DE843678C

DE843678C - Conveyor trough, consisting of two U-irons facing each other with the flanges, between which a conveyor base is welded, the edges of which are bent upwards at an angle

Info

Publication number: DE843678C
Application number: DEP13689A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Loebbe
Original assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Current assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1952-07-10

Description

Förderrinne, bestehend aus zwei mit den Flanschen gegeneinander gekehrten U-Eisen, zwischen denen ein Förderboden eingesdlweißt ist, dessen Ränder schräg aufwärts gebogen sind I)ie Erfindung I>ezieht sich auf eine Förderrinne, insi)esondere für Kratzförderer, die aus zwei mit den Flanschen gegeneinander gekehrten U-Eisen besteht zwischen denell etwa in halber Höhe ein Förderboden eingeschweißt ist. Die Ränder des I;örderl,odns, die an den Seitenprofilen entlang laufen, sind dabei schräg aufwärts gerichtet. Das hat den Zweck, daß einmal die in den Seitenteilen der Rinne in dem Bewegungsbereich der Schleppketten liegende Kohle zur Mitte der Rinne hin abgeleitet werden soll, um eine unnötige Zerkleinerung durch die Ketten zu vermeiden. Weiterhin wird durch den abgebogenen Rand des Förderbodens unterhalb desselben ein toter Raum gebildet, itl welchem die Köpfe von Kupplungsschrauben sowie von sonstigen, die Seitenprofile etwa in halber Höhe durchgreifende Verbindungsglieder geschützt untergebracht werden können. Zur Versteifung des gesamten Förderprofils sollten gegebenenfalis an verschiedenen Stellen zwischen den Knickstellen des Förderbodens und den Seitenprofilen Flacheisenstege eingeschweißt werden.Conveyor trough, consisting of two with the flanges facing each other U-irons, between which a conveyor floor is welded, the edges of which are inclined are curved upwards I) The invention I> e relates to a conveyor trough, in particular for scraper conveyors consisting of two U-irons with their flanges facing each other there is a conveyor floor welded between the two at about half the height. the The edges of the I; örderl, odns that run along the side profiles are sloping directed upwards. The purpose of this is that once in the side parts of the gutter Coal lying in the range of motion of the drag chains towards the center of the channel should be diverted to avoid unnecessary chopping by the chains. Furthermore, due to the bent edge of the conveyor floor below the same, a dead space formed, itl which the heads of coupling screws as well as other, the side profiles are protected by connecting links reaching through at about half the height can be accommodated. To stiffen the entire conveyor profile possibly at different points between the kinks in the conveyor floor and flat iron webs are welded into the side profiles.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Förderrinne der beschriebenen Art weiter zu verstärken und zu versteifen unter gleichzeitiger Verringerung des Arbeitsaufwandes, und zwar insbesondere der Handarbeit bei der Herstellung der Rinne. Die Erfindung besteht darin, daß zwischen den Seitenprofilen und dem waagerechten Teil des Förderbodens V-förmige Profilteile eingeschaltet werden, die mit ihren schräg aufwärts und abwärts gekehrten Schenkeln mit den Seitenprofilen ver- bunden sind, während sich an den Scheitelpunkten der waagerechte Teil des Förderbodens anschließt. The invention is based on the object of providing a conveyor trough of the type described Kind to further strengthen and stiffen while reducing the Labor, in particular the manual work in the manufacture of the gutter. The invention consists in that between the side profiles and the horizontal Part of the conveyor floor V-shaped profile parts are turned on with their upward and downward sloping sides with the side profiles bound are, while at the vertices of the horizontal part of the conveyor floor connects.

Die V-förmigen Profile können als selbständige Profile gewalzt und durch Schweißung mit den U-Eisen-Profilen und mit dem Förderboden verbunde werden. Die U-förmigen Seitenprofile können aber auch mit einem V-förmigen Mittelteil gewalzt werden, an dessen Scheitel dann der Förderboden angeschweißt wird. Eine weitere Ausführungsmöglichkeit besteht noch darin, daß die U-förmigen Seitenprofile mit dem V-förmigen Mittelteil und dem Förderboden in einem Stück gewalzt werden, so daß jede Schweißarbeit fortfällt.The V-shaped profiles can be rolled and rolled as independent profiles be connected by welding with the U-iron profiles and with the conveyor floor. The U-shaped side profiles can also be rolled with a V-shaped middle part at the apex of which the conveyor floor is then welded. Another The possibility of execution is that the U-shaped side profiles with the V-shaped middle part and the conveyor floor are rolled in one piece, so that all welding work is omitted.

