DE202015103257U1

DE202015103257U1 - mixer

Info

Publication number: DE202015103257U1
Application number: DE202015103257.9U
Authority: DE
Original assignee: Dr Herfeld GmbH and Co KG
Current assignee: Dr Herfeld GmbH and Co KG
Priority date: 2015-06-22
Filing date: 2015-06-22
Publication date: 2016-09-23
Anticipated expiration: 2025-06-23

Abstract

Mischmaschine mit einem gegenüber einem Maschinengestell (2) schwenkbaren Mischkopf (3), umfassend zumindest ein Mischwerkzeug und einen Mischbehälteranschluss zum Anschließen eines eine oberseitige Einfüllöffnung und eine untere Ausgabeöffnung aufweisenden Mischbehälters (5), wobei der Mischbehälteranschluss ausgelegt ist, dass der Mischbehälter (5) mit seiner Einfüllöffnung an den Mischkopf (3) anschließbar ist, damit durch den an den Mischkopf (9) angeschlossenen Mischbehälter (5) ein geschlossenes Mischbehältnis zum Mischen des in dem Mischbehälter (5) befindlichen Mischgutes gebildet ist, dadurch gekennzeich net, dass die Mischmaschine (1) eine Überdrucksicherungseinheit (8) zum kontrollierten Abbau eines vor allem plötzlich entstehenden Überdruckes in dem Mischbehälter (5) umfasst, welche Überdrucksicherungseinheit folgende Bestandteile aufweist: – einen Anschluss (11) zum Anschließen der Überdrucksicherungseinheit (8) an die Ausgabeöffnung eines an den Mischkopf (3) angeschlossenen Mischbehälters (5), – eine von dem Anschluss (11) wegführende Überdruckleitung (12) und – ein in die Überdruckleitung (12) eingeschaltetes Überdruckventil (14, 15), das bei Überschreiten eines vorgegebenen, darauf aus Richtung des Anschlusses (11) wirkenden Druckes öffnet, – wobei der Anschluss (11) der Überdrucksicherungseinheit (8) oberhalb der Schwenkachse (S) des Mischkopfes (3) an dem Maschinengestell (2) dergestalt angeordnet ist, dass ein an den Mischkopf (3) angeschlossener Mischbehälter (5) mit seiner Ausgabeöffnung durch Schwenken des Mischkopfes (3) in eine Andockstellung zum Herstellen einer Fluidverbindung zwischen dem Inneren des Mischbehälters (5) und der Überdruckleitung (12) bringbar ist.Mixing machine with a mixing head (3) pivotable relative to a machine frame (2), comprising at least one mixing tool and a mixing container connection for connecting a mixing container (5) having an upper-side filling opening and a lower dispensing opening, wherein the mixing container connection is designed such that the mixing container (5) with its filling opening to the mixing head (3) can be connected so that by the mixing head (9) connected to the mixing container (5) is formed a closed mixing container for mixing in the mixing container (5) mixed material, characterized in that the mixing machine (1) an overpressure safety unit (8) for the controlled degradation of a sudden overpressure in the mixing container (5), which overpressure protection unit comprises the following components: - a connection (11) for connecting the overpressure safety unit (8) to the discharge opening of the at M ischkopf (3) connected mixing container (5), - one of the terminal (11) leading away overpressure line (12) and - in the overpressure line (12) switched over pressure relief valve (14, 15), which when exceeding a predetermined, from the direction Terminal (11) acting pressure opens, - wherein the connection (11) of the overpressure protection unit (8) above the pivot axis (S) of the mixing head (3) on the machine frame (2) is arranged such that one to the mixing head (3) connected Mixing container (5) with its output opening by pivoting the mixing head (3) in a docking position for establishing a fluid connection between the interior of the mixing container (5) and the pressure line (12) can be brought.

Description

Die Erfindung betrifft eine Mischmaschine mit einem gegenüber einem Maschinengestell schwenkbaren Mischkopf, umfassend zumindest ein Mischwerkzeug und einen Mischbehälteranschluss zum Anschließen eines eine oberseitige Einfüllöffnung und eine untere Ausgabeöffnung aufweisenden Mischbehälters, wobei der Mischbehälteranschluss ausgelegt ist, dass der Mischbehälter mit seiner Einfüllöffnung an den Mischkopf anschließbar ist, damit durch den an den Mischkopf angeschlossenen Mischbehälter ein geschlossenes Mischbehältnis zum Mischen des in dem Mischbehälter befindlichen Mischgutes gebildet ist. The invention relates to a mixing machine with a mixing head which can be pivoted relative to a machine frame, comprising at least one mixing tool and a mixing container connection for connecting a mixing container having an upper-side filling opening and a lower dispensing opening, wherein the mixing container connection is designed such that the mixing container can be connected with its filling opening to the mixing head so that a closed mixing container for mixing the mixed material located in the mixing container is formed by the mixing container connected to the mixing head.

Bei derartigen Mischmaschinen handelt es sich um industrielle Mischer, die zum Mischen insbesondere von Schüttgut, typischerweise pulverförmigem Schüttgut, wie dieses etwa zum Erstellen von Kunststoffgranulatgemischen oder auch in der Farbindustrie benötigt wird, eingesetzt werden. Diese Mischmaschinen verfügen über einen gegenüber einem Gestell schwenkbar gelagerten Mischkopf, der gleichzeitig zum Verschließen eines das Mischgut enthaltenden Mischbehälters dient, der zum Zwecke des Mischens des darin befindlichen Mischgutes an den Mischkopf angeschlossen wird. Nach Anschließen des Mischbehälters an den Mischkopf ist aus dem Mischkopf und dem das Mischgut enthaltenen Behälter ein geschlossenes Mischbehältnis gebildet. Zum Zwecke des Anschließens des Mischbehälters an den Mischkopf verfügt der Mischkopf über ein oder mehrere Anschlusselemente, beispielsweise einen umlaufenden Flansch als Anlagefläche für einen komplementären Flansch des Mischbehälters sowie über Verriegelungsglieder zum Verriegeln des Mischbehälters an dem Mischkopf. Aufgrund des Umstandes, dass bei diesen Mischmaschinen ein das Mischgut enthaltender Mischbehälter an den Mischkopf angeschlossen wird, werden diese Mischer auch als Containermischer angesprochen. Der Mischkopf selbst ist schwenkbar gegenüber dem Maschinengestell der Mischmaschine angeordnet, damit das Mischen in Bezug auf den Mischkopf in einer Überkopfstellung, bei der der Mischkopf zuunterst und der daran angeschlossene Mischbehälter zuoberst angeordnet sind. In dieser Stellung ist die unterseitige Ausgabeöffnung des Mischbehälters nach oben weisend. Such mixing machines are industrial mixers which are used for mixing, in particular, bulk material, typically powdered bulk material, such as is required for producing plastic granulate mixtures or else in the paint industry. These mixing machines have a comparison with a frame pivotally mounted mixing head, which also serves to seal a mixing container containing the mixing container, which is connected for the purpose of mixing the mixed material therein to the mixing head. After connecting the mixing container to the mixing head, a closed mixing container is formed from the mixing head and the container containing the mix. For the purpose of connecting the mixing container to the mixing head, the mixing head has one or more connection elements, for example a peripheral flange as a contact surface for a complementary flange of the mixing container and locking members for locking the mixing container to the mixing head. Due to the fact that in these mixing machines, a mix container containing mixing container is connected to the mixing head, these mixers are also addressed as a container mixer. The mixing head itself is pivotally arranged relative to the machine frame of the mixing machine, so that the mixing with respect to the mixing head in an overhead position, in which the mixing head at the bottom and the mixing container connected to it are located at the top. In this position, the lower-side discharge opening of the mixing container is facing upwards.

