DE202014101742U1

DE202014101742U1 - Polypropylen mit biobasierten und synthetischen Füllstoffen für Leichtmaterial

Info

Publication number: DE202014101742U1
Application number: DE202014101742.9U
Authority: DE
Original assignee: Ford Global Technologies LLC
Current assignee: Ford Global Technologies LLC
Priority date: 2013-04-23
Filing date: 2014-04-11
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2024-04-12
Also published as: RU2014116259A; US8642683B1; RU2635565C2

Abstract

Polypropylenbasiertes Polymer, umfassend:Polypropylen 58–70 Gew.-% Polyolefinelastomer 8–20 Gew.-% Talk 0–23 Gew.-% Kokosnussschalenpulver 1–15 Gew.-% synthetische Faser 0–12 Gew.-% Wollastonit 0–17 Gew.-% Schmelzflussverbesserer 0–4 Gew.-% Keimbildner 0–10 Gew.-%.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Diese Offenbarung betrifft Polypropylen, das biobasierte Füllstoffe, synthetische Füllstoffe und andere Zusatzstoffe enthält.
ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
Mit Talk gefülltes Polypropylen und mit Talk gefüllte thermoplastische Polyolefinmaterialien sind derzeit die wichtigsten Materialien, die für Außenverkleidungsformteile von Automobilen verwendet werden. Die Verringerung des Gewichts zukünftiger Fahrzeuge bei gleichzeitiger Erhöhung der Menge nachhaltiger Materialien, die aus recycelten und/oder erneuerbaren Materialien hergestellt sind, ist ein Problem, dem sich Automobilhersteller gegenübersehen. Das Gewicht von Kunststoffteilen wird hauptsächlich durch die Verringerung der Dicke des Teils und die Verringerung der Dichte des Materials, das zur Herstellung des Teils verwendet wird, verringert.
Die Dichte von recycelten Thermoplastmaterialien ist größtenteils durch die Auswahl des Typs und der Menge von Füllstoffen bestimmt. Talk ist der wichtigste Füllstoff, der von den meisten Recyclern verwendet wird. Talk und andere Füllstoffe werden zum Verstärken von Kunststoffen verwendet, um die Steifigkeit und Festigkeit zu erhöhen. Ein Beispiel einer thermoplastischen Polyolefinformulierung, die recyceltes Polypropylen verwendet, ist nachstehend angegeben:

