DE202014101320U1

DE202014101320U1 - Electric machine for the motorized adjustment of moving parts in the engine compartment of a motor vehicle

Info

Publication number: DE202014101320U1
Application number: DE202014101320.2U
Authority: DE
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2014-03-21
Filing date: 2014-03-21
Publication date: 2014-04-17
Anticipated expiration: 2024-03-22
Also published as: CN104935102A; CN104935102B

Abstract

Elektrische Maschine (10), insbesondere zum motorischen Verstellen beweglicher Teile im Motorraum eines Kraftfahrzeugs, mit einem ersten Gehäuseteil (12), das eine Durchgangsöffnung (14) aufweist, die mit einer Druckausgleichsmembran (44) verschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsöffnung (14) an einer umlaufenden Seitenwand (38) des Gehäuseteils (12) angeordnet ist, und dass die Durchgangsöffnung (14) von einem Klemmbügel (55) verdeckt ist, der das Gehäuseteil (12) mit einem Gehäusedeckel (18) verbindet, der den Innenraum (13) des Gehäuseteils (12) abschließt.Electrical machine (10), in particular for the motorized adjustment of moving parts in the engine compartment of a motor vehicle, with a first housing part (12) which has a through opening (14) which is closed with a pressure compensation membrane (44), characterized in that the through opening ( 14) is arranged on a circumferential side wall (38) of the housing part (12), and that the through opening (14) is covered by a clamping bracket (55) which connects the housing part (12) to a housing cover (18) which connects the interior (13) of the housing part (12) closes.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einer elektrischen Maschine nach der Gattung der unabhängigen Ansprüche. The invention relates to an electric machine according to the preamble of the independent claims.

Mit der DE 10 2008 001 594 A1 ist eine elektrische Antriebsvorrichtung bekannt geworden, bei dem an einem Getriebegehäusedeckel eine Druckausgleichsmembran ausgebildet ist. Um die Membran herum sind hier Fortsätze an der Gehäusewand ausgeformt, deren Enden in entsprechende Aufnahmen eines separat gefertigten Schutzdeckels für die Membran eingreifen. Bei der Montage des Schutzdeckels verrasten die Enden der Fortsätze in den Aufnahmen des Schutzdeckels und werden anschließend zur Ausbildung eines Formschlusses thermoelastisch verprägt. Bei dieser Ausführung sind für die Ausbildung des Schutzdeckels über der Membran vier Fortsätze am Gehäuse anzuformen und ein separat gefertigter Schutzdeckel zu montieren, was die Gesamtanzahl der verbauten Teile erhöht und deren Montage relativ aufwändig und bauraumintensiv macht. With the DE 10 2008 001 594 A1 An electric drive device has become known in which a pressure compensation membrane is formed on a transmission housing cover. Around the membrane around projections are formed on the housing wall, the ends of which engage in corresponding receptacles of a separately manufactured protective cover for the membrane. During assembly of the protective cover, the ends of the projections engage in the receptacles of the protective cover and are then thermoelastically embossed to form a positive connection. In this embodiment, four extensions are to be formed on the housing and to install a separately manufactured protective cover for the formation of the protective cover over the membrane, which increases the total number of installed parts and makes their installation relatively complex and space-consuming.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße elektrische Maschine, sowie das Herstellen einer solchen Maschine mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs hat demgegenüber den Vorteil, dass durch die zusätzliche Nutzung der für die Verbindung der Gehäuseteile notwendigen Klemmbügel als Schutzabdeckung für die Druckausgleichsmembran keine zusätzlichen Bauteile und keine zusätzlichen Montageschritte notwendig sind. Das heißt, dass mit der Montage des Gehäusedeckels auf das Gehäuseteil mittels der Klemmbügel gleichzeitig ohne jeglichen Zusatzaufwand die Schutzabdeckung auf die Druckausgleichsmembran realisiert wird. Die Druckausgleichsmembran schützt die Elektronik vor Über- oder Unterdrücken und entlastet die Druckbeanspruchung der Nassdichtung zwischen dem Gehäuseteil und dem Gehäusedeckel. Die Schutzabdeckung über der Membran verhindert vorteilhaft ein direktes Bespritzen der Membran mit Wasser oder mit (scharfkantigen) Schmutzpartikeln oder mit einem Dampfstrahl, was die erfindungsgemäße Ausführung insbesondere für die Anwendung des Elektromotors als Motorraumsteller im Kraftfahrzeug auszeichnet.The electric machine according to the invention, as well as the production of such a machine with the features of the independent claim has the advantage that no additional components and no additional assembly steps are necessary due to the additional use of necessary for the connection of the housing parts clamp as a protective cover for the pressure compensation membrane. This means that with the installation of the housing cover on the housing part by means of the clamp at the same time without any additional effort, the protective cover is realized on the pressure compensation membrane. The pressure compensation membrane protects the electronics from over or under pressure and relieves the pressure load of the wet seal between the housing part and the housing cover. The protective cover over the membrane advantageously prevents direct spraying of the membrane with water or with (sharp-edged) dirt particles or with a steam jet, which distinguishes the embodiment according to the invention in particular for the application of the electric motor as an engine compartment in the motor vehicle.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der in den unabhängigen Ansprüchen angegebenen Merkmale möglich. Besonders vorteilhaft ist der Schutz durch die Membran für eine Elektronik, bei der verschiedene elektronische Bauelemente auf einer Leiterplatte angeordnet sind, die sich in Radialrichtung des Gehäuseteils erstreckt. Dabei sind die Bauelemente insbesondere zur Ansteuerung und Kommutierung eines EC-Motors ausgebildet, der in einem zum Gehäuseteil benachbarten Poltopf angeordnet ist. Bevorzugt steuert dabei die Elektronik die Statorspulen des EC-Motors über eine Verschalteplatte an, über die die Statorspulen mit entsprechenden Erregerströmen versorgt werden.The measures listed in the dependent claims advantageous refinements and improvements of the features specified in the independent claims are possible. Particularly advantageous is the protection by the membrane for electronics, in which various electronic components are arranged on a printed circuit board which extends in the radial direction of the housing part. In this case, the components are designed in particular for controlling and commutating an EC motor, which is arranged in a pole piece adjacent to the housing part. In this case, the electronics preferably control the stator coils of the EC motor via a circuit board, via which the stator coils are supplied with corresponding exciter currents.

