Ergebnis.
  • Ziel der vorliegenden Erfindung ist es demnach eine optimierte Betätigungsanordnung für einen Turbolader bereitzustellen, die eine verbesserte und leichter zu montierende Abdichtung aufweist.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Betätigungsanordnung für einen Turbolader gemäß Anspruch 1, eine Turbine gemäß Anspruch 11 und einen Abgasturbolader gemäß Anspruch 15.
  • Die erfindungsgemäße Betätigungsanordnung umfasst eine Welle, die ausgelegt ist drehbar in einem Gehäuse eines Turboladers gelagert zu werden, wobei die Welle an einem ersten Ende mit einem Verstellelement und an einem zweiten Ende mit einem Regelelement gekoppelt ist. Die Betätigungsanordnung umfasst außerdem einen zylinderförmigen Dichtungseinsatz, der um einen mittleren Bereich der Welle zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende angeordnet ist und sich in axialer Richtung entlang der Welle erstreckt. Durch die erfindungsgemäße Betätigungsanordnung mit dem zylinderförmigen Dichtungseinsatz können die bisher in diesem Bereich zu Dichtungszwecken zum Einsatz kommenden Kolbenringe und O-Ringe eingespart werden. Zusätzlich können die Maschinenbearbeitungsschritte der Welle zum Erstellen der für die Kolbenringe und O-Ringe benötigten Nuten weggelassen werden, wodurch die Fertigungskosten für die Betätigungsanordnung reduziert werden. Ein weiterer Vorteil ist die vereinfachte Montage der erfindungsgemäßen Betätigungsanordnung, da nur ein Dichtungseinsatz statt bisher bis zu drei Kolbenringe und zusätzliche O-Ringe montiert werden muss.
  • In Ausgestaltungen kann der Dichtungseinsatz in radialer Richtung Federeigenschaften aufweisen. Durch die Federeigenschaften des zylinderförmigen Dichtungseinsatzes ergibt sich eine verbesserte Dichtwirkung, zum Beispiel gegen das Entweichen von Abgasen von innerhalb des Gehäuses. Des Weiteren wird durch die zylinderförmige Ausgestaltung in Kombination mit den Federeigenschaften die Anfälligkeit gegenüber Vibrationen, die zu unerwünschten Geräuschen und Verschleiß führen, verringert. In Summe ergibt sich eine besser gedämpfte Lagerung der Welle im Gehäuse, was sich positiv auf die Funktionalität/Regelbarkeit der Betätigungsanordnung sowie die Lebensdauer sämtlicher Komponenten der Betätigungsanordnung und somit letztendlich auch einen Turbolader, der eine erfindungsgemäße Betätigungsanordnung umfasst, auswirkt.
  • In Ausgestaltungen, die mit allen bisher beschriebenen Ausgestaltungen kombinierbar sind, kann der Dichtungseinsatz in axialer Richtung eine wellenförmige Kontur aufweisen. Alternativ kann der Dichtungseinsatz in axialer Richtung eine Stufenkontur aufweisen.
  • In Ausgestaltungen, die mit allen bisher beschriebenen Ausgestaltungen kombinierbar sind, kann der Dichtungseinsatz eine umfangsmäßig geschlossene Zylinderform haben. Alternativ kann der Dichtungseinsatz eine umfangsmäßig offene Zylinderform haben. Insbesondere kann der Dichtungseinsatz einen sich axial erstreckenden Schlitz aufweisen.
  • In Ausgestaltungen, die mit allen bisher beschriebenen Ausgestaltungen kombinierbar sind, kann eine Buchse vorgesehen sein, wobei der Dichtungseinsatz in radialer Richtung zwischen der Welle und der Buchse angeordnet ist. Die Buchse kann ausgelegt sein, drehfest in einem Gehäuse angeordnet zu werden. Die Welle kann drehbar in der Buchse gelagert sein. Ein maximaler Durchmesser des Dichtungseinsatzes kann im entspannten Zustand des Dichtungseinsatzes größer sein als der innere Durchmesser der Buchse.
  • In Ausgestaltungen, die mit allen bisher beschriebenen Ausgestaltungen kombinierbar sind, kann die Welle entlang des mittleren Bereichs, um den der Dichtungseinsatz angeordnet ist, einen gegenüber an den mittleren Bereich angrenzenden Bereichen reduzierten Durchmesser aufweisen. Bei der Montage der Betätigungsanordnung kann der Dichtungseinsatz in dem mittleren Bereich positioniert werden und dann zusammen mit der Welle in die Buchse eingeschoben werden. Durch die Federwirkung wird der Dichtungseinsatz beim Einschieben in die Buchse zusammengerückt, wodurch die Dichtungswirkung erzeugt wird.
