DE202015106625U1 - Edging strips for furniture - Google Patents

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Abstract

Kantenleiste (1) für Möbelstücke, umfassend eine Schmelzschicht (3), sowie eine mit der Schmelzschicht (3) verbundene Strukturschicht (2), die beide wenigstens teilweise eine polymeren Werkstoff aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der Schmelzschicht (3) wenigstens ein zweiphasiges System aufweist, wobei die Phasen Bereiche mit homogener Zusammensetzung und Eigenschaften sind, die sich durch ihre Polarität unterscheiden, wobei die erste Phase eine kontinuierliche Matrix bildet, in der die zweite Phase partikelförmig und/oder sphärisch und / oder faserförmig und / oder plättchenförmig und / oder stäbchenförmig und/oder laminarförmig eingelagert ist.An edge strip (1) for pieces of furniture comprising a melt layer (3) and a structural layer (2) connected to the melt layer (3), both of which at least partially comprise a polymeric material, characterized in that the material of the melt layer (3) is at least one biphasic system, wherein the phases are regions of homogeneous composition and properties that differ by their polarity, wherein the first phase forms a continuous matrix in which the second phase is particulate and / or spherical and / or fibrous and / or platelet-shaped and / or rod-shaped and / or laminar embedded.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kantenleiste für Möbelstücke, umfassend eine Schmelzschicht, sowie eine mit der Schmelzschicht verbundene Strukturschicht, die beide wenigstens teilweise einen polymeren Werkstoff aufweisen sowie ein Möbelstück mit einer solchen Kantenleiste. The invention relates to an edge strip for furniture, comprising a melt layer, as well as a connected to the melt layer structure layer, both of which at least partially comprise a polymeric material and a piece of furniture with such edge strip.

Aus der EP 1 163 864 ist eine Möbelplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung bekannt. Dort wird eine gattungsgemäße Kantenleiste beschrieben, bei der die Schmelzschicht mit Holzwerkstoffen über Lasertechnik verschweißt werden kann. Zur Fixierung der Kantenleiste am Möbelstück ist es bei einigen Werkstoffen schwierig, einen sicheren Halt am Möbelstück zu bewerkstelligen. From the EP 1 163 864 is a furniture plate and a method for their production is known. There, a generic edge strip is described, in which the melt layer can be welded to wood materials via laser technology. To fix the edge strip on the furniture, it is difficult for some materials to achieve a secure fit on the piece of furniture.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kantenleiste für Möbelstücke bereitzustellen, die unabhängig vom Werkstoff eines Möbelstücks, an wenigstens einer Kante des Möbelstücks optisch ohne Trennfuge und klebstofffrei fixierbar ist. The invention has for its object to provide an edge strip for furniture, which is independent of the material of a piece of furniture, at least one edge of the piece of furniture optically without parting line and free of adhesive fixable.

Um diese Aufgabe zu lösen, stellt die Erfindung eine Kantenleiste für Möbelstücke mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1, sowie ein Möbelstück mit den Merkmalen des Anspruches 10 bereit. To achieve this object, the invention provides an edge strip for furniture with the features of claim 1, and a piece of furniture with the features of claim 10 ready.

Es hat sich herausgestellt, dass eine Kantenleiste für Möbelstücke, umfassend eine Schmelzschicht, sowie eine mit der Schmelzschicht verbundene Strukturschicht, die beide wenigstens teilweise einen polymeren Werkstoff aufweisen, sich überraschenderweise dadurch auszeichnet, dass der Werkstoff der Schmelzschicht wenigstens ein zweiphasiges System aufweist, wobei die Phasenbereiche mit homogener Zusammensetzung und Eigenschaften sind, die sich durch ihre Polarität unterscheiden, wobei die erste Phase eine kontinuierliche Matrix bildet, in der die zweite Phase kugelförmig und / oder faserförmig und / oder plättchenförmig und / oder stäbchenförmig und / oder lamellenförmig eingelagert ist. Hierdurch wird vorteilhafterweise erreicht, dass eine derart erfindungsgemäße Kantenleiste sehr leicht ohne Klebstoff an die Schmalseiten von Möbelstücken anbringbar ist, wobei hier die dafür notwendige Energie zur Aktivierung bzw. zur Überleitung der Schmelzschicht vom festen in einen plastischen bzw. flüssigen Zustand geringer ist, als beim bekannten Stand der Technik. Durch die Anordnung der zweiten Phase in verschiedenen Geometrien in der kontinuierlichen ersten Phase ist es möglich, Kantenleisten für Möbelstücke sowie Möbelstücke mit solchen Kantenleisten zur Verfügung zu stellen, die mit allen derzeit im Stand der Technik bekannten Verfahren an die Schmalseiten der Möbelplatten anbringbar sind. It has been found that an edge strip for pieces of furniture comprising a melt layer and a layer connected to the melt layer, both of which at least partially comprise a polymeric material, is surprisingly characterized in that the material of the melt layer has at least a two-phase system Phase regions are of homogeneous composition and properties that differ by their polarity, wherein the first phase forms a continuous matrix in which the second phase is spherical and / or fibrous and / or platelet-shaped and / or rod-shaped and / or lamellar incorporated. This advantageously achieves that such edge strip according to the invention is very easily attached without adhesive to the narrow sides of furniture, in which case the necessary energy for activation or transfer of the melt layer from the solid to a plastic or liquid state is lower than when known prior art. By arranging the second phase in different geometries in the continuous first phase, it is possible to provide edge strips for furniture as well as pieces of furniture with such edge strips available, which can be attached to the narrow sides of the furniture panels with all currently known in the prior art method.

