DE202015102782U1

DE202015102782U1 - Pipe press connection

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Publication number: DE202015102782U1
Application number: DE202015102782.6U
Authority: DE
Original assignee: Maryvonne Man & Consulting AG; Maryvonne Management & Consulting AG
Current assignee: Maryvonne Man & Consulting AG; Maryvonne Management & Consulting AG
Priority date: 2014-06-02
Filing date: 2015-05-29
Publication date: 2015-07-02
Anticipated expiration: 2025-05-30

Abstract

Rohrpressverbindung, umfassend ein Rohr (2), das ein Mehrschichtverbundrohr mit einer Innenschicht (22) aus Kunststoff oder Metall ist, einen hohlzylindrischen Stützkörper (3) mit einer im Rohr angeordneten Stützhülse (33) und einem äusseren Anschlag (15) mit einer Anschlagfläche (16) für das Ende (19) des Rohrs und eine die Stützhülse (33) des Stützkörpers (3) und das Rohr übergreifende Presshülse (4; 4'), dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr (2) ab seinem Ende (19) über eine vorbestimmte Länge L aufgeweitet ist, wobei die Aufweitung (9) im Rohr mit einem konisch zulaufenden Bereich (8) endet, an den der Nenn-Innendurchmesser IR des Rohrs anschliesst, dass die Stützhülse (33) an ihrem vom Anschlag (15) abgewandten freien Ende (10) einen Aussendurchmesser DA aufweist, der gleich oder grösser als der Nenn-Innendurchmesser IR des Rohrs ist und dass der Abstand A des freien Endes (10) der Stützhülse von der Anschlagfläche (16) des Stützkörpers um einen Betrag Y grösser ist als die Länge L der Aufweitung.Pipe press connection comprising a pipe (2), which is a multilayer composite pipe with an inner layer (22) made of plastic or metal, a hollow cylindrical support body (3) with a support sleeve (33) arranged in the pipe and an outer stop (15) with a stop surface ( 16) for the end (19) of the tube and the support sleeve (33) of the support body (3) and the tube cross-pressing sleeve (4, 4 '), characterized in that the tube (2) from its end (19) via a predetermined length L is widened, wherein the widening (9) in the tube ends with a tapered region (8), followed by the nominal inner diameter IR of the tube that the support sleeve (33) facing away from the stop (15) free end (10) has an outer diameter DA which is equal to or greater than the nominal inner diameter IR of the tube and that the distance A of the free end (10) of the support sleeve of the stop surface (16) of the support body by an amount Y gr ter than the length L of the flare.

Description

Gegenstand der ErfindungSubject of the invention

Die Erfindung betrifft eine Rohrpressverbindung, umfassend ein Rohr, das ein Mehrschichtverbundrohr mit einer Innenschicht aus Kunststoff oder Metall ist, einen hohlzylindrischen Stützkörper mit einer im Rohr angeordneten Stützhülse und einem äusseren Anschlag mit einer Anschlagfläche für das Ende des Rohrs und eine die Stützhülse des Stützkörpers und das Rohr übergreifende Presshülse. Ferner umfasst die Erfindung einen Teilesatz zur Herstellung einer Rohrpressverbindung an einem Rohr mit einem vorgegebenen Innendurchmesser.The invention relates to a pipe press fitting, comprising a tube which is a multilayer composite pipe with an inner layer of plastic or metal, a hollow cylindrical support body with a tube arranged in the support sleeve and an outer stop with a stop surface for the end of the tube and a support sleeve of the support body and the tube-spanning compression sleeve. Furthermore, the invention comprises a kit of parts for producing a pipe press connection on a pipe having a predetermined inner diameter.

Stand der TechnikState of the art

Bei Rohrpressverbindungen in der Trinkwasserinstallation und bei Anwendung von Mehrschichtverbundrohren werden derzeit überwiegend Stützkörper mit einer O-Ring Dichtung verwendet und es findet eine Radialverpressung statt. Es wird ein O-Ring oder es werden ggf. zwei O-Ringe eingesetzt. Der vorderste O-Ring befindet sich in der Mitte des eingesteckten Teils des Stützkörpers. Somit steht ständig Wasser im Spalt zwischen dem Rohr und dem Stützkörper bis zu diesem O-Ring. Dieses Wasser bleibt auf Grund der ungünstigen Druck- und Strömungsverhältnisse dauernd stehen und es findet kaum ein Austausch mit Frischwasser statt, was eine verstärkte Keimbildung in der Rohrverbindung begünstigt. Ausserdem reduzieren die derzeit verwendeten Rohrverbindungen mit Stützkörper den Rohrquerschnitt um bis zu 60%. Um die auftretenden Druckverluste auszugleichen werden grössere Rohrdurchmesser verwendet als eigentlich für die Installation erforderlich. Das bedeutet, dass grössere Mengen Wasser in den Leitungen stehen. Dieses Wasser wird als „Stagnationswasser” bezeichnet und sollte (nach Empfehlung der deutschen Trinkwasserkommission) nach vier Stunden Standzeit vor Gebrauch von Wasser abgelassen werden.In the case of pipe press connections in drinking water installations and the use of multi-layer composite pipes, predominantly support bodies with an O-ring seal are currently used and radial compression takes place. It will be an O-ring or it may be used two O-rings. The foremost O-ring is located in the middle of the inserted part of the support body. Thus, there is always water in the gap between the pipe and the support body up to this O-ring. Due to the unfavorable pressure and flow conditions, this water constantly stops and there is hardly any exchange with fresh water, which favors increased nucleation in the pipe joint. In addition, the currently used pipe connections with support bodies reduce the pipe cross-section by up to 60%. To compensate for the occurring pressure losses larger pipe diameters are used than actually required for the installation. This means that larger amounts of water are in the pipes. This water is called "stagnant water" and should be drained (after recommendation of the German Drinking Water Commission) after four hours of service before use of water.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde eine Rohrpressverbindung bereit zu stellen, bei der die genannten Nachteile nicht auftreten oder weitgehend vermieden sind.The invention is based on the object to provide a pipe press connection, in which the disadvantages mentioned do not occur or are largely avoided.

Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Rohrpressverbindung dadurch gelöst, dass das Rohr ab seinem Ende über eine vorbestimmte Länge L aufgeweitet ist, wobei die Aufweitung im Rohr mit einem konisch zulaufenden Bereich endet, an den der Nenn-Innendurchmesser IR des Rohrs anschliesst, dass die Stützhülse an ihrem vom Anschlag abgewandten freien Ende einen Aussendurchmesser aufweist, der gleich oder grösser als der Nenn-Innendurchmesser IR des Rohrs ist und dass der Abstand A des freien Endes der Stützhülse von der Anschlagfläche des Stützkörpers um einen Betrag Y grösser ist als die Länge L der Aufweitung.This object is achieved in the above-mentioned pipe press connection, characterized in that the tube is expanded from its end over a predetermined length L, wherein the expansion in the tube ends with a tapered portion, followed by the nominal inner diameter IR of the tube that the Support sleeve at its side facing away from the stop free end has an outer diameter which is equal to or greater than the nominal inner diameter IR of the tube and that the distance A of the free end of the support sleeve of the abutment surface of the support body by an amount Y is greater than the length L. the expansion.

Durch diese Ausbildung der Rohrpressverbindung ergibt sich, dass das freie Ende der Stützhülse die Innenschicht des Rohrs weiten und sich in diese einbetten kann. Auf diese Weise ist ein im Wesentlichen spaltfreier Übergang vom Stützkörper zum Rohr erzielbar.This design of the pipe press connection results in that the free end of the support sleeve can expand the inner layer of the pipe and embed itself in it. In this way, a substantially gap-free transition from the support body to the tube can be achieved.

Bevorzugt liegt der Betrag X im Bereich von 1 Millimeter bis 6 Millimeter und insbesondere im Bereich von 1 Millimeter bis 5 Millimeter und insbesondere im Bereich von 2 Millimeter bis 5 Millimeter, so dass sich über eine solche Länge ein Aufweiten der Innenschicht durch den Stützkörper mit einem damit einhergehenden Einbetten des vorderen Endes des Stützkörpers in der Innenschicht des Rohrs ergibt.Preferably, the amount X is in the range of 1 millimeter to 6 millimeters and in particular in the range of 1 millimeter to 5 millimeters and in particular in the range of 2 millimeters to 5 millimeters, so that over such a length widening of the inner layer by the support body with a concomitant embedding of the front end of the support body in the inner layer of the tube results.

Bei einer bevorzugten Ausführung der Rohrpressverbindung weist die Presshülse mindestens an ihrem dem Anschlag zugewandten Ende eine dem Rohr zugewandte Rundung auf. Die Rundung bewirkt an dieser Stelle beim Aufbringen der Presshülse auf das Rohr, in welches die Stützhülse eingesteckt worden ist, eine erhöhte Pressung in einem bandförmig um das Rohr umlaufenden Bereich, was die Mitnahme des Rohrs durch die Presshülse bei deren Bewegung zum Anschlag hin verbessert. Ferner wird durch die Rundung eine Beschädigung der Rohraussenseite vermieden. Bevorzugt weist die Presshülse zusätzlich an ihrem dem Anschlag abgewandten Ende eine Rundung auf, was Fehlbedienungen bei der Erstellung der Rohrverbindung verhindert und mit der einhergehenden Formgebung einen geeigneten Angriff für das Presswerkzeug an der Presshülse ergibt.In a preferred embodiment of the tube press connection, the compression sleeve at least at its end facing the stop on a pipe facing the rounding. The rounding causes at this point during application of the compression sleeve on the tube into which the support sleeve has been inserted, an increased pressure in a band-shaped around the tube rotating area, which improves the entrainment of the tube by the compression sleeve in their movement towards the stop. Furthermore, damage to the outside of the tube is avoided by the rounding. Preferably, the compression sleeve additionally on its end facing away from the stop a rounding, which prevents incorrect operation in the preparation of the pipe joint and results in the associated shaping a suitable attack for the pressing tool on the compression sleeve.

