DE202015002207U1

DE202015002207U1 - Reiß- und Zupfmaschine

Info

Publication number: DE202015002207U1
Application number: DE202015002207.3U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-03-21
Filing date: 2015-03-21
Publication date: 2015-05-06
Anticipated expiration: 2025-03-22

Abstract

Durch die Bauart bedingt ist es möglich, gegarte Fleischstücke in seine Fleischfasern zu zerrupfen, zu zupfen bzw. zu zerreißen.

Description

Bauteilebeschreibung:

1 + 2) Reißwelle mit Reißzähnen (Pos. 1 + Pos. 2): Gelaserte Messer, die mit Abstand zueinander auf einer Welle nebeneinander aufgebaut sind. Zwischen den Messerscheiben sind Abstandsringe montiert, um die Struktur des Fertigproduktes zu bestimmen. Durch kleinere Abstandsringe gibt es ein feineres Produkt, durch größere Abstandsringe und dadurch in der Anzahl weniger Reißmesser, ergibt sich ein gröberes Endprodukt.
3) Abstreifkämme (Pos. 3): Durch einstecken eines Abstreifkammes auf der oberen und unteren Welle wird verhindert, dass sich die entstehenden Fleischfasern um die Reißwellen wickeln und die Vorrichtung verstopfen. Die beiden Wellen laufen gegenläufig, sodass das Produkt in der Mitte der Wellen aus der Vorrichtung herausgefördert wird. Anhaftende Produktreste an den Reißmesserscheiben (Pos. 1 + Pos. 2) werden jeweils vom oberen und unteren Abstreifer (Pos. 3) auf der Produktauswurfseite des Reißwerkzeuges abgestreift und ausgeworfen.
4) Getriebemotor (Pos. 4) zum Antrieb des Kettenantriebs.
5) Kettenantrieb (Pos. 5) vom Antriebsgetriebemotor zur Förderschnecke.
6) Förderschnecke (Pos. 6) zur Produktförderung vom Vorratsbehälter zum Reißkopf.
7) Vorratstrichter (Pos. 7) für die ganzen Fleischstücke
8) Schutzhaube (Pos. 8) über dem Reißkopf und bei Bedarf auch Bauteil zum Einbauen von einer CO2-Kühlung mittels CO2-Schneesystem
9) Bandrahmen und Transportband (Pos. 9) zum Abtransport des fertig gezupften Produktes, z. B. zu einer Verpackungsmaschine.
10) Maschinenrahmen (Pos. 10) für die Maschine und das Produktabführband, z. B. mit Fahrwerk mittels lenk-brems Rädern.

Funktionsbeschreibung:
Ganze, gegarte Fleischstücke zerfasern, bzw. zerzupfen. Dies wird normalerweise händisch, mittels zwei Gabeln, gemacht. Das fertig gezupfte Fleisch wird danach auf verschiedene Weisen weiterverarbeitet oder direkt, z. B. wie ein Hamburger, auf einem garnierten Brötchen verzehrt.
Es handelt sich hierbei um eine Maschine zur Herstellung von „Pulled Meat”. Pulled Meat ist in den USA, England und Skandinavien schon ein großer Erfolg als Convenience Produkt.
Das gegarte Fleisch wird in den Trichter gefüllt. Produkttemperatur zwischen –2°C und +80°C, je nach Produktionsprozess.
Im Trichter werden die Fleischstücke mittels einer, in der Geschwindigkeit einstellbaren, Schnecke in Richtung der Zupftrommel gefördert.
Die Zupftrommel ist zur Förderschnecke hin justierbar.
Es können Fördergeschwindigkeit und Zupfgeschwindigkeit und dadurch die Leistung der Maschine eingestellt werden.
Durch Austausch der Zupftrommel können unterschiedliche Strukturen des Produktes erzielt werden. (optional weitere Zupftrommeln)
Das Ergebnis ist aber auch Produktabhängig von der verwendeten Fleischsorte und der Eingangstemperatur des zu zupfenden Fleisches.
Da das Fleisch in der Regel warm zugeführt wird, kann als Option eine CO2-Haube, mit der Möglichkeit der Zugabe von CO2-Schnee, über dem Zerkleinerungswerk angebaut werden. Somit werden die gerissenen Fleischfasern sofort gekühlt und können z. B. mittels einem Linienverteiler-Springband, bei hohen Stundenleistungen, einem weiteren Froster zugeführt werden.

• Platzbedarf der Maschine: 2.500 × 1.200 mm
• Maschine gebaut mit Edelstahlrahmen und aus Edelstahlverkleidungen
• Alle Motoren und Frequenzumformer SEW
• Schaltschrank: Rittal Hygienic Design
• Stehend auf 4 Lenk-Bremsrollen

Abtransportband:

• Ausführung: komplett Edelstahl und lebensmitteltaugliche Kunststoffe
• Bandbreite: z. B. 400 mm
• Länge: z. B. 1.000 mm
• Kunststoffgurt bzw. Metallgliedergurt
• Variable Geschwindigkeit mittels Frequenzumformer
• Fahrbar auf lenk- und bremsbaren Rädern

Option:
CO2-Haube:

• Mit Schneerohr und elektrischer Beschaltung

Die Reiß- und Zupfmaschine besteht aus folgenden Teilen:
Bezugszeichenliste

1: Reißwalze 1
2: Reißwalze 2
3: Kammabstreifer
4: Getriebemotor
5: Kettenantrieb
6: Förderschnecke
7: Vorratstrichter
8: Schutzhaube
9: Bandrahmen mit Transportband
10: Maschinenrahmen

Claims

Durch die Bauart bedingt ist es möglich, gegarte Fleischstücke in seine Fleischfasern zu zerrupfen, zu zupfen bzw. zu zerreißen.
Durch die Bauart bedingt ist es möglich, durch Vorschub der Fleischstücke, mittels der Förderschnecke im Trichter, die Reißvorrichtung mit Produkt – Fleischstücken zu füttern.
Da sich zwischen Vorratstrichter und Reißtrommel das Gehäuse der Förderschnecke befindet, werden die Fleischstücke gezielt dosiert dem Reißkopf (A) zugeführt.
Durch die Bauart bedingt ist es möglich, durch Veränderung der Schneckengeschwindigkeit mittels Frequenzumformer gesteuertem Getriebemotor die Produktionsleistung der Maschine einzustellen Durch Beschleunigung des Reißvorgangs mittels Getriebemotor und Frequenzumformer-Steuerung, wird auch die Feinheit, bzw. Länge und Aussehen der entstehenden Fleischfasern bestimmt.
Durch die Bauart bedingt ist es möglich, dass das fertig zerfaserte Produkt optional, direkt nach dem Austritt aus der Reißtrommel, mit z. B. CO2-Schnee besprüht und gekühlt werden, um eine hygienischen Weitertransport des Produktes zu gewährleisten. In die Schutzhaube über der Reißtrommel kann aus diesem Grund mittels eines getakteten CO2-Schneerohres CO2-Schnee mit ca. –80°C das Produkt professionell und hygienisch vorgekühlt werden. Die hierbei entstehenden CO2-Gase können über eine Absaugung mittels Radialgebläse abgeführt werden. Der Absaugstutzen wird dann an tiefster Stelle unter dem Transportband, da CO2-Gas schwerer ist als Luft.