DE202016102145U1 - Cable contact system for the electrical connection of a cable with a contact piece - Google Patents

Cable contact system for the electrical connection of a cable with a contact piece Download PDF

Info

Publication number
DE202016102145U1
DE202016102145U1 DE202016102145.6U DE202016102145U DE202016102145U1 DE 202016102145 U1 DE202016102145 U1 DE 202016102145U1 DE 202016102145 U DE202016102145 U DE 202016102145U DE 202016102145 U1 DE202016102145 U1 DE 202016102145U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cable
contact piece
contact
inner element
longitudinal axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE202016102145.6U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebauer and Griller Kabelwerke GmbH
Original Assignee
Gebauer and Griller Kabelwerke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebauer and Griller Kabelwerke GmbH filed Critical Gebauer and Griller Kabelwerke GmbH
Priority to DE202016102145.6U priority Critical patent/DE202016102145U1/en
Publication of DE202016102145U1 publication Critical patent/DE202016102145U1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/20—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping using a crimping sleeve

Abstract

Kabel-Kontaktstück-System (1) umfassend ein Kabel (2) mit mindestens einem elektrischen Leiter, vorzugsweise mindestens einem Draht oder mindestens einer Litze (3), und ein Kontaktstück (5) zur elektrischen Verbindung des Kabels (2) mit einem Kontaktbauteil, vorzugsweise eines Verbrauchers, wobei das Kabel (2) in einem Endbereich mit dem Kontaktstück (5) verpresst ist, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine elektrische Leiter (3) im Endbereich des Kabels (2) eine Stirnseite (6) aufweist, die zu einer Längsachse (7) des Kabels (2) in dessen Endbereich schräg angeordnet ist, dass das Kontaktstück (5) mindestens eine Kontaktfläche (9, 26) aufweist, mit der das Kontaktstück (5) die Stirnseite (6) kontaktiert und mit der das Kontaktstück (5) mit der Stirnseite (6) verpresst ist, um bezogen auf die Längsachse (7) eine axiale Kontaktierung zwischen dem Kontaktstück (5) und dem mindestens einem elektrischen Leiter (3) zu gewährleisten, wobei die Kontaktfläche (9, 26) zumindest abschnittsweise schräg zur Längsachse (7) angeordnet ist, und dass das Kontaktstück (5) ein inneres Element (24) und ein das innere Element (24) umgebendes äußeres Element (25) aufweist, wobei das innere Element (24) die mindestens eine Kontaktfläche (26) aufweist, mit der das Kontaktstück (5) die Stirnseite (6) des mindestens einen elektrischen Leiters (3) kontaktiert und mit der das Kontaktstück (5) mit der Stirnseite (6) verpresst ist.Cable contact piece system (1) comprising a cable (2) with at least one electrical conductor, preferably at least one wire or at least one stranded wire (3), and a contact piece (5) for electrically connecting the cable (2) to a contact component, preferably a consumer, wherein the cable (2) is pressed in one end region with the contact piece (5), characterized in that the at least one electrical conductor (3) in the end region of the cable (2) has an end face (6) which a longitudinal axis (7) of the cable (2) is arranged obliquely in the end region, that the contact piece (5) at least one contact surface (9, 26), with which the contact piece (5) the end face (6) contacted and with the Contact piece (5) with the end face (6) is pressed in order to ensure based on the longitudinal axis (7) an axial contact between the contact piece (5) and the at least one electrical conductor (3), wherein the contact surface (9, 26) to the is partially arranged obliquely to the longitudinal axis (7), and that the contact piece (5) has an inner element (24) and an inner element (24) surrounding the outer element (25), wherein the inner element (24) the at least one Contact surface (26), with which the contact piece (5) the end face (6) of the at least one electrical conductor (3) contacted and with which the contact piece (5) with the end face (6) is pressed.

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kabel-Kontaktstück-System umfassend ein Kabel mit mindestens einem elektrischen Leiter, vorzugsweise mindestens einem Draht oder mindestens einer Litze, und ein Kontaktstück zur elektrischen Verbindung des Kabels mit einem Kontaktbauteil, vorzugsweise eines Verbrauchers, wobei das Kabel in einem Endbereich mit dem Kontaktstück verpresst ist.The present invention relates to a cable-contact piece system comprising a cable with at least one electrical conductor, preferably at least one wire or at least one strand, and a contact piece for electrically connecting the cable to a contact component, preferably a consumer, the cable in an end region is pressed with the contact piece.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Bekannte Verfahren zum Verbinden eines elektrischen Leiters, vorzugsweise einer Litze eines Kabels, mit einem Kontaktstück werden üblicherweise dadurch realisiert, dass das Kontaktstück radial über den Umfang der Litze mit einem geeigneten Werkzeug verpresst wird und so eine gasdichte Verbindung aller Drähte der Litze zueinander und zum Kontaktstück hin erzeugt wird.Known methods for connecting an electrical conductor, preferably a strand of a cable, with a contact piece are usually realized in that the contact piece is pressed radially over the circumference of the strand with a suitable tool and so a gas-tight connection of all wires of the strand to each other and the contact piece is generated.

Die gasdichte Verbindung verhindert dabei Sauerstoffzutritt im Bereich der Kontaktierung der Litze durch das Kontaktstück, sodass in diesem Bereich keine isolierende Oxidbildung stattfinden kann.The gas-tight connection prevents oxygen access in the area of contacting the strand through the contact piece, so that no insulating oxide formation can take place in this area.

Werden Aluminiumdrähte miteinander verpresst, so haben diese Drähte naturgemäß bereits eine nur sehr schwer durchdringbare Oxidschicht an ihrer Oberfläche. Aus der Kupfertechnik bekannte Crimpverfahren sind nicht dazu geeignet diese Oxidschichten für alle Drähte im Litzenverband zu durchbrechen.If aluminum wires are pressed together, these wires naturally already have an oxide layer that is very difficult to penetrate on their surface. Crimping methods known from copper technology are not suitable for breaking these oxide layers for all wires in the stranded connection.

Weiters kommt erschwerend das Fließverhalten des sehr weichen Werkstoffs Aluminium hinzu. Dieses Fließverhalten macht eine gleichmäßige radiale Verdichtung der Litzendrähte, wie sie für eine gasdichte Verpressung üblicherweise notwendig ist, nahezu unmöglich. Sauerstoff kann daher eintreten und führt zu raschem Oxidwachstum, was wiederum eine Verschlechterung der Querleitfähigkeit zwischen den Aluminiumdrähten zur Folge hat.Further complicating the flow behavior of the very soft material aluminum added. This flow behavior makes a uniform radial compression of the stranded wires, as is usually necessary for a gas-tight compression, almost impossible. Oxygen, therefore, can occur and leads to rapid oxide growth, which in turn results in a deterioration of the transverse conductivity between the aluminum wires.

Um die Crimpqualität zu verbessern, bedienen sich bekannte Verbindungsverfahren zusätzlicher Maßnahmen, um die Oxidhaut bzw. Oxidschicht aufzubrechen und um die Verdichtung zu erhöhen. Diese Maßnahmen sind z. B. zusätzliche scharfkantige Prägungen im Kontaktstück, zusätzliche Hülsen in Form einer Gitterstruktur, zusätzliche Kontakthilfsmittel gefüllt mit harten Partikeln zur Durchbrechung der Oxidschichten oder stufenförmig abgesetzte Crimpformen mit unterschiedlich starker Verdichtung.In order to improve the crimp quality, known bonding methods use additional measures to break up the oxide layer or oxide layer and to increase the compaction. These measures are z. B. additional sharp-edged imprints in the contact piece, additional sleeves in the form of a lattice structure, additional contact aids filled with hard particles to break through the oxide layers or stepped crimp forms with different degrees of compression.

All diese Verfahren haben die radiale Verdichtung und die Querkontaktierung der Drähte untereinander gemein. Diese Art der Verbindungstechnik hat den Nachteil, dass immer durch die Qualität der Litzenleiter die Güte der Verbindung beeinflusst wird. Störeinflussgrößen sind hierbei insbesondere Oxidschichten mit großen Dicken, anhaftende Stoffe aus den vorangegangenen Prozessen sowie Stoffe aus den im Bereich der Kontaktierung umgebenden Materialien.All of these methods have in common the radial compression and cross-contacting of the wires. This type of connection technology has the disadvantage that the quality of the connection is always influenced by the quality of the stranded conductor. Disturbing factors here are, in particular, oxide layers with large thicknesses, adhering substances from the preceding processes as well as substances from the materials surrounding in the area of the contacting.

AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine elektrische Verbindung zwischen einem Kabel und einem Kontaktstück zu ermöglichen, die die oben genannten Nachteile vermeidet. Insbesondere soll ein Kabel-Kontaktstück-System zur Verfügung gestellt werden, bei welchem Störeinflussfaktoren wie Oxidschichten mit großen Dicken, anhaftende Stoffe aus Vorprozessen oder Stoffe aus den Bereich der Kontaktierung umgebenden Materialien weitestgehend vermieden werden.It is therefore an object of the present invention to enable an electrical connection between a cable and a contact piece, which avoids the disadvantages mentioned above. In particular, a cable contact piece system is to be made available in which disturbing factors such as oxide layers with large thicknesses, adhering substances from preliminary processes or materials from the area of contacting materials are largely avoided.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Kern der Erfindung zur Lösung der genannten Aufgabe ist es, die Kontaktierung der Litze durch das Kontaktstück primär nicht radial, sondern axial durchzuführen, wobei „radial” und „axial” auf eine Längsachse des Kabels in dessen Endbereich, wo die Verbindung mit dem Kontaktstück erzeugt wird, bezogen sind. Eine axiale Verbindung ermöglicht die direkte Verbindung eines jeden einzelnen Litzendrahtes mit dem Kontaktstück.The core of the invention for solving the above object is to perform the contacting of the strand through the contact primarily not radially, but axially, with "radially" and "axially" on a longitudinal axis of the cable in the end region where the connection with the contact piece is, are related. An axial connection allows the direct connection of each individual stranded wire with the contact piece.

In der gegenständlichen Erfindung wird die axiale Verbindung über einen Schrägschnitt der Litze erreicht, d. h. es wird eine Stirnfläche der Litze erzeugt, die schräg zur Längsachse angeordnet ist. D. h. ein Normalvektor der Stirnseite steht nicht parallel, sondern quer zur Längsachse bzw. weist die Stirnseite entlang der Längsachse eine Länge größer null auf. Zuvor durch Umwelteinflüsse entstandene Oxidschichten, welche dick angewachsen sein können, werden durch den Schrägschnitt entfernt.In the subject invention, the axial connection is achieved via a diagonal cut of the strand, d. H. it is generated an end face of the strand, which is arranged obliquely to the longitudinal axis. Ie. a normal vector of the end face is not parallel, but transverse to the longitudinal axis or has the front side along the longitudinal axis has a length greater than zero. Previously formed by environmental influences oxide layers, which may have grown thick, are removed by the bevel cut.

