DE202016102498U1

DE202016102498U1 - Tool-free end bar and fixture

Info

Publication number: DE202016102498U1
Application number: DE202016102498.6U
Authority: DE
Original assignee: ENGELTECH GmbH
Current assignee: ENGELTECH GmbH
Priority date: 2016-05-10
Filing date: 2016-05-10
Publication date: 2016-05-30
Anticipated expiration: 2026-05-11

Abstract

Vorrichtung (VR) zur werkzeuglosen Montage einer Abschlussleiste (AL), bestehend aus einer Wandfläche (WF), einer Bodenfläche (BF), einer Bodenplatte (BP), einer Abschlussleiste (AL) sowie mindestens einer Haltevorrichtung (HV), dadurch gekennzeichnet, dass zunächst eine oder mehrere Haltevorrichtungen (HV) werkzeuglos im von Bodenfläche (BF) und Wandfläche (WF) eingeschlossenen Innenwinkel positioniert und anschließend – vorzugsweise von der ersten Bodenplatte – lagefixiert werden, bevor die Abschlussleiste (AL) werkzeuglos auf die eine oder mehrere in einer Flucht befindlichen Haltevorrichtungen (HV) im Wesentlichen lotrecht und parallel zur Bodenplatte (BP) aufgesteckt wird, bis die Abschlussleiste (AL) bündig auf der Bodenplatte (BP) zur Anlage kommt.Device (VR) for tool-free mounting of a terminal strip (AL), consisting of a wall surface (WF), a bottom surface (BF), a bottom plate (BP), a terminal strip (AL) and at least one holding device (HV), characterized in that first one or more holding devices (HV) without tools positioned in the bottom surface (BF) and wall surface (WF) inside angle and then - preferably fixed by the first base plate - before the end strip (AL) without tools on the one or more in alignment located holding devices (HV) substantially perpendicular and parallel to the bottom plate (BP) is plugged until the end strip (AL) flush with the bottom plate (BP) comes to rest.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur werkzeuglosen Montage einer Abschlussleiste gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. The present invention relates to a device for tool-less mounting a end strip according to the preamble of claim 1.

Stand der TechnikState of the art

Vorrichtungen zur werkzeuglosen Montage von Gegenständen des täglichen Gebrauchs liegen im Trend. Insbesondere im Handwerks- und Heimwerkerbereich haben sich derartige Fügetechniken durchgesetzt. Das hat im Wesentlichen 3 Gründe:

• Werkzeuggebundene Fügetechniken, wie beispielsweise Schrauben, Nageln und Kleben, erfordern handwerkliches Geschick und sind zeitaufwendig.
• Heimwerker sind mit klassischen Fügetechniken oft überfordert und verfügen meist nicht über das professionelle Handwerkszeug.
• Werkzeuglose Fügetechniken erlauben i.d.R. eine zerstörungsfreie Demontage.

Devices for tool-free assembly of everyday objects are in vogue. Especially in the craft and home improvement sector, such joining techniques have prevailed. This has basically 3 reasons:

• Tool-based joining techniques, such as screwing, nailing and gluing, require manual skills and are time-consuming.
• Do-it-yourself enthusiasts are often overwhelmed with classic joining techniques and usually do not have the professional tools.
• Tool-free joining techniques usually permit non-destructive disassembly.