Es hat sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, dass der Werkstoff der Schmelzschicht eine erste Phase zu etwa 89 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 83 bis 40 Gew.-%, besonders bevorzugt 80 bis 45 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, welche wenigstens teilweise ein Polyolefin, insbesondere ein Homopolypropylen oder ein Copolymeres des Polypropylens oder eine Kombination aus diesen aufweist, enthält, und dass die erste Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht etwa 10 bis 45 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 40 Gew.-%, besonders bevorzugt 18 bis 40 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, wenigstens einer zweiten Phase, welche sowohl polare als auch unpolare Anteile aufweist, eingelagert enthält und wobei der Werkstoff der Schmelzschicht etwa 1 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt 2 bis 15 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, eines Phasenvermittlers eingelagert, enthält. Die erfindungsgemäße Kantenleiste für Möbelstücke ist durch diesen vorteilhaften Aufbau des Werkstoffes der Schmelzschicht nicht nur wirtschaftlich und kostengünstig herstellbar, sondern sie ist auch äußert vielseitig einsetzbar. Durch Variation der Anteile der ersten Phase und der zweiten Phase ist es möglich, eine erfindungsgemäße Kantenleiste für Möbelstücke zur Verfügung zu stellen, die sowohl klebstofffrei im Laserfügeverfahren als auch im sog. Heißluftverfahren zur Bekantung von Möbelstücken einsetzbar ist. In einer ebenfalls vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kantenleiste ist die zweite Phase des Werkstoffs der Schmelzschicht über wenigstens einen Phasenvermittler mit der ersten Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht verbunden. Dieser Phasenvermittler ermöglicht es, erfindungsgemäße Kantenleisten zur Verfügung zu stellen, bei denen der Werkstoff der Schmelzschicht aus verschiedenen, teilweise miteinander unverträglichen Werkstoffen kostengünstig und wirtschaftlich herstellbar ist. Es hat sich weiterhin als vorteilhaft herausgestellt, wenn der Phasenvermittler wenigstens teilweise ein Polyolefin, insbesondere ein Homopolypropylen oder ein Copolymeres des Polypropylens oder eine Kombination aus diesen aufweist und wenigstens teilweise polare Gruppen aufweist wie beispielsweise ein gepfropftes Polypropylen mit Maleinsäureanhydrid. It has also been found to be advantageous that the material of the melt layer has a first phase of about 89 to 30 wt .-%, preferably 83 to 40 wt .-%, particularly preferably 80 to 45 wt .-%, based on the total mass, which at least partially contains a polyolefin, in particular a homopolypropylene or a copolymer of the polypropylene or a combination thereof, and in that the first phase of the material of the melt layer contains about 10 to 45% by weight, preferably 15 to 40% by weight, particularly preferably from 18 to 40% by weight, based on the total mass, of at least one second phase which contains both polar and nonpolar fractions, incorporated in a contained state, and wherein the material of the melt layer is about 1 to 25% by weight, preferably 2 to 20 Wt .-%, particularly preferably 2 to 15 wt .-%, based on the total mass, of a phase mediator incorporated. The edge strip according to the invention for furniture is not only economical and inexpensive to produce by this advantageous structure of the material of the melt layer, but it is also extremely versatile. By varying the proportions of the first phase and the second phase, it is possible to provide an edge strip according to the invention for pieces of furniture which can be used both without adhesives in the laser joining method and in the so-called hot air method for edging pieces of furniture. In a likewise advantageous embodiment of the edge strip according to the invention, the second phase of the material of the melt layer is connected via at least one phase mediator with the first phase of the material of the melt layer. This phase mediator makes it possible to provide edge strips according to the invention, in which the material of the melt layer made of different, partially mutually incompatible materials is inexpensive and economical to produce. It has also been found to be advantageous if the phase mediator at least partially comprises a polyolefin, in particular a homopolypropylene or a copolymer of polypropylene or a combination thereof and at least partially polar groups such as a grafted polypropylene with maleic anhydride.

In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Kantenleiste für Möbelstücke weist die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht vorteilhafterweise amorphe und/oder kristalline Anteile auf. In a further embodiment of the edge strip for furniture according to the invention, the second phase of the material of the melt layer advantageously has amorphous and / or crystalline components.

Es hat sich ebenfalls als vorteilhaft herausgestellt bei der erfindungsgemäßen Kantenleiste, dass die erste Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht einem Schmelzflussindex (MFI) von wenigstens 25 g /10 min, bevorzugt wenigstens 100 g/10 min gemäß DIN ISO 1133 bei 230°C/2,16 kg aufweist. It has also been found to be advantageous in the case of the edge strip according to the invention that the first phase of the material of the melt layer has a melt flow index (MFI) of at least 25 g / 10 min, preferably at least 100 g / 10 min DIN ISO 1133 at 230 ° C / 2.16 kg.

Es hat sich auch weiterhin als vorteilhaft herausgestellt bei der erfindungsgemäßen Kantenleiste, dass die zweite Phase des Werkstoffs der Schmelzschicht einen Schmelzflussindex (MFI) von wenigstens 50 g / 10 min. gemäß DIN ISO 1133 bei 170 °C / 2,16 kg aufweist. Hierdurch ist sichergestellt, dass der Werkstoff der Schmelzschicht der erfindungsgemäßen Kantenleiste immer mit der optimal geringen Menge an Energie zu beaufschlagen ist, um die erfindungsgemäße Kantenleiste an der Schmalseite von Möbelstücken zu fixieren. It has also been found to be advantageous in the edge strip according to the invention, the second phase of the material of the melt layer has a melt flow index (MFI) of at least 50 g / 10 min. according to DIN ISO 1133 at 170 ° C / 2.16 kg. This ensures that the material of the melt layer of the edge strip according to the invention is always to be acted upon with the optimally small amount of energy to fix the edge strip according to the invention on the narrow side of furniture.