Besonders günstig ist es, wenn sich die Klemmbügel über die gesamte axiale Ausdehnung der Seitenwand des Gehäuseteils erstrecken, da dann die u-förmige Umklammerung des Gehäuseteils mit dem Gehäusedeckel ein zuverlässiges dichtes Verschließen des Gehäuseinnenraums gewährleistet. Die Montage der Klemmbügel ist besonders einfach, wenn diese einerseits an Rastelementen am Gehäusedeckel und andererseits an Rastelementen an einer Bodenfläche des Gehäuseteils oder an entsprechenden Rastelementen am axial anliegenden Polgehäuseflansch verrasten. Da die mit der Membran verschlossene Durchgangsöffnung an der Seitenwand des Elektronikgehäuses angeordnet ist, überdeckt der fertig montierte u-förmige Klemmbügel automatisch die Membran und bildet eine Schutzabdeckung für diese.It is particularly advantageous if the clamps extend over the entire axial extent of the side wall of the housing part, since then ensures the U-shaped clasp of the housing part with the housing cover a reliable tight closure of the housing interior. The mounting of the clamp is particularly simple if they latch on the one hand to locking elements on the housing cover and on the other hand on locking elements on a bottom surface of the housing part or on corresponding locking elements on the axially adjacent Polgehäuseflansch. Since the sealed with the membrane passage opening is disposed on the side wall of the electronics housing, the fully assembled U-shaped clamp automatically covers the membrane and forms a protective cover for this.

Um eine ausreichend sichere Fixierung des Gehäusedeckels auf dem Gehäuseteil zu erzielen, werden – insbesondere gleichmäßig – über den Umfang der Seitenwand verteilt, mehrere Klemmbügel (zwei oder drei oder vier oder mehr) montiert, wobei nur ein einziger Klemmbügel eine Schutzabdeckung für die genau eine angeordnete Membran bildet. Das Gehäuseteil ist besonders günstig kreisrund oder viereckig ausgebildet, wobei die Klemmbügel möglichst symmetrisch über den Umfang verteilt angeordnet werden.In order to achieve a sufficiently secure fixation of the housing cover on the housing part, are - in particular evenly distributed over the circumference of the side wall, a plurality of clamps (two or three or four or more) mounted, with only a single clamp a protective cover for exactly one arranged Membrane forms. The housing part is formed particularly favorable circular or quadrangular, wherein the clamps are distributed as symmetrically as possible over the circumference.

Damit die Membran komplett geschützt ist, ist der Klemmbügel in Umfangsrichtung mindestens so breit ausgebildet, wie die Membran. Dadurch ist gleichzeitig die notwendige Stabilität des Klemmbügels für die Fixierung des Gehäusedeckels gewährleistet.So that the membrane is completely protected, the clamp is circumferentially at least as wide as the membrane. As a result, at the same time the necessary stability of the clamp for the fixation of the housing cover is guaranteed.

Der Klemmbügel weist im Bereich der Durchgangsöffnung bevorzugt eine ebene Fläche auf, die mit der Durchgangsöffnung vollständig überlappt. An den beiden axialen Enden schließen sich Federschenkel an, die als Gegenrastelemente ausgebildet sind, die mit den Rastelementen am Gehäusedeckel und am Gehäuseteilboden verrasten. Für eine sichere Montage bilden die Federschenkel bezüglich der Radialrichtung einen Formschluss mit den Rastelementen.In the region of the passage opening, the clamping bracket preferably has a flat surface which completely overlaps the passage opening. At the two axial ends, spring legs close, which are designed as counter-latching elements which engage with the latching elements on the housing cover and the housing part bottom. For secure mounting, the spring legs form a positive connection with the latching elements with respect to the radial direction.

Besonders günstig ist es, den Klemmbügel als elastisches Biege-Stanzteil aus Metall zu fertigen. Für eine maschinellen Montage des Klemmbügels sind an dessen Seitenrändern gegenüberliegend Aufnahmen ausgeformt, in die ein Greifer eingreift, um den Klemmbügel zu halten und diesen zuverlässig mit dem Gehäuse zu verrasten. It is particularly advantageous to manufacture the clamp as an elastic bending stamped part made of metal. For a mechanical assembly of the clamping bracket are opposite to the side edges formed receptacles into which a gripper engages to hold the clamp and this reliably lock with the housing.

