DE202017003403U1 - Medium density or high density fiberboard - Google Patents
Medium density or high density fiberboard Download PDFInfo
- Publication number
- DE202017003403U1 DE202017003403U1 DE202017003403.4U DE202017003403U DE202017003403U1 DE 202017003403 U1 DE202017003403 U1 DE 202017003403U1 DE 202017003403 U DE202017003403 U DE 202017003403U DE 202017003403 U1 DE202017003403 U1 DE 202017003403U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- wood
- density
- board
- medium
- fiber board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Mitteldichte Holzfaserplatte (MDF-Platte) oder hochdichte Holzfaserplatte (HDF-Platte), im Trockenverfahren hergestellt aus zu feinen Holzfasern zerkleinerten Holzteilchen, insbesondere Holzhackschnitzeln, die mit einem Leinsystem heiß verpresst worden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzfasern der Holzfaserplatte aus thermisch modifiziertem Holz bestehen.Medium-density wood fiber board (MDF board) or high-density wood fiber board (HDF board), produced by dry process from fine wood fibers shredded wood particles, especially wood chips, which have been hot pressed with a linen system, characterized in that the wood fibers of the wood fiber board of thermally modified wood consist.
Description
Die Erfindung betrifft, eine mitteldichte Holzfaserplatte (MDF-Platte) oder hochdichte Holzfaserplatte (HDF-Platte), im Trockenverfahren hergestellt aus zu feinen Holzfasern zerkleinerten Holzteilchen, insbesondere Holzhackschnitzeln, die mit einem Leinsystem heiß verpresst worden sind.The invention relates to a medium-density wood fiber board (MDF board) or high-density wood fiber board (HDF board), produced by dry process from fine wood fibers crushed wood particles, especially wood chips, which have been hot pressed with a linen system.
Eine mitteldichte Holzfaserplatte ist eine Holzfaserplatte, die aus zu feinsten Fasern zerfasertem Holz durch eine schonende Verpressung und den Einsatz eines passenden Leinensystems zu einem sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung gleichermaßen homogenen plattenartigen Holzwerkstoff verpresst wird. Mitteldichte Holzfaserplatten liegen typischerweise in Dicken von 2 mm bis 60 mm vor und typischerweise in Dichten zwischen 600 kg/m3 bis 1000 kg/m3. Hochdichte Holzfaserplatte (HDF-Platten) unterscheiden sich von mitteldichten Holzfaserplatten (MDF-Platten) hinsichtlich der Herstellung im Trockenverfahren an sich nicht, haben aber noch höhere Dichten.A medium-density wood fiber board is a wood fiber board, which is pressed from the finest fibers to defibrated wood by gentle compression and the use of a suitable linen system to a both longitudinally and transversely equally homogeneous plate-like wood material. Medium density fiberboard is typically present in thicknesses of 2 mm to 60 mm, and typically in densities between 600 kg / m 3 to 1000 kg / m 3 . High density fiberboard (HDF) does not differ from medium density fibreboard (MDF) in terms of dry process per se, but has even higher densities.
Für die Herstellung von mitteldichten Holzfaserplatten (und hochdichten Holzfaserplatten, das wird nachfolgend nicht jeweils wieder ausdrücklich erwähnt) eignen sich die unterschiedlichsten Holzarten, also zunächst Kiefer, Fichte und Buche, für leichtere Ausführungen aber auch Birke, Pappe und Akazie etc.For the production of medium-density wood fiber boards (and high density wood fiber boards, which is not explicitly mentioned again in the following) are the most diverse types of wood, so first pine, spruce and beech, for lighter versions but also birch, cardboard and acacia etc.
Die mitteldichte Holzfaserplatte wird hergestellt aus zu feinen Holzfasern zerkleinerten Holzteilchen, insbesondere Holzhackschnitzeln. Holzhackschnitzel gewinnt man aus Rundholz (Stammholz), aber auch aus Altholz und Abfallholz durch entsprechende Werkzeuge wie Scheibenhacker, Trommelhacker o. dgl. In einem mehrstufigen Prozess werden die zuvor gelagerten Holzhackschnitzel zu feinsten Holzfasern zerkleinert. Im Einzelnen wird für Erläuterungen dieses aus dem Stand der Technik bekannten Verfahrens auf den Abruf von
Die aus den Holzteilchen hergestellten feinen Holzfasern werden nach ihrer Trocknung beleimt und mit dem so realisierten Leimsystem zusammen heiß verpresst. Meist erfolgt eine Vorbehandlung des Formlings in einer kalt arbeitenden Vorpresse und auch hierfür wird auf die zuvor bereits angesprochene Erläuterung in der Datenbank von Wikipedia verwiesen.The fine wood fibers produced from the wood particles are glued after their drying and hot-pressed together with the glue system thus realized. In most cases, a pretreatment of the molding takes place in a cold-working pre-press and also for this purpose, reference is made to the previously mentioned explanation in the database of Wikipedia.
