DE202017101585U1

DE202017101585U1 - Transfer belt for a paper machine and use of the transfer belt in a paper machine

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Publication number: DE202017101585U1
Application number: DE202017101585.8U
Authority: DE
Original assignee: Heimbach GmbH and Co KG
Current assignee: Heimbach GmbH and Co KG
Priority date: 2017-03-17
Filing date: 2017-03-17
Publication date: 2017-07-04
Anticipated expiration: 2027-03-18

Abstract

Transferband (1) für eine Papiermaschine, mit einer für die Auflage einer Papierbahn bestimmten Papierseite und einer von der Papierseite abgewandten Maschinenseite, wobei das Transferband (1) einen Träger (2) und ein maschinenseitig des Trägers (2) angeordnetes Faservlies (7) umfasst, die in eine Schicht (8) aus einem Aufbaumaterial eingebettet sind, wobei die Schicht (8) aus dem Aufbaumaterial papierseitig die Papierkontaktfläche (9) und maschinenseitig die Maschinenkontaktfläche (10) des Transferbandes (1) bildet, und die Maschinenkontaktfläche (10) mit Vertiefungen (11) versehen ist.Transfer belt (1) for a paper machine, having a paper side intended for supporting a paper web and a machine side facing away from the paper side, wherein the transfer belt (1) comprises a carrier (2) and a nonwoven fabric (7) arranged on the machine side of the carrier (2) embedded in a layer (8) of a building material, the layer (8) of the building material paper forming the paper contact surface (9) and the machine side machine contact surface (10) of the transfer belt (1), and the machine contact surface (10) with Wells (11) is provided.

Description

Die Erfindung betrifft ein Transferband für eine Papiermaschine sowie die Verwendung eines Transferbandes in einer solchen. Moderne Papiermaschinen erreichen immer höhere Geschwindigkeiten. Die hohen Geschwindigkeiten machen es erforderlich, dass die Papierbahn beim Durchlauf durch die Pressen- und Trockenpartie der Papiermaschine an keiner Stelle ohne Unterstützung ist. In der Pressenpartie ist eine vollständige Unterstützung der Papierbahn mit Hilfe der dort umlaufenden Pressfilze in den meisten Fällen nicht gegebenen. Um die Papierbahn auch in den Bereichen, in denen keine Unterstützung durch den Pressfilz gegeben ist, zu führen – dies gilt insbesondere für den Übergangsbereich zu der Trockenpartie –, werden sogenannte Transferbänder eingesetzt, die die Papierbahn durch eine oder mehrere Pressen der Pressenpartie zusammen mit dem jeweils zugehörigen Pressfilz hindurchführen und nach Ablösung des Pressfilz von der Papierbahn bis zu einer Stelle führen, wo die Papierbahn meist unter Zuhilfenahme einer Saugwalze von dem Transferband abgelöst und von einem in der Trockenpartie umlaufenden Trockensieb übernommen wird. Beispiele für die Führung von Transferbändern in der Pressenpartie einer Papiermaschine sind den 1 bis 3 der EP 0 576 115 A1 zu entnehmen.The invention relates to a transfer belt for a paper machine and the use of a transfer belt in such. Modern paper machines are reaching ever higher speeds. The high speeds require that the paper web is at no point without support when passing through the press and dryer section of the paper machine. In the press section, a complete support of the paper web with the help of circulating press felts in most cases is not given. In order to guide the paper web even in the areas in which there is no support from the press felt - this is particularly true for the transition area to the dryer section - so-called transfer belts are used, the paper web by one or more presses of the press section together with the lead each associated press felt and lead after detachment of the press felt from the paper web to a point where the paper web is usually removed with the aid of a suction roll from the transfer belt and taken over by a circulating in the dryer section dryer. Examples of the guide of transfer belts in the press section of a paper machine are the 1 to 3 of the EP 0 576 115 A1 refer to.

In den weiteren Figuren und der zugehörigen Beschreibung dieses Dokuments ist ein Transferband beschrieben, das einen als Gewebe ausgebildeten Träger aufweist, welcher die Strukturfestigkeit des Transferbandes sicherstellt. Auf der für die Anlage der Papierbahn vorgesehenen Flachseite ist eine Beschichtung aus einem polymeren Material, beispielsweise einem Acryl- oder Polyurethanharz, vorgesehen, in das das Trägergewebe teilweise eingelassen ist. Auf der anderen Flachseite kann auf den Träger ein Faservlies aufgenadelt sein.In the further figures and the associated description of this document, a transfer belt is described, which has a fabric-formed carrier, which ensures the structural strength of the transfer belt. On the intended for the plant of the paper web flat side is a coating of a polymeric material, such as an acrylic or polyurethane resin, provided, in which the carrier fabric is partially embedded. On the other flat side can be pinned on the carrier, a fiber fleece.

Die vorbekannten Transferbänder haben sich prinzipiell bewährt. Es besteht jedoch weiterhin Bedarf an verbesserten Transferbändern.The previously known transfer belts have proven themselves in principle. However, there is still a need for improved transfer ribbons.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Transferband anzugeben, welches sich mit vergleichsweise geringem Aufwand herstellen lässt und sich gleichzeitig durch eine vergleichsweise hohe Lebensdauer und optimale Betriebseigenschaften auszeichnet.The invention is therefore based on the object to provide a transfer belt, which can be produced with relatively little effort and is characterized at the same time by a comparatively long life and optimum operating characteristics.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Transferband für eine Papiermaschine, mit einer für die Auflage einer Papierbahn bestimmten Papierseite und einer von der Papierseite abgewandten Maschinenseite, wobei das Transferband einen Träger und ein maschinenseitig des Trägers angeordnetes Faservlies umfasst, die in eine Schicht aus einem Aufbaumaterial eingebettet sind, wobei die Schicht aus dem Aufbaumaterial papierseitig die Papierkontaktfläche und maschinenseitig die Maschinenkontaktfläche des Transferbandes bildet, und die Maschinenkontaktfläche mit Vertiefungen versehen ist.This object is achieved according to the invention by a transfer belt for a paper machine, with a paper side intended for supporting a paper web and a machine side facing away from the paper side, wherein the transfer belt comprises a carrier and a nonwoven fabric arranged on the machine side of the carrier, which comprises a layer of a building material are embedded, wherein the layer of the building material paper side forms the paper contact surface and the machine side, the machine contact surface of the transfer belt, and the machine contact surface is provided with recesses.