Nach der Durchführung des Schrägschnitts wird das Kontaktstück mit der Stirnseite verpresst bzw. vercrimpt. Dabei können die Litzendrähte, insbesondere wenn diese aus Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung bestehen, auf der Stirnseite eine sehr dünne, typischerweise sehr homogene Oxidschicht aufweisen. Die Zeitspanne zwischen dem Schneiden und dem Verpressen ist über normale Prozesszeiten in der Fertigung nicht relevant für die Oxidschichtdicke. Wichtig ist jedoch, dass keine zusätzliche Verunreinigung durch Prozessstoffe an der Oberfläche entsteht bzw. sich Prozessstoffe an der Stirnseite nicht ablagern.After performing the oblique section, the contact piece is pressed or crimped with the front side. In this case, the stranded wires, in particular if they consist of aluminum or an aluminum alloy, on the front side have a very thin, typically very homogeneous oxide layer. The time span between the cutting and the pressing is not relevant for the oxide layer thickness over normal process times in the production. However, it is important that there is no additional contamination from process substances on the surface or that process substances do not deposit on the front side.

Durch die Umformung während des Verpressens kann diese dünne Oxidschicht durch das Kontaktstück leicht durchbrochen bzw. aufgebrochen werden, da das Kontaktstück die Litzendrähte direkt an der Stirnseite kontaktiert und üblicherweise aus einem wesentlich härteren Material als die Litze, z. B. aus Kupfer bzw. aus einer Kupferlegierung, gefertigt ist. By forming during compression, this thin oxide layer can be easily broken or broken through the contact piece, since the contact piece contacted the stranded wires directly on the front side and usually made of a much harder material than the strand, z. B. made of copper or of a copper alloy.

Im Gegensatz dazu werden bei einem rein radialen Verpressen nur die äußersten Litzendrähte vom Kontaktstück kontaktiert, d. h. die meisten Litzendrähte kontaktieren nur andere Litzendrähte. Wenn beim radialen Verpressen nun die relativ weichen Litzendrähte gegeneinander drücken, sind diese aufgrund ihrer Weichheit nicht in der Lage, die Oxidschicht aufzubrechen.In contrast, in a purely radial compression only the outermost stranded wires are contacted by the contact piece, d. H. most stranded wires only contact other stranded wires. If, during radial compression, the relatively soft stranded wires now press against each other, due to their softness, they are not able to break up the oxide layer.

Die schräge Anordnung der Stirnseite bewirkt außerdem eine Vergrößerung der Kontaktfläche im Vergleich zu einer Stirnseite deren Normalvektor parallel zur Längsachse orientiert wäre.The oblique arrangement of the front side also causes an enlargement of the contact surface in comparison to a front side whose normal vector would be oriented parallel to the longitudinal axis.

Daher ist es bei einem Kabel-Kontaktstück-System umfassend ein Kabel mit mindestens einem elektrischen Leiter, vorzugsweise mindestens einem Draht oder mindestens einer Litze, und ein Kontaktstück zur elektrischen Verbindung des Kabels mit einem Kontaktbauteil, vorzugsweise eines Verbrauchers, wobei das Kabel in einem Endbereich mit dem Kontaktstück verpresst ist, erfindungsgemäß vorgesehen, dass der mindestens eine elektrische Leiter im Endbereich des Kabels eine Stirnseite aufweist, die zu einer Längsachse des Kabels in dessen Endbereich schräg angeordnet ist, und dass das Kontaktstück mindestens eine Kontaktfläche aufweist, mit der das Kontaktstück die Stirnseite kontaktiert und mit der das Kontaktstück mit der Stirnseite verpresst ist, um bezogen auf die Längsachse eine axiale Kontaktierung zwischen dem Kontaktstück und dem mindestens einem elektrischen Leiter zu gewährleisten, wobei die Kontaktfläche zumindest abschnittsweise schräg zur Längsachse angeordnet ist.Therefore, in a cable gland system comprising a cable having at least one electrical conductor, preferably at least one wire or at least one strand, and a contact piece for electrically connecting the cable to a contact component, preferably a consumer, the cable being in an end region is pressed with the contact piece, according to the invention provided that the at least one electrical conductor has an end face in the end region of the cable, which is arranged obliquely to a longitudinal axis of the cable in the end region, and that the contact piece has at least one contact surface with which the contact piece Contacted end face and with the contact piece is pressed with the end face to ensure relative to the longitudinal axis of an axial contact between the contact piece and the at least one electrical conductor, wherein the contact surface is at least partially disposed obliquely to the longitudinal axis.

Beim Verpressen des Kontaktstücks bzw. der mindestens einen Crimplasche mit der Stirnseite des mindestens einen Leiters wird Umformarbeit geleistet. Die hierbei auftretenden Belastungen bergen die Gefahr, dass der mindestens eine Leiter beim Umformprozess beschädigt werden kann. Insbesondere wenn es sich bei dem Leiter um eine Litze handelt, kann es zum Litzenbruch bzw. zu Beschädigungen einzelner Litzendrähte beim Umformen kommen. Diese Gefahr wird erhöht, wenn sich der mindestens eine Leiter bzw. die Litze beim Umformen bewegt. Zur Vermeidung dieses Problems ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems vorgesehen, dass das Kontaktstück mindestens eine weitere Kontaktfläche aufweist, mit der das Kontaktstück den mindestens einen Leiter zumindest abschnittsweise entlang von dessen Umfang kontaktiert und mit der das Kontaktstück mit dem mindestens einen Leiter radial zur Längsachse verpresst ist. Die weitere Kontaktfläche ist dabei zumindest abschnittsweise parallel zur Längsachse bzw. steht zumindest abschnittsweise ein Normalvektor der weiteren Kontaktfläche normal auf die Längsachse.When pressing the contact piece or the at least one Crimplasche with the end face of the at least one conductor forming work is done. The resulting loads involve the risk that the at least one conductor can be damaged during the forming process. In particular, when the conductor is a stranded wire, strand breakage or damage to individual stranded wires during forming may occur. This risk is increased when moving the at least one conductor or the strand during forming. To avoid this problem, it is provided in a preferred embodiment of the cable-contact piece system according to the invention, that the contact piece has at least one further contact surface with which the contact piece contacts the at least one conductor at least in sections along the circumference and with which the contact piece with the at least one conductor is pressed radially to the longitudinal axis. The further contact surface is at least partially parallel to the longitudinal axis or is at least partially a normal vector of the further contact surface normal to the longitudinal axis.

Das radiale Verpressen erweist sich als vorteilhaft, da dieses vor dem Verpressen mit der Stirnseite durchgeführt werden kann. Somit kann der radial verpresste Bereich dazu benutzt werden, den mindestens einen Leiter in seiner Lage zu fixieren, sodass sich der mindestens eine Leiter beim darauf folgenden Verpressen mit der Stirnseite nicht bewegen kann. Weiters verhindert der radial verpresste Bereich, dass Belastungen vom restlichen Kabel in den Bereich der Stirnseite eingeleitet werden können. Hierdurch wird die Gefahr eines Bruchs des mindestens einen Leiters durch diese Belastungen beim Verpressen der Stirnseite mit dem Kontaktstück minimiert bzw. weitestgehend ausgeschlossen.The radial compression proves to be advantageous, since this can be carried out before pressing with the end face. Thus, the radially compressed region can be used to fix the at least one conductor in its position, so that the at least one conductor can not move during the subsequent pressing with the end face. Furthermore, the radially compressed area prevents loads from the remaining cable from being able to be introduced into the region of the end face. As a result, the risk of breakage of the at least one conductor is minimized by these loads when pressing the end face with the contact piece or largely excluded.

Dieses Verpressen findet in einem abisolierten Teil des Kabels statt, d. h. das Kontaktstück kontaktiert dabei den mindestens einen Leiter.This compression takes place in a stripped part of the cable, i. H. the contact piece contacts the at least one conductor.

Um beim Verpressen des Kontaktstücks mit dem mindestens einen Leiter auf einfache Art und Weise eine Crimpverbindung herstellen zu können, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems vorgesehen, dass das Kontaktstück mindestens eine Crimplasche aufweist, welche die mindestens eine Kontaktfläche umfasst. Ebenso ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems vorgesehen, dass die mindestens eine Crimplasche die mindestens eine weitere Kontaktfläche umfasst. Vorzugsweise umfasst dabei jeweils eine Crimplasche eine Kontaktfläche und eine weitere Kontaktfläche.In order to be able to produce a crimped connection in a simple manner during the pressing of the contact piece with the at least one conductor, it is provided in a preferred embodiment of the inventive cable contact piece system that the contact piece has at least one crimping plate which comprises the at least one contact surface , Likewise, it is provided in a preferred embodiment of the cable contact piece system according to the invention, that the at least one Crimplasche comprises at least one further contact surface. In each case, a crimping pad preferably comprises a contact surface and a further contact surface.

Um eine Zugentlastung für das Kabel-Kontaktstück-System zu gewährleisten, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems vorgesehen, dass das Kontaktstück mindestens eine Haltelasche aufweist, die in einem isolierten Abschnitt des Kabels mit dem Kabel radial zur Längsachse verpresst ist.In order to ensure a strain relief for the cable contact piece system, it is provided in a preferred embodiment of the cable-contact piece system according to the invention that the contact piece has at least one retaining tab which presses in an insulated portion of the cable with the cable radially to the longitudinal axis is.

Um einerseits eine besonders effektive Zugentlastung zu gewährleisten und andererseits das Verpressen der mindestens einen Haltelasche auf einfache Art und Weise, vorzugsweise mit üblichen Crimpwerkzeugen, zu ermöglichen, ist es bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems vorgesehen, dass zwei Haltelaschen vorgesehen sind, die zumindest abschnittsweise einander gegenüberliegend und entlang der Längsachse gesehen hintereinander angeordnet sind.On the one hand to ensure a particularly effective strain relief and on the other hand to allow the pressing of the at least one retaining tab in a simple manner, preferably with conventional crimping tools, it is provided in a particularly preferred embodiment of the cable-contact piece system according to the invention that two retaining tabs provided are, at least in sections, each other opposite and arranged along the longitudinal axis are arranged one behind the other.

Um das Verpressen der mindestens einen Crimplasche auf einfache Art und Weise, vorzugsweise mit üblichen Crimpwerkzeugen, zu ermöglichen, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems vorgesehen, dass zwei Crimplaschen vorgesehen sind, die einander gegenüberliegend und entlang der Längsachse gesehen nebeneinander angeordnet sind.In order to enable the crimping of the at least one crimping plate in a simple manner, preferably with conventional crimping tools, it is provided in a preferred embodiment of the cable-contact piece system according to the invention that two Crimplaschen are provided, which are seen opposite each other and along the longitudinal axis are arranged side by side.