Diese Überkopfstellung ist erforderlich, damit das Mischgut in Kontakt mit dem zumindest einen von dem Mischkopf getragenen Mischwerkzeug kommt. Das rotatorisch angetriebene Mischwerkzeug dient zum Erzeugen eines Mischgutstromes innerhalb des geschlossenen Mischraumes. Die Zeitdauer des Mischvorganges bestimmt den Durchmischungsgrad. Ein solcher industrieller Mischer ist beispielsweise aus EP 0 225 495 A2 bekannt. This overhead position is required for the mix to come in contact with the at least one mixing tool carried by the mixhead. The rotationally driven mixing tool is used to generate a Mischgutstromes within the closed mixing chamber. The duration of the mixing process determines the degree of mixing. Such an industrial mixer is for example off EP 0 225 495 A2 known.

In manchen Fällen ist mit derartigen Mischern ein Mischgut zu mischen, bei dem während des Mischens innerhalb des Mischraumes aufgrund der darin enthaltenen Atmosphäre explosionsfähige Stäube entstehen oder stehen können. Dies ist beispielsweise beim Mischen von Farbpigmenten oder auch von Additiven der Fall. Um bei einem Mischen eines derartigen Mischgutes die Zündfähigkeit entstehender Stäube herabzusetzen bzw. auszuschließen, wird der Mischraum vor Beginn des Mischvorganges mit Stickstoff inertisiert. Auf diese Weise ist die Entstehung einer explosionsfähigen Atmosphäre vermieden. Eine solche Inertisierung des Mischraumes vor dem Vorgang des Mischens, damit dieser sodann in einer nicht explosionsfähigen Atmosphäre stattfindet, hat sich bewährt. Nachteilig ist allerdings der damit verbundene Aufwand. Um sicherzustellen, dass innerhalb des Mischraumes tatsächlich durch den Vorgang der Inertisierung keine explosionsfähige Atmosphäre mehr entstehen kann, wird die Stickstoffzufuhr in den Mischraum überwacht, und zwar hinsichtlich des zugeführten Gasvolumens und der Zuführzeit. Zusätzlich muss im Mischraum eine Sauerstoffüberwachung stattfinden. Erst wenn der Restsauerstoffgehalt einen bestimmten Wert unterschritten hat, kann davon ausgegangen werden, dass sich die beim Mischen einstellende Atmosphäre nicht mehr entzünden kann. Der Vorgang des Inertisierens benötigt nicht nur Zeit, was in Bezug auf die Taktzeiten des Mischers zu berücksichtigen ist, sondern erfordert zudem einen nicht unbeträchtlichen zusätzlichen Installationsaufwand, abgesehen von der in aller Regel benötigten nicht unerheblichen Stickstoffmenge. Überdies ist eine solche Inertisierungseinrichtung mitunter mit empfindlichen Sensoren, wie beispielsweise dem Sauerstoffsensor zu warten. In some cases, mixers of this kind are used to mix a mixture in which, during mixing within the mixing chamber, explosive dusts can form or arise due to the atmosphere contained therein. This is the case, for example, when mixing color pigments or even additives. In order to reduce or preclude the ignitability of arising dusts when mixing such a mixed material, the mixing chamber is rendered inert with nitrogen before the beginning of the mixing process. In this way, the emergence of an explosive atmosphere is avoided. Such an inertization of the mixing chamber before the process of mixing, so that it then takes place in a non-explosive atmosphere, has proven itself. The disadvantage, however, is the associated effort. To ensure that within the mixing chamber actually no explosive atmosphere can occur due to the process of inerting, the nitrogen supply is monitored in the mixing chamber, with regard to the supplied gas volume and the feed time. In addition, oxygen monitoring must take place in the mixing room. Only when the residual oxygen content has fallen below a certain value, it can be assumed that the mixing atmosphere can no longer ignite. The process of inerting not only requires time, which has to be taken into account with respect to the cycle times of the mixer, but also requires a not inconsiderable additional installation effort, apart from the usually required not inconsiderable amount of nitrogen. Moreover, such an inerting device is sometimes to be maintained with sensitive sensors, such as the oxygen sensor.

Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine Mischmaschine der eingangs genannten Art dergestalt weiterzubilden, dass mit dieser auch kritisches Mischgut ohne ein notwendiges vorheriges Inertisieren des von dem Mischbehälter und dem Mischkopf eingefassten Mischraumes gefahrlos gemischt werden kann. Based on this discussed prior art, the invention is therefore the object of developing a mixing machine of the type mentioned in such a way that it can be safely mixed with this critical mix without a necessary prior inerting of the mixed mixing vessel and the mixing head mixing space.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch eine eingangs genannte, gattungsgemäße Mischmaschine, bei der die Mischmaschine eine Überdrucksicherungseinheit zum kontrollierten Abbau eines vor allem plötzlich entstehenden Überdruckes in dem Mischbehälter umfasst, welche Überdrucksicherungseinheit folgende Bestandteile aufweist:

– einen Anschluss zum Anschließen der Überdrucksicherungseinheit an die Ausgabeöffnung eines an den Mischkopf angeschlossenen Mischbehälters,
– eine von dem Anschluss wegführende Überdruckleitung und
– ein in die Überdruckleitung eingeschaltetes Überdruckventil, das bei Überschreiten eines vorgegebenen, darauf aus Richtung des Anschlusses wirkenden Druckes öffnet,
– wobei der Anschluss der Überdrucksicherungseinheit oberhalb der Schwenkachse des Mischkopfes an dem Maschinengestell dergestalt angeordnet ist, dass ein an den Mischkopf angeschlossener Mischbehälter mit seiner Ausgabeöffnung durch Schwenken des Mischkopfes in eine Andockstellung zum Herstellen einer Fluidverbindung zwischen dem Inneren des Mischbehälters und der Überdruckleitung bringbar ist.

This object is achieved according to the invention by a generic mixing machine mentioned in the introduction, in which the mixing machine comprises an overpressure safety unit for the controlled reduction of a sudden overpressure in the mixing vessel, which overpressure safety device comprises the following components:

A connection for connecting the overpressure safety device to the discharge opening of a mixing vessel connected to the mixing head,
- A leading away from the connection pressure line and
A pressure relief valve which is switched on in the overpressure line and which opens when a predetermined pressure acting on it from the direction of the connection is exceeded,
- Wherein the connection of the overpressure safety unit is arranged above the pivot axis of the mixing head to the machine frame such that a mixing container connected to the mixing head with its output port by pivoting the mixing head in a docking position for establishing a fluid connection between the interior of the mixing container and the pressure line can be brought.