Mit anderen Worten besteht der Grundgedanke der Erfindung darin, ein Transferband bereitzustellen, bei dem ein Träger und ein maschinenseitig des Trägers angeordnetes Faservlies vollständig in ein Aufbaumaterial eingebettet sind, so dass die Schicht aus dem Aufbaumaterial sowohl die Kontaktfläche für eine Papierbahn auf der Papierseite als auch die Kontaktfläche für die Maschine, konkret Walzen dieser, auf der Maschinenseite bildet. Der Träger und das Faservlies können in das Aufbaumaterial insbesondere eingegossen sein.In other words, the basic idea of the invention is to provide a transfer belt in which a carrier and a nonwoven fabric disposed on the machine side of the carrier are completely embedded in a building material, so that the layer of the building material both the contact surface for a paper web on the paper side and the contact surface for the machine, specifically rolling this, forms on the machine side. The carrier and the nonwoven fabric may be poured into the building material in particular.

An der Maschinenseite zeichnet sich das erfindungsgemäße Transferband durch eine Struktur aus, welche insbesondere der Aufnahme von Flüssigkeit und/oder Verunreinigungen dient, so dass ein optimierter Haftreibungskontakt zwischen der Maschinenkontaktfläche und Maschinenkomponenten gewährleistet ist. Hierfür sind in der Maschinenkontaktfläche erfindungsgemäß Vertiefungen, beispielsweise Rillen vorgesehen.On the machine side, the transfer belt according to the invention is characterized by a structure which in particular serves to receive liquid and / or impurities, so that an optimized static friction contact between the machine contact surface and machine components is ensured. For this purpose, recesses, for example grooves, are provided in the machine contact surface according to the invention.

Durch den innerhalb der Schicht aus dem Aufbaumaterial vorgesehenen Träger wird eine ausreichende Stabilität bzw. Strukturfestigkeit des erfindungsgemäßen Transferbandes erreicht. Der Träger kann beispielsweise als Gewebe mit Längs- und Querfäden ausgebildet sein. Bei Einsatz eines Flach-Gewebes handelt es sich bei den Längsfäden bevorzugt um Kettfäden und bei den Querfäden bevorzugt um Schussfäden, während im Falle der Verwendung eines Zirkular-Gewebes die Längsfäden des Trägers durch Schussfäden und die Querfäden des Trägers durch Kettfäden bereitgestellt werden. Alternativ zu einem Gewebe kann es sich bei dem Träger beispielsweise auch um ein Gewirke oder Fadengelege handeln.Due to the provided within the layer of the building material support sufficient stability or structural strength of the transfer tape according to the invention is achieved. The carrier may for example be formed as a fabric with longitudinal and transverse threads. When a flat fabric is used, the longitudinal threads are preferably warp threads and the transverse threads are preferably weft threads, while in the case of using a circular fabric, the longitudinal threads of the carrier are provided by weft threads and the transverse threads of the carrier by warp threads. As an alternative to a fabric, the carrier can also be, for example, a knitted or woven fabric.

Das maschinenseitig des Trägers angeordnete Faservlies, welches erfindungsgemäß ebenfalls komplett innerhalb des Aufbaumaterials angeordnet ist, dient u. a. der Verstärkung der walzenseitigen Beschichtung, also des zwischen dem Träger und der Maschinenkontaktfläche vorgesehenen Aufbaumaterials. Das vollständig in das Aufbaumaterial eingebettete Faservlies bildet auch einen Abstandshalter bzw. eine Pufferlage zwischen dem Träger und der mit den Vertiefungen versehenen Maschinenkontaktfläche des Transferbandes.The machine side of the carrier arranged nonwoven fabric, which according to the invention is also completely disposed within the building material, is used u. a. the reinforcement of the roller-side coating, that is provided between the support and the machine contact surface building material. The nonwoven fabric completely embedded in the building material also forms a spacer or buffer layer between the support and the recessed machine contact surface of the transfer belt.

Ein großer Vorteil des erfindungsgemäßen Transferbandes besteht darin, dass es sich mit vergleichsweise geringem Aufwand fertigen lässt. Da sowohl der Träger als auch das Faservlies vollständig in das Aufbaumaterial eingebettet sind, ist eine separate Verbindung zwischen Träger und Vlies beispielsweise durch Vernadeln, Verkleben oder dergleichen nicht erforderlich. Im Ergebnis kann ein kompletter Arbeitsschritt bei der Herstellung eingespart werden kann. Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Transferbandes zeichnet sich entsprechend dadurch aus, dass der Träger und das Faservlies ausschließlich durch das Aufbaumaterial verbunden und nicht anderweitig aneinander befestigt, insbesondere nicht vernadelt und/oder verklebt sind.A great advantage of the transfer tape according to the invention is that it can be produced with comparatively little effort. Since both the carrier and the nonwoven fabric are completely in the building material are embedded, a separate connection between the carrier and nonwoven, for example by needling, gluing or the like is not required. As a result, a complete manufacturing step can be saved. A preferred embodiment of the transfer tape according to the invention is characterized accordingly in that the carrier and the nonwoven fabric are connected exclusively by the construction material and not otherwise secured to each other, in particular not needled and / or glued.

