DE202017100990U1

DE202017100990U1 - Drying wire, equipped with such a drying section of a paper machine and use of the dryer fabric in this dryer section

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Publication number: DE202017100990U1
Application number: DE202017100990.4U
Authority: DE
Original assignee: Heimbach GmbH and Co KG
Current assignee: Heimbach GmbH and Co KG
Priority date: 2017-02-22
Filing date: 2017-02-22
Publication date: 2017-04-11
Anticipated expiration: 2027-02-23
Also published as: PT3366835T; CN108457118A; EP3366835B1; ES2719687T3; EP3366835A1; CN108457118B

Abstract

Trockensieb, geeignet zur Verwendung in der Trockenpartie einer Papiermaschine, mit einer für die Auflage einer Papierbahn bestimmten Papierseite und einer von der Papierseite abgewandten Maschinenseite, wobei das Trockensieb ein Gewebe aus Längs- (2–7) und Querfäden (10–21), welches mindestens zwei übereinanderliegende Querfadenlagen umfasst, hat oder daraus besteht, wobei die Längsfäden die Querfäden in papier- und maschinenseitigen Flottierungen, die sich an der Papier- und der Maschinenseite abwechseln, einbinden, und das Gewebe sowohl an der Papier- als auch an der Maschinenseite ausschließlich Längsfaden-Flottierungen aufweist, die jeweils mindestens zwei benachbarte Querfäden übergreifen, und alle Längsfaden-Flottierungen die gleiche Anzahl von Querfäden übergreifen.A drying fabric, suitable for use in the dryer section of a paper machine, having a paper side intended for supporting a paper web and a machine side facing away from the paper side, the dryer fabric being a web of longitudinal (2-7) and transverse threads (10-21) comprises or consists of at least two superimposed transverse thread layers, the longitudinal threads incorporating the transverse threads in paper and machine side floats alternating at the paper and machine sides, and excluding the fabric at both the paper and machine sides Has longitudinal thread floats, each overlap at least two adjacent transverse threads, and all longitudinal thread floats overlap the same number of transverse threads.

Description

Die Erfindung betrifft ein Trockensieb, geeignet zur Verwendung in der Trockenpartie einer Papiermaschine. Sie bezieht sich darüber hinaus auf eine mit einem solchen Trockensieb ausgestattete Trockenpartie einer Papiermaschine sowie auf die Verwendung des Trockensiebes in der Trockenpartie einer Papiermaschine.The invention relates to a dryer fabric suitable for use in the dryer section of a paper machine. It also relates to a dryer section of a paper machine equipped with such a dryer fabric and to the use of the dryer fabric in the dryer section of a paper machine.

Große Papiermaschinen bestehen gewöhnlich aus drei sogenannten Partien, nämlich in Richtung des Verlaufs der Papierbahn gesehen aus einer Formierpartie, einer Pressenpartie und einer Trockenpartie. Die Formierpartie dient der Ausbildung der Papierbahn aus der Papierpulpe und einer ersten mechanischen Entwässerung der so gebildeten Papierbahn. In der Pressenpartie wird die Papierbahn zwischen Presswalzen hindurchgeführt, in der sie hohen Drücken ausgesetzt und hierdurch weiter mechanisch entwässert wird. Danach wird die Papierbahn der Trockenpartie zugeführt, in der die Papierbahn über beheizte Trockenzylinder geführt wird, wodurch die Papierbahn thermisch entwässert wird.Large paper machines usually consist of three so-called batches, namely seen in the direction of the course of the paper web from a Formierpartie, a press section and a dryer section. The Formierpartie serves to form the paper web from the paper pulp and a first mechanical dewatering of the paper web thus formed. In the press section, the paper web is passed between press rolls in which it is exposed to high pressures and thereby further mechanically dehydrated. Thereafter, the paper web is fed to the dryer section, in which the paper web is passed over heated drying cylinders, whereby the paper web is thermally dewatered.

Die Führung der Papierbahn durch die Papiermaschine erfolgt mittels an die Anforderung an die jeweilige Partie angepassten Bändern, an denen die Papierbahn anliegt und die auch der Überführung der Papierbahn von einer zur nächsten Partie dienen. In der Trockenpartie werden sogenannte Trockensiebe eingesetzt, die vornehmlich als Trockengewebe, bestehend aus Kett- und Schussfäden ausgebildet sind. Ein Trockensieb geht beispielsweise aus der EP 1 507 041 B1 hervor.The paper web is guided through the paper machine by means of tapes which are adapted to the requirements of the respective batch and against which the paper web rests and which also serve to transfer the paper web from one to the next batch. In the dryer section so-called dryer fabrics are used, which are primarily designed as a dry fabric, consisting of warp and weft threads. A dryer is for example from the EP 1 507 041 B1 out.

Grundsätzlich ist man bestrebt, auf der Papierseite des Trockensiebes eine möglichst große Kontaktfläche für die Papierbahn bereit zu stellen, um die Papierbahn möglichst gleichmäßig gegen die Trockenzylinder zu drücken und damit eine entsprechend gleichmäßige Beheizung und Trocknung der Papierbahn mit gutem Wärmeübergang zu erzeugen. Zur Kennzeichnung des Papierbahnkontaktes von Trockensieben ist von der Paper-machine Clothing Association (abgekürzt PCA; Sitz: 19, rue de la République, 45000 Orléans, Frankreich) ein sogenannter Fabric Fineness Index (abgekürzt FFI) entwickelt worden ( PCA Standard Classification, Nov. 2009, Version 15, Seite 3A, Ziffer 15 ). Der FFI berechnet sich nach folgender Formel: FFI = Kontaktflächenanteil (%) × Anzahl der Kontaktpunkte pro cm² / Gewebedicke (mm) In principle, the aim is to provide the largest possible contact surface for the paper web on the paper side of the dryer to press the paper web as evenly as possible against the drying cylinder and thus to produce a correspondingly uniform heating and drying of the paper web with good heat transfer. To mark the paper web contact of dryer fabrics, a so-called Fabric Fineness Index (abbreviated FFI) has been developed by the Paper-machine Clothing Association (abbreviated PCA, registered office: 19, rue de la République, 45000 Orléans, France). PCA Standard Classification, Nov. 2009, Version 15, Page 3A, Item 15 ). The FFI is calculated according to the following formula: FFI = contact area percentage (%) × number of contact points per cm² / fabric thickness (mm)

