DE202016105113U1

DE202016105113U1 - Evaporator for vaporizing a liquid, in particular an oil-containing condensate liquid

Info

Publication number: DE202016105113U1
Application number: DE202016105113.4U
Authority: DE
Original assignee: CVS Engineering GmbH
Current assignee: CVS Engineering GmbH
Priority date: 2016-09-14
Filing date: 2016-09-14
Publication date: 2017-12-15
Anticipated expiration: 2026-09-15

Abstract

Verdunster zum Verdampfen einer Flüssigkeit, insbesondere einer ölhaltigen Kondensatflüssigkeit, mit einer Verdunstungskammer (1), die einen Flüssigkeitseinlass (2) zur Zuführung der zu verdampfenden Flüssigkeit und einen Dampfauslass (3) sowie einen Kammerboden (4) aufweist, auf dem sich die über den Flüssigkeitseinlass (2) zugeführte Flüssigkeit sammelt, und mit mindestens einem Heizelement (5) zum Erhitzen der sich in der Verdunstungskammer (1) befindlichen Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass in der Verdunstungskammer (1) im Bereich des Dampfauslasses (3) eine Flüssigkeitssperre (6) angeordnet ist, die ein Durchströmen der Flüssigkeit durch den Dampfauslass (3) verhindert.Evaporator for vaporizing a liquid, in particular an oily condensate liquid, with an evaporation chamber (1) having a liquid inlet (2) for supplying the liquid to be evaporated and a steam outlet (3) and a chamber bottom (4) on which the above Liquid inlet (2) collects liquid supplied, and at least one heating element (5) for heating the in the evaporation chamber (1) located liquid, characterized in that in the evaporation chamber (1) in the region of the steam outlet (3) a liquid barrier (6 ), which prevents the liquid from flowing through the vapor outlet (3).

Description

Die Erfindung betrifft einen Verdunster zum Verdampfen einer Flüssigkeit, insbesondere eines ölhaltigen Kondensats, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a vaporizer for vaporizing a liquid, in particular an oily condensate, according to the preamble of claim 1.

Zur Erzeugung von Druckluft werden Drucklufterzeugungssysteme mit Kompressoren, beispielsweise Vielzellenkompressoren, eingesetzt. Die Drucklufterzeugungssysteme umfassen neben einem oder mehreren Kompressoren eine nachgeschaltete Luftaufbereitung zur Kühlung, Filterung und Trocknung der erzeugten Druckluft. Derartige Drucklufterzeugungssysteme mit Vielzellenkompressoren werden beispielsweise in Schienenfahrzeugen zur Erzeugung von Druckluft eingesetzt, mit der z.B. die Bremsen des Schienenfahrzeugs betätigt und die Stromabnehmer bewegt werden können. Dem Drucklufterzeugungssystem wird feuchte Umgebungsluft zugeführt, welche von dem Kompressor komprimiert wird. Dabei kondensiert die in der Luft enthaltene Feuchtigkeit und bildet eine Kondensatflüssigkeit. Da Kompressoren, insbesondere Vielzellenkompressoren, in der Regel eine Ölumlaufschmierung enthalten, für die während des Kompressorbetriebs Öl zur Schmierung und Kühlung in den Verdichterraum des Kompressors eingespritzt wird, gelangen Ölmoleküle in die Kondensatflüssigkeit. Zwar verbleibt in der Regel nur ein geringer Anteil an Ölmolekülen in dem Kondensat. Dennoch ist das Kondensat mit Öl verunreinigt und stellt eine Wasser-Öl-Emulsion dar. Das in den Kompressoren von Schienenfahrzeugen entstehende ölhaltige Kondensat wird bisher entweder direkt in die Umwelt abgeleitet oder in einem Kondensattank gesammelt, der dann in regelmäßigen Abständen, beispielsweise monatlich, entleert wird. Das Ableiten des ölhaltigen Kondensats in die Umwelt ist umweltschädlich. Das Sammeln des Kondensats in einem Kondensattank erzeugt zusätzlichen Arbeits- und Wartungsaufwand für das Entleeren und Reinigen des Kondensattanks und erzeugt mit der Zeit zusätzliches Gewicht durch die im Kondensattank gesammelte Kondensatflüssigkeit. Darüber hinaus wird ein Einbauraum für den Kondensattank in dem Schienenfahrzeug benötigt. For the production of compressed air compressed air generating systems with compressors, such as multi-cell compressors, are used. The compressed air generation systems comprise, in addition to one or more compressors downstream air treatment for cooling, filtering and drying of the generated compressed air. Such compressed air generating systems with multi-cell compressors are used for example in rail vehicles for the production of compressed air, with the e.g. the brakes of the rail vehicle operated and the pantograph can be moved. The compressed air generating system is fed moist ambient air, which is compressed by the compressor. The moisture contained in the air condenses and forms a condensate liquid. Since compressors, in particular multi-cell compressors, usually contain an oil circulation lubrication for which oil is injected for lubrication and cooling in the compressor chamber of the compressor during the compressor operation, oil molecules get into the condensate liquid. Although usually only a small proportion of oil molecules remains in the condensate. Nevertheless, the condensate is contaminated with oil and is a water-oil emulsion. The resulting in the compressors of rail vehicles oily condensate is previously either derived directly into the environment or collected in a condensate tank, which then at regular intervals, such as monthly emptied becomes. The discharge of the oily condensate into the environment is harmful to the environment. Collecting the condensate in a condensate tank creates additional labor and maintenance for draining and cleaning the condensate tank and over time creates additional weight through the condensate collected in the condensate tank. In addition, an installation space for the condensate tank is required in the rail vehicle.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung sollen diese Nachteile des Stands der Technik vermieden und die sich daraus ergebenden Probleme gelöst werden. Hierfür schlägt die Erfindung die Verwendung eines Verdunsters vor, der mit dem Drucklufterzeugungssystem und insbesondere mit dem Kompressor, gekoppelt wird, um die bei der Kompression von Luft in dem Kompressor entstehende Kondensatflüssigkeit zumindest teilweise zu verdampfen. Dabei soll im Wesentlichen nur der Wasseranteil der ölhaltigen Kondensatflüssigkeit verdampft werden. According to one aspect of the invention, these disadvantages of the prior art are to be avoided and the problems arising therefrom to be solved. For this purpose, the invention proposes the use of an evaporator, which is coupled to the compressed air generating system and in particular to the compressor, in order to at least partially vaporize the condensate formed during the compression of air in the compressor. Essentially, only the water content of the oily condensate liquid should be evaporated.

