DE202016004297U1

DE202016004297U1 - Connection of scraper top with scratch base in chain scraper conveyors

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Publication number: DE202016004297U1
Application number: DE202016004297.2U
Authority: DE
Original assignee: KOMOTZKI BERGBAUBEDARF GmbH
Current assignee: KOMOTZKI BERGBAUBEDARF GmbH
Priority date: 2015-02-27
Filing date: 2016-02-19
Publication date: 2016-09-16
Anticipated expiration: 2026-02-20

Abstract

Kratzer (1) für Kettenkratzerförderer, bestehend aus mindestens einem Oberteil (2) und einem Unterteil (3), in denen jeweils ein Teil eines Kettenbettes (4) für mindestens ein Horizontalglied (5) und ein Vertikalglied (6) einer Förderkette ausgebildet ist und Unterteil (3) und Oberteil (2) des Kratzers (1) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass im Oberteil (2) seitlich neben den äußeren Bereichen der Kettenbetten (4) angeordnete, in der vertikalen Ausrichtung mittig im Kettenkratzerförderer auf der Ebene der horizontalen Kettenglieder (5) liegende, senkrecht zur Förderrichtung (10) ausgerichtete und bis an die äußeren Kettenbereiche (4) ragende, unter etwa 70° schräg zur Förderrichtung (10) geneigt verlaufende Formschlußflächen (15) vorgesehen sind, die mit ebenfalls senkrecht zur Förderrichtung (10) und schräg ausgerichteten Formschlußflächen (16) am Unterteil (3) korrespondieren.Scraper (1) for chain scraper conveyor, comprising at least one upper part (2) and a lower part (3), in each of which a part of a chain bed (4) for at least one horizontal member (5) and a vertical member (6) is formed a conveyor chain and Lower part (3) and upper part (2) of the scraper (1) are interconnected, characterized in that arranged in the upper part (2) laterally adjacent to the outer regions of the chain beds (4), in the vertical alignment in the center of the chain scraper conveyor on the level horizontal chain links (5) lying, perpendicular to the conveying direction (10) aligned and up to the outer chain areas (4) projecting, inclined at about 70 ° to the conveying direction (10) extending positive engagement surfaces (15) are provided, which also with perpendicular to the conveying direction (10) and obliquely oriented positive engagement surfaces (16) on the lower part (3) correspond.

Description

Die Erfindung betrifft Kratzer von Kettenkratzerförderern, die vorrangig im untertägigen Bergbau zum Einsatz kommen und sehr hohem Verschleiß unterliegen.The invention relates to scrapers of chain scraper conveyors, which are mainly used in underground mining and are subject to very high wear.

Die in Rede stehenden Kratzer werden mit Förderkettensystemen der verschiedensten Art verbunden, wie z. B. einfacher Mittelketten oder Doppelmittelketten. Hier sind schon die unterschiedlichsten Verbindungen des Unterteils mit dem Oberteil zur Anwendung gekommen, ohne jedoch völlig überzeugende Verbindungsarten zur Verfügung zu stellen. Die Verbindung der Kratzerteile (vertikale Verschraubung) ist nicht betriebssicher. Die Schubkräfte des stehenden Kettengliedes auf den Kratzer haben durch die kreisförmige Anlagefläche zwischen Kratzer und Kettenglied immer auch Komponenten, die Kratzeroberteile und Kratzerunterteile trennen wollen. Dies bewirkt ungewollte Zugkräfte auf die Schraubenverbindung, noch unterstützt von Einwirkungen bei Sattel- und Muldenfahrt und Fördererrücklauf.The scratches in question are connected to conveyor chain systems of various kinds, such. B. simple middle chains or double middle chains. Here, the most diverse connections of the lower part have been used with the upper part, but without providing completely convincing connection types available. The connection of the scraper parts (vertical screw connection) is not reliable. The shear forces of the stationary chain link on the scratch always have due to the circular contact surface between the scratches and chain link components that want to separate scratch tops and scratch bases. This causes unwanted tensile forces on the screw connection, still supported by effects in saddle and dump drive and conveyor return.