Die Ermittlung der einzelnen Bestandteile dieser Formel erfolgt nach dem von der Paper-machine Clothing Association ebenfalls herausgegebenen Dokument „Approved Standard Measuring Methods“, Dez. 2013 . Die Vorgaben für die Dickenmessung ergeben sich aus den beiden Seiten des Abschnitts C2, die für die Bestimmung der Kontaktfläche und dessen Flächenanteil sowie der Anzahl der Kontaktpunkte aus den Seiten 1 bis 4 des Abschnittes C11. The determination of the individual components of this formula takes place after that of Paper-machine Clothing Association also issued document "Approved Standard Measuring Methods", Dec. 2013 , The specifications for the thickness measurement result from the two sides of the section C2, for the determination of the contact surface and its area ratio and the number of contact points from pages 1 to 4 of section C11.

Aus der DE 20 2015 103 812 U1 geht ein Trockensieb hervor, welches sich dadurch auszeichnet, dass das Verhältnis des maschinenseitigen FFI-MS zu dem papierseitigen FFI-PS mindestens 1,25 zu 1, vorzugsweise mindestens 1,5 zu 1 beträgt. Der Kontaktflächenanteil in Prozent und/oder die Anzahl der Kontaktpunkte pro cm² sind auf der Maschinenseite also erheblich größer, wodurch ein Trockensieb mit einer verhältnismäßig offenen und daher leicht zu reinigenden Papierseite und einer Maschinenseite, die sich, da sie erheblich mehr Abriebvolumen zur Verfügung stellt, durch eine lange Einsatzdauer auszeichnet, erhalten wird. From the DE 20 2015 103 812 U1 shows a dryer fabric, which is characterized in that the ratio of the machine-side FFI-MS to the paper-side FFI-PS is at least 1.25 to 1, preferably at least 1.5 to 1. The percentage of contact area in percent and / or the number of contact points per cm ² are thus considerably larger on the machine side, resulting in a dryer fabric with a relatively open and therefore easy-to-clean paper side and a machine side, which provides considerably more abrasion volume , characterized by a long service life, is obtained.

Die vorbekannten Trockensiebe haben sich prinzipiell bewährt. Es besteht jedoch weiterhin Bedarf an alternativen Trockensieben. The previously known dryer fabrics have proven themselves in principle. However, there is still a need for alternative dryer fabrics.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein alternativ ausgestaltetes Trockensieb anzugeben, welches eine gleichmäßige Trocknung ermöglicht und sich durch eine möglichst lange Lebensdauer auszeichnet. Object of the present invention is therefore to provide an alternatively ausgestaltetes dryer fabric, which allows uniform drying and is characterized by a long life as possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Trockensieb, geeignet zur Verwendung in der Trockenpartie einer Papiermaschine, mit einer für die Auflage einer Papierbahn bestimmten Papierseite und einer von der Papierseite abgewandten Maschinenseite, wobei das Trockensieb ein Gewebe aus Längs- und Querfäden, welches mindestens zwei übereinanderliegende Querfadenlagen umfasst, hat oder daraus besteht, wobei die Längsfäden die Querfäden in papier- und maschinenseitigen Flottierungen, die sich an der Papier- und der Maschinenseite abwechseln, einbinden, und das Gewebe sowohl an der Papier- als auch an der Maschinenseite ausschließlich Längsfaden-Flottierungen aufweist, die jeweils mindestens zwei benachbarte Querfäden übergreifen, und alle Längsfaden-Flottierungen die gleiche Anzahl von Querfäden übergreifen.This object is achieved by a dryer fabric, suitable for use in the dryer section of a paper machine, with a paper side intended for the support of a paper web and a machine side facing away from the paper side, wherein the dryer fabric, a fabric of longitudinal and transverse threads, which at least two superimposed Cross-thread layers comprises, has, or consists of, wherein the longitudinal threads integrate the transverse threads in paper and machine-side floats, which alternate at the paper and machine side, and the fabric on both the paper and on the machine side exclusively longitudinal filament floats each having at least two adjacent transverse threads overlap, and all longitudinal thread floats engage over the same number of transverse threads.

Mit anderen Worten umfasst das erfindungsgemäße Trockensieb ein Gewebe ohne Längsfaden-Kröpfungen über einzelnen Querfäden bzw. besteht das erfindungsgemäße Trockensieb aus einem Gewebe ohne Längsfaden-Kröpfungen über einzelnen Querfäden. Es liegen nur Längsfaden-Flottierungen vor, das heißt, es werden immer wenigstens zwei benachbarte Querfäden von den Längsfäden übergriffen. Dabei erstrecken sich bei dem erfindungsgemäßen Trockensieb alle Längsfaden-Flottierungen an der Papier- und der Maschinenseite über die gleiche Anzahl von Querfäden. Weiterhin wechseln sich bei dem erfindungsgemäßen Trockensieb die Längsfaden-Flottierungen an der Papier- und der Maschinenseite ab. Für den Verlauf jedes Längsfadens des Gewebes gilt also, dass einer Flottierung auf der einen Gewebeseite eine Flottierung auf der anderen Gewebeseite folgt und so weiter. Demgemäß liegt eine Flottierung eines Längsfadens an der einen Gewebeseite jeweils zwischen zwei an der anderen Gewebeseite aufeinander folgenden Flottierungen des Längsfadens. In other words, the dryer fabric according to the invention comprises a fabric without longitudinal thread crimping over individual transverse threads or the dryer fabric according to the invention consists of a fabric without longitudinal thread crimping over individual transverse threads. There are only longitudinal thread floats, that is, there are always at least two adjacent transverse threads overlapped by the longitudinal threads. In the case of the dryer fabric according to the invention, all longitudinal thread floats on the paper side and the machine side extend over the same number of transverse threads. Furthermore, change in the dryer fabric according to the invention, the longitudinal yarn floats on the paper and the Machine side off. For the course of each longitudinal thread of the fabric, it follows that floats on one side of the fabric follow floats on the other side of the fabric, and so on. Accordingly, a floating of a longitudinal thread on the one fabric side is in each case between two successive floats of the longitudinal thread on the other side of the fabric.