Die erfindungsgemäße Kantenleiste für Möbelstücke zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass die zweite Phase des Werkstoffs der Schmelzschicht eine kristalline Dichte ρc von etwa 1,1 g / cm3 nach DIN EN ISO 1183-1 (2013-04) aufweist. Die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht ist in diesen kristallinen Bereichen im Allgemeinen dichter strukturiert als in sogenannten amorphen Bereichen. Die kristalline Dichte ρc wird dabei aus dem kristallinen Aufbau berechnet, während die amorphe Dichte ρa experimentell am abgeschrägten amorphen Material gemessen wird. The edge strip for furniture according to the invention is further distinguished by the fact that the second phase of the material of the melt layer has a crystalline density ρ c of about 1.1 g / cm 3 DIN EN ISO 1183-1 (2013-04). The second phase of the material of the melt layer is generally more dense in these crystalline regions than in so-called amorphous regions. The crystalline density ρ c is calculated from the crystalline structure, while the amorphous density ρ a is experimentally measured on the beveled amorphous material.

Es hat sich ebenfalls als vorteilhaft herausgestellt, dass die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht sowohl polare Anteile sowie auch unpolare Anteile aufweist. Die Ermittlung der polaren Anteile sowie der unpolaren Anteile des Werkstoffes der Schmelzschicht ist durch an sich bekannte Methoden der Löslichkeit möglich. So kann beispielsweise der polare Anteil der zweiten Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht durch Ameisensäure herauslösbar sein, sodass der verbleibende unpolare Anteil und damit letztendlich auch der polare Anteil ermittelbar ist. Es ist weiterhin möglich, den unpolaren Anteil des Werkstoffes der Schmelzschicht durch Löslichkeit in beispielsweise Xylol zu ermitteln und daraus Schlüsse auf den polaren Anteil zu ziehen. In einer ebenfalls vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kantenleiste weist die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht polare Gruppen basierend auf Carbonsäuren bzw. deren Ester bzw. Salze insbesondere Acrylsäure, Acrylsäureester, Metacrylsäure, Metacrylsäureester, Methylmetacrylsäureester; Epoxide, Isocyanaten, Phenol-Formaldehydharz, Silanen, Titanaten, Alkoholen, Amiden, Imiden, Ammoniumverbindungen oder Sulfonsäuren bzw. deren Estern oder Salzen, der geblockten Isocyanate oder dergleichen auf. Durch die Variation insbesondere der polaren Gruppen ist es möglich, eine erfindungsgemäße Kantenleiste zur Verfügung zu stellen, bei der der Werkstoff der Schmelzschicht so ausgebildet ist, dass er bei bestimmungsgemäßer Verwendung, wenn die Kantenleiste stoffschlüssig mit der Schmalseite des Möbelstücks verbunden ist, optimale Festigkeitswerte sowie gleiche bzw. bessere Wasserbeständigkeitswerte. It has also been found to be advantageous that the second phase of the material of the melt layer has both polar components and also non-polar components. The determination of the polar components and the nonpolar portions of the material of the melt layer is possible by methods known per se of solubility. Thus, for example, the polar portion of the second phase of the material of the melt layer can be liberated by formic acid, so that the remaining non-polar fraction and thus ultimately the polar fraction can be determined. It is also possible to determine the nonpolar fraction of the material of the melt layer by solubility in, for example, xylene and draw conclusions about the polar fraction. In a likewise advantageous embodiment of the edge strip according to the invention, the second phase of the material of the melt layer comprises polar groups based on carboxylic acids or their esters or salts, in particular acrylic acid, acrylic acid ester, methacrylic acid, methacrylic acid ester, methyl methacrylate ester; Epoxides, isocyanates, phenol-formaldehyde resin, silanes, titanates, alcohols, amides, imides, ammonium compounds or sulfonic acids or their esters or salts, the blocked isocyanates or the like. By varying in particular the polar groups, it is possible to provide an edge strip according to the invention in which the material of the melt layer is formed so that it is under normal use, when the edge strip is materially connected to the narrow side of the furniture, optimal strength values and same or better water resistance values.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Kantenleiste besteht darin, dass die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht ausgewählt ist aus der Gruppe der Polyamide (PA); der Thermoplastischen Elastomere (TPE), insbesondere der Thermoplastischen Elastomere auf Urethanbasis (TPE-U), der Thermoplastischen Copolyamide (TPE-A), der thermoplastischen Polyesterelastomere (TPE-E); der Ethylenvinylacetat-Copolymere (EVAC); und dergleichen. Durch die Wahl der zweiten Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht der erfindungsgemäßen Kantenleiste ist diese einerseits wirtschaftlich und kostengünstig im Verfahren der Extrusion bzw. der Koextrusion herstellbar und basierend auf der zweiten Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht kann die mit der Schmelzschicht verbundene Strukturschicht aus den verschiedensten polymeren Werkstoffen hergestellt sein wie beispielsweise Polyamide (PA), vorzugsweise eines aliphatischen und / oder teilaromatischen und / oder aromatischen Polyamids und / oder eines Homopolyamids und / oder eines Copolyamids. Another advantage of the edge strip according to the invention is that the second phase of the material of the melt layer is selected from the group of polyamides (PA); thermoplastic elastomers (TPE), in particular urethane-based thermoplastic elastomers (TPE-U), thermoplastic copolyamides (TPE-A), thermoplastic polyester elastomers (TPE-E); the ethylene vinyl acetate copolymer (EVAC); and the same. By choosing the second phase of the material of the melt layer of the edge strip according to the invention, this is on the one hand economically and inexpensively in the process of extrusion or coextrusion produced and based on the second phase of the material of the melt layer associated with the melt layer structure layer of various polymeric materials be prepared such as polyamides (PA), preferably an aliphatic and / or partially aromatic and / or aromatic polyamide and / or a homopolyamide and / or a copolyamide.