DE202014103321U1 - Schlauchliner mit einer zu einem Folienschlauch verbundenen, vlieskaschierten Folienbahn - Google Patents

Schlauchliner mit einer zu einem Folienschlauch verbundenen, vlieskaschierten Folienbahn Download PDF

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Abstract

Schlauchliner (1) zur Auskleidung von Rohrleitungen, mit einem Innenfolienschlauch (2), einem Außenfolienschlauch (3) und einer dazwischen angeordneten Fasermateriallage (4), die mit einem aushärtbaren Material imprägniert ist, wobei mindestens einer der beiden Folienschläuche (2, 3) aus mindestens einer Schlauchbahn (5; 51, 52) gebildet ist, die eine Trägerfolie (6) und eine Vliesschicht (7) aufweist, welche auf die der Fasermateriallage (4) zugewandte Folienseite der Trägerfolie (6) aufgebracht ist, und deren in Schlauchumfangsrichtung einander überlappende Bahnränder (5a, 5b) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass der der Fasermateriallage (4) im Überlappungsbereich (8) abgewandte Bahnrand (5a) einzig durch die Trägerfolie (6) gebildet ist, die auf dem Überlappungsbereich (8) über die Vliesschicht (7) übersteht und die unmittelbar mit der Trägerfolie (6) des der Fasermateriallage (4) im Überlappungsbereich (8) zugewandten Bahnrandes (5b) verklebt oder verschweißt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schlauchliner zur Auskleidung von Rohrleitungen mit einem Innenfolienschlauch, einem Außenfolienschlauch und einer dazwischen angeordneten Fasermateriallage, die mit einem aushärtbaren Material imprägniert ist, wobei mindestens einer der beiden Folienschläuche aus mindestens einer Schlauchbahn gebildet ist, die eine Trägerfolie und eine Vliesschicht aufweist, welche auf die der Fasermateriallage zugewandte Folienseite der Trägerfolie aufgebracht ist, und deren in Schlauchumfangsrichtung einander überlappende Bahnränder miteinander verbunden sind.
  • Ein derartiger Schlauchliner ist beispielsweise durch die DE 10 2012 015 047 A1 bekannt geworden.
  • Nicht begehbare schadhafte Rohrleitungen werden mit so genannten Relining-Verfahren saniert, wobei vor Ort aus aushärtbaren Formmassen ein Neurohr hergestellt wird. Dazu wird ein mit aushärtbarem Kunststoff getränkter Träger- bzw. Verstärkungswerkstoff (Schlauchliner) in ein zu sanierendes Altrohr eingebracht, wobei als aushärtbarer Kunststoff oft lichthärtende Harze verwendet werden. Im Fall von lichthärtenden Harzen wird der eingebrachte Schlauchliner positioniert und mittels Druckluft an die Innenwandung des Altrohrs gepresst, und dann werden ein oder mehrere Strahler, insbesondere UV-Strahler, durch den Schlauchliner bewegt, um den Schlauchliner von innen mittels der abgegebenen Strahlung auszuhärten.
  • Der aus DE 10 2012 015 047 A1 bekannte Schlauchliner umfasst einen Innenfolienschlauch und eine auf dem Innenfolienschlauch angeordnete Lage aus Fasermaterial, welches mit einem durch UV-Licht härtbaren Reaktionsharz getränkt ist. Der Innenfolienschlauch enthält ein styroldichtes, thermisch verschweißbares Trägermaterial, das auf seiner dem Fasermaterial zugewandten Seite eine aufkaschierte Vliesschicht aufweist und das einen sich entlang des Innenfolienschlauchs erstreckenden Überlappungsbereich umfasst, in welchem die Randabschnitte des Trägermaterials thermisch miteinander verschweißt sind. Die Vliesschicht ist auf der Außenseite des radial innen liegenden Randabschnitts im Überlappungsbereich thermisch mit dem Trägermaterial an der Unterseite des radial außen liegenden Randabschnitts verschweißt, wobei der radial außen liegende Randabschnitt im Überlappungsbereich auf seiner Außenseite eine Struktur aufweist, welche ein dauerhaftes Anhaften von Reaktionsharz ermöglicht. Durch Ultraschallenergie wird das im Überlappungsbereich zwischen einer PE-Schicht des radial außen liegenden Randabschnittes und einer PE-Schicht des radial innen liegenden Randabschnitts liegende Vliesmaterial soweit erwärmt, bis das thermoelastische Kunststoffmaterial der PE-Schicht schmilzt, sich verflüssigt und in das Vliesmaterial eindringt. Nach Erkalten wird eine hochfeste und luftdichte thermische Schweißverbindung zwischen den beiden Randabschnitten erhalten.