  • In Ausgestaltungen, die mit allen bisher beschriebenen Ausgestaltungen kombinierbar sind, kann die Betätigungsanordnung eine Wastegateanordnung sein. Alternativ kann die Betätigungsanordnung zum Verstellen einer variablen Turbinengeometrie ausgelegt sein.
  • Die Erfindung umfasst außerdem eine Turbine für einen Abgasturbolader mit einem Turbinengehäuse und einer Betätigungsanordnung gemäß irgendeiner vorangehend beschriebenen Ausgestaltungen.
  • In Ausgestaltungen kann die das Turbinengehäuse eine Bohrung durch eine Außenwand des Turbinengehäuses aufweisen, wobei die Welle sich durch die Bohrung hindurch erstreckt, so dass die ersten und zweiten Enden der Welle auf gegenüberliegenden Seiten der Außenwand angeordnet sind. Der Dichtungseinsatz kann radial zwischen einer Wand der Bohrung und der Welle angeordnet sein. Alternativ kann eine Buchse vorgesehen sein, die drehfest in der Bohrung angeordnet ist. Der Dichtungseinsatz ist dann zwischen der Welle und der Buchse angeordnet und die Buchse ist radial zwischen dem Dichtungseinsatz und einer Wand der Bohrung angeordnet.
  • Die Erfindung umfasst außerdem einen Abgasturbolader mit einer Turbine gemäß irgendeinem der vorangehend beschriebenen Ausgestaltungen.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung werden im Folgenden anhand der Figuren beschrieben.
  • Figurenliste
    • 1 zeigt einen Schnitt einer aus dem Stand der Technik bekannten Betätigungsanordnung;
    • 2 zeigt einen Schnitt eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Betätigungsanordnung.
  • Detaillierte Beschreibung
  • Im Folgenden werden anhand der Figuren Ausführungsbeispiele für die erfindungsgemäße Betätigungsanordnung 100 beschrieben. Alle im Folgenden beschriebenen Details und Vorteile gelten sowohl für die Betätigungsanordnung 100 als euch für eine entsprechende Turbine mit einer solchen Betätigungsanordnung 100. Im Rahmen dieser Anmeldung bezieht sich der Begriff „axial“ auf Richtungen/Orientierungen, die im Wesentlichen parallel zur Drehachse 300 verlaufen. Der Begriff „radial“ bezieht sich auf Richtungen/Orientierungen, die im Wesentlichen senkrecht zur Drehachse 300 verlaufen
  • 1 zeigt eine Betätigungsanordnung 100 für ein Wastegate (Turbinenbypassventil) einer Turbine aus dem Stand der Technik. Die Betätigungsanordnung umfasst eine Welle 110, die drehbar in dem Turbinengehäuse 200 der Turbine gelagert ist. An einem ersten Ende 112 ist die Welle 110 mit einem Verstellelement 120 gekoppelt. Das Verstellelement selbst kann zum Beispiel mit einem Aktuator (nicht dargestellt), zum Beispiel über eine Koppelstange, verbunden sein, so dass eine Bewegung des Aktuators eine Drehung der Welle 110 bewirkt. An ihrem zweiten Ende 114 ist die Welle 110 mit einem Regelelement 150 gekoppelt. Das Regelelement 150 kann zum Beispiel Teil einer Klappe der Wastegateanordnung sein, die einen Wastegatekanal verschließt oder freigibt. Bei der Betätigungsanordnung der 1 ist außerdem eine Buchse 140 vorgesehen, in der die Welle 110 drehbar gelagert ist. Die Buchse 140 selbst ist drehfest in einer Bohrung 210 in einer Außenwand 220 des Turbinengehäuses 200 angeordnet. In dieser bekannten Betätigungsanordnung 100 sind als Mittel zur Abdichtung drei Kolbenringe 160 sowie ein O-Ring 170 vorgesehen.
  • 2 zeigt eine erfindungsgemäße Betätigungsanordnung 100. Zum leichteren Verständnis sind in 1 und 2 gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die erfindungsgemäße Betätigungsanordnung 100 wird im Folgenden anhand der 2 für die beispielhafte Anordnung in einer Turbine zur Verwendung mit einem Wastegateventil (Turbinenbypassventil) beschrieben. Genauso gut kann die erfindungsgemäße Betätigungsanordnung 100 auch für die Betätigung einer variablen Turbinengeometrie (VTG) oder anderer verstellbarer Komponenten einer Aufladevorrichtung (zum Beispiel Komponenten eines variablen Verdichtereinlasses) verwendet werden.
