DE202017006310U1

DE202017006310U1 - Palettenwechsler für den Austausch von Paletten

Info

Publication number: DE202017006310U1
Application number: DE202017006310.7U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-12-08
Filing date: 2017-12-08
Publication date: 2018-01-10
Anticipated expiration: 2027-12-09

Abstract

Palettenwechsler zum Austausch von unterhalb der Transportgüter befindlicher Paletten, bestehend aus einem dreiwandigen Gestell in dessen hinteren der offenen Seite gegenüberliegenden Wand eine zum Durchschieben der auszutauschenden Palette dienende Öffnung eingebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass im inneren Raum des Palettenwechslers ein zur Aufnahme und Transportführung von Höhenausgleichsbaugruppen (4) dienendes Schienensystem angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Palettenwechsler zum Austausch von Paletten, die sich unterhalb von Transportgütern befinden. Insbesondere dient der Palettenwechsler zum Austausch der Paletten auf einer vorgegebenen Höhe der Austauschebene während des gesamten Wechselvorganges.
Bekannt ist nach der US 3,645,409 ein Lastumschlags- und Palettenstapler zur Verwendung mit einem Plattenhubwagen, wobei eine Last von einer Palette direkt auf die Platte des Palettenstaplers übertragen und die Paletten vertikal gestapelt werden. Dabei sind die Traktionsplatte, die Transfereinheit und die Elevatoreinheit miteinander verbunden, um das Gerät tragbar zu machen. Diese Lösung bezieht sich auf eine verbesserte Lastübertragung und einen Palettenstapler, insbesondere auf eine Vorrichtung, mit der eine Last, wie Kartons, Säcke oder andere ähnliche Güter, von einer Gabelstaplerpalette auf die Aufspannplatte eines Gabelstaplers übertragen werden kann, während die Palette nach dem Entfernen der Last gleichzeitig mit anderen ähnlichen Paletten gestapelt wird. Die Erfindung kann auch verwendet werden, um die Ladung von einer ersten Palette auf eine zweite Palette oder von einer Palette auf ein Zwischenblatt zu übertragen. Die Entladung von Paletten auf die Aufspannplatte eines Gabelstaplers erfolgt durch Schieben der beladenen Palette durch die Öffnung in einer Wand. Eine vertikale Stapelung von Leerpaletten mit einem Bodeneinleger erfolgt mittels eines Elevatormechanismus. Nachteilig an dieser Vorrichtung sind jedoch der hohe technische Aufwand der Gesamtvorrichtung sowie die fehlende Möglichkeit einer einfachen und schadlosen Wechslung der unterhalb der Transportgüter befindlichen Paletten.
Weiterhin bekannt ist nach der US 5,582,499 eine Vorrichtung zum Wechseln einer Lastaufnahme durch eine erste Palette auf eine zweite Palette, die ein Anschlagelement umfasst, das starr auf einer Bodenfläche montiert ist. Das Anschlagelement weist eine Öffnung an einem unteren Ende auf, die ausreicht, damit die Palette unter das Anschlagelement gleiten kann. Weiterhin weist das Anschlagelement oberhalb der Öffnung eine Anschlagfläche auf, um eine Seite der Last auf der ersten Palette in Eingriff zu nehmen. Die erste Palette hat eine hintere Kante, die der Öffnung des Anschlagelements zugewandt ist, und eine vordere Kante auf der gegenüberliegenden Seite, die vom Anschlagelement abgewandt ist. Ein Abstandhalterelement passt unter die Vorderkante der ersten Palette, um die Vorderkante der ersten Palette über das Niveau der zweiten Palette zu heben, wobei das Abstandhalterelement zusammen mit der ersten Palette nach innen in Richtung des Anschlagselements verschiebbar ist. Wenn die zweite Palette gegen die Vorderkante der ersten Palette gestellt wird und gegen das Anschlagelement geschoben wird, während sie gegen die erste Palette positioniert wird, wird die erste Palette unter das Anschlagelement gedrückt, während die Last an ihrem Platz gehalten wird, wodurch die Last gleitend von der ersten Palette auf die zweite Palette übertragen wird. Die Anhebung der Vorderkante der ersten Palette durch den Abstandhalter erleichtert die gleitende Lastübertragung. Nachteilig ist an dieser Vorrichtung die erforderliche Anhebung der Vorderkante, um die Last von der ersten Palette auf die zweite Palette gleitend zu übertragen. Neben dem erforderlichen hohen technischen Aufwand besteht zudem insbesondere bei empfindlichen Transportgütern die Gefahr von Beschädigungen.
Aus dem Stand der Technik ist weiterhin ein Palettenwechsler zum schnellen Austausch von Paletten nach der DE 20 2016 004 924 U1 bekannt, mit dem nicht das Transportgut umgeladen oder verschoben wird, sondern die auszutauschende Palette durch die Tauschpalette unter dem Transportgut weggeschoben wird. Dazu wird der Palettenwechsler so ausgebildet, dass er in der hinteren, der offenen Seite gegenüberliegenden Wand im unteren Bereich eine Spalte in üblicher Palettenhöhe aufweist. Zwecks Höhenausgleich werden optional unter den beiden seitlichen Wänden des Gestells nach unten abgeflachte Schienen angebracht. Dabei ist die Unterseite des Gestells zusammen mit den Schienen am Boden befestigt. Nachteilig an dieser Lösung ist die abgeflachte Ausbildung der Schienen, da diese während dem Einschieben in den Palettenwechsler bei der Überwindung der Schräge bei empfindlichen Transportgütern Beschädigungen verursachen können. Zudem sind die fest mit dem Boden verbundenen abgeflachten schienen jeweils nur für den Ausgleich eines Höhenunterschiedes der Paletten möglich. Bei jeder weiteren zur Anwendung kommenden Palettenhöhe würde ein hoher Material- und Montageaufwand erforderlich werden. Weiterhin erfordert die Einschiebung in den Palettenwechsler die Überwindung des auf der Oberfläche der abgeflachten Schienen vorhandenen Reibungswiderstandes.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb in der Schaffung eines Palettenwechslers, mit dem Beschädigungen der Transportgüter bei der Palettenwechslung minimiert werden und eine Nutzung für unterschiedliche Palettenhöhen mit einem geringen materialtechnischen sowie zeitlichem Aufwand bei der Umrüstung ermöglicht wird.
