DE202015006070U1

DE202015006070U1 - polishing sponge

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Publication number: DE202015006070U1
Application number: DE202015006070.6U
Authority: DE
Original assignee: Cleamur GmbH
Current assignee: Cleamur GmbH
Priority date: 2015-09-02
Filing date: 2015-09-02
Publication date: 2015-11-17
Anticipated expiration: 2025-09-03

Abstract

Polierschwamm zur Verwendung mit einer Poliermaschine, der über eine vorderseitige Polierfläche (5) und eine rückseitige Befestigungsfläche (1), zur Anbringung an einem Stützteller einer Poliermaschine, verfügt, dadurch gekennzeichnet, dass der Polierschwamm eine halbkonische Form aufweist, bei der die rückseitige Befestigungsfläche (1) einen kleineren Durchmesser als die vorderseitige Polierfläche (5) aufweist und die sich dadurch ergebende abgeschrägte Mantelfläche (2) Anschluss an eine vertikale Mantelfläche (3) gleichbleibenden Durchmessers findet, welche zur vorderseitigen Polierfläche (5) hin stets in einem rechten Winkel abschließt.A polishing sponge for use with a polishing machine having a front polishing surface (5) and a rear mounting surface (1) for attachment to a backing pad of a polishing machine, characterized in that the polishing sponge has a semi-conical shape in which the backing surface (FIG. 1) has a smaller diameter than the front-side polishing surface (5) and the resultant beveled lateral surface (2) connection to a vertical lateral surface (3) of constant diameter, which always closes at a right angle to the front side polishing surface (5).

Description

Bei dem hier vorliegenden Gebrauchsmuster handelt es sich um ein Werkzeug für das Arbeitsverfahren Schleifen/Polieren. Ein Polierschwamm ist ein flexibler Polierkörper, der zum Polieren mit einer bewegten Einrichtung (Poliermaschine) zum Bearbeiten jeglichen Materials verwendet wird (IPC: B24D 13/14). Hierbei werden meist lackierte, beschichtete oder sonstige Oberflächen, die mit diversen Verfahren behandelt wurden, bearbeitet.The utility model presented here is a tool for the grinding / polishing process. A polishing sponge is a flexible polishing body used for polishing with a moving device (polishing machine) for working any material (IPC: B24D 13/14). Here are usually painted, coated or other surfaces that have been treated with various methods processed.

Die Spanne an Schleif- und Polier-Anwendungen, auf die sich dieses Gebrauchsmuster bezieht, reicht vornehmlich vom Fahrzeugbau über deren direkte Sublieferanten, kann aber ebenfalls in jedem anderen Bereich der Endfertigungs-, Veredelungs-, Aufarbeitungs-, Reinigungs-, Ausbesserungs-, sprich „After Market”-Industrie, genutzt werden.The range of grinding and polishing applications to which this utility model relates ranges primarily from vehicle construction through its direct subcontractors, but can also be found in every other area of finishing, refining, refurbishment, cleaning, repair, ie "After Market" industry.

Ein Polierschwamm ist ein schon seit langem existierendes und allgemein bekanntes Werkzeug zum Einsatz für eben diese Polier-Anwendungen. Unter professionellen Anwendern ist bekannt, dass Beschichtungen/Lacke auf Fahrzeugkarosserien oder anderen beaufschlagten Oberflächen Ausbesserungen und Nacharbeiten benötigen. Diverse Schleif- und/oder Polier-Prozesse unter Zuhilfenahme technischer Maschinenausstattung sind hierfür nötig und wurden bereits entwickelt.A polishing sponge is a long-standing and well-known tool for use in just these polishing applications. Professional users are aware of the fact that coatings / paints on car bodies or other applied surfaces require repairs and rework. Various grinding and / or polishing processes with the help of technical machine equipment are necessary for this and have already been developed.