Im Unterschied zu den aus dem Stand der Technik bekannten Maßnahmen wird bei dieser Mischmaschine der Umstand genutzt, dass tatsächlich eine Mischgutexplosion in aller Regel nur sehr selten eintritt. Man schreibt dieses dem Umstand zugute, dass man unabhängig von zusätzlichen Sicherungsmaßnahmen bestrebt ist, dass Mischverfahren in einer Art und Weise durchzuführen, dass zwar das gewünschte Mischergebnis erzielt wird, dieses jedoch ohne eine Verpuffung oder Explosion in Kauf zu nehmen. Schließlich wird bei einer Verpuffung bzw. einer Explosion das gesamte im Mischraum befindliche Mischgut unbrauchbar. Um einen Mischbetrieb dennoch hinreichend sicher ablaufen zu lassen, wird, um den notwendigen Aufwand einer Inertisierung des Mischraumes zu vermeiden, entgegen der herrschenden Lehre in Kauf genommen, dass eine Verpuffung oder Explosion im Mischraum zugelassen wird, auch wenn durch einen solchen Vorgang das Mischgut unbrauchbar wird. Dennoch arbeitet eine solche Mischmaschine kostengünstiger, verglichen mit Mischmaschinen, deren Mischraum vor dem Beginn eines jeden Mischprozesses inertisiert werden muss. Bei dieser Mischmaschine sind Maßnahmen getroffen worden, damit eine solche Verpuffung bzw. Explosion nicht unkontrolliert und somit gefahrlos für die im Bereich der Mischmaschine arbeitenden Personen abläuft. Zu diesem Zweck verfügt die Mischmaschine über eine Überdrucksicherungseinheit, über die kontrolliert ein im Mischbehälter im Falle einer Verpuffung oder einer Explosion entstehender Überdruck weggeführt werden kann. Bei diesem Konzept wird man den Mischbehälter und den Mischkopf hinreichend druckfest auslegen. In contrast to the measures known from the prior art, in this mixing machine the fact is used that in fact a mixture explosion usually occurs only very rarely. This is attributed to the fact that, irrespective of additional security measures, it is endeavored to carry out mixing processes in such a way that, although the desired mixing result is achieved, this is tolerated without a deflagration or explosion. Finally, in a deflagration or explosion, the entire mixed material in the mixing chamber is unusable. In order to run a mixed operation nevertheless sufficiently safe, in order to avoid the necessary effort of an inerting of the mixing chamber, contrary to the prevailing doctrine accepted that a deflagration or explosion in the mixing chamber is allowed, even if by such an operation, the mix unusable becomes. Nevertheless, such a mixing machine works more cost-effectively, compared with mixing machines whose mixing space must be made inert before the beginning of each mixing process. In this mixing machine measures have been taken to ensure that such deflagration or explosion does not run unchecked and thus safe for those working in the mixing machine people. For this purpose, the mixing machine has an overpressure protection unit, over which controlled overpressure arising in the mixing container in the event of a deflagration or explosion can be led away. In this concept, the mixing vessel and the mixing head will be designed sufficiently resistant to pressure.

Eine solche Überdrucksicherungseinheit ist maschinengestellseitig montiert und umfasst einen Anschluss, zum Anschließen dieser Einheit an die Ausgabeöffnung des Mischbehälters. Somit wird bei diesem Konzept in geschickter Weise das Vorhandensein der Ausgabeöffnung an einem solchen Mischbehälter (Mischcontainer) für die Zwecke dieser Erfindung genutzt. Neben dem genannten Anschluss verfügt die Überdrucksicherungseinheit über eine Überdruckleitung, die von dem Anschluss zum Anschließen an die Ausgabeöffnung des Mischbehälters wegführt. Wesentliches Element der Überdrucksicherungseinheit ist ein in die Überdruckleitung eingeschaltetes Überdruckventil. Dieses öffnet nur bei Überschreiten eines vorgegebenen Druckes, der aus Richtung des Anschlusses auf das Überdruckventil wirken muss. Als Überdruckventil wird bevorzugt eine Berstscheibe eingesetzt. Der Einsatz von Berstscheiben ist aufgrund der raschen Öffnung des Ventils und der raschen Bereitstellung des vollständigen Querschnittes der Überdruckleitung bevorzugt. Der Anschluss der Überdrucksicherungseinheit zum Anschließen derselben an den Mischbehälter befindet sich oberhalb der Schwenkachse des Mischkopfes, und ist dergestalt angeordnet, dass durch Schwenken des Mischkopfes mit dem daran angeschlossenen Mischbehälter dieser mit seiner Ausgabeöffnung in eine Andockstellung zum Anschließen desselben an den Anschluss der Überdrucksicherungseinheit verschwenkt werden kann. Mithin dient die Andockstellung zum unmittelbaren oder mittelbaren Herstellen einer Fluidverbindung zwischen dem Inneren des Mischbehälters und der Überdruckleitung. In dieser Andockstellung ist in aller Regel noch keine tatsächliche Fluidverbindung hergestellt. Dieses ist zwar möglich, bevorzugt wird jedoch eine Ausgestaltung, bei der es sich bei dieser Andockstellung um um eine mittelbare Andockstellung und somit um eine Stellung handelt, ausgehend von der entweder der Mischbehälter und damit der Mischkopf translatorisch in Richtung zu dem Anschluss der Überdrucksicherungseinheit und/oder dieser Anschluss in Richtung zu der Ausgabeöffnung des Mischbehälters translatorisch bewegbar ist. Eine zu der vorbeschriebenen Schwenkbewegung zusätzliche translatorische Bewegung zum tatsächlichen Herstellen der Fluidverbindung ist vor dem Hintergrund bevorzugt, dass bei einer solchen Ausgestaltung der Anschluss der Überdrucksicherungseinheit und die Ausgabeöffnung des Mischbehälters mit höherer Vorspannung gegeneinander festgelegt werden können. Das Anschließen der Ausgabeöffnung des Mischbehälters an den Anschluss der Überdrucksicherungseinheit unter entsprechender Vorspannung wirkt sich positiv auf die Standfestigkeit dieser Verbindung bei einem notwendigen Mischbehälterüberdruckabbau aus. Such an overpressure protection unit is mounted on the machine frame side and comprises a connection for connecting this unit to the dispensing opening of the mixing container. Thus, this concept cleverly utilizes the presence of the dispensing port on such a mixing container for the purposes of this invention. In addition to the above-mentioned connection, the overpressure safety device has a pressure relief line which leads away from the connection for connection to the discharge opening of the mixing container. An essential element of the overpressure protection unit is an overpressure valve which is switched into the overpressure line. This opens only when a predetermined pressure is exceeded, which must act from the direction of the connection to the pressure relief valve. As a pressure relief valve rupture disk is preferably used. The use of rupture discs is preferred because of the rapid opening of the valve and the rapid provision of the full cross section of the overpressure conduit. The connection of the overpressure safety unit for connecting the same to the mixing container is above the pivot axis of the mixing head, and is arranged such that by pivoting the mixing head with the mixing container connected thereto, it is pivoted with its discharge opening into a docking position for connecting it to the connection of the overpressure safety unit can. Thus, the docking serves for direct or indirect establishing a fluid connection between the interior of the mixing container and the pressure relief line. As a rule, no actual fluid connection is made in this docking position. Although this is possible, an embodiment is preferred in which this docking position is an indirect docking position and thus a position, starting from either the mixing container and thus the mixing head translationally in the direction of the connection of the overpressure safety unit and / or. or this connection is translationally movable in the direction of the dispensing opening of the mixing container. An additional to the above-described pivoting movement translational movement for the actual production of the fluid connection is preferred against the background that in such an embodiment, the connection of the overpressure protection unit and the discharge opening of the mixing container with higher bias can be set against each other. The connection of the discharge opening of the mixing container to the connection of the overpressure protection unit under appropriate bias has a positive effect on the stability of this compound in a necessary Mischbehälterdruckdruckbau.