Die vertikale Schraubverbindung der Kratzerober- und -unterteile hat sich zwar durchgesetzt, hat aber immer wieder zur Lockerung der vertikalen Schraubverbindung geführt. Hier hat man eine Verbesserung der Verbindung von Kratzerunterteilen mit den Kratzeroberteilen dadurch erreicht, dass die Schraubenköpfe im Kratzerunterteil drehgesichert zum Einsatz kommen und die Schraubenmuttern im Kratzeroberteil werden durch verschiedene Befestigungsarten versucht zu sichern. Eine allseits gelungene Sicherung des Schraubenmuttern konnte durch eine Konstruktion entsprechend DE 20 2013 007 439 U1 erzielt werden.Although the vertical screw connection of the scratch top and bottom parts has prevailed, it has repeatedly led to loosening of the vertical screw connection. Here, one has achieved an improvement in the connection of the lower parts of the scratch with the upper parts of the scratch by using the screw heads in the lower part of the scratch and by using different types of fastening to secure the nuts in the upper part of the scratch. An all-round successful securing of the nuts could by a construction accordingly DE 20 2013 007 439 U1 be achieved.

Es ist ferner bekannt, Kratzer für Kettenkratzerförderer mit schraubenloser Verbindung einzusetzen. Diesbezüglich wird auf dem Stand der Technik hingewiesen, wie er bekannt ist aus: DE 32 17 577 A1 , DE 37 05 914 C2 , DE 101 47 846 A1 und DE 102 25 341 C1 . Diese aus dem Stand der Technik bekannten Kratzerförderer konnten sich letztendlich nicht durchsetzen.It is also known to use scratches for chain scraper conveyor with screwless connection. In this regard, reference is made to the prior art, as is known from: DE 32 17 577 A1 . DE 37 05 914 C2 . DE 101 47 846 A1 and DE 102 25 341 C1 , These known from the prior art scraper conveyor could not prevail ultimately.

Darüber hinaus gehört es durch DE 203 00 239 U1 zum Stand der Technik, die vertikale Schraubverbindung zwischen den beiden Kratzerteilen durch den formschlüssigen Eingriff von Riegelnasen des Kratzerunterteils in Schlitze des Oberteils zu stabilisieren. Dieser bekannte Stand der Technik ermöglicht zwar eine geführte Vertikalbewegung, ist aber nicht in der Lage eine gleitende Bewegung in Vertikal- und Förderrichtung zu ermöglichen und dass gleichzeitig auf zusätzliche Verbindungsmittel verzichtet werden kann. Die Patentanmeldering geht von diesem Stand der Technik aus.In addition, it belongs through DE 203 00 239 U1 to the prior art to stabilize the vertical screw connection between the two scraper parts by the positive engagement of locking lugs of the scratch base in slots of the upper part. Although this known prior art allows a guided vertical movement, but is not able to allow a sliding movement in the vertical and conveying direction and that at the same time can be dispensed with additional connection means. The patent application is based on this state of the art.

Bezüglich der Unteransprüche wird auf den berücksichtigten Stand der Technik entsprechend DE 38 01 618 A1 und DE 200 03 029 U1 hingewiesen.With regard to the subclaims, the prior art is considered DE 38 01 618 A1 and DE 200 03 029 U1 pointed.

Ausgehend vom Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die vorbekannten Lösungen derart weiter zu entwickeln, dass im Grunde genommen auf zusätzliche Verbindungsmittel zur Verbindung von Mitnehmeroberteil und Mitnehmerunterteil verzichtet werden kann.Based on the prior art, the present invention seeks to further develop the previously known solutions, that basically can be dispensed with additional connection means for connecting driver top and Mitnehmerunterteil.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem die Kratzer für Kettenförderer umfänglich im Zusammenspiel zwischen Kratzeroberteil und Kratzerunterteil einer Änderung unterzogen werden.The object is achieved according to the invention by subjecting the scratches for chain conveyors to a change in the interaction between the scraper top and the scraper base.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von 10 figürlichen Darstellungen ausführlich erläutert.The invention will be explained in detail below with reference to FIG. 10.