Bei den sämtlichen beschriebenen Ausfülhrungsformen wird durch den aufwärts gerichteten Schenkel des V-förmigen Profilteils die eingangs geschilderte Ableitung der Kohle aus dem Bewegungsbereich der Schleppketten zur mitte hin erreicht. Ferner bleibt zwischen den Schenkeln des V-förmigen Profilteils hinreichend Raum für die Unterbringung der Schraubenköpfe u. dgl. Bei den Rinnenprofilen, bei denen der V-förmige Profilteil nach der Außenseite der Förderrinne hin offen ist, werden an den Stellen, an welchen irgendwelche Teile an die Rinne angeschraubt werden sollen, zunächst Stege eingeschweißt. Bei all diesen Ausführungen sind die Schraubenköpfe durch den schräg nach unten gekehrten Schenkel des V-förmigen Profilteils auch vor einer Kollision mit den Ketten und den Mitnehmern im Rücklauftrum geschützt. In all of the embodiments described, the upward leg of the V-shaped profile part described at the beginning Discharge of the coal from the range of motion of the drag chains to the center is achieved. Furthermore, there is sufficient space between the legs of the V-shaped profile part for accommodating the screw heads and the like the V-shaped profile part is open to the outside of the conveyor trough at the points where any parts are to be screwed to the gutter, first of all bars welded in. In all of these designs, the screw heads are by the downward sloping leg of the V-shaped profile part a collision with the chains and the drivers in the return strand.

In der Zeichnung sind drei Ausführungsmöglichkeiten der Erfindung in senkrechtem Querschnitt dargestellt. In the drawing are three possible embodiments of the invention shown in vertical cross-section.

Gemäß Fig. I der Zeichnung bestehen die Seitenprofile IO aus U-Eisen, die mit ihren Flanschen II gegeneinander gekehrt sind. Etwa in halber Höhe der Stege 12 der Profile IO sind mit diesen Profilteile I3 verbunden, die im Querschnitt etwa V-förmig ausgebildet sind. Die freien Ränder und 15 der schräg nach oben und unten gerichteten Schenkel sind mit den Seitenprofilen 10 verschweiß. Der Förderboden 16, der in diesem Falle aus einem flach gewalzten Blech besteht, verbindet die Scheitelpunkte I7 der Profilteile 13 miteinander. According to Fig. I of the drawing, the side profiles IO consist of U-iron, which are facing each other with their flanges II. About halfway up the bridges 12 of the profiles IO are connected to these profile parts I3, which in cross section approximately Are V-shaped. The free edges and 15 of the sloping up and down directed legs are welded to the side profiles 10. The conveyor floor 16, which in this case consists of a flat rolled sheet, connects the vertices I7 of the profile parts 13 with each other.

Dieser Boden kann, wie in Fig. I der Zeichnung dargestellt ist, in eine Nut der Zwischenprofile 13 eingeschol>en werden, wenn die Seitenprofile 10 durch quer verlaufende Gleitkufen 18 oder in sonstiger Weise miteinander verbunden sind. Der Boden 16 kann alter auch mit den Profilteilen 13 verschweißt sein.This floor can, as shown in Fig. I of the drawing, in a groove of the intermediate profiles 13 are enclosed when the side profiles 10 connected to one another by transverse skids 18 or in some other way are. The bottom 16 can also be welded to the profile parts 13.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 der Zeichnung sind die Profilteile I3 mit den Seitenprofilen lo in einem Stück gewalzt. Das bereitet keinerlei Schwierigkeiten. Es ist lediglich nachträglich zwischen den beiden Seitenprofilen der Förderl>oden 16 eingeschweißt. Bei dieser Ausführungsform ist die Gesamtlänge der auszuführenden Schweißnähte gleich der doppelten Länge der Förderrinne, während sie bei der Ausführung nach Fig. 1 der Zeichnung wenigstens den vierfachen Wert der Rinnenlänge ausmachte und bei eingeschweißtem Förderboden sogar die sechsfache Länge. In the embodiment according to FIG. 2 of the drawing, the profile parts are I3 rolled in one piece with the side profiles lo. There is no problem with that. It is only afterwards between the two side profiles of the conveyor floors 16 welded in. In this embodiment, the total length is that to be performed Welds equal to twice the length of the conveyor chute while they are running according to Fig. 1 of the drawing made up at least four times the value of the channel length and with a welded-in conveyor floor even six times the length.