Erfindungsgemäß wird die mindestens eine Crimplasche des Kontaktstücks in derartiger Form ausgeführt, dass dem – aufgrund der schräg angeordneten Stirnseite – über eine Crimplänge sich ändernden Leiterquerschnitt Rechnung getragen wird. Die mindestens eine Crimplasche bzw. die Kontaktfläche bildet dabei einen Presswinkel aus, welcher bezogen auf die Längsachse in einem unverpressten Zustand der mindestens einen Crimplasche stets geringer ist, als der Schnittwinkel der Leitung. Entsprechend ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems vorgesehen, dass mindestens ein Normalvektor der mindestens einen Kontaktfläche mit der Längsachse einen Winkel einschließt, der größer ist als ein Winkel, den ein Normalvektor der Stirnseite mit der Längsachse in einem unverpressten Zustand einschließt.According to the invention, the at least one Crimplasche of the contact piece is designed in such a form that the - due to the obliquely arranged end face - over a Crimplänge changing conductor cross-section is taken into account. The at least one Crimplasche or the contact surface forms a pressure angle, which is always lower relative to the longitudinal axis in an unpressed state of the at least one Crimplasche, as the intersection angle of the line. Accordingly, it is provided in a preferred embodiment of the inventive cable-contact piece system that at least one normal vector of the at least one contact surface with the longitudinal axis forms an angle which is greater than an angle which a normal vector of the end side with the longitudinal axis in an unpressed state includes.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems ist vorgesehen, dass in einem unverpressten Zustand des Kabel-Kontaktstück-System, in welchem die Längsachse des Kabels zwischen den zwei Crimplaschen angeordnet ist und die Stirnseite des mindestens einen Leiters den Kontaktflächen der Crimplaschen zugewandt angeordnet ist, Winkel zwischen Normalvektoren der Kontaktflächen und der Längsachse größer sind als ein Winkel zwischen einem Normalvektor der Stirnseite und der Längsachse.In a particularly preferred embodiment of the cable contact piece system according to the invention it is provided that in an unpressed state of the cable contact piece system, in which the longitudinal axis of the cable between the two Crimplaschen is arranged and the end face of the at least one conductor, the contact surfaces of the Crimplaschen is arranged facing, angles between normal vectors of the contact surfaces and the longitudinal axis are greater than an angle between a normal vector of the end face and the longitudinal axis.

Durch die Geometrie der mindestens einen Crimplasche bzw. der mindestens einen Kontaktfläche in Abhängigkeit des verpressten Kontaktteilvolumens wird eine Verdichtung des mindestens einen Leiters, vorzugsweise der mindestens einen Litze, im Bereich der Stirnseite derart erreicht, dass durch den Pressdruck eine Verformung und damit eine Kaltverschweißung des mindestens einen Leiters, vorzugsweise der Litzendrähte, zum Kontaktstück erreicht wird, womit ein stabiler Kontaktwiderstand sichergestellt ist.Due to the geometry of the at least one crimping plate or the at least one contact surface as a function of the compressed contact part volume, a compaction of the at least one conductor, preferably the at least one stranded wire, in the region of the front side is achieved such that a deformation and thus a cold welding of the at least one conductor, preferably the stranded wires, is reached to the contact piece, whereby a stable contact resistance is ensured.

Die Erfindung kann insbesondere auf Leiter aus Leichtmetall angewandt werden. Entsprechend ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems vorgesehen, dass der mindestens eine Leiter aus Leichtmetall, vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gefertigt ist.The invention can be applied in particular to conductors made of light metal. Accordingly, it is provided in a preferred embodiment of the cable-contact piece system according to the invention that the at least one conductor made of light metal, preferably made of aluminum or an aluminum alloy.

Um zu verhindern, dass durch Oxidation an Sauerstoff die Verbindungsgüte beeinträchtigt werden könnte, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems vorgesehen, dass das Kontaktstück aus Kupfer oder einer Kupferlegierung gefertigt ist und eine Oberflächenbeschichtung, vorzugsweise aus einer Zusammensetzung, die Zinn und/oder Nickel und/oder Silber umfasst, aufweist. Insbesondere Zinn eignet sich für die Oberflächenbeschichtung aufgrund des schmierenden Verhaltens beim Verpressen. Außerdem ist Zinn im Hinblick auf das Kaltverschweißen von Aluminium aufgrund seiner ähnlichen Eigenschaften als günstig anzusehen, da die Oberflächenbeschichtung die Kaltverschweißverbindung zur Beschichtung selbst und zum Kontaktstück nicht verhindern oder beeinträchtigen darf.In order to prevent the quality of connection could be impaired by oxidation of oxygen, it is provided in a preferred embodiment of the cable-contact piece system according to the invention that the contact piece is made of copper or a copper alloy and a surface coating, preferably of a composition Tin and / or nickel and / or silver comprises. In particular, tin is suitable for surface coating due to the lubricating behavior during pressing. In addition, tin is considered to be favorable in view of the cold welding of aluminum because of its similar properties, since the surface coating is not allowed to prevent or impair the cold welding connection to the coating itself and to the contact piece.

Um die innige Verbindung zwischen der mindestens einen Kontaktfläche und dem mindestens einen elektrischen Leiter, vorzugsweise den Litzendrähten, zu verstärken, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems vorgesehen, dass die mindestens eine Kontaktfläche zumindest abschnittsweise mit einer Riffelung und/oder Zacken und/oder Rillen versehen ist.In order to reinforce the intimate connection between the at least one contact surface and the at least one electrical conductor, preferably the stranded wires, it is provided in a preferred embodiment of the cable contact piece system according to the invention that the at least one contact surface at least partially with a corrugation and / or or serrations and / or grooves is provided.

Erfindungsgemäß wird für das schräge Schneiden der mindestens einen Leitung eine speziell angepasste Schneidematrize verwendet, welche über ein Führungssystem in der Funktionsweise einer Guillotine einen Schrägschnitt des Kabels durchführt. Das Kabel wird dabei bis eng an das Schneidemesser der Schneidmatrize von Führungsschienen mit einer dem Kabel angepasster Kontur in Form gehalten. Das Abmanteln des Leiters wird erst nach dem Durchschneiden des Kabels mittels Matrizenmesser durchgeführt. Die Abmantellänge richtet sich nach der Erstreckung jenes Bereichs entlang der Längsachse, über welchen eine Verpressung des Kontaktstücks mit dem Leiter stattfindet. Indem das Abmanteln erst nach dem Schrägschnitt durchgeführt wird, kann einerseits die Zeit kurz gehalten werden, in welcher jene Bereiche des Leiters, die mit dem Kontaktstück verpresst werden, vor diesem Verpressen Luft und damit Sauerstoff ausgesetzt sind, andererseits wird dadurch die Wahrscheinlichkeit einer Verunreinigung der Stirnseite durch Prozessstoffe minimiert, da der Mantel die Litze möglichst lange vor solchen Prozessstoffen schützt.According to the invention, a specially adapted cutting die is used for the oblique cutting of the at least one line, which performs an oblique cut of the cable via a guide system in the manner of operation of a guillotine. The cable is kept close to the cutting blade of the cutting die of guide rails with a contour adapted to the cable shape. The stripping of the conductor is carried out only after cutting the cable by means of die knife. The shroud length depends on the extent of that region along the longitudinal axis, via which a compression of the contact piece takes place with the conductor. By stripping only after the bevel cut, on the one hand the time can be kept short, in which those areas of the conductor which are pressed with the contact piece are exposed to air and thus oxygen before this compression, on the other hand, the probability of contamination of the Front side minimized by process materials, as the jacket protects the stranded wire as long as possible from such process materials.

Um den Aufbau des Kontaktstücks besonders leicht an verschiedenste Anforderungen anpassen zu können, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems vorgesehen, dass das Kontaktstück ein inneres Element und ein das innere Element umgebendes äußeres Element aufweist, wobei das innere Element die mindestens eine Kontaktfläche aufweist, mit der das Kontaktstück die Stirnseite des mindestens einen elektrischen Leiters kontaktiert und mit der das Kontaktstück mit der Stirnseite verpresst ist. Beispielsweise kann hierdurch das äußere Element zur Verbindung mit unterschiedlichsten Kontaktbauteile bzw. Verbrauchern angepasst werden, wohingegen das innere Element stets unverändert bleibt.In order to be able to adapt the structure of the contact piece particularly easy to a variety of requirements, it is in a preferred Embodiment of the cable-contact piece system according to the invention provided that the contact piece has an inner member and an inner member surrounding the outer member, wherein the inner member having at least one contact surface with which the contact piece contacts the end face of the at least one electrical conductor and with the contact piece is pressed with the front side. For example, this allows the outer element to be adapted for connection with a wide variety of contact components or consumers, whereas the inner element always remains unchanged.

Ein weiterer Vorteil der Aufteilung des Kontaktstücks in ein inneres und äußeres Element besteht darin, dass hierdurch auf eine konstruktiv einfache und elegante Art und Weise ein verbesserter Korrosionsschutz gewährleistet werden kann. Insbesondere kann durch entsprechende Gestaltung des inneren Elements das Eindringen von Feuchtigkeit in das Kabel bzw. zwischen die elektrischen Leiter bzw. zwischen die Litzendrähte der Litze von der Seite der Stirnseite des mindestens einen elektrischen Leiters her wirkungsvoll unterbunden werden. Daher ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems vorgesehen, dass das innere Element topfhülsenförmig ausgeführt und im Endbereich des Kabels über den mindestens einen elektrischen Leiter geschoben ist.Another advantage of the division of the contact piece into an inner and outer element is that this can be ensured in a structurally simple and elegant way an improved corrosion protection. In particular, the penetration of moisture into the cable or between the electrical conductors or between the stranded wires of the strand from the side of the end face of the at least one electrical conductor can be effectively prevented by appropriate design of the inner element. Therefore, it is provided in a preferred embodiment of the cable-contact piece system according to the invention, that the inner element is pot-shaped and pushed in the end region of the cable over the at least one electrical conductor.

Um hierbei eine perfekte Abdichtung des Kabels von der Seite der Stirnseite des mindestens einen elektrischen Leiters her zu erreichen, ist es bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems vorgesehen, dass das innere Element eine Stirnseite aufweist, die der Stirnseite des mindestens einen elektrischen Leiters abgewandt ist, und dass das innere Element stirnseitig geschlossen ist. „Stirnseitig” bedeutet in diesem Zusammenhang, dass das innere Element von der Stirnseite des mindestens einen elektrischen Leiters aus in Richtung der Stirnseite des inneren Elements gesehen geschlossen ist. Durch das Verpressen des Kontaktstücks mit der Stirnseite des mindestens einen Leiters wird das Kabel somit von der Stirnseite des mindestens einen Leiters her durch das innere Element vollständig abgedichtet.In order to achieve a perfect sealing of the cable from the side of the end face of the at least one electrical conductor forth, it is provided in a particularly preferred embodiment of the cable-contact piece system according to the invention, that the inner element has an end face which the end face of at least an electrical conductor facing away, and that the inner element is closed at the front. "Front side" in this context means that the inner element is closed as seen from the end face of the at least one electrical conductor in the direction of the end face of the inner element. By pressing the contact piece with the end face of the at least one conductor, the cable is thus completely sealed off from the end face of the at least one conductor by the inner element.