So war es nur eine Frage der Zeit, bis sich diese Montagephilosophie auch bei Abschlussleisten für Fußböden im Wohn- und Objektbau durchsetzte. Dazu liefert das einschlägige Schrifttum folgenden Stand der Technik: EP 0 900 897 B1 zeigt ein Stecksystem, bei dem zunächst werkzeuglos ein U-Profil (3) auf eine Bodenplatte (4) aufgesteckt wird, bevor die Abschlussleiste (1) werkzeuglos in einer verzahnten Einschubnut (6) des U-Profils (3) Halt findet. DE 102 20 049 A1 beschreibt eine Ausführungsform, bei der ebenfalls zuerst eine Montageschiene (7) montiert wird. Allerdings erfolgt deren Befestigung an der Wand (3) mittels Befestigungsmitteln (10), bevor die Sockelleiste (18) werkzeuglos darein eingesetzt werden kann. Eine ähnliche Bauart beschreibt die EP 1 866 503 B1 : Auch dort wird zunächst mit einer Schraube (22) eine (Steck-)Vorrichtung (1) an der Wand (20) befestigt, bevor die Abschlussleiste (12) werkzeuglos und lotrecht auf diese aufgesteckt wird.So it was only a matter of time until this installation philosophy also prevailed in skirting for floors in residential and commercial construction. In addition, the relevant literature provides the following state of the art: EP 0 900 897 B1 shows a plug-in system in which initially a tool-free U-profile ( 3 ) on a bottom plate ( 4 ) is plugged before the end bar ( 1 ) without tools in a toothed slot ( 6 ) of the U-profile ( 3 ) Stops. DE 102 20 049 A1 describes an embodiment in which also first a mounting rail ( 7 ) is mounted. However, their attachment to the wall ( 3 ) by means of fastening means ( 10 ) before the baseboard ( 18 ) can be used without tools. A similar design describes the EP 1 866 503 B1 : Again, there first with a screw ( 22 ) a (plug) device ( 1 ) on the wall ( 20 ) before the end strip ( 12 ) tool-free and perpendicular to this is plugged.

Nachteile des Standes der Technik Den beiden zuletzt zitierten Quellen ist gemeinsam, dass sie Bauarten beschreiben, die einen Rückschritt zur möglichst vollständig werkzeuglosen Fügetechnik darstellen. Hingegen erfolgt die in der erstgenannten Schrift beschriebene Fügetechnik zwar vollständig werkzeuglos, jedoch ist das Innenmaß des U-Profils (3) stets exakt auf die Dicke der Bodenplatte (4) abzustimmen, was eine hohe Variantenvielfalt bzw. Unflexibilität dieser Bauart zur Folge hat. Darüberhinaus gestaltet sich bei diesem Stand der Technik die Bestückung der Stirnseiten der Bodenplatten (4) äußerst umständlich.DISADVANTAGES OF THE PRIOR ART The two sources cited last have in common that they describe types which represent a step backwards to as completely as possible tool-free joining technology. On the other hand, the joining technique described in the first-mentioned document is completely tool-free, but the internal dimension of the U-profile ( 3 ) always exactly to the thickness of the bottom plate ( 4 ), which results in a high number of variants or inflexibility of this design. Moreover, designed in this prior art, the placement of the end faces of the floor panels ( 4 ) extremely cumbersome.

Die letztzitierte Schrift EP 1 866 503 B1 weist neben der nachteiligen, werkzeuggebundenen Befestigung des Winkelprofils (2) an der Gebäudewand (20) den Nachteil auf, dass die Abschlussleiste (12) am Bogen (9) des Winkelprofils (2) anliegt. Für eine vollflächige Anlage der Abschlussleiste (12) an der Wand (20) ist die wandparallele Flucht der Bögen (9) unerlässlich. Da jedoch die Position der Winkelprofile (2) abhängig ist von Unebenheiten in Wand (20) oder Boden (21) oder Verformungen beim Verschrauben mit einem Befestigungsmittel (22), ist die „satte“ Anlage der Abschlussleiste (12) nicht gewährleistet. Auch zeigt 5 eine statisch überbestimmte Anlage der Abschlussleiste (12) an der Wand (20), die von zwei wandseitigen Absätzen der Abschlussleiste (12) und ihrer (dritten) Anlage am Bogen (9) gebildet wird. Diese sog. „Doppelpassung“ ist der angestrebten, spaltfreien Anlage der Abschlussleiste (12) an der Wand (20) hinderlich. Des Weiteren kollidiert der von der Wand (20) hervorstehende Verschraubungspunkt des Wandschenkels (4) mit Montageablauf und Querschnittsprofil der Abschlussleiste (12). Ebenfalls kollidiert die rechtwinklig abgekantete Außenkante des Winkelprofils (2) mit Isoliermaterialien zwischen Wand und Boden, die in der aus diesen beiden Gebäudeflächen gebildeten Baufuge oft als Schaumgummi- oder Vliesränder fingerbreit hervorstehen.The last cited font EP 1 866 503 B1 indicates besides the disadvantageous, tool-bound attachment of the angle profile ( 2 ) on the building wall ( 20 ) has the disadvantage that the end strip ( 12 ) on the bow ( 9 ) of the angle profile ( 2 ) is present. For a full-surface installation of the terminal strip ( 12 ) on the wall ( 20 ) is the wall-parallel alignment of the arches ( 9 ) essential. However, since the position of the angle profiles ( 2 ) is dependent on bumps in wall ( 20 ) or ground ( 21 ) or deformations when screwing with a fastener ( 22 ), the "whopping" system is the end bar ( 12 ) not guaranteed. Also shows 5 a statically overdetermined installation of the closing bar ( 12 ) on the wall ( 20 ), by two wall-side heels of the end strip ( 12 ) and its (third) attachment at the bow ( 9 ) is formed. This so-called "double fit" is the desired, gap-free installation of the end strip ( 12 ) on the wall ( 20 ) hindrance. Furthermore, the one from the wall collides ( 20 ) protruding screw point of the wall leg ( 4 ) with assembly process and cross-sectional profile of the end strip ( 12 ). Also collides the right angle bevelled outer edge of the angle profile ( 2 ) with insulating materials between the wall and the floor, which often protrude in the form of these two building surfaces Baufuge as Schaumgummi- or Vliesränder fingerbreit.