1 zeigt einen Doppelmittenketten-Kratzerförderer in Seitenansicht; 1 shows a double center chain scraper conveyor in side view;

2 zeigt einen Doppelmittenketten-Kratzerförderer in Draufsicht; 2 shows a double center chain scraper conveyor in plan view;

3 zeigt einen Doppelmittenketten-Kratzerförderer im Detail; 3 shows a double center chain scraper conveyor in detail;

4 zeigt das Unterteil eines Doppelmittenketten-Kratzerförderers in Seitenansicht; 4 shows the lower part of a double-center chain scraper conveyor in side view;

5 zeigt das Unterteil eines Doppelmittenketten-Kratzerförderers in Draufsicht; 5 shows the lower part of a double-center chain scraper conveyor in plan view;

6 zeigt das Unterteil eines Doppelmittenketten-Kratzerförderers in Seitenansicht nach 4; 6 shows the lower part of a double-center chain scraper conveyor in side view 4 ;

7 zeigt das Oberteil eines Doppelmittenketten-Kratzerförderers in Seitenansicht; 7 shows the upper part of a double-center chain scraper conveyor in side view;

8 zeigt das Unterteil eines Doppelmittenketten-Kratzerförderers ebenfalls in Seitenansicht; 8th also shows the lower part of a double-center chain scraper conveyor in side view;

9 zeigt Schnitt D-D durch 7; 9 shows section DD 7 ;

10 zeigt Schnitt D-D durch 6. 10 shows section DD 6 ,

Die 1 zeigt einen erfindungsgemäßen Kratzer fertig montiert, in Verbindung mit dem Doppelkettenband. Die erkennbare Bolzenverbindung zwischen Oberteil und Unterteil ist nicht erfindungsrelevant und hat lediglich bei z. B. Rückwärtslauf des Förderers die Verbindung der Kratzerober- und -unterteile aufrecht zu erhalten.The 1 shows a scratch invention fully assembled, in conjunction with the double chain belt. The recognizable bolt connection between the upper part and lower part is not relevant to the invention and has only at z. B. reverse the conveyor to maintain the connection of the scratch top and bottom parts.

Um die Kratzerteile sicher miteinander zu verbinden, kommen neuerungsgemäß korrespondierende Formschlussflächen zum Einsatz. Hierzu wird das Kratzerunterteil unter die Kette gelegt und das Kratzeroberteil entgegen der Förderrichtung bis zum Anschlag der Formschlussflächen von Kratzeroberteil und Kratzerunterteil in Verbindung gebracht. Bei der Förderung wird der Kratzer 1 von den schiebenden Vertikalgliedern 6 gegen den Widerstand des Fördergutes gedrückt. Dieser Förderwiderstand wirkt im Wesentlichen auf das größere Oberteil 2. Da Oberteil 2 und Unterteil 3 als lose Verbindung ausgelegt sind, wird das Unterteil 3 von den stehenden Vertikalgliedern 6 gegen das Oberteil 2 gedrückt, weil dieses vom Förderwiderstand gebremst wird. Das Oberteil 2 und das Unterteil 3 werden aufeinander zu bewegt bis die Formschlussflächen 15 und 16 gegenseitig anliegen. Die Formschlußflächen 15 und 16 sind auf der Ebene der horizontalen Kettenglieder 5 bis an die horizontalen Kettenglieder 5 heran angeordnet, damit die auf den Kratzer 1 wirkenden Kettenkräfte durch die Formschlußflächen 15 und 16 zentral aufgenommen werden und keine die stabile Lage des Kratzers 1 im Kettenförderer störenden oder Biegung verursachenden Drehmomente auf den Kratzer 1 entstehen. Diese Endlage bleibt bei Förderwiderstand erhalten. In dieser Phase ist die Schubladenführung 18 ebenfalls in Endlage.In order to securely connect the scraper parts with each other, according to the invention, corresponding interlocking surfaces are used. For this purpose, the lower part of the scraper is placed under the chain and the upper part of the scraper against the conveying direction up to the Stop of the interlocking surfaces of the upper part of the scraper and the lower part of the scraper connected. When promoting the scratch 1 from the sliding vertical links 6 pressed against the resistance of the conveyed material. This delivery resistance acts essentially on the larger top 2 , As upper part 2 and lower part 3 are designed as a loose connection, the lower part 3 from the standing vertical links 6 against the top 2 pressed, because this is braked by the flow resistance. The top 2 and the lower part 3 are moved towards each other until the interlocking surfaces 15 and 16 abut each other. The form-locking surfaces 15 and 16 are at the level of the horizontal chain links 5 to the horizontal chain links 5 arranged close to the scratch 1 acting chain forces through the form-locking surfaces 15 and 16 be recorded centrally and not the stable position of the scratch 1 in the chain conveyor disturbing or bending causing torques on the scratch 1 arise. This end position is maintained at delivery resistance. In this phase is the drawer guide 18 also in end position.