Es sei bemerkt, dass eine zusätzliche, leitungsseitige Abdichtung z. B. mit einer geeigneten Schrumpftülle mit einem thermoplastischen Innenkleber erreicht werden kann.It should be noted that an additional line-side seal z. B. can be achieved with a suitable shrink sleeve with a thermoplastic adhesive.

Vorzugsweise kann das innere Element so ausgeführt sein, dass dessen Stirnseite im Wesentlichen parallel zur Stirnseite des mindestens einen Leiters verläuft.Preferably, the inner element can be designed so that its end face extends substantially parallel to the end face of the at least one conductor.

Weiters kann das innere Element auf einfache Art und Weise auch mit der mindestens einen weiteren Kontaktfläche versehen werden, was herstellungstechnisch besonders günstig ist. Insbesondere wenn das innere Element topfhülsenförmig ausgeführt ist, ergibt sich die mindestens eine weitere Kontaktfläche praktisch automatisch als Abschnitt einer inneren Mantelfläche des inneren Elements. Daher ist es bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems vorgesehen, dass das innere Element die mindestens eine weitere Kontaktfläche umfasst.Furthermore, the inner element can be provided in a simple manner with the at least one further contact surface, which is particularly favorable manufacturing technology. In particular, when the inner element is executed pot-shaped, the at least one further contact surface results almost automatically as a portion of an inner circumferential surface of the inner member. It is therefore provided in a particularly preferred embodiment of the cable contact piece system according to the invention that the inner element comprises the at least one further contact surface.

Um die Korrosionsbeständigkeit weiter zu erhöhen, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems vorgesehen, dass das innere Element aus einem Material gefertigt ist, welches in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen einem Material, aus dem der mindestens eine elektrische Leiter gefertigt ist, und einem Material, aus dem das äußere Element gefertigt ist, liegt.In order to further increase the corrosion resistance, it is provided in a preferred embodiment of the inventive cable-contact piece system that the inner element is made of a material which is in the electrochemical series between a material from which the at least one electrical conductor is made , And a material from which the outer element is made, lies.

Generell, aber insbesondere wenn der mindestens eine elektrische Leiter aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gefertigt ist, haben sich Zink oder Zinklegierungen hinsichtlich eines erhöhten Korrosionsschutzes als gute Wahl für das Material des inneren Elements erwiesen. Daher ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems vorgesehen, dass das innere Element aus Zink oder einer Zinklegierung gefertigt ist. Dabei ist Zink bei den Zinklegierungen der Hauptbestandteil. Zusätzlich ist die wahlweise Auflegierung mit Al, Ni, Sn, Ti und Cu in geringen Mengen zielführend, um die Korrosionsbeständigkeit weiter zu erhöhen, wobei der Legierungsanteil von Zn jedoch stets größer als 60% ist.In general, but in particular if the at least one electrical conductor is made of aluminum or an aluminum alloy, zinc or zinc alloys have proven to be a good choice for the material of the inner element in terms of increased corrosion protection. Therefore, it is provided in a preferred embodiment of the cable-contact piece system according to the invention that the inner element is made of zinc or a zinc alloy. Zinc is the main constituent of zinc alloys. In addition, the selective alloying with Al, Ni, Sn, Ti and Cu in small amounts is effective in order to further increase the corrosion resistance, but the alloying content of Zn is always greater than 60%.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems ist es vorgesehen, dass das äußere Element aus Kupfer oder einer Kupferlegierung gefertigt ist. Hierdurch werden sowohl eine gute elektrische Leitfähigkeit als auch eine gute Duktilität des äußeren Elements sichergestellt. Die gute Duktilität ist insbesondere für ein problemloses Verpressen von Vorteil. Daher ist das äußere Element bzw. dessen Material vorzugsweise weichgeglüht. Wahlweise kommen Materialien aus den Legierungshauptbestandteilen CuFe, CuSn, CuZn zum Einsatz, wobei der Legierungsanteil von Cu mindestens 60% beträgt.In a preferred embodiment of the cable-contact piece system according to the invention, it is provided that the outer element is made of copper or a copper alloy. This ensures both good electrical conductivity and good ductility of the outer element. The good ductility is particularly advantageous for a trouble-free pressing. Therefore, the outer element or its material is preferably annealed. Optionally, materials from the main alloy constituents CuFe, CuSn, CuZn are used, the alloying fraction of Cu being at least 60%.

Vorzugsweise weist das äußere Element eine duktile Nickelbeschichtung auf. Besonders bevorzugt weist das äußere Element eine Zinnschicht als Decklage auf, um bessere Gleiteigenschaften beim Verpressen zu erhalten.Preferably, the outer member comprises a ductile nickel coating. Particularly preferably, the outer element has a tin layer as a cover layer in order to obtain better sliding properties during the pressing.

Am Verfahren zur elektrischen Verbindung des Kabels mit dem Kontaktstück ändert sich durch die Ausführungen des Kontaktstücks mit dem inneren und dem äußeren Element grundsätzlich nichts. Vorzugsweise wird vor dem Verpressen zunächst das innere Element über den Endbereich des Kabels, der die schräg zur Längsachse des Kabels angeordnete Stirnseite des mindestens einen Leiters umfasst, geschoben. Besonders bevorzugt kann das innere Element durch ein Verpressen am mindestens einen Leiter lagefixiert werden, bevor das äußere Element über das innere Element geschoben wird und die eigentliche Verpressung des Kontaktstücks mit der Stirnseite stattfindet. The method for electrically connecting the cable to the contact piece basically does not change as a result of the embodiments of the contact piece with the inner and outer elements. Preferably, prior to pressing, the inner element is first pushed over the end region of the cable, which comprises the end face of the at least one conductor arranged at an angle to the longitudinal axis of the cable. Particularly preferably, the inner element can be fixed in position by pressing on at least one conductor before the outer element is pushed over the inner element and the actual pressing of the contact piece takes place with the end face.

Die Verpressung des Kontaktstücks mit der Stirnseite kann als einzelne Verpressung ausgeführt sein. Vorzugsweise ist die Verpressung mit der Stirnseite aber eine von zwei aneinandergereihte Verpessungen. Die andere dieser Verpressungen betrifft die Verpressung der mindestens einen weiteren Kontaktfläche mit dem mindestens einen Leiter radial zur Längsachse des Kabels im Endbereich mit der schräg angeordneten Stirnseite des mindestens einen Leiters. Diese andere Verpressung stellt die geforderten mechanischen Eigenschaften zwischen dem mindestens einen elektrischen Leiter, vorzugsweise der Litzendrähte aus Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung, und dem Kontaktstück sicher. Insbesondere wird hierdurch eine hohe Beständigkeit gegenüber einwirkenden Schwingungsbelastungen erzielt, sodass kein frühzeitiges Versagen durch Schwingungsbelastung eintritt. Die Verdichtung der Litzendrähte liegt im bekannten üblichen Bereich und reduziert den Gesamtquerschnitt des Litzenverbands bzw. einen Seilquerschnitt um mindestens 10%.The compression of the contact piece with the end face can be designed as a single compression. Preferably, the compression with the front side but one of two juxtaposed Verpessungen. The other of these compressions relates to the compression of the at least one further contact surface with the at least one conductor radially to the longitudinal axis of the cable in the end region with the obliquely arranged end side of the at least one conductor. This other compression ensures the required mechanical properties between the at least one electrical conductor, preferably the stranded wires made of aluminum or an aluminum alloy, and the contact piece. In particular, this results in a high resistance to acting vibration loads, so that no premature failure occurs due to vibration load. The compaction of the stranded wires is in the usual known range and reduces the total cross section of the stranded band or a cable cross section by at least 10%.

Die Verpressung mit der Stirnseite ist über dem Schrägschnitt der Litze positioniert und hat die Aufgabe der elektrischen Funktion. Der Verdichtungsgrad wird dabei so hoch ausgeführt, dass sowohl Fließen im Litzenverband bzw. Seil als auch am inneren Element auftritt. Hierdurch wird jede Litze bzw. der mindestens eine elektrische Leiter stirnseitig mit dem inneren Element verschweißt.The pressing with the front side is positioned above the diagonal cut of the strand and has the task of electrical function. The degree of compaction is carried out so high that both flow in Litzenverband or rope and on the inner element occurs. As a result, each strand or the at least one electrical conductor is welded to the front side with the inner element.

Gleichzeitig wird durch jede dieser zwei aneinandergereihten Verpressungen, insbesondere durch die über dem Schrägschnitt positionierte Verpressung, das innere Element auch mit dem äußeren Element elektrisch leitend verbunden.At the same time, the inner element is also electrically conductively connected to the outer element by each of these two juxtaposed compressions, in particular by the pressing positioned above the oblique section.

Nach dem Verpressen schützt das innere Element den mindestens einen elektrischen Leiter, insbesondere die Aluminiumlitzen. Weiters kann das verpresste innere Element Hohlräume zwischen dem mindestens einen elektrischen Leiter und dem äußeren Element ausfüllen sowie ggf. Hohlräume zwischen mehreren elektrischen Leitern. Entsprechend bewirkt das innere Element eine Abdichtung zwischen dem mindesten einen elektrischen Leiter und dem äußeren Element.After pressing, the inner element protects the at least one electrical conductor, in particular the aluminum strands. Furthermore, the compressed inner element can fill in cavities between the at least one electrical conductor and the outer element and possibly cavities between a plurality of electrical conductors. Accordingly, the inner member effects a seal between the at least one electrical conductor and the outer member.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Zeichnungen sind beispielhaft und sollen den Erfindungsgedanken zwar darlegen, ihn aber keinesfalls einengen oder gar abschließend wiedergeben.The invention will now be explained in more detail with reference to an embodiment. The drawings are exemplary and are intended to illustrate the inventive idea, but in no way restrict it or even reproduce it.