  • Es ist demgegenüber die Aufgabe der Erfindung, einen Schlauchliner der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass die Folienenden bei gleichzeitig geringerem technischem Aufwand besser miteinander verbunden sind.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der der Fasermateriallage im Überlappungsbereich abgewandte Bahnrand einzig durch die Trägerfolie gebildet ist, die auf dem Überlappungsbereich über die Vliesschicht übersteht und die unmittelbar mit der Trägerfolie des der Fasermateriallage im Überlappungsbereich zugewandten Bahnrandes verklebt oder verschweißt ist.
  • Erfindungsgemäß sind die Trägerfolien der beiden überlappenden Bahnränder unmittelbar miteinander verbunden, wobei die der Fasermateriallage zugewandten Folienseite dennoch vollflächig mit der Vliesschicht abgedeckt ist. Die im Überlappungsbereich aufeinanderliegenden Bahnränder der Trägerfolie(n) sind in Schlauchlängsrichtung miteinander verklebt oder verschweißt, wobei zur Verschweißung alle bekannten Folienschweißverfahren eingesetzt werden können, also z. B. Ultraschallschweißen oder thermisches Schweißen („Heizelement-Schweißen”). Der erfindungsgemäße Schlauchliner kann lichthärtende Harze oder auch andere aushärtbare Materialien aufweisen, wie z. B. durch Kalthärtung aushärtende Materialien oder durch Wärme aushärtende Materialien, welche durch Warmwasser oder Dampf ausgehärtet werden, mit denen der Schlauchliner beaufschlagt wird.
  • Besonders vorteilhaft sind sowohl der Innenfolienschlauch als auch der Außenfolienschlauch jeweils aus mindestens einer Schlauchbahn gebildet, die eine Trägerfolie und eine Vliesschicht aufweist, welche auf die der Fasermateriallage zugewandte Folienseite der Trägerfolie aufgebracht ist, und deren in Schlauchumfangsrichtung einander überlappende Bahnränder miteinander verbunden sind, wobei die der Fasermateriallage im Überlappungsbereich abgewandten Bahnrand jeweils einzig durch die Trägerfolie gebildet sind, die auf dem Überlappungsbereich über die Vliesschicht übersteht und die unmittelbar mit der Trägerfolie des der Fasermateriallage im Überlappungsbereich zugewandten Bahnrandes verschweißt oder verklebt ist.
  • Vorzugsweise schließen an dem der Fasermateriallage im Überlappungsbereich zugewandten Bahnrand die Trägerfolie und die aufkaschierte Vliesschicht bündig miteinander ab.
  • Der Folienschlauch kann aus einer einzigen oder aus mehreren Schlauchbahnen (Flachfolien) gebildet sein. Der letztere Fall ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn ein Folienschlauch hergestellt werden soll, der die maximale Breite einer zur Verfügung stehenden Flachfolie übersteigt. In einer Variante dieser Ausführungsform weisen die Schlauchbahnen jeweils sowohl einen vlieskaschierten bündigen Bahnrand als auch einen überstehenden vlieslosen Trägerfolienrand auf. In einer anderen Variante weist die eine Schlauchbahn zwei vlieskaschierte bündige Bahnränder und die andere Schlauchbahn überstehende vlieslose Trägerfolienränder auf.