Ist um die Durchgangsöffnung als ringförmige Auflage für die Membran ein ringförmiger Wulst ausgeformt, bildet dieser besonders günstig eine näherungsweise linienförmige geschlossene Auflage, an der die Membran sehr zuverlässig angeschweißt werden kann, ohne dass thermische Verspannungen an der Schweißnaht auftreten. Durch die Verschweißung der Membran an der Außenseite der Seitenwand, kann auch eine 2-lagige Membran verbaut werden, bei der nur die dem Gehäuseinnenraum zugewandte Lage zuverlässig mit dem Kunststoff der Auflage verschweißt wird.Is an annular bead formed around the through hole as an annular support for the membrane, this forms particularly favorable an approximately line-shaped closed support on which the membrane can be welded very reliably without thermal stresses occur at the weld. By welding the membrane to the outside of the side wall, a 2-layer membrane can be installed, in which only the housing interior facing position is reliably welded to the plastic of the support.

Um eine direkte Berührung der Membran durch den Klemmbügel zu verhindern, ist die Auflage für die Membran – insbesondere die ringförmige Wulst – radial weiter innen in der Seitenwand ausgeformt, als die radiale Außenfläche der Seitenwand. Dadurch wird um den Umfang der Auflage eine Anlagefläche für den Rücken des Klemmbügels geschaffen, der eine exakt definierte Positionierung dieser Schutzabdeckung ermöglicht. Des Weiteren können um die Auflage herum zusätzlich radiale Fortsätze an der Seitenwand ausgeformt werden, an denen der Klemmbügel direkt radial anliegt.In order to prevent a direct contact of the membrane by the clamp, the support for the membrane - in particular the annular bead - is formed radially further inside in the side wall, as the radial outer surface of the side wall. As a result, a bearing surface for the back of the clamp strap is created around the circumference of the support, which allows a precisely defined positioning of this protective cover. Furthermore, radial projections can additionally be formed on the side wall around the support, against which the clamping bracket rests directly radially.

Dadurch, dass um den Umfang der Seitenwand mehrere Klemmbügel angeordnet sind, kann die Position der Membran variiert werden. So kann die Position der Membran immer so gewählt werden, dass in der Einbaulage der elektrischen Maschine im Motorraum immer gewährt ist, dass Wasser immer von der Membran ablaufen kann, und insbesondere die Membran nie horizontal ausgerichtet ist. Beispielsweise kann bei einer runden Seitenwand, die Position der Membran um einen Winkel von 120° versetzt werden, oder bei einer viereckigen Seitenwand die Membran an einer gegenüberliegenden Position angeordnet werden.Characterized in that a plurality of clamping brackets are arranged around the circumference of the side wall, the position of the membrane can be varied. Thus, the position of the membrane can always be chosen so that in the installed position of the electric machine in the engine compartment is always granted that water can always drain from the membrane, and in particular the membrane is never aligned horizontally. For example, in the case of a circular side wall, the position of the diaphragm can be offset by an angle of 120 °, or in the case of a quadrangular side wall, the diaphragm can be arranged in an opposite position.

Bei dem Herstellungsverfahren wird mit dem erfindungsgemäßen Spritzguss-Werkzeug an genau einer Position an der Seitenwand eine Durchgangsöffnung mittels eines Schiebers ausgebildet, die anschließend mit einer Druckausgleichsmembran verschlossen wird. Danach werden axial der Gehäusedeckel und der Poltopf an das Gehäuseteil gefügt und mittels der Klemmbügel fest miteinander verbunden. Dabei wird einer der Klemmbügel genau an der Position der Membran verrastet, so dass die Membran durch den Rücken des Federbügels verdeckt ist. In the manufacturing method, a passage opening is formed by means of a slide with the injection molding tool according to the invention at exactly one position on the side wall, which is then closed with a pressure compensation membrane. Thereafter, the housing cover and the pole pot are axially joined to the housing part and firmly connected to each other by means of the clamp. One of the clamps is locked exactly at the position of the membrane, so that the membrane is covered by the back of the spring clip.

Für die Variation der Position der Durchgangsöffnung weist das erfindungsgemäße Spritzguss-Werkzeug für das Gehäuseteil zwei Wechselschieber auf, die in ihrer Position am Umfang der Seitenwand auswechselbar sind. Somit kann an einer Position die Durchgangsöffnung ausgebildet werden und an der anderen Position eine geschlossenen Kunststoffwand. Dabei ist vorzugsweise die Ausgestaltung der Seitenwand um den Umfang der Durchgangsöffnung identisch mit der Ausgestaltung der Seitenwand an der zweiten Position, an der keine Durchgangsöffnung ausgeformt wird. Dadurch ist die radiale Anlage des Rückens der beiden Federbügel an der Seitenwand identisch, unabhängig davon, an welcher der beiden Positionen die Durchgangsöffnung ausgebildet ist. Dies ermöglicht eine sehr flexible Anpassung des Gehäuseteils an dessen Einbaulage im Fahrzeug, ohne dass das Kunststoff-Spritzguss-Werkzeug geändert werden muss.For the variation of the position of the passage opening, the injection molding tool according to the invention for the housing part on two change spool, which are interchangeable in their position on the circumference of the side wall. Thus, the through hole can be formed at one position and a closed plastic wall at the other position. In this case, the configuration of the side wall around the circumference of the passage opening is preferably identical to the configuration of the side wall at the second position, at which no passage opening is formed. As a result, the radial contact of the back of the two spring clips on the side wall is identical, regardless of which of the two positions, the through hole is formed. This allows a very flexible adaptation of the housing part to its mounting position in the vehicle, without the plastic injection molding tool must be changed.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Ausführungen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.Embodiments of the invention are illustrated in the drawings and explained in more detail in the following description.

