Die Erfindung betrifft eine Halterungsvorrichtung für eine Lichtquelle in einem Fahrzeugscheinwerfer, aufweisend:
- – einen Sockelbauteil mit einem Kopfteil, der eine Fassung aufweist, in die eine Lichtquelle einsetzbar ist,
- – einen Reflektor mit einer rückseitigen Reflektoröffnung, auf die der Sockelbauteil von außen entlang einer Axialrichtung anbringbar ist, wobei im angebrachten Zustand des Sockelbauteils die Fassung mit der Lichtquelle durch die Öffnung in den Reflektor (entlang der Axialrichtung) hineinragt
- – einen Fassungsbauteil, welcher auf dem Reflektor außenseitig und gegenüber diesem drehsicher (drehfest) anbringbar ist und eine Öffnung aufweist, die in befestigtem Zustand des Fassungsbauteils mit der Reflektoröffnung koaxial ist.
The invention relates to a mounting device for a light source in a vehicle headlight, comprising: - A socket component having a head part which has a socket into which a light source can be inserted,
- - A reflector having a rear reflector opening, on which the base member from the outside along an axial direction is attachable, wherein in the attached state of the base member, the socket with the light source through the opening in the reflector (along the axial direction) protrudes
- - A socket component, which on the outside of the reflector and against rotation against rotation (rotatably) attachable and has an opening which is coaxial with the reflector opening in the attached state of the socket component.
Halterungsvorrichtungen dieser Art werden insbesondere für KFZ-Scheinwerfer verwendet, in denen eine Glühlampe, z. B. eine Halogenlampe, oder eine Gasentladungslampe, z. B. eine sogenannte Xenonlampe, als elektrisch betriebene Lichtquelle dient. Der Reflektor ist hierbei ein Spiegelbauteil nach Art eines Hohlspiegels, wobei die Lampe im Brennpunkt oder in einem festgelegten Ort nahe diesem angeordnet ist. Der Hohlspiegel kann beispielsweise nach Art eines Paraboloids geformt sein, wobei zur Gestaltung der Ausleuchtung auf der Straße mehr oder weniger große Abweichungen von dieser Grundform sowie gegebenenfalls Blenden usw. vorgesehen sein können; im Allgemeinen kann der Hohlspiegel aber jede zweckmäßige Gestaltung aufweisen.Bracket devices of this type are used in particular for motor vehicle headlights, in which a light bulb, z. As a halogen lamp, or a gas discharge lamp, for. B. a so-called xenon lamp, serves as an electrically operated light source. The reflector is in this case a mirror component in the manner of a concave mirror, wherein the lamp is arranged in the focal point or in a fixed location near it. The concave mirror may be shaped, for example, in the manner of a paraboloid, wherein for the design of the illumination on the road more or less large deviations from this basic shape and optionally diaphragms, etc. may be provided; in general, however, the concave mirror may have any convenient design.
Der Reflektor umgibt einen Innenraum, der sich zur Richtung der Abstrahlung des Lichts hin öffnet („Lichtfenster”). Zusätzlich ist in dem Reflektor eine hier als Reflektoröffnung bezeichnete Öffnung vorgesehen, durch die die Lampe in den Hohlraum des Reflektors eingebracht und befestigt werden kann. Diese Reflektoröffnung liegt an einer Rückseite des Reflektors, d. h. an einer von dem Lichtfenster separate Seite des Reflektors – in der Regel, aber nicht notwendiger Weise, dem Lichtfenster gegenüber –, und bildet einen Durchbruch vom Innenraum nach außen. Sie definiert eine Achse c, entlang der die Lampe in den Reflektor-Hohlraum eingeführt wird. Diese Achse fällt zumeist mit der Symmetrieachse des Reflektors überein, kann jedoch von dieser verschieden sein.The reflector surrounds an interior that opens towards the direction of the radiation of the light ("light window"). In addition, an opening designated here as a reflector opening is provided in the reflector, through which the lamp can be introduced and fixed in the cavity of the reflector. This reflector opening is located on a rear side of the reflector, d. H. on a separate from the light window side of the reflector - usually, but not necessarily, the light window opposite - and forms a breakthrough from the interior to the outside. It defines an axis c along which the lamp is inserted into the reflector cavity. This axis coincides mostly with the symmetry axis of the reflector, but may be different from this.
Hierbei ist es notwendig, dass die Lichtquelle zuverlässig und genau in dem Reflektor positioniert wird, damit der Scheinwerfer eine gewünschte Lichtverteilung zuverlässig erzeugen kann. Dies erfordert nicht nur eine genaue Anordnung der Lichtquelle auf die Achse c, sondern auch eine zuverlässige Einstellung der Positionierung entlang der Axialrichtung.In this case, it is necessary for the light source to be reliably and accurately positioned in the reflector, so that the headlight can reliably generate a desired light distribution. This requires not only an accurate arrangement of the light source on the axis c, but also a reliable adjustment of the positioning along the axial direction.
Es ist der eine Aufgabe der Erfindung eine Halterung für eine Lichtquelle in einem Scheinwerfer zu schaffen, die eine zuverlässige Positionierung der Lichtquelle mit geringen Toleranzen gestattet.It is the one object of the invention to provide a holder for a light source in a headlight, which allows a reliable positioning of the light source with low tolerances.
Diese Aufgabe wird durch eine Halterungsvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass gemäß der Erfindung der Kopfteil des Sockelbauteils einen um die Fassung umlaufend angeordneten Flansch umfasst, der auf einer dem Reflektor zugewandten Seite mindestens einen – in der Regel in Axialrichtung vorragenden – Vorsprung aufweist, wobei die Öffnung im Fassungsring (Halterungsöffnung) eine der Außenkontur des Kopfteils entsprechende Formgebung aufweist, die ein Hindurchtreten des Kopfteils entlang der Axialrichtung in einer ersten Winkelstellung des Sockelbauteils gestattet, während in einer gegenüber der ersten Winkelstellung um die Axialrichtung gedrehten zweiten Winkelstellung des Sockelbauteils der Kopfteil gegen die Halterungsöffnung, genauer gesagt gegen Ränder des Fassungsbauteils, die diese Öffnung umgeben, anschlägt, wobei die Reflektoröffnung einen nach außen gerichteten Umfangsrand aufweist, der mit dem Flansch – einschließlich des zumindest einen Vorsprungs des Flansches – koaxial zusammenwirkt, wobei der Umfangsrand eine Profilkontur aufweist, die neben einer der zweiten Winkelstellung entsprechenden Position des Vorsprungs zu einer der ersten Winkelstellung entsprechenden Position hin einen Anstieg hat. Hierbei bedeutet Anstieg, dass die Profilkontur zum Flansch hin höher wird.This object is achieved by a mounting device of the type mentioned above in that, according to the invention, the head part of the base component comprises a flange arranged peripherally around the socket, which has at least one projection projecting on a reflector side, usually in the axial direction. wherein the opening in the mounting ring (support opening) has a shape corresponding to the outer contour of the head part, which allows the head part to pass along the axial direction in a first angular position of the socket component, while in a second angular position of the socket component rotated relative to the first angular position about the axial direction against the mounting aperture, more specifically against edges of the socket member surrounding this aperture, the reflector aperture having an outwardly directed peripheral edge connected to the flange - including the at least one n projection of the flange - cooperates coaxially, wherein the peripheral edge has a profile contour, which in addition to a position corresponding to the second angular position of the projection to a position corresponding to the first angular position has an increase. Increase means that the profile contour becomes higher towards the flange.