Gelöst wird die Aufgabe mit dem erfindungsgemäßen Palettenwechsler gemäß den beschreibenden Merkmalen nach Anspruch 1. Vorteilhafte Weiterbildungen des Palettenwechslers werden mit den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 5 beschrieben. Mit dem Palettenwechsler kann ein schneller Austausch von Paletten unterhalb der Transportgüter erfolgen. Der erforderliche Höhenausgleich bei den dabei zur Anwendung kommenden zu tauschenden Paletten unterschiedlicher Höhe wird mittels Höhenausgleichsbaugruppen vorgenommen, die in einem Schienensystem geführt werden. Dazu sind die Führungsschienen des Schienensystems vorzugsweise im Inneren eines dreiseitig offenen Stahlgestells angeordnet. Vorteilhaft erfolgt der jeweilige Höhenausgleich durch Höhenausgleichsbaugruppen, die als in die Führungsschienen beweglich einfügbare balkenförmige Baugruppen ausgebildet sind. Für mechanisch empfindliche Transportgüter werden die Höhenausgleichsbaugruppen effektvoll mit Rollelemente versehen, die während des Wechselvorganges entlang der Schieberichtung abrollen. Eine einfache und sichere Handhabung des Palettenwechslers wird erreicht, wenn die sich nach außen erstreckende Länge der Führungsschienen mittels im Boden des Gestells eingebrachter Aussparungen der Länge der größten zu tauschenden Palette angepasst wird.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigt:
1: die perspektivische schematische Ansicht des Palettenwechslers,
2: die schematische Vorderansicht mit Einsicht in den Innenraum und
3: die perspektivische Ansicht des Palettenwechslers mit erweitertem Schienensystem.
Mit der schematischen Darstellung in 1 wird die perspektivische Ansicht des Palettenwechslers wiedergegeben. Sie zeigt das dreiwandige Gestell 1 mit der gegenüber der offenen Seite quer zur Schieberichtung eingebrachten hinteren Wand 3. Im unteren Bereich der Wand 3 ist eine Öffnung 2 vorgesehen, die zum Durchschieben der auszutauschenden Palette nach hinten dient. Die Höhe der Öffnung 2 ist entsprechend der maximal vorgesehenen Höhe der auszutauschenden Paletten ausgelegt. Der Palettenwechsler ist für den Austausch von Paletten mit unterschiedlichen Höhen vorgesehen. Der notwendige Höhenausgleich der Palettenlagen aufgrund der unterschiedlichen Palettenhöhen wird durch die Anwendung von Höhenausgleichsbaugruppen 4 durchgeführt. In der dargestellten Ausführung des Palettenwechslers sind diese als balkenförmige Baugruppen ausgebildet. Je nach auszugleichendem Höhenunterschied werden die dafür vorgefertigten balkenförmigen Baugruppen in die Führungsschienen 5 eines Schienensystems eingelegt. Das Schienensystem besteht aus zu beiden Seiten des Innenraumes auf dem Boden durchgehend angeordneter Führungsschienen 5. Durch die Möglichkeit der Verschiebung der balkenförmigen Baugruppen innerhalb der Führungsschienen 5 kann die dann die auf die balkenförmigen Baugruppen aufgesetzte Palette annähernd reibungslos an die auszutauschende Palette geschoben werden. Durch die Wechslung der Paletten auf einer Ebene und der von den Führungsschienen 5 mit den balkenförmigen Baugruppen geschaffenen Verschiebemöglichkeit können auch Paletten mit empfindlichen Transportgütern ohne die Gefahr von Beschädigungen gewechselt werden.
Die schematische Darstellung der 2 zeigt die Vorderansicht mit Einsicht in den Innenraum des Palettenwechslers. Entnehmbar ist die zu beiden Seiten des Bodens entlang der Schiebeebene angebrachte Anordnung beider Führungsschienen 5. Die Länge der balkenförmigen Höhenausgleichsbaugruppen 4 entspricht dabei mindestens der Länge der auszutauschenden Palette.
Die schematische Wiedergabe in der 3 gibt die perspektivische Ansicht des Palettenwechslers mit einem erweiterten Schienensystem wieder. Vor der Palettenwechslung der mit Transportgütern beladenen Palette wird diese auf die Höhenausgleichsbaugruppen 4 aufgesetzt. Dieser Vorgang erfolgt mittels der Flurfördermittel, die die beladene Palette auf die in die Führungsschienen 5 eingelegten Höhenausgleichsbaugruppen 4 aufsetzen. Da das Aufsetzen zum Teil außerhalb des Palettenwechslers erfolgen muss, wird eine Verlängerung der Führungsschienen 5 durch die Einbringung von Aussparungen 6 im Vorderbereich des Palettenwechslers vorgenommen. Danach wird die Tauschpalette mit dem Flurfördergerät auf die Position der Startplatte gebracht. Anschließend werden die Höhenausgleichsbaugruppen 4 zusammen mit der unter dem Transportgut befindlichen Palette durch die Öffnung 2 der hinteren Wand 3 geschoben. Durch die entgegengesetzte Bewegung des Transportgutes zur Bewegung der Tauschpalette wird die Tauschpalette unter das Transportgut geschoben.
Bezugszeichenliste