Mit den sich an den beiden Gewebeseiten abwechselnden, gleich langen Längsfaden-Flottierungen ergibt sich eine besonders gleichmäßige, quasi symmetrische Gewebekonstruktion und somit ein besonders gleichmäßiges Erscheinungsbild. With the equally long longitudinal yarn floats alternating at the two fabric sides, a particularly uniform, quasi-symmetrical fabric construction results and thus a particularly uniform appearance.

Die gleichmäßige Gewebekonstruktion des erfindungsgemäßen Trockensiebes bewirkt zum einen eine erhöhte Anzahl von Kontaktpunkten und/oder eine vergrößerte Kontaktfläche und damit einen hohen FFI-Wert auf beiden Gewebeseiten, so dass eine hohe Kontaktfläche für die Papierbahn vorliegt und gleichzeitig ein hohes Abriebvolumen an der Maschinenseite zur Verfügung steht. The uniform fabric construction of the dryer fabric according to the invention causes on the one hand an increased number of contact points and / or an enlarged contact surface and thus a high FFI value on both fabric sides, so that a high contact surface for the paper web is present and at the same time a high abrasion volume on the machine side stands.

Zum anderen wird mit dem erfindungsgemäßen Trockensieb eine besonders gute Orientierung der für eine Endlos-Konfiguration verwendeten Nahtschlaufen möglich. Bei Flachgeweben aus dem Papiermaschinenbereich werden die beiden quer zu den Längsfäden verlaufenden Gewebekanten üblicherweise dadurch gebildet, dass die Längsfäden unter Bildung von Schlaufen in den Gewebekörper zurückgewebt werden, und zwar in die Ebene eines benachbarten Längsfadens, der so weit gekürzt ist, dass er mit seinem Ende auf die Stirnseite des zurückgewebten Längsfadenendes trifft. On the other hand, a particularly good orientation of the seam loops used for an endless configuration is possible with the dryer fabric according to the invention. In the case of flat fabrics from the papermaking industry, the two fabric edges running transversely to the longitudinal threads are usually formed by weaving the longitudinal threads back into the fabric body to form loops in the plane of an adjacent longitudinal thread that has been shortened to such an extent End meets the front side of the back-woven longitudinal thread end.

Der zurückgewebte Längsfadenabschnitt wird dabei so eingebunden, dass er die Gewebebindung des verkürzten Längsfadens bis zur Gewebekante hin fortsetzt. Ein Teil der Schlaufen wird dabei so gebildet, dass jeweils passende ungebundene Längsabschnitte der zurückgewebten Längsfäden ein gutes Stück über die beiden Gewebekanten vorstehen, um Nahtschlaufen für eine Steckdrahtnahtverbindung zu bilden. Hierzu sind die Nahtschlaufen der einen Gewebekante im Verhältnis zu denen der anderen Gewebekante derart angeordnet, dass sie beim Zusammenführen der Gewebekanten miteinander kämmend überlappen, so dass von ihnen ein Kanal zum Durchführen eines Steckdrahtes gebildet wird. Der Steckdraht bildet dann die Kupplung der beiderseitigen Gewebekanten, so dass eine endlose Maschinenbespannung erhalten wird. The backwoven longitudinal thread section is integrated so that it continues the weave of the shortened longitudinal thread to the fabric edge. A portion of the loops is thereby formed so that each appropriate unbound longitudinal sections of the backwoven longitudinal threads protrude a good distance over the two fabric edges to form seam loops for a Steckdrahtnahtverbindung. For this purpose, the seam loops of one fabric edge are arranged in relation to those of the other fabric edge in such a way that they overlap one another when the fabric edges are brought together, so that a channel for passing through a pintle wire is formed by them. The pintle then forms the coupling of the mutual fabric edges, so that an endless machine clothing is obtained.

Das erfindungsgemäße Trockensieb ermöglicht eine gleichmäßige, torsionsfreie Orientierung der Nahtschlaufen, indem die durch das Verweben in die Gewebefäden eingeformten “Ondulationen“ beim Zurückfalten und Zurückweben jedes zweiten Längsfaden-Endes in den jeweils direkt benachbarten ursprünglichen Webpfad des entsprechend zurückgeschnittenen Längsfadens praktisch “formschlüssig“ in die Gewebebindung eingreifen, ohne dass die Längsfäden beim Zurücklegen auch noch um 180° verdreht werden müssten.The dryer fabric according to the invention allows a uniform, torsion-free orientation of the seam loops by the "ondulations" formed by weaving into the fabric yarns practically "positively locking" in the folding back and weaving of each second longitudinal thread end into the directly adjacent original weaving path of the correspondingly cut back longitudinal thread Intervene fabric binding, without the longitudinal threads would have to be twisted when moving back even by 180 °.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung stellt eine Abkehr von der aus dem Stand der Technik vorbekannten Lehre dar, gemäß welcher die Gewebe eine in Bezug auf die beiden Gewebeseiten asymmetrische Bindung mit mehr Kontaktfläche und/oder Kontaktpunkten auf der Maschinenseite sowie Kröpfungen über einzelne Querfäden aufweisen. The embodiment according to the invention represents a departure from the prior art prior art teaching according to which the fabrics have an asymmetrical bond with respect to the two fabric sides with more contact surface and / or contact points on the machine side as well as individual transverse yarns.

Bei den Längsfäden des Gewebes des erfindungsgemäßen Trockensiebs handelt es sich insbesondere um Kettfäden und bei den Querfäden insbesondere um Schussfäden.The longitudinal threads of the fabric of the dryer fabric according to the invention are, in particular, warp threads and, in the case of the transverse threads, in particular weft threads.

Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Trockensiebs zeichnet sich dadurch aus, dass das Gewebe ausschließlich Längsfaden-Flottierungen über genau zwei benachbarte Querfäden oder ausschließlich Längsfaden-Flottierungen über genau drei benachbarte Querfäden oder ausschließlich Längsfaden-Flottierungen über genau vier benachbarte Querfäden aufweist. Eine Flottierungs-Länge über zwei Querfäden ist dabei besonders bevorzugt. One embodiment of the dryer fabric according to the invention is characterized in that the fabric exclusively has longitudinal thread floats over exactly two adjacent transverse threads or exclusively longitudinal thread floats over exactly three adjacent transverse threads or exclusively longitudinal thread floats over exactly four adjacent transverse threads. A float length over two transverse threads is particularly preferred.

Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass sich zwischen den Flottierungen an der einen Gewebeseite und den jeweils hierzu benachbarten Flottierungen an der anderen Gewebeseite jeder Längsfaden zwischen wenigstens einem, bevorzugt genau einem Paar von übereinanderliegenden Querfäden erstreckt. Dann sind benachbarte Längsfaden-Flottierungen an gegenüberliegenden Gewebeseiten jeweils um wenigstens einen, bevorzugt genau einen Querfaden voneinander beabstandet und die Längsfäden werden von einer Flottierung zur nächsten Flottierung an der anderen Gewebeseite jeweils durch ein Paar übereinanderliegender Querfäden geführt. Alternatively or additionally, it may be provided that extends between the floats on one side of the fabric and each adjacent thereto floats on the other side of the fabric each longitudinal thread between at least one, preferably exactly one pair of superimposed transverse threads. Then, adjacent longitudinal thread floats on opposite sides of the fabric are each spaced apart by at least one, preferably exactly one transverse thread, and the longitudinal threads are guided from one float to the next float on the other side of the fabric by a pair of superimposed transverse threads.

Weiterhin kann die Anzahl der maschinenseitigen Querfäden zu der Anzahl der papierseitigen Querfäden insbesondere 1:1 betragen.Furthermore, the number of machine-side transverse threads to the number of paper-side transverse threads can be in particular 1: 1.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Gewebe genau zwei Querfadenlagen und/oder genau eine Längsfadenlage aufweist, wobei sich die Kombination aus genau zwei Querfadenlagen und genau einer Längsfadenlage als besonders geeignet erwiesen hat.In a further advantageous embodiment, it is provided that the fabric has exactly two transverse thread layers and / or exactly one longitudinal thread layer, wherein the combination of exactly two transverse thread layers and exactly one longitudinal thread layer has proven particularly suitable.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Trockensiebs umfasst ein Geweberapport des Gewebes eine papierseitige Querfadenlage mit sechs nebeneinanderliegenden Querfäden und eine maschinenseitige Querfadenlage mit sechs nebeneinanderliegenden Querfäden sowie sechs nebeneinanderliegende Längsfäden. Dann bilden die Querfäden der papierseitigen Querfadenlage mit den Querfäden der maschinenseitigen Querfadenlage insbesondere Querfadenpaare mit zwei jeweils übereinanderliegenden Querfäden. Die Einbindung mit jedem der Längsfaden ist dann bevorzugt derart, dass jeder Längsfaden papierseitig zwei benachbarte Querfadenpaare in einer Flottierung übergreift, sich dann zwischen einem darauffolgenden Querfadenpaar erstreckt, anschließend maschinenseitig zwei benachbarte Querfadenpaare in einer Flottierung übergreift und schließlich zwischen dem darauffolgenden Querfadenpaar verläuft. Nebeneinanderliegende Längsfäden eines Geweberappports sind dann bevorzugt hinsichtlich ihres Verlaufs jeweils um mindestens ein Querfadenpaar, insbesondere um mindestens zwei Querfadenpaare versetzt. Diese Art der Bindung hat sich für das erfindungsgemäße Trockensieb als besonders geeignet erwiesen.In a particularly advantageous embodiment of the dryer fabric according to the invention, a textile fabric weave comprises Paper-side transverse thread layer with six adjacent transverse threads and a machine-side transverse thread layer with six adjacent transverse threads and six adjacent longitudinal threads. In this case, the transverse threads of the paper-side transverse thread layer with the transverse threads of the machine-side transverse thread layer in particular form transverse thread pairs with two transverse threads each overlapping one another. The integration with each of the longitudinal thread is then preferred such that each longitudinal thread paper overlaps two adjacent pairs of transverse thread in a float, then extends between a subsequent pair of transverse thread, then overlaps the machine side two adjacent pairs of transverse thread in a float and finally extends between the subsequent transverse thread pair. Adjacent longitudinal threads of a Geweberappports are then preferred in terms of their course each offset by at least one pair of transverse threads, in particular by at least two pairs of transverse threads. This type of bond has proven to be particularly suitable for the dryer fabric according to the invention.