Die an der Maschinenseite vorgesehenen Vertiefungen sind in bevorzugter Ausführungsform länglich, insbesondere rillen- oder nutförmig ausgebildet. In diesem Falle wird ein besonders guter Abtransport von Flüssigkeit und/oder Verschmutzungen möglich. Sie können sich darüber hinaus zumindest im Wesentlichen in einer Längsrichtung des Transportbandes erstrecken. Weiterhin kann in demjenigen Falle, dass die Vertiefungen länglich ausgebildet sind, vorgesehen sein, dass sie sich im Wesentlichen parallel zueinander erstrecken. In vorteilhafter Ausgestaltung weisen die Vertiefungen ferner einen zumindest im Wesentlichen trapezförmigen, rechteckigen, quadratischen oder halbkreisförmigen Querschnitt auf.The depressions provided on the machine side are, in a preferred embodiment, elongate, in particular grooved or groove-shaped. In this case, a particularly good removal of liquid and / or contamination is possible. You can also extend at least substantially in a longitudinal direction of the conveyor belt. Furthermore, in the case in which the recesses are elongated, it can be provided that they extend substantially parallel to one another. In an advantageous embodiment, the depressions furthermore have an at least substantially trapezoidal, rectangular, square or semicircular cross section.

Das Aufbaumaterial umfasst in bevorzugter Ausführungsform natürliches Gummi und/oder wenigstens ein Elastomer bzw. besteht aus natürlichem Gummi und/oder wenigstens einem Elastomer. Bei dem wenigstens einen Elastomer handelt es sich insbesondere um Polyurethan-Elastomer, Polyharnstoff-Elastomer, ein Hybrid aus den beiden Elastomeren, Silikonelastomer und/oder Polyesterelastomer, was sich als besonders geeignet erwiesen hat. Der Träger und das Faservlies können beispielsweise in eine Schicht aus Polyurethan eingebettet, insbesondere eingegossen sein.The construction material comprises in a preferred embodiment, natural rubber and / or at least one elastomer or consists of natural rubber and / or at least one elastomer. The at least one elastomer is in particular polyurethane elastomer, polyurea elastomer, a hybrid of the two elastomers, silicone elastomer and / or polyester elastomer, which has proven to be particularly suitable. The carrier and the nonwoven fabric may for example be embedded in a layer of polyurethane, in particular cast.

Die Schicht aus dem Aufbaumaterial zeichnet sich bevorzugt durch eine gleichbleibende Dicke aus. Unter gleichbleibender Dicke ist dabei zu verstehen, dass Toleranzen in einem gewissen Maße, insbesondere Toleranzen von bis zu +–50 μm möglich sind. Die Dicke der Schicht aus dem Aufbaumaterial liegt insbesondere im Bereich von 2 mm bis 6 mm, bevorzugt von 3 mm bis 5 mm.The layer of the building material is preferably characterized by a constant thickness. Under constant thickness is to be understood that tolerances to a certain extent, in particular tolerances of up to + -50 microns are possible. The thickness of the layer of the building material is in particular in the range of 2 mm to 6 mm, preferably 3 mm to 5 mm.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Transferbandes ist vorgesehen, dass das Faservlies an dem Träger maschinenseitig anliegt. Auch kann vorgesehen sein, dass sich das Faservlies bis zu der Maschinenseite des Transferbandes erstreckt.According to a further embodiment of the transfer tape according to the invention, it is provided that the nonwoven fabric rests against the carrier on the machine side. It can also be provided that the fiber fleece extends to the machine side of the transfer belt.

Was die Vlies-Grammatur des Faservlieses angeht, liegt diese in vorteilhafter Ausgestaltung im Bereich von 50 g/m² bis 450 g/m², insbesondere 80 g/m² bis 200 g/m². Die Faserfeinheit liegt bevorzugt im Bereich von 1 dtex bis 150 dtex, insbesondere 6,7 dtex bis 67 dtex.As far as the nonwoven grammage of the nonwoven fabric is concerned, in an advantageous embodiment it lies in the range from 50 g / m ² to 450 g / m ² , in particular from 80 g / m ² to 200 g / m ² . The fiber fineness is preferably in the range from 1 dtex to 150 dtex, in particular 6.7 dtex to 67 dtex.

Bei einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Transferbandes ist vorgesehen, dass aus der Maschinenkontaktfläche keine Fasern des Faservlieses hervorstehen. Dann sind sämtliche Fasern des Faservlieses in die Schicht aus dem Aufbaumaterial vollständig eingebettet, insbesondere eingegossen und es steht eine – mit Ausnahme der Vertiefung – ebene Maschinenkontaktfläche bereit, die vollständig durch das Aufbaumaterial gebildet wird.In a further embodiment of the transfer belt according to the invention, it is provided that no fibers of the fiber fleece project from the machine contact surface. Then, all fibers of the nonwoven fabric are completely embedded in the layer of the building material, in particular cast and there is a - with the exception of the recess - plane machine contact surface ready, which is completely formed by the building material.