Auch ist der in den beiden erstgenannten Schriften dargestellte Unterbau „U-Profil (3)“ bzw. „Montageschiene (7)“ werkstofftechnisch insofern bedenklich, als die beiden Längsprofile aus Kunststoff gefertigt sind: In der EP 0 900 89 7 B1 wird von einer elastischen Rastverbindung Gebrauch gemacht, in der DE 102 20 049 A1 von einem „Klemmfinger (14)“, der im fertigmontierten Zustand als elastischer Biegebalken beansprucht wird. Angesichts des bekannten Relaxationsverhaltens polymerer Kunststoffe ist mit einer alterungsbedingten Erlahmung besagter Fügestellen unter mechanischer Spannung zu rechnen, was die erwünschte Spannkraft der Baugruppe nicht dauerhaft gewährleistet.Also, the substructure shown in the first two publications "U-profile ( 3 ) "Or" mounting rail ( 7 ) "In terms of material, in so far as questionable, as the two longitudinal profiles are made of plastic: In the EP 0 900 89 7 B1 is made use of an elastic locking connection, in the DE 102 20 049 A1 from a "clamping finger ( 14 ) ", Which is claimed in the assembled state as an elastic bending beam. In view of the well-known relaxation behavior of polymeric plastics, an aging-related tempering of said joints under mechanical stress is to be expected, which does not permanently ensure the desired clamping force of the assembly.

Technische AufgabeTechnical task

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Nachteile zu überwinden und eine komplett werkzeuglose und zudem hochflexible Bauart zu schaffen, die unabhängig von dem Querschnitt und Werkstoff der Bodenbelagplatten, – panelen oder -bretter ist.The present invention is therefore an object of the invention to overcome the disadvantages and to provide a completely tool-less and also highly flexible design, which is independent of the cross-section and material of the flooring panels, - panels or boards.

Technische Lösung und Vorteile der ErfindungTechnical solution and advantages of the invention

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass zunächst eine Haltevorrichtung werkzeuglos an der Gebäudewand installiert wird, bevor gleichermaßen werkzeuglos – und im Wesentlichen lotrecht – die Abschlussleiste werkzeuglos auf die Haltevorrichtung aufgesteckt wird. This object is achieved with the features according to the preamble of claim 1, characterized in that first a holding device is installed without tools on the building wall, before equally without tools - and in the Essentially vertical - the end strip is attached to the holding device without tools.