  • Die erfindungsgemäße Betätigungsanordnung 100 umfasst ebenfalls eine Welle 110, die drehbar in einem Turbinengehäuse 200 gelagert ist. Die Welle 110 ist wiederum an ihrem ersten Ende 112 mit einem Verstellelement 120 und an ihrem zweiten Ende 114 mit einem Regelelement 150 gekoppelt. Die erfindungsgemäße Betätigungsanordnung umfasst außerdem einen zylinderförmigen Dichtungseinsatz 130, der um einen mittleren Bereich 116 der Welle 110 zwischen dem ersten Ende 112 und dem zweiten Ende 114 angeordnet ist und sich in axialer Richtung entlang der Welle 110 erstreckt (siehe 2). Durch die erfindungsgemäße Betätigungsanordnung 100 mit dem zylinderförmigen Dichtungseinsatz 130 können die bisher in diesem Bereich zu Dichtungszwecken zum Einsatz kommenden Kolbenringe 160 und O-Ringe 170 (siehe 1) eingespart werden. Zusätzlich können die Maschinenbearbeitungsschritte der Welle 110 zum Erstellen der für die Kolbenringe 160 und O-Ringe 170 benötigten Nuten weggelassen werden, wodurch die Fertigungskosten für die Betätigungsanordnung 100 reduziert werden. Ein weiterer Vorteil ist die vereinfachte Montage der erfindungsgemäßen Betätigungsanordnung 100, da nur ein Dichtungseinsatz 130 statt bisher bis zu drei Kolbenringe 160 und zusätzliche O-Ringe 170 montiert werden muss.
  • Bei Betätigung der Betätigungsanordnung dreht sich die Welle 110 um die Drehachse 300, angetrieben von einem Aktuator, der eine Bewegung über das Verstellelement 120 an die Welle 110 weitergibt. Die Welle 110 gibt die Bewegung dann an das Regelelement 150 weiter (zum Beispiel als Teil eines Wastegateventils, zum Öffnen oder Sschließen des Wastegateventils).
  • Der Dichtungseinsatz 130 weist in radialer Richtung Federeigenschaften auf. Durch die Federeigenschaften des zylinderförmigen Dichtungseinsatzes 130 ergibt sich eine verbesserte Dichtwirkung, zum Beispiel gegen das Entweichen von Abgasen von innerhalb des Turbinengehäuses 200 in die Umwelt. Des Weiteren wird durch die zylinderförmige Ausgestaltung des Dichtungseinsatzes 130 in Kombination mit den Federeigenschaften die Anfälligkeit gegenüber Vibrationen, die zu unerwünschten Geräuschen und Verschleiß führen, verringert. In Summe ergibt sich gegenüber den Betätigungsanordnungen aus dem Stand der Technik eine besser gedämpfte Lagerung der Welle 110 im Turbinengehäuse 200, was sich positiv auf die Funktionalität und Regelbarkeit der Betätigungsanordnung 100 sowie die Lebensdauer sämtlicher Komponenten der Betätigungsanordnung 100 und somit letztendlich auch einen Turbolader, der eine erfindungsgemäße Betätigungsanordnung 100 umfasst, auswirkt.
  • Wie in 2 zu erkennen, weist der Dichtungseinsatz 130 in axialer Richtung eine wellenförmige Kontur auf. Die wellenförmige Kontur in axialer Richtung erzeugt eine Federwirkung in radialer Richtung, da sich der Dichtungseinsatz 130 aufgrund der wellenförmigen Ausgestaltung nach radial innen zusammendrücken lässt, auch wenn die Welle 110 sich schon innerhalb des zylinderförmigen Dichtungseinsatzes 130 befindet. Alternativ kann der Dichtungseinsatz 130 in axialer Richtung eine Stufenkontur aufweisen. Die Stufenkontur hat den gleichen Effekt wie die wellenförmige Kontur. Es kann auch eine doppelwellenförmige Kontur (zum Beispiel mit mehreren Lagen) oder eine Kontur aus zum Beispiel „überlagerten“ kleinen Wellen (geringere Amplitude und kleinere Wellenlänge) entlang einer großen Wellenform (größere Amplitude und größere Wellenlänge) vorgesehen sein (wie in 2 angedeutet), um die gewünschte Federwirkung zu erhalten. Es können auch weitere Konturformen vorgesehen sein, die dem Dichtungseinsatz 130 durch diese Formgebung in radialer Richtung eine Federwirkung verleihen.