Es zeigen Show it

1: ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen elektrischen Maschine im Schnitt 1 a first embodiment of an electrical machine according to the invention in section

2: eine Detailansicht einer Variante gemäß 1 2 : a detailed view of a variant according to 1

3: eine Seitenansicht der Variante der 2 3 : a side view of the variant of 2

4: die Ausführung gemäß 3 nach Montage des Klemmbügels, und 4 : the execution according to 3 after mounting the clamp, and

5: ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen elektrischen Maschine 5 : Another embodiment of an electrical machine according to the invention

In 1 ist eine erfindungsgemäße elektrische Maschine 10 dargestellt, die als Elektromotor 11 ausgebildet ist. Der Elektromotor 11 ist beispielsweise Bestandteil einer Getriebe-Antriebseinheit, wie sie zum Verstellen eines beweglichen Teils im Kraftfahrzeug – insbesondere in dessen Motorraum – verwendet wird. Die elektrische Maschine 10 weist einen Stator 22 auf, der in einem Poltopf 20 mit einem kreisförmigen Querschnitt angeordnet ist. Der Poltopf 20 weist eine zylindrische Umfangswand 21 auf, an der Statorspulen 24 befestigt sind. Innerhalb des Stators 22 ist ein Rotor 26 angeordnet, dessen Rotorwelle 27 durch den Boden 19 des Poltopfes 20 geführt ist und ein Abtriebselement 28 zum Verstellen des beweglichen Teils aufweist, wie in 5 zu sehen ist. In Axialrichtung 61 benachbart zum Poltopf 20 ist ein Gehäuseteil 12 angeordnet, das hier als Elektronikgehäuse ausgebildet ist, das eine Elektronikeinheit 30 aufnimmt. Der Poltopf 20 liegt axial mit einem umlaufenden Flansch 32 am Gehäuseteil 12 an. Gegenüberliegend zum Poltopf 20 ist am Gehäuseteil 12 ein Gehäusedeckel 18 angeordnet, der das Gehäuseteil 12 verschließt. Der Gehäusedeckel 18 ist beispielsweise aus Metall hergestellt und bildet gleichzeitig einen Kühlkörper für die Elektronikeinheit 30. Hierzu weist der Gehäusedeckel 18 eine Vielzahl von Kühlrippen 17 auf, die beispielsweise als Dorn ausgebildet sind. Zwischen dem Gehäuseteil 12 und dem Gehäusedeckel 18 ist eine umlaufende Dichtung 31 eingeklemmt, die den Innenraum 13 des Gehäuses wasserdicht abdichtet. Dabei bilden der Gehäusedeckel 18, das Gehäuseteil 12 und der Poltopf 20 das gesamte Gehäuse der elektrischen Maschine 10. Die Elektronikeinheit 30 weist eine Leiterplatte 29 auf, auf der elektronische Bauelemente 34 zur Ansteuerung des EC-Motors 11 angeordnet sind. Dazu führen elektrische Verbindungen 35 von der Leiterplatte 29 zu einer Verschalteplatte 36 mittels derer die einzelnen Statorspulen 24 bestromt werden. Das Gehäuseteil 18 ist als Spritzguss-Teil ausgebildet und weist eine umlaufende Seitenwand 38 und an der dem Poltopf 20 zugewandten Seite eine Bodenfläche 40 für die Verbindung mit dem Flansch 32 auf. Der Flansch 32 des Poltopfs 20 ist beispielsweise mittels Schrauben 39 am Gehäuseteil 12 befestigt. Die Seitenwand 38 ist in 1 beispielsweise kreisförmig ausgebildet. Sie kann aber auch viereckig ausgebildet sein, wie dies in 4 dargestellt ist. In der Seitenwand 38 ist an einer bestimmten Position bezüglich des Umfangs eine Durchgangsöffnung 14 ausgebildet, die einen Druckausgleich zwischen dem Innenraum 13 des Gehäuses und der äußeren Umgebung ermöglicht. Die Durchgangsöffnung 14 wird mit einer Druckausgleichsmembran 44 verschlossen, die luftdurchlässig, jedoch wasserundurchlässig ist.In 1 is an electrical machine according to the invention 10 shown as an electric motor 11 is trained. The electric motor 11 is for example part of a transmission drive unit, as it is used for adjusting a movable part in the motor vehicle - in particular in the engine compartment. The electric machine 10 has a stator 22 on that in a pole pot 20 is arranged with a circular cross-section. The pole pot 20 has a cylindrical peripheral wall 21 on, on the stator coils 24 are attached. Inside the stator 22 is a rotor 26 arranged, the rotor shaft 27 through the ground 19 of the pole pot 20 is guided and an output element 28 for adjusting the movable part, as in 5 you can see. In the axial direction 61 adjacent to pole pot 20 is a housing part 12 arranged, which is designed here as an electronics housing, which is an electronic unit 30 receives. The pole pot 20 lies axially with a circumferential flange 32 on the housing part 12 at. Opposite to the pole pot 20 is on the housing part 12 a housing cover 18 arranged, which is the housing part 12 closes. The housing cover 18 is made of metal, for example, and at the same time forms a heat sink for the electronics unit 30 , For this purpose, the housing cover 18 a variety of cooling fins 17 on, which are formed for example as a mandrel. Between the housing part 12 and the housing cover 18 is a circumferential seal 31 sandwiched the interior 13 waterproof seals the housing. In this case, form the housing cover 18 , the housing part 12 and the pole pot 20 the entire housing of the electric machine 10 , The electronics unit 30 has a circuit board 29 on, on the electronic components 34 for controlling the EC motor 11 are arranged. These lead to electrical connections 35 from the circuit board 29 to a circuit board 36 by means of which the individual stator coils 24 be energized. The housing part 18 is designed as an injection-molded part and has a circumferential side wall 38 and at the pole pot 20 facing side, a bottom surface 40 for connection to the flange 32 on. The flange 32 of the pole pot 20 is for example by means of screws 39 on the housing part 12 attached. The side wall 38 is in 1 for example, circular. But it can also be quadrangular, as in 4 is shown. In the sidewall 38 is at a certain position with respect to the circumference of a through hole 14 designed to provide a pressure balance between the interior 13 of the housing and the external environment. The passage opening 14 comes with a pressure compensation membrane 44 closed, which is permeable to air, but impermeable to water.