In Fig. 3 der Zeichnung ist eine Förderrinne dargestellt, die als Ganzes in einem Stück gewalzt ist. Jede Längsschweißung fällt also fort. In Fig. 3 of the drawing, a conveyor trough is shown, which as Whole is rolled in one piece. Any longitudinal weld is therefore eliminated.

Bei den Ausführungen nach Fig. 2 und 3 der Zeichnung wird durch die Profilteile I3 etwa in halber Höhe der Seitenprofile IO ein seitlich offener Kanal 19 gebildet, der zur Förderrinne hin wie auch gegen den Rücklauftrum durch die beiden V-förmig zueinander verlaufenden Profilteile abgeschlossen ist. Dieser offene Kanal wird an den Stellen, wo eine Verbindungsschraube od. dgl. angebracht werden soll, durch einen eingeschweißten Steg 20 überbrückt, wie links in Fig. 3 der Zeichnung dargestellt ist. Ein solcher Steg 20 kann beispielsweise auch zur Bildung einer Tasche dienen, in welche ein Kupplungsbolzen 21 zur Verbindung zweier Rinnenschüsse miteinander eingreifen kann, wie punktiert in Fig. 3 der Zeichnung dargestellt ist. In the embodiments according to FIGS. 2 and 3 of the drawing, the Profile parts I3 about half the height of the side profiles IO a laterally open channel 19 formed, towards the conveyor trough as well as against the return run through the two V-shaped to each other extending profile parts is completed. This open channel is at the points where a connecting screw or the like is to be attached, bridged by a welded-in web 20, as shown on the left in FIG. 3 of the drawing is shown. Such a web 20 can also be used, for example, to form a Serve pocket in which a coupling bolt 21 to connect two channel sections can intervene, as shown in dotted lines in Fig. 3 of the drawing.

PATENTANSPRt1CHE I. Förderrinne, bestehend aus zwei mit den Flanschen gegeneinander gekehrten U-Eisen, zwischen denen ein Förderboden eingeschweißt ist, dessen Ränder schräg aufwärts gebogen sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Seitenprofilen (Io) und dem waagerechten Teil (I6) des Förderbodens V-förmige Profilteile (I3) eingeschaltet sind, die mit ihren schräg aufwärts und abwärts gekehrten Schenkeln mit den Seitenprofilen (Io) verbunden sind, während an den Scheitelpunkten (I7) der waagerechte Teil des Förderbodens (I6) anschließt. PATENT CLAIM I. Conveyor trough, consisting of two with the flanges U-irons turned against each other, between which a conveyor floor is welded, the edges of which are bent obliquely upwards, characterized in that between the side profiles (Io) and the horizontal part (I6) of the conveyor floor are V-shaped Profile parts (I3) are switched on, with their sloping upwards and downwards Legs are connected to the side profiles (Io), while at the vertices (I7) the horizontal part of the conveyor floor (I6) connects.

Claims

2. Conveyor trough according to claim I, characterized in that the V-shaped Profile parts (13) folded as independent profiles and welded to the side profiles (IO) and the conveyor floor (16) are connected.

3. conveyor trough according to Änspruch ,, characterized in that the U-shaped Side profiles (Io) are rolled with a V-shaped central part (13) on which The apex of the conveyor floor (16) is welded on.

4. conveyor trough according to claim 1, characterized in that the U-shaped Side profiles (Io) with the V-shaped middle part (13) and the conveyor floor (16) in rolled in one piece.

Referred publications: German patent specifications No. 712 995, 675 299.