Diese erfindungsgemäße Lösung ermöglicht einen zuverlässigen Einbau des Sockelbauteils und somit der Lampe in eindeutiger Position in Bezug auf die Axialrichtung c. Durch die Verwendung einer geringen Anzahl von Komponenten zwischen Lampe und Reflektor ergibt sich eine kurze Toleranzkette, sodass die Genauigkeit der Lampenposition weiter gesteigert wird.This solution according to the invention allows a reliable installation of the base component and thus the lamp in a unique position with respect to the axial direction c. The use of a small number of components between the lamp and the reflector results in a short tolerance chain, which further increases the accuracy of the lamp position.
Um eine genauere Definition der Winkelposition für die Einsetzbewegung des Sockelbauteils zu ermöglichen, ist es vorteilhaft, wenn der Sockelbauteil zumindest zwei radial nach außen verlaufende und zueinander in Umfangsrichtung beabstandete Fortsätze umfasst, vorzugsweise drei oder mehr Fortsätze. Die Öffnung im Fassungsbauteil kann dann den Fortsätzen des Sockelbauteils entsprechende Ausnehmungen aufweisen, die ein Hindurchtreten der Fortsätze nur in der ersten Winkelstellung gestatten. Dies ermöglicht zudem eine Konturcodierung zwischen Sockel- und Fassungsbauteil, die Fehlmontagen zu unterbinden hilft. Diese Fortsätze können günstiger Weise um den Umfang gleichmäßig beabstandet sein, und deren Anzahl ist in der Regel gleich der Anzahl der Vorsprünge auf dem Flansch. Außerdem kann es zur genaueren Positionierung und Konturcodierung beitragen, wenn die Fortsätze auf dem Außenrand des Flansches angeordnet sind.In order to allow a more accurate definition of the angular position for the insertion movement of the base member, it is advantageous if the base member comprises at least two radially outwardly extending and mutually circumferentially spaced extensions, preferably three or more extensions. The opening in the socket component can then have the extensions of the base component corresponding recesses, which allow passage of the extensions only in the first angular position. This also allows a contour coding between base and socket component, which helps to prevent incorrect assembly. These extensions may conveniently be evenly spaced around the circumference, and their number is usually the same the number of protrusions on the flange. In addition, it can contribute to more accurate positioning and contour coding when the projections are located on the outer edge of the flange.
Um sicherzustellen, dass eine Drehung des Sockelbauteils nach dem Einführen des Kopfteils in die Halterungsöffnung des Fassungsbauteils nur in eine Drehrichtung möglich ist, kann der Fassungsbauteil neben zumindest einer der Ausnehmungen, vorzugsweise neben jeder, einen radial oder schräg radial verlaufenden Steg auf der dem Reflektor zugewandten Seite haben. Dadurch ist eine Drehung eines Fortsatzes – und somit des Sockelbauteils – nur in eine Richtung zugelassen, und es ergibt sich eine Absicherung gegen eine Drehung in die falsche Richtung.To ensure that a rotation of the base member after insertion of the head part in the mounting hole of the socket member in only one direction of rotation is possible, the socket component next to at least one of the recesses, preferably next to each, a radially or obliquely radially extending web on the reflector facing Have side. As a result, a rotation of an extension - and thus of the base component - only allowed in one direction, and there is a hedge against rotation in the wrong direction.
Außerdem kann am Fassungsbauteil auf der dem Reflektor abgewandten Seite zumindest eine Nase (Anschlagsvorsprung) vorgesehen sein, welche am Innenrand der Halterungsöffnung unmittelbar neben den Ausnehmungen angeordnet ist. Dies kann das Einsetzen in der korrekten koaxialen Position erleichtern und ein Verkippen beim Einführen des Flansches in die Halterungsöffnung unterbinden.In addition, on the socket member on the side facing away from the reflector at least one nose (stop projection) may be provided, which is arranged on the inner edge of the mounting hole immediately adjacent to the recesses. This can facilitate insertion in the correct coaxial position and prevent tilting upon insertion of the flange into the mounting aperture.
Eine gleichmäßigere Übertragung der Haltekraft auf den Flansch des Sockelbauteils kann dadurch erreicht werden, dass der Flansch mindestens drei Vorsprünge aufweist. Diese Vorsprünge können zudem entlang des Umfangs des Flansches gleichmäßig beabstandet sein.A more uniform transfer of the holding force on the flange of the base member can be achieved in that the flange has at least three projections. These projections may also be evenly spaced along the circumference of the flange.
Als Schutz gegen ein Überdrehen der Sockelbauteils im eingesetzten Zustand über die zweite Winkelstellung hinaus kann zumindest ein Anschlagselement vorgesehen sein, beispielsweise als Komponente des Reflektors; gegen das Anschlagselement kann dann ein Fortsatz des Sockelbauteils, wenn dieser in der zweiten Winkelstellung eingesetzt ist, anschlagen und eine weitere Drehung des Sockelbauteils (über die zweite Winkelstellung hinaus) verhindern. Dieser Fortsatz kann beispielsweise einer der weiter oben erwähnten Fortsätze sein.As protection against over-rotation of the socket component in the inserted state beyond the second angular position, at least one stop element may be provided, for example as a component of the reflector; against the stop element can then an extension of the base member, if this is used in the second angular position, strike and prevent further rotation of the base member (beyond the second angular position). This extension may be, for example, one of the extensions mentioned above.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung umfasst zusätzlich zu dem Fassungsbauteil einen diesem zugeordneten Adapterbauteil, welcher an dem Reflektor rückseitig befestigt werden kann und zumindest eine federnde Komponente aufweist, die den Fassungsbauteil im eingesetzten Zustand zum Reflektor hin vorspannt. Bei dieser Ausgestaltung kann des Weiteren der Adapterbauteil eine becherartige Grundform mit einer mittigen Zugangsöffnung aufweisen, wobei der Fassungsbauteil in die becherartige Grundform koaxial eingesetzt wird und der Adapterbauteil samt dem Fassungsbauteil koaxial über die Reflektoröffnung aufgesetzt wird. Hierbei ist es außerdem vorteilhaft, wenn die zumindest eine federnde Komponente am Innenrand der Zugangsöffnung angeordnet ist.An advantageous embodiment of the invention comprises, in addition to the socket component, an adapter component associated therewith, which can be fastened to the reflector on the rear side and has at least one resilient component which pretensions the socket component in the inserted state toward the reflector. In this embodiment, furthermore, the adapter component may have a cup-like basic shape with a central access opening, wherein the socket component is inserted coaxially into the cup-like basic shape and the adapter component together with the socket component is placed coaxially over the reflector opening. In this case, it is also advantageous if the at least one resilient component is arranged on the inner edge of the access opening.
In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung kann der Fassungsbauteil als auf dem Reflektor feststellbares Adapterstück ausgebildet sein. Auf diese Weise ist die Zahl der Komponenten weiter verringert und es ergibt sich eine noch kürzere Toleranzkette.In an alternative embodiment of the invention, the socket member may be formed as detectable on the reflector adapter piece. In this way, the number of components is further reduced and there is an even shorter tolerance chain.
Um eine gute Trennung zwischen der ersten und der zweiten Winkelstellung zu erreichen, kann es zudem günstig sein, wenn die Profilkontur der Reflektoröffnung zwischen den Positionen, die der ersten und der zweiten Winkelstellung entsprechen, eine zum Flansch hin vorspringende Erhöhung aufweist. Diese Variante verstärkt die Bajonett-Wirkung der Profilkontur.In order to achieve a good separation between the first and the second angular position, it may also be advantageous if the profile contour of the reflector opening between the positions corresponding to the first and the second angular position has an increase projecting towards the flange. This variant enhances the bayonet effect of the profile contour.