Die Anordnung der Druckausgleichsmembran 44 ist in einer Detailansicht in 2 vergrößert dargestellt. In der Seitenwand 38 ist von außen eine radiale Vertiefung 46 um die Druckausgleichsöffnung 14 herum ausgeformt. Die ringförmige Grundfläche der Vertiefung 46 bildet eine Auflage 48 für die Druckausgleichsmembran 44. Die Auflage 48 ist hier als ringförmige Wulst 49 ausgeformt, an deren gewölbter Spitze 50 die Druckausgleichsmembran 44 näherungsweise in einem linienförmigen Kreis 51 anliegt. Die Druckausgleichsmembran 44 wird an die Auflage 48 beispielsweise angeschweißt, wobei die dem Innenraum 13 zugewandte Seite der Druckausgleichsmembran 44 mit der Auflage 48 aus Kunststoff mittels Ultraschallschweißen dicht verbunden ist. Die Druckausgleichsmembran 44 kann beispielsweise 2-lagig ausgebildet sein, wobei nur die dem Innenraum 13 zugewandte Lage mit der Auflage 48 verschweißt ist. Die Druckausgleichsmembran 44 befindet sich nach deren Montage radial vollständig innerhalb der radialen Vertiefung 46. Im Ausführungsbeispiel nach 2 und 3 ist die Umgebung der radialen Vertiefung 46 als radial von der Seitenwand 38 nach außen ragender Fortsatz 54 ausgebildet, an dem in Radialrichtung 62 eine Schutzabdeckung 52 für die Druckausgleichsmembran 44 anliegt. In 1 wirkt ein Klemmbügel 55, der den Gehäusedeckel 18 mit dem Gehäuseteil 12 verspannt, als Schutzabdeckung 52. Dazu überdeckt der Klemmbügel 55 die Druckausgleichsmembran 44 vollständig und liegt radial am radialen Fortsatz 54 an. Der Klemmbügel 55 weist einen ebenen Rücken 58 auf, der die Druckausgleichsmembran 44 abdeckt, und hat an seinen axialen Enden jeweils einen Spannschenkel 56, der radial nach innen abknickt und mit Rastelementen 57 am Gehäusedeckel 18 und am Flansch 32 des Poltopfs 20 verrastet. Bei der Montage des Klemmbügels 55 verformen sich die Spannschenkel 56 elastisch in Axialrichtung 61 und bilden nach fertiger Montage einen Formschluss mit den Rastelementen 57 bezüglich der Radialrichtung 62. Durch die Anordnung der Druckausgleichsmembran 44 innerhalb der radialen Vertiefung 46 berührt der fertig montierte Klemmbügel 55 die Druckausgleichsmembran 44 nicht, wodurch die Funktion der Druckausgleichsmembran 44 nicht beeinträchtigt wird.The arrangement of the pressure compensation membrane 44 is in a detail view in 2 shown enlarged. In the sidewall 38 is from the outside a radial recess 46 around the pressure equalization opening 14 formed around. The annular base of the recess 46 forms an edition 48 for the pressure compensation membrane 44 , The edition 48 is here as an annular bead 49 formed, at whose vaulted point 50 the pressure compensation membrane 44 approximately in a linear circle 51 is applied. The pressure compensation membrane 44 is due to the edition 48 For example, welded to the interior 13 facing side of the pressure compensation membrane 44 with the edition 48 made of plastic is tightly connected by means of ultrasonic welding. The pressure compensation membrane 44 For example, be formed 2-ply, with only the interior 13 facing position with the pad 48 is welded. The pressure compensation membrane 44 is located after their installation radially completely within the radial recess 46 , In the embodiment according to 2 and 3 is the environment of the radial depression 46 as radial from the side wall 38 protruding outward projection 54 formed at the radial direction 62 a protective cover 52 for the pressure compensation membrane 44 is applied. In 1 acts a clamp 55 that the case cover 18 with the housing part 12 braced, as a protective cover 52 , For this purpose, the clamp covers 55 the pressure compensation membrane 44 completely and lies radially on the radial extension 54 at. The clamp 55 has a flat back 58 on top of the pressure compensation membrane 44 covers, and has at its axial ends in each case a clamping leg 56 which kinks radially inward and with locking elements 57 on the housing cover 18 and on the flange 32 of the pole pot 20 locked. When mounting the clamp 55 deform the clamping legs 56 elastic in the axial direction 61 and form after final assembly a positive connection with the locking elements 57 with respect to the radial direction 62 , By the arrangement of the pressure compensation membrane 44 within the radial recess 46 touches the fully assembled clamp 55 the pressure compensation membrane 44 not, causing the function of the pressure compensation membrane 44 is not affected.