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kantenleiste ist die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht ausgewählt aus der Gruppe der Polyamide (PA), vorzugsweise eines aliphatischen und / oder teilaromatischen und / oder aromatischen Polyamids und / oder eines Homopolyamids und / oder eines Copolyamids. Hierdurch ist eine erfindungsgemäße Kantenleiste bereitstellbar, die bei bestimmungsgemäßer Verwendung zum Verschluss der Schmalseiten von Möbelplatten zu einer optimalen Schälfestigkeit führt und bei der zwischen der Kantenleiste und der Oberfläche der Möbelplatte keine Fuge sichtbar ist, sodass die Wasserdampfbeständigkeit ausreichend hoch ist. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kantenleiste ist die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht ausgewählt aus der Gruppe, welche umfasst Polyamid 6, Polyamid 6.6, Polyamid 6.10, Polyamid 6.12, Polyamid 11, Polyamid 12, sowie Copolyamide aus diesen und/oder Diperidinfettsäureester. Diperidinfettsäureester ist dabei eine Fettsäurekomponente eines der vorher genannten Polyamide, welche aus Säure und Amin polymerisiert ist. In a particularly advantageous embodiment of the edge strip according to the invention, the second phase of the material of the melt layer is selected from the group of polyamides (PA), preferably an aliphatic and / or partially aromatic and / or aromatic polyamide and / or a homopolyamide and / or a copolyamide. In this way, an edge strip according to the invention can be provided, which leads to optimal peel strength when used according to the closure of the narrow sides of furniture panels and in which between the edge strip and the surface of the furniture panel no joint is visible, so that the water vapor resistance is sufficiently high. In a further advantageous embodiment of the edge strip according to the invention, the second phase of the material of the melt layer is selected from the group comprising polyamide 6, polyamide 6.6, polyamide 6.10, polyamide 6.12, polyamide 11, polyamide 12, as well as copolyamides of these and / or diperidine fatty acid esters. Diperidine fatty acid ester is a fatty acid component of one of the aforementioned polyamides, which is polymerized from acid and amine.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Kantenleiste besteht darin, dass die Strukturschicht und / oder die Schmelzschicht auf Polyvinylchlorid (PVC); Polyolefin, wie Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE); einem styrolbasiertem Polymer, wie Polystyrol (PS) oder Styrol-Butadien-Copolymer mit überwiegendem Styrolanteil (SB) oder Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Copolymere (ASA) oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere (ABS) oder Styrolacrylnitril (SAN); Polybutylentherephthalat (PBT); Polyethylentherephthalat (PET); Polyoxymethylen (POM); Polyamid (PA); Polymethylmethacrylat (PMMA); Polyphenylenoxid (PPO); Polyetheretherketon (PEEK); Polyphenylensulfid (PPS); Liquid Crystal Polymer (LCP); Polyamidimide (PAI); Polyvinylidenfluorid (PVDF); Polyphenylsulfon (PPSU); Polyaryletherketon (PAEK); Polyacrylnitril (PAN); Polychlortrifluorethylen (PCTFE); Polyetherketon (PEK); Polyimid (PI); Polyisobuten (PIB); Polyphthalamid (PPA); Polypyrrol (PPY); Polytetrafluorethylen (PTFE); Polyurethan (PUR); Polyvinylalkohol (PVA); Polyvinylacetat (PVAC); Polyvinylidenchlorid (PVDC) sowie Mischungen aus wenigstens zwei diesen Materialien basiert. Dabei können dem polymeren Werkstoff der Strukturschicht geeignete Füll- und / oder Verstärkungsstoffe beigemischt sein, die die mechanischen Eigenschaften positiv beeinflussen insbesondere Glasfasern, Glaskugeln aber auch Füllstoffe wie Kreide, Teflon und dergleichen. Die Füll- und / oder Verstärkungsstoffe sind dabei in Mengen von etwa 5 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, enthalten. Another advantage of the edge strip according to the invention is that the structural layer and / or the melt layer on polyvinyl chloride (PVC); Polyolefin, such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE); a styrene-based polymer such as polystyrene (PS) or styrene-butadiene predominantly styrene (SB) copolymer or acrylonitrile-styrene-acrylic ester copolymers (ASA) or acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS) or styrene-acrylonitrile (SAN); Polybutylene terephthalate (PBT); Polyethylene terephthalate (PET); Polyoxymethylene (POM); Polyamide (PA); Polymethyl methacrylate (PMMA); Polyphenylene oxide (PPO); Polyetheretherketone (PEEK); Polyphenylene sulfide (PPS); Liquid Crystal Polymer (LCP); Polyamide-imides (PAI); Polyvinylidene fluoride (PVDF); Polyphenylsulfone (PPSU); Polyaryletherketone (PAEK); Polyacrylonitrile (PAN); Polychlorotrifluoroethylene (PCTFE); Polyether ketone (PEK); Polyimide (PI); Polyisobutene (PIB); Polyphthalamide (PPA); Polypyrrole (PPY); Polytetrafluoroethylene (PTFE); Polyurethane (PUR); Polyvinyl alcohol (PVA); Polyvinyl acetate (PVAC); Polyvinylidene chloride (PVDC) as well as mixtures of at least two of these materials is based. In this case, the polymer material of the structural layer may be admixed with suitable fillers and / or reinforcing substances which positively influence the mechanical properties, in particular glass fibers, glass spheres, but also fillers such as chalk, Teflon and the like. The fillers and / or reinforcing materials are contained in amounts of about 5 to 50 wt .-%, preferably 10 to 35 wt .-%, based on the total mass.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Möbelstück mit einer Kantenleiste, die die vorteilhaften Ausführungsformen der vorherigen Abschnitte aufweist. The invention further relates to a piece of furniture with an edge strip, which has the advantageous embodiments of the previous sections.