recyceltes Polypropylen 55–65 Gew.-%

Polyolefinelastomer 10–20 Gew.-%

Talkpulver 10–30 Gew.-%

andere Zusatzstoffe 0–5 Gew.-%
Recyceltes Polypropylen und thermoplastische Polyolefinmaterialien haben im Vergleich zu einem Rohprodukt höhere Schmelzflussraten. Allerdings kann es sein, dass recyceltes Polypropylen und thermoplastische Polyolefinmaterialien immer noch keine ausreichend hohen Schmelzflussraten (35 bis 50 g/10 min oder höher, gemäß ASTM D1238 oder ISO 1133, bei 230 °C und einer Last von 2,16 kg) haben und in Spritzgießmaschinen mit dünnen Wänden (2,5 mm oder dünner) nur schwer zu verarbeiten sind.
Recycelte Materialien haben Schmelzflussraten, die durch die Zusammensetzung der Materialien bestimmt sind, die gerade recycelt werden. Die Schmelzflussrate von recycelten Thermoplastmaterialien ist ein Mittelwert der Schmelzflussrate der Bestandteile. Die Schmelzflussrate des recycelten Materials kann die minimale Teildicke in Spritzgießverfahren einschränken. Die Erhöhung von Schmelzflussraten von spritzgegossenen Materialien ist für die Formung dünnwandiger Teile von großer Bedeutung. Die Leistung und das Aussehen der Teile müssen bei der Verringerung der Dicke der Teile aufrechterhalten werden. Die Materialsteifigkeit muss auf einen Biegemodul von 2.000 MPa oder mehr signifikant erhöht werden, um die Leistung in Teilen mit dünneren Wänden aufrechtzuerhalten.
Talk und andere Füllstoffe werden hauptsächlich zum Verstärken von Kunststoffen und Erhöhen der Steifigkeit und Festigkeit verwendet. Talk stabilisiert Kunststoff auch durch Verringern des Koeffizienten der linearen Wärmeausdehnung (nachstehend „CLTE“ Coefficient of Linear Thermal Expansion). Talk fungiert als Nukleierungsmittel, das die Materialverfestigung in dem Spritzgießverfahren verbessert. Talk erhöht die Nukleierungsgeschwindigkeit (Verfestigung) des Materials, während dieses in einer Gießform abkühlt. Herkömmliche Füllstoffe wie Talk erhöhen tendenziell die Teiledichte in nachteiliger Weise, reduzieren die Materialduktilität und verschlechtern die Oberflächenqualität. Talk weist eine Dichte von etwa 2,6 g/cm³ (ASTM D792-08) auf und ist der wichtigste Füllstoff, der in Automobilkunststoffen verwendet wird. Automobilkunststoffe verwenden typischerweise zwischen 10 Gew.-% und 30 Gew.-% Talk als Füllstoff.
Andere Verstärkungen wie Glasfaser, Kohlenstofffaser und Nanoverbundstoffe können relativ schwer oder abrasiv sein. Kohlenstofffaser, Nanoverbundstoffe und andere Verstärkungen werden verwendet, um Polypropylen und thermoplastische Polyolefinmaterialien in größerem Maße, als es mit Talk möglich ist, zu versteifen. Abrasive Füllstoffe verursachen im Laufe der Zeit Werkzeugverschleiß, der das Aussehen der Teile verschlechtern kann. Die Abrasivität des Materials führt zum Verschleiß von Stahlwerkzeugen, sodass ein solcher Füllstoff für Automobilverkleidungsteile mit hohem Volumen, die eine Oberfläche der Klasse „A“ haben, ungeeignet wird. Außerdem sind Kohlenstofffaser und Nanoverbundstoffe nur begrenzt lieferbar, teuer und schwer zu formen.
Die Füllstoffe in gefülltem Polypropylen und talkgefüllte thermoplastische Polyolefinmaterialien liegen typischerweise im Bereich von 10 bis 40 Gew.-%. Die Dichte von ungefülltem Polypropylen beträgt ungefähr 0,9 g/cm³. Zum Beispiel hat mit 20 % Talk gefülltes Polypropylen, Polyethylen oder Polyolefinmaterialien eine Dichte von etwa 1,04. In einem anderen Beispiel hat mit 40 % Talk gefülltes Polypropylen, Polyethylen oder Polyolefinmaterialien eine Dichte von etwa 1,22. Die relativ hohe Dichte von Talk wiegt sämtliche Gewichtseinsparungen auf, die infolge der Verringerung der Wanddicke der Teile zu erwarten sein kann.
Die obigen Probleme und andere Herausforderungen werden von dieser Offenbarung in Angriff genommen, wie nachstehend zusammengefasst.
KURZDARSTELLUNG
Recycelte Materialien, die eine niedrigere Dichte haben und die dünner geformt sind, können zur Verringerung des Gewichts von zukünftigen Fahrzeugen verwendet werden und gleichzeitig vorteilhafte Leistungseigenschaften und ein vorteilhaftes Aussehen bereitstellen. Zu vorteilhaften Eigenschaften gehören die Steifigkeit (Biegemodul), Schlagzähigkeit, niedrigere Dichte, ein niedriger linearer Wärmeausdehnungskoeffizient und die Schalldämpfqualität.