3 zeigt eine modifizierte Ausführung vor der Montage des Klemmbügels 55, bei der die Druckausgleichsmembran 44 transparent dargestellt ist. Daher kann man durch die Druckausgleichsmembran 44 in die Durchgangsöffnung 14 in den Innenraum 13 des Gehäuses schauen. Die Wulst 49 bildet einen linienförmigen Kreis 51 an dem die Druckausgleichsmembran 44 anliegt und vorzugsweise mittels einer umlaufenden, dichten Schweißnaht mit der Wulst 49 verbunden ist. Um die Druckausgleichsmembran 44 herum ist der radiale Fortsatz 54 als Kreisring zu erkennen, der den Rand der radialen Vertiefung 46 für die Druckausgleichsmembran 44 bildet. Zusätzlich sind bei dieser Ausführung in Umfangsrichtung 63 um die Vertiefung 46 weitere radiale Fortsätze 54’ angeformt, an denen der Rücken 58 des Klemmbügels 55 nach dessen Montage radial anliegt. Die radialen Fortsätze 54‘ sind in Radialrichtung 62 größer ausgebildet als der Rand der Vertiefung 46, beziehungsweise des ringförmigen Fortsatzes 54, so dass in Axialrichtung 63 ein Spalt zwischen dem montierten Klemmbügel 55 und dem Rand der Vertiefung 46 entsteht, durch den Luft durch die Durchgangsöffnung 14 gelangen kann. In Axialrichtung 61 oberhalb der Druckausgleichsmembran 44 ist das Rastelement 57 des Gehäusedeckels 18 angeformt, in Axialrichtung 61 unterhalb der Druckausgleichsmembran 44 bildet ein verlängerter Flanschbereich 33 des Poltopfs 20 ebenfalls ein Rastelement 57. Bei der Montage des Klemmbügels 55 werden die Spannschenkel 56 auf diese Rastelemente 57 gefügt. 3 shows a modified version prior to assembly of the clamp 55 in which the pressure compensation membrane 44 is shown transparently. Therefore, you can through the pressure compensation membrane 44 in the passage opening 14 in the interior 13 of the case. The bead 49 forms a linear circle 51 at which the pressure compensation membrane 44 is applied and preferably by means of a circumferential, tight weld with the bead 49 connected is. To the pressure compensation membrane 44 around is the radial extension 54 to recognize as a circular ring, the edge of the radial recess 46 for the pressure compensation membrane 44 forms. In addition, in this embodiment, in the circumferential direction 63 around the depression 46 further radial extensions 54 ' formed on which the back 58 of the clamp 55 rests radially after its mounting. The radial extensions 54 ' are in the radial direction 62 formed larger than the edge of the recess 46 , or the annular extension 54 , so that in the axial direction 63 a gap between the assembled clamp 55 and the edge of the depression 46 arises, through the air through the passage opening 14 can get. In the axial direction 61 above the pressure compensation membrane 44 is the locking element 57 of the housing cover 18 molded, in the axial direction 61 below the pressure compensation membrane 44 forms an extended flange area 33 of the pole pot 20 also a locking element 57 , When mounting the clamp 55 become the clamping legs 56 on these locking elements 57 together.

In 4 ist die Ausführung aus 3 mit montiertem Klemmbügels 55 dargestellt. Die Spannschenkel 56 sind mit den Rastelementen 57 verrastet und pressen den Gehäusedeckel 18 dicht gegen das Gehäuseteil 12 und den Poltopf 20. Die Breite 59 des Klemmbügels 55 in Umfangsrichtung 63 ist größer als der Durchmesser 60 der Druckausgleichsmembran 44, so dass der Rücken 58 die Druckausgleichsmembran 44 vollständig überdeckt. An den Seitenkanten 64 des Klemmbügels 55 sind gegenüberliegende Montageaussparungen 66 ausgeformt, mittels derer der Klemmbügel 55 montiert wird. In 4 the execution is off 3 with mounted clamp 55 shown. The clamping legs 56 are with the locking elements 57 locks and presses the housing cover 18 tight against the housing part 12 and the pole pot 20 , The width 59 of the clamp 55 in the circumferential direction 63 is larger than the diameter 60 the pressure compensation membrane 44 so that the back 58 the pressure compensation membrane 44 completely covered. At the side edges 64 of the clamp 55 are opposite mounting recesses 66 shaped, by means of which the clamp 55 is mounted.