Der Schlüssel zu dieser Lösung liegt einerseits in der Materialauswahl, wobei anstatt Kunststoff dauerelastisches Metall – vorzugsweise umformbares und stanzbares Stahlblech – für die Haltevorrichtung zum Einsatz kommt und andererseits in der Formgestaltung des Profils der Haltevorrichtung und des damit korrespondierenden Abschlussleistenquerschnitts, sowie in der Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Diese besteht neben einer horizontal verlegbaren Bodenplatte und einer im Wesentlichen vertikal montierbaren Abschlussleiste aus einem biegeelastischen Blechwinkel, wobei sämtliche Handhabungsschritte werkzeuglos erfolgen. Das gilt sowohl für die Montage, als auch für die Demontage der Abschlussleiste. Die Erfindung ist neben ihrer Anwendung für Fußböden gleichermaßen für Treppen, Podeste und Verschalungen geeignet. The key to this solution is on the one hand in the choice of materials, instead of plastic permanently elastic metal - preferably deformable and stampable sheet steel - is used for the holding device and on the other hand in the design of the profile of the holding device and the corresponding Endleistenquerschnitts, and in the handling of the invention Contraption. This consists in addition to a horizontally displaceable base plate and a substantially vertically mountable end strip of a flexurally elastic sheet metal angle, all handling steps are done without tools. This applies both to the assembly, as well as for the dismantling of the end strip. The invention is equally suitable for stairs, podiums and formwork in addition to their application for floors.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Gegenstandes.Advantageous embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description of preferred embodiments of the subject invention.

Ausführungsbeispieleembodiments

Die Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der 1 bis 9 erläutert. Es zeigen:The embodiments of the invention will be described with reference to 1 to 9 explained. Show it:

1 den Fußboden und die Gebäudewand im Ausgangszustand, wobei beide Ebenen eine Rauminnenkante bilden 1 the floor and the building wall in the initial state, where both levels form a room interior edge

2 in der Rauminnenkante angeordnete Haltevorrichtungen 2 arranged in the room interior edge holding devices

3 die in 2 dargestellten Haltevorrichtungen mit gut sichtbarem Seitenprofil und gut erkennbaren Blechkrampen sowie hinter den Haltevorrichtungen verlegtem Versorgungskabel 3 in the 2 holding devices shown with well visible side profile and easily recognizable Blechkrampen and laid behind the fixtures supply cable

4 die Haltevorrichtungen aus 3 mit aufgelegter und in die Blechkrampen eingedrückte Bodenplatte des Bodenrandes 4 the holding devices 3 with applied and pressed into the Blechkrampente bottom plate of the bottom edge

5 die in 4 dargestellte Anordnung mit weiteren Bodenplatten 5 in the 4 illustrated arrangement with other floor panels

6 die in 5 dargestellte Anordnung mit oberhalb der Haltevorrichtungen an der Wand positionierter Abschlussleiste 6 in the 5 shown arrangement with above the holding devices on the wall positioned end strip

7 die in 6 dargestellte Anordnung in vergrößerter und teilgeschnittener Darstellung 7 in the 6 shown arrangement in enlarged and partially sectional view

8 die in 7 dargestellte Anordnung mit wand- und bodenbündig lotrecht nach unten verschobener Abschlussleiste 8th in the 7 illustrated arrangement with wall and floor flush vertically downwardly shifted end strip

9 die in 6 dargestellte Bodenfläche mit fertigmontierter Abschlussleiste. 9 in the 6 shown floor surface with ready-assembled end strip.

Eine vor Verlegen des Bodens in Wohn- oder Geschäftsräumen anzutreffende Rauminnenkante IK zeigt 1. Diese wird gebildet von der Wandfläche WF und der Bodenfläche BF. Zumeist sind beide Raumflächen eben und demzufolge die von ihnen gebildete Schnittlinie, also die Rauminnenkante IK, eine Gerade. Auf dieser Randbedingung baut die Erfindung der Vorrichtung VR auf, schließt jedoch auch Rauminnenkanten IK mit leichter Krümmung, sprich großen Radien, ein. Bevor nun die erste Bodenplatte BP am Rand der Bodenfläche BF verlegt wird, werden dort entlang der Rauminnenkante IK nach 2 Haltevorrichtungen HV fluchtend positioniert. Erfindungsgemäß können die einzelnen, in Flucht angeordneten Haltevorrichtungen HV auch als durchgehendes und ablängbares Längsprofil ausführt sein. A room interior edge IK found before laying the floor in living or business premises shows 1 , This is formed by the wall surface WF and the bottom surface BF. In most cases, both space surfaces are flat and consequently the section line formed by them, ie the interior space edge IK, a straight line. On this boundary condition, the invention of the device VR builds on, but also includes interior edges IK with slight curvature, that is, large radii, a. Before now the first base plate BP is laid on the edge of the bottom surface BF, there along the inner space edge IK after 2 Holding devices HV positioned in alignment. According to the invention, the individual, arranged in alignment holding devices HV can also be designed as a continuous and ablängbares longitudinal profile.