Selbstverständlich können die maschinenseitigen und papierseitigen Längsfaden-Flottierungen in dieser Ausgestaltung auch mehr als zwei nebeneinanderliegende Querfäden übergreifen. Beispielsweise kann eine Bindekonfiguration vorgesehen sein, gemäß derer sich jede Längsfaden-Flottierung über drei benachbarte Querfäden erstreckt, bevor der Längsfaden zur anderen Gewebeseite geführt wird. Dann umfasst ein Geweberapport sowohl in der papierseitigen als auch der maschinenseitigen Querfadenlage jeweils acht nebeneinanderliegende Querfäden sowie acht nebeneinanderliegende Längsfäden, von denen benachbarte Längsfäden hinsichtlich ihres Verlaufs bevorzugt um jeweils mindestens ein Querfadenpaar, insbesondere um zwei Querfadenpaare versetzt zueinander sind. Auch Längsfaden-Flottierungen über vier oder mehr Querfäden können vorgesehen sein, wobei sich die Anzahl von Querfäden und Längsfäden eines Rapportes dann entsprechend erhöht. Of course, the machine-side and paper-side longitudinal thread floats in this embodiment can also overlap more than two adjacent transverse threads. For example, a binding configuration can be provided according to which each longitudinal thread floating extends over three adjacent transverse threads before the longitudinal thread is guided to the other side of the fabric. Then, a fabric tap comprises both in the paper-side and the machine-side transverse thread ply each eight adjacent transverse threads and eight adjacent longitudinal threads, of which adjacent longitudinal threads with respect to their course are preferably offset by at least one pair of transverse threads, in particular by two pairs of transverse thread each other. Also, longitudinal thread floats over four or more transverse threads may be provided, with the number of transverse threads and longitudinal threads of a repeat then increased accordingly.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Papier- und Maschinenseite jeweils von den Gewebefäden gebildete Kontaktpunkte aufweisen, die jeweils eine Kontaktfläche haben, und sich die Kontaktflächen der Kontaktpunkte auf der Papierseite und auf der Maschinenseite jeweils zu einer Gesamtkontaktfläche mit einem prozentualen Kontaktflächenanteil an der Gesamtfläche der Papierseite bzw. Maschinenseite summieren, und das Trockensieb eine Gewebedicke hat, wobei aus dem Kontaktflächenanteil, der Anzahl der Kontaktpunkte und der Gewebedicke ein Fabric Fineness Index für die Papierseite (FFI-PS) und ein Fabric Fineness Index für die Maschinenseite (FFI-MS) nach folgender Formel errechenbar ist: FFI = Kontaktflächenanteil (%) × Anzahl der Kontaktpunkte pro cm² / Gewebedicke (mm) und das Verhältnis des FFI-PS zum FFI-MS mindestens 1:0,9, insbesondere mindestens 1:0,95 beträgt oder das Verhältnis des FFI-MS zum FFI-PS mindestens 1:0,9, insbesondere mindestens 1:0,95 beträgt. According to a further embodiment, it is provided that the paper and machine side each have contact points formed by the fabric threads, each having a contact surface, and the contact surfaces of the contact points on the paper side and on the machine side each to a total contact surface with a percentage contact surface portion of the Sum total of the paper side or machine side, and the dryer fabric has a fabric thickness, wherein from the contact surface portion, the number of contact points and the fabric thickness a Fabric Fineness Index for the paper side (FFI-PS) and a Fabric Fineness Index for the machine side (FFI- MS) can be calculated according to the following formula: FFI = contact area percentage (%) × number of contact points per cm² / fabric thickness (mm) and the ratio of the FFI-PS to the FFI-MS is at least 1: 0.9, in particular at least 1: 0.95, or the ratio of the FFI-MS to the FFI-PS is at least 1: 0.9, in particular at least 1: 0, 95 is.

Als besonders geeignet hat sich erwiesen, wenn sich die Papierseite und die Maschinenseite durch einen Kontaktflächenanteil im Bereich von 35 % bis 45 %, insbesondere von 38 % bis 41 % auszeichnen.It has proven particularly suitable if the paper side and the machine side are characterized by a contact surface proportion in the range from 35% to 45%, in particular from 38% to 41%.

Was die Gewebedicke angeht, kann diese insbesondere im Bereich von 1,0 bis 1,8 mm, bevorzugt im Bereich von 1,3 mm bis 1,5 mm liegen. As regards the fabric thickness, this may in particular be in the range of 1.0 to 1.8 mm, preferably in the range of 1.3 mm to 1.5 mm.

Die Querschnitte der Gewebefäden können darüber hinaus symmetrisch oder asymmetrisch und/oder kreisförmig, oval, polygonal insbesondere rechteckig sein.The cross sections of the fabric threads may also be symmetrical or asymmetrical and / or circular, oval, polygonal, in particular rectangular.

Für den Fall eines rechteckigen Querschnitts liegt, was die Querfäden angeht, eine der beiden Kantenlänge bevorzugt im Bereich von 0,3 mm bis 0,4 mm und die andere Kantenlänge bevorzugt im Bereich von 0,6 mm bis 0,7 mm. Beispielsweise kann in bevorzugter Ausgestaltung vorgesehen sein, dass eine Kantenlänge 0,66 mm und eine Kantenlänge 0,33 mm beträgt. In the case of a rectangular cross-section, as regards the transverse threads, one of the two edge lengths is preferably in the range of 0.3 mm to 0.4 mm and the other edge length is preferably in the range of 0.6 mm to 0.7 mm. For example, in a preferred embodiment it can be provided that an edge length is 0.66 mm and an edge length is 0.33 mm.

Bei rechteckigem Querschnitt der Querfäden ist zweckmäßiger Weise die Orientierung derart, dass die längere Seite parallel zu der Papier- und Maschinenseite orientiert ist und die kürzere Seite orthogonal zu diesen. With a rectangular cross-section of the transverse threads, the orientation is expediently such that the longer side is oriented parallel to the paper and machine side and the shorter side is orthogonal to the latter.

Als Material für die Gewebefäden haben sich Polymermaterialien bewährt. Hierfür kommen insbesondere in Frage PPS (Polyphenylensulfid), PET (Polyethylenterephthalat) oder PEEK (Polyetheretherketon), wobei auch Mischungen davon brauchbar sind. Außerdem können Gewebefäden unterschiedlicher Materialien verwendet werden, und es können in solchen Fällen auch Materialien verwendet werden, die von den vorgenannten Polymermaterialen abweichen.As material for the fabric threads polymer materials have been proven. Particularly suitable for this purpose are PPS (polyphenylene sulfide), PET (polyethylene terephthalate) or PEEK (polyether ether ketone), mixtures of which are also useful. In addition, fabric threads of different materials may be used and, in such cases, materials other than the aforementioned polymeric materials may also be used.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Trockenpartie einer Papiermaschine mit einer Mehrzahl von beheizten Trockenzylindern und zumindest einem darüber geführten Trockensieb. Erfindungsgemäß wird dabei das vorbeschriebene Trockensieb eingesetzt, und zwar derart, dass die Papierbahn bestimmungsgemäß mit der Papierseite des Trockensiebes in Kontakt kommt.The invention further relates to a dryer section of a paper machine with a plurality of heated drying cylinders and at least one drying wire guided over it. According to the invention, the above-described dryer fabric is used, in such a way that the paper web comes as intended with the paper side of the dryer fabric in contact.

Schließlich ist ein Gegenstand der Erfindung die Verwendung des erfindungsgemäßen Trockensiebes in der Trockenpartie einer Papiermaschine in der Weise, dass eine durch die Trockenpartie geführte Papierbahn in Kontakt mit der Papierseite des Trockensiebes kommt.Finally, an object of the invention is the use of the dryer fabric according to the invention in the dryer section of a paper machine in such a way that a through the dryer section Guided paper web comes into contact with the paper side of the dryer fabric.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht Es zeigen:In the drawing, the invention is illustrated in more detail using an exemplary embodiment.