Die Erfindung eignet sich besonders für einen Fahrzeugscheinwerfer, in dem die Lichtquelle in einer Halterungsvorrichtung gemäß der Erfindung gehalten wird bzw. eingesetzt werden kann.The invention is particularly suitable for a vehicle headlamp, in which the light source is held in a mounting device according to the invention or can be used.
Die Erfindung samt weiteren Ausgestaltungen und Vorzügen wird im Folgenden anhand von Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert, die in den beigefügten Zeichnungen dargestellt sind, welche zeigen:The invention together with further embodiments and advantages will be explained in more detail below with reference to embodiments of the invention, which are illustrated in the accompanying drawings, which show:
1 zeigt eine Aufsicht eines Scheinwerfers (ohne Gehäuse) mit einer montierten Halterungsvorrichtung eines ersten Ausführungsbeispiels, welche einen Fassungsring und einen Adapter als separate Bauteile enthält; 1 shows a plan view of a headlight (without housing) with a mounted mounting device of a first embodiment, which contains a mounting ring and an adapter as separate components;
2 zeigt den Scheinwerferaufbau der 1 in einer Schnittansicht; 2 shows the headlight construction of the 1 in a sectional view;
3 zeigt eine Explosionsansicht der Anordnung mit der Halterungsvorrichtung der 1; 3 shows an exploded view of the arrangement with the holding device of 1 ;
4a illustriert das Einsetzen des Sockelbauteils in den dem Reflektor aufgesetzten Fassungsring; 4a illustrates the insertion of the socket component in the mounting ring placed on the reflector;
4b zeigt den Sockelbauteil in einer anderen Schrägansicht mit Blickrichtung entgegen der Einsetzrichtung; 4b shows the base member in another oblique view looking in the opposite direction of insertion;
5a und 5b zeigen den Fassungsring der Halterungsvorrichtung der 1 in einer perspektivischen Ansicht auf die Rückseite (5a) und in einer Ansicht der Vorderseite (5b); 5a and 5b show the mounting ring of the mounting device of 1 in a perspective view on the back ( 5a ) and in a view of the front ( 5b );
6a bis 6c illustrieren die Funktion der Profilkontur der Reflektoröffnung, wobei 6a die Einsetzstellung und 6b die Betriebsstellung – jeweils in einer Ansicht von unten des Reflektors mit aufgesetztem Sockelbauteil, aber ohne Fassungsring und Adapter – zeigen und 6c eine vergrößerte Detailskizze der Profilkontur darstellt; 6a to 6c illustrate the function of the profile contour of the reflector opening, wherein 6a the insertion position and 6b the operating position - each in a view from below of the reflector with attached base component, but without mounting ring and adapters - show and 6c an enlarged detail sketch of the profile contour represents;
7 zeigt eine Explosionsansicht einer Anordnung mit einer Halterungsvorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel; 7 shows an exploded view of an arrangement with a holding device according to a second embodiment;
8 zeigt eine Vorderansicht des Adapterstücks der 7. 8th shows a front view of the adapter piece of 7 ,
Die im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele betreffen Halterungsvorrichtungen für eine Lampe, insbesondere Halogenlampe oder Xenonlampe, in einem Kraftfahrzeugscheinwerfer. Diese sind als Beispiele für die Verwirklichung der Erfindung gegeben und nicht als für die Erfindung einschränkend zu verstehen.The exemplary embodiments described below relate to mounting devices for a lamp, in particular a halogen lamp or xenon lamp, in a motor vehicle headlight. These are given as examples of the realization of the invention and are not to be understood as limiting the invention.
In 1 ist ein mit einer Halterungsvorrichtung 10 gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung ausgestatteter Scheinwerfer 1 in Aufsicht gezeigt, wobei dessen Gehäuse entfernt ist, damit die einzelnen Komponente erkennbar sind. 2 ist eine Schnittansicht gemäß der Schnittebene A-A der 1. Die Halterungsvorrichtung 10 dient der stabilen Halterung einer Lampe 2, hier beispielsweise eine Halogenlampe an sich bekannter Art, innerhalb des Scheinwerfers 1 und insbesondere in dem zugehörenden Reflektor 3. Die Lampe 2 ist durch eine Reflektoröffnung 30 entlang einer Achse c in den Reflektor 3 eingeführt und wird dort hinsichtlich der Position entlang der Achse c durch die Halterungsvorrichtung 10 gehalten. Die Reflektoröffnung 30 ist an der Rückseite des Reflektors 3 vorgesehen; sie kann günstiger Weise nach außen vorstehend ausgebildet sein und so einen Hals bilden, der ringförmig um die Achse c verläuft und nach außen in einem Rand 33 endet, hier als Umfangsrand bezeichnet. Der Umfangsrand 33 ist in den hier gezeigten Ausführungsbeispielen mit dem Reflektor einstückig; er kann jedoch in anderen Varianten ein zusätzliches Bauteil sein, beispielsweise ein (nicht gezeigtes) Ringstück, das auf die Öffnung des Reflektors dauerhaft aufgesteckt oder aufgeklebt wird. Die Achse c fällt in dem gezeigten Ausführungsbeispiel mit der optischen Achse der optischen Anordnung zusammen; in anderen (nicht gezeigten) Ausgestaltungen der Erfindung könnten diese Achsen voneinander verschieden sein. Die Halterungsvorrichtung 10 des ersten Ausführungsbeispiels umfasst einen Sockelbauteil 4, einen Fassungsring 5 und ein Adapterbauteil 6.In 1 is one with a mounting device 10 according to a first embodiment of the invention equipped headlights 1 shown in plan, with its housing is removed so that the individual component can be seen. 2 is a sectional view according to the sectional plane AA of 1 , The mounting device 10 serves the stable mounting of a lamp 2 Here, for example, a halogen lamp known per se, within the headlight 1 and in particular in the associated reflector 3 , The lamp 2 is through a reflector opening 30 along an axis c in the reflector 3 is introduced and there is in position along the axis c by the support device 10 held. The reflector opening 30 is at the back of the reflector 3 intended; it may be conveniently formed protruding outwards and thus form a neck which extends annularly about the axis c and outwardly in an edge 33 ends, here referred to as peripheral edge. The peripheral edge 33 is in the embodiments shown here in one piece with the reflector; However, it may be an additional component in other variants, for example, a (not shown) ring piece, which is permanently plugged or glued to the opening of the reflector. The axis c coincides in the embodiment shown with the optical axis of the optical arrangement; in other (not shown) embodiments of the invention, these axes could be different from each other. The mounting device 10 of the first embodiment comprises a base member 4 , a mounting ring 5 and an adapter component 6 ,
Der Sockelbauteil 4 weist einen Steckersockel 41 auf, in den ein elektrischer Stecker für die Stromversorgung der Lampe 2 eingesteckt werden kann, sowie eine Fassung 42, in die die Lampe 2 eingesetzt werden kann, beispielsweise durch Einstecken nach bekannter Art. Die Fassung 42 ist zylindrisch ausgebildet und weist einen Dichtungsring 47 auf, der als O-Ring in einer umlaufenden Nut der Fassung 42 aufgenommen ist. Mithilfe der Fassung 42 und des Dichtungsrings 47 wird somit die Zentrierung der Lampe 2 auf die Achse c erreicht.The pedestal component 4 has a plug socket 41 in which an electrical plug for the power supply of the lamp 2 can be inserted, as well as a version 42 into which the lamp 2 can be used, for example by plugging in a known manner. The version 42 is cylindrical and has a sealing ring 47 on, as an O-ring in a circumferential groove of the socket 42 is included. With the help of the version 42 and the sealing ring 47 Thus, the centering of the lamp 2 reached on the axis c.