Mit dieser Mischmaschine kann gefahrlos für die die Mischmaschine bedienende Personen Mischgut gemischt werden, auch solches, welches zu einer Entzündung neigt. Der bei einer Explosion entstehende Innendruck im Mischbehälter wird über die Überdruckleitung abgebaut, sobald das beispielsweise als Berstscheibe ausgebildete Überdruckventil geöffnet ist. Der Öffnungsdruck, der überschritten werden muss, damit das Überdruckventil öffnet, ist an die übrige Auslegung der Mischmaschine und auch des Mischbehälters angepasst, ebenso wie an das zu mischende Mischgut. Insofern dient ein solches Überdruckventil als Sicherheitsventil, über das, wenn geöffnet, ein in dem Mischraum herrschender Überdruck über die Überdruckleitung abgebaut und weggeführt wird, und zwar in aller Regel aus dem Raum, in dem sich die Mischmaschine befindet heraus in die Außenumgebung. By means of this mixing machine it is possible to safely mix mixed materials for the persons operating the mixing machine, even those which tend to cause inflammation. The resulting in an explosion internal pressure in the mixing container is reduced via the pressure line as soon as the example designed as a rupture disc pressure relief valve is open. The opening pressure, which must be exceeded, so that the pressure relief valve opens, is adapted to the rest of the design of the mixing machine and also of the mixing vessel, as well as to the mix to be mixed. In this respect, such a pressure relief valve serves as a safety valve, via which, when open, a ruling in the mixing chamber Overpressure is dissipated via the pressure line and led away, and usually from the room in which the mixing machine is located in the outside environment.

Vorzugsweise verfügt die Überdrucksicherungseinheit zusätzlich über ein Anschlussventil, mit dem die Fluidwegsamkeit zwischen dem Inneren des Mischbehälters und der Überdruckleitung geöffnet oder gesperrt werden kann. Geöffnet ist dieses Ventil mit Ausnahme von Reinigungsarbeiten in aller Regel nur dann, wenn an den Anschluss der Überdrucksicherungseinheit ein Mischbehälter angeschlossen ist. Diese Maßnahme ist vor dem Hintergrund sinnvoll, dass in aller Regel der Überdruckschwellwert, bei der ein solches Überdruckventil öffnet, relativ gering ist. In vielen Fällen wird man dieser Überdruckschwellwert mit nur 0,5 bar über Umgebungsdruck vorsehen. Preferably, the overpressure protection unit additionally has a connection valve with which the fluid pathability between the interior of the mixing container and the overpressure line can be opened or closed. With the exception of cleaning work, this valve is usually only opened when a mixing tank is connected to the connection of the overpressure safety device. This measure makes sense against the background that as a rule the overpressure threshold at which such a pressure relief valve opens is relatively small. In many cases, this overpressure threshold will only be 0.5 bar above ambient.

Zweckmäßigerweise verfügt die Überdrucksicherungseinheit zusätzlich über flammenhemmende Mittel. Diese sind typischerweise dem Überdruckventil unmittelbar nachgeschaltet. Der Innenraum der Überdruckleitung, in den das Überdruckventil, also beispielsweise die Berstscheibe hinein öffnet, kann mit ein oder mehreren Kühleinsätzen ausgekleidet sein, durch die bei einer Explosion im Mischraum entstehende und durch das Überdruckventil hindurchgreifende Flammen abgekühlt werden. Bei solchen flammenkühlenden Elementen kann es sich um Edelstahl-Mesh-Filterkörbe handeln, die aufgrund ihrer großen Oberfläche und der guten Wärmeleitfähigkeit den Flammen rasch Wärme entziehen können. Durch derartige Filterkörbe wird nicht nur das austretende Gasvolumen reduziert, sondern durch den dramatischen Temperaturentzug auch eine Explosionsflamme gelöscht. Zudem wirkt ein solcher Filterkorb als Filter, um aus dem Mischraum infolge einer Verpuffung oder einer Explosion heraus geschleuderte Stäube aufzufangen. Conveniently, the overpressure protection unit additionally has flame retardant agents. These are typically immediately downstream of the pressure relief valve. The interior of the pressure relief line, in which the pressure relief valve, so for example the rupture disc opens, may be lined with one or more cooling inserts are cooled by the resulting in an explosion in the mixing chamber and passing through the pressure relief valve flames. Such flame-cooling elements may be stainless steel mesh filter baskets which, due to their large surface area and good thermal conductivity, can quickly remove heat from the flames. By such filter baskets, not only the escaping gas volume is reduced, but also extinguished by the dramatic withdrawal of temperature, an explosion flame. In addition, such a filter basket acts as a filter to catch out of the mixing chamber as a result of deflagration or explosion thrown out dusts.

In einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass von der Überdruckleitung ein Druckmesskanal abgeht. Der Druckmesskanal mündet in die Überdruckleitung vor dem Überdruckventil, steht mithin in einer Fluidverbindung mit dem Inneren des Mischraumes. In dem Druckmesskanal ist ein Drucksensor angeordnet. Das Vorsehen eines solchen Drucksensors dient dem Zweck, den Druck im Mischraum während des Mischprozesses zu überwachen. Um eine Reinigung des Messkanals zu erlauben, ist in einer Weiterbildung vorgesehen, dass der Druckmesskanal eine nach oben gerichtete Umlenkung aufweist. Der Druckmesssensor selbst sitzt oberhalb dieser Umlenkung. In der Umlenkung ist eine nach unten gerichtete Reinigungsöffnung angeordnet. Vorzugweise ist an diese ein Rohrstück mit einem unterseitigen, öffnenbaren Rohrverschluss angeschlossen. Bei einer solchen Ausgestaltung sitzt der Drucksensor vorzugsweise in vertikaler Richtung oberhalb dieses Rohrverschlusses. Bei einem Mischvorgang anfallende Mischstäube, die in den Druckmesskanal bis zum Drucksensor eingedrungen sind, können nach Öffnen der Reinigungsöffnung bzw. des Rohrverschlusses ohne Weiteres aus dem Druckmesskanal entfernt werden. In a further development, it is provided that a pressure measuring duct goes off from the overpressure line. The pressure measuring channel opens into the overpressure line in front of the pressure relief valve, is thus in fluid communication with the interior of the mixing chamber. In the pressure measuring channel, a pressure sensor is arranged. The provision of such a pressure sensor serves the purpose of monitoring the pressure in the mixing chamber during the mixing process. In order to allow a cleaning of the measuring channel, it is provided in a development that the pressure measuring channel has an upwardly directed deflection. The pressure measuring sensor itself sits above this deflection. In the diversion, a downwardly directed cleaning opening is arranged. Preferably, a piece of pipe is connected to this with a lower-side, openable pipe closure. In such an embodiment, the pressure sensor is preferably located in the vertical direction above this tube closure. In a mixing process accumulating mixed dusts that have penetrated into the pressure measuring channel to the pressure sensor can be easily removed after opening the cleaning port or the tube closure from the pressure measuring channel.

Vorzugsweise ist in den Druckmesskanal ein Schließventil eingeschaltet, das mit dem Öffnen des Überdruckventils schließt und somit den Druckmesskanal schließt. Ein solches Schließventil sitzt vorzugsweise im Bereich der Mündung des Druckmesserkanals in die Überdruckleitung. Das Öffnen des Überdruckventils und das Schließen des in die Druckmessleitung eingeschalteten Schließventils erfolgt vorzugsweise zeitgleich oder quasi zeitgleich. Erreichen kann man dieses, indem beispielsweise das Schließventil in seiner Offenstellung unter Vorspannung gehalten ist und das den Ventilkörper in dieser Stellung haltende Sicherungselement durch eine Öffnungsbewegung des Überdruckventils, beispielsweise dem Aufklappen einer Berstscheibe wegbewegt oder zerstört wird, so dass dieses rasch, vorzugsweise ebenso rasch schließt, wie das Überdruckventil im Falle einer Explosion im Mischraum öffnet. Für den Fall, dass als Überdruckventil eine Berstscheibe vorgesehen ist, wird ein in der Überdruckleitung befindlicher Flansch benötigt, auf dem die Berstscheibe abgedichtet aufliegt. In einem solchen Fall kann der Überdruckkanal den Flansch hinter der Schwenkachse der Berstscheibe durchgreifen, sodass durch eine Öffnungsbewegung der Berstscheibe diese auf den Druckmesskanal zubewegt wird. Da im Falle einer Explosion im Mischraum die Berstscheibe mit entsprechender Energie aufklappt, kann diese Öffnungsbewegung genutzt werden, damit das in den Druckmesskanal eingeschaltete Schließventil, welches sich sodann in der Öffnungsbewegungsbahn der Berstscheibe befindet, durch die Bewegung der Berstscheibe in ihre Schließstellung gebracht wird. Dieses kann, wie vorbeschrieben, zum Entfernen eines Sicherungselementes oder zum aktiven Schließen des Schließventils genutzt werden. Preferably, a closing valve is switched into the pressure measuring channel, which closes with the opening of the pressure relief valve and thus closes the pressure measuring channel. Such a closing valve is preferably located in the region of the mouth of the pressure gauge channel in the overpressure line. The opening of the pressure relief valve and the closing of the closed in the pressure measuring line closing valve is preferably carried out at the same time or almost simultaneously. This can be achieved by, for example, the closing valve is held in its open position under bias and the valve body in this position retaining fuse element is moved away or destroyed by an opening movement of the pressure relief valve, such as the unfolding of a rupture disc, so that this quickly, preferably closes just as quickly how the pressure relief valve opens in the event of an explosion in the mixing chamber. In the event that a rupture disc is provided as a pressure relief valve, a befindlicher in the pressure line flange is required, on which the rupture disc rests sealed. In such a case, the overpressure channel can pass through the flange behind the pivot axis of the rupture disk, so that it is moved toward the pressure measuring channel by an opening movement of the rupture disk. As in the case of an explosion in the mixing chamber, the rupture disc opens with appropriate energy, this opening movement can be used so that the closing valve, which is then in the opening path of the rupture disc is brought into the pressure measurement channel, is brought by the movement of the rupture disc in its closed position. This can, as described above, be used for removing a securing element or for actively closing the closing valve.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen: The invention is described below with reference to an embodiment with reference to the accompanying figures. Show it:

1: eine schematisierte perspektivische Ansicht einer Mischmaschine mit einem an den Mischkopf derselben angeschlossenen, ein Mischgut enthaltenden Mischbehälter in Mischstellung und 1 : A schematic perspective view of a mixing machine with a connected to the mixing head thereof, a mix containing mixing container in the mixing position and

2: eine schematisierte Seitenansicht der Mischmaschine der 1. 2 : a schematic side view of the mixing machine of the 1 ,

Eine Mischmaschine 1 für industrielle Zwecke verfügt über ein Maschinengestell 2, an dem schwenkbar ein Mischkopf 3 gelagert ist. Die Schwenkachse des Mischkopfes 3 ist mit dem Bezugszeichen S in 1 kenntlich gemacht. Über einen Antrieb 4 ist der Mischkopf 3 um seine Schwenkachse S zumindest um 180° schwenkbar. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel dient die Schwenkbarkeit des Mischkopfes 3 dem Zweck, dass in seiner gegenüber der Darstellung in 1 um 180° gedrehten Stellung ein Mischbehälter 5 als ein Mischgut enthaltender Behälter an den Mischkopf 3 herangefahren und an diesen angeschlossen werden kann, um dann die aus Mischbehälter 5 und Mischkopf 3 gebildete Einheit – das eigentliche Mischbehältnis – in die in 1 gezeigte Stellung des Mischkopfes 3 verschwenken zu können. In dieser Stellung befindet sich der Mischkopf 3 der Mischmaschine 1 zuunterst, damit das in den Mischbehälter 5 enthaltene Mischgut auf die in dem Mischkopf 3 angeordneten Werkzeuge fällt. Diese Stellung stellt die Mischstellung des Mischkopfes 3 der Mischmaschine 1 dar. A blender 1 for industrial purposes has a machine frame 2 , on which a mixing head pivots 3 is stored. The Swivel axis of the mixing head 3 is denoted by the reference S in 1 indicated. About a drive 4 is the mixing head 3 pivotable about its pivot axis S at least 180 °. In the illustrated embodiment, the pivotability of the mixing head is used 3 the purpose that in its opposite the representation in 1 rotated by 180 ° position a mixing vessel 5 as a mix containing container to the mixing head 3 moved up and can be connected to these, then from the mixing container 5 and mixing head 3 formed unit - the actual mixing container - in the in 1 shown position of the mixing head 3 to be able to pivot. In this position is the mixing head 3 the blender 1 at the bottom, so that into the mixing tank 5 contained mix on the in the mixing head 3 arranged tools falls. This position represents the mixing position of the mixing head 3 the blender 1 represents.