Verstärkungsmaterialien, die eine Mischung von biobasierten Füllstoffen und synthetischen Füllstoffen umfassen, werden zur Verringerung der Dichte vorgeschlagen. Der Mengenbereich von Verstärkungsmaterialien beträgt erwartungsgemäß 1 Gew.-% bis 17 Gew.-%. Alle Prozentangaben, die in dieser Anmeldung verwendet werden, sind in Gewichtsprozent bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung ausgedrückt. Thermoplastmaterialien mit einer Mischung von biobasierten Füllstoffen und synthetischen Füllstoffen können den CLTE senken, um ein Verziehen zu verhindern. Andere Zusatzstoffe werden vorgeschlagen, um die Keimbildung des Materials zu erhöhen.
Biobasierte Füllstoffe wie Holzfaser, gemahlene Kokosnussschale und Agavenfaser haben Dichten von weniger als 1,2, was weniger als die Hälfte der Dichte von Talk ist. Ein biobasiertes Füllstoffmaterial, das Talk als Verstärkungsmittel ähnlich ist, ist gemahlene Kokosnussschale mit einer Teilchengröße von 150 Mikrometern, die von Natural Composites, Inc. unter der Handelsbezeichnung CSP erhältlich ist. Gemahlene Kokosnussschalen sind steif und haben eine hervorragende Kompressionskraft. Die Kompressionseigenschaften von gemahlenen Kokosnussschalen sind denjenigen von Talk bei ähnlichen Lastwerten ähnlich. Der CLTE von gemahlenen Kokosnussschalen ist dem von Talk ebenfalls ähnlich.
Allerdings haben biobasierte Füllstoffe schlechte Wärmeleiteigenschaften. Gemahlene Kokosnussschalen sind weniger dicht als Talk und stellen nicht die gleichen Keimbildungsverbesserungen wie Talk bereit.
Ein Material mit einem erheblich höheren Biegemodul ist erforderlich, um die Leistung und das Anfühlen beim Versetzen mit biobasierten Füllstoffen aufrechtzuerhalten.
Synthetisch gewonnene mineralische Füllstoffe wie Milliken Chemical’s Hyperform^® HPR-803i haben im Vergleich zu geschnittenem Glas ähnliche Steifigkeit- und Festigkeitsverstärkungseigenschaften. Die synthetischen mineralischen Füllstoffe sind aus einem weicheren Material gefertigt, das gegenüber Aluminium- und Stahlwerkzeugen nicht abrasiv ist. Steife synthetische mineralische Füllstoffe, die teurer sind als Talk, und biobasierte Füllstoffe von niedriger Dichte können gemischt werden, um die Gesamtkosten zu reduzieren und die gewünschten Verarbeitungs- und physikalischen Eigenschaften zu erhalten. Ein anderer mineralischer Füllstoff ist Wollastonit, ein Calciuminosilicat-Mineral (CaSiO₃).
Biobasierte Füllstoffe sind Wärmeisolatoren, die keine Wärme leiten, sowie Talk und andere mineralische Füllstoffe. Die Verwendung von isolierenden Füllstoffen kann zu längeren Formungszykluszeiten und einem erhöhten Teileverzug führen. In jüngerer Zeit wurden neue Familien von Nukleierungsmitteln wie Milliken’s Hyperform^® 68L entwickelt, die als ein Katalysatorkristallisationspolypropylen bei einer höheren Temperatur fungieren. Die Kristallisation oder Verfestigung bei niedrigeren Temperaturen dauert länger als bei höheren Temperaturen. Die zusätzliche Zeit, die zum Kristallisieren des Polypropylens erforderlich ist, verlängert die Herstellungszykluszeiten des Teils, da ein Teil nicht ausgeworfen werden kann, bis es verfestigt ist. Solche Nukleierungsmittel maximieren die Verarbeitungsgeschwindigkeit und verringern die Polymerdegradation während längerer Verarbeitungszeiten und verbessern den CLTE und die Wärmeformbeständigkeit (im Folgenden „HDT“ Heat Deflection Temperature).
Fließverbesserer werden verwendet, um die Reibung in Extrusions- und Einspritzverfahren zu verringern. Fließverbesserer erhöhen die Schmelzflussraten, verringern Verarbeitungstemperaturen und erhöhen die Produktivität. Fließverbesserer können zum Reduzieren von Einspritzdrücken verwendet werden und ermöglichen bei der Formung die bessere Füllung eines dünnwandiges Werkzeug. Viele Fließverbesserer basieren auf Silikon, wobei Teile, die diese enthalten, nicht lackiert oder verchromt werden können. Allerdings verwendeten Fließverbesserer wie Quick Shot (eine Handelsmarke von Arbor Plastics Technologies) Zusatzstoffe, die mit Lack oder Chrom kompatibel sind.
