DE202017100209U1 - As screed designed layer or floor covering - Google Patents

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Abstract

Als Estrich konzipierte Schicht oder Bodenbelag, hergestellt durch ein Verfahren, bei dem eine Mischung aus einem Bindemittel und einem oder mehreren Füllstoffen auf einer Unterlage abgeschieden und gleichmäßig verteilt wird, wobei der Füllstoff Korkteile enthält.A screed or flooring made by a process in which a mixture of a binder and one or more fillers is deposited on a backing and evenly distributed, the filler containing cork parts.

Description

Die Erfindung betrifft einen sogenannten Hartbodenbelag, mit dem entweder ein fabrikmäßig hergestellter oder vor Ort hergestellter Estrich oder Bodenbelag außer einem Teppich oder Nadelfilz gemeint ist. Ein Hartbodenbelag weist eine geschlossene Oberfläche auf und besteht im Allgemeinen aus einer Schichtdicke von 2 bis 8 mm. Ein Hartbodenbelag wird insbesondere in Räumen, in denen ein verschleißfester, geschlossener, begehbarer Boden, der einfach zu reinigen ist, gewünscht ist, verwendet. Man denke in dieser Hinsicht an Schulen, Büros, Krankenhäuser, Geschäfte usw.The invention relates to a so-called hard floor covering, with which either a factory-made or locally produced screed or floor covering is meant except a carpet or needlefelt. A hard floor covering has a closed surface and generally consists of a layer thickness of 2 to 8 mm. Hard flooring is used particularly in rooms where a wear-resistant, closed, walk-on floor that is easy to clean is desired. Think of schools, offices, hospitals, shops, etc.

Bei Hartbodenbelägen unterscheidet man zwischen zwei Anwendungsverfahren:

  • a. Die Variante, die auf Rollen, Fliesen oder Streifen in einer Fabrik hergestellt und dann zu einem Bauprojekt transportiert wird, wo sie auf Größe zugeschnitten und am Boden mittels eines Klebstoffs oder lose verlegt angebracht wird.
  • b. Die Variante eines gegossenen Bodens, wobei der Boden vor Ort durch Mischen von Komponenten und dann Ausgießen und Verteilen über die Oberfläche hergestellt wird.
For hard floor coverings, a distinction is made between two application methods:
  • a. The variant, which is produced on rolls, tiles or strips in a factory and then transported to a construction project, where it is cut to size and attached to the floor by means of an adhesive or loosely laid.
  • b. The variant of a poured floor wherein the soil is made in situ by mixing components and then pouring and spreading over the surface.

Hinsichtlich der Zusammensetzung haben beide Systeme viel gemeinsam. Hartbodenbeläge werden hergestellt, indem hauptsächlich mineralische und/oder steinartige Füllstoffe, Farbpigmente und ein Bindemittel zusammengeführt werden. Dieses Bindemittel härtet aus und bindet die Füllstoffe. Oft werden die Hartbodenbeläge mit einer transparenten Verschleißschutzschicht oder Deckschicht versehen. Bindemittel für Bodenbeläge, die in der Fabrik hergestellt werden, sind zum Beispiel PVC, Leinöl, Polyurethan oder Gummi. Für die vor Ort gegossenen Varianten können die Bindemittel Polyurethan, Epoxidharz, Polyester, Acrylat usw. sein.In terms of composition, both systems have much in common. Hard floor coverings are produced by combining mainly mineral and / or stone-like fillers, color pigments and a binder. This binder hardens and binds the fillers. Often the hard floor coverings are provided with a transparent wear protection layer or cover layer. Binders for floor coverings made in the factory are, for example, PVC, linseed oil, polyurethane or rubber. For locally cast variants, the binders may be polyurethane, epoxy, polyester, acrylate, etc.

Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist, einige oder alle der mineralischen, steinartigen Füllstoffe des „gegossenen” Bodenbelags durch Kork oder eine Mischung aus Sägemehl und/oder Korkmehl und Kork zu ersetzen. Dieses Ersetzen ergibt ein Produkt, das relativ leicht ist, aber dennoch flexibel bleibt. Im Falle von mit Mineralfüllstoff gegossenen Böden sinken diese Füllstoffe nach dem Auftragen zum Boden (aufgrund der höheren spezifischen Dichte). In dieser Erfindung dringt das Korkmehl nicht in das Bindemittel ein und setzt sich nicht ab. Korkmehl hat eine niedrige spezifische Dichte. Das Schweben der größeren Korkstücke in dem flüssigen Bindemittel erzeugt ein gemustertes Erscheinungsbild. Das Bindemittel härtet innerhalb von 2 bis 12 Stunden aus. Die so ausgebildeten Böden werden oft mit einer Schichtdicke von 2 bis 4 mm aufgetragen, aber Dicken bis zu 15 mm sind ebenfalls möglich.The object of the present invention is to replace some or all of the mineral, stone-like fillers of the "poured" floor covering with cork or a mixture of sawdust and / or cork flour and cork. This replacement results in a product that is relatively lightweight but still flexible. In the case of mineral-filled soils, these fillers sink to the bottom after application (due to the higher specific gravity). In this invention, the cork flour does not penetrate the binder and does not settle. Cork flour has a low specific gravity. The floating of the larger cork pieces in the liquid binder produces a patterned appearance. The binder cures within 2 to 12 hours. The so formed floors are often applied with a layer thickness of 2 to 4 mm, but thicknesses up to 15 mm are also possible.

Aufgrund der Überlappung der Herstellung und Anwendung der zwei vorgenannten Arten von hergestellten „Hartbodenbelägen” hat diese Erfindung auch eine Auswirkung auf das derzeitige Herstellungsverfahren für Linoleum. Zusätzlich besteht die Erfindung aus einer unterschiedlichen Weise für die Herstellung von Linoleum.Due to the overlap in the manufacture and application of the two aforementioned types of manufactured "hard floor coverings", this invention also has an effect on the current production process for linoleum. In addition, the invention consists of a different way for the production of linoleum.

Linoleum ist ein Hartbodenbelag, der mit Leinöl, Korkmehl und/oder Sägemehl und Kork, mineralischem Füllstoff und Pigmenten hergestellt wird. Die Zusatzstoffe werden durch das physikalische Aushärten (Oxidation) des Leinöls (Bindemittel) verbunden. Dieses Trocknungsverfahren findet in der Fabrik durch die Zuführung von Wärme statt. Diese Zuführung von Wärme, um das Aushärten des Bindemittels zu bewirken, ist eine sogenannte „endotherme” Reaktion. Diese Reaktion des Aushärtens bis zum fertigen Produkt dauert ungefähr 4 Wochen bei einer Temperatur von ungefähr 30°C.Linoleum is a hard floor covering made with linseed oil, cork powder and / or sawdust and cork, mineral filler and pigments. The additives are linked by the physical hardening (oxidation) of the linseed oil (binder). This drying process takes place in the factory by the supply of heat. This supply of heat to cause the curing of the binder is a so-called "endothermic" reaction. This curing reaction to the finished product lasts about 4 weeks at a temperature of about 30 ° C.

Die vorliegende Erfindung betrifft das Zufügen eines zusätzlichen Bindemittels auf der Grundlage von Biopolymeren und/oder Epoxidharz, PMMA, Polyharnstoff, Polyasparaginsäureester, Polyurethan sowie anderen exotherm reagierenden Bindemitteln, um den Aushärtungsvorgang zu beschleunigen oder zu ersetzen. Dieses Bindemittel entwickelt Wärme durch ein reaktives Binden (exotherme Reaktion), so dass der Bodenbelag bereits innerhalb weniger Stunden ausgehärtet ist. Diese Technik kann sowohl in der Fabrik als auch am Ort eines Bauprojekts ausgeführt werden. Dieses Aushärten funktioniert sogar dann, wenn kein Leinöl verwendet wird. Das Ergebnis ist eine Art von Hybridhandlung. Sowohl das neue Bindemittel (Biopolymer) als auch das alte (Leinöl) verursacht das Aushärten. Diese funktionieren getrennt und in Kombination.The present invention relates to adding an additional binder based on biopolymers and / or epoxy resin, PMMA, polyurea, polyaspartic acid ester, polyurethane and other exothermically reacting binders to accelerate or replace the curing process. This binder develops heat through a reactive binding (exothermic reaction), so that the flooring is already cured within a few hours. This technique can be performed both at the factory and at the site of a construction project. This curing works even when linseed oil is not used. The result is a kind of hybrid action. Both the new binder (biopolymer) and the old (linseed oil) causes the hardening. These work separately and in combination.