  • Der Dichtungseinsatz 130 kann eine umfangsmäßig geschlossene Zylinderform haben. Alternativ kann der Dichtungseinsatz 130 eine umfangsmäßig offene Zylinderform haben. In diesem Fall kann der Dichtungseinsatz 130 einen sich axial erstreckenden Schlitz aufweisen. Der Dichtungseinsatz 130 kann zum Beispiel in einem Stanzverfahren gefertigt werden, bei dem ein zylinderförmig gestanztes Rohteil mit einer entsprechenden Struktur versehen wird, um die Federwirkung bereitzustellen. Alternativ kann der Dichtungseinsatz 130 aus einem Blech gefertigt werden, wobei das Blech eine entsprechende Struktur aufweist und nach einem Schneidprozess in die finale zylindrische Form umgeformt wird. Dabei entsteht der sich axial erstreckende Schlitz, der die Elastizität des Dichtungseinsatzes 130 erhöht und im eingebauten Zustand des Dichtungseinsatzes 130 vollständig geschlossen sein kann. In beiden Fällen kann das verwendete Material (insbesondere hitzebeständige Metalle aller Art) wärmebehandelt sein.
  • Wie in 2 zu erkennen, weist das Turbinengehäuse 200 eine Bohrung 210 durch eine Außenwand 220 des Turbinengehäuses 200 auf, wobei die Welle 110 sich durch die Bohrung 210 hindurch erstreckt, so dass die ersten und zweiten Enden 112, 114 der Welle 110 auf gegenüberliegenden Seiten der Außenwand 220 angeordnet sind. In dem Ausführungsbeispiel der 2 ist außerdem eine Buchse 140 vorgesehen, die drehfest in der Bohrung 210 durch die Außenwand 220 angeordnet ist. Die Welle 110 ist drehbar in der Buchse 140 gelagert. Der Dichtungseinsatz 130 ist in radialer Richtung zwischen der Welle 110 und der Buchse 140 angeordnet und die Buchse 140 ist radial zwischen dem Dichtungseinsatz 130 und einer Wand der Bohrung 210 angeordnet. Außerdem sind erste und zweite Lagerbereiche 118 entlang der Welle vorgesehen, die in Kontakt mit einer Innenseite der Buchse 140 sind und eine Gleitlagerung für die Welle 110 in der Buchse 140 bilden, so dass die Welle 110 zum Bewegen des Regelelements 150 in der Buchse 140 gedreht werden kann. Alternativ kann die Buchse 140 auch nicht vorgesehen sein, wobei der Dichtungseinsatz 130 dann radial zwischen einer Wand der Bohrung 210 und der Welle 110 angeordnet ist. Es kann also entweder keine Buchse 140 vorgesehen sein, so dass die Welle 110 direkt in der Bohrung 210 drehbar gelagert ist und der Dichtungseinsatz 130 zwischen Welle 110 und Turbinengehäuse 200 positioniert und mit der Welle 110 und dem Turbinengehäuse 200 in Kontakt ist. Alternativ kann, wie in 2 dargestellt, eine Buchse 140 vorgesehen sein, die drehfest in der Bohrung 210 des Turbinengehäuses 200 angeordnet ist. Dann ist die Welle 110 drehbar in der Buchse 140 gelagert und der Dichtungseinsatz 130 ist zwischen Welle 110 und Buchse 140 positioniert und mit der Welle 110 und der Buchse 140 in Kontakt.
  • Ein maximaler Durchmesser des Dichtungseinsatzes 130 kann im entspannten Zustand des Dichtungseinsatzes 130 größer sein als der innere Durchmesser d4 der Buchse 140 (siehe 2). Außerdem weist die Welle 110 entlang des mittleren Bereichs 116, um den der Dichtungseinsatz 130 angeordnet ist, einen gegenüber an den mittleren Bereich angrenzenden Bereichen reduzierten Durchmesser d1 auf. Der mittlere Bereich 116 mit reduziertem Durchmesser d1 definiert gleichzeitig teilweise die beiden daran angrenzenden Lagerbereiche 118 mit gegenüber Durchmesser d1 größeren Durchmessern d2 und d3, wobei d2 und d3 gleich groß oder unterschiedliche groß sein können. Bei der Montage der Betätigungsanordnung 100 kann der Dichtungseinsatz 130 entlang des mittleren Bereichs 116 mit reduziertem Durchmesser d1 positioniert werden und dann zusammen mit der Welle 110 in die Buchse 140 eingeschoben werden. Durch die Federwirkung wird der Dichtungseinsatz 130 beim Einschieben in die Buchse 140 zusammengerückt, wodurch letztendlich die Dichtungswirkung erzeugt wird, da durch die Federwirkung der Dichtungseinsatz 130 sowohl mit der Welle 110 als auch der Innenwand der Buchse 140 in Kontakt gehalten wird.