Die erfindungsgemäße Kantenleiste für Möbelstücke soll nun an diese nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen näher beschrieben werden. The edge strip for furniture according to the invention will now be described in more detail to these non-limiting embodiments.

Es zeigen: Show it:

1: schematische Schnittdarstellung eines Möbelstücks an einer daran anzubringenden, erfindungsgemäßen Kantenleiste; 1 : schematic sectional view of a piece of furniture on an edge strip to be attached thereto according to the invention;

2: schematische Schnittdarstellung eines Möbelstücks und der daran befestigten, erfindungsgemäßen Kantenleiste. 2 : schematic sectional view of a piece of furniture and attached thereto, edge strip according to the invention.

Die erfindungsgemäße Kantenleiste 1 für Möbelstücke 4 umfasst eine Schmelzschicht 3 sowie eine damit verbundene Strukturschicht 2. The edge strip according to the invention 1 for furniture 4 includes a melt layer 3 and an associated structural layer 2 ,

Die Schmelzschicht 3 weist in diesem Ausführungsbeispiel wenigstens ein zweiphasiges System auf, wobei die Phasen Bereiche mit homogener Zusammensetzung und Eigenschaften sind, die sich durch ihre Polarität (Messwert) unterscheiden, wobei die erste Phase eine kontinuierliche Matrix bildet, in der die zweite Phase partikelförmig und / oder sphärisch und / oder faserförmig und / oder plättchenförmig und / oder stäbchenförmig und / oder laminarförmig eingelagert ist. The melt layer 3 has in this embodiment at least a two-phase system, wherein the phases are regions of homogeneous composition and properties that differ by their polarity (measurement), wherein the first phase forms a continuous matrix in which the second phase is particulate and / or spherical and / or embedded in fibrous and / or platelet-shaped and / or rod-shaped and / or laminar form.

Zwischen der Strukturschicht 2 und der Schmelzschicht 3 können keine, eine oder mehrere Zwischenschichten vorgesehen sein, sodass die Strukturschicht 2 und die Schmelzschicht 3 zumindest mittelbar, vorzugsweise unmittelbar miteinander verbunden sind. Between the structural layer 2 and the melt layer 3 No, one or more intermediate layers can be provided so that the structural layer 2 and the melt layer 3 at least indirectly, preferably directly connected to each other.

Als Strukturschicht 2 der Kantenleiste 1 wird im Sinne der Erfindung eine Schicht bezeichnet, die der Kantenleiste 1 im Wesentlichen ihre Struktur bzw. ihre Geometrie und ihr Design verleiht. Der Werkstoff der Strukturschicht kann ausgewählt sein aus beliebigen Werkstoffen, beispielsweise auch aus polymeren Werkstoffen. In diesem Ausführungsbeispiel weist der Werkstoff der Schmelzschicht eine erste Phase zu etwa 89 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 83 bis 40 Gew.-%, besonders bevorzugt 80 bis 45 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, welche wenigstens teilweise ein Polyolefin, insbesondere ein Homopolypropylen oder ein Copolymeres des Polypropylens oder eine Kombination aus diesen aufweist auf, mit einem Schmelzflussindex (MFI) von wenigstens 100 g / 10 min. gemessen nach DIN ISO 1133 bei 230 °C / 2,16 kg und die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht weist etwa 10 bis 45 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 40 Gew.-%, besonders bevorzugt 18 bis 40 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, wenigstens einer zweiten Phase, welche sowohl polare als auch unpolare Anteile aufweist und wobei der Werkstoff der Schmelzschicht etwa 1 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt 2 bis 15 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, eines Phasenvermittlers eingelagert, enthält. As a structural layer 2 the edge strip 1 For the purposes of the invention, a layer is referred to as the edge strip 1 essentially their structure or their geometry and their design gives. The material of the structural layer can be selected from any materials, for example, from polymeric materials. In this embodiment, the material of the melt layer has a first phase at about 89 to 30 wt .-%, preferably 83 to 40 wt .-%, particularly preferably 80 to 45 wt .-%, based on the total mass, which at least partially a polyolefin , in particular a homopolypropylene or a copolymer of the polypropylene or a combination thereof, having a melt flow index (MFI) of at least 100 g / 10 min. measured after DIN ISO 1133 at 230 ° C / 2.16 kg and the second phase of the material of the melt layer comprises about 10 to 45 wt .-%, preferably 15 to 40 wt .-%, particularly preferably 18 to 40 wt .-%, based on the total mass , at least one second phase, which has both polar and nonpolar portions and wherein the material of the melt layer about 1 to 25 wt .-%, preferably 2 to 20 wt .-%, particularly preferably 2 to 15 wt .-%, based on contains the total mass, a phase mediator incorporated.