Die Haltevorrichtungen HV sind erfindungsgemäß als Stanzbiegeteil oder Walzprofil ausgelegt und bestehen nach 3 im Wesentlichen aus einem stumpfwinklig abgekanteten Blechstreifen. Dessen bodenseitiger Schenkel BS ist im Wesentlichen eine Ebene, aus der nagelartige Vorsprünge – vorzugsweise stanztechnische erzeugte Blechkrampen BK – hervorstehen. Diese dienen der rutschsicheren Verkrallung mit korrespondierenden Unterflächen – vorzugsweise aus Weichholz – der Bodenplatten BP. Im Rahmen der experimentellen Untersuchungen stellte sich vorteilhaft heraus, dass auch Haltevorrichtung HV ohne Blechkrampen BK ihren erfindungsgemäßen Zweck erfüllen. Dazu wird das Eigengewicht der Bodenplatten BP genutzt. Auch kann der bodenseitige Schenkel BS zusätzlich auf der Bodenfläche BF befestigt – z.B. verklebt – sein.The holding devices HV are designed according to the invention as a stamped bent part or rolled section and exist after 3 essentially from an obtuse bent sheet metal strip. Whose base-side leg BS is essentially a plane from the nail-like projections - preferably punching generated sheet metal staples BK - protrude. These are used for non-slip clawing with corresponding lower surfaces - preferably made of softwood - the bottom plates BP. In the context of the experimental investigations, it turned out to be advantageous that holding device HV without plate clamps BK also fulfill their purpose according to the invention. For this purpose, the weight of the bottom plates BP is used. Also, the bottom side leg BS additionally attached to the bottom surface BF - eg glued - his.

Der bodenseitige Schenkel BS der Haltevorrichtung HV geht über eine erste Biegekante B1 stumpfwinklig in einen wandseitigen Schenkel WS über. Das freie Ende des wandseitigen Schenkels WS ist über eine zweite Biegekante B2 derart nach innen abgekantet, dass nach 3 eine schmale Blechlippe BL entsteht. Die beiden im Wesentlichen ebenen Flächen des wandseitigen Schenkels WS sowie der Blechlippe BL können auch eine schalenartig gekrümmte Fläche verschiedener Radien bilden.The bottom-side limb BS of the holding device HV merges via a first bending edge B1 at an obtuse angle into a wall-side limb WS. The free end of the wall-side leg WS is folded over a second bending edge B2 inwardly such that after 3 a narrow sheet metal lip BL arises. The two substantially planar surfaces of the wall-side leg WS and the sheet metal lip BL can also form a shell-like curved surface of different radii.

Die Haltevorrichtungen HV sind nach 2 und 3 mit jeweiligem Abstand zueinander derart werkzeuglos zu positionieren, dass deren bodenseitiger Schenkel BS flach auf der Bodenfläche BF aufliegt und die Außenkante der zweiten Biegekante B2 linienberührend an der Wandfläche WF anliegt. Das ermöglicht eine rasche, simple und lagekorrekte Positionierung! Und gewährleistet die nicht minder rasche und werkzeuglose Verlegung der ersten Bodenplatte BP am Bodenrand nach 4, wobei sich deren i.d.R. hölzerne Unterseite mit den Blechkrampen BK dauerhaft schersicher verkrallt. So können nach 5 sich an die erste Bodenplatte BP anschließende Bodenplatten BP in bekannter Art verlegt werden. Dabei ist die geringe Blechdicke der Haltevorrichtung/en HV unter der ersten Bodenplatte BP zu vernachlässigen.The holding devices HV are after 2 and 3 with a respective distance to each other so without tools to position that their bottom-side leg BS rests flat on the bottom surface BF and the outer edge of the second bending edge B2 line-contacting rests on the wall surface WF. This allows a quick, simple and positionally correct positioning! And ensures no less rapid and tool-free installation of the first base plate BP at the bottom edge 4 , whereby their usually wooden underside with the sheet metal staples BK permanently clawed schersicher. So can after 5 to be laid on the first base plate BP subsequent floor panels BP in a known manner. In this case, the small sheet thickness of the holding device / HV under the first base plate BP is negligible.