Der Fassungsring 5, der in diesem Ausführungsbeispiel dem Fassungsbauteil gemäß der Erfindung entspricht, dient gemeinsam mit einem gesonderten Adapterbauteil 6, im Folgenden kurz Adapter genannt, der Positionierung der Lampe in der Axialrichtung c über die an diesen Bauteilen 5, 6 vorgesehenen Auflagepunkten in Zusammenwirken mit korrespondierenden Auflageflächen des Sockelbauteils 4 sowie des Reflektors 3, wie nachfolgend beschrieben ist.The mounting ring 5 , which in this embodiment corresponds to the socket component according to the invention, serves together with a separate adapter component 6 , hereafter referred to as adapter, the positioning of the lamp in the axial direction c over the on these components 5 . 6 provided support points in cooperation with corresponding bearing surfaces of the base component 4 as well as the reflector 3 as described below.
Der Fassungsring 5 umgibt eine Öffnung 50, hier auch Halterungsöffnung genannt, die wie weiter unten beschrieben eine dem Sockelbauteil 4 korrespondierende Formgebung aufweist.The mounting ring 5 surrounds an opening 50 , also referred to here as the holder opening, which, as described below, is the base component 4 having corresponding shape.
Der Adapter 6 ist ein auf den Reflektor 3 außen aufgesetztes und mit diesem unbeweglich verbundenes Bauteil, das den Reflektor 3 käfig- oder becherartig umgibt. Der Adapter 6 verhindert, dass der Fassungsring 5 sich aus seiner Position auf der Reflektoröffnung 30 löst. Außerdem dient der Adapter 6 der Befestigung der gesamten Anordnung innerhalb des (nicht gezeigten) Gehäuses des Scheinwerfers 1, und er trägt die vor dem Reflektor 3 angeordnete Linse 7 mithilfe eines Linsenhalters 8, der am vorderen Rand des Adapters 6 montiert ist, sowie gegebenenfalls Stellmotoren (nicht gezeigt) für die Linse oder andere optische Komponenten des Scheinwerfers 1. Die Befestigung der genannten Komponenten 3, 7, 8 an dem Adapter 6 erfolgt nach bekannter Art durch Schraub- und/oder Steck- und/oder Rastverbindungen; hier beispielsweise für den Linsenhalter 8 durch Schraubverbindungen 31, die wie ersichtlich außerdem durch Öffnungen in Laschen des Reflektors geführt sein können.The adapter 6 is one on the reflector 3 externally placed and immovably connected to this component, the reflector 3 Surrounds like a cage or a cup. The adapter 6 prevents the mounting ring 5 from his position on the reflector opening 30 solves. In addition, the adapter is used 6 the attachment of the entire assembly within the housing (not shown) of the headlight 1 , and he wears those in front of the reflector 3 arranged lens 7 using a lens holder 8th , the front edge of the adapter 6 is mounted, and optionally actuators (not shown) for the lens or other optical components of the headlight 1 , The attachment of the mentioned components 3 . 7 . 8th on the adapter 6 takes place in a known manner by screw and / or plug and / or snap-in connections; here for example for the lens holder 8th by screw connections 31 which, as can be seen, also be guided through openings in tabs of the reflector.
3 zeigt eine Explosionsansicht der Halterungsvorrichtung 10 der 1 in Bezug auf den Reflektor 3. Die Komponenten sind entlang der Achse c in einer Reihenfolge dargestellt, die der Abfolge von jeweils zusammenwirkenden Auflageflächen und Gegenflächen entspricht; diese Zeichnung gibt jedoch nicht die Montagereihenfolge wieder. Zur Montage wird zuerst der Fassungsring 5 auf die Reflektoröffnung 30 positioniert, wobei eine koaxiale Positionierung der Halterungsöffnung 50 in Bezug auf die Reflektoröffnung 30 mithilfe von Stegen 32, die die Reflektoröffnung 30 umgeben und in Befestigungsausnehmungen 51 an der Vorderseite des Fassungsrings 5 (5b) eingreifen, erreicht wird. Sodann wird der Adapter 6 aufgesetzt und mithilfe der oben erwähnten Verbindungsmittel 31 mit dem Reflektor 3 verbunden, sodass im verbundenen Zustand der der Reflektor 3 und der Adapter 6 zueinander koaxial angeordnet und zumindest in der Axialrichtung festgelegt sind, vorteilhafter Weise jedoch auch eine relative Drehung um die Axialrichtung unterbunden ist. In dem Adapter 6 ist, im gezeigten Ausführungsbeispiel in einem Bereich, der dem Boden des gedachten Bechers entspricht, eine Zugangsöffnung 60 ausgebildet, die größer ist als die Halterungsöffnung 50 im Fassungsring 5, sodass der Adapter den Zugang der Halterungsöffnung 50 nicht behindert, jedoch der Fassungsring 5 im Adapter 6 koaxial gehalten ist. Schließlich wird der Sockelbauteil 4 eingesetzt, wobei ein die Fassung 42 des Sockelbauteils 4 umlaufender Flansch 43 durch die Halterungsöffnung 50 geführt wird und durch eine Drehung um die Achse c der Sockelbauteil in eine definierte Endstellung gebracht wird, in der der Flansch 43 zwischen dem Fassungsring 5 und der Reflektoröffnung 30 in Axialrichtung festgelegt wird. 3 shows an exploded view of the mounting device 10 of the 1 in relation to the reflector 3 , The components are shown along the axis c in an order corresponding to the sequence of cooperating bearing surfaces and mating surfaces; however, this drawing does not reflect the assembly order. For mounting, the mounting ring is first 5 on the reflector opening 30 positioned, with a coaxial positioning of the mounting hole 50 in relation to the reflector opening 30 using bars 32 that the reflector opening 30 surrounded and in Befestigungsausnehmungen 51 at the front of the mounting ring 5 ( 5b ) is reached. Then the adapter 6 fitted and using the above-mentioned connecting means 31 with the reflector 3 connected so that in the connected state of the reflector 3 and the adapter 6 arranged coaxially with each other and at least in the axial direction are fixed, but advantageously also a relative rotation about the axial direction is prevented. In the adapter 6 is, in the embodiment shown in an area corresponding to the bottom of the imaginary cup, an access opening 60 formed, which is larger than the mounting hole 50 in the mounting ring 5 so that the adapter accesses the mounting hole 50 not handicapped, but the mounting ring 5 in the adapter 6 is held coaxially. Finally, the base component 4 used, with a the version 42 of the socket component 4 circumferential flange 43 through the mounting hole 50 is guided and is brought by a rotation about the axis c of the base member in a defined end position in which the flange 43 between the mounting ring 5 and the reflector opening 30 is set in the axial direction.
Die Bauteile 4, 5, 6 der Halterungsvorrichtung 10 können beispielsweise aus einem steifen Kunststoffmaterial gebildet sein. Dafür geeignet sind unter anderem Duroplaste oder Thermoplaste, wie z. B. PBT GF30. Unter den genannten Bauteilen können am Fassungsring (Fassungsbauteil) 5 die höchsten Temperaturbelastungen auftreten, weshalb es – insbesondere bei einer Ausführung von Fassungsring 5 und Adapter 6 als getrennte Bauteile – vorteilhaft ist, den Fassungsbauteil bzw. Fassungsring 5 aus einem Material mit erhöhter Temperaturbeständigkeit auszuführen, beispielsweise temperaturbeständigem Polyamid (z. B. Stanyl®).The components 4 . 5 . 6 the mounting device 10 For example, they may be formed of a rigid plastic material. For this purpose, inter alia, thermosets or thermoplastics, such as. PBT GF30. Among the components mentioned can be on the mounting ring (socket component) 5 the highest temperature loads occur, which is why it - especially in a version of mounting ring 5 and adapters 6 as separate components - is advantageous, the socket component or mounting ring 5 made of a material with increased temperature resistance, such as temperature-resistant polyamide (eg Stanyl ® ).