Ein solcher hinlänglich bekannter Polierschwamm ist beispielsweise im Gebrauchsmuster DE 85 33 482 U1 dargestellt. Der Polierschwamm wird mit seiner rückseitigen Befestigungsfläche (1), vorzugsweise ein Klettbelag, an einem Teller, der an einer Poliermaschine befestigt ist, angebracht und wirkt mit seiner vorderseitigen Polierfläche (5) somit stirnseitig auf den zu bearbeitenden Untergrund ein. Auf exakt diesem Prinzip basiert auch die hiermit eingereichte Entwicklung, ebenso wie viele bereits vorhandene technische Lösungen und Veröffentlichungen, sowohl auf nationaler als auch internationaler Ebene. Unzählige in Ausführungsdetails geänderte Varianten von Polierschwämmen, je nach Anwendungsgebiet, sind zwischenzeitlich entwickelt wurden.Such a well-known polishing sponge is for example in the utility model DE 85 33 482 U1 shown. The polishing sponge is equipped with its rear mounting surface ( 1 ), preferably a Velcro pad, attached to a plate which is attached to a polishing machine, and acts with its front side polishing surface ( 5 ) thus frontally on the substrate to be processed. The development submitted here is based on exactly this principle, as are many existing technical solutions and publications, both at national and international level. Innumerable variants of polishing sponges, modified according to the field of application, have been developed in the meantime.

Exemplarisch soll an dieser Stelle auf das Gebrauchsmuster DE 20 2006 011 778 U1 eingegangen werden. Der durch Einkerbungen strukturierte Schwamm sorgt zwar für eine bessere Hitze-Absorption und Poliermittel-Verteilung während des Poliervorgangs, hat jedoch den Nachteil, dass durch dessen einfache zylindrische Form mit vertikaler Mantelfläche Stoßbeschädigungen durch eine zu harte Befestigungsfläche oder daran angebrachte Stützteller geschehen können. Des Weiteren besteht durch zu viele Einkerbungen im Zentrum der Polieroberfläche die Gefahr, dass die während des Poliervorgangs wärmer und älter werdende, schließlich dadurch verklumpende, Politur sich in den Einkerbungen des Schwammes festsetzt und somit für den Poliervorgang nicht mehr genutzt werden kann. Durch die bei diesem Schwamm nur eine ausgebildete umlaufende Rille zum Rand der Polieroberfläche hin, kann der Spritzeffekt durch radial austretendes Poliermittel während des Polierens nicht gänzlich vermieden werden.Exemplary is at this point on the utility model DE 20 2006 011 778 U1 To be received. Although the sponge structured by indentations ensures better heat absorption and polishing agent distribution during the polishing process, it has the disadvantage that due to its simple cylindrical shape with a vertical lateral surface, impact damage can occur due to an attachment surface which is too hard or support plates attached thereto. Furthermore, by too many indentations in the center of the polishing surface there is the danger that the polish during the polishing process becoming warmer and getting older, eventually clumping, polishing settles in the notches of the sponge and thus can not be used for the polishing process. Due to the fact that in this sponge only a trained circumferential groove towards the edge of the polishing surface, the spray effect can not be completely avoided by radially emerging polishing agent during polishing.