Kondensatverdunster sind aus dem Stand der Technik bereits bekannt. So zeigt beispielsweise die WO 2007/107198 A1 einen Kondensatverdunster mit einem elektrisch beheizbaren Aufnahmeraum für das in einem Kühlgerät anfallende und zu verdampfende Kondenswasser. Der Aufnahmeraum ist dabei durch einen Rohrabschnitt gebildet, an dessen Außenseite zumindest ein mit dem Rohrabschnitt in thermischem Kontakt stehendes Heizelement angeordnet ist. Ein Ende des Rohrabschnitts ist als Einlass für das zu verdampfende Kondenswasser ausgebildet und das andere Ende des Rohrabschnitts ist als Auslass für den durch das Heizelement aus dem Kondenswasser erzeugten Wasserdampf ausgebildet. Am Kondenswassereinlass ist ein Einlasslabyrinth vorgesehen, das eine nach unten offene Einlassöffnung und eine Rücklaufsperre für das sich im Rohrabschnitt befindliche Kondenswasser aufweist. Die nach unten offene Einlassöffnung des Kondenswassereinlasses steht mit einem Kondensatsammelbehälter in Strömungskontakt, so dass das Kondenswasser aufgrund seiner Schwerkraft in den Rohrabschnitt einströmen kann, wo es durch Erhitzen des Rohrabschnitts mittels des Heizelements verdampft wird. Am Wasserdampfauslass ist ein Austrittrohrstück mit einer nach oben offenen Auslassöffnung vorgesehen, an welche ein Auslassrohr oder ein Schlauch anschließbar ist, um den Wasserdampf abzuführen. Der Rohrabschnitt ist aus Edelstahl und in einem Gehäuse aus Kunststoff angeordnet. Condensate evaporators are already known from the prior art. For example, shows the WO 2007/107198 A1 a condensate evaporator with an electrically heatable receiving space for accumulating in a refrigerator and evaporated condensate. The receiving space is formed by a pipe section, on the outside of which at least one standing with the pipe section in thermal contact heating element is arranged. One end of the pipe section is formed as an inlet for the condensed water to be evaporated, and the other end of the pipe section is formed as an outlet for the water vapor generated by the heating element from the condensed water. At the condensate inlet, an inlet labyrinth is provided, which has a downwardly open inlet opening and a backstop for the condensate located in the pipe section. The downwardly open inlet opening of the condensate inlet is in flow contact with a condensate collection container, so that the condensed water can flow into the pipe section due to its force of gravity, where it is evaporated by heating the pipe section by means of the heating element. At the steam outlet, an outlet pipe section is provided with an upwardly open outlet opening, to which an outlet pipe or a hose can be connected in order to remove the water vapor. The pipe section is made of stainless steel and arranged in a plastic housing.

Die aus dem Stand der Technik bekannten Kondensatverdunster werden beispielsweise in technischen Geräten, wie Elektro- oder Kühlgeräten eingesetzt, um dort entstehende Kondensatflüssigkeiten zu verdampfen. Die aus dem Stand der Technik bekannten Kondensatverdunster sind allerdings nicht für den oben skizzierten Einsatz in Schienenfahrzeugen geeignet. Zum Einen weisen die bekannten Kondensatverdunster die für einen Einsatz in Schienenfahrzeugen erforderliche Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegen äußere Einflüsse nicht auf, weil das Gehäuse aus Kunststoff ist. Zum Anderen sind die bekannten Kondensatverdunster in der Regel nicht zur Beaufschlagung mit ölhaltigen Kondensatflüssigkeiten ausgelegt. In den üblichen Einsatzfällen der bekannten Kondensatverdunster fällt die zu verdampfende Kondensatflüssigkeit in der Regel in einem gleichbleibenden Volumenstrom bzw. konstanter Stromdichte an. In einem Drucklufterzeugungssystem entsteht das Kondensat jedoch häufig zyklisch bzw. gepulst und die Kondensatflüssigkeit kann in einem Druckluftstoß unter hohem Druck transportiert werden. Dies kann bspw. bei der Entlüftung eines Adsorptionstrockner eines Drucklufterzeugungssystems erfolgen, in dem systembedingt in vorgegebenen Zyklen, beispielsweise minutenweise, eine Trocknerpatrone, die regelmäßig ein Volumen von ca. 2,5 l aufweist, unter einem Betriebsdruck von maximal 14 bar innerhalb einer kurzen Zeitdauer von beispielsweise 1 Sekunde auf Atmosphärendruck entlüftet wird. Dabei wird das im Adsorptionstrockner angesammelte Kondensat durch den entstehenden Luftstrom mit einer hohen Strömungsgeschwindigkeit von ca. 2000 l/min mitgerissen. Wenn dieser Luftstrom in den Verdunster geleitet wird, mit dem gemäß einem Aspekt der Erfindung der Wasseranteil der Kondensatflüssigkeit des Drucklufterzeugungssystems verdampft werden soll, entsteht in dem Verdunster ein hoher Staudruck von bis zu 0,5 bar, dem die Kunststoffgehäuse der bekannten Kondensatverdunster nicht stand halten können. Weiterhin besteht die Gefahr, dass die durch den Druckstoß in den Verdunster eingeleitete Kondensatflüssigkeit durch den Kondensatverdunster durchschießt, ohne dass der Wasseranteil der Kondensatflüssigkeit verdampft. The condensate evaporators known from the prior art are used, for example, in technical appliances, such as electric or refrigeration appliances, in order to evaporate condensate liquids formed there. However, the known from the prior art condensate evaporators are not suitable for the above outlined use in rail vehicles. On the one hand, the known condensate evaporators do not have the required stability for use in rail vehicles stability and resistance to external influences, because the housing is made of plastic. On the other hand, the known condensate evaporators are usually not designed to be exposed to oily condensate liquids. In the usual cases of application of the known condensate evaporator, the condensate liquid to be evaporated generally accumulates in a constant volume flow or constant current density. In a compressed air generation system, however, the condensate is often cyclically or pulsed and the condensate liquid can be transported in a blast of compressed air under high pressure. This can be done, for example, in the venting of an adsorption dryer of a compressed air generation system in the system in predetermined cycles, for example, minutes, a dryer cartridge, which regularly has a volume of about 2.5 l, under a maximum operating pressure of 14 bar within a short Duration of, for example, 1 second to atmospheric pressure is vented. The accumulated in the adsorption dryer condensate is entrained by the resulting air flow at a high flow rate of about 2000 l / min. If this air flow is passed into the evaporator, with which according to one aspect of the invention, the water content of the condensate liquid of the compressed air generating system to be evaporated, created in the evaporator, a high back pressure of up to 0.5 bar, the plastic housing of the known condensate evaporators do not withstand can. Furthermore, there is a risk that the condensate liquid introduced into the evaporator through the pressure surge will shoot through the condensate evaporator without the water component of the condensate liquid evaporating.

Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung soll dieses Problem beseitigt werden, das bei einem Einsatz der bekannten Kondensatverdunster in einem Drucklufterzeugungssystem für Schienenfahrzeuge entstehen würde. According to a second aspect of the invention, this problem is to be eliminated, which would arise in a use of the known condensate evaporator in a compressed air generating system for rail vehicles.

Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, die in einem Drucklufterzeugungssystem für Schienenfahrzeuge entstehende ölhaltige Kondensatflüssigkeit umweltgerecht und ohne Arbeits- und Wartungsaufwand abzuführen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen gattungsgemäßen Kondensatverdunster so weiterzubilden, dass er für die Verwendung in einem Drucklufterzeugungssystem für Schienenfahrzeuge geeignet ist, wobei insbesondere erreicht werden soll, dass der Wasseranteil der im Drucklufterzeugungssystem entstehenden Kondensatflüssigkeit auch dann zuverlässig abgeführt werden kann, wenn die Kondensatflüssigkeit zyklisch (periodisch) in Form von Volumenströmen mit kurzzeitigen Stromdichtespitzen anfällt und/oder in einem Luftstrom unter hohem Druck anfällt. The object of the invention is therefore to dissipate the oil-containing condensate liquid produced in a compressed air generation system for rail vehicles in an environmentally sound manner and without labor and maintenance. Another object of the invention is to develop a generic condensate evaporator so that it is suitable for use in a compressed air generating system for rail vehicles, in particular to be achieved that the water content of the resulting condensate in the compressed air generating system can be reliably dissipated even if the Condensate liquid is obtained cyclically (periodically) in the form of volume flows with short-term current density peaks and / or obtained in a stream of air under high pressure.

Diese Aufgaben werden mit einem Verdunster mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des Verdunsters sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen. Die Aufgabe wird weiterhin durch einen Drucklufterzeuger gemäß Anspruch 25 gelöst, der einen Verdunster nach einem der Ansprüche 1–24 enthält. These objects are achieved with a vaporizer having the features of claim 1. Preferred embodiments of the evaporator can be found in the dependent claims. The object is further achieved by a compressed air generator according to claim 25, which contains an evaporator according to any one of claims 1-24.

Der erfindungsgemäße Verdunster umfasst eine Verdunstungskammer, die einen Flüssigkeitseinlass zur Zuführung der zu verdampfenden Flüssigkeit und einen Dampfauslass sowie einen Kammerboden aufweist, auf dem sich die über den Flüssigkeitseinlass zugeführte Flüssigkeit sammelt. Der Verdunster enthält mindestens ein Heizelement zum Erhitzen der sich in der Verdunstungskammer befindlichen Flüssigkeit. Um zu verhindern, dass die zyklisch (periodisch) unter hohem Druck in die Verdunstungskammer eintretende Kondensatflüssigkeit direkt durch den Dampfauslass wieder aus der Verdunstungskammer ausströmen kann, ohne ausreichend durch das Heizelement erhitzt worden zu sein, so dass zumindest der Wasseranteil der ölhaltigen Kondensatflüssigkeit verdampfen kann, ist gemäß der Erfindung im Bereich des Dampfauslasses eine Flüssigkeitssperre angeordnet, die ein Durchströmen der Flüssigkeit durch den Dampfauslass verhindert. The evaporator according to the invention comprises an evaporation chamber which has a liquid inlet for supplying the liquid to be evaporated and a steam outlet and a chamber bottom, on which the liquid supplied via the liquid inlet collects. The evaporator contains at least one heating element for heating the liquid located in the evaporation chamber. In order to prevent the condensate liquid entering the evaporation chamber cyclically (periodically) from flowing out of the evaporation chamber directly through the steam outlet without being sufficiently heated by the heating element so that at least the water content of the oily condensate liquid can evaporate, is arranged according to the invention in the region of the steam outlet, a liquid barrier, which prevents a passage of the liquid through the steam outlet.

Die Flüssigkeitssperre ist beispielsweise durch eine sich von dem Kammerboden erstreckende Trennwand gebildet. Zwischen der Oberseite der Trennwand und einem Gehäusedeckel eines Gehäuses des Verdunsters ist dabei ein Spalt vorgesehen, durch den der Wasserdampf aus der Verdunstungskammer in den Dampfauslass einströmen und dadurch das Gehäuse des Verdunsters verlassen kann. The liquid barrier is formed, for example, by a partition wall extending from the chamber bottom. In this case, a gap is provided between the upper side of the dividing wall and a housing cover of a housing of the evaporator, through which the steam can flow out of the evaporation chamber into the steam outlet and thereby leave the evaporator housing.

Der Dampfauslass ist dabei zweckmäßig durch eine Auslassöffnung im Gehäusedeckel des Gehäuses gebildet. In der Auslassöffnung ist ein Ringkörper eingesetzt, der außerhalb des Gehäuses des Verdunsters über den Gehäusedeckel vorsteht und an seiner Mantelfläche über Auslassfenster verfügt, durch die der Wasserdampf austreten kann. Der Durchmesser der Auslassöffnung ist zweckmäßig größer als 50 mm und insbesondere im Bereich von 50 mm bis 200 mm und damit groß genug, um auch große Mengen an Wasserdampf kurzzeitig aus dem Gehäuse abzuführen, die in dem vorgesehenen Einsatz des Kondensatverdunsters anfallen können, wenn innerhalb kurzer Zeit eine große Menge von Kondensatflüssigkeit in den Verdunster einströmt. The steam outlet is expediently formed by an outlet opening in the housing cover of the housing. In the outlet opening, a ring body is inserted, which protrudes outside of the housing of the evaporator on the housing cover and on its lateral surface has outlet window through which the water vapor can escape. The diameter of the outlet opening is suitably greater than 50 mm and in particular in the range of 50 mm to 200 mm and thus large enough to dissipate even large amounts of water vapor for a short time from the housing, which may be incurred in the intended use of the condensate evaporator, if within a short time Time a large amount of condensate liquid flows into the evaporator.