Dabei zeigt:Showing:

1a eine axonometrische Ansicht eines Kabels und eines Kontaktstücks eines erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems 1a an axonometric view of a cable and a contact piece of a cable contact piece system according to the invention

1b vergrößerte Ansicht des Details aus 1a 1b enlarged view of the detail 1a

2 eine axonometrische Ansicht des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems in einem unverpressten Zustand 2 an axonometric view of the cable-contact piece system according to the invention in an unpressed state

3 eine axonometrische Ansicht des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems 3 an axonometric view of the cable contact piece system according to the invention

4a eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems im unverpressten Zustand gemäß 2, wobei der Schnitt entlang einer Längsachse des Kabels verläuft 4a a sectional view of the cable-contact piece system according to the invention in the unpressed state according to 2 wherein the section is along a longitudinal axis of the cable

4b eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems, wobei der Schnitt entlang der Längsachse des Kabels verläuft 4b a sectional view of the cable-contact piece system according to the invention, wherein the section along the longitudinal axis of the cable runs

5a eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems gemäß der Schnittlinie A-A in 4b 5a a sectional view of the cable-contact piece system according to the invention according to the section line AA in 4b

5b eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems gemäß der Schnittlinie B-B in 4b 5b a sectional view of the cable-contact piece system according to the invention according to the section line BB in 4b

5c eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems gemäß der Schnittlinie C-C in 4b 5c a sectional view of the inventive cable-contact piece system according to the section line CC in 4b

6 eine Aufsicht auf ein eben entfaltetes Kontaktstück 6 a view of a newly unfolded contact piece

7a eine axonometrische Ansicht eines Kabels und eines übergeschobenen inneren Elements eines Kontaktstücks einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems 7a an axonometric view of a cable and an over-pushed inner element of a contact piece of another embodiment of the cable-contact piece system according to the invention

7b eine Schnittansicht zu 7a, wobei der Schnitt entlang der Längsachse des Kabels verläuft 7b a sectional view too 7a wherein the section is along the longitudinal axis of the cable

8a eine axonometrische Ansicht analog zu 7a, wobei das innere Element mittels Verpressung an mindestens einem Leiter des Kabels lagefixiert ist 8a an axonometric view analogous to 7a wherein the inner element is fixed in position by means of pressing on at least one conductor of the cable

8b eine Schnittansicht zu 8a, wobei der Schnitt entlang der Längsachse des Kabels verläuft 8b a sectional view too 8a wherein the section is along the longitudinal axis of the cable

9a eine axonometrische Ansicht analog zu 8a, wobei über das innere Element ein äußeres Element des Kontaktstücks geschoben ist 9a an axonometric view analogous to 8a , wherein over the inner element, an outer element of the contact piece is pushed

9b eine Schnittansicht zu 9a, wobei der Schnitt entlang der Längsachse des Kabels verläuft 9b a sectional view too 9a wherein the section is along the longitudinal axis of the cable

10a eine axonometrische Ansicht analog zu 9a, wobei das äußere Element und das innere Element mit dem mindestens einen Leiter verpresst sind 10a an axonometric view analogous to 9a wherein the outer member and the inner member are crimped with the at least one conductor

10b eine Schnittansicht zu 10a, wobei der Schnitt entlang der Längsachse des Kabels verläuft 10b a sectional view too 10a wherein the section is along the longitudinal axis of the cable

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNGWAYS FOR CARRYING OUT THE INVENTION

1a zeigt in axonometrischer Ansicht ein Kabel 2 und ein Kontaktstück 5 eines erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems 1. Das Kabel 2 umfasst eine Litze 3 mit Litzendrähten 4. Die Litze 3 ist vorzugsweise aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gefertigt und ist in einem isolierten Abschnitt 13 des Kabels 2 von einem elektrisch isolierenden Kabelmantel 12 umgeben. Zur elektrischen Verbindung des Kabels 2 bzw. der Litze 3 mit dem Kontaktstück 5 ist das Kabel 2 in einem Endbereich abisoliert bzw. weist einen den Endbereich umfassenden abisolierten Abschnitt 14 auf, in welchem der Kabelmantel 12 entfernt ist und die Litze 3 freigelegt ist. 1a shows in axonometric view a cable 2 and a contact piece 5 a cable contact system according to the invention 1 , The cable 2 includes a stranded wire 3 with stranded wires 4 , The strand 3 is preferably made of aluminum or an aluminum alloy and is in an insulated section 13 of the cable 2 from an electrically insulating cable sheath 12 surround. For electrical connection of the cable 2 or the strand 3 with the contact piece 5 is the cable 2 stripped in an end region or has a stripped portion comprising the end region 14 in which the cable sheath 12 is removed and the stranded wire 3 is exposed.

Ein freies Ende der Litze 3 im Endbereich des Kabels 2 weist eine Stirnseite 6 auf, die zu einer Längsachse 7 des Kabels 2 in dessen Endbereich schräg angeordnet ist. D. h. ein Normalvektor 17 (vgl. 4a) der Stirnseite 6 steht nicht parallel, sondern quer zur Längsachse 7 bzw. weist die Stirnseite 6 entlang der Längsachse 7 eine Länge 20 (vgl. 4b) größer null auf.A free end of the strand 3 in the end area of the cable 2 has an end face 6 on that to a longitudinal axis 7 of the cable 2 is arranged obliquely in the end region. Ie. a normal vector 17 (see. 4a ) of the front side 6 is not parallel, but transverse to the longitudinal axis 7 or has the front side 6 along the longitudinal axis 7 a length 20 (see. 4b ) greater than zero.

Die schräge Stirnfläche 6 wird durch einen Schrägschnitt der Litze 3 erzeugt, für welchen Schrägschnitt erfindungsgemäß eine speziell angepasste Schneidmatrize (nicht dargestellt) verwendet wird. welche über ein Führungssystem in der Funktionsweise einer Guillotine einen Schrägschnitt des Kabels durchführt. Das Kabel 2 wird dabei bis eng an das Schneidemesser der Schneidmatrize von Führungsschienen mit einer dem Kabel 2 angepasster Kontur in Form gehalten. Das Abmanteln der Litze 3 wird erst nach dem Durchschneiden des Kabels 2 mittels Matrizenmesser durchgeführt. Eine Abmantellänge, d. h. die Erstreckung des abisolierten Abschnitts 14 entlang der Längsachse 7, richtet sich nach der Erstreckung jenes Bereichs entlang der Längsachse 7, über welchen eine Verpressung des Kontaktstücks 5 mit der Litze 3 stattfinden soll. Um die Ausbildung einer Oxidschicht auf der Stirnfläche 6 zu verhindern bzw. zu minimieren, erfolgen der Schrägschnitt und das Abmanteln erst unmittelbar vor dem Zusammenfügen und Verpressen mit dem Kontaktstück 5.The oblique face 6 is by a diagonal cut of the strand 3 generates for which bevel cut according to the invention a specially adapted cutting die (not shown) is used. which performs a bias cut of the cable via a guide system in the manner of operation of a guillotine. The cable 2 It is close to the cutting blade of the cutting die of guide rails with a cable 2 adapted contour held in shape. The stripping of the strand 3 will only after cutting the cable 2 performed by die knife. A sheath length, ie the extension of the stripped section 14 along the longitudinal axis 7 , depends on the extent of that region along the longitudinal axis 7 , via which a compression of the contact piece 5 with the wire 3 to be held. To the formation of an oxide layer on the face 6 To prevent or minimize the oblique cut and stripping done only immediately before joining and pressing with the contact piece 5 ,

Das Kontaktstück 5 ist vorzugweise aus Kupfer oder einer Kupferlegierung gefertigt und ist mit einer Oberflächenbeschichtung, vorzugsweise aus einer Zusammensetzung, die Zinn und/oder Nickel und/oder Silber umfasst, versehen, die einer Oxidation, insbesondere in jenen Bereichen, in denen die Kontaktierung der Litze 3 erfolgt, entgegen wirkt. Zur elektrischen Verbindung des Kontaktstücks 5 mit einem Kontaktbauteil, vorzugsweise eines Verbrauchers, weist das Kontaktstück 5 eine Bohrung 15 auf. Durch diese kann eine Schraube geführt werden, d. h. das Kontaktstück 5 kann mit dem Kontaktbauteil verschraubt werden.The contact piece 5 is preferably made of copper or a copper alloy and is provided with a surface coating, preferably of a composition comprising tin and / or nickel and / or silver, which is an oxidation, especially in those areas where the contacting of the strand 3 takes place, counteracts. For electrical connection of the contact piece 5 with a contact component, preferably a consumer, has the contact piece 5 a hole 15 on. Through this, a screw can be performed, ie the contact piece 5 can be bolted to the contact component.

Das Kontaktstück 5 weist zwei Crimplaschen 8 auf, die von einem Grundkörper 21 des Kontaktstücks 5 nach oben abstehen und einander gegenüberliegend angeordnet sind. Die Crimplaschen 8 dienen zur elektrischen Kontaktierung und Verpressung des Kontaktstücks 5 mit der Litze 3.The contact piece 5 has two Crimplaschen 8th on, that of a main body 21 of the contact piece 5 project upwards and are arranged opposite each other. The Crimplaschen 8th serve for electrical contacting and pressing of the contact piece 5 with the wire 3 ,

Weiters weist das Kontaktstück 5 zwei Haltelaschen 11 auf, die ebenfalls vom Grundkörper 21 nach oben abstehen und einander gegenüberliegend angeordnet sind. Die Haltelaschen 11 dienen zur Verpressung mit dem Kabel 2 in dessen isolierten Abschnitt 13, um eine Zugentlastung für das Kontaktstück 5 bzw. das Kabel-Kontaktstück-System 1 zu gewährleisten.Furthermore, the contact piece points 5 two retaining tabs 11 up, also from the main body 21 project upwards and are arranged opposite each other. The retaining tabs 11 serve for pressing with the cable 2 in its isolated section 13 to provide strain relief for the contact piece 5 or the cable contact system 1 to ensure.

Das Kontaktstück 5 kann als Stanzteil hergestellt werden, wobei es nach dem Stanzen zunächst als ebenes Werkstück vorliegt, wie in 6 dargestellt. In weiterer Folge werden die Crimplaschen 8 jeweils zweifach umgebogen, um in die in 1a dargestellte Form gebracht zu werden. Die Haltelaschen 11 unterlaufen einen einfachen Biegeprozess, um in die in 1a dargestellte Form gebracht zu werden.The contact piece 5 can be produced as a stamped part, wherein it is initially present after punching as a flat workpiece, as in 6 shown. Subsequently, the Crimplaschen 8th each bent twice to enter into the 1a presented form to be brought. The retaining tabs 11 undergo a simple bending process to get into the in 1a presented form to be brought.

Um das Kabel-Kontaktstück-System 1 ausgehend vom in 1a gezeigten Kabel 2 und Kontaktstück 5 zu erzeugen, wird das Kabel 2 zunächst so in das Kontaktstück 5 eingeschoben, dass das Kabel 2 auf dem Grundkörper 21 liegt und der abisolierten Abschnitt 14 zwischen den Crimplaschen 8 aufgenommen ist. Der isolierte Abschnitt 13 ist dabei zwischen den Haltelaschen 11 angeordnet. 2 zeigt das Kabel-Kontaktstück-System 1 in diesem unverpressten Zustand.To the cable contact system 1 starting from the in 1a shown cables 2 and contact piece 5 to generate the cable 2 first so in the contact piece 5 pushed in that cable 2 on the body 21 lies and the stripped section 14 between the Crimplaschen 8th is included. The isolated section 13 is between the retaining tabs 11 arranged. 2 shows the cable contact system 1 in this unpressed condition.

Zur Fertigstellung des Kabel-Kontaktstück-Systems 1, wie es in 3 dargestellt ist, erfolgt ein Verpressen der Crimplaschen 8 mit der Litze 3 und ein Verpressen der Haltelaschen 11 mit dem isolierten Abschnitt 13 des Kabels 2. Das jeweilige Verpressen wird dabei mittels an sich bekannter Crimpprozesse durchgeführt.To complete the cable contact system 1 as it is in 3 is shown, there is a crimping of Crimplaschen 8th with the wire 3 and a pressing of the retaining tabs 11 with the isolated section 13 of the cable 2 , The respective pressing is carried out by means of known crimping processes.