Typische Leimsysteme für mitteldichte Holzfaserplatten basieren auf Melamin-Harnstoff-Formaldehyd-Harz (MUF-Leimsystem), auf Melamin-Harnstoff-Phenol-Formaldehyd-Harz (MUPF-Leimsystem) oder auch auf Verwendung einer Isocyanatverbindung im Leimsystem, vorzugsweise Methylendiphenylisocyanat (MDI-Leimsystem), unter Verwendung von Phenol dann PMDI-Leimsystem. Auch hierfür darf auf den bereits vorher mehrfach angesprochenen Stand der Technik verwiesen werden.Typical sizing systems for medium density fiberboard are based on melamine-urea-formaldehyde resin (MUF sizing system), on melamine-urea-phenol-formaldehyde resin (MUPF sizing system) or also on the use of an isocyanate compound in the sizing system, preferably methylene diphenylisocyanate (MDI sizing system ), using phenol then PMDI glue system. For this, too, may be made to the previously mentioned several times prior art.
Mitteldichte Holzfaserplatten und hochdichte Holzfaserplatte sind für das Bauwesen unverzichtbar. Sie finden im Innenausbau ebenso Anwendung wie als Trägerplatten für Fußboden oder im Möbelbereich. Die Anforderungen, die mitteldichte Holzfaserplatten für spezielle Anwendungen erfüllen müssen, sind normenmäßig festgelegt, unter anderem
Mitteldichte Holzfaserplatten sind empfindlich gegen Feuchtigkeit. Für Anwendungen in feuchten Innenbereichen, z. B. Küche oder Bad, sowie im Außenbereich sind sie nicht geeignet.Medium density fiberboard are sensitive to moisture. For applications in damp indoor areas, eg. As kitchen or bathroom, and outdoors they are not suitable.
Im Stand der Technik, von dem die vorliegende Erfindung ausgeht (
Eine andere Art und Weise, um eine höhere Beständigkeit einer mitteldichten Holzfaserplatte gegenüber Feuchtigkeit, Witterungseinflüssen und Pilzbefall zu erzielen, besteht in der Acetylierung der Holzfasern, aus denen die Holzfaserplatte verpresst wird. Die Verwendung von acetylierte Holzfasern wird im zuvor bereits genannten Stand der Technik ausführlich erläutert (
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine mitteldichte Holzfaserplatte (MDF-Platte) oder hochdichte Holzfaserplatte (HDF-Platte) anzugeben, die auf besonders einfache Weise eine hohe Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit, Witterungseinflüssen und Pilzbefall aufweist. The invention is based on the problem of providing a medium-density wood fiber board (MDF board) or high-density wood fiber board (HDF board) which has a particularly simple way of high resistance to moisture, weathering and fungal attack.
Das zuvor aufgezeigte Problem wird bei einer mitteldichten Holzfaserplatte oder hochdichten Holzfaserplatte mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass die Holzfasern, aus denen die Holzfaserplatte besteht, aus thermisch modifiziertem Holz bestehen.The above-indicated problem is solved in a medium-density wood fiber board or high-density wood fiber board with the features of the preamble of claim 1, characterized in that the wood fibers that make up the wood fiber board, consist of thermally modified wood.
Thermisch modifiziertes Holz ist das Endprodukt einer thermischen Behandlung von Holz mit einem Erhitzen auf vorzugsweise mindestens 160°C bei Sauerstoffmangel. Ziel der thermischen Modifikation von Holz ist es, die technischen Eigenschaften des Holzes über den gesamten Querschnitt des jeweils vorliegenden Bauteils zu verbessern. Insbesondere wird eine verringerte Wasseraufnahmefähigkeit, also eine höhere Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit und Witterungseinflüssen erreicht und es ergibt sich eine bessere Fäulnisresistenz.Thermally modified wood is the end product of a thermal treatment of wood with a heating to preferably at least 160 ° C in the absence of oxygen. The aim of the thermal modification of wood is to improve the technical properties of the wood over the entire cross-section of each component present. In particular, a reduced water absorption capacity, ie a higher resistance to moisture and weathering is achieved and it results in a better rot resistance.