Bei der Verlegung nicht verkrallbarer Bodenplatten BP – z.B. aus Steinzeug – ist die Haltevorrichtung HV derart beschaffen, dass deren bodenseitiger Schenkel BS anstatt der Blechkrampen BK auf seiner Oberseits z.B. eine Klebefläche auf seiner unteren Fläche aufweist. Auch erfüllt bereits eine „nackte“ Fügefläche zwischen der Oberseite des bodenseitigen Schenkels BS der Haltevorrichtung HV und der darauf eben aufliegenden Unterseite der Bodenplatte BP die erfindungsgemäße Funktion bei ausreichendem Eigengewicht der Bodenplatten BP. Dabei profitiert diese Anordnung von einem Formschluss, der durch die Innenkante B1 mit der korrespondierenden unteren und wandseitigen Außenkante der randseitigen Bodenplatte/n BP gebildet wird.When installing non-clawable floor panels BP - e.g. made of stoneware - the holding device HV is such that its bottom leg BS instead of the sheet metal staples BK on its upper side, e.g. has an adhesive surface on its lower surface. Even a "bare" joining surface between the upper side of the base-side leg BS of the holding device HV and the bottom surface of the base plate BP resting thereon already fulfills the function according to the invention with sufficient weight of the base plates BP. In this case, this arrangement benefits from a form fit, which is formed by the inner edge B1 with the corresponding lower and wall-side outer edge of the peripheral base plate / n BP.

6 zeigt die über den Haltevorrichtungen HV angeordnete Abschlussleiste AL, deren Funktion 7 und 8 verdeutlichen: Die Abschlussleiste AL ist auf ihrer Unterseite mit einem im Wesentlichen profilmittigen Längsschlitz LS versehen, dessen insbesondere wandseitige Außenkante als fasenartige Rampe RA gestaltet ist. Diese hintergreift erfindungsgemäß beim werkzeuglosen, vertikal abwärts gerichteten Fügen der Abschlussleiste AL von 7 auf 8 die Blechlippe BL, woraufhin diese gleitschuhartig über die Rampe RA in den Längsschlitz LS gleitet, sich dabei biegefederartig verformt und somit die Abschlussleiste AL dauerhaft elastisch an die Wandfläche WF schmiegt. Zur möglichst spaltfreien Anlage der Abschlussleiste AL an der Wandfläche WF kann die Abschlussleiste AL auf ihrer wandseitigen Anlagefläche mit einem profilmittigen Rücksprung ausgespart sein, wodurch zwei Vorsprünge als obere Anlagefläche AO und untere Anlagefläche AU entstehen. Mit in deren ungefährer Mitte von der gegenüberliegenden Blechlippe BL aufgebrachter Druckkraft entsteht ein solider, brückenartiger und statisch bestimmter Kraftfluss der Vorrichtung VR. 6 shows the arranged on the holding devices HV end strip AL, whose function 7 and 8th clarify: The end strip AL is provided on its underside with a substantially profilmittigen longitudinal slot LS, whose particular outer wall edge is designed as a chamfered ramp RA. This engages behind the tool-free, vertically downward joining the end strip AL of 7 on 8th the sheet metal lip BL, whereupon this slidably slides over the ramp RA in the longitudinal slot LS, thereby bending spring-like deformed and thus the end strip AL permanently elastically nestles against the wall surface WF. For possible gap-free investment of the end strip AL on the wall surface WF, the end strip AL can be recessed on its wall-side contact surface with a profile-centered recess, creating two projections as the upper contact surface AO and lower contact surface AU. With in its approximate center of the opposite sheet metal lip BL applied pressure force creates a solid, bridge-like and statically determined power flow of the device VR.