Weiterhin zeichnen sich der Träger und/oder das Faservlies des Transferbandes bevorzugt durch eine gleichbleibende oder überwiegend gleichbleibende Dicke aus, wobei auch hier das Vorstehende hinsichtlich möglicher Toleranzen gilt. Die Dicke des Trägers liegt beispielsweise im Bereich von 1 mm bis 3 mm, bevorzugt von 1,5 mm bis 2,5 mm. Das Faservlies zeichnet sich beispielsweise durch eine Dicke im Bereich von 0,1 mm bis 3 mm, besonders bevorzugt von 0,4 bis 2,5 mm.Furthermore, the carrier and / or the nonwoven fabric of the transfer belt are preferably characterized by a constant or predominantly uniform thickness, whereby the above applies with regard to possible tolerances. The thickness of the carrier is for example in the range of 1 mm to 3 mm, preferably from 1.5 mm to 2.5 mm. The nonwoven fabric is characterized for example by a thickness in the range of 0.1 mm to 3 mm, particularly preferably from 0.4 to 2.5 mm.

Handelt es sich bei dem Träger um ein Gewebe mit Längs- und Querfäden, kann in Weiterbildung vorgesehen sein, dass das Gewebe genau zwei Längsfadenlager und/oder genau eine Querfadenlage aufweist. Dabei hat sich als geeignet erwiesen, wenn die Anzahl der maschinenseitigen Längsfäden zu der Anzahl der papierseiteigen Längsfäden 1:1 beträgt.If the carrier is a fabric with longitudinal and transverse threads, it can be provided in a development that the fabric has exactly two longitudinal thread bearings and / or exactly one transverse thread layer. It has proved to be suitable if the number of machine-side longitudinal threads to the number of paper-side longitudinal threads 1: 1.

Weiterhin binden zumindest einige der Querfäden die Längsfäden bevorzugt in papier- und maschinenseiteigen Kröpfungen ein, die sich insbesondere über genau einen Längsfaden erstrecken. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass sich die Querfadenkröpfungen papier- und maschinenseitig abwechseln.Furthermore, at least some of the transverse threads preferably bind the longitudinal threads in paper and machine-side offsets, which in particular extend over exactly one longitudinal thread. Alternatively or additionally, it may be provided that the transverse thread turns alternate paper and machine side.

Darüber hinaus binden bevorzugt zumindest einige der Querfäden die Längsfäden in ausschließlich papierseitigen Kröpfungen ein, insbesondere in Form einer Leinwandbindung, und/oder zumindest einige der Querfäden die Längsfäden in ausschließlich maschinenseitigen Kröpfungen ein, insbesondere in Form einer Leinwandbindung.In addition, preferably at least some of the transverse threads bind the longitudinal threads in exclusively paper-side offsets, in particular in the form of a plain weave, and / or at least some of the transverse threads engage the longitudinal threads in exclusively machine-side offsets, in particular in the form of a plain weave.

Für die Gewebefäden haben sich Polymermaterialien als besonders geeignet erwiesen, insbesondere PA, PPS, PET und/oder PEEK. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Querschnitte der Gewebefäden symmetrisch oder asymmetrisch sind und/oder kreisförmig, oval, polygonal, insbesondere rechteckig sind. Bevorzugt werden die Längsfäden durch einen Zwirn gebildet, insbesondere einen mehrstufigen Mehrfachzwirn, z. B. in der Oberlage durch einen 9-fach Zwirn und in der Unterlage durch eine 4-fach Zwirn jeweils bestehend aus Einzelmonofilamenten, die bevorzugt einen Durchmesser von 0,2 mm aufweisen, während die Querfäden durch einzelne Monofilamente, die bevorzugt einen Durchmesser von 0,4 mm aufweisen, bereitgestellt werden.For the fabric threads polymer materials have proven to be particularly suitable, in particular PA, PPS, PET and / or PEEK. Furthermore, it can be provided that the cross sections of the fabric threads are symmetrical or asymmetrical and / or circular, oval, polygonal, in particular rectangular. Preferably, the longitudinal threads are formed by a twist, in particular a multi-stage multiple twist, z. B. in the top layer by a 9-fold twist and in the base by a 4-fold twist each consisting of Einzelmonofilamenten, which preferably have a diameter of 0.2 mm, while the transverse threads by individual monofilaments, which preferably have a diameter of 0.4 mm, to be provided.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung eines erfindungsgemäßen Transferbandes in einer Papiermaschine in der Weise, dass eine durch die Papiermaschine geführte Papierbahn in Kontakt mit der Papierseite des Transferbandes kommt, insbesondere in der Pressenpartie einer Papiermaschine.Another object of the invention is the use of a transfer belt according to the invention in a paper machine in such a way that a guided through the paper machine paper web comes into contact with the paper side of the transfer belt, in particular in the press section of a paper machine.

Ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Transferbandes umfasst die Schritte

• ein Träger, insbesondere ein als Träger dienendes Gewebe aus Längs- und Querfäden, wird bereitgestellt,
• auf dem Träger wird auf einer Maschinenseite ein Faservlies angeordnet,
• der Träger und das darauf maschinenseitig angeordnete und bevorzugt an dem Träger nicht befestigte Faservlies wird in ein Aufbaumaterial derart eingegossen, dass eine den Träger und das Faservlies einschließende, papierseitig eine Papierkontaktfläche und maschinenseitig eine Maschinenkontaktfläche bildende Schicht aus dem Aufbaumaterial erhalten wird, die sich bevorzugt durch eine gleichbleibende Dicke auszeichnet,
• an der Maschinenseite der Schicht aus dem Aufbaumaterial werden Vertiefungen hergestellt.

A method for producing a transfer tape according to the invention comprises the steps

A carrier, in particular a carrier fabric of longitudinal and transverse threads, is provided,
On the carrier a non-woven fabric is arranged on a machine side,
The carrier and the nonwoven fabric arranged thereon on the machine side and preferably not fastened to the carrier are poured into a building material in such a way that a layer of the building material which encloses the carrier and the fiber fleece and forms on the paper side a paper contact surface and machine side a machine contact surface is obtained characterized by a constant thickness,
• depressions are produced on the machine side of the layer of the building material.