Bezugnehmend auf 4a gliedert sich der Sockelbauteil 4 in einen Kopfteil 44 und einen Steckerteil 45. Der Steckerteil 45 beinhaltet den bereits erwähnten Steckersockel 41 und befindet sich auch im montierten Zustand außerhalb der Halterungsvorrichtung 10. Der Kopfteil 44 umfasst neben der bereits erwähnten Fassung 42 für die Lampe 2 den ebenfalls schon erwähnten Flansch 43. Der Flansch 43 weist eine Anzahl von radial nach außen vorstehenden Fortsätzen 46 auf. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind drei Fortsätze 46 in gleichen Winkelabständen zueinander um den Umfang des Flansches 43 angeordnet. Die Gestaltung des Flansches 43 mit Fortsätzen 46 ergibt eine Codierungskontur, die einerseits ein Bestimmen der Winkelstellung des Sockelbauteils um die Achse c in der erfindungsgemäßen Halterungsvorrichtung gestattet, andererseits eine Verwechslung des Bauteils mit anderen Sockelbauteilen anderer Scheinwerfer unterbindet. Wie außerdem in 4b erkennbar ist, weist der Flansch 43 auf seiner der Lampenfassung zugewandten Fläche (die in montiertem Zustand auf der Reflektoröffnung 33 zu liegen kommt) Vorsprünge 40 auf, die als Auflagepunkte des Flansches 43 auf dem Umfangsrand 33 vorgesehen sind und z. B. als radial verlaufende Leisten ausgebildet sind.Referring to 4a divided the pedestal component 4 in a headboard 44 and a plug part 45 , The plug part 45 includes the already mentioned plug socket 41 and is also outside the mounting device in the assembled state 10 , The headboard 44 includes in addition to the version already mentioned 42 for the lamp 2 the already mentioned flange 43 , The flange 43 has a number of radially outwardly projecting projections 46 on. In the embodiment shown are three extensions 46 at equal angular intervals to each other around the circumference of the flange 43 arranged. The design of the flange 43 with extensions 46 gives a coding contour, on the one hand allows a determination of the angular position of the base member about the axis c in the mounting device according to the invention, on the other hand prevents confusion of the component with other base components of other headlights. As well as in 4b can be seen, the flange points 43 on its surface facing the lamp socket (which in the mounted state on the reflector opening 33 comes to rest) protrusions 40 on, as support points of the flange 43 on the peripheral edge 33 are provided and z. B. are formed as radially extending strips.
Die Anzahl der Fortsätze 46 ist zumindest zwei, jedoch ist es günstig, wenn zumindest drei Fortsätze 46 ausgebildet sind, weil dies die Gefahr des Verkippens des Sockelbauteils 4 in der Halterungsvorrichtung verringert. Die Anzahl der Fortsätze kann auch mehr sein, z. B. vier, fünf oder mehr.The number of extensions 46 is at least two, but it is beneficial if at least three extensions 46 are formed, because this is the risk of tilting of the socket component 4 reduced in the mounting device. The number of extensions can also be more, z. Four, five or more.
5a zeigt die Rückseite des Fassungsrings 5, d. i. die im montierten Zustand dem Reflektor 3 abgewandte Seite; 5b stellt die dem Reflektor 3 zugewandte Vorderseite dar, wobei auch Endabschnitte der Vorsprünge 32, 34, 39 des Reflektors gezeigt sind. Der Fassungsring 5 weist eine Formgebung der Halterungsöffnung 50 auf, die der Codierungskontur des Flansches 43 entspricht. Insbesondere sind am Innenrand der Halterungsöffnung 50 Ausnehmungen 52 vorgesehen, die hinsichtlich Anzahl, Winkelanordnung und Formgebung den Fortsätzen 46 des Flansches 43 entsprechen. Auf der Rückseite des Fassungsrings (siehe 5a) kann eine Markierung 55 vorgesehen sein, die angibt, welcher Teil des Fassungsrings nach „oben” orientiert werden soll. 5a shows the back of the mounting ring 5 , ie the reflector when mounted 3 opposite side; 5b represents the reflector 3 facing front, wherein also end portions of the projections 32 . 34 . 39 of the reflector are shown. The mounting ring 5 has a shape of the mounting hole 50 on, the coding contour of the flange 43 equivalent. In particular, on the inner edge of the mounting hole 50 recesses 52 provided, which in terms of number, angle arrangement and shaping the extensions 46 of the flange 43 correspond. On the back of the mounting ring (see 5a ) can be a marker 55 be provided, which indicates which part of the socket ring is to be oriented "up".
Der Fassungsring 5 wird wie oben erwähnt im montierten Zustand von dem Adapter 6 auf der Reflektoröffnung 30 gehalten (2). Hierzu weist der Adapter 6 wie in 3 erkennbar am Innenrand der Zugangsöffnung 60 mehrere Federelemente 62 auf, die den Fassungsring 5 gegen die Reflektoröffnung 3 drücken. Auf diese Weise wird auf den Fassungsring 5 eine Haltekraft in Axialrichtung ausgeübt, sodass der Fassungsbauteil 5 im eingesetzten Zustand zum Reflektor 3 hin elastisch vorgespannt ist. Der Fassungsring 5 wiederum überträgt diese Haltekraft auf den Flansch 43 des Sockelbauteils, wenn dessen Kopfteil 44 in die erfindungsgemäße Halterungsvorrichtung eingesetzt ist.The mounting ring 5 is as mentioned above in the assembled state of the adapter 6 on the reflector opening 30 held ( 2 ). This is indicated by the adapter 6 as in 3 recognizable on the inner edge of the access opening 60 several spring elements 62 on top of the mount ring 5 against the reflector opening 3 to press. In this way, it is on the mount ring 5 a holding force exerted in the axial direction, so that the socket component 5 in the inserted state to the reflector 3 is elastically biased towards. The mounting ring 5 in turn transfers this holding force to the flange 43 of the socket component, if its head part 44 is used in the mounting device according to the invention.