  • Die der Fasermateriallage zugewandte Seite des verschweißten Folienschlauchs ist vollflächig mit der Vliesschicht abgedeckt, wobei die Vliesschichten der beiden Bahnränder Stoß an Stoß aneinander anliegen können. Alternativ kann der Bahnrand, an dem die Trägerfolie und die Vliesschicht bündig miteinander abschließen, etwas über den anderen vlieslosen Bahnrand hinausragen.
  • Die Trägerfolie kann durch eine einzige Folienschicht oder eine Verbundfolie mit mehreren Folienschichten gebildet sein. Im letzteren Fall bestehen die beiden äußeren Folienschichten vorzugsweise aus dem gleichem Material, da sie dann einfacher miteinander zu verschweißen oder verkleben sind.
  • Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstands der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
  • Es zeigen:
  • 1a, 1b den Querschnitt (1a) einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schlauchliners mit einem Innenfolienschlauch, der durch eine verschweißte Schlauchbahn gebildet ist, sowie die Schlauchbahn im noch nicht verschweißten Zustand (1b);
  • 2a, 2b den Querschnitt (2a) eines aus zwei miteinander verschweißten Schlauchbahnen gebildeten Innenfolienschlauchs einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schlauchliners, sowie die zwei Schlauchbahnen im noch nicht verschweißten Zustand (2b);
  • 3a, 3b den Querschnitt (3a) eines aus zwei miteinander verschweißten Schlauchbahnen gebildeten Innenfolienschlauchs einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schlauchliners, sowie die zwei Schlauchbahnen im noch nicht verschweißten Zustand (3b);
  • 4a, 4b den Querschnitt (4a) einer vierten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schlauchliners, bei dem der Außenfolienschlauch durch eine verschweißte Schlauchbahn gebildet ist, sowie die Schlauchbahn im noch nicht verschweißten Zustand (4b); und
  • 5 eine Verschweißungsvariante des Schlauchliners der 1 bis 4.
  • In der folgenden Figurenbeschreibung werden für gleiche bzw. funktionsgleiche Bauteile identische Bezugszeichen verwendet.
  • Der in 1a gezeigte Schlauchliner 1 dient zum Auskleiden eines zu sanierenden Altrohrs und umfasst einen für Licht, insbesondere für UV-Licht, transparenten Innenfolienschlauch 2, einen Außenfolienschlauch 3 und eine dazwischen vorgesehene, sich in Schlauchumfangsrichtung ringsum erstreckende flexible Fasermateriallage 4, die mit lichthärtendem, insbesondere UV-lichthärtendem Material (Harz) getränkt bzw. imprägniert ist. Die Fasermateriallage 4 ist eine Trägerbahn, deren sich in Schlauchumfangsrichtung erstreckende Bahnenden überlappen, um so ein Aufweiten des Schlauchliners 1 auf unterschiedliche Durchmesser zu ermöglichen. Statt der gezeigten einen Fasermateriallage 4 können auch mehrere Fasermateriallagen vorhanden sein, die sich jeweils umgeben.