In Weiterbildung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die Vertiefungen hergestellt werden während der Träger und das Faservlies in das Aufbaumaterial eingegossen werden, insbesondere durch Verwendung entsprechender Formen und/oder Walzen, oder dass die Vertiefungen hergestellt werden nachdem der Träger und das Faservlies in das Aufbaumaterial eingegossen wurden, jedoch bevor das Aufbaumaterial ausgehärtet ist, insbesondere durch Verwendung entsprechender Formen und/oder Walzen.In a further development of the method it can be provided that the depressions are produced while the carrier and the nonwoven fabric are poured into the building material, in particular by using appropriate shapes and / or rollers, or that the depressions are produced after the carrier and the nonwoven fabric in the building material were poured, but before the building material is cured, in particular by using appropriate shapes and / or rollers.

Alternativ dazu werden die Vertiefungen hergestellt nachdem der Träger und das Faservlies in das Aufbaumaterial eingegossen wurden und das Aufbaumaterial ausgehärtet ist, insbesondere durch mechanische Bearbeitung der Maschinenseite der Schicht aus dem Aufbaumaterial. Beispielsweise werden durch materialabtragende Verfahren unter Verwendung geeigneter Mittel Vertiefungen, beispielsweise Rillen in einen Transferbandrohling, welcher insbesondere durch eine ausgehärtete Schicht aus dem Aufbaumaterial mit darin eingebettetem Träger und Faservlies gebildet wird, eingebracht.Alternatively, the recesses are made after the carrier and the nonwoven fabric have been poured into the building material and the building material cured, in particular by machining the machine side of the layer of building material. For example, recesses, for example grooves in a transfer belt blank, which is formed in particular by a hardened layer of the building material with carrier and nonwoven embedded therein, are introduced by means of material-removing processes using suitable means.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht. Darin zeigtIn the drawing, the invention with reference to an embodiment is illustrated in more detail. It shows

1 in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch einen Ausschnitt einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Transferbandes, und 1 in a schematic representation of a cross section through a section of a first embodiment of a transfer tape according to the invention, and

2 in schematischer Darstellung einen Querschnitt durch einen Ausschnitt einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Transferbandes. 2 in a schematic representation of a cross section through a section of a second embodiment of a transfer tape according to the invention.

Die 1 zeigt in schematischer Darstellung einen Abschnitt einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Transferbandes 1 im Querschnitt, wobei die Oberseite die Papierseite und die Unterseite die Maschinenseite bilden.The 1 shows a schematic representation of a portion of a first embodiment of a transfer tape according to the invention 1 in cross-section, with the top side of the paper and the bottom side of the machine.

Das Transferband 1 umfasst einen Träger 2, der vorliegend als Zirkular-Gewebe mit Längsfäden und Querfäden ausgebildet ist, wobei es sich bei den Querfäden um Kettfäden 3 und bei den Längsfäden um Schussfäden 4 handelt. Die hier dargestellten Kettfäden 3 binden die Schussfäden 4 in papier- und maschinenseitigen Kröpfungen ein, die sich vorliegend jeweils über genau einen Schussfaden 4 erstrecken und/oder sich papier- und maschinenseitig abwechseln. Weitere – hier nicht dargestellte – Querfäden binden die Längsfäden in ausschließlich papierseitigen Kröpfungen bzw. in ausschließlich maschinenseitigen Kröpfungen ein, insbesondere jeweils in Form einer Leinwandbindung.The transfer band 1 includes a carrier 2 , which in the present case is formed as a circular fabric with longitudinal threads and transverse threads, wherein the transverse threads are warp threads 3 and at the longitudinal threads to weft threads 4 is. The warp threads shown here 3 tie the weft threads 4 in paper and machine-side cranks, which in this case each have exactly one weft 4 extend and / or alternate paper and machine side. Further - not shown here - transverse threads bind the longitudinal threads in exclusively paper-side cranks or in exclusively machine-side cranks, in particular in the form of a plain weave.

Wie der 1 entnommen werden kann, weist das den Träger 2 bildende Gewebe zwei Schussfadenlagen 5, 6, konkret eine papierseitige Schussfadenlage 5 und eine maschinenseitige Schussfadenlage 6 sowie eine Kettfadenlage auf. Die Schussfäden 4 der papierseitigen Schussfadenlage 5 bilden mit den Schussfäden 4 der maschinenseitigen Schussfadenlage 6 Schussfadenpaare mit zwei jeweils übereinander liegenden Schussfäden 4. Das Verhältnis der Anzahl der papierseitigen zu den maschinenseitigen Schussfäden 4 beträgt 1:1.Again 1 can be removed, this has the carrier 2 forming fabric two weft layers 5 . 6 , specifically a paper-side weft thread layer 5 and a machine-side weft thread layer 6 and a warp thread layer. The weft threads 4 the paper-side weft thread layer 5 make up with the weft threads 4 the machine-side weft thread position 6 Weft pairs with two superimposed weft threads 4 , The ratio of the number of paper-side to the machine-side weft threads 4 is 1: 1.