Wie 7 und 8 weiter erkennen lassen, schafft die stumpfwinklige Abkantung der Haltevorrichtung HV um ihre erste Biegekante B1 einen Abstand zwischen der Rückseite des wandseitigen Schenkels WS und der Wandfläche WF, der zur Verlegung von Versorgungskabeln VK genutzt werden kann.As 7 and 8th can be seen further, the obtuse-angled bending of the holding device HV to its first bending edge B1 creates a distance between the back of the wall-side leg WS and the wall surface WF, which can be used for laying supply cables VK.

9 zeigt die fertiggestellte, werkzeuglose Montage der Abschlussleiste AL. Da diese Fügetechnik eine lösbare Verbindung ist, kann die z.B. beschädigte Abschlussleiste AL im Bedarfsfall in umgekehrter Fügerichtung wieder werkzeuglos entfernt und gegen eine neue ausgetauscht werden. Auch wirkt sich dieser erfindungsgemäße Vorzug z.B. zur Nachverlegung elektrischer oder optoelektronischer Leitungen installationstechnisch komfortabel aus. 9 shows the completed, tool-free installation of the end strip AL. Since this joining technique is a detachable connection, the damaged end strip AL, for example, can be removed again in the reverse direction without tools and replaced with a new one if necessary. Also, this preference according to the invention, for example, for installation of electrical or optoelectronic lines has a very convenient installation effect.

In den Ausführungsbeispielen sind die Haltevorrichtungen HV auf einer Längsseite der Bodenplatte BP angeordnet. Die Erfindung umfasst auch jene – hier nicht graphisch dargestellte – Anordnung, wo die Haltvorrichtungen HV auf den Stirnseiten der Bodenplatten BP platziert sind. In the embodiments, the holding devices HV are arranged on a longitudinal side of the bottom plate BP. The invention also includes that arrangement (not shown here graphically) where the holding devices HV are placed on the end faces of the base plates BP.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

(AL)

end strip

(AO)

upper contact surface

(AU)

lower contact surface

(BF)

floor area

(BL)

sheet metal lip

(BK)

sheet metal staples

(BP)

baseplate

(BS)

bottom leg

(B1)

first bending edge

(B2)

second bending edge

(HV)

holder

(IK)

Space inside edge

(LS)

longitudinal slot

(RA)

ramp

(VK)

power cable

(VR)

contraption

(WF)

wall surface

(WS)

wall-side leg

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0900897 B1 [0003, 0006]
DE 10220049 A1 [0003, 0006]
EP 1866503 B1 [0003, 0005]

Claims

Device (VR) for tool-free mounting a end strip (AL), consisting of a wall surface (WF), a bottom surface (BF), a bottom plate (BP), a end strip (AL) and at least one holding device (HV), characterized in that first one or more holding devices (HV) without tools positioned in the bottom surface (BF) and wall surface (WF) inside angle and then - preferably fixed by the first base plate - before the end strip (AL) without tools on the one or more in alignment located holding devices (HV) substantially perpendicular and parallel to the bottom plate (BP) is plugged until the end strip (AL) flush with the bottom plate (BP) comes to rest.

Device (VR) according to claim 1, characterized in that the holding device (HV) is a preferably transformable and punching produced, obtuse beveled sheet metal angle, each having a bottom side positioned leg (BS) and a wall side positioned leg (WS) has.

Device (VR) according to claims 1 and 2, characterized in that the holding device (HV) is a preferably Umform- and punching technically producible, obtuse beveled sheet metal angle whose in the device (VR) bottom side positioned leg (BS) is substantially planar and its wall-side positioned leg (WS) at its free end facing away from the wall surface (WF) sheet metal lip (BL).

Device (VR) according to claims 1 to 3, characterized in that the holding device (HV) forming and punching technology from a substantially rectangular (spring) metal strip can be produced and a first bending edge (B1) and a second bending edge (B2) has both parallel to each other, wherein the two legs (BS) and (WS) to the first bending edge (B1) and the two legs (WS) and (BL) to the second bending edge (B2) each have a substantially dull inner angle include, wherein the free leg of the second bending edge (B2) is a narrow sheet metal lip (BL).