Gemäß einem Aspekt dieser Offenbarung wird eine thermoplastische Zusammensetzung bereitgestellt, die ein Thermoplastharz umfasst, das einen biobasierten Füllstoff, einen synthetischen Füllstoff, einen Fließverbesserer und ein Nukleierungsmittel enthält. Ein Fließverbesserer ist nicht unbedingt erforderlich, wenn das Harz eine ausreichend hohe Schmelzflussrate aufweist. Allerdings macht die Notwendigkeit zur Reduzierung der Wanddicke des Teils die Aufnahme eines Fließverbesserers wesentlich.
Gemäß einem anderen Aspekt dieser Offenbarung wird ein polypropylenbasiertes Polymer bereitgestellt, das die folgenden aktiven Bestandteile enthält: Polypropylen (SG899 oder KW308A) 58–70 Gew.-%; Polyolefinelastomer – Ethylen-Octen-Copolymer (Engage 8842) 8–20 Gew.-%; Talk 0–23 Gew.-%; Verstärkungsmittel (Milliken HPR-803i) 1–12 Gew.-%; Kokosnussschalenpulver 1–15 Gew.-%; Wollastonit 0–17 Gew.-%; Schmelzflussverbesserer (Arbor Plastic Tech – Quick Shot) 1–4 Gew.-%; und Keimbildner (Hyperform HPN-68L) 0–5 Gew.-%.
[Die obigen Merkmale und Aspekte dieser Offenbarung werden nachstehend ausführlicher beschrieben.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
Man wird jedoch verstehen, dass die offenbarten Ausführungsformen bloße Beispiele sein sollen, die in verschiedenen und alternativen Formen ausgeführt werden können. Die spezifischen strukturellen und funktionellen Details, die offenbart sind, dürfen nicht als einschränkend ausgelegt werden, sondern als eine repräsentative Grundlage, um einem Fachmann die Umsetzung in die Praxis der offenbarten Konzepte zu lehren.
Sofern nicht ausdrücklich anderweitig angegeben, sind alle numerischen Mengen in der Beschreibung und in den Ansprüchen, alle angegebenen Materialmengen oder Reaktionsbedingungen und/oder die Verwendung bei der Beschreibung des am weitesten gefassten Schutzumfangs der vorliegenden Erfindung als durch das Wort „etwa“ modifiziert zu verstehen. Die Praxis innerhalb der angegebenen numerischen Grenzwerte sollte wünschenswert sein und unabhängig ausgeführt werden. Bereiche von numerischen Grenzwerten können unabhängig aus Daten ausgewählt sein, die in den Tabellen und der Beschreibung bereitgestellt sind. Die Beschreibung einer Gruppe oder Klasse von Materialien, die für den Zweck in Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung geeignet sind, schließt ein, dass Mischungen beliebiger zwei oder mehrerer der Elemente der Gruppe oder Klassen geeignet sind. Die Beschreibung der Bestandteile in chemischer Hinsicht bezieht sich auf die Bestandteile zu dem Zeitpunkt der Zugabe zu jeder beliebigen Kombination, die in der Beschreibung spezifiziert ist, und schließt nicht unbedingt chemische Wechselwirkungen zwischen den Bestandteilen der Mischung aus, nachdem diese gemischt wurden. Die erste Definition eines Akronyms oder einer anderen Abkürzung gilt für alle folgenden Verwendungen der gleichen Abkürzung hierin und gilt für normale grammatische Variationen der eingangs definierten Abkürzung. Sofern nicht ausdrücklich gegenteilig angegeben, wird die Messung einer Eigenschaft durch die gleiche Technik bestimmt wie diejenige, auf die zuvor oder später für die gleiche Eigenschaft Bezug genommen wird. Sofern nicht ausdrücklich das Gegenteil angegeben ist, sind Prozentangaben, „Teile von“ und Verhältniswerte bezogen auf das Gewicht angegeben, wobei der Ausdruck „Polymer“ „Oligomer“, „Copolymer“, „Terpolymer“, „Präpolymer“ und dergleichen einschließt.
Eine Polypropylenzusammensetzung ist offenbart, die für spritzgegossene Automobilaußenteile geeignet ist. Die Zusammensetzung enthält biobasierte Füllstoffe (wie Kokosnussschalenpulver) und kann auch mineralische Füllstoffe (wie Talkpulver) und synthetische Füllstoffe enthalten. Das polypropylenbasierte Polymer kann frisches Polypropylen, recyceltes Polypropylen oder eine Kombination von frischem und recyceltem Polypropylen sein. Ein Polyolefinelastomer wie Ethylen-Octen-Copolymer ist enthalten, um die Schlagzähigkeit zu verbessern. Ein Verstärkungsmittel, ein Keimbildner und ein Schmelzflussverbesserer können ebenfalls in der Zusammensetzung enthalten sein, um die Produktleistung und -verarbeitung zu verbessern.