Bevorzugt ist die Presshülse aus Blech mit einer Blechdicke im Bereich von 0,8 mm bis 2,5 mm gebildet und die Rundung ist durch eine Aufkelchung gebildet. Im Falle von beidseitigen Rundungen können beide Rundungen durch je eine Aufkelchung gebildet sein. Mindestens eine an der Presshülse aussen umlaufende Sicke ist bevorzugt, welche an der Innenwand der Presshülse eine umlaufende Ausformung ausbildet. Die Sicke oder Sicken erlauben es die Presshülse mit dem vorgesehenen Ausdehnungs- und Rückstellverhalten auszubilden und die Ausformung ergibt eine gute Verbindung mit dem Rohr. In einer anderen Variante ist die Presshülse aus Kunststoff, insbesondere aus Polyvinylidenfluorid (PVDF) gebildet und die Rundung ist durch Ausbildung eines Rundungsradius im Bereich von 1,5 mm bis 3 mm im Kunststoff vorgesehen. Es können beidseits solche Rundungen vorgesehen sein. Bei der Presshülse aus Kunststoff ist es bevorzugt, dass diese innen von deren Enden her zur Mitte hin sich konisch verjüngend ausgebildet ist, insbesondere um ein Mass E, welches im Bereich von 0,4 mm bis 1,0 mm liegt. Dies ergibt den gewünschten festen Sitz der Presshülse nach Herstellung der Verbindung.Preferably, the compression sleeve is formed from sheet metal having a sheet thickness in the range of 0.8 mm to 2.5 mm and the rounding is formed by a Aufkelchung. In the case of bilateral curves both curves can be formed by a respective Aufklechung. At least one outer circumferential bead on the compression sleeve is preferred, which forms a circumferential formation on the inner wall of the compression sleeve. The bead or beads allow the compression sleeve to form with the intended expansion and return behavior and the formation results in a good connection with the pipe. In another variant, the compression sleeve made of plastic, in particular polyvinylidene fluoride (PVDF) is formed and the rounding is provided by forming a radius of curvature in the range of 1.5 mm to 3 mm in the plastic. It may be provided on both sides such curves. In the case of the compression sleeve made of plastic, it is preferred that it is tapered inwardly from its ends towards the center, in particular around a mass E which is in the range of 0.4 mm to 1.0 mm. This results in the desired tight fit of the compression sleeve after production of the compound.

Bei einer ersten Ausführungsform ist das freie Ende des Stützkörpers zylindrisch ausgebildet und hat einen Aussendurchmesser DA, der um ein vorbestimmtes Mass grösser ist, als der Nenn-Innendurchmesser IR des Rohrs. Bei dieser Ausführung ergibt sich ein Aufweiten und Einbetten, indem der Zylinder am vorderen Ende des Stützkörpers effektiv grösser ist als der Nenn-Innendurchmesser IR des Rohrs. Bei dem Einpressen des Stützkörpers in das Rohr verdrängt der Zylinder die Innenschicht des Rohrs ohne diese zu beschädigen. Der Zylinder kann dabei einen Durchmesser aufweisen, der bevorzugt 0,3 mm bis 1,5 mm (das vorbestimmte Mass) grösser ist als der Nenn-Innendurchmesser IR des Rohrs. Entsprechend wird mehr oder weniger des Kunststoffmaterials oder Metallmaterials der Innenschicht des Rohrs verdrängt, wenn dieses auf den Stützkörper aufgepresst wird. Bei der Variante mit zylindrischem Ende des Stützkörpers kann der Innendurchmesser IS des Stützkörpers gleich dem Nenn-Innendurchmesser IR des Rohrs gewählt werden. Dies ergibt sehr gute Strömungsverhältnisse für die Flüssigkeit.In a first embodiment, the free end of the support body is cylindrical and has an outer diameter DA which is larger by a predetermined amount than the nominal inner diameter IR of the tube. In this embodiment, there is a widening and embedding by the cylinder at the front end of the support body is effectively greater than the nominal inner diameter IR of the tube. When the support body is pressed into the tube, the cylinder displaces the inner layer of the tube without damaging it. The cylinder may have a diameter which is preferably 0.3 mm to 1.5 mm (the predetermined dimension) greater than the nominal inner diameter IR of the tube. Accordingly, more or less of the plastic material or metal material of the inner layer of the tube is displaced when it is pressed onto the support body. In the variant with a cylindrical end of the support body, the inner diameter IS of the support body can be selected equal to the nominal inner diameter IR of the tube. This results in very good flow conditions for the liquid.

Bei einer anderen Variante weist die Stützhülse an ihrem vom Anschlag abgewandten freien Ende aussen die Form eines zum freien Ende zulaufenden Konus auf, der an seinem freien Ende bevorzugt einen Aussendurchmesser DA aufweist, der im Wesentlichen gleich dem Nenn-Innendurchmesser IR des Rohrs ist. Damit ergibt sich ebenfalls ein Einbetten des Endes der Stützhülse. Das Material der Innenschicht des Rohrs wird im Wesentlichen radial verdrängt. Wird bei dieser konischen Variante für das Ende des Stützkörpers ein Durchmesser des freien Endes gewählt, der grösser als der Nenn-Innendurchmesser IR des Rohrs ist, so ergibt sich auch bei dieser Variante eine Verdrängung des Materials der Innenschicht des Rohrs in axialer Richtung. Bei der konischen Variante kann der Aussendurchmesser DA insbesondere im Bereich von 0,1 mm bis 0,5 mm grösser sein als der Nenn-Innendurchmesser IR des Rohrs.In another variant, the support sleeve on its outer end facing away from the stop outside the shape of a cone tapering towards the free end, which preferably has an outer diameter DA at its free end, which is substantially equal to the nominal inner diameter IR of the tube. This also results in an embedding of the end of the support sleeve. The material of the inner layer of the tube is displaced substantially radially. If, in this conical variant, a diameter of the free end is selected for the end of the support body which is larger than the nominal inner diameter IR of the pipe, this also results in a displacement of the material of the inner layer of the pipe in the axial direction. In the case of the conical variant, the outer diameter DA can be greater, in particular in the range from 0.1 mm to 0.5 mm, than the nominal inner diameter IR of the tube.

Der Innendurchmesser IS' des Stützkörpers kann bei beiden Varianten kleiner sein als der Nenn-Innendurchmesser IR des Rohrs, wobei dann vorgesehen ist dass der Endbereich der Stützhülse einen Innenkonus aufweist, der sich vom freien Ende der Stützhülse zum Innendurchmesser IS' hin verengt. Dies ergibt auch bei einem Innendurchmesser IS' des Stützkörpers, der kleiner als der Innendurchmesser IR des Rohrs ist, gute Strömungsverhältnisse und einen praktisch spaltfreien Übergang zwischen Rohr und Stützhülse.The inner diameter IS 'of the support body can be smaller than the nominal inner diameter IR of the tube in both variants, wherein it is then provided that the end region of the support sleeve has an inner cone which narrows from the free end of the support sleeve to the inner diameter IS' out. This results even with an inner diameter IS 'of the support body, which is smaller than the inner diameter IR of the tube, good flow conditions and a virtually gap-free transition between the tube and the support sleeve.

Bevorzugt ist, dass die Aussenwand der Stützhülse vom äusseren Anschlag bis zum Endbereich im Wesentlichen ein Zylinder ist. Bevorzugt beginnt der Endbereich der Stützhülse an seinem dem Anschlag zugewandten Ende mit einer Erhöhung gegenüber dem Zylinder, so dass sich ein zum freien Ende hin abfallender Konus im Endbereich ergibt. Daran schliesst sich bei der einen Variante das zylindrische freie Ende an. Bei der anderen Variante läuft das freie Ende mit dem Konus aus. Weiter ist es bevorzugt, dass die Aussenwand der Stützhülse zwischen dem Anschlag und dem Endbereich mindestens eine erhöhte Rippe aufweist und insbesondere zwei Rippen aufweist.It is preferred that the outer wall of the support sleeve from the outer stop to the end region is essentially a cylinder. Preferably, the end portion of the support sleeve begins at its end facing the stop with an increase relative to the cylinder, so that there is a tapering towards the free end cone in the end. This is followed in one variant, the cylindrical free end. In the other variant, the free end runs out with the cone. Further, it is preferred that the outer wall of the support sleeve between the stop and the end region has at least one raised rib and in particular has two ribs.

Die Erfindung betrifft ferner einen Teilesatz zur Herstellung einer Rohrpressverbindung, welche die genannten Nachteile nicht aufweist.The invention further relates to a kit of parts for producing a pipe press connection, which does not have the disadvantages mentioned.