Die erste Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht 3 ist in diesem Ausführungsbeispiel konkret ein Polypropylen (PP), nämlich ein PP-Homopolymer auf Metallocenebasis Die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht ist in diesem Ausführungsbeispiel ein Copolyamid auf Basis Polyamid. The first phase of the material of the melt layer 3 In this embodiment, specifically, a polypropylene (PP) is a metallocene-based PP homopolymer. The second phase of the material of the melt layer in this embodiment is a copolyamide based on polyamide.

Die Kantenleiste 1 zeichnet sich weiterhin dadurch aus, dass die zweite Phase des Werkstoffs der Schmelzschicht 3 über wenigstens einen Phasenvermittler mit der ersten Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht 3 verbunden ist. Der Phasenvermittler ist dabei ausgewählt aus der Gruppe der Copolymere des Propylens, insbesondere der gepfropften Copolymer des Propylens und ist ein Polypropylen-Maleinsäureanhydrid. The edge strip 1 is also characterized by the fact that the second phase of the material of the melt layer 3 via at least one phase mediator with the first phase of the material of the melt layer 3 connected is. The phase mediator is selected from the group of copolymers of propylene, in particular the grafted copolymer of propylene and is a polypropylene-maleic anhydride.

Die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht 3 der erfindungsgemäßen Kantenleiste 1 weist in diesem Ausführungsbeispiel einen Schmelzflussindex (MFI) von etwa 25 g / 10 min. gemäß DIN ISO 1133 bei 160 °C / 2,16 kg auf. The second phase of the material of the melt layer 3 the edge strip according to the invention 1 in this embodiment has a melt flow index (MFI) of about 25 g / 10 min. according to DIN ISO 1133 at 160 ° C / 2.16 kg.

Weiterhin weist die zweite Phase des Werkstoffs der Schmelzschicht 3 polare Gruppen basierend auf der Polyamid-Gruppe (CONH) auf. Furthermore, the second phase of the material of the melt layer 3 polar groups based on the polyamide group (CONH).

In der 2 ist eine perspektivische Schnittdarstellung eines Möbelstücks 4 mit der erfindungsgemäßen Kantenleiste 1 dargestellt, wobei die Schmelzschicht 3 der Kantenleiste 1 stoffschlüssig mit der Stirnseite 40 des Möbelstücks 4 verbunden ist. In the 2 is a perspective sectional view of a piece of furniture 4 with the edge strip according to the invention 1 shown, wherein the melt layer 3 the edge strip 1 cohesively with the front side 40 of the furniture 4 connected is.

Der Werkstoff der Schmelzschicht 3 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine erste Phase mit etwa 80 Gew,-% bezogen auf die Gesamtmasse, eines Copolymers des Polypropylens auf mit einem Schmelzflussindex (MFI) von wenigstens 100 g / 10 min. gemäß DIN ISO 1133 bei 230 °C / 2,16 kg auf, wobei die erste Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht 3 etwa 10 bis 45 Gew.-% bezogen auf die Gesamtmasse, wenigstens einer zweiten Phase, welche sowohl polare als auch unpolare Anteile aufweist, wobei die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht 3 ausgewählt ist aus der Gruppe der Polyamide (PA), vorzugsweise eines aliphatischen und / oder teilaromatischen und / oder aromatischen Polyamids und / oder eines Homopolyamids und / oder eines Copolyamids, in diesem Ausführungsbeispiel ein Polyamid 6. Der Werkstoff der Strukturschicht 2 ist dabei ausgewählt aus der Gruppe Polyvinylchlorid (PVC); Polyolefin, wie Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE); einem styrolbasiertem Polymer, wie Polystyrol (PS) oder Styrol-Butadien-Copolymer mit überwiegendem Styrolanteil (SB) oder Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Copolymere (ASA) oder Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymere (ABS) oder Styrolacrylnitril (SAN); Polybutylentherephthalat (PBT); Polyethylentherephthalat (PET); Polyoxymethylen (POM); Polyamid (PA); Polymethylmethacrylat (PMMA); Polyphenylenoxid (PPO); Polyetheretherketon (PEEK); Polyphenylensulfid (PPS); Liquid Crystal Polymer (LCP); Polyamidimide (PAI); Polyvinylidenfluorid (PVDF); Polyphenylsulfon (PPSU); Polyaryletherketon (PAEK); Polyacrylnitril (PAN); Polychlortrifluorethylen (PCTFE); Polyetherketon (PEK); Polyimid (PI); Polyisobuten (PIB); Polyphthalamid (PPA); Polypyrrol (PPY); Polytetrafluorethylen (PTFE); Polyurethan (PUR); Polyvinylalkohol (PVA); Polyvinylacetat (PVAC); Polyvinylidenchlorid (PVDC) sowie Mischungen aus wenigstens zwei diesen Materialien basiert. Dabei können dem polymeren Werkstoff der Strukturschicht geeignete Füll- und / oder Verstärkungsstoffe beigemischt sein, die die mechanischen Eigenschaften positiv beeinflussen insbesondere Glasfasern, Glaskugeln aber auch Füllstoffe wie Kreide, Teflon und dergleichen. Die Füll- und / oder Verstärkungsstoffe sind dabei in Mengen von etwa 5 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 35 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, enthalten. The material of the melt layer 3 in this embodiment has a first phase of about 80% by weight, based on the total weight, of a copolymer of polypropylene having a melt flow index (MFI) of at least 100 g / 10 min. according to DIN ISO 1133 at 230 ° C / 2.16 kg, with the first phase of the material of the melt layer 3 about 10 to 45 wt .-% based on the total mass, at least one second phase, which has both polar and nonpolar portions, wherein the second phase of the material of the melt layer 3 is selected from the group of polyamides (PA), preferably an aliphatic and / or partially aromatic and / or aromatic polyamide and / or a homopolyamide and / or a copolyamide, in this embodiment, a polyamide 6. The material of the structural layer 2 is selected from the group polyvinyl chloride (PVC); Polyolefin, such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE); a styrene-based polymer such as polystyrene (PS) or styrene-butadiene predominantly styrene (SB) copolymer or acrylonitrile-styrene-acrylic ester copolymers (ASA) or acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS) or styrene-acrylonitrile (SAN); Polybutylene terephthalate (PBT); Polyethylene terephthalate (PET); Polyoxymethylene (POM); Polyamide (PA); Polymethyl methacrylate (PMMA); Polyphenylene oxide (PPO); Polyetheretherketone (PEEK); Polyphenylene sulfide (PPS); Liquid Crystal Polymer (LCP); Polyamide-imides (PAI); Polyvinylidene fluoride (PVDF); Polyphenylsulfone (PPSU); Polyaryletherketone (PAEK); Polyacrylonitrile (PAN); Polychlorotrifluoroethylene (PCTFE); Polyether ketone (PEK); Polyimide (PI); Polyisobutene (PIB); Polyphthalamide (PPA); Polypyrrole (PPY); Polytetrafluoroethylene (PTFE); Polyurethane (PUR); Polyvinyl alcohol (PVA); Polyvinyl acetate (PVAC); Polyvinylidene chloride (PVDC) as well as mixtures of at least two of these materials is based. In this case, the polymer material of the structural layer may be admixed with suitable fillers and / or reinforcing substances which positively influence the mechanical properties, in particular glass fibers, glass spheres, but also fillers such as chalk, Teflon and the like. The fillers and / or reinforcing materials are contained in amounts of about 5 to 50 wt .-%, preferably 10 to 35 wt .-%, based on the total mass.