In dem Dampfauslass ist bevorzugt ein dampfdurchlässiger Schallabsorptionskörper angeordnet, um den Schall zu absorbieren, der entsteht, wenn innerhalb kürzester Zeit eine große Menge von Wasserdampf durch den Dampfauslass aus dem Gehäuse ausströmt. Der Schallabsorptionskörper kann dabei als Sinterkörper aus Keramik, Metall oder Kunststoff, insbesondere Polyethylen, gebildet sein. Es kann sich bei dem Schallabsorptionskörper auch um ein Kunststoff- oder ein Metallgeflecht handeln. Auch der in den Dampfauslass eingesetzte Schallabsorptionskörper trägt als Flüssigkeitssperre in dem Dampfauslass dazu bei, ein Durchströmen der in die Verdunstungskammer eingeleiteten Flüssigkeit durch den Dampfauslass zu verhindern, wenn die Flüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit und insbesondere stoßweise in die Verdunstungskammer einströmt. A vapor-permeable sound absorption body is preferably arranged in the vapor outlet in order to absorb the sound which arises when a large amount of water vapor flows out of the housing through the vapor outlet within the shortest possible time. The sound absorption body can be formed as a sintered body made of ceramic, metal or plastic, in particular polyethylene. The sound absorption body may also be a plastic or a metal mesh. Also, the sound absorption body used in the vapor outlet contributes as a liquid barrier in the steam outlet to prevent passage of the liquid introduced into the evaporation chamber through the steam outlet when the liquid flows into the evaporation chamber at high speed and in particular intermittently.

Die Verdunstungskammer ist in einem Gehäuse mit einem zweckmäßig abnehmbaren Gehäusedeckel angeordnet. Das Gehäuse und der Gehäusedeckel sind dabei bevorzugt aus Metall, beispielsweise aus Aluminium, gefertigt. Das Gehäuse kann dadurch den hohen Staudrücken stand halten, die entstehen können, wenn die Kondensatflüssigkeit mit einem Luftstrom unter hohem Druck und mit hoher Strömungsgeschwindigkeit in den Verdunster eingeleitet wird. Weiterhin ist der erfindungsgemäße Verdunster durch das Metallgehäuse ölbeständig, robust, steinschlagsicher und vibrationsfest und ermöglicht dadurch den Einsatz des erfindungsgemäßen Verdunsters in einem Schienenfahrzeug oder andere Fahrzeuge. The evaporation chamber is arranged in a housing with a suitably removable housing cover. The housing and the housing cover are preferably made of metal, for example, made of aluminum. The housing can thereby withstand the high back pressures that can occur when the condensate liquid with an air flow under high pressure and high flow rate is introduced into the evaporator. Furthermore, the evaporator according to the invention is oil-resistant, robust, impact-resistant and vibration-resistant by the metal housing and thereby enables the use of the evaporator according to the invention in a rail vehicle or other vehicles.

Bevorzugt ist das Gehäuse zweischalig ausgebildet und enthält eine thermische Isolation. Die thermische Isolation ermöglicht den Einsatz des Verdunsters unter wechselnden klimatischen Bedingungen im Außenbereich auf einem (Schienen-)fahrzeug. Der Verdunster mit dem thermisch isolierten Metallgehäuse kann dabei beispielsweise im Unterflur- oder als Dachaufbau an dem (Schienen-)fahrzeug befestigt werden. Preferably, the housing is double-shelled and contains a thermal insulation. The thermal insulation allows the use of the evaporator under changing climatic conditions outdoors on a (rail) vehicle. The evaporator with the thermally insulated metal housing can be mounted, for example, in the underfloor or as a roof structure on the (rail) vehicle.

Diese und weitere Vorteile sowie Merkmale der Erfindung ergeben sich aus dem nachfolgend unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher beschriebenen Ausführungsbeispiel. Die Zeichnungen zeigen: These and other advantages and features of the invention will become apparent from the embodiment described in more detail below with reference to the accompanying drawings. The drawings show:

1: Perspektivische Innenansicht eines erfindungsgemäßen Verdunsters, wobei zur besseren Ansicht eine Seitenwand und ein Gehäusedeckel eines Gehäuses des Verdunsters weggenommen sind; 1 : Perspective interior view of an evaporator according to the invention, wherein for better view, a side wall and a housing cover of a housing of the evaporator are removed;

2: Draufsicht auf den Gehäusedeckel eines erfindungsgemäßen Verdunsters; 2 : Top view of the housing cover of an evaporator according to the invention;

3: Schnittdarstellung des Verdunsters entlang der Schnittebene B-B von 2; 3 : Sectional view of the evaporator along the section plane BB of 2 ;

4: Schnittdarstellung des Verdunsters entlang der Schnittebene A-A von 2; 4 : Sectional view of the evaporator along the cutting plane AA of 2 ;

5: Schnittdarstellung des Verdunsters entlang der Schnittebene C-C von 4. 5 : Sectional view of the evaporator along the section plane CC of 4 ,

Der in den Figuren zeichnerisch dargestellte Verdunster gemäß der Erfindung weist ein wannenförmiges Gehäuse 8 mit einem darauf dampf- und flüssigkeitsdicht sowie bevorzugt abnehmbar aufgesetzten Gehäusedeckel 8a auf, wie beispielsweise aus den 3–5 ersichtlich. In dem Gehäuse 8 mit dem darauf aufgesetzten Gehäusedeckel 8a ist eine Verdunstungskammer 1 ausgebildet, die mit einem Flüssigkeitseinlass 2 sowie einem Dampfauslass 3 in Verbindung steht. Die Verdunstungskammer 1 weist dabei einen zweckmäßig ebenen Kammerboden 4 auf, auf dem sich eine zu verdampfende Flüssigkeit sammeln kann, welche über den Flüssigkeitseinlass 2 in die Verdunstungskammer 1 einströmt. Der Flüssigkeitseinlass 2 enthält in dem zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiel eine durch eine Öffnung im Gehäusedeckel 8a in die Verdunstungskammer 1 mündende Zufuhrleitung 9, bspw. in Form eines abgewinkelten Rohrs. The illustrated in the figures evaporator according to the invention comprises a trough-shaped housing 8th with a vapor-tight and liquid-tight as well as preferably removably mounted housing cover 8a on, such as from the 3 - 5 seen. In the case 8th with the housing cover placed thereon 8a is an evaporation chamber 1 formed with a liquid inlet 2 and a steam outlet 3 communicates. The evaporation chamber 1 has a suitably flat chamber floor 4 on which a liquid to be evaporated can collect, which flows over the liquid inlet 2 in the evaporation chamber 1 flows. The liquid inlet 2 contains in the illustrated embodiment a through an opening in the housing cover 8a in the evaporation chamber 1 opening feed pipe 9 , for example in the form of an angled pipe.