Ein weiterer Unterschied ist, dass Linoleumpaste in der Fabrik zwischen Walzen ausgerollt wird, um eine gleichmäßige Dicke zu erzielen. Die vorliegende Erfindung betrifft auch das Anordnen des Produkts in einer Flüssiggießform, so dass eine gleichmäßige Dicke auf dem Boden dank der flüssigen Beschaffenheit der Linoleumpaste selbst erzielt wird. Die Bestandteile für dieses neue Herstellungsverfahren für Linoleum sind identisch zu dem Linoleum, das in der Fabrik hergestellt wird: Harze, Kalk, Leinöl, Pigmente, Sägemehl und/oder Korkmehl und Kork. Die Erfindung besteht in der Tat aus dem beschleunigten Aushärten aufgrund der Zugabe eines zusätzlichen Bindemittels. Die Verwendung von externer Wärme, um das Linoleum (in der Fabrik) auszuhärten, ist ebenfalls nicht nötig. Dadurch werden auch Einsparungen bei der Energieverwendung zum Heizen der Trockenkammern in der Fabrik während der Herstellung des Linoleums erreicht. Eine weitere Auswirkung der Zugabe des zusätzlichen/ersetzenden Bindemittels ist, dass die Härte des Endprodukts einstellbar ist. Somit kann das Produkt weicher oder härter hergestellt werden: gemessen mit einem Shore-Härtemesser sind Variationen zwischen Shore D20 und Shore D90 möglich.Another difference is that linoleum paste is rolled out between rolls in the factory to achieve a uniform thickness. The present invention also relates to arranging the product in a liquid mold such that a uniform thickness is achieved on the floor thanks to the liquid nature of the linoleum paste itself. The ingredients for this new linoleum manufacturing process are identical to the linoleum produced at the factory: resins, lime, linseed oil, pigments, sawdust and / or cork powder and cork. The invention is in fact accelerated curing due to the addition of an additional binder. The use of external heat to cure the linoleum (at the factory) is also unnecessary. This also achieves savings in energy use for heating the drying chambers in the factory during the manufacture of the linoleum. Another effect of adding the additional / replacing binder is that the hardness of the final product is adjustable is. Thus, the product can be made softer or harder: measured with a Shore hardness meter, variations between Shore D20 and Shore D90 are possible.

Zusammengefasst betrifft die vorliegende Erfindung eine als Estrich konzipierten Schicht, wobei bei dem Herstellungsverfahren eine Mischung aus einem Bindemittel und einem oder mehreren Füllstoffen auf einer Unterlage abgeschieden und gleichmäßig verteilt wird, wobei der Füllstoff Korkstücke enthält.In summary, the present invention relates to a screed designed layer, wherein in the manufacturing process, a mixture of a binder and one or more fillers deposited on a substrate and evenly distributed, wherein the filler contains cork pieces.

Das Verfahren wird zum Beispiel vor Ort ausgeführt, d. h. am Arbeitsort oder an der Baustelle, wo die Estrichschicht auf dem Boden abgeschieden wird (ausgegossen oder gegossen und gleichmäßig verteilt), so dass die Unterlage somit der Boden ist, auf dem die Schicht aufgebracht wird.The method is carried out, for example, on site, i. H. at the place of work or at the construction site where the screed layer is deposited on the floor (poured or poured and evenly distributed) so that the base is thus the floor on which the layer is applied.