Dies erfolgt mit einem Teilesatz nach Anspruch 16.This is done with a parts set according to claim 16.

Das Herstellen einer Rohrverbindung erfolgt mit den folgenden Schritten:
1. Die Presshülse wird auf das Rohr aufgeschoben. 2. Mit einem Aufweitwerkzeug, insbesondere mit einem bevorzugten Aufweitwerkzeug, das später noch erläutert wird, wird das Rohrende auf einer vorgegebenen Länge auf einen vorgegebenen Durchmesser aufgeweitet, wobei die Aufweitung im Rohr mit einem konisch zulaufenden Bereich endet. 3. Der Stützkörper wird in das aufgeweitete Rohr gesteckt, bis ein Widerstand entsteht. Zwischen dem Anschlag des Stützkörpers und der Stirnfläche des Rohrs bleibt ein Abstand. 4. Die Presshülse wird vorgeschoben bis deren Rundung an der Schräge des aufgeweiteten Rohrendes anliegt. 5. Nun wird die Presshülse mit einem Werkzeug über den Stützkörper geschoben. Die Rundung an der Stirnfläche der Presshülse bewirkt beim Aufschieben einen höheren Anfangswiderstand. Dieser hilft dabei, das aufgeweitete Rohrende bis zum Anschlag des Stützkörpers auf den Stützkörper aufzuschieben. Während dieses Vorgangs wird das freie Ende des Stützkörpers mit einem definierten Übermass in das zuvor nicht aufgeweitete Rohr gepresst. Durch die Ausgestaltung der Spitze bzw. des freien Endes und des daran anschliessenden vorderen Bereichs des Stützkörpers wird die Innenwand des Rohrs nicht beschädigt. Eine erste Abdichtung und vor allem ein spaltfreier und im Durchmesser gleicher Übergang vom Rohr zum Stützkörper werden erzielt. 6. Nachdem das Rohr am Anschlag anliegt, steigt der Widerstand soweit an, bis die Presshülse (Blechhülse oder Kunststoffhülse) sich weitet und über das aufgeweitete Rohrende bis zum Anschlag des Stützkörpers geschoben wird. Durch die entstehende Umfangsspannung, welche die Presshülse erzeugt, wird das Rohrende auf den Stützkörper gepresst, so dass eine zugfeste und druckdichte Verbindung entsteht.The pipe connection is made with the following steps:
1. The compression sleeve is pushed onto the tube. 2. With a widening tool, in particular with a preferred expansion tool, which will be explained later, the pipe end is expanded to a predetermined length to a predetermined diameter, wherein the expansion in the pipe ends with a tapered portion. 3. The support body is inserted into the expanded tube until a resistance arises. Between the stop of the support body and the end face of the tube remains a distance. 4. The compression sleeve is advanced until its rounding abuts against the slope of the flared pipe end. 5. Now the press sleeve is pushed over the support body with a tool. The rounding on the end face of the compression sleeve causes a higher initial resistance when pushed. This helps to postpone the expanded pipe end to the stop of the support body on the support body. During this process, the free end of the support body is pressed with a defined excess in the previously unexpanded tube. Due to the design of the tip or the free end and the adjoining front portion of the support body, the inner wall of the tube is not damaged. A first seal and especially a gap-free and the same diameter transition from the pipe to the support body are achieved. 6. After the pipe abuts against the stop, the resistance increases until the compression sleeve (sheet metal sleeve or plastic sleeve) widens and is pushed over the flared pipe end as far as the stop of the support body. Due to the resulting hoop stress, which generates the compression sleeve, the pipe end is pressed onto the support body, so that a tensile and pressure-tight connection is formed.

Kurze Erläuterung der Figuren Brief explanation of the figures

Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Figuren näher erläutert. Dabei zeigt:Exemplary embodiments of the invention will be explained in more detail below with reference to the figures. Showing:

1 einen Stützkörper im Vertikalschnitt durch die Mittellängsachse M, bei dem das in das Rohr einzuführende freie Ende der Stützhülse zylindrisch ist und ein Übermass gegenüber dem Innendurchmesser des Rohrs aufweist; 1 a support body in vertical section through the central longitudinal axis M, wherein the introduced into the tube free end of the support sleeve is cylindrical and has an excess relative to the inner diameter of the tube;

2 einen Stützkörper im Vertikalschnitt durch die Mittellängsachse M, bei dem das in das Rohr einzuführende freie Ende der Stützhülse auf beiden Seiten konisch ausgebildet ist und im Wesentlichen einen Aussendurchmesser aufweist, der dem Nenn-Innendurchmesser des Rohrs entspricht, für welches der Stützkörper vorgesehen ist; 2 a support body in vertical section through the central longitudinal axis M, wherein the introduced into the tube free end of the support sleeve is conically formed on both sides and has an outer diameter substantially corresponding to the nominal inner diameter of the tube, for which the support body is provided;

3 einen Vertikalschnitt durch die Mittellängsachse M durch eine Presshülse aus Blech; 3 a vertical section through the central longitudinal axis M through a compression sleeve made of sheet metal;

4 einen Vertikalschnitt durch die Mittellängsachse M durch eine Presshülse aus Kunststoff: 4 a vertical section through the central longitudinal axis M through a compression sleeve made of plastic:

5 einen Vertikalschnitt durch die Mittellängsachse M einer Rohrpressverbindung, der die Ausgangposition für die Verpressung eines Rohrs mit einem Stützkörper nach 1 und mit einer Presshülse aus Metall nach 3 zeigt, wobei der Stützkörper in einem ersten Schritt in das bereits aufgeweitete Rohrende eingeschoben ist; 5 a vertical section through the central longitudinal axis M of a pipe press connection, the initial position for the compression of a pipe with a support body after 1 and with a compression sleeve made of metal 3 shows, wherein the support body is inserted in a first step in the already expanded pipe end;

6 die Rohrverbindung gemäss 5, bei der die Stirnfläche des Rohrs bis an den Anschlag des Stützkörpers vorgeschoben ist; 6 the pipe connection according to 5 in which the end face of the tube is advanced to the stop of the support body;

7 die Rohrverbindung gemäss den 5 und 6, bei welcher die Presshülse bis zum Anschlag des Stützkörpers aufgeschoben worden ist und die Verbindung fertig gestellt worden ist; 7 the pipe connection according to the 5 and 6 in which the compression sleeve has been pushed to the stop of the support body and the connection has been completed;

8 einen Vertikalschnitt durch die Mittellängsachse M einer Rohrpressverbindung, der die Ausgangposition für die Verpressung eines Rohrs mit einem Stützkörper nach 2 und mit einer Presshülse aus Kunststoff nach 4 zeigt, wobei der Stützkörper in das bereits aufgeweitete Ende des Rohrs eingeschoben worden ist; 8th a vertical section through the central longitudinal axis M of a pipe press connection, the initial position for the compression of a pipe with a support body after 2 and with a plastic compression sleeve after 4 shows, wherein the support body has been inserted into the already flared end of the tube;

9 die Rohrverbindung nach 8, bei welcher das Ende des Rohrs bis an den Anschlag des Stützkörpers aufgeschoben worden ist; 9 the pipe connection after 8th in which the end of the tube has been pushed up to the stop of the support body;

10 die Rohrverbindung nach den 8 und 9, bei welcher die Presshülse bis zum Anschlag des Stützkörpers aufgeschoben worden ist und die Verbindung fertig gestellt worden ist; und 10 the pipe connection after the 8th and 9 in which the compression sleeve has been pushed to the stop of the support body and the connection has been completed; and

11 einen Querschnitt durch ein Rohr und ein bevorzugtes Aufweitwerkzeug. 11 a cross section through a tube and a preferred expansion tool.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Dabei sind die im Wesentlichen rotationssymmetrischen Ausführungen zur Vereinfachung der Figuren jeweils nur oberhalb der Mittellängsachse M dargestellt. Die Darstellung erfolgt im Vertikalschnitt durch diese Achse M und ist nicht massstäblich und dient nur zur grundsätzlichen Erläuterung. Der Stützkörper ist jeweils nur teilweise dargestellt, soweit es für die Rohrpressverbindung von Bedeutung ist. Der jeweilige Stützkörper kann im nicht dargestellten Bereich (in den 1 und 2 sowie 5 bis 7 und 8 bis 10 jeweils links vom Anschlag 15) in eine weitere Stützhülse oder in ein Schraubgewinde oder in einen Eckverbinder oder ein T-Stück übergehen oder in ein anderes Teil, mit welchem das Rohr verbunden werden soll. Der Stützkörper kann aus Kunststoff oder Metall gebildet sein.In the following, embodiments of the invention are shown. In this case, the substantially rotationally symmetrical designs for simplifying the figures are each shown only above the central longitudinal axis M. The representation is made in vertical section through this axis M and is not to scale and is only for basic explanation. The support body is only partially shown, as far as it is important for the pipe press connection. The respective support body can in the area not shown (in the 1 and 2 such as 5 to 7 and 8th to 10 each to the left of the stop 15 ) in another support sleeve or in a screw thread or in a corner connector or a tee or in another part with which the pipe is to be connected. The support body may be formed of plastic or metal.

Zunächst wird eine erste Variante des Stützkörpers gemäss 1 erläutert, wie er in der Rohrpressverbindung der 5 bis 7 verwendet wird.First, a first variant of the support body according 1 explains how he in the pipe press connection of 5 to 7 is used.