Der Mischkopf 3 des dargestellten Ausführungsbeispiels verfügt über zwei Werkzeuge, die bei den dargestellten Ausführungsbeispielen jeweils durch einen Elektromotor angetrieben sind. The mixing head 3 of the illustrated embodiment has two tools, which are each driven by an electric motor in the illustrated embodiments.

Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Mischkopf 5 mit seinen Mischwerkzeugen konzipiert, wie der in EP 2 460 581 A1 beschriebene Mischkopf gemäß dem Ausführungsbeispiel der 1 bis 3. Insofern werden durch diese explizite Inbezugnahme auf EP 2 460 581 A1 die diesbezüglichen Beschreibungen des darin beschriebenen Mischkopfes zum Gegenstand dieser Ausführungen und zur Beschreibung des Mischkopfes 3 des dargestellten Ausführungsbeispiels gemacht. In the embodiment shown in the figures, the mixing head 5 designed with its mixing tools, like the one in EP 2 460 581 A1 described mixing head according to the embodiment of 1 to 3 , In this respect, this explicit reference to EP 2 460 581 A1 the relevant descriptions of the mixing head described therein to the subject of this discussion and to describe the mixing head 3 made the illustrated embodiment.

Das Maschinengestell 2 trägt eine oberhalb der Schwenkachse S angeordnete Überdrucksicherungseinheit 8, die in 1 nur schematisiert dargestellt ist. Die Überdrucksicherungseinheit 8 dient zum kontrollierten Abbau eines in dem aus Mischbehälter 5 und Mischkopf 3 gebildeten Mischbehältnis herrschenden plötzlich entstehenden Überdruckes, wie dieses bei einer Explosion in dem Mischbehältnis quasi spontan entsteht. The machine frame 2 carries a above the pivot axis S arranged overpressure protection unit 8th , in the 1 is shown only schematically. The overpressure protection unit 8th used for the controlled degradation of one in the mixing container 5 and mixing head 3 formed mixing container prevailing sudden overpressure, as this arises almost spontaneously in an explosion in the mixing container.

Die Überdrucksicherungseinheit 8 ist bezüglich ihrer wesentlichen Elemente unter Bezugnahme auf die schematisierte Darstellung der Mischmaschine 1 der 1 in 2 erläutert. The overpressure protection unit 8th is with respect to its essential elements with reference to the schematic representation of the mixing machine 1 of the 1 in 2 explained.

Der Mischbehälter 5 ist mit seiner einfüllseitigen Öffnung, wie vorstehend beschrieben, an den Mischkopf 3 der Mischmaschine 1 angeschlossen. Der Mischbehälter 5 verfügt des Weiteren über eine Ausgabeöffnung, die durch einen Ausgabestutzen 9 eingefasst ist. Innerhalb des Ausgabestutzens 9 befindet sich ein Absperrventil. In 2 ist der zum Betätigen des Absperrventils notwendige, aus dem Ausgabestutzen 9 herausgeführte Stellgriff 10 erkennbar. Das in dem Ausgabestutzen 9 befindliche Absperrventil ist in aller Regel geschlossen, wird jedoch geöffnet, wenn der Mischbehälter 5 an die Überdrucksicherungseinheit 8 angeschlossen wird bzw. angeschlossen ist. The mixing container 5 is with its filling-side opening, as described above, to the mixing head 3 the blender 1 connected. The mixing container 5 Furthermore, it has a dispensing opening through an outlet port 9 is enclosed. Inside the outlet 9 there is a shut-off valve. In 2 is the necessary for actuating the shut-off valve, from the output port 9 led out handle 10 recognizable. That in the outlet nozzle 9 located shut-off valve is usually closed, but is opened when the mixing container 5 to the overpressure protection unit 8th is connected or connected.

Die Überdrucksicherungseinheit 8 verfügt über einen Anschluss 11, an den der Ausgabestutzen 9 und damit die Ausgabeöffnung des Mischbehälters 5 an die Überdrucksicherungseinheit 8 angeschlossen werden kann. Der Anschluss 11 befindet sich zusammen mit den übrigen Bestandteilen der Überdrucksicherungseinheit 8 oberhalb der Schwenkachse S der Mischmaschine 1. Um den Mischbehälter 5 an den Anschluss 11 anschließen zu können, muss die aus Mischgutbehälter 5 und Mischkopf 3 gebildete Einheit – das Mischbehältnis – in die in den Figuren gezeigte Überkopfstellung und somit ausgehend von der Anschlussstellung, in der der Mischbehälter 5 an den Mischkopf 3 angeschlossen wird, um 180° verschwenkt werden. Der Anschluss 11 stellt den Eingang zu einer insgesamt mit dem Bezugszeichen 12 gekennzeichneten Überdruckleitung dar. Über die Überdruckleitung 12 wird ein durch eine Explosion im Mischbehältnis entstehender Überdruck kontrolliert abgebaut und von der Mischmaschine 1 weggeleitet. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mündet die Überdruckleitung 12 mit ihrem anderen, in 2 nicht gezeigten Ende in der Außenumgebung außerhalb des Gebäudes, in dem die Mischmaschine 1 aufgestellt ist. Eingeschaltet in die Überdruckleitung 12 ist ein sehr schnell öffnendes Überdruckventil 13. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel umfasst dieses eine Berstscheibe 14, die auf einem innerhalb der Überdruckleitung 12 angeordneten umlaufenden, nach innen abragenden Flansch 15 abgedichtet aufliegt. In der in 2 gezeigten Geschlossenstellung des Überdruckventils 13 liegt die Berstscheibe 14 abgedichtet auf dem Flansch 15 auf, so dass eine Fluidverbindung zwischen dem Eingangsbereich 16 der Überdruckleitung 12 und den hinter dem Überdruckventil 13 befindlichen Bereichen nicht gegeben ist. Die Berstscheibe 14 ist mit einem geeigneten Sicherungsmittel in ihrer in 2 gezeigten abgedichteten Stellung gehalten, welches Sicherungsmittel beim Überschreiten des vorgegebenen Überdruckes die Berstscheibe frei gibt, damit diese aufschwenken kann. Wird die Berstscheibe freigegeben, führt dieses selbsttätig zu einem Maschinenstopp und somit einem sofortigen Unterbrechen des Mischvorganges nach Art eines Not-Aus. The overpressure protection unit 8th has a connection 11 , to the outlet nozzle 9 and thus the dispensing opening of the mixing container 5 to the overpressure protection unit 8th can be connected. The connection 11 is located together with the other components of the overpressure protection unit 8th above the pivot axis S of the mixing machine 1 , To the mixing container 5 to the connection 11 must be able to connect from the mix container 5 and mixing head 3 formed unit - the mixing container - in the overhead position shown in the figures and thus starting from the connection position in which the mixing container 5 to the mixing head 3 is connected to be pivoted 180 °. The connection 11 represents the entrance to a total by the reference numeral 12 marked overpressure line. About the pressure line 12 a controlled by an explosion in the mixing container overpressure is degraded and controlled by the mixer 1 diverted. In the illustrated embodiment, the pressure line opens 12 with her other, in 2 not shown end in the outdoor environment outside the building in which the blender 1 is set up. Switched on in the overpressure line 12 is a very fast opening pressure relief valve 13 , In the illustrated embodiment, this includes a rupture disc 14 placed on a within the overpressure pipe 12 arranged circumferential, inwardly projecting flange 15 sealed rests. In the in 2 shown closed position of the pressure relief valve 13 lies the rupture disk 14 sealed on the flange 15 on, allowing a fluid connection between the entrance area 16 the overpressure line 12 and behind the pressure relief valve 13 located areas is not given. The rupture disk 14 is with a suitable securing agent in their in 2 shown sealed position, which securing means when exceeding the predetermined pressure, the rupture disc is free, so that they can swing open. If the rupture disc is released, this automatically leads to a machine stop and thus an immediate interruption of the mixing process in the manner of an emergency stop.