Vorzugsweise umfasst das Verfahren, ob es in einer Herstellungsfabrik für (Hart)-Bodenbeläge wie Linoleum ( hhtps:/nl.wikipedia.org/wiki/Linoleum ), wo die Unterlage eine Produktionsbasis mit Mitteln, durch die die Mischung von Bindemittel und Füllstoff auf einen Träger (wie Jute oder Gewebe) (siehe https://nl.wikipedia.org/wiki/Linoleum#Fabricage ) ausgerollt wird, ist, ausgeführt wird, oder vor Ort ausgeführt wird, wo die Unterlage der Boden (Unterboden) ist, auf den die Schicht aufgebracht wird, die Verwendung eines Bindemittels, das exotherm reagierende Komponenten enthält, wie zum Beispiel Komponenten, die Teil einer Gruppe, enthaltend Biopolymere, Epoxidharz, PMMA, Polyharnstoff, Polyasparaginsäureester, Polyurethan, sind.Preferably, the method includes whether it is used in a manufacturing plant for (hard) floor coverings such as linoleum ( hhtps: /nl.wikipedia.org/wiki/Linoleum ), where the backing is a production base with means by which the mixture of binder and filler on a support (such as jute or fabric) (see https://nl.wikipedia.org/wiki/Linoleum#Fabricage ) is carried out, carried out, or carried out on site, where the substrate is the floor (subfloor) to which the layer is applied, the use of a binder containing exothermically reacting components, such as components, the part a group containing biopolymers, epoxy resin, PMMA, polyurea, polyaspartic acid ester, polyurethane.

Die vorliegende Erfindung betrifft in gleicher Weise jeden Estrich oder Bodenbelag, der mit dem Verfahren, wie oben dargelegt, hergestellt wird.The present invention equally relates to any screed or flooring produced by the method set forth above.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • hhtps:/nl.wikipedia.org/wiki/Linoleum [0011] hhtps: /nl.wikipedia.org/wiki/Linoleum [0011]
  • https://nl.wikipedia.org/wiki/Linoleum#Fabricage [0011] https://nl.wikipedia.org/wiki/Linoleum#Fabricage [0011]

Claims (4)

Als Estrich konzipierte Schicht oder Bodenbelag, hergestellt durch ein Verfahren, bei dem eine Mischung aus einem Bindemittel und einem oder mehreren Füllstoffen auf einer Unterlage abgeschieden und gleichmäßig verteilt wird, wobei der Füllstoff Korkteile enthält.A screed or flooring made by a process in which a mixture of a binder and one or more fillers is deposited on a backing and evenly distributed, the filler containing cork parts. Als Estrich konzipierte Schicht oder Bodenbelag nach Anspruch 1, wobei das Verfahren auszuführen ist vor Ort, wobei die Unterlage der Boden ist, auf dem die Schicht aufgebracht wird.A screed-designed layer or floor covering according to claim 1, wherein the method is to be carried out on site, wherein the base is the floor on which the layer is applied. Als Estrich konzipierte Schicht oder Bodenbelag nach Anspruch 1 oder 2, wobei bei dem Verfahren, ob in einer Herstellungsfabrik, wo die Unterlage eine Produktionsbasis ist, oder vor Ort, wo die Unterlage der Boden ist, auf dem die Schicht aufgebracht wird, ausgeführt wird, wobei das Bindemittel exotherm reagierende Komponenten enthält.A screed or flooring layer according to claim 1 or 2, wherein in the process, whether in a manufacturing factory where the underlay is a production base or in the field where the underlay is the floor to which the layer is applied, wherein the binder contains exothermically reacting components. Als Estrich konzipierte Schicht oder Bodenbelag nach Anspruch 3, wobei die exotherm reagierenden Komponenten Teil einer Gruppe, umfassend Biopolymere, Epoxidharz, PMMA, Polyharnstoff, Polyasparaginsäureester, Polyurethan, sind.The screed or flooring of claim 3, wherein the exothermically reacting components are part of a group comprising biopolymers, epoxy, PMMA, polyurea, polyaspartic acid ester, polyurethane.
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