1 bis 6 in schematischer Darstellung Längsschnitte durch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trockensiebes, beschränkt auf einen Geweberapport und unter Darstellung der sechs nebeneinanderliegenden Kettfäden des Geweberapportes; 1 to 6 in a schematic representation of longitudinal sections through an embodiment of a dryer according to the invention, limited to a Geweberapport and showing the six adjacent warp threads of Geweberapportes;

7 bis 12 in schematischer Darstellung Querschnitte durch das Trockensieb gemäß den 1 bis 6, beschränkt auf denselben Geweberapport und unter Darstellung der sechs nebeneinanderliegenden Paare von jeweils zwei übereinanderliegenden Schussfäden dieses Geweberapports; 7 to 12 in a schematic representation of cross sections through the dryer according to the 1 to 6 limited to the same fabric tap and showing the six adjacent pairs of two superimposed wefts of this Geweberapports;

13 eine Laser-Scan-Darstellung der Kontaktpunkte und deren Kontaktflächen eines Ausschnitts der Papierseite des Trockensiebs gemäß den 1 bis 6 entsprechend des Abschnitts C11, Seite 4 des oben genannten Dokumentes "Approved Standard Measuring Methods" der PCA; und 13 a laser scan representation of the contact points and their contact surfaces of a section of the paper side of the dryer according to the 1 to 6 according to section C11, page 4 of the above mentioned document "Approved Standard Measuring Methods" of the PCA; and

14 eine entsprechende Laser-Scan-Darstellung der Kontaktpunkte und deren Kontaktflächen eines Ausschnitts der Maschinenseite des Trockensiebs gemäß den 1 bis 6. 14 a corresponding laser scan representation of the contact points and their contact surfaces of a section of the machine side of the dryer according to the 1 to 6 ,

Die 1 bis 12 zeigen den Ausschnitt einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trockensiebes unter vollständiger Darstellung eines Geweberapportes 1 dieses Trockensiebes, wobei die in den Figuren nach oben weisende Seite die Papierseite und die in den Figuren nach unten weisende Seite die Maschinenseite bildet. Dabei zeigen die 1 bis 6 Längsschnitte durch den Geweberapport 1, aus denen sich der Verlauf der sechs nebeneinanderliegenden Kettfäden 2 bis 7 ergibt, die den Kettrapport bilden. Die 7 bis 12 zeigen ferner Querschnitte durch den Geweberapport 1. The 1 to 12 show the detail of an embodiment of a dryer according to the invention with complete representation of a Geweberapportes 1 this dryer fabric, wherein the side facing up in the figures, the paper side and the side facing down in the figures side forms the machine side. The show 1 to 6 Longitudinal sections through the fabric tap 1 that make up the course of the six adjacent warp threads 2 to 7 results, which form the Kettrapport. The 7 to 12 also show cross sections through the Geweberapport 1 ,

Wie man den Figuren entnehmen kann, weist das Trockensieb zwei Schussfadenlagen 8, 9, konkret eine papierseitige Schussfadenlage 8 und eine maschinenseitige Schussfadenlage 9 auf. Dabei umfasst die papierseitige Schussfadenlage 8 sechs Schussfäden 10 bis 15 und die maschinenseitige Schussfadenlage 9 ebenfalls sechs Schussfäden 16 bis 21 pro Geweberapport 1. Die Schussfäden 10 bis 15 der papierseitigen Schussfadenlage 8 bilden dabei mit den Schussfäden 16 bis 21 der maschinenseitigen Schussfadenlage 9 Schussfadenpaare mit zwei jeweils übereinander liegenden Schussfäden 10, 16 (1 bis 6 sowie 7) bzw. 11, 17 (1 bis 6 sowie 8) bzw. 12, 18 (1 bis 6 sowie 9) bzw. 13, 19 (1 bis 6 sowie 10) bzw. 14, 20 (1 bis 6 sowie 11) bzw. 15, 21 (1 bis 6 sowie 12). Das Verhältnis der Anzahl der Schussfäden 10 bis 15 der papierseitigen Schussfadenlage 8 zu der Anzahl der Schussfäden 16 bis 21 der maschinenseitigen Schussfadenlage 9 beträgt entsprechend 1:1.As can be seen from the figures, the dryer fabric has two weft layers 8th . 9 , specifically a paper-side weft thread layer 8th and a machine-side weft thread layer 9 on. In this case, the paper-side weft thread layer comprises 8th six weft threads 10 to 15 and the machine-side weft thread layer 9 also six weft threads 16 to 21 per tissue tap 1 , The weft threads 10 to 15 the paper-side weft thread layer 8th form with the weft threads 16 to 21 the machine-side weft thread position 9 Weft pairs with two superimposed weft threads 10 . 16 ( 1 to 6 such as 7 ) respectively. 11 . 17 ( 1 to 6 such as 8th ) respectively. 12 . 18 ( 1 to 6 such as 9 ) respectively. 13 . 19 ( 1 to 6 such as 10 ) respectively. 14 . 20 ( 1 to 6 such as 11 ) respectively. 15 . 21 ( 1 to 6 such as 12 ). The ratio of the number of weft threads 10 to 15 the paper-side weft thread layer 8th to the number of weft threads 16 to 21 the machine-side weft thread position 9 is accordingly 1: 1.

Der in 1 dargestellte Kettfaden 2 verläuft – von links nach rechts gesehen – zunächst papierseitig über zwei benachbarten Schussfadenpaare, die aus den übereinanderliegenden Schussfäden 10, 16 sowie 11, 17 bestehen, dann zwischen den übereinanderliegenden Schussfäden 12, 18, des in Längsrichtung nächstkommenden Schussfadenpaares, danach maschinenseitig unter den beiden Schussfadenpaaren bestehend aus den Schussfäden 13, 19 und 14, 20 und dann zwischen den beiden Schussfäden 15, 21 des letzten Schussfadenpaares. Anschließend wiederholt sich der Verlauf im nächsten, hier nicht dargestellten Geweberapport.The in 1 shown warp thread 2 runs - seen from left to right - first paper side over two adjacent weft pairs, consisting of the superimposed weft threads 10 . 16 such as 11 . 17 exist, then between the superimposed weft threads 12 . 18 , the pair of weft yarns approaching in the longitudinal direction, then on the machine side under the two pairs of weft threads consisting of the weft threads 13 . 19 and 14 . 20 and then between the two weft threads 15 . 21 of the last weft thread pair. Subsequently, the course is repeated in the next Geweberapport, not shown here.