Die Fachliteratur zum Thema
Anders als in dem den Ausgangspunkt für die vorliegende Erfindung darstellenden Stand der Technik wird die mitteldichte Holzfaserplatte nicht nach ihrer Herstellung einem thermischen Nachbehandlungsprozess unterzogen, sondern es wird eine normale mitteldichte Holzfaserplatte hergestellt, wobei der deren Ausgangsbestandteile Holzfasern aus thermisch modifiziertem Holz sind. In einer Variante der Lehre der Erfindung können die Holzfasern auch aus normalem, zu feinsten Fasern zerfasertem Holz bestehen, jedoch vor Verpressen zur mitteldichten Holzfaserplatte als Fasern thermisch modifiziert worden sein.Unlike in the prior art, which is the starting point for the present invention, the medium-density wood fiber board is not subjected to a thermal aftertreatment process after its production, but a normal medium-density wood fiber board is produced, the initial components of which are wood fibers of thermally modified wood. In a variant of the teaching of the invention, the wood fibers may also consist of normal, to the finest fibers defibrated wood, but have been thermally modified before pressing to the medium-density wood fiber board as fibers.
Bevorzugt ist allerdings die Verwendung von ohnehin z. B. als Abfall vorhandenem thermisch modifizierten Holz zur Herstellung von Holzhackschnitzeln und daraus den feinen Holzfasern, so dass im Ergebnis die Holzfasern aus thermisch modifiziertem Holz vorliegen, die in der erfindungsgemäßen mitteldichten Holzfaserplatte verarbeitet sind.However, the use of anyway z. B. as waste existing thermally modified wood for the production of wood chips and therefrom the fine wood fibers, so that, as a result, the wood fibers are made of thermally modified wood, which are processed in the medium-density wood fiber board according to the invention.
Für die Holzfasern aus thermisch modifiziertem Holz empfiehlt sich eine Größenverteilung ähnlich dem Verfahren bei mitteldichten Holzfaserplatten wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind (
Als Leimsysteme empfehlen sich Leimsysteme für klassische mitteldichte Holzfaserplatten, so dass es beispielsweise zweckmäßig ist, dass das Leimsystem ein Melamin-Harnstoff-Formaldehyd-Harz (MUF) oder ein Melamin-Harnstoff-Phenol-Formaldehyd-Harz (MUPF), optional versetzt mit Zusatzstoffen in geringen Mengen, aufweist.Glue systems are recommended as glue systems for conventional medium-density wood fiber boards, so that it is expedient, for example, for the gluing system to be a melamine-urea-formaldehyde resin (MUF) or a melamine-urea-phenol-formaldehyde resin (MUPF), optionally mixed with additives in small quantities.
Als Alternative gilt dann ebenfalls, dass das Leimsystem eine Isocyanatverbindung, vorzugsweise auf Basis von Methylendiphenylisocyanat (MDI), optional versetzt mit Zusatzstoffen in geringen Mengen, aufweist.As an alternative then also applies that the sizing system is an isocyanate compound, preferably based on methylene diphenylisocyanate (MDI), optionally added with additives in small amounts.
In Tests der Anmelderin hat sich ergeben, dass eine Vorbehandlung der Hackschnitzel aus thermisch modifiziertem Holz mit einer NaOH-Lösung vor Herstellung der feinen Holzfasern, die an sich zur Verbesserung der Wasseraufnahme bei der Zerfaserung führen sollte, nicht vorteilhaft war. Sie führte zu einer Verschlechterung der Kochquerzugfestigkeit und der Quellung. Es hat sich gezeigt, dass auch ohne Vorbehandlung die Holzhackschnitzel aus thermisch modifiziertem Holz effizient und mit geringem Staubanfall zerfasert werden können.Applicant's tests have shown that pretreatment of thermally modified wood chips with a NaOH solution prior to production of the fine wood fibers, which in itself should lead to improved water absorption during defibration, was not advantageous. It led to a deterioration of Kochquerzugfestigkeit and swelling. It has been shown that wood chips from thermally modified wood can be defibered efficiently and with little dust even without pretreatment.