1: Gestell
2: Öffnung
3: hintere Wand
4: Höhenausgleichsbaugruppe
5: Führungsschiene
6: Aussparung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

US 3645409 [0002]
US 5582499 [0003]
DE 202016004924 U1 [0004]

Claims

Palettenwechsler zum Austausch von unterhalb der Transportgüter befindlicher Paletten, bestehend aus einem dreiwandigen Gestell in dessen hinteren der offenen Seite gegenüberliegenden Wand eine zum Durchschieben der auszutauschenden Palette dienende Öffnung eingebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass im inneren Raum des Palettenwechslers ein zur Aufnahme und Transportführung von Höhenausgleichsbaugruppen (4) dienendes Schienensystem angeordnet ist.
Palettenwechsler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Palettenwechsler ein dreiseitig offenes Stahlgestell aufweist.
Palettenwechsler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhenausgleichsbaugruppen (4) als in die Führungsschienen (5) beweglich einfügbare balkenförmige Baugruppen ausgebildet sind.
Palettenwechsler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhenausgleichsbaugruppen (4) während des Wechselvorganges entlang der Schieberichtung abrollende Rollelemente aufweisen.
Palettenwechsler nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die sich nach außen erstreckende Länge der Führungsschienen (5) mittels im Boden des Gestells (1) eingebrachter Aussparungen (6) der Länge der größten zu tauschenden Palette angepasst wird.