Die nebeneinanderliegenden Kettfäden 3 bis 7 (2 bis 6) haben denselben Verlauf wie der Kettfaden 2, sind jedoch hinsichtlich ihres Verlaufs, wie den Figuren im Vergleich entnommen werden kann, jeweils um eine definierte Anzahl der Schussfadenpaare nach rechts, also in Längsrichtung versetzt, und zwar sind die Kettfäden 3, 4, 6 und 7 um jeweils zwei Schussfadenpaare, der Kettfaden 5 um 3 Schussfadenpaare in Bezug auf den jeweils vorhergehenden Kettfaden versetzt. The adjacent warp threads 3 to 7 ( 2 to 6 ) have the same course as the warp thread 2 , However, in terms of their course, as the figures can be taken in comparison, each offset by a defined number of weft pairs to the right, ie in the longitudinal direction, namely, the warp threads 3 . 4 . 6 and 7 in each case two weft pairs, the warp thread 5 around 3 Weft pairs offset with respect to the previous warp thread.

Die Struktur und somit das Warenbild des Trockensiebes ist entsprechend auf beiden Gewebeseiten gleich.The structure and thus the appearance of the dryer fabric is accordingly the same on both fabric sides.

Für jeden Kettfaden 2 bis 7 gilt, dass sich die Kettflottierungen an der Papier- und der Maschinenseite abwechseln. Eine Flottierung eines Kettfadens an der Papierseite zwischen zwei benachbarten Flottierungen des Kettfadens an der Maschinenseite und umgekehrt. For every warp thread 2 to 7 It is true that the warp floats on the paper and the machine side alternate. A floating of a warp on the paper side between two adjacent floats of the warp on the machine side and vice versa.

Zwischen zwei benachbarten Kettflottierungen an gegenüberliegenden Gewebeseiten liegt ferner jeweils ein Schussfaden, das heißt, die Kettflottierungen sind in Längsrichtung jeweils um einen Schussfaden voneinander beabstandet. In addition, a weft thread is in each case located between two adjacent warp floats on opposite sides of the fabric, that is to say the warp floats are spaced from each other by one weft thread in the longitudinal direction.

Wie ebenfalls erkennbar, weisen alle Kettflottierungen des Trockensiebes die gleiche Länge auf, konkret gilt für alle Kettflottierungen sowohl an der Papier- als auch der Maschinenseite, dass sie sich über genau zwei nebeneinanderliegende Schussfäden erstrecken.As can also be seen, all the warp floats of the dryer fabric have the same length; in concrete terms, all warp floats, both on the paper side and on the machine side, extend over exactly two juxtaposed weft threads.

Die Schussfäden 10 bis 15 sowie 16 bis 21 zeichnen sich weiterhin durch einen rechteckigen Querschnitt aus, wobei die Querschnittsfläche sämtlicher Schussfäden 10 bis 15 und 16 bis 21 gleich groß ist. Konkret zeichnen sich alle Schussfäden 10 bis 15 und 16 bis 21 durch Kantenlängen von 0,33 mm und 0,66 mm aus.The weft threads 10 to 15 such as 16 to 21 continue to be characterized by a rectangular Cross-section, wherein the cross-sectional area of all weft threads 10 to 15 and 16 to 21 is the same size. Specifically, all weft threads are distinguished 10 to 15 and 16 to 21 with edge lengths of 0.33 mm and 0.66 mm.

Die 7 bildet mit ihren weißen Bereichen die papierseitigen Kontaktflächen – in 7 beispielhaft mit 22 bezeichnet – ab. In gleicher Weise bildet die 8 mit ihren weißen Bereichen die maschinenseitigen Kontaktflächen ab, die in der 8 beispielhaft mit 23 bezeichnet sind. Es ist zu erkennen, dass die Anzahl der Kontaktflächen 22 auf der Papierseite und die Anzahl der Kontaktflächen 23 auf der Maschinenseite zumindest in etwa gleich ist.The 7 forms with its white areas the paper - side contact surfaces - in 7 with example 22 designated - from. In the same way forms the 8th with their white areas from the machine side contact surfaces, which in the 8th with example 23 are designated. It can be seen that the number of contact surfaces 22 on the paper side and the number of contact surfaces 23 at least approximately the same on the machine side.

Konkret beträgt der Kontaktflächenanteil auf der Papierseite 39,67 % und auf der Maschinenseite 38,25 %. Der FFI-Wert auf der Papierseite beträgt ferner 1724 und auf der Maschinenseite 1685. Das Verhältnis des FFI-PS zum FFI-MS beläuft sich bei der dargestellten Ausführungsform somit auf 1:0,98.Concretely, the contact surface portion on the paper side is 39.67% and on the machine side 38.25%. The FFI value on the paper side is also 1724 and on the machine side 1685. The ratio of the FFI-PS to the FFI-MS thus amounts to 1: 0.98 in the illustrated embodiment.

Die in Bezug auf die beiden Gewebeseiten gleiche Gewebekonstruktion bedingt zum einen eine erhöhte Anzahl von Kontaktpunkten und/oder eine vergrößerte Kontaktfläche und damit einen hohen FFI-Wert auf beiden Gewebeseiten, so dass gleichzeitig eine hohe Kontaktfläche für die Papierbahn vorliegt und ein hohes Abriebvolumen an der Maschinenseite zur Verfügung steht. The same fabric construction in relation to the two fabric sides requires, on the one hand, an increased number of contact points and / or an enlarged contact surface and thus a high FFI value on both fabric sides, so that at the same time there is a high contact surface for the paper web and a high abrasion volume on the fabric web Machine side is available.