  • Wie in 1b gezeigt, ist der Innenfolienschlauch 2 aus einer Schlauchbahn (Flachfolie) 5 gebildet, die eine Trägerfolie 6 und eine Vliesschicht 7 aufweist, welche auf die der Fasermateriallage 4 zugewandte Außenseite der Trägerfolie 6 aufkaschiert ist. Die beiden Bahnränder 5a, 5b der Schlauchbahn 5 überlappen einander in Schlauchumfangsrichtung und sind in ihrem Überlappungsbereich 8 miteinander verklebt oder verschweißt. An dem im Überlappungsbereich 8 radial außen liegenden Bahnrand 5b schließen die Trägerfolie 6 und die aufkaschierte Vliesschicht 7 bündig miteinander ab. Der im Überlappungsbereich 8 radial innen liegende Bahnrand 5a ist ohne Vliesschicht ausgestattet, also im Überlappungsbereich 8 einzig durch die Trägerfolie 6 gebildet, die auf dem Überlappungsbereich 8 über die Vliesschicht 7 übersteht. Im Überlappungsbereich 8 liegen die überstehende Trägerfolie 6 des Bahnrandes 5a und die Trägerfolie 6 des Bahnrandes 5b unmittelbar aufeinander und sind miteinander in Schlauchlängsrichtung verklebt oder verschweißt. Diese Längsklebung oder -verschweißung ist in 1a mit 9 bezeichnet. Die der Fasermateriallage 4 zugewandte Außenseite des so verschweißten Innenfolienschlauchs 2 ist somit vollflächig mit der Vliesschicht 7 abgedeckt. Da auch die Vliesschicht 7 mit dem lichthärtenden Material benetzt ist, ist nach Aushärten des lichthärtenden Materials der Innenfolienschlauch 2 über seine Vliesschicht 7 fest mit der Fasermateriallage 4 verbunden.
  • Vom Innenfolienschlauch der 1a unterscheidet sich der in 2a gezeigte Innenfolienschlauch 2 dadurch, dass hier der Innenfolienschlauch 2 aus zwei Schlauchbahnen 5 1, 5 2 gebildet ist, die jeweils eine verschweißbare Trägerfolie 6 und eine Vliesschicht 7 aufweisen, welche auf die der Fasermateriallage 4 zugewandte Außenseite der Trägerfolie 6 aufkaschiert ist. Wie in 2b gezeigt, schließen an beiden Bahnrändern 5b der linken Schlauchbahn 5 2 die Trägerfolie 6 und die aufkaschierte Vliesschicht 7 bündig miteinander ab, während bei der rechten Schlauchbahn 5 1 die beiden Bahnränder 5a einzig durch die Trägerfolie 6 gebildet sind, die jeweils über die Vliesschicht 7 übersteht. Die beiden Bahnränder 5a, 5b der beiden Schlauchbahn 5 1, 5 2 überlappen einander in Schlauchumfangsrichtung, wobei die überstehende Trägerfolie 6 der Schlauchbahn 5 1 im Überlappungsbereich 8 jeweils radial innen angeordnet ist. Im Überlappungsbereich 8 liegen die überstehende Trägerfolie 6 der Bahnränder 5a und die Trägerfolie 6 der Bahnränder 5b unmittelbar aufeinander und sind miteinander in Schlauchlängsrichtung verklebt oder verschweißt. Diese Längsklebungen oder -verschweißungen sind in 2a mit 9a, 9b bezeichnet. Die der Fasermateriallage 4 zugewandte Außenseite des so verschweißten Innenfolienschlauchs 2 ist somit vollflächig mit der Vliesschicht 7 abgedeckt.
  • Vom Innenfolienschlauch der 2a unterscheidet sich der in 3a gezeigte Innenfolienschlauch 2 dadurch, dass hier, wie in 3b gezeigt, die Trägerfolie 6 der beiden Schlauchbahnen 5 1, 5 2 jeweils an dem einem Bahnrand 5a über die Vliesschicht 7 übersteht und an dem anderen Bahnrand 5b bündig mit der Vliesschicht 7 abschließt. Die Bahnränder 5a, 5b der beiden Schlauchbahnen 5 1, 5 2 überlappen einander in Schlauchumfangsrichtung, wobei die überstehenden Trägerfolien 6 der Schlauchbahnen 5 1, 5 2 im Überlappungsbereich 8 jeweils radial innen angeordnet sind. Im Überlappungsbereich 8 liegen die überstehenden Trägerfolien 6 der Bahnränder 5a und die Trägerfolien 6 der Bahnränder 5b unmittelbar aufeinander und sind miteinander in Schlauchlängsrichtung verklebt oder verschweißt. Diese Längsklebungen oder -verschweißungen sind in 3a mit 9a, 9b bezeichnet. Die der Fasermateriallage 4 zugewandte Außenseite des so verschweißten Innenfolienschlauchs 2 ist somit vollflächig mit der Vliesschicht 7 abgedeckt.