1 und die 5 bis 7 zeigen den Stützkörper 3 mit der Stützhülse 33, die zur Einführung in das Rohr vorgesehen ist, sowie mit dem Anschlag 15, der die Stützhülse begrenzt. Die Stützhülse 33 ist, abgesehen von den noch erläuterten Abweichungen zylindrisch ausgeführt und weist eine Innenwand 30 und eine Aussenwand 31 auf. Der Innendurchmesser des Stützkörpers ist mit IS bezeichnet. Der Anschlag 15 weist eine auf der Seite der Stützhülse 33 liegende Anschlagfläche 16 auf, welche zum Anschlagen des Endes des Rohrs dient und auch das Aufschieben der Presshülse mittels des Presswerkzeugs begrenzt. Der Anschlag 15 dient mit seiner der Fläche 16 gegenüberliegenden Fläche 25 gleichzeitig als Hintergriff für das Presswerkzeug, was noch erläutert wird. 1 and the 5 to 7 show the support body 3 with the support sleeve 33 , which is intended for insertion into the pipe, as well as with the stop 15 that limits the support sleeve. The support sleeve 33 is, apart from the deviations explained still cylindrical and has an inner wall 30 and an outer wall 31 on. The inner diameter of the support body is denoted by IS. The stop 15 has one on the side of the support sleeve 33 lying stop surface 16 on, which serves to strike the end of the tube and also limits the pushing of the compression sleeve by means of the pressing tool. The stop 15 serves with its the surface 16 opposite surface 25 at the same time as a rear grip for the pressing tool, which will be explained.

Der Stützkörper 3 weist konstruktive Merkmale auf, die es ermöglichen, direkt am Übergang vom Rohr 2 zum Stützkörper 3 einen im Wesentlichen spaltfreien Übergang zwischen der Innenseite des Rohrs und dem Stützkörper zu erzielen und damit auch eine erste Dichtung zu erzielen.The supporting body 3 has constructive features that allow it to be directly at the junction of the pipe 2 to the support body 3 To achieve a substantially gap-free transition between the inside of the tube and the support body and thus to achieve a first seal.

An dem vom Anschlag 15 abgewandten Endbereich 34 weist die Stützhülse 33 in diesem Ausführungsbeispiel zuerst einen Aussenkonus 14 auf, so dass sich der äussere Umfang der Stützhülse im Endbereich 34 reduziert. Bevorzugt liegt die im Querschnitt sichtbare Schräge in einem Winkel W zur Horizontalen bzw. zur Längsachse M von ca. 20 Grad bis ca. 40 Grad. In der 1 ist dieser Winkel W separat oberhalb der Stützhülse dargestellt. Wie gezeigt, kann der Konus 14 zunächst mit einer Stufe 18 beginnen, die sich von der Aussenwand 31 der Stützhülse 33 erhebt. Anschliessend an den Konus 14 ist bei diesem Beispiel ein zylindrischer Teil 12 vorgesehen, der das freie Ende 10 der Stützhülse 33 bzw. des Stützkörpers 3 bildet. An seinem Abschluss kann der zylindrische Teil 12 gerundet oder scharfkantig ausgebildet sein. Der Aussendurchmesser DA des zylindrischen Teils 10 ist um ein vorbestimmtes Übermass grösser als der Nenn-Innendurchmesser IR des Rohrs 2 (5). Damit wird erreicht, dass sich der Stützkörper bei der Erstellung der Rohrpressverbindung in das Material der inneren Kunststoffschicht oder Metallschicht 22 des Rohrs 2 einbettet und den gewünschten im Wesentlichen spaltlosen Übergang zwischen Rohr und Stützkörper ergibt, wie dies noch mit den 5 bis 7 erläutert wird.At that of the stop 15 opposite end region 34 has the support sleeve 33 in this embodiment, first an outer cone 14 on, so that the outer circumference of the support sleeve in the end 34 reduced. Preferably, the slope visible in the cross-section is at an angle W to the horizontal or to the longitudinal axis M of about 20 degrees to about 40 degrees. In the 1 is this angle W shown separately above the support sleeve. As shown, the cone can 14 first with a step 18 begin, extending from the outer wall 31 the support sleeve 33 rises. After the cone 14 is a cylindrical part in this example 12 provided that the free end 10 the support sleeve 33 or the support body 3 forms. At its conclusion, the cylindrical part 12 be rounded or sharp-edged. The outside diameter DA of the cylindrical part 10 is larger by a predetermined excess than the nominal inner diameter IR of the pipe 2 ( 5 ). This ensures that the support body in the creation of the pipe press connection in the material of the inner plastic layer or metal layer 22 of the pipe 2 embedding and the desired substantially gapless transition between tube and support body results, as still with the 5 to 7 is explained.

Der zylindrische bzw. im Querschnitt gerade Teil 12 mit dem Übermass bzw. dem Aussendurchmesser DA ist in Axialrichtung bzw. in Längsrichtung des Rohrs einen bis wenige Millimeter lang, bevorzugt ca. 1 mm bis ca. 5 mm lang. Das Übermass gegenüber dem Nenn-Innendurchmesser IR des Rohrs 2 beträgt bevorzugt ca. 0,3 mm bis ca. 1,5 mm. Wenn, wie bevorzugt, der Innendurchmesser IS der Stützhülse 33 gleich dem Nenn-Innendurchmesser IR des Rohrs ist, beträgt somit die Dicke des Teils 12 ca. 0,3 mm bis ca. 1,5 mm.The cylindrical or in cross section straight part 12 with the excess or the outer diameter DA is in the axial direction or in the longitudinal direction of the tube one to a few millimeters long, preferably about 1 mm to about 5 mm long. The excess of the nominal inner diameter IR of the tube 2 is preferably about 0.3 mm to about 1.5 mm. If, as preferred, the inner diameter IS of the support sleeve 33 is equal to the nominal inner diameter IR of the tube, is thus the thickness of the part 12 about 0.3 mm to about 1.5 mm.

An seinem äusseren Umfang zwischen dem Anschlag 15 und dem Endbereich 34 weist der Stützkörper 3 bevorzugt eine oder mehrere axial zueinander beabstandete Umfangsrippen 17 auf.At its outer circumference between the stop 15 and the end area 34 has the support body 3 preferably one or more axially spaced circumferential ribs 17 on.

3 und 4 zeigen Presshülsen. Zunächst wird die Presshülse 4 von 3 näher erläutert, da bei dem Ausführungsbeispiel der 5 bis 7 eine solche Presshülse dargestellt ist. Es könnte aber auch bei dem Beispiel der 5 bis 7 eine Presshülse 4' gemäss 4 verwendet werden. Diese wird später erläutert. 3 and 4 show press sleeves. First, the compression sleeve 4 from 3 explained in more detail, since in the embodiment of 5 to 7 such a compression sleeve is shown. But it could also be the example of 5 to 7 a compression sleeve 4 ' according to 4 be used. This will be explained later.

Die Presshülse 4 von 3 ist aus einem dünnen korrosionsfreien Blech gebildet, vorzugsweise aus einem Edelstahl. Die Blechstärke beträgt je nach Anforderung ca. 0,8 mm bis ca. 1,8 mm. Das Material, aus dem die Blechpresshülse gefertigt ist, ist so ausgewählt, dass es bei Dehnung eine grosse Rückstellkraft hat, so dass die Presshülse 4 bei radialer Dehnung derselben eine genügende Kraft auf das zwischen der Stützhülse und der Presshülse fixierte Rohr ausübt. Auch bei solchen Belastungen, wie sie bei Rohrinstallationen im Trinkwasser-, Sanitär-, und Heizungsbereich vorkommen und bei den entsprechenden Temperaturschwankungen muss die Presshülse ihre elastische Vorspannung bzw. Rückstellkraft beibehalten.The compression sleeve 4 from 3 is formed of a thin corrosion-resistant sheet, preferably of a stainless steel. Depending on the requirement, the sheet thickness is approx. 0.8 mm to approx. 1.8 mm. The material from which the sheet metal compression sleeve is made, is selected so that it has a large restoring force when stretched, so that the compression sleeve 4 upon radial expansion of the same exerts a sufficient force on the fixed between the support sleeve and the compression sleeve tube. Even with such loads, as they occur in pipe installations in the drinking water, sanitary, and heating sector and the corresponding temperature fluctuations, the compression sleeve must retain their elastic bias or restoring force.

Die Eigenschaften der Presshülse 4 können verändert werden, indem aussen eine radial umlaufende Sicke 7 vorgesehen ist, oder indem mehrere radial umlaufende Sicken vorgesehen sind. An der Innenwand der Presshülse bildet die Sicke/die Sicken entsprechen eine Ausformung bzw. Ausformungen. Die Sicken können konkav-konvex, rund oder eckig geformt sein. Die Sicke 7 erhöht bzw. die Sicken erhöhen, je nach deren Ausgestaltung und Grösse, die Steifigkeit der Presshülse und verhindern mittels der Ausformungen ausserdem, bei der fertig gestellten Rohrpressverbindung axiale Relativbewegungen zwischen Rohr 2 und Presshülse 4. Um axiale Relativbewegungen zu verhindern können auch punktuelle Ausformungen oder kurze Sickenabschnitte auf dem Umfang verteilt vorgesehen werden. Dies kann anstelle oder zusätzlich zur Sicke 7 bzw. zu den Sicken vorgesehen werden.The properties of the compression sleeve 4 can be changed by a radially encircling bead outside 7 is provided, or by a plurality of radially circumferential beads are provided. On the inner wall of the compression sleeve, the bead / beads correspond to a formation or formations. The beads can be concavo-convex, round or square shaped. The bead 7 increases or increase the beads, depending on their design and size, the rigidity of the compression sleeve and prevent by means of the formations also, in the completed pipe press connection axial relative movements between the tube 2 and compression sleeve 4 , In order to prevent relative axial movements, it is also possible to provide punctiform formations or short bead sections distributed over the circumference. This may be in place of or in addition to the bead 7 or to the beads are provided.