Das Verpressen der Crimplaschen 8 erfolgt zweistufig. Zur Kontaktierung der Litze 3 weist jede Crimplasche 8 eine Kontaktfläche 9 sowie eine weitere Kontaktfläche 10 auf. Die Kontaktfläche 9 dient zur Kontaktierung und Verpressung mit der Stirnseite 6. Vorzugsweise kann die Kontaktfläche 9 eine Riffelung 22, Zacken oder Rillen umfassen bzw. können diese auf der Kontaktfläche 9 angeordnet sein, um die innige Verbindung zu den Litzendrähten 4 zu verstärken. Eine solche Riffelung 22 ist in 1b schematisch dargestellt, die eine vergrößerte Ansicht des Details aus 1a zeigt.The crimping of the Crimplaschen 8th takes place in two stages. For contacting the stranded wire 3 shows every crimping bag 8th a contact surface 9 and another contact surface 10 on. The contact surface 9 serves for contacting and pressing with the front side 6 , Preferably, the contact surface 9 a corrugation 22 , Spikes or grooves may include these on the contact surface 9 be arranged to the intimate connection to the stranded wires 4 to reinforce. Such a corrugation 22 is in 1b Shown schematically, the enlarged view of the detail 1a shows.

Diese Verpressung weist somit eine axiale Komponente auf bzw. ist im Wesentlichen insofern axial, als die Litze 3 über die Stirnseite 6 axial kontaktiert wird. D. h. es wird im Wesentlichen jeder einzelne Litzendraht 4 direkt mit dem Kontaktstück 5 elektrisch verbunden.This compression thus has an axial component or is essentially in the axial extent, as the strand 3 over the front side 6 is contacted axially. Ie. it essentially becomes every single stranded wire 4 directly with the contact piece 5 electrically connected.

Mittels der weiteren Kontaktfläche 10 hingegen kontaktiert jede Crimplasche 8 die Litze 3 in einem umfänglichen Abschnitt der Litze 3, und es erfolgt ein radiales Verpressen der weiteren Kontaktfläche 10 mit der Litze 3. Dieses radiale Verpressen ist die erste Stufe des gesamten die Crimplaschen 8 betreffenden Verpressprozesses. Auf diese Weise wird die Litze 3, insbesondere die Stirnseite 6 relativ zum Kontaktstück 5 lagefixiert. Beim Verpressen der Kontaktfläche 9 kann sich die Litze 3 also nicht mehr bewegen.By means of the further contact surface 10 On the other hand, every crimping bag contacts 8th the strand 3 in a circumferential section of the strand 3 , And there is a radial compression of the other contact surface 10 with the wire 3 , This radial crimping is the first stage of the entire crimping process 8th concerned pressing process. In this way the strand becomes 3 , in particular the front side 6 relative to the contact piece 5 fixed in position. When pressing the contact surface 9 can the strand 3 so do not move anymore.

Zur Lagefixierung tragen auch Querrillen 23 im Grundkörper 21 des Kontaktstücks 5 bei, die in 1a gut erkennbar sind. Dabei sollen die Querrillen 23 eine axiale Verschiebung der Litze 3 bei Zugbeanspruchung grundsätzlich verhindern helfen.To fix the position also cross grooves 23 in the main body 21 of the contact piece 5 at that in 1a are clearly recognizable. Here are the transverse grooves 23 an axial displacement of the strand 3 to help with tensile stress in principle.

Beim Verpressen der Crimplaschen 8 über deren Kontaktflächen 9 mit der Stirnseite 6 der Litze 3 wird Umformarbeit geleistet. Die hierbei auftretenden Belastungen bergen die Gefahr, dass die Litze 3 beim Umformprozess beschädigt werden kann. Indem zunächst das radiale Verpressen stattfindet, wird die Litze 3 fixiert, was die Gefahr eines Litzenbruchs bzw. einer Beschädigung der Litzendrähte 4 beim Umformen minimiert.When pressing the Crimplaschen 8th over their contact surfaces 9 with the front side 6 the strand 3 Forming work is done. The resulting loads involve the risk that the strand 3 can be damaged during the forming process. By first radial compression takes place, the strand 3 fixed, what the risk of strand breakage or damage to the stranded wires 4 minimized during forming.

4b zeigt eine Schnittansicht des fertiggestellten Kabel-Kontaktstück-Systems 1, wobei die Längsachse 7 in der Schnittebene verläuft. Es ist klar erkennbar, dass die Verpressung des Kontaktstücks 5 mit der Stirnseite 6 über die Kontaktflächen 9 der Crimplaschen 8 erfolgt, wohingegen die die zumindest abschnittsweise umfängliche Kontaktierung der Litze 3 bzw. die radiale Verpressung über die weiteren Kontaktflächen 10 erfolgt. 4b shows a sectional view of the finished cable-contact system 1 , where the longitudinal axis 7 runs in the cutting plane. It is clear that the pressing of the contact piece 5 with the front side 6 over the contact surfaces 9 the Crimplaschen 8th takes place, whereas the at least partially peripheral contacting of the strand 3 or the radial compression over the other contact surfaces 10 he follows.

Der genaue Verlauf der Kontaktflächen 10 wird durch die Schnittansichten von 5a, 5b und 5c weiter illustriert. Diese Schnittansichten entsprechen den Schnittlinien A-A, B-B und C-C in 4b, wobei die Pfeile in 4b die Blickrichtung andeuten.The exact course of the contact surfaces 10 is indicated by the sectional views of 5a . 5b and 5c further illustrated. These sectional views correspond to the section lines AA, BB and CC in FIG 4b , where the arrows in 4b indicate the line of sight.

Darüberhinaus ist aus 4b die radiale Verpressung der Haltelaschen 11 mit dem Kabel 2 in dessen isolierten Abschnitt 13 gut ersichtlich.Moreover, it is off 4b the radial compression of the retaining tabs 11 with the cable 2 in its isolated section 13 clearly visible.

Grundsätzlich ist ein Pressdruck beim Verpressen des Kontaktstücks 5 mit der Stirnseite 6 so gewählt, dass eine Kaltverschweißung der Litze 3 bzw. der Litzendrähte 4 mit der Kontaktfläche 9 stattfindet. Durch die Wahl der Geometrie der Crimplaschen 8 bzw. der Kontaktflächen 9 im unverpressten Zustand kann die Verdichtung der Litze 3 beim Verpressen optimiert werden, um eine bestmögliche Kaltverschweißung der Litzendrähte 4 mit dem Kontaktstück 5 und damit einen möglichst stabilen Kontaktwiderstand sicherzustellen.Basically, a pressing pressure when pressing the contact piece 5 with the front side 6 chosen so that a cold welding of the strand 3 or the stranded wires 4 with the contact surface 9 takes place. By choosing the geometry of the Crimplaschen 8th or the contact surfaces 9 in the unpressed state, the compression of the strand can 3 optimized during pressing to ensure the best possible cold welding of the stranded wires 4 with the contact piece 5 and thus to ensure the highest possible contact resistance.

Eine solche optimierte Geometrie der Kontaktflächen 9 geht aus der Schnittansicht der 4a hervor, die eine Ansicht analog zu 4b zeigt, wobei das Kabel-Kontaktstück-System 1 jedoch im unverpressten Zustand (vgl. 2) vorliegt. Dabei ist erkennbar, dass ein Winkel 19 zwischen dem Normalvektor 17 der Stirnseite 6 und der Längsachse 7 kleiner ist als ein Winkel 18 zwischen einem Normalvektor 16 der Kontaktflächen 9 und der Längsachse 7. Typischerweise liegt der Winkel 19 im Bereich von 30° bis 60°, vorzugsweise von 45° bis 55°, und der Winkel 18 im Bereich von 40° bis 70°, vorzugsweise 60° bis 70°.Such an optimized geometry of the contact surfaces 9 goes from the sectional view of 4a which gives a view analogous to 4b shows, wherein the cable-contact system 1 but in the unpressed state (cf. 2 ) is present. It can be seen that an angle 19 between the normal vector 17 the front side 6 and the longitudinal axis 7 is smaller than an angle 18 between a normal vector 16 the contact surfaces 9 and the longitudinal axis 7 , Typically, the angle is 19 in the range of 30 ° to 60 °, preferably 45 ° to 55 °, and the angle 18 in the range of 40 ° to 70 °, preferably 60 ° to 70 °.

Durch diese Geometrie wird eine kontinuierliche, möglichst gleichförmige Verdichtung der Litze 3 über jenen Bereich der Stirnseite 6, der die Kontaktflächen 9 kontaktiert, erreicht. Dabei ist diese Geometrie selbstverständlich nicht an das Vorhandensein von zwei Crimplaschen 8 gebunden, es muss nur zumindest eine Kontaktfläche 9 auf dem Kontaktstück 5 in der entsprechenden Weise relativ zur Stirnseite 6 mindestens eines Leiters des Kabels 2 angeordnet sein. Beispielsweise kann die mindestens eine Kontaktfläche 9 auf einem ringförmig geschlossenen Abschnitt des Kontaktteils 5 vorgesehen sein.This geometry results in a continuous, uniform as possible compression of the strand 3 over that area of the front 6 that the contact surfaces 9 contacted, reached. Of course, this geometry is not due to the presence of two Crimplaschen 8th bound, it only needs at least one contact surface 9 on the contact piece 5 in the appropriate manner relative to the front side 6 at least one conductor of the cable 2 be arranged. For example, the at least one contact surface 9 on an annular closed portion of the contact part 5 be provided.

Das Verpressen schreitet bei Vorliegen der erfindungsgemäßen Geometrie entlang der Längsachse 7 gesehen in einer vom abisolierten Abschnitt 14 zum isolierten Abschnitt 13 weisenden Richtung fort. The pressing proceeds in the presence of the geometry according to the invention along the longitudinal axis 7 seen in one of the stripped section 14 to the isolated section 13 continuing direction.

Nach dem Verpressen verläuft die Stirnseite 6 zumindest abschnittsweise, d. h. in jenen Bereichen, in denen die Kontaktflächen 9 die Stirnseite 6 kontaktieren, parallel zu den Kontaktflächen 9, sodass die Winkel 18, 19 dort gleich sind.After pressing, the front side runs 6 at least in sections, ie in those areas where the contact surfaces 9 the front side 6 contact, parallel to the contact surfaces 9 so the angles 18 . 19 there are the same.

Das Kontaktstück 5 muss nicht immer einstückig ausgeführt sein, sondern es sind Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems 1 möglich, bei welchen das Kontaktstück 5 auch aus mehreren Elementen aufgebaut sein kann. Im Folgenden wird auf eine solche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kabel-Kontaktstück-Systems 1 Bezug genommen, wobei das Kontaktstück 5 ein inneres Element 24 und ein äußeres Element 25 umfasst, um insbesondere eine stirnseitige Abdichtung der Litze 3 gegen Feuchtigkeitseintritt zu erzielen. Wie aus der axonometrischen Ansicht der 7a hervorgeht, ist das innere Element 24 topfhülsenförmig ausgeführt und über das Kabel 2 bzw. die Litze 3 im die Stirnseite 6 aufweisenden Endbereich des Kabels 2 geschoben.The contact piece 5 must not always be made in one piece, but there are embodiments of the cable-contact piece system according to the invention 1 possible, in which the contact piece 5 can also be constructed of several elements. In the following, such an embodiment of a cable contact piece system according to the invention is described 1 Referenced, wherein the contact piece 5 an inner element 24 and an outer element 25 includes, in particular a frontal sealing of the strand 3 to achieve against ingress of moisture. As seen from the axonometric view of the 7a is apparent, is the inner element 24 cup-shaped and over the cable 2 or the strand 3 im the front 6 having end portion of the cable 2 pushed.