Das Gehäuse 8 und der Gehäusedeckel 8a sind aus Metall, insbesondere aus Aluminium, gefertigt. In dem Gehäuse 8 ist ein wannenförmiger Einsatz 10 mit einem Boden 10a, 10b und Seitenwänden 11 angeordnet, der die Verdunstungskammer 1 umgibt. Der wannenförmige Einsatz 10 weist einen ebenen Bodenabschnitt 10a auf, der den Kammerboden 4 der Verdunstungskammer 1 ausbildet. In dem wannenförmigen Einsatz 10 ist ein vom ebenen Bodenabschnitt 10a schräg ansteigender Bodenabschnitt 10b ausgeformt, der im Bereich der Mündung der Zufuhrleitung 9 in die Verdunstungskammer 1 angeordnet ist. Die durch die Zufuhrleitung 9 einströmende Flüssigkeit strömt über den schrägen Bodenabschnitt 10b in Richtung des ebenen Bodenabschnitts 10a und sammelt sich dort auf dem Kammerboden 4 in dem wannenförmigen Einsatz 10 und bildet dort einen Flüssigkeitsspiegel. Bei der Flüssigkeit handelt es sich in der Regel um Kondensat, weshalb die sich auf dem Boden 10a des wannenförmigen Einsatzes 10 sammelnde Flüssigkeit in den 3–5 mit K gekennzeichnet ist. The housing 8th and the housing cover 8a are made of metal, especially aluminum. In the case 8th is a tub-shaped insert 10 with a floor 10a . 10b and sidewalls 11 arranged, the evaporation chamber 1 surrounds. The trough-shaped insert 10 has a flat bottom section 10a on top of the chamber floor 4 the evaporation chamber 1 formed. In the tub-shaped insert 10 is one of the level ground section 10a sloping rising floor section 10b formed in the region of the mouth of the supply line 9 in the evaporation chamber 1 is arranged. The through the supply line 9 inflowing fluid flows over the sloping bottom section 10b in the direction of the flat bottom section 10a and collects there on the chamber floor 4 in the trough-shaped insert 10 and forms a liquid level there. The liquid is usually condensate, which is why it is on the floor 10a of the trough-shaped insert 10 collecting liquid in the 3 - 5 marked with K.

Zwischen der Außenseite der Seitenwände 11 des wannenförmigen Einsatzes 10 und der Innenseite der Seitenwände des Gehäuses 8 ist eine thermische Isolierung 19 angeordnet. In entsprechender Weise ist auch zwischen der Innenseite des Bodens des Gehäuses 8 und der Außenseite des Bodens 10a, 10b des wannenförmigen Einsatzes 10 eine thermische Isolierung 10 vorgesehen. Auch der Gehäusedeckel 8a weist eine entsprechende Isolierung 19 auf. Dadurch sind alle sechs Seiten des Gehäuses thermisch isoliert. Bei der thermischen Isolierung 19 handelt es sich beispielsweise um eine Isoliermatte aus einem Weichschaumstoff auf Melaminharzbasis. Die Dicke der Isoliermatte beträgt beispielsweise 12 mm. Vorteilhaft ist es, wenn das Material der thermischen Isolierung 19 nicht brennbar ist. Between the outside of the side walls 11 of the trough-shaped insert 10 and the inside of the side walls of the housing 8th is a thermal insulation 19 arranged. In a similar way is also between the inside of the bottom of the housing 8th and the outside of the floor 10a . 10b of the trough-shaped insert 10 a thermal insulation 10 intended. Also the housing cover 8a has a corresponding insulation 19 on. As a result, all six sides of the housing are thermally insulated. For thermal insulation 19 For example, it is an insulating mat of a flexible foam based on melamine resin. The thickness of the insulating mat is for example 12 mm. It is advantageous if the material of the thermal insulation 19 is not flammable.

Der Gehäusedeckel 8a ist dampf- und flüssigkeitsdurchlässig mit dem Gehäuse 8 verbunden. Hierfür ist an der Oberkante der Seitenwände des Gehäuses 8 eine umlaufende Dichtung 23 vorgesehen, welche bei aufgesetztem Deckel 8a in eine Dichtnut am Deckel 8a eingreift. Zur dampf- und flüssigkeitsdichten Abdichtung der Verdunstungskammer 1 ist auch an der Oberkante der Seitenwände 11 des wannenförmigen Einsatzes 10 eine Dichtung 22 vorgesehen. Die Unterseite des Gehäusedeckels 8a liegt bei aufgesetztem Gehäusedeckel 8a auf dieser Dichtung 22 auf und dichtet dadurch die Verdunstungskammer 1 ab, welche einerseits von dem wannenförmigen Einsatz 10 und andererseits vom aufgesetzten Gehäusedeckel 8a umgeben ist. The housing cover 8a is vapor and liquid permeable to the housing 8th connected. This is at the top of the side walls of the housing 8th a circumferential seal 23 provided, which with the lid on 8a in a sealing groove on the lid 8a intervenes. For vapor and liquid-tight sealing of the evaporation chamber 1 is also at the top of the sidewalls 11 of the trough-shaped insert 10 a seal 22 intended. The underside of the housing cover 8a lies with attached housing cover 8a on this seal 22 and thereby seals the evaporation chamber 1 on the one hand of the trough-shaped insert 10 and on the other hand from the attached housing cover 8a is surrounded.