An dem zum Anschlag 15 weisendem Ende, vorzugsweise aber an beiden Enden ist die Presshülse kelchartig aufgeweitet (”aufgekelcht”), so dass Rundungen 5 und radial nach aussen weisende Stirnflächen 6 vorhanden sind. Die Aufkelchungen dienen als Anschlag bzw. als Hintergriff für das Presswerkzeug und sorgen unter anderem dafür, dass beim Aufschieben der Presshülse 4 die Oberfläche des Rohrs 2 nicht beschädigt wird.At the stop 15 pointing end, but preferably at both ends of the compression sleeve is flared like a wedge ("aufkelcht"), so that curves 5 and radially outwardly facing end surfaces 6 available. The Aufkelchungen serve as a stop or as a rear grip for the pressing tool and ensure, among other things, that when pushing the compression sleeve 4 the surface of the pipe 2 not damaged.

Es wird nun an Hand des Beispiels der 5, 6 und 7 beschrieben, wie die Rohrpressverbindung erfolgt und in der Endstellung die dichte und praktisch spaltlose Verbindung von Rohr und Stützkörper bzw. der mit dem Stützkörper versehenen Installation bewirkt ist. Das Rohr 2 ist ein Mehrschichtverbundrohr, das dem Fachmann bekannt ist und hier nicht weiter erläutert werden muss. Insbesondere weist das Rohr 2 mindestens eine Aussenschicht 23 aus einem Kunststoff auf, mindestens eine Innenschicht 22 aus einem Kunststoff oder einem Metall und mindestens eine dazwischen liegende Schicht 24 aus Metall auf, welche Schichten nur angedeutet sind. Auch ein zweischichtiger Aufbau ist möglich.It will now be on the example of the 5 . 6 and 7 describes how the pipe press connection takes place and in the end position, the dense and virtually gapless connection of pipe and support body or provided with the support body installation is effected. The pipe 2 is a multi-layer composite pipe, which is known in the art and need not be further explained here. In particular, the tube has 2 at least one outer layer 23 made of a plastic, at least one inner layer 22 made of a plastic or a metal and at least one intermediate layer 24 made of metal, which layers are only hinted at. A two-layer construction is also possible.

Das Herstellen einer Rohrpressverbindung erfolgt mit den folgenden Schritten: 1. Die Presshülse 4 wird auf das Rohr 2 aufgeschoben und liegt dort lose auf. 2. Mit einem Aufweitwerkzeug wird das Rohrende auf der vorgegebenen Länge L auf einen vorgegebenen Durchmesser aufgeweitet. Eine dazu geeignete Ausführungsform eines Aufweitwerkzeugs wird in 11 dargestellt und erläutert. 3. Der Stützkörper 3 wird mit seiner Stützhülse 33 in das aufgeweitete Rohr gesteckt, bis ein Widerstand entsteht. Zwischen der Fläche 16 des Anschlags 15 des Stützkörpers 3 und der Stirnfläche 19 des Rohrs 2 bleibt ein Abstand X. Diese Stellung ist in 5 dargestellt. Das freie Ende 10 der Stützhülse 33 hat beim Einschieben in das aufgeweitete Rohr 2 den konisch zusammenlaufenden Bereich 8 der Aufweitung kontaktiert, so dass beim händischen Einschieben der Stützhülse 33 ein Widerstand spürbar geworden ist und ein weiteres Einschieben zunächst nicht mehr erfolgen kann. In Folge der Länge L der Aufweitung und der Länge A der Stützhülse ist der Abstand X der Stirnseite 19 des aufgeweiteten Rohrs 2 von der Anschlagfläche 16 grösser als der Abstand Y des freien Endes 10 der Stützhülse 33 vom Ende der Aufweitung bzw. der Stelle 11 im Rohr, an welchem dieses wieder seinen Nenn-Innendurchmesser IR aufweist.The production of a pipe press connection is carried out with the following steps: 1. The compression sleeve 4 gets on the pipe 2 deferred and lies there loosely. 2. With a widening tool, the pipe end is widened to the predetermined length L to a predetermined diameter. A suitable embodiment of a widening tool is disclosed in US Pat 11 illustrated and explained. 3. The supporting body 3 comes with his support sleeve 33 inserted into the expanded tube until a resistance arises. Between the surface 16 of the stop 15 of the support body 3 and the face 19 of the pipe 2 remains a distance X. This position is in 5 shown. The free end 10 the support sleeve 33 has when inserted into the expanded tube 2 the conically converging area 8th the expansion contacted, so that when manually pushing the support sleeve 33 a resistance has become noticeable and a further insertion can not be made at first. As a result of the length L of the expansion and the length A of the support sleeve, the distance X is the end face 19 of the expanded tube 2 from the stop surface 16 greater than the distance Y of the free end 10 the support sleeve 33 from the end of the expansion or the point 11 in the tube, on which this again has its nominal inner diameter IR.

4. Die Presshülse 4 wird dann mit einem am Anschlag 15 und an der Presshülse angreifenden Presswerkzeug, das nur in 6 mit den Pressbacken 40 und 41 angedeutet ist, in Richtung des Anschlags 15 vorgeschoben und nimmt dabei mit der Rundung 5 der Presshülse 4, die aussen an der Schräge des aufgeweiteten Rohrendes anliegt, das Rohr 2 mit. Dieses Vorschieben kann allenfalls direkt in den folgenden Schritt 5. übergehen.4. The compression sleeve 4 then with one at the stop 15 and on the compression sleeve attacking pressing tool, the only in 6 with the press jaws 40 and 41 is hinted, in the direction of the attack 15 advanced, taking with the rounding 5 the compression sleeve 4 , which rests on the outside of the slope of the expanded pipe end, the pipe 2 With. This advancement can at best go directly to the following step 5.

5. Die Presshülse wird mit dem Werkzeug 40, 41 weiter über den Stützkörper bzw. die Stützhülse 33 geschoben. Die Rundung 5 an der Stirnfläche der Presshülse bewirkt durch die schmale Anlagefläche auf dem Rohr beim Aufschieben einen höheren Widerstand zwischen Presshülse und Rohr. Dieser ist erforderlich, um das aufgeweitete Rohrende mit seiner Stirnfläche 19 bis zum Kontakt mit der Anschlagfläche 16 des Anschlags 15 des Stützkörpers 3 auf die Stützhülse 33 aufzuschieben. Während dieses Vorgangs wird das freie Ende 10 des Stützkörpers in das Material der Innenschicht 22 des Rohrs 2 eingepresst. Die Länge Y über welche der zylindrische Teil 12 der Stützhülse in die Innenschicht 22 eingepresst wird, ergibt sich aus der Differenz der Länge A zur Länge L. Die Tiefe des Eindringens des zylindrischen Teils 12 in die Kunststoffschicht 22 ergibt sich durch die Differenz des Aussendurchmessers DA des zylindrischen Teils 12 und des Nenn-Innendurchmessers IR des Rohrs. Durch das Einpressen und Einbetten des Endes 10 des Stützkörpers in das Rohrmaterial wird eine erste Abdichtung und wird vor allem ein spaltfreier Übergang vom Rohr zum Stützkörper erzielt.5. The compression sleeve comes with the tool 40 . 41 continue over the support body or the support sleeve 33 pushed. The rounding 5 on the end face of the compression sleeve caused by the narrow contact surface on the pipe when pushed a higher resistance between the compression sleeve and tube. This is required to the flared pipe end with its end face 19 until contact with the stop surface 16 of the stop 15 of the support body 3 on the support sleeve 33 postpone. During this process, the free end 10 of the support body in the material of the inner layer 22 of the pipe 2 pressed. The length Y over which the cylindrical part 12 the support sleeve in the inner layer 22 is obtained from the difference of the length A to the length L. The depth of penetration of the cylindrical part 12 in the plastic layer 22 results from the difference of the outside diameter DA of the cylindrical part 12 and the nominal inner diameter IR of the pipe. By pressing in and embedding the end 10 the support body in the pipe material is a first seal and especially a gap-free transition from the pipe to the support body is achieved.

Wenn der Innendurchmesser IS des Stützkörpers 3 gleich dem Nenn-Innendurchmesser IR des Rohrs gewählt wird, so ergibt sich ferner eine Rohrpressverbindung ohne Verringerung des Durchflussdurchmessers, wie dies in den 6 und 7 zu sehen ist. Es kann allerdings auch ein kleinerer Innendurchmesser des Stützkörpers vorgesehen sein. In diesem Fall ist vorzugsweise ein Innenkonus beim Einlauf 23 der Stützhülse vorgesehen, wie später bei den 2 und 7 bis 10 erläutert.If the inner diameter IS of the support body 3 is chosen equal to the nominal inner diameter IR of the tube, so there is also a Rohrpressverbindung without reducing the flow rate diameter, as shown in the 6 and 7 you can see. However, it may also be provided a smaller inner diameter of the support body. In this case, preferably an inner cone at the inlet 23 provided the support sleeve, as later in the 2 and 7 to 10 explained.