Die korrespondierende Schnittansicht der 7b zeigt, dass das innere Element 24 mit einer Kontaktfläche 26 an der Stirnseite 6 anliegt. Die Kontaktfläche 26 verläuft dabei ebenfalls schräg zur Längsachse 7 und im gezeigten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen parallel zur Stirnfläche 6. Weiters weist das innere Element 24 eine weitere Kontaktfläche 27 auf, welche radial an der Litze 3 anliegt bzw. diese umgibt. Abgesehen von einer Öffnung durch welche die Litze 3 in das innere Element 24 eingeschoben ist, ist das innere Element 24 im dargestellten Ausführungsbeispiel geschlossen ausgeführt, insbesondere in Richtung einer Stirnseite 30 des inneren Elements 24, um das Eindringen von Feuchtigkeit von Seiten der Stirnseite 6 zu unterbinden.The corresponding sectional view of 7b shows that the inner element 24 with a contact surface 26 at the front 6 is applied. The contact surface 26 also runs obliquely to the longitudinal axis 7 and in the embodiment shown, substantially parallel to the end face 6 , Furthermore, the inner element points 24 another contact surface 27 on which radially on the strand 3 is present or surrounds. Apart from an opening through which the strand 3 into the inner element 24 is inserted, is the inner element 24 executed closed in the illustrated embodiment, in particular in the direction of a front side 30 of the inner element 24 to prevent the ingress of moisture from the side of the front 6 to prevent.

Zur Lagefixierung des inneren Elements 24 an der Litze 3 ist eine Verpressung 28 vorgesehen, die in den Ansichten der 8a und 8b gut erkennbar ist. Somit kann das äußere Element 25 über das innere Element 24 entlang der Längsachse 7 geschoben werden, ohne dass es zu einem Verrutschen des inneren Elements 24 gegenüber der Litze 3 kommt.For fixing the position of the inner element 24 on the strand 3 is a compression 28 provided in the views of the 8a and 8b is clearly recognizable. Thus, the outer element 25 about the inner element 24 along the longitudinal axis 7 be pushed without causing slippage of the inner element 24 opposite the strand 3 comes.

Das derart übergeschobene äußere Element 25 ist in den Ansichten der 9a und 9b erkennbar. Das äußere Element 25 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel die Bohrung 15 auf, durch die z. B. eine Schraube geführt werden kann, um das äußere Element 25 bzw. das Kontaktstück 1 mit dem Kontaktbauteil zu verbinden. Es sind aber selbstverständlich beliebige andere Ausgestaltungen des äußeren Elements 25 zur Schaffung von Anschlussmöglichkeiten für Kontaktbauteile bzw. Verbraucher möglich.The thus pushed over outer element 25 is in the views of 9a and 9b recognizable. The outer element 25 has the bore in the illustrated embodiment 15 on, by the z. B. a screw can be performed to the outer element 25 or the contact piece 1 to connect with the contact component. However, it is of course any other embodiments of the outer element 25 to create connection options for contact components or consumers possible.

Um das Überschieben zu erleichtern, ist die äußere Form eines Bodens 29 des inneren Elements 24 an das äußere Element 25 angepasst. Insbesondere kann hierzu eine Außenseite des Bodens 29 zumindest abschnittsweise parallel zu einer Innenseite eines Bodens 31 des äußeren Elements 25 verlaufen.To facilitate sliding over, is the external shape of a floor 29 of the inner element 24 to the outer element 25 customized. In particular, this can be an outside of the soil 29 at least in sections parallel to an inside of a floor 31 of the outer element 25 run.

Generell ist eine dem inneren Element 24 zugewandte Innenseite des äußeren Elements 25 vorzugsweise zumindest abschnittsweise parallel verlaufend zu einer Außenseite des inneren Elements 24 ausgebildet. Die innere Form des Bodens 29 ist vorzugsweise so ausgeführt, dass das Schieben des inneren Elements 24 über die Litze 3 erleichtert wird. Insbesondere kann die innere Form des Bodens 29 zumindest abschnittsweise parallel zur eingeschobenen Litze 3 verlaufend sein.Generally, one is the inner element 24 facing inside of the outer element 25 preferably at least partially parallel to an outer side of the inner element 24 educated. The inner shape of the floor 29 is preferably designed so that the sliding of the inner element 24 over the strand 3 is relieved. In particular, the inner shape of the soil 29 at least in sections parallel to the inserted strand 3 to be ongoing.

In weiterer Folge wird das äußere Element 25 mit dem inneren Element 24 verpresst und elektrisch leitend verbunden – und damit auch das innere Element 24 mit der Litze 3. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind hierzu in 10a und 10b zwei aneinandergereihte Verpressungen 28' und 28'' erkennbar. Die Verpressung 28'' betrifft die Verpressung der weiteren Kontaktfläche 27 mit der Litze 3 radial zur Längsachse 7. Diese Verpressung 28'' stellt die geforderten mechanischen Eigenschaften zwischen der Litze 3 und dem Kontaktstück 5 sicher. Insbesondere wird hierdurch eine hohe Beständigkeit gegenüber einwirkenden Schwingungsbelastungen erzielt, sodass kein frühzeitiges Versagen durch Schwingungsbelastung eintritt. Die Verdichtung der Litzendrähte 4 liegt im bekannten üblichen Bereich und reduziert den Gesamtquerschnitt der Litze 3 um mindestens 10%.Subsequently, the outer element becomes 25 with the inner element 24 Pressed and electrically connected - and thus the inner element 24 with the wire 3 , In the illustrated embodiment are for this purpose in 10a and 10b two juxtaposed pressings 28 ' and 28 '' recognizable. The compression 28 '' concerns the compression of the further contact surface 27 with the wire 3 radial to the longitudinal axis 7 , This compression 28 '' Provides the required mechanical properties between the stranded wire 3 and the contact piece 5 for sure. In particular, this results in a high resistance to acting vibration loads, so that no premature failure occurs due to vibration load. The compression of the stranded wires 4 lies in the known usual range and reduces the total cross section of the strand 3 by at least 10%.

Die Verpressung 28' betrifft die Verpressung der Kontaktfläche 26 mit der Stirnseite 6 und ist über dem Schrägschnitt der Litze 3 positioniert, um die elektrische Funktion sicherzustellen. Der Verdichtungsgrad wird dabei so hoch ausgeführt, dass sowohl Fließen in der Litze 3 bzw. den Litzendrähten 4 als auch am inneren Element 24 auftritt. Hierdurch wird die Litze 3 stirnseitig mit dem inneren Element 24 verschweißt.The compression 28 ' relates to the compression of the contact surface 26 with the front side 6 and is above the diagonal cut of the strand 3 positioned to ensure the electrical function. The degree of compaction is carried out so high that both flow in the strand 3 or the stranded wires 4 as well as on the inner element 24 occurs. This will be the strand 3 frontally with the inner element 24 welded.

Dabei kann das verpresste innere Element 24 Hohlräume zwischen den Litzendrähten 4 sowie zwischen der Litze 3 und dem äußeren Element 25 ausfüllen, wodurch eine optimale Abdichtung zwischen der Litze 3 und dem äußeren Element 25 gewährleistet ist.In this case, the compressed inner element 24 Cavities between the stranded wires 4 as well as between the strand 3 and the outer element 25 fill, creating an optimal seal between the strand 3 and the outer element 25 is guaranteed.

Die stirnseitige Abdichtung der Litze 3 durch das innere Element 24 gegen Feuchtigkeitseintritt erhöht die Korrosionsbeständigkeit. Letztere kann durch geeignete Materialwahl weiter gesteigert werden, insbesondere indem das innere Element 24 aus einem Material gefertigt ist, welches in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen einem Material, aus dem die Litze 3 gefertigt ist, und einem Material, aus dem das äußere Element 25 gefertigt ist, liegt.The frontal sealing of the stranded wire 3 through the inner element 24 against moisture increases the corrosion resistance. The latter can be further increased by suitable choice of material, in particular by the inner element 24 is made of a material which, in the electrochemical series of voltages between a material from which the strand 3 is made, and a material that makes up the outer element 25 is made, lies.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Litze 3 aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gefertigt. Das innere Element 24 ist aus Zink oder einer Zinklegierung mit einem Zinkanteil von mindestens 60% gefertigt. Das äußere Element 25 wiederum ist aus Kupfer oder einer Kupferlegierung mit einem Kupferanteil von mindestens 60% gefertigt. Vorzugsweise weist das äußere Element 25 eine duktile Nickelbeschichtung auf. Besonders bevorzugt weist das äußere Element 25 eine Zinnschicht als Decklage auf, um bessere Gleiteigenschaften beim Verpressen zu erhalten.In the embodiment shown, the stranded wire 3 made of aluminum or an aluminum alloy. The inner element 24 is made of zinc or a zinc alloy with a zinc content of at least 60%. The outer element 25 in turn, is made of copper or a copper alloy with a copper content of at least 60%. Preferably, the outer element 25 a ductile nickel coating. Particularly preferably, the outer element 25 a tin layer as a cover layer in order to obtain better sliding properties during compression.

Wie insbesondere aus 9b und 10b hervorgeht, ist im dargestellten Ausführungsbeispiel die Stirnseite 30 schräg ausgeführt und verläuft im Wesentlichen parallel zu einer Stirnwand 32 des äußeren Elements 25. Diese Anpassung von Stirnseite 30 zu Stirnwand 32 ist gewünscht, um den Axialdruck beim Verpressen (Verpressung 28') nicht durch einen Hohlraum zwischen dem inneren Element 24 und dem äußeren Element 25 zu verlieren. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Orientierung von Stirnseite 30 und Stirnwand 32 zudem im Wesentlichen parallel zur Stirnseite 6 der Litze 3.As in particular from 9b and 10b shows, in the illustrated embodiment, the end face 30 obliquely executed and runs substantially parallel to an end wall 32 of the outer element 25 , This adaptation of frontal 30 to the front wall 32 is desired to the axial pressure during compression (compression 28 ' ) not through a cavity between the inner element 24 and the outer element 25 to lose. In the illustrated embodiment, the orientation of the front side 30 and front wall 32 also essentially parallel to the front side 6 the strand 3 ,

Die Stirnseite 30 und die Stirnwand 32 können auch anders als dargestellt orientiert sein. Beispielsweise kann die Stirnseite 30 wahlweise auch normal auf die Längsachse 7 stehen, wenn die Stirnwand 32 des äußeren Element 25 ebenfalls normal auf die Längsachse 7 steht.The front side 30 and the front wall 32 can also be oriented differently than shown. For example, the front side 30 optionally also normal to the longitudinal axis 7 stand when the end wall 32 of the outer element 25 also normal to the longitudinal axis 7 stands.