Wieder bezugnehmend auf 4a (in der der Adapter 6 nicht gezeigt ist) ist der Fassungsring 5 im montierten Zustand auf dem Reflektor 3 mithilfe der bereits beschriebenen Stege 32 positioniert, wobei er in Axialrichtung frei beweglich bleibt. Wie oben beschrieben wird der Fassungsring 5 durch die Federelemente 62 (3) des Adapters 6 zum Reflektor 3 hin gedrückt. Bei nicht verbautem Sockelbauteil 4 liegt der Fassungsring 5 daher auf drei Stegen 34 des Reflektors 3 auf, die von der Reflektoröffnung 30 ausgehend um dieser angeordnet sind. Diese Stege 34 greifen in Aufnahmen 53 ein, die – siehe 5b – auf der Vorderseite des Fassungsrings 5 in einem um die Halterungsöffnung 50 umlaufenden Kragen 54 gebildet sind. Die Aufnahmen 53 und die Stege 34 bilden so gemeinsam eine Sicherung gegen fehlerhaften Einbaus (insbesondere gegen verdrehten Einbau) des Fassungsrings 5 in der erfindungsgemäßen Halterungsvorrichtung 10.Referring again to 4a (in which the adapter 6 not shown) is the mounting ring 5 when mounted on the reflector 3 using the already described webs 32 positioned, wherein it remains freely movable in the axial direction. As described above, the socket ring 5 through the spring elements 62 ( 3 ) of the adapter 6 to the reflector 3 pressed down. If the base component is not installed 4 lies the mounting ring 5 therefore on three bars 34 of the reflector 3 on top of the reflector opening 30 are arranged around this. These bridges 34 grab in shots 53 one who - see 5b - on the front of the mounting ring 5 in one around the mounting hole 50 circumferential collar 54 are formed. The pictures 53 and the footbridges 34 together form a safeguard against faulty installation (in particular against twisted installation) of the mounting ring 5 in the mounting device according to the invention 10 ,
Zur Montage der Lampe 2 wird der Kopfteil 44 des Sockelbauteils 4 mit darauf eingesetzter Lampe durch die Halterungsöffnung 50 bewegt. Durch die übereinstimmende Formgebung von Halterungsöffnung 50 und Flansch 43 ist dies nur in einer bestimmten Winkelstellung möglich, wenn der Steckersockel 41 ungefähr nach „oben” gerichtet ist (vgl. die Markierung 55 auf der Rückseite des Fassungsrings; dies unterscheidet diese Winkelstellung von den zwei anderen, um ±120° versetzten Winkelstellungen, in denen ebenfalls die Fortsätze 46 des Flanschs über Öffnungen 52 des Fassungsringes zu liegen kommen); diese Winkelstellung wird als erste Winkelstellung oder Einsetzstellung bezeichnet (vgl. 6a). Wenn der Kopfteil 44 soweit hineingeführt worden ist, dass der Flansch 43 auf dem Umfangsrand 33 zu liegen kommt, kann der Sockelbauteil 4 um die Achse c gedreht werden, und zwar bis in eine zweite Winkelstellung (vgl. 6b), die die Betriebsstellung darstellt. Hierbei bewegen sich die Fortsätze 46 unter den Fassungsring 5, sodass dieser von den Stegen 34 abgehoben wird und nunmehr die Haltekraft der Federelemente 62 auf den Flansch 43 und somit den Sockelbauteil 4 überträgt. For mounting the lamp 2 becomes the headboard 44 of the socket component 4 with lamp inserted on it through the mounting hole 50 emotional. Due to the matching shape of mounting hole 50 and flange 43 this is possible only in a certain angular position when the plug socket 41 is directed approximately "up" (see the mark 55 on the back of the mounting ring; this distinguishes this angular position of the other two, by ± 120 ° offset angular positions, in which also the extensions 46 of the flange via openings 52 of the mounting ring come to rest); this angular position is referred to as the first angular position or insertion position (cf. 6a ). When the headboard 44 so far has been introduced that the flange 43 on the peripheral edge 33 can come to rest, the pedestal component 4 be rotated about the axis c, and indeed to a second angular position (see. 6b ), which represents the operating position. Here, the extensions move 46 under the mounting ring 5 so this one from the jetties 34 is lifted and now the holding force of the spring elements 62 on the flange 43 and thus the base component 4 transfers.
Am Innenrand des Fassungsrings 5, vorzugsweise zur Vorderseite hin, können radial verlaufende Stege 57 neben den Ausnehmungen 52 angeordnet sein, die ein Drehen des Sockelbauteils 4 nach dem Einsetzen aus der Einsetzstellung in die falsche Richtung verhindern. Auf der Rückseite des Fassungsrings 5 können zudem Nasen 56 vorgesehen sein, welche am Innenrand der Halterungsöffnung 50 unmittelbar neben den Ausnehmungen 52 angeordnet sind und so beim Einführen des Flansches in Halterungsöffnung 50 das Einsetzen in der korrekten koaxialen Position erleichtern, ein Aufgleiten einzelner der Fortsätze 46 auf die dem Reflektor abgewandte Seite des Fassungsrings (Rückseite) beim Eindrehen verhindern und somit einen gegenüber der Achse c verkippten Einbau unterbinden.At the inner edge of the mounting ring 5 , preferably towards the front, can radially extending webs 57 next to the recesses 52 be arranged, which is a rotation of the socket component 4 Prevent from inserting in the wrong direction after insertion. On the back of the mounting ring 5 can also have noses 56 be provided, which at the inner edge of the support opening 50 right next to the recesses 52 are arranged and so when inserting the flange in the mounting hole 50 facilitate insertion in the correct coaxial position, sliding up one of the extensions 46 on the side facing away from the reflector of the mounting ring (back) prevent it from screwing in and thus prevent an installation tilted with respect to the axis c.
6a–6c illustrieren die Funktion der Profilkontur 13 der Reflektoröffnung bei Kontakt mit dem Flansch 43 und insbesondere dessen Vorsprüngen 40. 6a und 6b zeigen (in Unteransicht) den Reflektor 3 mit aufgesetztem Sockelbauteil 4 in zwei unterschiedlichen Winkelstellungen 11, 12 zum Umfangsrand 33 des Reflektors 3: In 6a befindet sich der Sockelbauteil 4 in der Einsetzstellung 11 (erste Winkelstellung), und in 6b in der Betriebsstellung 12 (zweite Winkelstellung). Die beiden Winkelstellungen 11, 12 liegen um einen Winkelabstand auseinander („Eindrehwinkel” β), der kleiner ist als der Winkelabstand zwischen zwei Fortsätzen 46 des Flansches 43; z. B. ist der Eindrehwinkel β in der gezeigten Ausführungsform 45°. Die Vorsprünge 40 des Flansches 43 bilden Auflagepunkte des Sockelbauteils 4 auf dem Umfangsrand 33 während der Drehung des Kopfteils 44. Bei dieser Drehbewegung ergibt sich infolge einer Profilkontur 13 des Umfangsrandes 33 eine Bewegung in Axialrichtung c. 6a - 6c illustrate the function of the profile contour 13 the reflector opening in contact with the flange 43 and in particular its projections 40 , 6a and 6b show (in bottom view) the reflector 3 with attached base component 4 in two different angular positions 11 . 12 to the peripheral edge 33 of the reflector 3 : In 6a is the base component 4 in the insertion position 11 (first angular position), and in 6b in the operating position 12 (second angular position). The two angular positions 11 . 12 are separated by an angular distance ("Eindrehwinkel" β), which is smaller than the angular distance between two extensions 46 of the flange 43 ; z. B. is the insertion angle β in the embodiment shown 45 °. The projections 40 of the flange 43 form support points of the base component 4 on the peripheral edge 33 during the rotation of the head part 44 , This rotational movement is due to a profile contour 13 the peripheral edge 33 a movement in the axial direction c.
6c zeigt die Profilkontur 13 des Umfangsrands 33 in einer vergrößerten Darstellung mit überhöhtem Profil (die horizontale Achse der 6c entspricht hierbei dem Winkel um die Achse c). Die Pfeile bei den Bezugszeichen 11 und 12 zeigen die Positionen an, die der Vorsprung 40 des Flansches 43 auf der Profilkontur 13 in der jeweiligen Winkelstellung 11, 12 einnimmt. Die Winkelbewegung des Flansches 43 wird einerseits (in der Einsetzstellung 11) durch den Anschlag des Fortsatzes 46 an dem Steg 57 (5b) des Fassungsrings begrenzt, und andererseits (in der Betriebsstellung 12) durch den Anschlag an einem Stift 39 auf einem der um die Reflektoröffnung 30 angeordneten Stege. 6c shows the profile contour 13 of the peripheral edge 33 in an enlarged view with an elevated profile (the horizontal axis of 6c corresponds to the angle around the axis c). The arrows at the reference numerals 11 and 12 indicate the positions that the projection 40 of the flange 43 on the profile contour 13 in the respective angular position 11 . 12 occupies. The angular movement of the flange 43 on the one hand (in the insertion position 11 ) by the stop of the extension 46 at the footbridge 57 ( 5b ) of the mounting ring limited, and on the other hand (in the operating position 12 ) by the stop on a pin 39 on one of the around the reflector opening 30 arranged webs.