6. Nachdem das Rohr 2 mit seiner Stirnfläche 19 an der Anschlagfläche 16 anliegt, steigt der Widerstand soweit an, bis die Presshülse 4 (Blechhülse oder Kunststoffhülse) sich elastisch weitet und über das aufgeweitete Rohrende bis zur Fläche 16 des Anschlags 15 des Stützkörpers geschoben wird. Durch die entstehende Umfangsspannung, welche die Presshülse 4 erzeugt, wird das Rohrende auf den Stützkörper gepresst, so dass eine zugfeste und druckdichte Verbindung entsteht. Die dargestellten Rippen 17 auf der Aussenseite der Stützhülse 33 und der Vorsprung 18 ergeben ferner eine Formschlussverbindung zwischen dem Stützkörper und dem verpressten Rohr.6. After the pipe 2 with his face 19 at the stop surface 16 is applied, the resistance increases until the compression sleeve 4 (Sheet metal sleeve or plastic sleeve) expands elastically and over the flared pipe end to the surface 16 of the stop 15 of the support body is pushed. Due to the resulting hoop stress, which the compression sleeve 4 produced, the pipe end is pressed onto the support body, so that a tensile and pressure-tight connection is formed. The illustrated ribs 17 on the outside of the support sleeve 33 and the lead 18 also provide a positive connection between the support body and the compressed tube.

2 zeigt eine weitere Ausführungsvariante des Stützkörpers bzw. der Stützhülse, worin gleiche Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Elemente bezeichnen. Dies gilt für alle Beispiele der 1 bis 11. Eine Rohrpressverbindung mit der Variante des Stützkörpers 3 nach 2 wird in den 8 bis 10 dargestellt. Dabei kann die Presshülse aus Blech gemäss 3 verwendet werden, es wird aber in diesem Beispiel die Verwendung einer Presshülse 4' aus Kunststoff gezeigt. Zunächst werden diese Varianten des Stützkörpers und der Presshülse einzeln erläutert und danach an Hand der 8 bis 10 eine Rohrpressverbindung in verschiedenen Stadien der Verbindung. 2 shows a further embodiment of the support body or the support sleeve, wherein like reference numerals designate like or functionally identical elements. This applies to all examples of 1 to 11 , A pipe press connection with the variant of the support body 3 to 2 will be in the 8th to 10 shown. In this case, the compression sleeve according to sheet metal 3 but in this example it will be the use of a compression sleeve 4 ' shown in plastic. First, these variants of the support body and the compression sleeve are explained individually and then on the basis of 8th to 10 a pipe press connection in various stages of the connection.

Bei der Variante des Stützkörpers 3 gemäss 2 ist der Endbereich 34 mit dem freien Ende 10 konisch zulaufend ausgeführt. Es kann auch hierbei die Stufe 18 vorgesehen sein, so dass der Konus 14 anfänglich gegenüber der Aussenfläche 31 der Stützhülse erhöht ist. Bei dieser Variante reduziert sich der äussere Umfang bis zum freien Ende 10 des Stützkörpers hin konisch, bzw. im Querschnitt gesehen mit einer Schräge, mit einem Winkel von ca. 20 Grad bis ca. 40 Grad zur Horizontalen bis auf einen Aussendurchmesser DA des Endes 10, der im Wesentlichen dem Nenn-Innendurchmesser IR des Rohres entspricht. Allenfalls wird der Aussendurchmesser DA geringfügig grösser gewählt (z. B. im Bereich von 0,1 mm bis 0,5 mm grösser) als der Nenn-Innendurchmesser IR des Rohrs. Die Schräge 8 des aufgeweiteten Rohrendes ist bevorzugt steiler, und insbesondere um ca. 10 Grad steiler, als die Schräge 14 an der Aussenseite des vorderen Endbereichs 34 des Stützkörpers. Diese Variante kommt insbesondere zum Einsatz, wenn konstruktiv bedingt, der innere Durchmesser IS' des Stützkörpers kleiner ist als der Nenn-Innendurchmesser IR des Rohrs. In diesem Fall ist es bevorzugt, dass der Stützkörper 3 einen Innenkonus 38 aufweist, so dass das freie Ende 10 einen Einlauf 23 in den Stützkörper 3 bildet (10), welcher Einlauf einen Innendurchmesser aufweist, der ebenfalls im Wesentlichen dem Nenn-Innendurchmesser des Rohrs entspricht. Das freie Ende 10 des Stützkörpers ist somit spitzwinklig zulaufend ausgebildet und bildet eine schmale ringförmige Kante. Diese Kante und der nachfolgende Aussenkonus 14 verdrängen ebenfalls das Material der Innenschicht 22 des Rohrs 2 und betten sich dort ein, wenn die Verbindung hergestellt wird, wie dies mit den 8 bis 10 gezeigt wird.In the variant of the support body 3 according to 2 is the end area 34 with the free end 10 tapered executed. It can also be the stage here 18 be provided so that the cone 14 initially opposite the outer surface 31 the support sleeve is increased. In this variant, the outer circumference is reduced to the free end 10 the conical body, or seen in cross section with a slope, with an angle of about 20 degrees to about 40 degrees to the horizontal to an outer diameter DA of the end 10 which substantially corresponds to the nominal inner diameter IR of the tube. At most, the outer diameter DA is selected to be slightly larger (for example in the range from 0.1 mm to 0.5 mm larger) than the nominal inner diameter IR of the tube. The slope 8th The expanded tube end is preferably steeper, and in particular steeper by about 10 degrees, than the slope 14 on the outside of the front end area 34 of the support body. This variant is used in particular if, due to its design, the inner diameter IS 'of the support body is smaller than the nominal inner diameter IR of the pipe. In this case, it is preferable that the supporting body 3 an inner cone 38 so that the free end 10 an enema 23 in the support body 3 forms ( 10 ), which inlet has an inner diameter which also substantially corresponds to the nominal inner diameter of the tube. The free end 10 of the support body is thus formed at an acute angle tapered and forms a narrow annular edge. This edge and the subsequent outer cone 14 also displace the material of inner layer 22 of the pipe 2 and embed themselves there, when the connection is established, as with the 8th to 10 will be shown.

Eine Variante der Presshülse ist aus Kunststoff gebildet und ist in 4 dargestellt. Diese Presshülse 4' wird aus einem hochfesten und temperaturbeständigen Kunststoff hergestellt, z. B. aus Polyvinylidenfluorid (PVDF). Die Presshülse 4' hat mehrere konstruktive Merkmale, die eine dauerhafte Rohrverbindung gewährleisten. 1. Die Presshülse hat anschliessend an die beiden Stirnseiten 6' am inneren Durchmesser jeweils eine Rundung 5' mit einem Rundungsradius insbesondere im Bereich von 1,0 mm bis 3,5 mm. Diese Rundung 5' bewirkt beim Aufschieben der Presshülse 4' auf den Stützkörper (9) einen Anfangswiderstand, der hinreichend ist, um die Stirnseite 19 des Rohrs 2 bis zur Anschlagfläche 16 des Anschlags 15 des Stützkörpers 3 aufzuschieben und die Rundung verhindert, dass die Oberfläche des Rohrs 2 beschädigt wird.A variant of the compression sleeve is made of plastic and is in 4 shown. This compression sleeve 4 ' is made of a high-strength and temperature-resistant plastic, for. B. of polyvinylidene fluoride (PVDF). The compression sleeve 4 ' has several design features that ensure a permanent pipe connection. 1. The compression sleeve then has on the two end faces 6 ' at the inner diameter in each case a rounding 5 ' with a radius of curvature, in particular in the range of 1.0 mm to 3.5 mm. This rounding 5 ' causes when pushing the compression sleeve 4 ' on the support body ( 9 ) an initial resistance that is sufficient to the front side 19 of the pipe 2 up to the stop surface 16 of the stop 15 of the support body 3 defer and rounding prevents the surface of the pipe 2 is damaged.