Es sei bemerkt, dass in einer weiteren, nicht dargestellten Variante das innere Element 24 auch mit einem äußeren Element 25 in Crimplaschenform kombiniert werden kann. In diesem Fall ist die Stirnseite 30 des inneren Elements 24 entweder so stabil ausgeführt, dass das äußere Element 25 keine Stützfunktion erfüllen muss, oder das Fressverfahren bietet während der Verarbeitung eine entsprechende temporäre Stützfunktion aus.It should be noted that in another variant, not shown, the inner element 24 also with an outer element 25 can be combined in Crimplaschenform. In this case, the front side 30 of the inner element 24 either so stably executed that the outer element 25 does not have to perform a support function, or the feeding process provides a corresponding temporary support function during processing.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Kabel-Kontaktstück-SystemCable contact piece system
22
Kabelelectric wire
33
Litzebraid
44
Draht der LitzeWire of the strand
55
Kontaktstückcontact piece
66
Stirnseite der LitzeFront side of the strand
77
Längsachse des KabelsLongitudinal axis of the cable
88th
CrimplascheCrimplasche
99
Kontaktfläche der CrimplascheContact surface of the Crimplasche
1010
Weitere Kontaktfläche der CrimplascheFurther contact surface of the Crimplasche
1111
Haltelascheretaining tab
1212
Kabelmantelcable sheath
1313
Isolierter Abschnitt des KabelsIsolated section of the cable
1414
Abisolierter Abschnitt des KabelsStripped section of the cable
1515
Bohrungdrilling
1616
Normalvektor der KontaktflächeNormal vector of the contact surface
1717
Normalvektor der StirnseiteNormal vector of the front side
1818
Winkel zwischen dem Normalvektor der Kontaktfläche und der LängsachseAngle between the normal vector of the contact surface and the longitudinal axis
1919
Winkel zwischen dem Normalvektor der Stirnseite und der LängsachseAngle between the normal vector of the front side and the longitudinal axis
2020
Länge der Stirnseite entlang der LängsachseLength of the front side along the longitudinal axis
2121
Grundkörper des KontaktstücksBasic body of the contact piece
2222
Riffelung der Kontaktfläche der CrimplascheCorrugation of the contact surface of the Crimplasche
2323
Querrillentransverse grooves
2424
Inneres Element des KontaktstücksInner element of the contact piece
2525
Äußeres Element des KontaktstücksOuter element of the contact piece
2626
Kontaktfläche des inneren ElementsContact surface of the inner element
2727
Weitere Kontaktfläche des inneren ElementsFurther contact surface of the inner element
28, 28', 28''28, 28 ', 28' '
Verpressungpressing
2929
Boden des inneren ElementsBottom of the inner element
3030
Stirnseite des inneren ElementsFront side of the inner element
3131
Boden des äußeren ElementsBottom of the outer element
3232
Stirnwand des äußeren ElementsFront wall of the outer element

Claims (7)

Kabel-Kontaktstück-System (1) umfassend ein Kabel (2) mit mindestens einem elektrischen Leiter, vorzugsweise mindestens einem Draht oder mindestens einer Litze (3), und ein Kontaktstück (5) zur elektrischen Verbindung des Kabels (2) mit einem Kontaktbauteil, vorzugsweise eines Verbrauchers, wobei das Kabel (2) in einem Endbereich mit dem Kontaktstück (5) verpresst ist, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine elektrische Leiter (3) im Endbereich des Kabels (2) eine Stirnseite (6) aufweist, die zu einer Längsachse (7) des Kabels (2) in dessen Endbereich schräg angeordnet ist, dass das Kontaktstück (5) mindestens eine Kontaktfläche (9, 26) aufweist, mit der das Kontaktstück (5) die Stirnseite (6) kontaktiert und mit der das Kontaktstück (5) mit der Stirnseite (6) verpresst ist, um bezogen auf die Längsachse (7) eine axiale Kontaktierung zwischen dem Kontaktstück (5) und dem mindestens einem elektrischen Leiter (3) zu gewährleisten, wobei die Kontaktfläche (9, 26) zumindest abschnittsweise schräg zur Längsachse (7) angeordnet ist, und dass das Kontaktstück (5) ein inneres Element (24) und ein das innere Element (24) umgebendes äußeres Element (25) aufweist, wobei das innere Element (24) die mindestens eine Kontaktfläche (26) aufweist, mit der das Kontaktstück (5) die Stirnseite (6) des mindestens einen elektrischen Leiters (3) kontaktiert und mit der das Kontaktstück (5) mit der Stirnseite (6) verpresst ist.Cable contact piece system ( 1 ) comprising a cable ( 2 ) with at least one electrical conductor, preferably at least one wire or at least one stranded wire ( 3 ), and a contact piece ( 5 ) for the electrical connection of the cable ( 2 ) with a contact component, preferably a consumer, wherein the cable ( 2 ) in an end region with the contact piece ( 5 ) is pressed, characterized in that the at least one electrical conductor ( 3 ) in the end area of the cable ( 2 ) an end face ( 6 ) facing a longitudinal axis ( 7 ) of the cable ( 2 ) is arranged obliquely in the end region that the contact piece ( 5 ) at least one contact surface ( 9 . 26 ), with which the contact piece ( 5 ) the front side ( 6 ) and with which the contact piece ( 5 ) with the front side ( 6 ) is pressed in relation to the longitudinal axis ( 7 ) an axial contact between the contact piece ( 5 ) and the at least one electrical conductor ( 3 ), the contact area ( 9 . 26 ) at least in sections obliquely to the longitudinal axis ( 7 ) is arranged, and that the contact piece ( 5 ) an inner element ( 24 ) and an inner element ( 24 ) surrounding outer element ( 25 ), wherein the inner element ( 24 ) the at least one contact surface ( 26 ), with which the contact piece ( 5 ) the front side ( 6 ) of the at least one electrical conductor ( 3 ) and with which the contact piece ( 5 ) with the front side ( 6 ) is compressed. Kabel-Kontaktstück-System (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Element (24) topfhülsenförmig ausgeführt und im Endbereich des Kabels (2) über den mindestens einen elektrischen Leiter (3) geschoben ist.Cable contact piece system ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the inner element ( 24 ) pot-shaped and in the end of the cable ( 2 ) over the at least one electrical conductor ( 3 ) is pushed. Kabel-Kontaktstück-System (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Element (24) eine Stirnseite (30) aufweist, die der Stirnseite (6) des mindestens einen elektrischen Leiters (3) abgewandt ist, und dass das innere Element (24) stirnseitig geschlossen ist.Cable contact piece system ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the inner element ( 24 ) an end face ( 30 ), which the front side ( 6 ) of the at least one electrical conductor ( 3 ) and that the inner element ( 24 ) is closed at the front. Kabel-Kontaktstck-System (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Element (24) die mindestens eine weitere Kontaktfläche (27) umfasst.Cable contact system ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inner element ( 24 ) the at least one further contact surface ( 27 ). Kabel-Kontaktstück-System (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Element (24) aus einem Material gefertigt ist, welches in der elektrochemischen Spannungsreihe zwischen einem Material, aus dem der mindestens eine elektrische Leiter (3) gefertigt ist, und einem Material, aus dem das äußere Element (25) gefertigt ist, liegt.Cable contact piece system ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inner element ( 24 ) is made of a material which in the electrochemical series of voltages between a material from which the at least one electrical conductor ( 3 ) is made, and a material from which the outer element ( 25 ) is made, lies. Kabel-Kontaktstück-System (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Element (24) aus Zink oder einer Zinklegierung gefertigt ist.Cable contact piece system ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inner element ( 24 ) is made of zinc or a zinc alloy. Kabel-Kontaktstück-System (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Element (25) aus Kupfer oder einer Kupferlegierung gefertigt ist.Cable contact piece system ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the outer element ( 25 ) is made of copper or a copper alloy.
DE202016102145.6U 2016-04-22 2016-04-22 Cable contact system for the electrical connection of a cable with a contact piece Active DE202016102145U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202016102145.6U DE202016102145U1 (en) 2016-04-22 2016-04-22 Cable contact system for the electrical connection of a cable with a contact piece

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202016102145.6U DE202016102145U1 (en) 2016-04-22 2016-04-22 Cable contact system for the electrical connection of a cable with a contact piece

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202016102145U1 true DE202016102145U1 (en) 2016-05-12

Family

ID=56097405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202016102145.6U Active DE202016102145U1 (en) 2016-04-22 2016-04-22 Cable contact system for the electrical connection of a cable with a contact piece

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202016102145U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111883953A (en) * 2020-07-30 2020-11-03 泉州森鹤电子有限公司 Connecting wire provided with copper nose connector

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111883953A (en) * 2020-07-30 2020-11-03 泉州森鹤电子有限公司 Connecting wire provided with copper nose connector
CN111883953B (en) * 2020-07-30 2021-07-23 泉州森鹤电子有限公司 Connecting wire provided with copper nose connector

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1032077B2 (en) Connection of an electrical aluminium cable with terminal made of copper, copper alloy and/or brass
DE10358686B4 (en) Crimpkontaktelement
AT516375B1 (en) Cable contact system and method for electrically connecting a cable to a contact piece
DE112011101147T5 (en) Structure for connecting a pinch clamp to an electrical lead
EP3417514B1 (en) Contact system for contacting a braid to a contact element
DE102011077888B4 (en) Method for assembling a cable
DE112009000314T5 (en) Connector and harness
DE112012003653T5 (en) Terminal connector, electrical wire with a terminal connector and method for connecting a terminal connector and an electric wire
DE1057193B (en) Electrical compression sleeve connector
DE102014117410B4 (en) Electrical contact element, press-fit pin, socket and leadframe
DE19727314B4 (en) crimp
DE102009029339A1 (en) Line connector for electrically connecting at least two electrical conductors, electrical line with such a line connector and method for electrically connecting two electrical conductors
WO2013064243A1 (en) High-current plug-in connector for motor vehicle applications
DE102013013151A1 (en) Method for electrically connecting the strand of an electrical conductor to a conductor connection element and ready-made electrical line
DE112016002171T5 (en) CONNECTION TO THE LINE CONNECTION AND METHOD FOR CONNECTING THE CONNECTION TO THE LINE
AT519175B1 (en) ULTRASONIC WELDING OF A LADDER WITH A CONTACT PART
DE3636927C2 (en)
DE202016102145U1 (en) Cable contact system for the electrical connection of a cable with a contact piece
WO2016096109A1 (en) Crimp contact and connection assembly having a crimp contact
DE112016001748T5 (en) Connection and terminated electrical wire
DE102008030274A1 (en) line unit
DE102011077886B4 (en) Method of cable assembly
DE212017000099U1 (en) A bimetallic end sleeve
AT516232B1 (en) Method for connecting a cable end to a connecting element
EP2001085A1 (en) Method for manufacturing an electrically conducting connection

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification
R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years
R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years