Die Profilkontur 13 dient dazu, beim Einsetzen und Eindrehen des Flansches 43 in die Betriebsstellung 12 ein Einschnappen nach Art eines Bajonetts zu erzielen, sodass durch die Federkraft der Federelemente 62 der Sockelbauteil in der Betriebsstellung gehalten wird. Während der Eindrehbewegung von der Einsetz- 11 in die Betriebsstellung 12 gleitet der Auflagepunkt 40 des Fortsatzes über die Profilkontur 13, sodass der Sockelbauteil 4 eine entsprechende Bewegung entlang der Axialrichtung c vollzieht.The profile contour 13 is used when inserting and screwing in the flange 43 in the operating position 12 to achieve a snap-in style of a bayonet, so that by the spring force of the spring elements 62 the base member is held in the operating position. During the insertion movement from the insertion 11 in the operating position 12 slides the support point 40 of the extension over the profile contour 13 so that the socket component 4 performs a corresponding movement along the axial direction c.
Beim Einsetzen befindet sich der jeweilige Vorsprung 40 in der Einsetzposition 11 in einem vertieften Bereich 14, welcher ein Eindrehen des Flansches 43 unter den Fassungsring 5 ermöglicht, ohne dass letzterer bereits eine Kraft auf den Flansch 43 ausübt. Beim weiteren Drehen (in 6c nach links) gleitet der Vorsprung 40 über eine Erhöhung 15 in der Kontur, was bewirkt, dass der Flansch 43 gegen den Fassungsring 5 drückt, nämlich über seine Fortsätzen 46, da diese in der gegenüber der Einsetzstellung 11 gedrehten Stellung zu den Ausnehmungen versetzt sind und somit am Innenrand der Halterungsöffnung 50 anschlagen. Auf diese Weise wirkt nunmehr die auf den Fassungsring 5 ausgeübte Haltekraft auch auf den Flansch 43 und somit den Sockelbauteil 4. Bei weiterer Drehung erreicht der Vorsprung 40 die der Betriebsstellung 12 entsprechende Position mit einer Auflagefläche 16 für den Vorsprung 40; diese ist durch einen Anstieg 17 (der gerade oder wie in 6c gezeigt geneigt sein kann) begrenzt, der ein unerwünschtes Zurückdrehen des Sockelbauteils 4, etwa durch Vibrationen im Betrieb oder aufgrund von Zug am im Sockelteil 45 eingesetzten Stecker, verhindert. Der Unterschied zwischen dem Niveau der Auflagefläche 16 und der Erhöhung 15 kann einige Zehntelmillimeter bis Millimeter ausmachen und beträgt im gezeigten Ausführungsbeispiel 0,3 mm. Die Weite der Auflagefläche 16 ist so gewählt, dass sie der Breite des Vorsprungs entspricht; somit ist für die Betriebsstellung 12 eine eindeutige Winkellage des Sockelbauteils definiert, ebenso wie eine eindeutige Position in Axialrichtung c. Ein Drehen des Sockelbauteils 4 über die Winkelstellung der Betriebsstellung 12 hinaus wird vorteilhafter Weise durch den als Anschlag wirkenden Stift 39 verhindert. Die höckerartige Erhöhung 17 ist zudem beim Eindrehen für das Montagepersonal spürbar und ergibt somit ein haptisches Feedback beim Lampeneinbau.When inserting the respective projection is 40 in the insertion position 11 in a recessed area 14 , which is a screwing of the flange 43 under the mounting ring 5 allows, without the latter already a force on the flange 43 exercises. When turning further (in 6c to the left) slides the projection 40 about an increase 15 in the contour, which causes the flange 43 against the mounting ring 5 expresses, namely about his extensions 46 as these are in the opposite of the insertion position 11 rotated position are offset to the recesses and thus on the inner edge of the support opening 50 attacks. In this way now acts on the mounting ring 5 applied holding force also on the flange 43 and thus the base component 4 , Upon further rotation, the projection reaches 40 the operating position 12 corresponding position with a support surface 16 for the lead 40 ; this is due to a rise 17 (the straight or as in 6c shown inclined), which is an undesired turning back of the socket component 4 , for example due to vibrations during operation or due to tension on the base part 45 inserted plug, prevented. The difference between the level of the bearing surface 16 and the increase 15 can make up a few tenths of a millimeter to millimeters and in the embodiment shown is 0.3 mm. The width of the support surface 16 is chosen so that it corresponds to the width of the projection; thus is for the operating position 12 a unique one Angular position of the base component defines, as well as a unique position in the axial direction c. Turning the socket component 4 about the angular position of the operating position 12 In addition, advantageously acting through the pin acting as a stop 39 prevented. The hump-like increase 17 is also noticeable when screwing in for the assembly staff and thus provides a haptic feedback when installing the lamp.
Es sei angemerkt, dass die Profilkontur 13 der 6c nur eine von mehreren denkbaren zweckmäßigen Profilverläufen ist. Der Anstieg 17 in der Profilkontur kann – anstelle über einen Höcker 15 zu einem tieferen Niveau 14 überzugehen – von einem Plateau bis zur Position der ersten Winkelstellung gefolgt sein, oder bis hin zur Position der ersten Winkelstellung ansteigend reichen. Die der ersten Winkelstellung 11 entsprechende Position 14 kann somit in der Profilkontur auf gleichem oder anderem Niveau liegen als die der zweiten Winkelstellung 12 entsprechende Position 16. In der gezeigten Ausführungsform ist es vorteilhaft, dass das Niveau 14 in der Einsetzstellung 11 niedrig liegt, da dies ein Entkoppeln des Flansches 43 von dem Fassungsring ermöglicht, sodass die Fortsätze 46 in der Einsetzposition 11 ohne Einwirkung der Federkraft (Federelemente 62) eingedreht werden können. Der Unterschied zwischen den Niveaus 16 und 14 sollte somit größer sein als der Abstand, um den der Fassungsring in Betriebsstellung des Sockelbauteils von den Stegen 34 abgehoben ist. Der Unterschied zwischen den Niveaus 16 und 14 beträgt im gezeigten Ausführungsbeispiel 0,8 mm.It should be noted that the profile contour 13 of the 6c is only one of several conceivable expedient profile profiles. The rise 17 in the profile contour can - instead of a hump 15 to a lower level 14 to pass over - to have followed from a plateau to the position of the first angular position, or rising to the position of the first angular position rising. The first angular position 11 corresponding position 14 can thus be in the profile contour at the same or different level than that of the second angular position 12 corresponding position 16 , In the embodiment shown, it is advantageous that the level 14 in the insertion position 11 low because this is a decoupling of the flange 43 of the mounting ring allows, so that the extensions 46 in the insertion position 11 without the action of the spring force (spring elements 62 ) can be screwed. The difference between the levels 16 and 14 should therefore be greater than the distance to which the mounting ring in the operating position of the base component of the webs 34 is lifted off. The difference between the levels 16 and 14 is 0.8 mm in the embodiment shown.