Durch Beaufschlagung insbesondere der Schmelzschicht 3 der erfindungsgemäßen Kantenleiste 1 mit Energie aus einer Energiequelle ausgewählt aus der Gruppe Laser, Infrarotquelle, Ultraschallquelle, Magnetfeldquelle, Mikrowellenquelle, Plasmaquelle und Begasungsquelle, wird der Werkstoff der Schmelzschicht 3 die durch die Energiequelle zugeführte Energie aufnehmen sich über ihren Schmelzpunkt hin erwärmen. In diesem Zustand ist es möglich, die erfindungsgemäße Kantenleiste 1 über die Schmelzschicht 3 mit der Stirnseite 40 des Möbelstücks 4 stoffschlüssig zu verbinden. By applying in particular the melt layer 3 the edge strip according to the invention 1 with energy from an energy source selected from the group laser, infrared source, ultrasound source, magnetic field source, microwave source, plasma source and fumigation source, the material of the melt layer 3 the energy supplied by the energy source will heat up above its melting point. In this state, it is possible, the edge strip according to the invention 1 over the melt layer 3 with the front side 40 of the furniture 4 cohesively connect.

Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, dass die Schmelzschicht 3 der erfindungsgemäßen Kantenleiste 1 energieabsorbierende Zusatzstoffe, vorzugsweise Licht und / oder Strahlung absorbierende Zusatzstoffe in einer Menge von etwa 0,1 bis 5 Gew.-% bezogen auf ihr Gesamtgewicht aufweist. In diesem Ausführungsbeispiel weist der Werkstoff der Schmelzschicht 3 der erfindungsgemäßen Kantenleiste einen energieabsorbierenden Zusatzstoff in einer Menge von 0,3 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht auf und besteht aus einem Eisenhydroxid-Phosphat. However, it is also within the scope of the invention that the melt layer 3 the edge strip according to the invention 1 having energy absorbing additives, preferably light and / or radiation absorbing additives in an amount of about 0.1 to 5 wt .-% based on their total weight. In this embodiment, the material of the melt layer 3 the edge strip according to the invention an energy-absorbing additive in an amount of 0.3 wt .-%, based on the total weight and consists of an iron hydroxide phosphate.

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Claims (10)