Die akzeptablen Bereiche Für eine beispielhafte Zusammensetzung sind nachstehend in der folgenden Tabelle bereitgestellt:

	Gew.-%
Polypropylen (frisch oder recycelt)	58–70%
Polyolefinelastomer	8–20%
Talkpulver	0–23%
Kokosnussschalenpulver und/oder Jute	1–20%
Verstärkungsmittel	1–12%
Wollastonit	0–17%
Schmelzflussverbesserer	1–4%
Keimbildner und andere Zusatzstoffe	1–5%

Die Bestandteile der obigen Formel sind nachstehend genauer beschrieben. Das frische Polypropylen kann ein Polypropylencopolymer sein. Ein geeignetes Beispiel ist Lyondell Basell Pro-fax SG899, ein schlagzähes Polypropylencopolymerharz mit hohem Fluss. Als Alternative oder in Kombination kann ein recyceltes thermoplastisches Polyolefinelastomer wie KW Plastics KW308A verwendet werden.
Ein Polyolefinelastomer kann zwecks einer erhöhten Schlagzähigkeit zugegeben werden. Ein Beispiel des Polyolefinelastomers wie Dow Chemical Engage 8842 kann ausgewählt werden, das ein Ethylen-Octen-Copolymer von ultraniedriger Dichte (Ultra-Low Density) ist.
Die Füllstoffe in der Zusammensetzung können Talk, biobasierte oder synthetische Füllstoffe sein. Ein Beispiel eines biobasierten Füllstoffs ist Kokosnussschalenpulver. Talk kann auch als ein Füllstoff verwendet werden, jedoch ist die Talkmenge aufgrund der Tatsache, dass Talk dichter als biobasierte Füllstoffe wie Kokosnussschalenpulver ist, minimiert.
Ein Verstärkungsmittel wird zur Erhöhung der Steifigkeit des resultierenden Formteils verwendet. Ein Beispiel eines Verstärkungsmittels ist Milliken Hyperform HPR-803i, eine synthetische, mineralienbasierte Faser, die auch als ein synthetischer Füllstoff fungiert.
[Andere potenzielle Bestandteile sind hauptsächlich enthalten, um die Verarbeitung zu verbessern, und schließen Schmelzflussverbesserer und Keimbildner ein. Ein Beispiel eines Schmelzflussverbesserers ist Arbor Plastic Tech Quick Shot. Ein Beispiel eines Keimbildners ist Milliken Hyperform HPN-68L. Andere Zusatzstoffe wie UV-/Wärmestabilisatoren und Farbstoffe können zugesetzt werden.
Die folgenden Beispiele werden in einer Spritzgießmaschine ausgeführt. Eine an einem Ende gesteuerte Aktivität wird zur Herstellung von Prüflingen angewendet, wie in ISO 1873-2 definiert.
BEISPIEL 1

Ein Polypropylenpolymer wird wie folgt bereitgestellt:

Polypropylen	58–62 Gew.-%
Polyolefinelastomer	8-12 Gew.-%
Talk	5–7 Gew.-%
Kokosnussschalenpulver	5–10 Gew.-%
synthetische Faser	8–12 Gew.-%
Schmelzflussverbesserer	1–3 Gew.-%
Keimbildner	2 Gew.-%.