Als Weiterentwicklung dessen soll außerdem auf das Gebrauchsmuster DE 20 2007 016 695 U1 verwiesen werden. Zur Vermeidung des Risikofaktors „Stoßbeschädigungen während des Poliervorgangs” weist dieser Schwamm eine konische Form auf. Zur Polieroberfläche hin vergrößert sich der Durchmesser des Polierschwammes und weist zum Rand der Polieroberfläche hin einen im spitzen Winkel zulaufenden, ausgestellten Rand auf. Diese Formgebung bringt jedoch mit sich, dass durch die beim Poliervorgang auf den Polierschwamm wirkenden großen Drücke der Schwamm entsprechend zusammengedrückt wird, und der Rand der Polieroberfläche durch seine spitz zulaufende Form relativ dünn ist und somit aus wenig Schaummaterial besteht. Dies birgt die Gefahr, dass im Poliervorgang beim Kontakt mit scharfen Kanten oder Sicken auf der zu behandelnden Oberfläche, durch die beim Polieren hohen Rotationsgeschwindigkeiten, Bestandteile des dünnen Randes abgerissen werden können, Partikelfreisetzungen geschehen können und außerdem auf den mit wenig Schaum ausgestatten Rand des Schwammes nicht genügend Druck ausgeübt werden kann. Das perfekte Auspolieren von Sicken oder Falzen an der zu behandelnden Oberfläche ist somit nicht in Gänze gegeben.As a further development of this is also on the utility model DE 20 2007 016 695 U1 to get expelled. To avoid the risk factor "impact damage during the polishing process" this sponge has a conical shape. Towards the polishing surface, the diameter of the polishing sponge increases and, towards the edge of the polishing surface, has an edge that protrudes at an acute angle. This shaping, however, entails that the sponge is compressed accordingly by the large pressures acting on the polishing sponge during the polishing process, and the edge of the polishing surface is relatively thin due to its pointed shape and thus consists of little foam material. This entails the risk that particles may be released in the polishing process on contact with sharp edges or beads on the surface to be treated, through which during polishing high rotational speeds, components of the thin edge, and also on the endowed with little foam edge of the sponge not enough pressure can be exerted. The perfect polishing out of beads or folds on the surface to be treated is therefore not entirely possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Polierschwamm zu schaffen, der allen Punkten in Bezug auf Anwendungsherausforderungen und -gefahren sowie dem perfekten Polierergebnis an sich in Gänze gerecht wird.The invention is based on the object to provide a polishing sponge, which meets all points in terms of application challenges and risks as well as the perfect polishing result per se in its entirety.

Hierzu ist ein Produkt von Nöten, dass dazu in der Lage ist, ein einzigartiges Qualitätsergebnis in Bezug auf Polierergebnis, Konstanz und Gleichmäßigkeit sowie Reproduzierbarkeit der Ergebnisse zu bieten. Und dies unter Berücksichtigung der vorhandenen Unregelmäßigkeiten der zu bearbeitenden Oberfläche. Sicken, Falze, Kanten und Rundungen sollten ebenso perfekt auspoliert werden, wie großflächige Oberflächen, wobei bei ersteren zwingend Stoßbeschädigungen während des Poliervorgangs vermieden werden müssen.For this, a product is needed that is able to provide a unique quality result in terms of polishing result, consistency and uniformity and reproducibility of the results. And this taking into account the existing irregularities of the surface to be machined. Beading, folds, edges and curves should be polished just as perfectly as large-scale surfaces, whereby the former must imperatively avoid shock damage during the polishing process.

Durch den Einsatz von Schleif- und/oder Poliermaschinen während der Bearbeitung, können diese, auf Grund ihrer hohen Drehzahlen bei den ausgeführten kreisförmigen oder exzentrischen Bewegungen, eine Überhitzung der Oberfläche verursachen sowie das Spritzverhalten der Politur fördern. Auch dem Problem des Wärmeaufbaus während des Polierprozesses muss entgegengewirkt werden und die Langlebigkeit des Schwammes sichergestellt sein. Denn dies führt zu einem frühzeitigen Verschleiß des Schwammes, welcher daraus folgend eine schlechtere Polierqualität, z. B. in Form von Hologramm- und/oder Kringelbildung, bedingt. Neben der Eindämmung des oben beschriebenen Spritzeffektes muss zeitgleich jedoch auch die gute Verteilung des Poliermittels auf der Oberfläche des Polierschwammes gewährleistet werden.Through the use of grinding and / or polishing machines during machining, these can, due to their high rotational speeds in the executed circular or eccentric Movements, cause overheating of the surface and promote the spray behavior of the polish. Also, the problem of heat build-up during the polishing process must be counteracted and the longevity of the sponge must be ensured. Because this leads to premature wear of the sponge, which consequently results in a poorer polishing quality, eg. B. in the form of hologram and / or Kringelbildung conditions. In addition to the containment of the spray effect described above, however, the good distribution of the polishing agent on the surface of the polishing sponge must be ensured at the same time.