In der Verdunstungskammer 1 ist ein Wärmeleitelement 13 aus einem wärmeleitenden Material, beispielsweise Kupfer, angeordnet. Das Wärmeleitelement 13 umfasst einen plattenförmigen Grundkörper, der zumindest im Wesentlichen parallel zum ebenen Bodenabschnitt 10a des wannenförmigen Einsatzes 10 verläuft. An dem plattenförmigen Grundkörper des Wärmeleitelements 13 sind senkrecht abstehende sowie parallel und im Abstand zueinander verlaufende Wärmeleitrippen 14 bzw. Lamellen angeordnet, welche in die Verdunstungskammer 1 ragen und zweckmäßig im Abstand zum Kammerboden 4 (bzw. zum ebenen Bodenabschnitt 10a des Einsatzes 10) angeordnet sind. Hierzu ist das Wärmeleitelement 13 über Befestigungsstege 23 an der Innenseite des Gehäusedeckels 8a befestigt (4), wobei zwischen der Innenseite des Gehäusedeckels 8a und der Oberseite des plattenförmigen Grundkörpers des Wärmeleitelements 13 ein Freiraum verbleibt. In diesem Freiraum sind an der Oberseite des plattenförmigen Grundkörpers des Wärmeleitelements 13 mehrere Heizelemente 5 angeordnet, welche in thermischem Kontakt mit dem Wärmeleitelement 13 stehen. Die Heizelemente 5 sind über elektrische Leitungen mit einem elektrischen Anschluss 21 auf der Oberseite des Gehäusedeckels 8a verbunden. In the evaporation chamber 1 is a heat-conducting element 13 made of a thermally conductive material, such as copper. The heat-conducting element 13 comprises a plate-shaped base body which is at least substantially parallel to the flat bottom portion 10a of the trough-shaped insert 10 runs. On the plate-shaped base body of the Wärmeleitelements 13 are vertically projecting and parallel and spaced apart extending heat conducting ribs 14 or lamellae arranged in the evaporation chamber 1 protrude and expediently at a distance to the chamber floor 4 (or to the flat bottom section 10a of the insert 10 ) are arranged. For this purpose, the heat-conducting element 13 over fastening webs 23 on the inside of the housing cover 8a attached ( 4 ), being between the inside of the housing cover 8a and the top of the plate-shaped main body of the heat conducting element 13 a free space remains. In this space are at the top of the plate-shaped body of the Wärmeleitelements 13 several heating elements 5 arranged, which in thermal contact with the heat conducting element 13 stand. The heating elements 5 are via electrical lines with an electrical connection 21 on the top of the housing cover 8a connected.

Über den elektrischen Anschluss 21 können die Heizelemente 5 mit elektrischem Strom versorgt und dadurch aufgeheizt werden. About the electrical connection 21 can the heating elements 5 be supplied with electric power and thereby heated.

Der im Gehäusedeckel 8a angeordnete Dampfauslass 3 umfasst eine Auslassöffnung 15 im Gehäusedeckel 8a sowie einen in diese Auslassöffnung 15 eingesetzten Ringkörper 16. Der Ringkörper 16 steht über die Außenseite des Gehäusedeckels 8a vor und weist in dem über den Gehäusedeckel 8a vorstehenden Bereich Auslassfenster 17 in der Mantelfläche des Ringkörpers 16 auf. Der Durchmesser der Auslassöffnung 15 liegt zweckmäßig im Bereich vom 50 mm bis 200 mm und bevorzugt zwischen 80 mm und 120 mm. An der Oberseite des Ringkörpers 16 ist eine Scheibe 18 angeordnet, welche den Ringkörper 16 dampfdicht verschließt und seitlich über den Außenumfang des Ringkörpers 16 übersteht. The in the housing cover 8a arranged steam outlet 3 includes an outlet opening 15 in the housing cover 8a and one in this outlet opening 15 inserted ring body 16 , The ring body 16 stands over the outside of the housing cover 8a before and points in the over the housing cover 8a prominent area outlet window 17 in the lateral surface of the annular body 16 on. The diameter of the outlet opening 15 is suitably in the range of 50 mm to 200 mm and preferably between 80 mm and 120 mm. At the top of the ring body 16 is a slice 18 arranged, which the ring body 16 closes vapor-tight and laterally over the outer circumference of the ring body 16 survives.

Wenn die Heizelemente 5 mit elektrischem Strom beaufschlagt und dadurch erwärmt werden, erhitzt sich die sich auf dem Kammerboden 4 (in dem wannenförmigen Einsatz 10) befindliche Flüssigkeit K. Wenn sich die Flüssigkeit K auf Temperaturen oberhalb der Dampftemperatur der Flüssigkeit erwärmt, beginnt diese zu verdampfen. Der erzeugte Dampf steigt in der Verdunstungskammer 1 entgegen der Schwerkraft nach oben und kann durch den Dampfauslass 3 und insbesondere durch die Auslassöffnung 15 und die Auslassfenster 17 des Ringkörpers 16 aus dem Inneren des Gehäuses 8/8a ausströmen. When the heating elements 5 are charged with electric power and thereby heated, which heats up on the chamber floor 4 (in the trough-shaped insert 10 When the liquid K is heated to temperatures above the vapor temperature of the liquid, it starts to evaporate. The generated steam rises in the evaporation chamber 1 up against gravity and can through the steam outlet 3 and in particular through the outlet opening 15 and the outlet windows 17 of the ring body 16 from the inside of the case 8th / 8a flow out.

Wenn der Dampf mit hoher Geschwindigkeit durch den Dampfauslass 3 ausströmt, entstehen Strömungsgeräusche. Um diese zu dämpfen ist in der Auslassöffnung 15 ein Schallabsorptionskörper 20 angeordnet. Bei dem Schallabsorptionskörper 20 kann es sich um einen Sinterkörper aus einer Keramik, einem Metall oder einem Kunststoff, insbesondere Polyethylen, handeln. Der Schallabsorptionskörper 20 kann auch durch ein Kunststoff- oder ein Metallgeflecht gebildet sein, insbesondere einem Polyethylen- oder einem Edelstahl-Geflecht. Der aus der Verdunstungskammer 1 strömende Dampf strömt im Bereich des Dampfauslasses 3 zunächst durch den dampfdurchlässigen Schallabsorptionskörper 20, wo die Strömungsgeschwindigkeit reduziert wird, und schließlich durch die Auslassfenster 17 in der Mantelfläche des Ringkörpers 16. When the steam at high speed through the steam outlet 3 emanates flow noise. To dampen this is in the outlet opening 15 a sound absorption body 20 arranged. In the sound absorption body 20 it may be a sintered body of a ceramic, a metal or a plastic, in particular polyethylene. The sound absorption body 20 may also be formed by a plastic or a metal mesh, in particular a polyethylene or a stainless steel braid. The one from the evaporation chamber 1 flowing steam flows in the area of the steam outlet 3 first through the vapor-permeable sound absorption body 20 where the flow velocity is reduced, and finally through the outlet window 17 in the lateral surface of the annular body 16 ,