  • Vom Schlauchliner der 1a unterscheidet sich der in 4a gezeigte Schlauchliner 1 dadurch, dass hier der Außenfolienschlauch 3 aus einer Schlauchbahn 5 gebildet ist, die eine Trägerfolie 6 und eine Vliesschicht 7 aufweist, welche auf die der Fasermateriallage 4 zugewandte Innenseite der Trägerfolie 6 aufkaschiert ist. Die beiden Bahnränder 5a, 5b der Schlauchbahn 5 überlappen einander in Schlauchumfangsrichtung und sind in ihrem Überlappungsbereich 8 miteinander verklebt oder verschweißt. An dem im Überlappungsbereich 8 radial innen liegenden Bahnrand 5b schließen die Trägerfolie 6 und die aufkaschierte Vliesschicht 7 bündig miteinander ab. Der im Überlappungsbereich 8 radial außen liegende Bahnrand 5a ist ohne Vliesschicht ausgestattet, also im Überlappungsbereich 8 einzig durch die Trägerfolie 6 gebildet, die auf dem Überlappungsbereich 8 über die Vliesschicht 7 übersteht. Im Überlappungsbereich 8 liegen die überstehende Trägerfolie 6 des Bahnrandes 5a und die Trägerfolie 6 des Bahnrandes 5b unmittelbar aufeinander und sind miteinander in Schlauchlängsrichtung verklebt oder verschweißt. Diese Längsklebung oder -verschweißung ist in 4a mit 9 bezeichnet. Die der Fasermateriallage 4 zugewandte Innenseite des so verschweißten Außenfolienschlauchs 3 ist somit vollflächig mit der Vliesschicht 7 abgedeckt. Statt wie gezeigt aus nur einer einzigen Flachfolie kann der Außenfolienschlauch 3 auch aus mehreren Flachfolien analog zu den 2 und 3 gebildet sein.
  • Wie in 5 gezeigt, ist es auch möglich, dass der Bahnrand 5b, an dem die Trägerfolie 6 und die aufkaschierte Vliesschicht 7 bündig miteinander abschließen, in Schlauchumfangsrichtung über die zurückversetzte Vliesschicht 7 des anderen Bahnrandes 5a übersteht.
  • Je nach Breite des Überlappungsbereiches 8 beträgt die Breite des vlieslosen Bahnrandes 5a der in 1 bis 5 gezeigten Schlauchliner 1 ca. 0,3 bis 10 cm. Die Trägerfolie 6 kann aus einer oder mehreren Schichten gleicher oder unterschiedlicher Werkstoffe bestehen. Bei Trägerfolien 6 in Form von Verbundfolien, die aus mehreren Schichten unterschiedlicher Werkstoffe bestehen, ist es vorteilhaft, wenn zumindest die aufeinander liegenden Folienoberflächen aus gleichem Material bestehen, da diese dann einfacher zu verschweißen oder verkleben sind.
  • Bei nicht gezeigten Ausführungsformen des Schlauchliners sind sowohl der Innenfolienschlauch 2 als auch der Außenfolienschlauch 3 jeweils aus mindestens einer Schlauchbahn 5 gebildet, die eine Trägerfolie 6 und eine Vliesschicht 7 aufweist und analog zu den 1 bis 5 ausgebildet ist.