Das obige Polypropylenpolymer wird vorgeschlagen, um eine erhöhte Steifigkeit im Vergleich zu anderen polypropylenbasierten Polymerzusammensetzungen zu erzielen. Die Steifigkeit wird in einer Dreipunkt-Biegeprüfung gemäß ISO 178 unter Verwendung einer Stützspannweite von 64 mm und bei einer Prüfgeschwindigkeit von 2 mm/min, gemessen, um einen Biegemodul im Bereich zwischen 1.900 bis 2.400 MPa zu entwickeln.
BEISPIEL 2
Ein Polypropylenpolymer wird wie folgt bereitgestellt:

Polypropylen 58–62 Gew.-%

Polyolefinelastomer 17–20 Gew.-%

Talk 8–15 Gew.-%

Wollastonit 3–7 Gew.-%

Keimbildner 2 Gew.-%.
Das obige polypropylenbasierte Polymer wird vorgeschlagen, um eine erhöhte Schlagzähigkeit im Vergleich zu anderen Polypropylenpolymerzusammensetzungen zu erzielen. Die Schlagzähigkeit wird in einer Izod-Kerbschlagzähigkeitsprüfung (ISO 180/1A) gemessen. Bei 23 +/– 2 °C = 28 kJ/m² Teilbruch. Bei –40 +/– 2 °C = 2,6 kJ/m² vollständiger Bruch. Bei 0 +/– 2 °C = 8,0 kJ/m² Teilbruch und vollständiger Bruch.
BEISPIEL 3
Ein Polypropylenpolymer wird wie folgt bereitgestellt:

Polypropylen 58–62 Gew.-%

Polyolefinelastomer 10–12 Gew.-%

Talk 10–15 Gew.-%

Wollastonit 10–13 Gew.-%

Keimbildner 2 Gew.-%.
Das obige Polypropylenpolymer wird vorgeschlagen, um einen verringerten linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten im Vergleich zu anderen polypropylenbasierten Polymerzusammensetzungen zu erzielen. Die lineare Wärmeausdehnung wird gemäß ISO 11359-2, 30 °C bis 100 °C, gemessen, um 4,4 – 6,5 mm/mm/°C in der Fließrichtung und 5,0 – 7,4 mm/mm/ °C in der X-Fließrichtung zu erzielen.
BEISPIEL 4

Ein Polypropylenpolymer wird wie folgt bereitgestellt:

Polypropylen	60–62 Gew.-%
Polyolefinelastomer	10–12 Gew.-%
Talk	0–10 Gew.-%
Kokosnussschalenpulver	12–15 Gew.-%
synthetische Faser	1–5 Gew.-%
Schmelzflussverstärker	0–3 Gew.-%
Keimbildner	2 Gew.-%.

Das obige Polypropylenpolymer wird vorgeschlagen, um eine verringerte Dichte von weniger als 1,04 g/cm³ gemäß ISO 1183, Verfahren A, zu erhalten.
BEISPIEL 5

Ein Polypropylenpolymer wird wie folgt bereitgestellt:

Polypropylen	58–62 Gew.-%
Polyolefinelastomer	13–17 Gew.-%
Talk	2–4 Gew.-%
Kokosnussschalenpulver	8–12 Gew.-%
synthetische Faser	3–5 Gew.-%
Schmelzflussverstärker	2–4 Gew.-%
Keimbildner	2 Gew.-%.

Das obige polypropylenbasierte Polymer wird vorgeschlagen, um einen ausgeglichenen Satz von Eigenschaften zu erhalten, der den Standards entspricht, die in Bezug auf die Materialeigenschaften ausgedrückt sind, die in Bezug auf BEISPIEL 1–4 oben beschrieben sind.
BEISPIEL 6
Ein Polypropylenpolymer wird wie folgt bereitgestellt:

Polypropylen 58–62 Gew.-%

Polyolefinelastomer 13–17 Gew.-%

Talk 2–4 Gew.-%

Wollastonit 11–17 Gew.-%

Schmelzflussverstärker 2–4 Gew.-%

Keimbildner 2 Gew.-%.
Das obige polypropylenbasierte Polymer wird vorgeschlagen, um einen ausgeglichenen Satz von Eigenschaften zu erhalten, der den Standards entspricht, die in Bezug auf die Materialeigenschaften ausgedrückt sind, die in Bezug auf BEISPIEL 1–4 oben beschrieben sind.
Wenngleich vorstehend Ausführungsbeispiele beschrieben sind, sollen diese Beispiele nicht alle möglichen Formen der Erfindung beschreiben. Vielmehr sind die Begriffe, die in der Spezifikation verwendet werden, beschreibende und nicht einschränkende Begriffe, wobei es sich versteht, dass verschiedene Änderungen vorgenommen werden können, ohne von dem Geist und Schutzbereich der Erfindung abzuweichen. Außerdem können die Merkmale verschiedener implementierender Ausführungsformen kombiniert werden, um weitere Ausführungsformen der Erfindung zu bilden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Nicht-Patentliteratur

ASTM D1238 [0004]
ISO 1133 [0004]
ASTM D792-08 [0006]
ISO 1873-2 [0030]
ISO 178 [0032]
ISO 180/1A [0034]
ISO 11359-2 [0036]
ISO 1183 [0038]