Zur Lagesicherung der Oberteile 2 und Unterteile 3 der Kratzer 1 in der Endlage können in vertikale Durchbrüche 19 Sicherungselemente wie z. B. Sicherungsbolzen, Spannhülsen oder Spannstifte eingesetzt werden. Durch die etwa 70° geneigte Schräglage der Formschlußflächen 15 und 16 kann eine Trennung von Oberteil 2 und Unterteil 3 nur derart erfolgen, dass die Sicherungselemente als Scherbolzen wirken und somit eine Zugbelastung der Sicherungselemente entfällt, wodurch eine deutliche höhere Standzeit des Förderers erreicht wird.To secure the position of the tops 2 and bottoms 3 the scratch 1 in the end position can in vertical breakthroughs 19 Safety elements such. B. safety bolts, clamping sleeves or dowel pins are used. Due to the approximately 70 ° inclined oblique position of the form-locking surfaces 15 and 16 can be a separation of upper part 2 and lower part 3 take place only in such a way that the securing elements act as shear pins and thus eliminates a tensile load of the securing elements, whereby a significantly higher service life of the conveyor is achieved.

Wie aus den 1 bis 10 ersichtlich, wird die Förderkette 7 auf das Kettenbett 4 des Unterteils 3 gelegt. Das Unterteil 3 ist im äußeren Endbereich 14 mit einem Fortsatz 13 ausgebildet.4Like from the 1 to 10 apparent, the conveyor chain 7 on the chainbed 4 of the lower part 3 placed. The lower part 3 is in the outer end area 14 with an extension 13 ausgebildet.4

Beim Auflegen des Oberteils 2 auf das Unterteil 3 taucht der Fortsatz 13 in die Ausnehmung 9 des Oberteils 2 über die Gleitfläche 17 ein. In dieser Lage sind das Unterteil 3 und das Oberteil 2 fixiert miteinander verbunden. Gleichzeitig kommen die oberen und unteren Formschlussflächen 11, 12 und 15, 16 zur Anlage (9)When placing the top 2 on the lower part 3 the extension emerges 13 into the recess 9 of the top 2 over the sliding surface 17 one. In this position are the lower part 3 and the top 2 fixed together. At the same time, the upper and lower interlocking surfaces come 11 . 12 and 15 . 16 to the attachment ( 9 )

Bei Rückwärts- bzw. Revisionsfahrt des Kettenförderers wird der Kratzer 1 entgegen seiner Auslegung von hinten geschoben. Dabei können auch Kräfte auftreten, die Oberteil 2 und Unterteil 3 trennen wollen. Durch die eingesetzten Sicherungselemente wird dies verhindert, lediglich kann das Unterteil vom Oberteil abgekippt werden, wobei die Formschlußflächen 11 und 12 als Abstützung dienen und die mögliche Kippbewegung beenden.When reversing or revision drive of the chain conveyor is the scratch 1 pushed against his interpretation from behind. It also forces can occur, the upper part 2 and lower part 3 want to disconnect. This is prevented by the fuse elements used, only the lower part can be tilted from the upper part, wherein the positive locking surfaces 11 and 12 serve as a support and end the possible tilting movement.