  • Statt lichthärtender Harze kann die Fasermateriallage 4 auch andere aushärtbare Materialien aufweisen, wie z. B. durch Kalthärtung aushärtende Materialien oder durch Wärme aushärtende Materialien, welche durch Warmwasser oder Dampf ausgehärtet werden, mit denen der Schlauchliner beaufschlagt wird.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102012015047 A1 [0002, 0004]

Claims (10)

  1. Schlauchliner (1) zur Auskleidung von Rohrleitungen, mit einem Innenfolienschlauch (2), einem Außenfolienschlauch (3) und einer dazwischen angeordneten Fasermateriallage (4), die mit einem aushärtbaren Material imprägniert ist, wobei mindestens einer der beiden Folienschläuche (2, 3) aus mindestens einer Schlauchbahn (5; 5 1, 5 2) gebildet ist, die eine Trägerfolie (6) und eine Vliesschicht (7) aufweist, welche auf die der Fasermateriallage (4) zugewandte Folienseite der Trägerfolie (6) aufgebracht ist, und deren in Schlauchumfangsrichtung einander überlappende Bahnränder (5a, 5b) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass der der Fasermateriallage (4) im Überlappungsbereich (8) abgewandte Bahnrand (5a) einzig durch die Trägerfolie (6) gebildet ist, die auf dem Überlappungsbereich (8) über die Vliesschicht (7) übersteht und die unmittelbar mit der Trägerfolie (6) des der Fasermateriallage (4) im Überlappungsbereich (8) zugewandten Bahnrandes (5b) verklebt oder verschweißt ist.
  2. Schlauchliner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl der Innenfolienschlauch (2) als auch der Außenfolienschlauch (3) jeweils aus mindestens einer Schlauchbahn (5; 5 1, 5 2) gebildet sind, die eine Trägerfolie (6) und eine Vliesschicht (7) aufweist, welche auf die der Fasermateriallage (4) zugewandte Folienseite der Trägerfolie (6) aufgebracht ist, und deren in Schlauchumfangsrichtung einander überlappende Bahnränder (5a, 5b) miteinander verbunden sind, und dass die der Fasermateriallage (4) im Überlappungsbereich (8) abgewandten Bahnrand (5a) jeweils einzig durch die Trägerfolie (6) gebildet sind, die auf dem Überlappungsbereich (8) über die Vliesschicht (7) übersteht und die unmittelbar mit der Trägerfolie (6) des der Fasermateriallage (4) im Überlappungsbereich (8) zugewandten Bahnrandes (5b) verklebt oder verschweißt ist.
  3. Schlauchliner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem der Fasermateriallage (4) im Überlappungsbereich (8) zugewandten Bahnrand (5b) die Trägerfolie (6) und die aufkaschierte Vliesschicht (7) bündig miteinander abschließen.
  4. Schlauchliner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Folienschlauch (2, 3) aus mindestens zwei Schlauchbahnen (5 1, 5 2) gebildet ist.
  5. Schlauchliner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Schlauchbahnen (5 1, 5 2) jeweils einen vlieskaschierten bündigen Bahnrand (5b) und einen überstehenden Trägerfolienrand (5a) aufweisen.
  6. Schlauchliner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Schlauchbahn (5 2) zwei vlieskaschierte bündige Bahnränder und die andere Schlauchbahn (5 1) überstehende Trägerfolienränder aufweist.
  7. Schlauchliner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bahnrand (5b), an dem die Trägerfolie (6) und die Vliesschicht (7) bündig miteinander abschließen, über den anderen vlieslosen Bahnrand (5a) hinausragt.
  8. Schlauchliner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (6) aus einer einzigen Folienschicht gebildet ist.
  9. Schlauchliner nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (6) aus mehreren Folienschichten gebildet ist.
  10. Schlauchliner nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden äußeren Folienschichten aus dem gleichem Material bestehen.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE102012015047A1 (de) 2012-07-31 2014-05-28 Brandenburger Patentverwertung GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter Joachim Brandenburger, 82467 Garmisch-Partenkirchen) Auskleidungsschlauch mit einem innenfolienschlauch zur Auskleidung von Rohrleitungen und Verfaren zur fortlaufenden Herstellung eines solchen

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DE102012015047A1 (de) 2012-07-31 2014-05-28 Brandenburger Patentverwertung GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter Joachim Brandenburger, 82467 Garmisch-Partenkirchen) Auskleidungsschlauch mit einem innenfolienschlauch zur Auskleidung von Rohrleitungen und Verfaren zur fortlaufenden Herstellung eines solchen

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