Durch die Lösung all dieser genannten Probleme können in der Folge auch die externen Herausforderungen, denen sich der berufsmäßige Anwender bei der regelmäßigen Anwendung ausgeliefert sieht, wie z. B. erhöhter Poliermittelverbrauch und Zeitaufwand, sowie erhöhte Material-, Beschaffungs- und Energiekosten, gemeistert werden.By solving all of these problems, the external challenges faced by the professional user in the regular application, such as: B. increased polish consumption and time, and increased material, procurement and energy costs are mastered.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das vorliegende Gebrauchsmuster die umfassende Antwort auf die oben genannten, vielfältigen Problemfragen in einem Produkt darstellt. Es handelt sich um einen Polierschwamm, der aus Polyurethanschaum und/oder Polyester-Schaum und/oder jeglichen anderen Schäumen und/oder Verbundmaterialien sowie aus Mikrofaserstrukturen und/oder Nadelfilzwolle, Wolle-Mikrofaser Gemischen und/oder synthetischen Fasern hergestellt ist. Der Polierschaum ist auf einem stützenden, gestrickten Textil-Schlingengewirk, vorzugsweise Klett, mit technischem Kleber angebracht, der die rückseitige Befestigungsfläche (1) darstellt.The object is achieved in that the present utility model represents the comprehensive answer to the above-mentioned, diverse problems in a product. It is a polishing sponge made of polyurethane foam and / or polyester foam and / or any other foams and / or composites, as well as microfiber structures and / or needled felt wool, wool microfiber blends and / or synthetic fibers. The polishing foam is mounted on a supporting, knitted textile loop fabric, preferably Velcro, with technical adhesive, the rear mounting surface ( 1 ).

Die flexible und elastische Form des Schwammes kann diverse Höhen, gemessen von der Polierfläche (5) zur Befestigungsfläche (1) haben. Die Struktur des Schaumes bewahrt die Stabilität und Festigkeit des Schwammes und zeichnet sich dadurch aus, nach der Verformung seine ursprüngliche Form und Höhe wieder anzunehmen. Die Form des Schwammes ist halbkonisch und in Schutzanspruch 1 verankert. Die rückseitige Befestigungsfläche (1) weist einen kleineren Durchmesser als die vorderseitige Polierfläche (5) des Schwammes auf. Dadurch ergibt sich eine abgeschrägte Mantelfläche (2) zur rückseitigen Befestigungsfläche (1) hin. Zur vorderseitigen Polierfläche (5) hin, schließt sich eine vertikale Mantelfläche (3) gleichen Durchmessers an. Der Winkel zwischen Polierfläche (5) und vertikaler Mantelfläche (3) ist somit stets rechtwinklig. Durch die Verbreiterung des Schwammes an der Polierfläche (5) können Kratz- oder Stoßbeschädigungen an der zu behandelnden Oberfläche vermieden werden.The flexible and elastic shape of the sponge can be various heights, measured from the polishing surface ( 5 ) to the mounting surface ( 1 ) to have. The structure of the foam preserves the stability and strength of the sponge and is characterized by the fact that it resumes its original shape and height after deformation. The shape of the sponge is semi-conical and anchored in protection claim 1. The rear mounting surface ( 1 ) has a smaller diameter than the front side polishing surface ( 5 ) of the sponge. This results in a beveled lateral surface ( 2 ) to the rear attachment surface ( 1 ). To the front polishing surface ( 5 ), a vertical lateral surface ( 3 ) of the same diameter. The angle between polishing surface ( 5 ) and vertical lateral surface ( 3 ) is thus always right-angled. Due to the widening of the sponge on the polishing surface ( 5 ) Scratch or impact damage to the surface to be treated can be avoided.