Um zu verhindern, dass die in der Verdunstungskammer 1 eingeleitete Flüssigkeit zu schnell und direkt durch den Dampfauslass 3 aus dem Gehäuse 8 mit dem aufgesetzten Gehäusedeckel 8a fließen kann, ist gemäß der Erfindung im Bereich des Dampfauslasses 3 eine Flüssigkeitssperre 6 angeordnet. Die Flüssigkeitssperre 6 umfasst beispielsweise eine sich von dem Kammerboden 4 vertikal nach oben in Richtung des Gehäusedeckels 8a erstreckende Trennwand 7. Die Höhe dieser Trennwand 7 ist dabei so gewählt, dass sich zwischen der Oberkante der Trennwand 7 und der Innenseite des Gehäusedeckels 8a ein Spalt 12 ausbildet, durch den der Dampf aus der Verdunstungskammer 1 in den Dampfauslass 3 strömen kann. Die Höhe der Trennwand 7 ist zur Ausbildung einer Flüssigkeitssperre 6 so hoch ausgebildet, dass die in die Verdunstungskammer 1 einströmende Flüssigkeit trotz einer ggf. hohen Strömungsgeschwindigkeit nicht aus der Verdunstungskammer 1 in den Dampfauslass 3 fließen kann. Die ggf. mit hoher Strömungsgeschwindigkeit in die Verdunstungskammer 1 einströmende Flüssigkeit wird von der Trennwand 7 zurück gehalten und dadurch in der Verdunstungskammer 1 gehalten. To prevent that in the evaporation chamber 1 introduced liquid too fast and directly through the steam outlet 3 out of the case 8th with the attached housing cover 8a can flow according to the invention in the area of the steam outlet 3 a liquid barrier 6 arranged. The liquid barrier 6 For example, it includes one from the bottom of the chamber 4 vertically upwards in the direction of the housing cover 8a extending partition 7 , The height of this partition 7 is chosen so that between the top of the partition 7 and the inside of the housing cover 8a A gap 12 forms, through which the steam from the evaporation chamber 1 in the steam outlet 3 can flow. The height of the partition 7 is to form a liquid barrier 6 so highly trained that in the evaporation chamber 1 inflowing liquid despite a possibly high flow velocity not from the evaporation chamber 1 in the steam outlet 3 can flow. The possibly with high flow rate in the evaporation chamber 1 inflowing liquid is from the dividing wall 7 held back and thereby in the evaporation chamber 1 held.

Der in der Auslassöffnung 15 angeordnete Schallabsorptionskörper 20, der dampfdurchlässig ausgebildet ist, trägt ebenfalls dazu bei, dass die Flüssigkeit nicht durch den Dampfauslass 3 aus dem Gehäuse 8 mit dem aufgesetzten Gehäusedeckel 8a ausströmen kann. The one in the outlet opening 15 arranged sound absorption body 20 , which is vapor permeable, also helps to prevent the liquid from passing through the vapor outlet 3 from the casing 8th with the attached housing cover 8a can flow out.

Die durch den Flüssigkeitseinlass 2 in die Verdunstungskammer 1 einströmende Flüssigkeit strömt aus der Mündung der Zufuhrleitung 9 auf den Kammerboden 4 und dort an den Wärmeleitrippen 14 des Wärmeleitelements 13 entlang. Dadurch wird der Strom der u.U. mit hoher Strömungsgeschwindigkeit einströmenden Flüssigkeit abgebremst. Die Flüssigkeit kann deshalb trotz einer anfänglich hohen Strömungsgeschwindigkeit im Bereich der Zufuhrleitung 9 nicht durch den Dampfauslass 3 aus dem Gehäuse 8 mit dem aufgesetzten Gehäusedeckel 8a herausströmen. Weiterhin wird durch die Abbremsung der Strömungsgeschwindigkeit der einströmenden Flüssigkeit durch die Wärmeleitrippen 14 des Wärmeleitelements 13 verhindert, dass eine mit hoher Geschwindigkeit einströmende Flüssigkeit einen am Kammerboden 4 abgeschiedenen Ölfilm aufwirbelt und ggf. durch die hohe Strömungsgeschwindigkeit in Richtung des Dampfauslasses 3 mitreißt. Insofern bilden auch die Wärmeleitrippen 14 des Wärmeleitelements 13 einen Bestandteil der Flüssigkeitssperre 6, die ein Durchströmen der ggf. mit Öl versetzten Flüssigkeit aus der Verdunstungskammer 1 in den Dampfauslass 3 verhindert. The through the liquid inlet 2 in the evaporation chamber 1 inflowing liquid flows out of the mouth of the supply line 9 on the chamber floor 4 and there on the heat-conducting ribs 14 the Wärmeleitelements 13 along. As a result, the flow of liquid which may flow in at a high flow rate is slowed down. The liquid can therefore, despite an initially high flow rate in the region of the supply line 9 not through the steam outlet 3 out of the case 8th with the attached housing cover 8a flow out. Furthermore, the deceleration of the flow velocity of the inflowing liquid through the heat-conducting ribs 14 the Wärmeleitelements 13 prevents a high-velocity liquid from entering the bottom of the chamber 4 piled up oil film and, if necessary, by the high flow velocity in the direction of the steam outlet 3 entraining. In this respect also form the heat-conducting ribs 14 the Wärmeleitelements 13 a component of the liquid barrier 6 , which is a flow through the possibly offset with oil liquid from the evaporation chamber 1 in the steam outlet 3 prevented.

Wenn in die Verdunstungskammer 1 eine ölhaltige Flüssigkeit, beispielsweise ein ölhaltiges Kondensat aus einem Drucklufterzeugungssystem, eingeleitet wird, sammelt sich die ölhaltige Flüssigkeit als Wasser-Öl-Emulsion auf dem Kammerboden 4. Zur Abführung des Wasseranteils der Wasser-Öl-Emulsion werden die Heizelemente 5 durch Zuführung von elektrischem Strom so weit erhitzt, dass die Temperatur in der Verdunstungskammer 1 auf Temperaturen oberhalb der Dampftemperatur von Wasser steigt, wodurch der Wasseranteil der ölhaltigen Flüssigkeit verdampft. Der Wasserdampf strömt durch den Dampfauslass 3 aus dem Gehäuse 8 mit dem aufgesetzten Gehäusedeckel 8a aus und der Ölanteil der Flüssigkeit verbleibt auf dem Kammerboden 4 und bildet dort einen Ölfilm. When in the evaporation chamber 1 an oily liquid, such as an oily condensate from a compressed air generating system, is introduced, the oily liquid collects as a water-oil emulsion on the chamber bottom 4 , To dissipate the water content of the water-oil emulsion, the heating elements 5 by supplying electric current so far heated that the temperature in the evaporation chamber 1 rises to temperatures above the steam temperature of water, whereby the water content of the oily liquid evaporates. The water vapor flows through the steam outlet 3 out of the case 8th with the attached housing cover 8a off and the oil content of the liquid remains on the bottom of the chamber 4 and forms an oil film there.