Kantenleiste (1) für Möbelstücke, umfassend eine Schmelzschicht (3), sowie eine mit der Schmelzschicht (3) verbundene Strukturschicht (2), die beide wenigstens teilweise eine polymeren Werkstoff aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der Schmelzschicht (3) wenigstens ein zweiphasiges System aufweist, wobei die Phasen Bereiche mit homogener Zusammensetzung und Eigenschaften sind, die sich durch ihre Polarität unterscheiden, wobei die erste Phase eine kontinuierliche Matrix bildet, in der die zweite Phase partikelförmig und/oder sphärisch und / oder faserförmig und / oder plättchenförmig und / oder stäbchenförmig und/oder laminarförmig eingelagert ist. Edge strip ( 1 ) for furniture comprising a layer of enamel ( 3 ), and one with the melt layer ( 3 ) associated structural layer ( 2 ), both of which at least partially comprise a polymeric material, characterized in that the material of the melt layer ( 3 ) at least one biphasic system, wherein the phases are regions of homogeneous composition and properties that differ by their polarity, wherein the first phase forms a continuous matrix in which the second phase is particulate and / or spherical and / or fibrous and / or or platelet-shaped and / or rod-shaped and / or laminar embedded. Kantenleiste (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der Schmelzschicht (3) eine erste Phase zu etwa 89 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 83 bis 40 Gew.-%, besonders bevorzugt 80 bis 45 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, welche wenigstens teilweise ein Polyolefin, insbesondere ein Homopolypropylen oder ein Copolymeres des Polypropylens oder eine Kombination aus diesen aufweist, enthält, dass die erste Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht (3) etwa 10 bis 45 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 40 Gew.-%, besonders bevorzugt 18 bis 40 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, wenigstens einer zweiten Phase, welche sowohl polare als auch unpolare Anteile aufweist, eingelagert enthält und wobei der Werkstoff der Schmelzschicht (3) etwa 1 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 20 Gew.-%, besonders bevorzugt 2 bis 15 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse, eines Phasenvermittlers eingelagert, enthält. Edge strip ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the material of the melt layer ( 3 ) a first phase at about 89 to 30 wt .-%, preferably 83 to 40 wt .-%, particularly preferably 80 to 45 wt .-%, based on the total mass, which at least partially a polyolefin, in particular a homopolypropylene or a copolymer of the polypropylene, or a combination of these, contains the fact that the first phase of the material of the melt layer ( 3 ) contains about 10 to 45 wt .-%, preferably 15 to 40 wt .-%, particularly preferably 18 to 40 wt .-%, based on the total mass, of at least one second phase, which has both polar and nonpolar portions embedded and wherein the material of the melt layer ( 3 ) about 1 to 25 wt .-%, preferably 2 to 20 wt .-%, particularly preferably 2 to 15 wt .-%, based on the total mass, of a phase mediator incorporated. Kantenleiste (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, wobei die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht (3) über wenigstens einen Phasenvermittler mit der ersten Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht (3) verbunden ist. Edge strip ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the second phase of the material of the melt layer ( 3 ) via at least one phase mediator with the first phase of the material of the melt layer ( 3 ) connected is. Kantenleiste (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht (3) einem Schmelzflussindex (MFI) von wenigstens 25 g /10 min gemäß DIN ISO 1133 bei 230°C/2,16 kg aufweist. Edge strip ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the first phase of the material of the melt layer ( 3 ) has a melt flow index (MFI) of at least 25 g / 10 min according to DIN ISO 1133 at 230 ° C / 2.16 kg. Kantenleiste (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht (3) einen Schmelzflussindex (MFI) von wenigstens 50 g / 10 min. gemäß DIN ISO 1133 bei 170 °C / 2,16 kg aufweist. Edge strip ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the second phase of the material of the melt layer ( 3 ) has a melt flow index (MFI) of at least 50 g / 10 min. according to DIN ISO 1133 at 170 ° C / 2.16 kg. Kantenleiste (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht (3) polare Gruppen basierend auf Carbonsäuren bzw. deren Ester bzw. Salze insbesondere Acrylsäure, Acrylsäureester, Metacrylsäure, Metacrylsäureester, Methylmetacrylsäureester; Epoxide, Isocyanaten, Phenol-Formaldehydharz, Silanen, Titanaten, Alkoholen, Amiden, Imiden, Ammoniumverbindungen oder Sulfonsäuren bzw. deren Estern oder Salzen, der geblockten Isocyanate oder dgl. aufweist. Edge strip ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the second phase of the material of the melt layer ( 3 ) polar groups based on carboxylic acids or their esters or salts, in particular acrylic acid, acrylic acid esters, methacrylic acid, methacrylic acid esters, methyl methacrylate esters; Epoxies, isocyanates, phenol-formaldehyde resin, silanes, titanates, alcohols, amides, imides, ammonium compounds or sulfonic acids or their esters or salts, the blocked isocyanates or the like. Kantenleiste (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht (3) ausgewählt ist aus der Gruppe der Polyamide (PA); der Thermoplastischen Elastomere (TPE), insbesondere der Thermoplastischen Elastomere auf Urethanbasis (TPE-U), der Thermoplastischen Copolyamide (TPE-A), der thermoplastischen Polyesterelastomere (TPE-E); der Ethylenvinylacetat-Copolymere (EVAC); und dergleichen. Edge strip ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the second phase of the material of the melt layer ( 3 ) is selected from the group of polyamides (PA); thermoplastic elastomers (TPE), in particular urethane-based thermoplastic elastomers (TPE-U), thermoplastic copolyamides (TPE-A), thermoplastic polyester elastomers (TPE-E); the ethylene vinyl acetate copolymer (EVAC); and the same. Kantenleiste (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht (3) ausgewählt ist aus der Gruppe der Polyamide (PA), vorzugsweise eines aliphatischen und / oder teilaromatischen und / oder aromatischen Polyamids und / oder eines Homopolyamids und / oder eines Copolyamids. Edge strip ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the second phase of the material of the melt layer ( 3 ) is selected from the group of polyamides (PA), preferably an aliphatic and / or partially aromatic and / or aromatic polyamide and / or a homopolyamide and / or a copolyamide. Kantenleiste (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Phase des Werkstoffes der Schmelzschicht (3) ausgewählt ist aus der Gruppe, welche umfasst Polyamid 6, Polyamid 6.6, Polyamid 6.10, Polyamid 6.12, Polyamid 11, Polyamid 12, sowie Copolyamide aus diesen und/oder Diperidinfettsäureester. Edge strip ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the second phase of the material of the melt layer ( 3 ) is selected from the group comprising polyamide 6, polyamide 6.6, polyamide 6.10, polyamide 6.12, polyamide 11, polyamide 12, as well as copolyamides of these and / or diperidine fatty acid esters. Möbelstück mit einer Kantenleiste (1) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9. Furniture with an edge strip ( 1 ) according to at least one of claims 1 to 9.
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