Wie ersichtlich, ist das Unterteil 3 in seinen Endbereichen mit einer in Förderrichtung 10 verjüngenden Schubladenführung 18 ausgerüstet, die sich korrespondierend am Oberteil 2 wiederfindet. In der Endlage erfolgt in der Schubladenführung 18 konusartig eine Stabilisierung der Position von Unterteil 3 in Oberteil 2.As can be seen, the lower part is 3 in its end with one in the conveying direction 10 tapered drawer slide 18 equipped, corresponding to the upper part 2 finds. In the end position takes place in the drawer guide 18 conically a stabilization of the position of lower part 3 in top part 2 ,

Im Ergebnis wird im zusammengebauten Zustand die Kratzerverbindung durch die Positionen 11 und 12, 15 und 16, 9 und 13 sowie die Schubladenführung 18 optional hergestellt.As a result, in the assembled state, the scratch connection by the positions 11 and 12 . 15 and 16 . 9 and 13 and the drawer slide 18 optionally manufactured.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Kratzerscratch
22: Oberteiltop
33: Unterteillower part
44: Kettenbettchain bed
55: HorizontalgliedHorizontal link
66: Vertikalgliedvertical link
77: Förderketteconveyor chain
88th: Innerer FördererbodenbereichInner conveyor floor area
99: Ausnehmungrecess
1010: Förderrichtungconveying direction
1111: Untere FormschlussflächeLower form-fitting surface
1212: Untere FormschlussflächeLower form-fitting surface
1313: Fortsatzextension
1414: Äußerer EndbereichOuter end area
1515: Obere FormschlussflächeUpper form-fitting surface
1616: Obere FormschlussflächeUpper form-fitting surface
1717: Gleitflächesliding surface
1818: Schubladenführungdrawer guide
1919: Durchbruchbreakthrough

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

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DE 3801618 A1 [0006]
DE 20003029 U1 [0006]

Claims

Scratches ( 1 ) for chain scraper conveyor, comprising at least one upper part ( 2 ) and a lower part ( 3 ), in each of which a part of a chain bed ( 4 ) for at least one horizontal link ( 5 ) and a vertical member ( 6 ) is formed a conveyor chain and lower part ( 3 ) and upper part ( 2 ) of the scratcher ( 1 ) are interconnected, characterized in that in the upper part ( 2 ) laterally next to the outer regions of the chain beds ( 4 ), in the vertical alignment in the middle of the chain scraper conveyor at the level of the horizontal chain links ( 5 ) lying perpendicular to the conveying direction ( 10 ) and up to the outer chain areas ( 4 ) protruding, at about 70 ° oblique to the conveying direction ( 10 ) inclinedly extending positive surfaces ( 15 ) are provided, which also with perpendicular to the conveying direction ( 10 ) and obliquely oriented positive surfaces ( 16 ) at the lower part ( 3 ) correspond.

Scraper chain scraper according to claim 1, characterized in that in the inner conveyor floor areas ( 8th ) of the upper part ( 2 ) each have a recess ( 9 ) is provided, one perpendicular to the conveying direction ( 10 ) aligned, at about 70 ° oblique to the conveying direction ( 10 ) inclined lower form-locking surfaces ( 11 ), which also with perpendicular to the conveying direction ( 10 ) and obliquely oriented lower mold surface ( 12 ) on the extension ( 13 ) in the outer end region ( 14 ) of the lower part ( 3 ) corresponds.

Scraper for chain scraper conveyor according to claim 1 and 2, characterized in that in the upper part ( 2 ) in the region of the recess ( 9 ) one in the conveying direction ( 10 ) as a respective one-level tapered drawer slide ( 18 ) for the correspondingly adapted lower part ( 3 ) is provided, in which the lower part ( 3 ) in the upper part ( 2 ) conus-like.

Scraper for chain scraper conveyor according to claims 1 to 3, characterized in that the sliding surfaces ( 17 ) in the conveying direction ( 10 ) fall off like a ramp.

Scraper for chain scraper conveyor according to claim 1 to claim 4, characterized in that in the upper part ( 2 ) and aligned in the lower part ( 3 ) seen from the center outside the mold surfaces ( 15 . 16 ), perpendicular to the conveying direction ( 10 ) and vertically oriented breakthroughs ( 19 ) are provided, the only for securing the position of the scratches in the chain assembly, z. As in return, for receiving acting as shear bolts locking pins, clamping sleeves or dowel pins.