Darüber hinaus wird eine ideale Orientierung der für eine Endloskonfiguration des Trockensiebes erforderlichen Nahtschlaufen möglich. Es kann eine gleichmäßige, torsionsfreie Orientierung der Nahtschlaufen erhalten werden, indem die durch das Verweben in die Gewebefäden eingeformten “Ondulationen“ bei Zurückfalten und Zurückweben jedes zweiten Längsfaden-Endes in den jeweils direkt benachbarten ursprünglichen Webpfad des entsprechend zurückgeschnittenen Längsfadens praktisch “formschlüssig“ in die Gewebebindung eingreifen, ohne dass die Längsfäden beim Zurücklegen auch noch um 180° verdreht werden müssen.In addition, an ideal orientation of the necessary for an endless configuration of the dryer fabric seam loops is possible. It can be a uniform, torsion-free orientation of the seam loops are obtained by the formed by the interweaving in the fabric threads "ondulations" when folding back and weaving each second longitudinal thread end in each directly adjacent original weaving path of the corresponding cut longitudinal thread practically "form-fitting" in the Intervene fabric binding without the longitudinal threads must also be rotated by 180 ° when laying back.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1507041 B1 [0003]
DE 202015103812 U1 [0006]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

PCA Standard Classification, Nov. 2009, Version 15, Page 3A, Item 15 [0004]
Paper-machine Clothing Association also issued document "Approved Standard Measuring Methods", Dec. 2013 [0005]

Claims

A drying fabric, suitable for use in the dryer section of a paper machine, having a paper side intended for supporting a paper web and a side facing away from the paper side, the dryer fabric comprising a fabric of longitudinal ( 2 - 7 ) and transverse threads ( 10 - 21 ), which comprises or consists of at least two superimposed transverse thread layers, wherein the longitudinal threads integrate the transverse threads in paper and machine side floats which alternate at the paper and machine sides, and the fabric at both the paper and at the the machine side exclusively longitudinal filament floats, which each overlap at least two adjacent transverse threads, and all longitudinal filament floats overlap the same number of transverse threads.

Drying fabric according to claim 1, characterized in that the longitudinal threads are warp threads ( 2 - 7 ) and the transverse threads weft threads ( 10 - 21 ) are.

Drying fabric according to claim 1 or 2, characterized in that the fabric exclusively longitudinal filament floats over exactly two adjacent transverse threads ( 10 - 21 ) or exclusively longitudinal thread floating over exactly three adjacent transverse threads ( 10 - 21 ) or exclusively longitudinal thread floating over exactly four adjacent transverse threads ( 10 - 21 ) having.

Drying screen according to one of the preceding claims, characterized in that between the floats on one side of the fabric and the respectively adjacent thereto flotation on the other side of the fabric each longitudinal thread ( 2 - 7 ) between at least one, preferably exactly one pair of superimposed transverse threads ( 10 - 21 ).

Drying screen according to one of the preceding claims, characterized in that the number of machine-side transverse threads ( 16 - 21 ) to the number of paper-side transverse threads ( 10 - 15 ) Is 1: 1.

Drying screen according to one of the preceding claims, characterized in that the fabric has exactly two transverse thread layers ( 8th . 9 ) and / or has exactly one longitudinal thread layer.

Drying screen according to one of the preceding claims, characterized in that a fabric tap ( 1 ) of the fabric a paper-side transverse thread layer ( 8th ) with six adjacent transverse threads ( 10 - 15 ) and a machine-side transverse thread layer ( 9 ) with six adjacent transverse threads ( 16 - 21 ) and six adjacent longitudinal threads ( 2 - 7 ), wherein the transverse threads ( 10 - 15 ) the paper-side transverse thread layer ( 8th ) with the transverse threads ( 16 - 21 ) of the machine-side transverse thread layer ( 9 ) Querfadenpaare with two superimposed transverse threads ( 10 - 21 ), and the integration with each of the longitudinal threads ( 2 - 7 ) is such that each longitudinal thread ( 2 - 7 ) paper-side two adjacent pairs of transverse threads overlaps in a float, then extends between a subsequent pair of transverse threads, then machine-side two adjacent pairs of transverse threads overlaps in a float and finally passes between the subsequent transverse thread pair, wherein adjacent longitudinal threads ( 2 - 7 ) of the Geweberappport ( 1 ) are offset with respect to their course by at least one pair of transverse threads, in particular by at least two pairs of transverse threads.

Drying screen according to one of the preceding claims, characterized in that the paper and machine side in each case by the fabric threads ( 2 - 21 ), each having a contact surface, and the contact surfaces of the contact points on the paper side and on the machine side each add up to a total contact surface with a percentage contact surface portion on the total surface of the paper side or machine side, and the dryer fabric has a fabric thickness, wherein From the contact surface fraction, the number of contact points and the fabric thickness, a fabric fineness index for the paper side (FFI-PS) and a fabric fineness index for the machine side (FFI-MS) can be calculated according to the following formula:

FFI = contact area percentage (%) × number of contact points per cm ² / fabric thickness (mm)

and the ratio of the FFI-PS to the FFI-MS is at least 1: 0.9, in particular at least 1: 0.95, or the ratio of the FFI-MS to the FFI-PS is at least 1: 0.9, in particular at least 1: 0, 95 is.

Drying screen according to one of the preceding claims, characterized in that the paper side and the machine side are characterized by a contact surface portion in the range of 35% to 45%, in particular from 38% to 41%.

Drying fabric according to one of the preceding claims, characterized in that the fabric thickness is in the range of 1.0 mm to 1.8 mm, preferably in the range of 1.3 mm to 1.5 mm.

Drying screen according to one of the preceding claims, characterized in that the cross sections of the fabric threads ( 2 - 21 ) are symmetrical or asymmetrical and / or circular, oval, polygonal, in particular rectangular.

Drying screen according to one of the preceding claims, characterized in that the cross sections of the transverse threads ( 10 - 21 ) are rectangular and characterized in particular by an edge length in the range of 0.3 mm to 0.4 mm and an edge length in the range of 0.6 mm to 0.7 mm.

Drying screen according to one of the preceding claims, characterized in that the fabric threads ( 2 - 21 ) consist of polymer materials, in particular of PPS, PET and / or PEEK.

Drying section of a paper machine with a plurality of heated drying cylinders and at least one guided over it drying fabric, characterized in that the drying fabric is formed according to one of claims 1 to 13.

Use of a dryer fabric according to one of claims 1 to 13 in the dryer section of a paper machine in such a way that a paper web guided through the dryer section comes into contact with the paper side of the dryer fabric.