Device (VR) according to claims 1 to 4, characterized in that the holding device (HV) for laying the first bottom plate (BP) at the bottom edge with its bottom side leg (BS) flat on the bottom surface (BF) rests and at the same time the outer edge of the second Bend edge (B2) is flush with the wall surface (WF).

Device (VR) according to claims 1 to 5, characterized in that the holding device (HV) is provided on its bottom side leg (BS) with vertically upstanding staples (KR).

Device (VR) according to claims 1 to 6, characterized in that the first base plate (BP) with the vertically upstanding staples (KR) positively engages and thus the fixed along the wall surface (WF) holding devices (HV) fixed in position.

Device (VR) according to claims 1 to 7, characterized in that the wall-side limb (WS) of the holding device (HV) is designed as a leaf spring-like and permanently elastic bending spring.

Device (VR) according to claims 1 to 8, characterized in that the end strip (AL) is provided on its underside with a longitudinal slot (LS) which can be brought into positive engagement with the wall-side leg (WS) of the holding device (HV).

Device (VR) according to claims 1 to 9, characterized in that the longitudinal slot (LS) terminates with its wall-side inner surface in a ramp (RA).

Device (VR) according to claims 1 to 10, characterized in that the tool-free mounting of the end strip (AL), the free end of the ramp (RA), the sheet metal lip (BL) engages behind the wall side.

Device (VR) according to Claims 1 to 11, characterized in that, when the vertical end strip (AL) is guided vertically downwards on the wall surface (WF), the sheet metal lip (BL) slides over the inclined surface of the ramp (RA) and thereby locks the wall-side limb (FIG. WS) of the holding device (HV) biased like a leaf spring.

Device (VR) according to claims 1 to 12, characterized in that, when vertically pushing down on the wall surface (WF) along the end strip (AL), the outer edge of the second bending edge (B2) on the ramp (RA) on the wall substantially parallel, wall side Surface of the longitudinal slot (LS) of the end strip (AL) slides.

Device (VR) according to claims 1 to 13, characterized in that after the tool-less and substantially vertical pushing down on the wall surface (WF) along led end strip (AL) until their investment on the bottom plate / n (BP), the outer edge the second bending edge (B2) due to Leaf spring force of the wall-side leg (WS) of the holding device (HV) permanently elastic against the substantially wall-parallel, wall-side surface of the longitudinal slot (LS) of the end strip (AL) and thus permanently resiliently presses against the wall surface (WF).

Means (VR) according to claims 1 to 14, characterized in that the cross-sectional profile of the longitudinal slot (LS) on the wall side has a Längsfase, in which the outer edge of the second bending edge (B2) schnäpperartig engages.

Device (VR) according to claims 1 to 5 and 8 to 15, characterized in that the bottom side leg (BS) of the holding device (HV) is designed as a substantially planar component portion on which the bottom plate (BP) rests with its own weight and parallel to the ground fixed by friction.

Device (VR) according to claims 1 to 5 and 8 to 16, characterized in that the bottom side leg (BS) of the holding device (HV) is designed as a substantially planar component portion on which the bottom plate (BP) rests with its own weight and the Inner edge (B1) forms a positive connection with the corresponding lower and wall-side outer edge of the edge-side base plate (s) (BP).

Device (VR) according to claims 1 to 5 and 8 to 17, characterized in that the holding device (HV) instead of a folded sheet metal strip consists of a bent wire hanger whose shape substantially corresponds to the longitudinal profile of the holding device (HV).

Device (VR) according to claims 1 to 18, characterized in that the holding device (HV) in composite construction - eg a sheet-metal-plastic construction - is executed.

Device (VR) according to claims 1 to 19, characterized in that the holding device (HV) is fixed with its bottom-side limb (BS) on the bottom plate (BP).

Means (VR) according to claims 1 to 17, 19 and 20, characterized in that the retaining device (HV) as at least one along the inner edge of (IK) extending - is executed longitudinal profile - for example, roller-profiled, extruded or extruded.

Device (VR) according to claims 1 and 18, characterized in that the holding device (HV) is arranged as a meandering corrugated wire along the inner space edge (IK).