Dem Anschluss 11 ist ferner eine Sperrklappe (in 2 nicht gezeigt) zugeordnet, die in Nichtbenutzungsstellung der Überdrucksicherungseinheit 8 geschlossen ist. Ist an den Anschluss 11, wie in 2 gezeigt, der Ausgabestutzen 9 eines Mischbehälters 5 angeschlossen, ist bzw. wird dieses Absperrventil in dem Anschluss 11 geöffnet. Diesbezüglich kann vorgesehen sein, dass im Zuge des Andockens des Mischbehälters 5 an den Anschluss 11 das dem Anschluss 11 zugeordnete Absperrventil und unter Umständen ebenso das in dem Ausgabestutzen 9 des Mischbehälters 5 enthaltene Ventil selbsttätig geöffnet werden. The connection 11 is also a blocking flap (in 2 not shown), which in non-use position of the overpressure protection unit 8th closed is. Is to the connection 11 , as in 2 shown, the dispensing nozzle 9 a mixing container 5 connected, is or will this check valve in the port 11 open. In this regard can be provided that in the course of docking of the mixing vessel 5 to the connection 11 that the connection 11 associated shut-off valve and possibly also in the output port 9 of the mixing container 5 contained valve to be opened automatically.

Zum Herstellen einer Fluidverbindung zwischen dem in dem Mischbehältnis befindlichen Mischgut und der Überdruckleitung 12, welche Stellung in 2 gezeigt ist, ist der Anschluss 11 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel hinsichtlich seiner effektiven Länge einrichtbar. Hierdurch ist es möglich, den Anschluss 11 translatorisch in Richtung zu dem Anschlussende des Ausgabestutzens 9 zu verstellen. Diese durch den Doppelpfeil in 2 angedeutete translatorische Bewegung wird genutzt, damit die aneinander grenzenden Verbindungsflächen mit Vorspannung unter Zwischenschaltung einer Dichtung gestellt werden können. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel dient ein pneumatischer Antrieb (nicht dargestellt), um den vorbeschriebenen Anschluss des Mischbehältnisses an den Anschluss 11 der Überdrucksicherungseinheit 8 bereitzustellen. For establishing a fluid connection between the mixing material in the mixing container and the overpressure line 12 which position in 2 shown is the connection 11 in the illustrated embodiment with respect to its effective length set up. This makes it possible to connect 11 translationally towards the connection end of the dispensing nozzle 9 to adjust. These by the double arrow in 2 indicated translational movement is used so that the adjacent connecting surfaces can be placed with bias with the interposition of a seal. In the illustrated embodiment, a pneumatic drive (not shown) is used to the above-described connection of the mixing container to the terminal 11 the overpressure protection unit 8th provide.

Gleichermaßen wird die translatorische Bewegbarkeit des Anschlusses 11 der Überdrucksicherungseinheit 8 benötigt, um den Mischbehälter 5 mit seinem Ausgabestutzen 9 von dem Anschluss 11 wieder lösen zu können. Die Kontaktfläche des Anschlussstutzens 9 an dem Anschluss 11 kann beispielsweise von einem von dem Anschlussstutzen 9 nach außen abrangenden Flansch 17 bereitgestellt sein. Typischerweise ist zwischen der Kontaktfläche des Anschlusses 11 und Kontaktfläche des Anschlussstutzens 9 eine druckfeste Dichtung eingeschaltet. Similarly, the translational mobility of the connection 11 the overpressure protection unit 8th needed to the mixing container 5 with its output neck 9 from the connection 11 to solve again. The contact surface of the connecting piece 9 at the connection 11 for example, one of the spigot 9 outwardly flanged flange 17 be provided. Typically, between the contact surface of the terminal 11 and contact surface of the connection piece 9 a pressure-resistant seal turned on.

In dem Raum 24, in dem die Berstscheibe 14 hinein öffnen, sind Edelstahlmeshfilterkörbe 24 angeordnet. Diese kühlen in die Überdruckleitung 12 eindringende Flammen bei einer Explosion, entziehen diesen aufgrund ihrer besonders großen Oberfläche Wärme, wodurch die Flammen rasch erstickt werden. In the room 24 in which the rupture disk 14 Open in are stainless steel mesh filter baskets 24 arranged. These cool in the overpressure line 12 penetrating flames in an explosion, deprive them due to their particularly large surface heat, whereby the flames are stifled quickly.