Um eine visuelle Prüfung des richtigen Sitzes des Sockelbauteils 4 in der Betriebsposition 12 in der Halterungsvorrichtung 10 zu ermöglichen, kann wie in 3 und 4a erkennbar eine zusätzliche Nut oder Ausnehmung 58 im Innenrand der Halterungsöffnung 50 vorgesehen sein. Bei korrekter Positionierung des Flansches 43 in der Endposition der Betriebsstellung 12 ist der Fortsatz 46 durch diese Ausnehmung 58 als am Anschlag 39 anliegend sichtbar; ist dies nicht der Fall, befindet sich der Flansch 43 in einer anderen Winkelstellung (nicht in der Betriebsposition 12) oder ist falsch eingesetzt.To visually check the correct fit of the socket component 4 in the operating position 12 in the mounting device 10 to allow, as in 3 and 4a recognizable an additional groove or recess 58 in the inner edge of the mounting hole 50 be provided. With correct positioning of the flange 43 in the final position of the operating position 12 is the extension 46 through this recess 58 as at the stop 39 fitting visible; if this is not the case, the flange is located 43 in a different angular position (not in the operating position 12 ) or is inserted incorrectly.
7 und 8 zeigen eine zweite Ausführungsform der Erfindung. In der Halterungsvorrichtung 20 gemäß dieser Ausführungsform übt ein Adapterstück 9, das auf dem Reflektor 3' befestigt wird, die Funktion des Fassungsbauteils gemäß der Erfindung aus. Der Sockelbauteil 4 entspricht dem des ersten Ausführungsbeispiels. Ein Vorteil dieser Ausführungsform mit einem Adapterstück 9 liegt in der geringeren Anzahl von Teilen, die die Montage vereinfacht und eine noch kürzere Toleranzkette ergibt. 7 and 8th show a second embodiment of the invention. In the fixture device 20 according to this embodiment exercises an adapter piece 9 that on the reflector 3 ' is fastened, the function of the socket component according to the invention. The pedestal component 4 corresponds to that of the first embodiment. An advantage of this embodiment with an adapter piece 9 lies in the smaller number of parts, which simplifies the assembly and results in an even shorter tolerance chain.
Das Adapterstück 9 kann mehrteilig oder vorzugsweise einstückig ausgebildet sein, und weist eine becherartige Grundform mit einer Halterungsöffnung 90 im Bodenbereich der gedachten Becherform auf. Der Reflektor 3' wird in dem Adapterstück 9 so befestigt, dass die Halterungsöffnung 90 des Adapterstücks 9 koaxial über der Reflektoröffnung 30 liegt. Wenn der Sockelbauteil 4 in die Halterungsvorrichtung 20 eingesetzt und eingedreht ist, drückt der Bodenbereich des Adapterstücks 9 federnd auf den Flansch 43 des Sockelbauteils 4 und erzeugt so die Haltekraft, mit der der Flansch 43 gegen den Umfangsrand 33 gehalten wird.The adapter piece 9 may be formed in several parts or preferably in one piece, and has a cup-like basic shape with a mounting hole 90 in the bottom area of the imaginary cup shape. The reflector 3 ' is in the adapter piece 9 so fastened that the bracket opening 90 of the adapter piece 9 coaxial over the reflector opening 30 lies. When the socket component 4 in the mounting device 20 is inserted and screwed in, pushes the bottom portion of the adapter piece 9 springy on the flange 43 of the socket component 4 and thus generates the holding force with which the flange 43 against the peripheral edge 33 is held.
Die Halterungsöffnung 90 ist gleichartig wie die die Öffnung 50 des Fassungsrings 5 des ersten Ausführungsbeispiels ausgestaltet. Insbesondere hat das Adapterstück 9 eine Formgebung der Halterungsöffnung 90, die der Codierungskontur des Flansches 43 entspricht, wobei am Innenrand Ausnehmungen 92 vorgesehen sind, die hinsichtlich Anzahl, Winkelanordnung und Formgebung den Fortsätzen 46 des Flansches 43 entsprechen.The mounting hole 90 is the same as the opening 50 of the mounting ring 5 of the first embodiment configured. In particular, the adapter piece 9 a shape of the mounting hole 90 , the coding contour of the flange 43 corresponds, wherein on the inner edge recesses 92 are provided, which in terms of number, angle arrangement and shaping the extensions 46 of the flange 43 correspond.
Der Reflektor 3' hat eine Reflektoröffnung 30 mit einem Umfangsrand 33, die gleichartig wie im ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet sind. Es ergeben sich daher dieselben Betrachtungen hinsichtlich des Zusammenspiels zwischen dem Flansch 43 des Sockelbauteils 4 und dem Umfangsrand 33, die in 6a–6c gemacht wurden. So ist auch ein Stift 39 als Anschlagselement zum Schutz gegen Überdrehen des Sockelbauteils 4 über die Betriebsstellung 12 hinaus vorgesehen. Der Reflektor 3' dieser Ausführungsform muss dagegen nicht mit Stegen 32, 34 (die dem Positionieren eines vom Adapterstück gesonderten Fassungsrings dienen) ausgestattet sein.The reflector 3 ' has a reflector opening 30 with a peripheral edge 33 which are formed similarly as in the first embodiment. The same considerations therefore arise with regard to the interaction between the flange 43 of the socket component 4 and the peripheral edge 33 , in the 6a - 6c were made. So is a pen 39 as a stop element to protect against over-rotation of the socket component 4 about the operating position 12 also provided. The reflector 3 ' this embodiment, however, does not have to be with webs 32 . 34 (which serve to position a separate from the adapter socket collar) be equipped.
Auch bei dieser Ausführungsform können am Innenrand der Halterungsöffnung 90, vorzugsweise zur Vorderseite hin, Stege 97 neben den Ausnehmungen 92 angeordnet sein, die hier schräg radial verlaufen und ein Drehen des Sockelbauteils 4 nach dem Einsetzen aus der Einsetzstellung in die falsche Richtung verhindern. Auf der Rückseite des Adapterstücks 9 können am Innenrand der Halterungsöffnung 50 unmittelbar neben den Ausnehmungen 52 zudem Anschlagsvorsprünge oder -nasen (nicht gezeigt) angeordnet sein, um das Einsetzen in der korrekten koaxialen Position zu erleichtern. Außerdem können im Bereich um der Halterungsöffnung 90 zusätzliche Fenster 91 vorgesehen sein, die eine Belüftung des Sockelbauteils 4 zur gesteigerten Wärmeabfuhr von der Lampe verbessern. Außerdem bieten die zwischen den Fenstern verbleibenden Stege 93 aufgrund der höheren elastischen Verformbarkeit eine günstigere Federwirkung und ermöglichen auch eine visuelle Prüfung des Sitzes des Sockelbauteils 4 auf der Reflektoröffnung 30.Also in this embodiment can on the inner edge of the support opening 90 , preferably to the front, bars 97 next to the recesses 92 be arranged, which run obliquely radially here and a rotation of the base member 4 Prevent from inserting in the wrong direction after insertion. On the back of the adapter piece 9 can on the inner edge of the mounting hole 50 right next to the recesses 52 In addition, stop projections or tabs (not shown) may be arranged to facilitate insertion in the correct coaxial position. Also, in the area around the bracket opening 90 additional windows 91 be provided, which is a ventilation of the socket component 4 to improve the increased heat dissipation from the lamp. In addition, the remaining between the windows webs offer 93 due to the higher elastic deformability a more favorable spring action and also allow a visual examination of the seat of the socket component 4 on the reflector opening 30 ,