5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel mit näherungsweise viereckigem Gehäuseteil 12 und Gehäusedeckel 18. Bei dieser Ausführung sind vier Klemmbügel 55 montiert, die sich bevorzugt symmetrisch gegenüber liegen (z.B. bezüglich des Steckers 68). Hier sind die Klemmbügel 55 mit Rastelemente 57 verrastet, die direkt am der Bodenfläche 40 des als Elektronikgehäuse ausgebildeten Gehäuseteils 12 angeformt sind. Dabei ist die Bodenfläche 40 deutlich größer als der Flansch 32 des Poltopfs 20. Nur an einer Position der vier montierten Klemmbügel 55 ist eine Durchgangsöffnung 14 mit einer Druckausgleichsmembran 44 angeordnet. Zur Herstellung des Gehäuseteils 12 kann am Spritzguss-Werkzeug ein Wechselschieber ausgetauscht werden, um die Position der Durchgangsöffnung 14 zu variieren. Dabei sind alle Positionen für die Montage der Klemmbügel 55 in gleicher Weise ausgebildet, so dass die Klemmbügel 55 unabhängig davon, ob an der Position eine Druckausgleichsmembran 44 angeordnet ist oder nicht, auf die gleiche Weise montiert werden. Somit kann je nach Einbaulage der elektrischen Maschine 10 im Motorraum immer verhindert werden, dass die Druckausgleichsmembran 44 am tiefsten Punkt angeordnet ist. Damit ist gewährleistet, dass das Wasser immer von der Druckausgleichsmembran 44 abläuft und diese nie dauerhaft bedeckt. Bei dem kreisrunden Gehäuseteil 12 sind bevorzugt drei Klemmbügel 55 über den Umfang angeordnet, die etwa einen Winkelabstand von 120° zueinander haben. Auch hier kann die Position der Druckausgleichsmembran 44 entsprechend mit dem Wechselschieber des Spritzguss-Werkzeugs variiert werden. 5 shows a further embodiment with approximately quadrangular housing part 12 and housing cover 18 , In this version are four clamps 55 mounted, which are preferably symmetrically opposite (eg with respect to the plug 68 ). Here are the clamps 55 with locking elements 57 latched directly to the floor surface 40 of the housing part designed as an electronics housing 12 are formed. Here is the bottom surface 40 significantly larger than the flange 32 of the pole pot 20 , Only in one position of the four mounted clamps 55 is a passage opening 14 with a pressure compensation membrane 44 arranged. For the production of the housing part 12 can be replaced at the injection molding tool a change slide to the position of the through hole 14 to vary. Here are all positions for the assembly of the clamp 55 formed in the same way, so that the clamp 55 regardless of whether at the position of a pressure compensation membrane 44 is arranged or not, can be mounted in the same way. Thus, depending on the installation position of the electric machine 10 in the engine compartment always prevent the pressure compensation diaphragm 44 is arranged at the lowest point. This ensures that the water is always from the pressure compensation membrane 44 expires and never permanently covers them. In the circular housing part 12 are preferably three clamps 55 arranged over the circumference, which have approximately an angular distance of 120 ° to each other. Again, the position of the pressure compensation membrane 44 be varied according to the change slide of the injection molding tool.

Es sei angemerkt, dass hinsichtlich der in den Figuren und in der Beschreibung gezeigten Ausführungsbeispiele vielfältige Kombinationsmöglichkeiten der einzelnen Merkmale untereinander möglich sind. So kann beispielsweise die Geometrie der Vertiefung 46 und der Fortsätze 54, 54’ ebenso variiert werden, wie die Ausgestaltung der Klemmbügel 55. Des Weiteren kann die Anzahl der Klemmbügel 55 und die Grundfläche des Gehäuseteils 12 der elektrischen Maschine 10 variiert werden. In einer alternativen Ausführung kann die Druckausgleichsmembran 44 auch im Innenraum 13 auf der Innenseite der Seitenwand 38 oder an einer daran abgewinkelten Innenwand befestigt werden. Hierbei verhinder der Klemmbügel ebenfalls, dass ein Wasser- oder Dampfstrahl durch die Durchgangsöffnung in den Innenraum 13 eindringt und einen unzulässigen Druck auf die im Innenraum 13 angeordnete Druckausgleichsmembran 44 ausübt. Die elektrische Maschine 10 findet vorzugsweise Anwendung für Motorsteller im Kraftfahrzeug, beispielsweise zur Verstellung von beweglichen Teilen oder Betreiben von Pumpen im Motorraum, ist jedoch nicht auf solche Anwendungen beschränkt.It should be noted that, with regard to the exemplary embodiments shown in the figures and in the description, a variety of possible combinations of the individual features are possible with one another. For example, the geometry of the depression 46 and the extensions 54 . 54 ' be varied as well as the design of the clamp 55 , Furthermore, the number of clamps 55 and the base of the housing part 12 the electric machine 10 be varied. In an alternative embodiment, the pressure compensation membrane 44 also in the interior 13 on the inside of the side wall 38 or be attached to an angled inner wall. This prevents the clamp also that a water or steam jet through the passage opening into the interior 13 penetrates and an unacceptable pressure on the interior 13 arranged pressure compensation membrane 44 exercises. The electric machine 10 Preferably finds application for motor plates in the motor vehicle, for example, for the adjustment of moving parts or operating pumps in the engine compartment, but is not limited to such applications.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102008001594 A1 [0002]

Claims

Electric machine ( 10 ), in particular for the motorized adjustment of moving parts in the engine compartment of a motor vehicle, with a first housing part ( 12 ), which has a passage opening ( 14 ) provided with a pressure compensating membrane ( 44 ) is closed, characterized in that the passage opening ( 14 ) on a circumferential side wall ( 38 ) of the housing part ( 12 ) is arranged, and that the passage opening ( 14 ) of a clamping bracket ( 55 ), which covers the housing part ( 12 ) with a housing cover ( 18 ) connecting the interior ( 13 ) of the housing part ( 12 ) completes.