In dem Eingangsbereich 16 der Überdruckleitung 12 mündet ein Druckmesskanal 18. Der Druckmesskanal 18 steht somit in Fluidverbindung mit dem Mischraum innerhalb des Mischbehältnisses. In dem Druckmesskanal 18 ist ein Drucksensor 19 angeordnet. Der Drucksensor 19 befindet sich aus Sicht der Mündung des Druckmesskanals 18 in den Eingangsbereich 16 der Überdruckleitung 12 hinter einer Umlenkung 20. Die Umlenkung 20 bildet einen Winkel von 90° Grad. Dieses gibt die Möglichkeit, unterhalb des Drucksensors 19 in der Umlenkung 20 eine Reinigungsöffnung 21 vorzusehen, was bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Fall ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist an die Reinigungsöffnung 21 ein Rohr 22 mit einem unterseitigen lösbaren Rohrverschluss 23 angeschlossen. Durch Öffnen des Rohrverschlusses 23 kann der Druckmesskanal 18, solltet dieses notwendig sein, von in den Druckmesskanal 18 eingetretenen Mischstäuben gereinigt werden. Die durchströmbare Querschnittsfläche des Druckmesskanals 18 ist um ein Vielfaches kleiner als die durchströmbare Querschnittsfläche der Überdruckleitung 12. Im Falle eines explosionsartig entstehenden Überdruckes wird sich aufgrund des unverzüglichen Öffnens der Berstscheibe 14 und Abführens des Überdruckes durch die Überdruckleitung 12 dieser, wenn überhaupt, nur zu einem geringen Anteil in den Druckmesskanal 18 eindringen. Zur zusätzlichen Sicherung des Drucksensors 19 dient eine im Mündungsbereich des Druckmesskanals 18 in den Eingangsbereich 16 der Überdruckleitung 12 angeordnetes Ventil (nicht dargestellt). Dieses schließt zeitgleich mit der Öffnungsbewegung der Berstscheibe 14. In the entrance area 16 the overpressure line 12 opens a pressure measuring channel 18 , The pressure measuring channel 18 is thus in fluid communication with the mixing chamber within the mixing container. In the pressure measuring channel 18 is a pressure sensor 19 arranged. The pressure sensor 19 is located from the point of view of the mouth of the pressure measuring channel 18 in the entrance area 16 the overpressure line 12 behind a diversion 20 , The diversion 20 forms an angle of 90 degrees. This gives the option below the pressure sensor 19 in the redirection 20 a cleaning opening 21 to provide what is the case in the illustrated embodiment. In the illustrated embodiment is to the cleaning port 21 a pipe 22 with a lower-sided detachable tube closure 23 connected. By opening the pipe closure 23 can the pressure measuring channel 18 , this should be necessary from into the pressure measuring channel 18 be cleaned mixed dusts. The flow-through cross-sectional area of the pressure measuring channel 18 is many times smaller than the flow-through cross-sectional area of the pressure relief line 12 , In the case of explosive overpressure, the rupture disk will open immediately 14 and removing the overpressure by the pressure line 12 this, if at all, only to a small extent in the pressure measuring channel 18 penetration. For additional protection of the pressure sensor 19 one serves in the mouth area of the pressure measuring channel 18 in the entrance area 16 the overpressure line 12 arranged valve (not shown). This closes simultaneously with the opening movement of the rupture disk 14 ,

Nach Beendigung des Mischvorganges wird der Anschluss 11 der Überdrucksicherungseinheit von dem Ausgabestutzen 9 des Mischbehälters 5 gelöst und anschließend der Mischbehälter 5 mit dem Mischkopf in seiner Ausgangsstellung zurückverschwenkt, in der dieser von dem Mischkopf gelöst werden kann. After completion of the mixing process, the connection 11 the overpressure protection unit of the output port 9 of the mixing container 5 dissolved and then the mixing container 5 zurückverschwenkt with the mixing head in its initial position in which it can be solved by the mixing head.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: Mischmaschine mixer
2 2: Maschinengestell machine frame
3 3: Mischkopf mixing head
4 4: Schwenkantrieb Rotary actuator
5 5: Mischbehälter mixing tank
6 6: Elektromotor electric motor
7 7: Elektromotor electric motor
8 8th: Überdrucksicherungseinheit Overpressure protection unit
9 9: Ausgabestutzen delivery nozzle
10 10: Stellgriff Locking handle
11 11: Anschluss connection
12 12: Überdruckleitung Pressure relief line
13 13: Überdruckventil Pressure relief valve
14 14: Berstscheibe rupture disc
15 15: Flansch flange
16 16: Eingangsbereich entrance area
17 17: Flansch flange
18 18: Druckmesskanal Pressure measuring channel
19 19: Drucksensor pressure sensor
20 20: Umlenkung redirection
21 21: Reinigungsöffnung cleaning opening
22 22: Rohrstück pipe section
23 23: Rohrverschluss pipe plug
24 24: Edelstahlfilterkopf Stainless steel filter head
S S: Schwenkachse swivel axis

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0225495 A2 [0003]
EP 2460581 A1 [0019, 0019]

Claims

Mixing machine with one opposite a machine frame ( 2 ) swiveling mixing head ( 3 ), comprising at least one mixing tool and a mixing container connection for connecting a mixing container having an upper-side filling opening and a lower dispensing opening ( 5 ), wherein the mixing container connection is designed such that the mixing container ( 5 ) with its filling opening to the mixing head ( 3 ) is connected, so that by the to the mixing head ( 9 ) connected mixing container ( 5 ) a closed mixing container for mixing the in the mixing container ( 5 ) is formed, characterized in that the mixing machine ( 1 ) an overpressure protection unit ( 8th ) for the controlled degradation of a sudden overpressure in the mixing vessel ( 5 ), which overpressure protection unit comprises the following components: 11 ) for connecting the overpressure safety device ( 8th ) to the discharge opening of a to the mixing head ( 3 ) connected mixing container ( 5 ), - one of the connection ( 11 ) leading away overpressure line ( 12 ) and - one in the overpressure line ( 12 ) switched over pressure relief valve ( 14 . 15 ), which, when exceeding a predetermined, from the direction of the terminal ( 11 ) acting pressure opens, - whereby the connection ( 11 ) of the overpressure protection unit ( 8th ) above the pivot axis (S) of the mixing head ( 3 ) on the machine frame ( 2 ) is arranged such that a to the mixing head ( 3 ) connected mixing container ( 5 ) with its discharge opening by pivoting the mixing head ( 3 ) in a docking position for establishing a fluid connection between the interior of the mixing container ( 5 ) and the overpressure line ( 12 ) can be brought.

Mixing machine according to claim 1, characterized in that starting from the docking position of the mixing container ( 5 ) this and / or the connection of the overpressure safety device ( 8th ) are translationally movable against each other.

Mixing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the connection ( 11 ) of the overpressure protection unit ( 8th ) a valve for opening and blocking the Fluidwegsamkeit between the interior of the mixing container ( 12 ) and the overpressure line ( 12 ).

Mixing container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pressure relief valve ( 13 ) of the overpressure protection device ( 8th ) a rupture disc ( 14 ) comprises as a movable valve member.

Mixing container according to claim 4, characterized in that the overpressure safety device ( 8th ) of the rupture disk ( 14 ) in the opening direction of the same downstream flame retardant ( 24 ) having.

Mixing machine according to claim 5, characterized in that as flame-retardant means one or more temperature-conducting inserts ( 24 ) are installed in the pressure line.

Mixing machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that of the overpressure line ( 12 ) in front of the pressure relief valve ( 14 . 15 ) a pressure measuring channel ( 18 ) with a pressure sensor ( 19 ) goes off.

Mixing machine according to claim 7, characterized in that the diameter of the pressure measuring channel ( 18 ) is many times smaller than the diameter of the overpressure line ( 12 ).

Mixing machine according to claim 7 or 8, characterized in that in the pressure measuring channel ( 18 ) is a closing valve is turned on, the opening of the pressure relief valve ( 14 . 15 ) closes.

Mixing machine according to one of claims 7 to 9, characterized in that the pressure measuring channel ( 18 ) an upward deflection ( 20 ), in which deflection ( 20 ) a downwardly directed cleaning opening ( 21 ) is arranged.

Mixing machine according to claim 10, characterized in that at the cleaning opening ( 21 ) a piece of pipe ( 22 ) with an underside openable tube closure ( 23 ) connected.