Der in 1 dargestellte Kettfaden 3 verläuft – von links nach rechts gesehen – zunächst zwischen zwei benachbarten Schussfadenpaaren, dann papierseitig über dem nächsten Schussfadenpaar, anschließend wieder zwischen zwei Schussfadenpaaren und dann maschinenseitig unter dem nächsten Schussfadenpaar. Anschließend wiederholt sich der Verlauf auch über den nicht dargestellten verbleibenden Abschnitt des Transferbandes 1, wobei sich die papier- und maschinenseitigen Kröpfungen weiterhin abwechseln.The in 1 shown warp thread 3 runs - seen from left to right - first between two adjacent weft pairs, then on the paper side over the next pair of weft threads, then again between two pairs of weft threads and then on the machine side under the next pair of weft threads. Subsequently, the course is repeated over the remaining portion of the transfer belt, not shown 1 , with the paper and machine side offsets continuing to alternate.

Weitere, in der Figur nicht erkennbare Kettfäden 3 des Gewebes zeichnen sich durch den gleichen Verlauf aus, wobei benachbarte Kettfäden 3 in an sich bekannter Weise jeweils nach rechts, also in Querrichtung um eine definierte Anzahl von Schussfäden 4 versetzt zueinander sind. Die Kettfäden 3 mit der in 1 dargestellten Bindung wechseln sich in Längsrichtung des Transferbandes 1 gesehen mit weiteren hier nicht erkennbaren Kettfäden 3 verschiedener Bindung ab, von denen der eine Teil Kettfäden 3 in ausschließlich papierseitigen Kröpfungen, der andere Teil Kettfäden 3 in ausschließlich maschinenseitigen Kröpfungen, jeweils in Form einer Leinwandbindung einbindet. Other, not visible in the figure warp threads 3 of the fabric are characterized by the same course, with adjacent warp threads 3 in a conventional manner in each case to the right, ie in the transverse direction by a defined number of weft threads 4 offset from each other. The warp threads 3 with the in 1 shown bond alternate in the longitudinal direction of the transfer belt 1 seen with other warp threads not visible here 3 different binding, one part of which is warp threads 3 in exclusively paper-side bends, the other part warp threads 3 in exclusively machine-side cranks, each in the form of a plain weave binds.

Der vorliegend als Gewebe ausgebildete Träger 2 sorgt für eine ausreichende Strukturfestigkeit des Transferbandes 1.The present trained as a tissue carrier 2 ensures sufficient structural strength of the transfer belt 1 ,

Die konkrete Beschaffenheit des Trägers 2 ist rein beispielhaft zu verstehen. Bei dem erfindungsgemäßen Transferband 1 können auch anders ausgestaltete Gewebe Verwendung finden, die sich beispielsweise durch eine andere Anzahl von Schuss- und/oder Kettfadenlagen und/oder einen anderen Schussfadenverlauf auszeichnen. Auch kann anstelle eines Gewebes beispielsweise ein Gewirke oder ein Fadengelege als Träger dienen.The concrete texture of the vehicle 2 is purely exemplary to understand. In the transfer tape according to the invention 1 It is also possible to use differently configured fabrics, which are distinguished, for example, by a different number of weft and / or warp thread layers and / or a different weft thread course. Also, instead of a fabric, for example, a knitted fabric or a scrim may serve as a carrier.

Das Transferband aus 1 umfasst weiterhin ein maschinenseitig des Trägers 2 angeordnetes Faservlies 7, welches bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel bündig an dem Träger 2, konkret an dessen Maschinenseite anliegt. Das Faservlies 7 des dargestellten Ausführungsbeispiels zeichnet sich durch eine Vlies-Grammatur von ca. 100 g/m² und eine Faserfeinheit von 22 dtex aus.The transfer tape out 1 further comprises a machine side of the carrier 2 arranged fiber fleece 7 , which in the illustrated embodiment, flush with the carrier 2 , specifically applied to the machine side. The fiber fleece 7 of the illustrated embodiment is characterized by a nonwoven grammage of about 100 g / m ² and a fiber fineness of 22 dtex.

Der Träger 2 und das Faservlies 7 sind in eine Schicht aus einem Aufbaumaterial, konkret eine Polyurethanschicht 8 eingegossen, welche papierseitig die Papierkontaktfläche 9 und maschinenseitig die Maschinenkontaktfläche 10 des Transferbandes 1 bildet. Sowohl der Träger 2 als auch das Faservlies 7 sind entsprechend vollständig in die Polyurethanschicht 8 eingebettet. Träger 2 und Faservlies 7 sind dabei ausschließlich durch die Polyurethanschicht 8 verbunden und nicht anderweitig aneinander befestigt, also beispielswiese nicht miteinander vernadelt und/oder verklebt.The carrier 2 and the fiber fleece 7 are in a layer of a building material, specifically a polyurethane layer 8th poured, which paper side, the paper contact surface 9 and on the machine side, the machine contact surface 10 of the transfer belt 1 forms. Both the carrier 2 as well as the fiber fleece 7 are correspondingly completely in the polyurethane layer 8th embedded. carrier 2 and non-woven fabric 7 are only through the polyurethane layer 8th connected and not otherwise attached to each other, so for example not needled together and / or glued.

Träger 2, Faservlies 7 und Polyurethanschicht 8 zeichnen sich vorliegend durch eine gleichbleibende Dicke aus, wobei die Dicke des Trägers etwa 2 mm, die komprimierte Dicke des Faservlieses 7 oberhalb der Rillenböden etwa 0,5 mm und die Dicke der Polyurethanschicht 8, also die Dicke des Transferbands insgesamt, etwa 3,5 mm beträgt.carrier 2 , Fiber fleece 7 and polyurethane layer 8th In the present case, they are characterized by a constant thickness, the thickness of the carrier being approximately 2 mm, the compressed thickness of the fiber fleece 7 above the groove bottoms about 0.5 mm and the thickness of the polyurethane layer 8th , So the thickness of the transfer ribbon is about 3.5 mm.