Electric machine ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the housing part ( 12 ) one with electronic components ( 34 ) equipped printed circuit board ( 29 ), which has an electrically commutated motor ( 11 ) - in particular its stator coils ( 24 ) - controls.

Electric machine ( 10 ) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the clamping bracket ( 55 ) over the entire axial height of the housing part ( 12 ) and having a first end ( 56 ) on the housing cover ( 18 ) is locked.

Electric machine ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that axially opposite to the housing cover ( 18 ) a pole pot ( 20 ) is arranged, in which the stator coils ( 24 ) are inserted, and the housing part ( 12 ) axially between the pole pot ( 20 ) and the housing cover ( 18 ), and a second end ( 56 ) of the clamping bracket ( 55 ) on a flange area ( 33 ) of the pole pot ( 20 ) or on one of the housing cover ( 18 ) facing away from the floor surface ( 40 ) of the housing part ( 12 ) is locked.

Electric machine ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that two or three or four separately manufactured clamping straps ( 55 ) at the approximately circular or quadrangular circumference of the side wall ( 38 ) are arranged.

Electric machine ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure compensation membrane ( 44 ) from the outside on the side wall ( 38 ), and the clamping bracket ( 55 ) a width ( 59 ) in the circumferential direction ( 63 ), which is wider than the dimension ( 60 ) of the pressure compensation membrane ( 44 ) in the circumferential direction ( 63 ), and the clamping bracket ( 55 ) the pressure compensation membrane ( 44 ) completely obscured.

Electric machine ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping bracket ( 55 ) a flat back ( 58 ), which extends over the entire axial height of the side wall ( 38 ), and at the opposite axial ends radially angled legs ( 56 ) are formed, which with corresponding locking elements ( 57 ) on the housing cover ( 18 ) and on the flange area ( 33 ) or caseback ( 40 ) lock.

Electric machine ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the clamping bracket ( 55 ) is formed as a bending stamped part of sheet metal, and at both in the circumferential direction ( 63 ) opposite side edges ( 64 ) each a mounting recess ( 66 ), by means of which the clamping bracket ( 55 ) radially over the pressure compensation membrane ( 44 ) is positionable.

Electric machine ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that on the outside of the side wall ( 38 ) around the passage opening ( 14 ) as an edition ( 48 ) for the pressure compensation membrane ( 44 ) an annular bead ( 49 ) is formed on which the - in particular 2-layered - pressure compensation membrane ( 44 ) is tightly welded from the outside - in particular by means of ultrasonic welding.

Electric machine ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the bead ( 49 ) within a radial depression ( 46 ) on the outside of the side wall ( 38 ) is formed, and in particular on the side wall ( 38 ) at the periphery of the radial recess ( 46 ) radially outwardly projecting extensions ( 54 . 54 ' ) are formed, which has a radial contact surface for the back ( 58 ) of the clamping bracket ( 55 ) form.

Electric machine ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the radially outwardly projecting extensions ( 54 . 54 ' ) only in the areas in the circumferential direction ( 63 ) next to the passage opening ( 14 ) are formed, and in the axial direction ( 61 ) a gap between the clamping bracket ( 55 ) and the side wall ( 38 ) is formed, the an air flow through the passage opening ( 14 ).

Electric machine ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that over the circumference of the side wall ( 38 ) at exactly a first and a second position, respectively, the radial recess ( 46 ) and / or the radially outwardly projecting extensions ( 54 . 54 ' ) are formed, each of a clamping bracket ( 55 ) are covered, wherein at the first position, the one through hole ( 14 ) with the pressure compensation membrane ( 44 ) is formed, and at the second position, the side wall ( 38 ) is airtight and no through hole ( 14 ) having.

Electric machine ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized by the - forming a passage opening ( 14 ) in the side wall ( 38 ) of a housing part ( 12 ) by means of an injection molding tool - tight welding of the passage opening ( 14 ) with a pressure compensation membrane ( 44 ) - Mounting a housing cover ( 18 ) and a pole pot ( 20 ) on the opposite axial sides of the housing part ( 12 ) - fixing the housing cover ( 18 ) on the housing part ( 12 ) by the radial assembly of at least two clamping brackets ( 55 ) such that one of the clamps ( 55 ) the pressure compensation membrane ( 44 completely covered.

Electric machine ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the injection-molded tool for the housing part ( 12 ) has two change slides, which at two defined positions on the circumference of the side wall ( 38 ) are insertable, wherein at a first position of the first change slide to form the passage opening ( 14 ) is arranged, and at the second position of the second change slide to form a closed side wall ( 38 ) is arranged, and according to the desired positioning of the passage opening ( 14 ) on the circumference of the side wall ( 38 ) the two change shifters are exchanged with respect to the first and the second position.