Claims

Polypropylenbasiertes Polymer, umfassend: Polypropylen 58–70 Gew.-% Polyolefinelastomer 8–20 Gew.-% Talk 0–23 Gew.-% Kokosnussschalenpulver 1–15 Gew.-% synthetische Faser 0–12 Gew.-% Wollastonit 0–17 Gew.-% Schmelzflussverbesserer 0–4 Gew.-% Keimbildner 0–10 Gew.-%.
Polypropylenbasiertes Polymer nach Anspruch 1, wobei die Bestandteile in den folgenden Mengen vorhanden sind: Polypropylen 58–62 Gew.-% Polyolefinelastomer 8–12 Gew.-% Talk 5–7 Gew.-% Kokosnussschalenpulver 5–10 Gew.-% synthetische Faser 8–12 Gew.-% Schmelzflussverbesserer 1–3 Gew.-% Keimbildner 2 Gew.-%.
Polypropylenbasiertes Polymer nach Anspruch 1, wobei die Bestandteile in den folgenden Mengen vorhanden sind: Polypropylen 58–62 Gew.-% Polyolefinelastomer 17–20 Gew.-% Talk 8–15 Gew.-% Wollastonit 3–7 Gew.-% Keimbildner 2 Gew.-%.
Polypropylenbasiertes Polymer nach Anspruch 1, wobei die Bestandteile in den folgenden Mengen vorhanden sind: Polypropylen 58–62 Gew.-% Polyolefinelastomer 10–12 Gew.-% Talk 10–15 Gew.-% Wollastonit 10–13 Gew.-% Keimbildner 2 Gew.-%.
Polypropylenbasiertes Polymer nach Anspruch 1, wobei die Bestandteile in den folgenden Mengen vorhanden sind: Polypropylen 60–62 Gew.-% Polyolefinelastomer 10–12 Gew.-% Talk 0–10 Gew.-% Kokosnussschalenpulver 12–15 Gew.-% synthetische Faser 1–5 Gew.-% Schmelzflussverbesserer 0–3 Gew.-% Keimbildner 2 Gew.-%.
Polypropylenbasiertes Polymer nach Anspruch 1, wobei die Bestandteile in den folgenden Mengen vorhanden sind: Polypropylen 60–70 Gew.-% Polyolefinelastomer 8–12 Gew.-% Talk 17–23 Gew.-% Keimbildner 2 Gew.-%.
Polypropylenbasiertes Polymer nach Anspruch 1, wobei die Bestandteile in den folgenden Mengen vorhanden sind: Polypropylen 58–62 Gew.-% Polyolefinelastomer 13–17 Gew.-% Talk 2–4 Gew.-% Kokosnussschalenpulver 8–12 Gew.-% synthetische Faser 3–5 Gew.-% Schmelzflussverbesserer 2–4 Gew.-% Keimbildner 2 Gew.-%.
Polypropylenbasiertes Polymer nach Anspruch 1, wobei die Bestandteile in den folgenden Mengen vorhanden sind: Polypropylen 58–62 Gew.-% Polyolefinelastomer 13–17 Gew.-% Talk 2–4 Gew.-% Wollastonit 11–17 Gew.-% Schmelzflussverbesserer 2–4 Gew.-% Keimbildner 2 Gew.-%.
Polypropylenbasiertes Polymer, das im Wesentlichen aus Folgendem besteht: Polypropylen 58–70 Gew.-% Polyolefinelastomer 8–20 Gew.-% Talk 0–23 Gew.-% Kokosnussschalenpulver 1–15 Gew.-% synthetische Faser 0–12 Gew.-% Wollastonit 0–17 Gew.-% Schmelzflussverbesserer 0–4 Gew.-% Keimbildner 0–10 Gew.-%.
Polypropylenbasiertes Polymer nach Anspruch 9, wobei die Bestandteile in den folgenden Mengen vorhanden sind: Polypropylen 58–62 Gew.-% Polyolefinelastomer 8–12 Gew.-% Talk 5–7 Gew.-% Kokosnussschalenpulver 5–10 Gew.-% synthetische Faser 8–12 Gew.-% Schmelzflussverbesserer 1–3 Gew.-% Keimbildner 2 Gew.-%.
Polypropylenbasiertes Polymer nach Anspruch 9, wobei die Bestandteile in den folgenden Mengen vorhanden sind: Polypropylen 58–62 Gew.-% Polyolefinelastomer 17–20 Gew.-% Talk 8–15 Gew.-% Wollastonit 3–7 Gew.-% Keimbildner 2 Gew.-%.
Polypropylenbasiertes Polymer nach Anspruch 9, wobei die Bestandteile in den folgenden Mengen vorhanden sind: Polypropylen 58–62 Gew.-% Polyolefinelastomer 10–12 Gew.-% Talk 10–15 Gew.-% Wollastonit 10–13 Gew.-% Keimbildner 2 Gew.-%.
Polypropylenbasiertes Polymer nach Anspruch 9, wobei die Bestandteile in den folgenden Mengen vorhanden sind: Polypropylen 60–62 Gew.-% Polyolefinelastomer 10–12 Gew.-% Talk 0–10 Gew.-% Kokosnussschalenpulver 12–15 Gew.-% synthetische Faser 1–5 Gew.-% Schmelzflussverbesserer 0–3 Gew.-% Keimbildner 2 Gew.-%.
Polypropylenbasiertes Polymer nach Anspruch 9, wobei die Bestandteile in den folgenden Mengen vorhanden sind: Polypropylen 60–70 Gew.-% Polyolefinelastomer 8–12 Gew.-% Talk 17–23 Gew.-% Keimbildner 2 Gew.-%.
Polypropylenbasiertes Polymer nach Anspruch 9, wobei die Bestandteile in den folgenden Mengen vorhanden sind: Polypropylen 58–62 Gew.-% Polyolefinelastomer 13–17 Gew.-% Talk 2–4 Gew.-% Kokosnussschalenpulver 8–12 Gew.-% synthetische Faser 3–5 Gew.-% Schmelzflussverbesserer 2–4 Gew.-% Keimbildner 2 Gew.-%.
Polypropylenbasiertes Polymer nach Anspruch 9, wobei die Bestandteile in den folgenden Mengen vorhanden sind: Polypropylen 58–62 Gew.-% Polyolefinelastomer 13–17 Gew.-% Talk 2–4 Gew.-% Wollastonit 11–17 Gew.-% Schmelzflussverbesserer 2–4 Gew.-% Keimbildner 2 Gew.-%.
Polypropylenbasiertes Polymer, umfassend: Polypropylen 58–70 Gew.-% Polyolefinelastomer 8–20 Gew.-% mineralischen Füllstoff 17–23 Gew.-% biobasierten Füllstoff 1–15 Gew.-%.
Polypropylenbasiertes Polymer nach Anspruch 17, ferner umfassend: synthetische Faser 1–12 Gew.-%.
Polypropylenbasiertes Polymer nach Anspruch 17, wobei der biobasierte Füllstoff ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: Kokosnussschalenpulver; Holzfaser; Agavenfaser.
Polypropylenbasiertes Polymer nach Anspruch 17, wobei der mineralische Füllstoff ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus: Talk; und Calciuminosilicat.