Da das sich an das konische Teilstück des Schwammes anschließende zylindrisch geformte Unterteil des Schwammes (3) stets mindestens ein Drittel der Gesamthöhe des Schwammes betragen muss (Schutzanspruch 2), wird sichergestellt dass der somit herausgebildete Rand der Polierfläche über eine ausreichende Höhe und Stärke verfügt, um Materialabrisse und Partikelablösungen während des Polierprozesses zu vermeiden. Dies ermöglicht dem Schwamm auch seine flexible Struktur sowie seiner Durchbiegungsfähigkeit während des Kontaktes mit der Oberfläche. Der Schaum und alle weiteren Bestandteile enthalten genug Flexibilität um sich an die Unebenheiten, Rundungen, Sicken, Kanten und/oder Falze der zu behandelnden Oberfläche anzupassen. Die Zusammensetzung der unterschiedlichen Faser- und Schaum-Komponenten sowie die einzigartige Form des Schwammes gewährleisten ein gleichmäßig, perfektes Auspolieren auf jeder Oberfläche.Since the cylindrically shaped lower part of the sponge adjoining the conical part of the sponge ( 3 ) must always be at least one third of the total height of the sponge (protection claim 2), it is ensured that the thus formed edge of the polishing surface has sufficient height and thickness to avoid material breaks and particle separation during the polishing process. This also allows the sponge its flexible structure as well as its deflectability during contact with the surface. The foam and all other components contain enough flexibility to adapt to the bumps, curves, beads, edges and / or folds of the surface to be treated. The composition of the different fiber and foam components as well as the unique shape of the sponge ensure a uniform, perfect polishing on every surface.

In der vorderseitigen Polierfläche (5) des Schwammes sind exakt zwei vollumlaufende Rillen (4) eingearbeitet, die in Schutzanspruch 3 festgehalten sind. Durch dieses Design, ebenso wie durch die netzartige Verteilung der Schaumzellen, wird ein Kühlungs- und Antispritz-Effekt realisiert. Der Schwamm hält dadurch dem Druck und der Hitze Stand, die Polier- und Schleifmaschinen während ihres Einsatzes entwickeln. Die Doppelrillen-Struktur ermöglicht die entstehende Wärme abzuführen. Auf Grund der im Zentrum der Polierfläche des Schwammes (5) noch immer vorhandenen gleichmäßigen Oberfläche, ohne weitere Einkerbungen, wird eine gleichmäßige Verteilung des Poliermittels erreicht, welches dadurch effektiv und gänzlich für den gesamten Poliervorgang genutzt werden kann, ohne in weiteren Kerben abtransportiert zu werden. Wie bereits erwähnt, führt das Doppelring-Design ebenfalls zu einer Vermeidung des Spritzeffektes, da das beim Polierprozess radial nach außen tretende Poliermittel erst von dem inneren Ring und daran anschließend, falls nötig, von dem äußeren Ring aufgefangen wird, und somit nicht für den Polierprozess verloren geht.In the front polishing surface ( 5 ) of the sponge are exactly two full circumferential grooves ( 4 ) incorporated, which are held in protection claim 3. This design, as well as the net-like distribution of the foam cells, realizes a cooling and anti-spattering effect. The sponge thus withstands the pressure and heat developed by the polishing and grinding machines during their use. The double groove structure allows the heat to be dissipated. Due to the center of the polishing surface of the sponge ( 5 ) still existing even surface, without further indentations, a uniform distribution of the polishing agent is achieved, which can thereby be used effectively and wholly for the entire polishing process, without being transported in further notches. As already mentioned, the double-ring design also avoids the effect of spraying, since the polishing agent which passes radially outward in the polishing process is caught first by the inner ring and then, if necessary, by the outer ring, and thus not by the polishing process get lost.