Der Träger 2 ist, wie in der 1 erkennbar, in – in 1 vertikaler Richtung – in etwa mittig zwischen der Papier- und der Maschinenseite der Polyurethanschicht 8 angeordnet und das Faservlies 7, welches bündig an der Maschinenseite des Trägers 2 anliegt, erstreckt sich von der Maschinenseite des Trägers 2 bis zur Maschinenseite der Polyurethanschicht 8.The carrier 2 is like in the 1 recognizable, in - in 1 vertical direction - approximately midway between the paper and the machine side of the polyurethane layer 8th arranged and the fiber fleece 7 , which is flush with the machine side of the carrier 2 abuts extends from the machine side of the carrier 2 to the machine side of the polyurethane layer 8th ,

Die von der Polyurethanschicht 8 gebildete Maschinenkontaktfläche 10 ist mit einer Mehrzahl von länglichen Vertiefungen, vorliegend Rillen 11 versehen, die sich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel orthogonal zu der Zeichenebene, also in Längsrichtung erstrecken. Die Rillen 11 erstrecken sich über die gesamte Längs- und Querausdehnung des Transferbandes 1 und zeichnen sich, wie in 1 erkennbar, durch einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aus. Die Rillen 11 sind ferner zumindest im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet und in einem Abstand in Querrichtung von jeweils etwa 3 mm. Die Rillen 11 dienen der Aufnahme von Flüssigkeit und/oder Verunreinigungen, so dass ein optimierter Haftreibungskontakt zwischen der Maschinenkontaktfläche 10 und Maschinenkomponenten, insbesondere Walzen einer Papiermaschine gewährleistet ist.The of the polyurethane layer 8th formed machine contact surface 10 is with a plurality of elongated recesses, in the present grooves 11 provided, which extend orthogonal to the plane of the drawing, ie in the longitudinal direction in the illustrated embodiment. The grooves 11 extend over the entire longitudinal and transverse extent of the transfer belt 1 and stand out, as in 1 recognizable, by a substantially rectangular cross section. The grooves 11 are further arranged at least substantially parallel to each other and at a distance in the transverse direction of about 3 mm. The grooves 11 serve to receive liquid and / or impurities, so that an optimized static friction contact between the machine contact surface 10 and machine components, in particular rolls of a paper machine is ensured.

Das komplett innerhalb der Polyurethanschicht 8 angeordnete Faservlies 7 dient einerseits der Verstärkung der walzenseitigen Beschichtung, also des zwischen dem Träger 2 und der Maschinenkontaktfläche 10 liegenden Bereiches der Polyurethanschicht 8. Andererseits bildet das vollständig eingebettete Faservlies 7 auch einen Abstandshalter bzw. eine Pufferlage zwischen dem Träger 2 und der mit den Vertiefungen 11 versehenen Maschinenkontaktfläche 10 des Transferbandes 1.That completely within the polyurethane layer 8th arranged fiber fleece 7 on the one hand serves to reinforce the roller-side coating, ie between the carrier 2 and the machine contact surface 10 lying region of the polyurethane layer 8th , On the other hand, it forms the fully embedded nonwoven fabric 7 also a spacer or a buffer layer between the carrier 2 and the one with the wells 11 provided machine contact surface 10 of the transfer belt 1 ,

Die 2 zeigt in schematischer Darstellung einen Ausschnitt einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Transferbandes 1 im Querschnitt, wobei die Oberseite die Papierseite und die Unterseite die Maschinenseite bilden.The 2 shows a schematic representation of a section of a second embodiment of a transfer tape according to the invention 1 in cross-section, with the top side of the paper and the bottom side of the machine.

Das Transferband 1 aus 2 unterscheidet sich von dem in 1 dargestellten Transferband 1 alleine dadurch, dass der Träger 2 innerhalb der Polyurethanschicht 8 anders, konkret näher an der Papierseite liegt, und das Faservlies 7 eine andere Vlies-Grammatur und Faserfeinheit und Dicke aufweist. Gleiche Komponenten sind dabei mit gleichen Bezugszeichen versehen.The transfer band 1 out 2 is different from the one in 1 Transfer ribbon shown 1 solely by the fact that the carrier 2 within the polyurethane layer 8th different, specifically closer to the paper side, and the non-woven fabric 7 another nonwoven grammage and fiber fineness and thickness. The same components are provided with the same reference numerals.

Das Faservlies 7 des Transferbandes 1 aus 2 zeichnet sich durch eine Vlies-Grammatur von 200 g/m², eine Faserfeinheit von 67 dtex und eine Dicke von etwa 1,5 mm aus.The fiber fleece 7 of the transfer belt 1 out 2 is characterized by a nonwoven grammage of 200 g / m ² , a fiber fineness of 67 dtex and a thickness of about 1.5 mm.

Alternativ zu den beiden vorstehend beschriebenen Versionen des erfindungsgemäßen Transferbandes können auch Faservliese mit anderen Vlies-Grammaturen und/oder anderen Faserfeinheiten und/oder anderen Dicken Verwendung finden. As an alternative to the two above-described versions of the transfer tape according to the invention, nonwoven fabrics with other nonwoven grammages and / or other fiber fineness and / or other thicknesses may also be used.

Zur Herstellung sowohl des Transferbandes 1 gemäß 1 als auch des Transferbandes 1 gemäß 2 wurde zunächst das als Träger 2 dienende Gewebe bereitgestellt und auf dessen Maschinenseite das jeweilige Faser-vlies 7 angeordnet. Der Träger 2 und das darauf maschinenseitig angeordnete Faservlies 7 wurden derart in Polyurethan eingegossen, dass die den Träger 2 und das Faservlies 7 vollständig einschließende, papierseitig die Papierkontaktfläche 9 und maschinenseitig die Maschinenkontaktfläche 10 bildende Polyurethanschicht 8 erzeugt wurde. Dabei wurden durch Verwendung geeigneter Formen die Rillen 11 in der Maschinenkontaktfläche 10 hergestellt. Die für den Einsatzzweck erforderliche geringe Dickentoleranz wurde durch eine geeignete Oberflächenbearbeitung, insbesondere durch Schleifen, gewährleistet.For the production of both the transfer tape 1 according to 1 as well as the transfer band 1 according to 2 At first this became the carrier 2 provided serving tissue and on the machine side, the respective fiber fleece 7 arranged. The carrier 2 and the nonwoven fabric disposed thereon on the machine side 7 were so poured into polyurethane that the carrier 2 and the fiber fleece 7 completely enclosing paper side paper contact surface 9 and on the machine side, the machine contact surface 10 forming polyurethane layer 8th was generated. In this case, by using suitable shapes, the grooves 11 in the machine contact area 10 produced. The required for the purpose of low thickness tolerance was ensured by a suitable surface processing, in particular by grinding.

Da eine separate Verbindung zwischen Träger 2 und Faservlies 7, insbesondere ein Vernadeln und/oder Verkleben dieser beiden Lagen nicht erforderlich ist, kommt das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren mit vergleichsweise wenigen Schritten aus und ist somit besonders zeit- und kosteneffizient.Because a separate connection between carriers 2 and non-woven fabric 7 , In particular, a needling and / or gluing these two layers is not required, the manufacturing method of the invention comes out with comparatively few steps and is thus particularly time and cost efficient.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0576115 A1 [0001]

Claims

Transfer tape ( 1 ) for a paper machine, having a paper side intended for supporting a paper web and a side facing away from the paper side, the transfer belt ( 1 ) a carrier ( 2 ) and a machine side of the carrier ( 2 ) arranged fiber fleece ( 7 ), which in a layer ( 8th ) are embedded from a building material, wherein the layer ( 8th ) from the building material paper side, the paper contact surface ( 9 ) and on the machine side the machine contact surface ( 10 ) of the transfer belt ( 1 ), and the machine contact surface ( 10 ) with depressions ( 11 ) is provided.

Transfer tape ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the building material comprises natural rubber and / or at least one elastomer, in particular polyurethane elastomer, polyurea elastomer, a hybrid of two elastomers, silicone elastomer and / or polyester elastomer or of natural rubber and / or at least one Elastomer, in particular polyurethane elastomer, polyurea elastomer, a hybrid of two elastomers, silicone elastomer and / or polyester elastomer.

Transfer tape ( 1 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier ( 2 ) and the non-woven fabric ( 7 ) are poured into the building material.

Transfer tape ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier ( 2 ) and the non-woven fabric ( 7 ) are exclusively connected by the building material and not otherwise secured together.

Transfer tape ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the non-woven fabric ( 7 ) on the carrier ( 2 ) abuts the machine side and / or extends up to the machine side of the transfer belt ( 1 ).

Transfer tape ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the depressions ( 11 ) are elongate, in particular grooved or groove-shaped, and preferably at least substantially in a longitudinal direction of the conveyor belt ( 1 ) and / or at least substantially parallel to each other.

Transfer tape ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that from the machine contact surface ( 10 ) no fibers of the fiber fleece ( 7 ) protrude.

Transfer tape ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the nonwoven fabric ( 7 ) by a nonwoven grammage in the range of 50 g / m ² to 450 g / m ² , in particular 80 g / m ² to 200 g / m ² , and / or a fiber fineness in the range of 1 dtex to 150 dtex, in particular 6 , 7 dtex to 67 dtex.

Transfer tape ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the layer ( 8th ) from the building material characterized by a constant or predominantly constant thickness, and in particular the thickness of the layer ( 8th ) of the building material in the range of 2 mm to 6 mm, preferably from 3 mm to 5 mm, and / or that the carrier ( 2 ) characterized by a constant or predominantly uniform thickness, and in particular the thickness of the carrier ( 2 ) is in the range from 1 mm to 3 mm, preferably from 1.5 mm to 2.5 mm, and / or that the fiber fleece ( 7 ) characterized by a constant or predominantly constant thickness and in particular the thickness of the fibrous web ( 7 ) is in the range of 0.1 to 3 mm, preferably 0.4 mm to 2.5 mm.

Transfer tape ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier ( 2 ) as tissue with longitudinal ( 4 ) and transverse threads ( 3 ) and in particular exactly two longitudinal thread systems ( 5 . 6 ) and / or has exactly one transverse thread system.

Transfer tape ( 1 ) according to claim 10, characterized in that the number of machine-side longitudinal threads ( 4 ) to the number of paper-side longitudinal threads ( 4 ) Is 1: 1.

Transfer tape ( 1 ) according to claim 10 or 11, characterized in that at least some of the transverse threads ( 3 ) the longitudinal threads ( 4 ) in paper and machine-side offsets, in particular via exactly one longitudinal thread ( 4 ) and / or alternate paper- and machine-side, and / or the at least some of the transverse threads ( 3 ) the longitudinal threads ( 4 ) in exclusively paper-side offsets, in particular in the form of a plain weave, and / or that at least some of the transverse threads ( 3 ) the longitudinal threads ( 4 ) in exclusively machine-side cranks, in particular in the form of a plain weave.

Use of a transfer belt ( 1 ) according to one of claims 1 to 12 in a paper machine in such a way that a paper web guided through the paper machine is in contact with the paper side of the transfer belt ( 1 ), especially in the press section of a paper machine.