2. Damit bei starken Belastungen (Zug- oder Temperaturschwankungen) axiale Relativbewegungen zwischen Presshülse 4' und der Oberfläche des Rohrs 2 verhindert werden können, ist eine Arretierung für das Rohr vorgesehen. Dies ist bei der Kunststoffpresshülse 4' z. B. dadurch erreicht, dass der innere Durchmesser von der Mitte 18' der Presshülse ausgehend sich nach beiden Seiten konisch erweitert. Die Erweiterung erfolgt je nach Rohrdurchmesser um das in der 4 auf einer Seite angedeutete Mass E, das im Bereich von ca. 0,4 mm bis ca. 1,0 mm liegt. Es entsteht im Querschnitt gesehen ein flaches Dreieck. Die Kerntrennebene der Form zur Herstellung einer solchen Hülse befindet sich vorzugsweise in der Mitte 18' der Presshülse 4'.2. Thus, under heavy loads (tensile or temperature fluctuations) relative axial movements between compression sleeve 4 ' and the surface of the pipe 2 can be prevented, a catch for the pipe is provided. This is the plastic compression sleeve 4 ' z. B. achieved in that the inner diameter of the middle 18 ' starting from the compression sleeve, it widens conically on both sides. The extension takes place depending on the pipe diameter to that in the 4 indicated on one side Mass E, which is in the range of about 0.4 mm to about 1.0 mm. It creates a flat triangle seen in cross-section. The core parting plane of the mold for producing such a sleeve is preferably located in the middle 18 ' the compression sleeve 4 ' ,

3. Der kleinste innere Durchmesser bei der Mitte 18' der Presshülse 4' ist ca. 0,3 mm bis ca. 0,5 mm grösser als der Aussendurchmesser des zu verpressenden Rohrs 2. Die Wandstärke der Presshülse 4' ist so dimensioniert, dass die auf das Rohr aufgebrachte radiale Vorspannkraft auch bei wechselnder Zug- und/oder Temperaturbelastung vom verwendeten Kunststoff der Presshülse 4' aufrecht erhalten werden kann.3. The smallest inner diameter at the middle 18 ' the compression sleeve 4 ' is about 0.3 mm to about 0.5 mm larger than the outer diameter of the pipe to be pressed 2 , The wall thickness of the compression sleeve 4 ' is dimensioned so that the force applied to the tube radial biasing force even with varying tensile and / or temperature loading of the plastic used in the compression sleeve 4 ' can be maintained.

Das Herstellen einer Rohrpressverbindung erfolgt gemäss den 8 bis 10 mit den folgenden Schritten: 1. Die Presshülse 4' wird auf das Rohr 2 aufgeschoben und liegt dort lose auf. 2. Mit einem geeigneten Aufweitwerkzeug wird das Rohrende auf der vorgegebenen Länge L auf einen vorgegebenen Durchmesser aufgeweitet. Eine Ausführungsform eines geeigneten Aufweitwerkzeugs wird in 11 dargestellt und erläutert und ist insbesondere ein Aufweitwerkzeug gemäss EP-A 2 682 253 , auf deren Inhalt zur Erläuterung verwiesen wird. 3. Der Stützkörper 3 wird mit seiner Stützhülse 33 in das aufgeweitete Rohr gesteckt, bis ein Widerstand entsteht. Zwischen der Fläche 16 des Anschlags 15 des Stützkörpers 3 und der Stirnfläche 19 des Rohrs 2 bleibt ein Abstand X. Diese Stellung ist in 8 dargestellt. Das freie Ende 10 der Stützhülse 33 hat beim Einschieben in das aufgeweitete Rohr 2 den konisch zusammenlaufenden Bereich der Aufweitung kontaktiert, so dass beim händischen Einschieben der Stützhülse 33 ein Widerstand spürbar geworden ist und ein weiteres Einschieben zunächst nicht mehr erfolgen kann. In Folge der Länge L der Aufweitung und der Länge A der Stützhülse ist der Abstand X der Stirnseite 19 des aufgeweiteten Rohrs 2 von der Anschlagfläche 16 grösser als der Abstand X des freien Endes 10 der Stützhülse 33 vom Ende der Aufweitung bzw. der Stelle 11 im Rohr, an welchem dieses wieder seinen Nenn-Innendurchmesser IR aufweist.The production of a pipe press connection is carried out according to the 8th to 10 with the following steps: 1. The compression sleeve 4 ' gets on the pipe 2 deferred and lies there loosely. 2. With a suitable expansion tool, the pipe end is expanded to the predetermined length L to a predetermined diameter. An embodiment of a suitable expansion tool is disclosed in US Pat 11 illustrated and explained and is in particular a widening according to EP-A 2 682 253 , the contents of which are referred to for explanation. 3. The supporting body 3 comes with his support sleeve 33 inserted into the expanded tube until a resistance arises. Between the surface 16 of the stop 15 of the support body 3 and the face 19 of the pipe 2 remains a distance X. This position is in 8th shown. The free end 10 the support sleeve 33 has when inserted into the expanded tube 2 contacted the conically converging portion of the expansion, so that when manually pushing the support sleeve 33 a resistance has become noticeable and a further insertion can not be made at first. As a result of the length L of the expansion and the length A of the support sleeve, the distance X is the end face 19 of the expanded tube 2 from the stop surface 16 greater than the distance X of the free end 10 the support sleeve 33 from the end of the expansion or the point 11 in the tube, on which this again has its nominal inner diameter IR.

4. Die Presshülse 4' wird dann mit einem an dem Anschlag 15 und der Presshülse 4' angreifenden Presswerkzeug, das in 9 nur mit den Pressbacken 40 und 41 angedeutet ist, in Richtung des Anschlags 15 vorgeschoben und nimmt dabei mit der Rundung 5' der Presshülse 4', die an der Schräge 8 des aufgeweiteten Rohrendes anliegt, das Rohr 2 mit. Dieses Vorschieben kann allenfalls direkt in den folgenden Schritt 5 übergehen.4. The compression sleeve 4 ' will then be with one at the stop 15 and the compression sleeve 4 ' attacking crimping tool used in 9 only with the press jaws 40 and 41 is hinted, in the direction of the attack 15 advanced, taking with the rounding 5 ' the compression sleeve 4 ' on the slope 8th the flared pipe end abuts the pipe 2 With. This advancement can at most directly in the following step 5 pass.

5. Nun wird die Presshülse mit dem Werkzeug 40, 41 weiter über den Stützkörper bzw. die Stützhülse 33 geschoben. Die Rundung 5' an der Stirnfläche der Presshülse bewirkt beim Aufschieben einen höheren Widerstand zwischen Presshülse und Rohr. Dieser ist hinreichend, um das aufgeweitete Rohrende mit seiner Stirnfläche 19 bis zum Kontakt mit der Anschlagfläche 16 des Anschlags 15 des Stützkörpers 3 auf die Stützhülse 33 aufzuschieben. Während dieses Vorgangs wird das freie Ende 10 des Stützkörpers in das Material der Innenschicht 22 des Rohrs 2 eingepresst und darin eingebettet. Die Einpresslänge über welche der konische Teil 14' der Stützhülse in die Innenschicht 22 eingebettet wird, ergibt sich aus der Differenz Y der Länge A zur Länge L. Die Tiefe des Eindringens des konischen Teils 14' in die Schicht 22 ergibt sich durch die Differenz des Aussendurchmessers DA des Konus 14' und dessen Schräge und des Nenn-Innendurchmessers IR des Rohrs. Durch das Anpressen und Einbetten des Endes 10 des Stützkörpers in das Rohrmaterial wird eine erste Abdichtung und wird vor allem ein spaltfreier Übergang vom Rohr zum Stützkörper erzielt.5. Now the compression sleeve with the tool 40 . 41 continue over the support body or the support sleeve 33 pushed. The rounding 5 ' at the end face of the compression sleeve causes a higher resistance between the compression sleeve and tube when pushed. This is sufficient to the flared pipe end with its end face 19 until contact with the stop surface 16 of the stop 15 of the support body 3 on the support sleeve 33 postpone. During this process, the free end 10 of the support body in the material of the inner layer 22 of the pipe 2 pressed in and embedded in it. The insertion length over which the conical part 14 ' the support sleeve in the inner layer 22 is embedded, results from the difference Y of length A to length L. The depth of penetration of the conical part 14 ' in the layer 22 results from the difference of the outside diameter DA of the cone 14 ' and its slope and the nominal inner diameter IR of the tube. By pressing and embedding the end 10 the support body in the pipe material is a first seal and especially a gap-free transition from the pipe to the support body is achieved.

Wenn der Innendurchmesser IS des Stützkörpers 3 gleich dem Nenn-Innendurchmesser IR des Rohrs gewählt wird, so ergibt sich ferner eine Rohrpressverbindung ohne Verringerung des Durchflussdurchmessers. In den 8 bis 9 ist als Variante dargestellt, dass der Innendurchmesser IS' des Stützkörpers kleiner ist als er Innendurchmesser IR des Rohrs 2, wie dies in den 8 bis 10 zu sehen ist. In diesem Fall bildet der Innenkonus 38 einen stetigen Übergang vom Einlauf 23 mit dem Durchmesser, der im Wesentlichen dem Nenn-Innendurchmesser des Rohrs gleich ist, zu dem geringeren Innendurchmesser IS' des Stützkörpers.If the inner diameter IS of the support body 3 is chosen equal to the nominal inner diameter IR of the tube, so there is also a Rohrpressverbindung without reducing the flow diameter. In the 8th to 9 is shown as a variant that the inner diameter IS 'of the support body is smaller than the inner diameter IR of the tube 2 like this in the 8th to 10 to see is. In this case, the inner cone forms 38 a steady transition from the inlet 23 with the diameter substantially equal to the nominal inner diameter of the tube, to the smaller inner diameter IS 'of the support body.