Durch die Tatsache, dass stets maximal zwei Rillen (4) ausgebildet sind, welche zum Rand des Schwammes bzw. zur Mantelfläche stets mind. einen Abstand von mindestens 4,5 mm aufweisen, eben welcher auch zwischen den beiden Ringen minimal vorhanden sein muss (Schutzanspruch 4), wird sichergestellt, dass die Stabilität und Materialfestigkeit des Schwammes im Randbereich, auch bei großer Druckausübung erhalten bleibt, und ein Zerreißen des Schaumes sowie Partikelfreisetzungen während des Polierens vermieden werden.Due to the fact that always a maximum of two grooves ( 4 ) are formed, which at least always have a distance of at least 4.5 mm to the edge of the sponge or to the lateral surface, just which must be minimally present between the two rings (protection claim 4), it ensures that the stability and material strength the sponge is preserved in the edge region, even under great pressure, and a tearing of the foam and particle release during polishing are avoided.

Ein Ausführungsbeispiel dieses Gebrauchsmusters wird anhand der 1 bis 3 erläutert. Es zeigt:An embodiment of this utility model is based on the 1 to 3 explained. It shows:

1 die Seitenansicht bzw. den Querschnitt des Polierschwammes, 1 the side view or the cross section of the polishing sponge,

2 die Aufsicht auf den Schwamm mit Befestigungsfläche (1) und abgeschrägter Mantelfläche (2), 2 the top view of the sponge with mounting surface ( 1 ) and beveled lateral surface ( 2 )

3 die Untersicht unter den Schwamm, in der die in den Schaum eingearbeitete Doppelring-Struktur (4) sowie die zentrale, ebene Polierfläche (5) sehr gut erkennbar ist. 3 the underside under the sponge, in which the double-ring structure incorporated in the foam ( 4 ) as well as the central, flat polishing surface ( 5 ) is very well recognizable.

Dieses Gebrauchsmuster mit netzfaserigem Schaum und seinem Doppelring-Kühlungs- und Antispritz-Design ermöglicht die Realisierung von Schleif- und Polier-Pads, die Hitze abführen und eine gleichmäßige Verteilung des Poliermittels sowie eine erhöhte Lebensdauer bieten. Bei gleichzeitiger Beschaffungs-, Material- und Energie-Kostenreduzierung beim Verwender, wird vor allen Dingen ein qualitativ perfektes Oberflächenergebnis im Spot-Repair-Bereich und im Finish-Bereich beim Polieren von beschichteten und lackierten Oberflächen jedweder Form erreicht.This utility model with net-fiber foam and its double-ring cooling and anti-spatter design enables the production of sanding and polishing pads that dissipate heat and provide uniform distribution of the polish as well as increased durability. With simultaneous procurement, material and energy cost reduction by the user, above all a qualitatively perfect surface result in the spot repair area and in the finish area is achieved when polishing coated and painted surfaces of any shape.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: rückseitige Befestigungsflächerear attachment surface
22: abgeschrägte Mantelflächebeveled lateral surface
33: vertikale Mantelflächevertical jacket surface
44: zwei umlaufende Rillentwo circumferential grooves
55: vorderseitige Polierflächefront polishing surface

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 8533482 U1 [0004]
DE 202006011778 U1 [0005]
DE 202007016695 U1 [0006]

Claims

Polishing sponge for use with a polishing machine which has a front polishing surface ( 5 ) and a rear mounting surface ( 1 ), for attachment to a backing pad of a polishing machine, characterized in that the polishing sponge has a semi-conical shape, in which the rear attachment surface ( 1 ) has a smaller diameter than the front side polishing surface ( 5 ) and the resulting beveled lateral surface ( 2 ) Connection to a vertical lateral surface ( 3 ) of constant diameter, which to the front side polishing surface ( 5 ) always ends at a right angle.

Polishing sponge according to claim 1, characterized in that the height of the vertical lateral surface ( 3 ) is always at least one third of the total height of the polishing sponge.

Polishing sponge according to claim 1 or 2, characterized in that in the polishing surface ( 5 ) two full-circumferential grooves ( 4 ) are incorporated.

Polishing sponge according to claim 1 to 3, characterized in that both between the two circumferential grooves ( 4 ) as well as to the vertical lateral surface ( 3 ) a distance of at least 4.5 mm is present.