Zur Entfernung des Ölfilms auf dem Kammerboden 4 kann der Gehäusedeckel 8a mit dem daran befestigten Wärmeleitelement 13, einschließlich der daran angeordneten Heizelemente 5, vom Gehäuse 8 abgenommen werden. Dadurch ist der Kammerboden 4 (Boden 10a des wannenförmigen Einsatzes 10) frei zugänglich und kann durch Entfernen des Ölfilms gereinigt werden. For removing the oil film on the bottom of the chamber 4 can the housing cover 8a with the heat conducting element attached thereto 13 including the heating elements arranged thereon 5 , from the case 8th be removed. This is the bottom of the chamber 4 (Ground 10a of the trough-shaped insert 10 ) and can be cleaned by removing the oil film.

Zur Vereinfachung einer Reinigung kann auch der wannenförmige Einsatz 10 aus dem Gehäuse 8 herausgenommen und durch einen neuen oder gereinigten Einsatz ersetzt werden. To simplify cleaning, the trough-shaped insert can also be used 10 out of the case 8th removed and replaced with a new or cleaned insert.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2007/107198 A1 [0004]

Claims

Evaporator for vaporizing a liquid, in particular an oil-containing condensate liquid, with an evaporation chamber ( 1 ), which has a liquid inlet ( 2 ) for supplying the liquid to be evaporated and a vapor outlet ( 3 ) and a chamber floor ( 4 ), on which the above the liquid inlet ( 2 ) and at least one heating element ( 5 ) for heating in the evaporation chamber ( 1 ), characterized in that in the evaporation chamber ( 1 ) in the area of the steam outlet ( 3 ) a liquid barrier ( 6 ), which is a flow through the liquid through the steam outlet ( 3 ) prevented.

Evaporator according to claim 1, characterized in that the liquid barrier ( 6 ) one from the bottom of the chamber ( 4 ) extending partition ( 7 ).

Evaporator according to claim 1 or 2, characterized in that the evaporation chamber ( 1 ) in a housing ( 8th ) with a housing cover ( 8a ) is arranged.

Evaporator according to claim 3, characterized in that the housing ( 8th ) and the housing cover ( 8a ) are made of metal.

Evaporator according to claim 3 or 4, characterized in that the housing ( 8th ) and the housing cover ( 8a ) a thermal insulation ( 19 ) exhibit.

Evaporator according to one of claims 3 to 5, characterized in that the housing cover ( 8a ) vapor and liquid-tight on the housing ( 8th ) is attached.

Evaporator according to one of claims 3 to 6, characterized in that the steam outlet ( 3 ) in the housing cover ( 8a ) is arranged.

Evaporator according to one of claims 3 to 7, characterized in that the liquid inlet ( 2 ) one through an opening in the housing cover ( 8a ) into the evaporation chamber ( 1 ) opening supply line ( 9 ) having.

Evaporator according to one of claims 3 to 8, characterized in that the evaporation chamber ( 1 ) of a trough-shaped insert ( 10 ), which is in the housing ( 8th ) is used.

Evaporator according to claim 9, characterized in that the trough-shaped insert ( 10 ) a the chamber floor ( 4 ) of the evaporation chamber ( 1 ) forming level ground ( 10a ) and in the area of the mouth of the liquid inlet ( 2 ) into the evaporation chamber ( 1 ) one from the chamber floor ( 4 ) sloping bottom section ( 10b ) having.

Evaporator according to claim 10, characterized in that the trough-shaped insert ( 10 ) over perpendicular to the chamber floor ( 4 ) standing side walls ( 11 ) having.

Evaporator according to one of claims 3 to 11, characterized in that between the partition wall ( 7 ) of the liquid barrier ( 6 ) and the housing cover ( 8a ) A gap ( 12 ) is present, through which the vapor from the evaporation chamber ( 1 ) in the steam outlet ( 3 ) can flow.

Evaporator according to one of the preceding claims, characterized in that in the evaporation chamber ( 1 ) at least one heat conducting element ( 13 ) arranged with the or each heating element ( 5 ) is in thermal contact.

Evaporator according to claim 13, characterized in that the heat-conducting element ( 13 ) via heat conducting ribs ( 14 ) or lamellae, which in the evaporation chamber ( 1 ) protrude.

Evaporator according to claim 14, characterized in that the heat-conducting ribs ( 14 ) above and in the distance to the chamber floor ( 4 ) are arranged.

Evaporator according to claim 14 or 15, characterized in that the heat-conducting element ( 13 ) on the housing cover ( 8a ) is attached.

Evaporator according to one of claims 14 to 16, characterized in that the heat-conducting ribs ( 14 ) are plate-shaped or lamellenen-shaped and parallel to each other and at least substantially parallel to the flow direction of the in the evaporation chamber ( 1 ) flowing liquid.

Evaporator according to one of claims 7 to 17, characterized in that the steam outlet ( 3 ) an outlet opening ( 15 ) in the housing cover ( 8a ) as well as into this outlet opening ( 15 ) inserted ring body ( 16 ).

Evaporator according to claim 18, characterized in that the annular body ( 16 ) outside the housing ( 8th ) over the housing cover ( 8a ) protrudes and on its lateral surface via outlet window ( 17 ) through which the steam exits.

Evaporator according to one of claims 18 or 19, characterized in that the diameter (d) of the outlet opening ( 15 ) in the range of 50 to 200 mm and in particular between 80 and 120 mm.

Evaporator according to one of claims 18 to 20, characterized in that the outside of the housing ( 8th ) lying opening of the annular body ( 16 ) through a disk ( 18 ) is covered.

Evaporator according to one of the preceding claims, characterized in that in the steam outlet ( 3 ) a vapor-permeable sound absorption body ( 20 ) is arranged to.

Evaporator according to claim 21, characterized in that it is in the sound absorption body ( 20 ) is a sintered body, in particular of ceramic, metal or polyethylene.

Evaporator according to claim 21, characterized in that it is in the sound absorption body ( 20 ) is a plastic or metal mesh, in particular polyethylene or stainless steel.

Compressed air generator with a compressor, in particular a multi-cell compressor, wherein the compressor is coupled to a vaporizer according to any one of the preceding claims in order to evaporate the water content of the resulting in the compression of air in the compressor condensate.