  • Wie bereits erwähnt umfasst die Erfindung sowohl eine Betätigungseinrichtung 100 als auch eine Turbine für einen Abgasturbolader mit einer der vorangehend beschriebenen Ausgestaltungen der Betätigungsanordnung 100. Außerdem umfasst die Erfindung einen Abgasturbolader mit einer derartigen Turbine.

Claims (15)

  1. Betätigungsanordnung (100) für einen Turbolader mit einer Welle (110), die ausgelegt ist drehbar in einem Gehäuse (200) des Turboladers gelagert zu werden, wobei die Welle (110) an einem ersten Ende (112) mit einem Verstellelement (120) und an einem zweiten Ende (114) mit einem Regelelement (150) gekoppelt ist; gekennzeichnet durch einen zylinderförmigen Dichtungseinsatz (130), der um einen mittleren Bereich (116) der Welle (110) zwischen dem ersten Ende (112) und dem zweiten Ende (114) angeordnet ist und sich in axialer Richtung entlang der Welle (110) erstreckt.
  2. Betätigungsanordnung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungseinsatz (130) in radialer Richtung Federeigenschaften aufweist.
  3. Betätigungsanordnung gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungseinsatz (130) in axialer Richtung eine wellenförmige Kontur aufweist.
  4. Betätigungsanordnung gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungseinsatz (130) in axialer Richtung eine Stufenkontur aufweist.
  5. Betätigungsanordnung gemäß irgendeinem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungseinsatz (130) eine umfangsmäßig geschlossene Zylinderform hat; oder dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungseinsatz (130) eine umfangsmäßig offene Zylinderform hat, insbesondere, wobei der Dichtungseinsatz (130) einen sich axial erstreckenden Schlitz aufweist.
  6. Betätigungsanordnung gemäß irgendeinem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Buchse (140), wobei der Dichtungseinsatz (130) in radialer Richtung zwischen der Welle (110) und der Buchse (140) angeordnet ist.
  7. Betätigungsanordnung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchse (140) ausgelegt ist drehfest in einem Gehäuse (200) angeordnet zu werden, und dadurch, dass die Welle (110) drehbar in der Buchse (140) gelagert ist.
  8. Betätigungsanordnung gemäß Anspruch 6 oder Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein maximaler Durchmesser des Dichtungseinsatzes (130) im entspannten Zustand des Dichtungseinsatzes (130) größer ist als der innere Durchmesser (d4) der Buchse (140).
  9. Betätigungsanordnung gemäß irgendeinem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (110) entlang des mittleren Bereichs (116), um den der Dichtungseinsatz (130) angeordnet ist, einen gegenüber an den mittleren Bereich angrenzenden Bereichen reduzierten Durchmesser (d1) aufweist.
  10. Betätigungsanordnung gemäß irgendeinem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsanordnung eine Wastegateanordnung ist; oder dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsanordnung zum Verstellen einer variablen Turbinengeometrie ausgelegt ist.
  11. Turbine für einen Abgasturbolader mit einem Turbinengehäuse (200); und gekennzeichnet durch eine Betätigungsanordnung (100) gemäß irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10.
  12. Turbine gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Turbinengehäuse (200) eine Bohrung (210) durch eine Außenwand (220) des Turbinengehäuses (200) aufweist, wobei die Welle (110) sich durch die Bohrung (210) hindurch erstreckt, so dass die ersten und zweiten Enden (112, 114) der Welle (110) auf gegenüberliegenden Seiten der Außenwand (220) angeordnet sind.
  13. Turbine gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungseinsatz (130) radial zwischen einer Wand der Bohrung (210) und der Welle (110) angeordnet ist.
  14. Turbine gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Buchse (140) vorgesehen ist, die drehfest in der Bohrung (210) angeordnet ist, und dadurch, dass der Dichtungseinsatz (130) zwischen der Welle (110) und der Buchse (140) angeordnet ist und die Buchse (140) radial zwischen dem Dichtungseinsatz (130) und einer Wand der Bohrung (210) angeordnet ist.
  15. Abgasturbolader mit einer Turbine gemäß irgendeinem der Ansprüche 11 bis 14.
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