6. Nachdem das Rohr 2 mit seiner Stirnfläche 19 an der Anschlagfläche 16 anliegt, steigt der Widerstand soweit an, bis sich die Presshülse 4' weitet und über das aufgeweitete Rohrende bis zur Fläche 16 des Anschlags 15 des Stützkörpers geschoben wird. Durch die entstehende Umfangsspannung, welche die Presshülse 4' erzeugt, wird das Rohrende auf den Stützkörper gepresst, so dass eine zugfeste und druckdichte Verbindung entsteht. Die dargestellten Rippen auf der Aussenseite der Stützhülse 33 und der Vorsprung in der Mitte 18' ergeben ferner eine Formschlussverbindung zwischen Stützkörper und dem verpressten Rohr.6. After the pipe 2 with his face 19 at the stop surface 16 is applied, the resistance increases so far, until the compression sleeve 4 ' widens and over the flared pipe end to the surface 16 of the stop 15 of the support body is pushed. Due to the resulting hoop stress, which the compression sleeve 4 ' produced, the pipe end is pressed onto the support body, so that a tensile and pressure-tight connection is formed. The illustrated ribs on the outside of the support sleeve 33 and the lead in the middle 18 ' also provide a positive connection between the support body and the compressed pipe.

11 zeigt eine Querschnittsdarstellung eines Aufweitwerkzeugs, wie es aus EP-A 2 682 253 bekannt ist. Ein solches Aufweitwerkzeug, welches das Rohr 2 in zwei Stufen aufweiten kann, ist bevorzugt. Das Aufweitwerkzeug 110 weist eine Hülse 111 auf, welche eine äussere Begrenzung für die Aufweitung bildet. Ein konischer Dorn 132 bewegt bei seinem Vortrieb das innere Werkzeug 114 nach aussen auf die Hülse 111 zu und weitet dabei das Rohr auf. Die gesamte Aufweitlänge (zylindrischer Teil und konischer Teil) hat die Länge L der 5 bis 7 bzw. 8 bis 10, so dass die oben erläuterte Rohrpressverbindung mit dem Stützkörper 3 mit der Stützhülse der Länge A erfolgen kann. Damit ist das Aufweitwerkzeug mit der Aufweitlänge L ein Element des Teilesatzes zur Bildung einer Rohrpressverbindung gemäss der Erfindung. 11 shows a cross-sectional view of a Aufweitwerkzeugs, as it out EP-A 2 682 253 is known. Such expansion tool, which is the tube 2 can expand in two stages is preferred. The expansion tool 110 has a sleeve 111 which forms an outer boundary for the expansion. A conical thorn 132 moves in its propulsion the inner tool 114 outwards on the sleeve 111 and expands the tube. The total expansion length (cylindrical part and conical part) has the length L of 5 to 7 respectively. 8th to 10 so that the above-described pipe press connection with the support body 3 can be done with the support sleeve of length A. Thus, the expansion tool with the expansion length L is an element of the parts set for forming a pipe press connection according to the invention.

Bei einer Rohrpressverbindung zur Verbindung eines Mehrschichtverbundrohrs mit einem Stützkörper ist ein Stützkörper vorgesehen, der eine Stützhülse der Länge A aufweist. Diese endet an ihrem freien Ende mit einem Zylinder oder mit einem Konus. Der Aussendurchmesser des Zylinders oder des Konus ist so gewählt, dass sich bei der Pressverbindung mittels einer Presshülse ein Einbetten des freien Endes in die Innenschicht des Rohrs ergibt. Damit können Wasserleitungen, insbesondere Trinkwasserleitungen, strömungsoptimiert ausgelegt werden und der Innendurchmesser der Stützkörper kann gleich dem Innendurchmesser des Rohres gewählt werden und es kann ein spaltfreier Übergang vom Stützkörper zum Rohr erreicht werden.In a pipe press connection for connecting a multilayer composite pipe to a support body, a support body is provided, which has a support sleeve of length A. This ends at its free end with a cylinder or with a cone. The outer diameter of the cylinder or of the cone is selected such that, during the press connection, the free end is embedded in the inner layer of the tube by means of a compression sleeve. Thus, water pipes, especially drinking water pipes, flow-optimized design and the inner diameter of the support body can be selected equal to the inner diameter of the tube and it can be achieved a gap-free transition from the support body to the pipe.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 2682253 A [0050, 0055]

Claims

Pipe compression joint comprising a pipe ( 2 ), which is a multilayer composite pipe with an inner layer ( 22 ) is made of plastic or metal, a hollow cylindrical support body ( 3 ) with a support sleeve ( 33 ) and an outer stop ( 15 ) with a stop surface ( 16 ) for the end ( 19 ) of the tube and a support sleeve ( 33 ) of the supporting body ( 3 ) and the tube-spanning compression sleeve ( 4 ; 4 ' ), characterized in that the tube ( 2 ) from its end ( 19 ) is widened over a predetermined length L, wherein the widening ( 9 ) in the tube with a tapered region ( 8th ), to which the nominal inner diameter IR of the tube connects, that the support sleeve ( 33 ) at her from the stop ( 15 ) facing away from the free end ( 10 ) has an outer diameter DA which is equal to or greater than the nominal inner diameter IR of the tube and that the distance A of the free end ( 10 ) of the support sleeve from the stop surface ( 16 ) of the support body by an amount Y is greater than the length L of the expansion.

Pipe press connection according to claim 1, characterized in that the compression sleeve ( 4 ; 4 ' ) at least at its stop ( 15 ) facing end ( 6 ; 6 ' ) a pipe facing the rounding ( 5 . 5 ' ) having.

Pipe press connection according to claim 2, characterized in that the compression sleeve in addition to its the stop ( 15 ) facing away from the end ( 6a ; 6a ' ) a rounding ( 5a ; 5a ' ) having.

Pipe press connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that the compression sleeve ( 4 ) is formed of sheet metal having a sheet thickness of 0.8 mm to 2.5 mm and the rounding ( 5 ) is formed by a Aufkelchung or that both curves ( 5 . 5a ) are formed by a respective Aufkelchung.

Pipe press connection according to claim 4, characterized in that the compression sleeve at least one outer circumferential bead ( 7 ), which forms a circumferential formation on the inner wall of the sleeve.

Pipe press connection according to one of claims 1 to 3, characterized in that the compression sleeve ( 4 ' ) made of plastic, in particular of polyvinylidene fluoride (PVDF) is formed and that the rounding ( 5 ' ) is formed by forming a radius of curvature in the range of 1.5 mm to 3 mm in the plastic or that both curves ( 5 ' . 5a ' ) are formed by forming a radius of curvature of a size in the range of 1.5 mm to 3 mm in the plastic.

Pipe press connection according to claim 6, characterized in that the inner diameter of the compression sleeve ( 4 ' ) from their ends to the middle ( 18 ' ) reduced conically, in particular by a dimension E, which is in the range of 0.4 mm to 1.0 mm.

Pipe press connection according to one of claims 1 to 7, characterized in that the amount Y is in the range of 1 millimeter to 6 millimeters, in particular in the range of 1 millimeter to 5 millimeters and in particular in the range of 2 millimeters to 5 millimeters.

Pipe press connection according to one of claims 1 to 8 of claim 1 or 2, characterized in that the free end ( 10 ) of the support sleeve ( 33 ) is cylindrical and has an outer diameter DA which is larger by a predetermined excess than the nominal inner diameter IR of the tube, and in particular that the predetermined excess is in the range of 0.3 mm to 1.5 mm, in particular that the predetermined excess is in the range of 0.3 mm to 1.0 mm.

Pipe press connection according to one of claims 1 to 8, characterized in that the support sleeve ( 33 ) at her from the stop ( 15 ) end region ( 34 ) outside a tapered cone ( 14 ) and has an outer diameter DA which is substantially equal to the nominal inner diameter IR of the tube (FIG. 2 ), or has an outer diameter DA greater than the nominal inner diameter IR of the tube.

Pipe press connection according to claim 10, characterized in that the outer diameter DA in the range of 0.1 mm to 0.3 mm is greater than the nominal inner diameter IR of the tube ( 2 ).

Pipe press connection according to one of claims 1 to 11, characterized in that the inner diameter IS of the support body ( 3 ) is equal to the nominal inner diameter IR of the tube.

Pipe press connection according to one of claims 1 to 11, characterized in that the inner diameter IS 'of the support body is smaller than the nominal inner diameter IR of the tube and that the end portion of the support sleeve has an inner cone ( 38 ) extending from the free end ( 10 ) of the support sleeve to the inner diameter IS 'out narrowed.

Pipe press connection according to one of claims 1 to 13, characterized in that the outer wall ( 31 ) of the support sleeve ( 33 ) from the outer stop ( 15 ) to the end area ( 34 ) is essentially a cylinder and that the end region ( 34 ) with an increase ( 18 ) begins relative to the cylinder.

Pipe press connection according to claim 14, characterized in that the outer wall of the support sleeve ( 33 ) between the stop ( 15 ) and the end area ( 34 ) at least one raised rib ( 17 ) having.

Set of parts for forming a pipe press connection, comprising a widening tool ( 110 ) for expanding the end of a multilayer composite pipe ( 2 ) having a predetermined nominal inner diameter IR, a compression sleeve ( 4 ; 4 ' ) and a support body ( 3 ) with a support sleeve ( 33 ), wherein the expansion tool is designed such that the expansion takes place over a total length L and is cylindrical in a first section and then tapering to the nominal inner diameter IR of the tube, wherein further the support body ( 3 ) a support sleeve ( 33 ) has the length A, which is greater than the length L, and wherein the support sleeve ( 33 ) in a free end ( 10 ), which is designed for embedding in the inner layer of the multi-layer composite tube, for which the set of parts is intended.

Set of parts according to claim 16 with a supporting body and / or a compression sleeve according to one of claims 1 to 15.