In einem Vergleichsversuch mit einer Plattenherstellung auf einer Laborpresse im Format 50 cm × 60 cm wurde mit ”normalen” Holzfasern aus Buche beispielsweise eine Quellung von 12,6% unter Versuchsbedingungen festgestellt, während eine auf gleiche Weise hergestellte Platte mit Holzfasern aus thermisch modifiziertem Holz lediglich eine Quellung von 7,3% aufwies.In a comparative experiment with a plate production on a laboratory press in the format 50 cm × 60 cm, for example, with "normal" wood fibers made of beech, a swelling of 12.6% was found under experimental conditions, while a similarly produced plate with wood fibers made of thermally modified wood only had a swelling of 7.3%.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- GB 2511120 A [0004, 0010, 0017] GB 2511120 A [0004, 0010, 0017]
- DE 102009047142 B4 [0009] DE 102009047142 B4 [0009]
Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature
- Wikipedia unter dem Kennwort ”Mitteldichte Holzfaserplatte”, Abschnitt ”Faserherstellung”, verwiesen, der am 7. Juni 2017 [0004] Wikipedia, under the password "Medium Density Fiberboard", section "Fiber Production", issued on June 7, 2017 [0004]
- DIN EN 622-5 ”Anforderungen an Platten nach dem Trockenverfahren (MDF)” [0007] DIN EN 622-5 "Requirements for dry-process boards (MDF)" [0007]
- ”Thermisch modifiziertes Holz” (Abruf Wikipedia vom 07.06.2017 zu diesem Stichwort) [0014] "Thermally modified wood" (call Wikipedia from 07.06.2017 for this keyword) [0014]
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202017003403.4U DE202017003403U1 (en) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | Medium density or high density fiberboard |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202017003403.4U DE202017003403U1 (en) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | Medium density or high density fiberboard |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202017003403U1 true DE202017003403U1 (en) | 2017-08-01 |
Family
ID=59651225
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202017003403.4U Active DE202017003403U1 (en) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | Medium density or high density fiberboard |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE202017003403U1 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2511120A (en) | 2013-02-26 | 2014-08-27 | Medite Europ Ltd | Acetylated wood fibre |
DE102009047142B4 (en) | 2009-11-25 | 2016-11-24 | Institut Für Holztechnologie Dresden Gemeinnützige Gmbh | Method for modifying wood-based materials |
-
2017
- 2017-06-29 DE DE202017003403.4U patent/DE202017003403U1/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009047142B4 (en) | 2009-11-25 | 2016-11-24 | Institut Für Holztechnologie Dresden Gemeinnützige Gmbh | Method for modifying wood-based materials |
GB2511120A (en) | 2013-02-26 | 2014-08-27 | Medite Europ Ltd | Acetylated wood fibre |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
"Thermisch modifiziertes Holz" (Abruf Wikipedia vom 07.06.2017 zu diesem Stichwort) |
DIN EN 622-5 "Anforderungen an Platten nach dem Trockenverfahren (MDF)" |
Wikipedia unter dem Kennwort "Mitteldichte Holzfaserplatte", Abschnitt "Faserherstellung", verwiesen, der am 7. Juni 2017 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3147989A1 (en) | DECORATIVE, IN PARTICULAR PLATE-SHAPED MOLDED PART, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND THE USE THEREOF | |
EP3178622A1 (en) | Wood material board with reduced emission of volatile organic compounds (vocs) and method for their preparation | |
WO2006092331A2 (en) | Method for producing wood-base materials | |
EP1011940B1 (en) | Method and device for manufacturing moulded bodies from crushed material | |
EP1780243B2 (en) | Binder composition for wood materials | |
DE102008059527A1 (en) | Effect MDF | |
DE69730412T2 (en) | Process for the production of cellulose composites | |
DE102007019416A1 (en) | Production of base material for light-weight chipboard or fibre-board, involves mixing cellulose-containing powder, e.g. corn flour, with a hardener such as poly-isocyanate and then foaming and hardening the mixture | |
EP2355965B1 (en) | Composition and process for producing a wooden or wood fibre plate | |
Akbulut et al. | Some advantages of three-layer medium-density fibreboard as compared to the traditional single-layer one | |
DE102007055415B4 (en) | Method for reducing the emission of saturated and unsaturated aldehydes from wood-based materials | |
DE202017003403U1 (en) | Medium density or high density fiberboard | |
DE102011052301A1 (en) | Molded part and method for its production | |
EP2819819B1 (en) | Method for producing wood materials and/or composite materials | |
Rasat et al. | Strength properties of bio-composite lumbers from lignocelluloses of oil palm fronds agricultural residues | |
Jimmim et al. | Fabrication and characterization of low density particle boards from pseudo-stem of banana plant | |
Sabino et al. | Effect of the post-heat treatment on the properties of medium density particleboard of Eucalyptus sp. | |
DE102015103511B4 (en) | Process for producing a wood chipboard and aminoplast curing agents used therein | |
DE102009047142B4 (en) | Method for modifying wood-based materials | |
EP1967338B1 (en) | Wood product and method for its production | |
AT512707B1 (en) | Insulating boards made of tree bark | |
Pedieu et al. | Properties of white birch (Betula papyrifera) outer bark particleboards with reinforcement of coarse wood particles in the core layer | |
DE102007006318A1 (en) | Producing solid fuel briquets from renewable biological raw materials, e.g. leaves, roots and branches, involves chopping to give pressable units, then drying and pressing | |
Güler et al. | Properties of fiberboards produced from kermes oak (Quercus coccifera L.) and brutianpine (Pinus brutia Ten.) woods | |
EP0365708B1 (en) | Method for producing wooden or fiber material articles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification | ||
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years | ||
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |