DE202014008810U1 - Paper packaging material supply - Google Patents

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Abstract

Papierverpackungsmaterialvorrat (1) umfassend einen Grundträger (3), wie eine Transportpalette, und mehrere zick-zack-gefaltete Papierbahnstapel (11, 13, 15, 17), die auf dem Grundträger (3) in einer Reihe hintereinander angeordnet sind und jeweils eine Höhe von mindestens 500 mm aufweisen.A paper packaging material supply (1) comprising a base support (3), such as a transport pallet, and a plurality of zig-zag folded paper web stacks (11, 13, 15, 17) arranged one behind the other on the base support (3) and each having a height of at least 500 mm.

Description

Die Erfindung betrifft einen Papierverpackungsmaterialvorrat für eine Verpackungsmaschine. Heutige Verpackungsmaschinen nutzen Papier, insbesondere Recyclingpapier, als Verpackungsausgangsmaterial. Als geeignete Papierbevorratung ist eine Papierbahn in Zick-Zack-Faltung (Leporello-Form) bereitgestellt. Die Zick-Zack-Faltung bietet eine quaderartige Vorratsstapelstruktur, die besonders raumsparend und schonend lager- und transportierbar ist.The invention relates to a paper packaging material supply for a packaging machine. Today's packaging machines use paper, in particular recycled paper, as packaging raw material. As a suitable Papierbeforatung a paper web in zig-zag folding (Leporello form) is provided. The zigzag folding offers a cuboid storage stack structure, which is particularly space-saving and gentle to store and transport.

Eine Verpackungsmaschine zum Verarbeiten zick-zack-gefalteter Papierbahnvorräte ist beispielsweise aus WO 2014/110383 A1 bekannt. Ein Papierverpackungsmaterialvorratsstapel ist in einem leicht geneigten Vorratsaufnahmerahmen angeordnet. Der Papierstapelvorrat von WO 2014/110383 A1 wird dadurch gebildet, dass fünf oder mehr separate, gefaltete Papierbahnbündel übereinander positioniert werden, wobei das untere Faltblattende des oberen Faltpapierbündels mit dem oberen Anfangsfaltblatt des unteren Faltpapierbündels mittels eines Klebestreifens angekoppelt wird, um einen betreffend der Papierbahnlänge aller fünf Faltpapierbahnbündel endlosen Papierabzug bereitzustellen. Ein Beispiel für das Verbinden separater Papierbahnen zur Bildung einer vergrößerten Papiermaterialbevorratung ist aus WO 02/40262 A1 bekannt. Es zeigte sich, dass insbesondere bei großen Logistikunternehmen der Verpackungspapierbedarf besonders hoch ist und es zu Verpackungsverzögerungen insofern kommen kann, als der Papierverpackungsmaterialvorrat zuneige geht und ein neuer Papierverpackungsmaterialvorrat bereitzustellen und in die Verpackungsmaschine einzulegen ist.For example, a packaging machine for processing zig-zag folded paper web supplies is off WO 2014/110383 A1 known. A paper packaging material supply stack is disposed in a slightly inclined storage receiving frame. The paper stack stock of WO 2014/110383 A1 is formed by positioning five or more separate, folded paper web bundles one above the other, with the lower folded sheet end of the upper folding paper bundle being coupled to the upper starting folder of the lower folding paper bundle by means of an adhesive strip, to provide a continuous paper discharge with respect to the paper web length of all five folding paper web bundles. An example of joining separate paper webs to form an increased stock of paper stock is done WO 02/40262 A1 known. It has been found that particularly in large logistics companies the packaging paper requirement is particularly high and that packaging delays can occur insofar as the stock of paper packaging material is on the decline and a new paper packaging material supply has to be provided and placed in the packaging machine.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden, insbesondere einen Papierverpackungsmaterialvorrat als System bereitzustellen, mit dem lagerraumsparend und transportraumsparend eine möglichst große Bevorratung von Papierverpackungsmaterial erreicht wird, wobei insbesondere der Papierverpackungsmaterialvorrat möglichst schnell, störungs- und materialstauarm durch eine Verpackungsmaschine verarbeitet werden kann.It is an object of the invention to overcome the disadvantages of the prior art, in particular to provide a Papierverpackungsmaterialvorrat as a system with the storage space-saving and transport space saving the largest possible storage of paper packaging material is achieved, in particular the paper packaging stock as fast as possible, störungs and materialstauarm by a packaging machine can be processed.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.

Danach ist ein Papierverpackungsmaterialvorrat vorgesehen, der einen Grundträger, wie eine Transportpalette, aufweist. Die Transportpalette kann beispielsweise eine Europalette oder eine andere internationale Palettenkonfiguration aufweisen. Der Grundträger dient dazu, das Verpackungsmaterial als Einheit ab- und antransportieren zu können. Des Weiteren hat der Papierverpackungsmaterialvorrat mehrere, vorzugsweise drei, vier, fünf oder mehr, zick-zack-gefaltete Papierbahnstapel. Die Papierbahnstapel sind in der bekannten Leporello-Faltung säulenartig auf den Grundträger gestellt. Dabei sind die Papierbahnstapel derart angeordnet, dass sie in Breitenrichtung parallel zueinander stehen und die Kurzseiten miteinander fluchten. Die sich gegenüberliegenden in Breitenrichtung erstreckenden Faltrandseiten des Papierbahnstapels sind im Wesentlichen gleichmäßig geriffelt. Die Riffelung entsteht durch die übereinanderliegenden leicht versetzten Faltendränder der Leporello-Faltung. Die Kurzseiten werden durch einfache übereinanderliegende Schnittseiten gebildet und sind im Wesentlichen glatt ausgeführt. Die Papierbahnstapel haben jeweils wenigstens eine Höhe von 500 mm, so dass ein kompakter ausreichend großer Verpackungsmaterialvorrat vorliegt.Thereafter, a paper packaging material supply is provided having a base support, such as a transport pallet. The transport pallet may, for example, have a europallet or another international pallet configuration. The basic carrier serves to be able to transport the packaging material as a unit and to transport. Furthermore, the paper packaging material supply has multiple, preferably three, four, five or more, zig-zag folded paper web stacks. The paper web piles are placed in the familiar Leporello folding columnar on the base support. In this case, the paper web stacks are arranged such that they are parallel to each other in the width direction and the short sides are aligned. The opposing widthwise extending fold edge sides of the paper web stack are substantially uniformly corrugated. The ribbing is created by the superimposed slightly offset folding edges of the Leporello folding. The short sides are formed by simple superimposed cut sides and are executed essentially smooth. The paper web stacks each have at least a height of 500 mm, so that there is a compact sufficiently large supply of packaging material.

Das Papier des Papierstapels kann aus Recyclingpapier gebildet sein, das zumindest einen Anteil von Altpapier enthält. Vorzugsweise wird ein Recyclingpapier verwendet, das einen Altpapieranteil von 70% bis 100%, insbesondere von im Wesentlichen 100%, aufweist.The paper of the paper stack may be formed of recycled paper containing at least a fraction of waste paper. Preferably, a recycled paper is used, which has a waste paper content of 70% to 100%, in particular of substantially 100%.

Vorzugsweise ist die Höhe der jeweiligen Papierbahnstapel größer als 800 mm und kleiner als 1.100 mm. Dabei kann der quaderförmige, säulenartige Stapel eine Tiefe von über 200 mm, vorzugsweise etwa 280 mm, wobei eine Breite von über 300 mm bis zu 380 mm vorgesehen sein kann. Jeder Papierbahnstapel bildet eine unterbrechungsfreie, klebstofffreie, durchgehende Papierbahn, wenn die gesamte Stapelhöhe aufgefaltet ist. Der Papierbahnstapel wird nicht dadurch erstellt, dass mehrere Bündel miteinander über Klebstoffe aneinandergekoppelt werden, sondern bildet eine kontinuierliche, unterbrechungsfreie Papierbahn.Preferably, the height of the respective paper web stacks is greater than 800 mm and less than 1100 mm. In this case, the cuboid, columnar stack a depth of about 200 mm, preferably about 280 mm, with a width of about 300 mm can be provided up to 380 mm. Each paper web stack forms an uninterrupted, adhesive-free, continuous paper web when the entire stack height is unfolded. The paper web stack is not created by connecting several bundles to each other via adhesives, but forms a continuous, uninterrupted paper web.

Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sind die mehreren Papierbahnstapel derart miteinander verbunden, dass eine durch sämtliche auf dem Grundträger angeordnete Papierbahnstapel gebildete Papierbahn unterbrechungsfrei, endlos aufgefaltet und verarbeitet wird. Es werden alle auf dem Grundträger stehende Papierbahnstapel aufgefaltet und verbraucht werden, ohne einen zusätzlichen Einlegeprozess des Papierverpackungsmaterials der Vorratseinheit vornehmen zu müssen.In a preferred embodiment of the invention, the plurality of paper web stacks are connected to one another in such a way that a paper web formed by all the paper web stacks arranged on the base carrier is uninterrupted, endlessly unfolded and processed. All paper web stacks resting on the base carrier are unfolded and consumed without having to carry out an additional loading process of the paper packaging material of the stock unit.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist jeder Papierbahnstapel separat lose auf dem Grundträger abgestellt. Bei wenigstens zwei benachbarten auf dem Grundträger abgestellten Papierbahnstapeln kann ein oberes Faltendblatt des eine Auffalt- und Verbrauchsförderrichtung betreffend förderabwärts liegenden Papierbahnstapels als Auflage für den benachbarten förderaufwärts liegenden Papierbahnstapel dienen. Die Auflage liegt auf dem Grundträger, und auf die Auflage wird der benachbarte Papierbahnstapel gestellt. Das obere Faltendblatt kann vorzugsweise nach unten hin zu dem Grundträger gezogen sein und mit einem unteren Faltendblatt des förderaufwärts liegenden Papierbahnstapels gekoppelt werden. Die Kopplung kann beispielsweise mittels an dem Faltendblatt vorgesehenen Klebestreifen mit Schutzfolie realisiert sein, die beispielhaft in der WO 02/40262 A1 beschrieben sind.In a further development of the invention, each paper web stack is placed separately loose on the base support. With at least two adjacent paper web stacks parked on the base carrier, an upper folding end sheet of the one unfolding and consumption conveying direction relating to the downstream paper web stack can serve as a support for the adjacent upstream paper web stack. The edition is on the Basic support, and on the support of the adjacent paper web stack is made. The upper pleat sheet may preferably be pulled down towards the base carrier and coupled to a lower pleat sheet of the upstream paper web stack. The coupling can be realized for example by means provided on the Faltendblatt adhesive strip with protective film, the example in the WO 02/40262 A1 are described.

Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist das untere Faltendblatt derart mit dem oberen Faltblatt verbunden, dass die Zick-Zack-Folge kontinuierlich fortgesetzt werden kann. Der Endrand des oberen Faltendblatts kann mit einem Klebestreifen vorzugsweise mit einer Schutzfolie versehen sein, die zum Aktivieren des Klebestreifens abgezogen werden kann.In a preferred embodiment of the invention, the bottom fold sheet is connected to the top folder such that the zigzag sequence can be continued continuously. The end edge of the upper fold end sheet may be provided with an adhesive strip, preferably with a protective film, which can be pulled off to activate the adhesive strip.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung sind zwei benachbarte Papierbahnstapel der mehreren Papierbahnstapel, vorzugsweise alle Papierbahnstapel in einer Nachbarstellung zu einem anderen Papierbahnstapel, in einem Abstand zueinander unter Ausbildung eines quaderförmigen Spaltraums angeordnet, der insbesondere in Höhen-, Tiefen- und Breitenrichtung gleichmäßig groß ist. Der Spaltraum wird durch die Faltrandseiten der Papierbahnstapel begrenzt, die sich diametral gegenüberliegen und wegen der Faltränder eine geriffelte Profilierung aufweist. Der Spaltraum soll sicherstellen, dass beide Papierbahnstapel kontaktlos nebeneinander stehen können. Der Spaltraum bewirkt überraschenderweise ein sicheres, papierstauarmes Auffalten der Papierbahnstapel. Es zeigte sich, dass beim Auffalten der Papierbahnstapel starke Luftströme entstehen, welche den Auffaltprozess beeinträchtigen können, wenn die Papierbahnstapel unmittelbar in Kontakt zueinander liegen und der Spaltraum zu eng gewählt ist. Die Erfinder fanden heraus, dass einerseits ein unmittelbarer Kontakt der Papierbahnstapel zu einem Verhakungsphänomen führen kann, welches das Auffalten der Leporello-Faltung beeinträchtigen kann, insbesondere dann, wenn die Verpackungsmaschine mit höherer Fördergeschwindigkeit abzieht. Des Weiteren zeigte sich, dass eine glatte Stützwand benachbart eines aufzufaltenden Papierbahnstapels Verletzungen der Papierbahn beim Auffalten verursachen würde. Es zeigte sich, dass bei der glatten Stützwand Sogluftströme das aufgefaltete Papierband an der Wand hält, wodurch höhere Zugkräfte auf die Papierbahn wirken. Überraschenderweise wird eine Sogwirkung deutlich geschwächt und damit die Zugspannung auf das Verpackungsmaterial deutlich reduziert, wenn ein Papierbahnstapel benachbart des aufzufaltenden Papierbahnstapels eingesetzt wird. Es ist die geriffelte Profilierung der Faltrandfläche, die eine kontinuierliche Luftströmungs- und Sogwirkung vermeidet. Vorzugsweise ist der Spaltraum nicht kleiner als 10 mm, insbesondere kleiner als 20 mm, und soll vorzugsweise zwischen 10 und 100 mm liegen.In a further development of the invention, two adjacent paper web stacks of the plurality of paper web stacks, preferably all the paper web stacks in a neighboring position to another paper web stack, are arranged at a distance from each other to form a cuboidal gap space, which is uniformly large, especially in the height, depth and width directions. The gap is bounded by the Faltrandseiten the paper web stack, which are diametrically opposed and because of the Faltränder has a corrugated profiling. The gap is to ensure that both paper web stacks can stand side by side without contact. The gap space surprisingly causes a secure, papierstauarmes unfolding of the paper web stack. It has been found that when the paper web stacks are unfolded, strong air streams are produced which can impair the unfolding process if the paper web stacks are in direct contact with each other and the gap space is too narrow. The inventors found that on the one hand direct contact of the paper web stacks can lead to a Verhakungsphänomen, which can affect the unfolding of the Leporello folding, especially when the packaging machine with a higher conveying speed deducted. Furthermore, it was found that a smooth support wall adjacent to a paper web stack to be folded would cause web break injuries. It was found that with the smooth support wall suction air flows the folded paper tape to the wall, whereby higher tensile forces act on the paper web. Surprisingly, a suction effect is significantly weakened and thus the tensile stress on the packaging material significantly reduced when a paper web stack is used adjacent to the paper web stack to be folded. It is the corrugated profiling of the rabbet edge surface which avoids a continuous air flow and suction effect. Preferably, the gap space is not less than 10 mm, in particular less than 20 mm, and should preferably be between 10 and 100 mm.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung erstreckt sich ein nach unten gezogener Papierbahnabschnitt in den Spaltraum zweier benachbarter Papierbahnstapel.In a further development of the invention, a paper web section pulled down extends into the gap space of two adjacent paper web stacks.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further features of the invention are specified in the subclaims.

Weitere Eigenschaften, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden durch die folgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen dargestellt, in denen zeigen:Further characteristics, features and advantages of the invention are illustrated by the following description of a preferred embodiment of the invention with reference to the accompanying drawings, in which:

1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Papierverpackungsmaterialvorrats; und 1 a perspective view of a Papierverpackungsmaterialvorrats invention; and

2 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführung eines erfindungsgemäßen Papierverpackungsmaterialvorrats. 2 a perspective view of another embodiment of a Papierverpackungsmaterialvorrats invention.

Der Verpackungsmaterialvorrat ist als Einheit in 1 im Allgemeinen mit der Bezugsziffer 1 versehen. Der Verpackungsmaterialvorrat 1 hat als Basis eine Transportpalette 3, wie eine Europalette, mit den bekannten Abmessungen und dem konstruktiven Aufbau. Die Transportpalette 3 hat eine Auflage 5, auf die in der dargestellten Ausführung vier separate Papierbahnstapel 11, 13, 15 und 17 abgeladen sind. Ein gemäß Abwickelförderrichtung „vorlaufender” Papierbahnstapel ist mit der Bezugsziffer 11 versehen, wobei der Papierbahnstapel 13 gemäß Abwickelförderrichtung anschließt gefolgt von dem weiteren mittleren Papierbahnstapel 15, wobei der Papierbahnstapel 17 der zuletzt Aufzufaltende ist. Jeder Papierbahnstapel ist etwa 80 bis 100 mm hoch und bildet eine kontinuierliche und ununterbrochene aufzufaltende Papierbahn.The packaging material supply is as a unit in 1 generally with the reference number 1 Mistake. The packaging material stock 1 has as base a transport pallet 3 like a Euro pallet, with the well-known dimensions and constructional structure. The transport pallet 3 has an edition 5 , in the illustrated embodiment, four separate paper web stacks 11 . 13 . 15 and 17 are unloaded. A according to Abwickelförderrichtung "leading" paper web stack is denoted by the reference numeral 11 provided, the paper web stack 13 in accordance with the unwinding conveying direction followed by the further middle paper web stack 15 , wherein the paper web stack 17 is the last to be unfolded. Each paper web stack is about 80 to 100 mm high and forms a continuous and uninterrupted paper web to be folded up.

Wie in 1 ersichtlich ist, sind die vier Papierbahnstapel 11 bis 17 jeweils separat auf der Transportpalette abgelegt und haben jeweils ein oberstes Faltendblatt, das in die Verpackungsmaterialmaschine (nicht dargestellt) einzulegen ist, sobald der in Abwicklungsförderrichtung vorlaufende Papierbahnstapel verbraucht ist.As in 1 As can be seen, the four paper web stacks are 11 to 17 each deposited separately on the transport pallet and each have a top folding sheet, which is in the packaging material machine (not shown) to insert as soon as the leading in the unwinding direction paper web stack is consumed.

Wie in 1 ersichtlich ist, stehen die vier Papierbahnstapel 11 bis 17 in Reihe parallel hintereinander. Benachbarte Papierbahnstapel 11, 13; 13, 15; 15, 17 bilden einen Abstand in Form eines gleichmäßigen Spaltraums 21, der durch sich gegenüberliegende Faltrandseiten 23 der benachbarten Papierbahnstapel begrenzt ist. Der Spaltraum 21 ist im Verlauf der gesamten Stapelhöhe und Stapelbreite im Wesentlichen kontinuierlich dimensioniert, so dass die benachbarten Papierstapel 11, 13; 13, 15; 15, 17 sich nicht gegenseitig berühren. Der Spaltraum 21 liegt vorzugsweise bei über 1 mm, soll vorzugsweise nicht 150 mm überschreiten. Es zeigte sich, dass der Spaltraum 21 ein sicheres Auffächern und Auffalten des Papierbahnstapels zulässt, auch dann, wenn der Papierstapel 11 bis 17 schon deutlich an Höhe verloren hat. Dabei zeigte sich, dass der förderrichtungsabwärtige Papierbahnstapel dazu dient, einen Luftpolster zu bilden, der für die Entfaltung des gerade abzuwickelnden Papierbahnstapels vorteilhaft ist. Dabei zeigte sich, dass die Riffelung der Fläche der Faltenrandseite 23 des förderabwärtigen Papierbahnstapels eine Sogwirkung vermeidet, wie es von den Erfindern in Erfahrung gebracht wurde, wenn zur Stützung der Papierbahnstapel eine den Faltrandbereich 23 bedeckende glatte vollflächige Stützwand herangezogen wird. Obwohl der benachbarte Papierbahnstapel ebenfalls eine vollflächige Gegenwand bildet, zeigte sich bei der erfindungsgemäßen Anordnung der benachbarten Papierbahnstapel mit Abstand, dass eine Sogwirkung vermieden wird und vielmehr ein Luftpolster den Auffaltvorgang unterstützt. Es zeigte sich, dass der einzuhaltende Spaltenraum von über 10 mm ein sicheres Auffalten und Abwickeln des Papierbahnstapels 11 bis 17 gewährleistet.As in 1 it can be seen, stand the four paper web piles 11 to 17 in series in parallel one behind the other. Adjacent paper web piles 11 . 13 ; 13 . 15 ; 15 . 17 form a gap in the form of a uniform gap space 21 , which is by opposite fold edges 23 the adjacent paper web stack is limited. The gap space 21 is dimensioned essentially continuously over the entire stack height and stack width, leaving the neighboring paper stacks 11 . 13 ; 13 . 15 ; 15 . 17 do not touch each other. The gap space 21 is preferably greater than 1 mm, preferably should not exceed 150 mm. It turned out that the gap 21 a safe fanning and unfolding of the paper web stack allows, even if the paper stack 11 to 17 already lost height significantly. It has been found that the conveying direction downstream paper web stack serves to form an air cushion, which is advantageous for the deployment of the paper web stack to be unwound. It showed that the corrugation of the surface of the edge of the fold 23 of the downstream paper web stack avoids a suction effect, as experienced by the inventors, when supporting the paper web stacks with the fold edge region 23 Covering smooth full-scale support wall is used. Although the adjacent paper web stack also forms a full-surface counter wall, it was found in the inventive arrangement of the adjacent paper web stack by far that a suction effect is avoided and rather an air cushion supports the Auffaltvorgang. It was found that the column gap of more than 10 mm to be observed ensures a secure unfolding and unwinding of the paper web stack 11 to 17 guaranteed.

Wie oben erläutert ist, bildet jeder Papierbahnstapel 11 bis 17 eine unterbrechungsfreie kontinuierliche Papierbahn, die nicht aus miteinander gekoppelten Papierbündeln besteht. Auf diese Weise besteht nicht die Gefahr eines Papierstaus aufgrund von Versteifungen in Kupplungsbereichen, wie Verklebungsbereichen.As explained above, each paper web stack forms 11 to 17 an uninterruptible continuous paper web that does not consist of paper bundles coupled together. In this way, there is no risk of paper jams due to stiffening in coupling areas, such as bonding areas.

Bei dem in 2 dargestellten Verpackungsmaterialvorrat sind zur besseren Lesbarkeit der Figurenbeschreibung für identische Bestandteile und Elemente des Verpackungsmaterialvorrats die gleichen Bezugsziffern verwendet.At the in 2 illustrated packaging material stock are used for better readability of the figure description for identical components and elements of the packaging material supply the same reference numerals.

Alle vier Papierbahnstapel 11 bis 17 der Ausführung nach 2 bilden eine einheitliche Gesamtpapierbahn, die endlos von dem freien oberen Faltendblatt 11a des ersten Papierbahnstapels 11 bis zum unteren Faltendblatt 17b des letzten Papierbahnstapels 17 verbraucht werden kann. Dazu sind die vier Papierbahnstapel 11 bis 17 mittels vier Kupplungsstellen miteinander verbunden. Die Verbindung wird dadurch erstellt, dass das oberste Faltendblatt 13a, 15a, 17a in dem Spaltraum 21 direkt nach unten zur Auflage 5 gezogen wird und damit die Auflage für den jeweils vorlaufenden Papierbahnstapel 11, 13 oder 15 bildet. Der im Wesentlichen senkrecht nach unten verlaufende Papierbahnübergangsbereich ist in 2 mit Bezugsziffer 27 bezeichnet.All four paper web piles 11 to 17 according to the execution 2 form a uniform total paper web, the endless of the top free folding sheet 11a of the first paper stack 11 to the bottom folding sheet 17b the last paper stack 17 can be consumed. These are the four paper web piles 11 to 17 connected by four coupling points. The connection is created by the top fold leaf 13a . 15a . 17a in the gap 21 directly down to the edition 5 is pulled and thus the support for the respective leading paper web stack 11 . 13 or 15 forms. The substantially vertically downwardly extending paper web transition region is in 2 with reference number 27 designated.

Die maximale Abstandsmessung von höchstens 100 mm für den Spaltraum 21 begründet sich darin, einen ausreichenden Schutz für den Papierbahnübergangsbereich 27 beim Transport der Vorratseinheit 1 zur Verfügung zu stellen.The maximum distance measurement of at most 100 mm for the gap space 21 This is due to a sufficient protection for the paper web transition area 27 during transport of the storage unit 1 to provide.

Das obere Faltblatt 13a, 15a, 17a, das als jeweilige Unterlage für den in Förderrichtung vorlaufenden Papierstapel 11, 13 oder 15 dient, ist mit Klebstoff an seinem Endrand versehen, damit bei Verbrauch des unteren Faltendblatts eine kontinuierliche Papierbahnfortsetzung in den nächsten Papierbahnstapel erfolgt, ohne dass der Verpackungsvorgang durch Neueinlegung der Papierbahn in die nicht dargestellte Verpackungsmaschine unterbrochen werden müsste.The top folder 13a . 15a . 17a , as a respective pad for the leading in the conveying direction paper stack 11 . 13 or 15 serves, is provided with adhesive at its end edge, so that upon consumption of the lower Faltendblatts a continuous paper web continuation takes place in the next paper web stack, without the packaging process would have to be interrupted by reinserting the paper web in the packaging machine, not shown.

Zur Bildung der Einheit des Papierverpackungsmaterialvorrats 1 wird zuerst der Papierbahnstapel 17 auf die Transportpalette 3 gestellt, wobei das untere Faltblatt 17b in direktem Kontakt mit der Auflage 5 gelangt. Der Papierbahnstapel 17 wird lose auf die Transportpalette 3 gestellt, also ohne zusätzliche Befestigungs- oder Halteeinrichtungen für den Papierbahnstapel 17. Danach wird das Papierbahnende, das zu oberstliegende Papierbahnfaltblatt 17a, auffaltend nach unten zur Auflage 5 gezogen und dort plan abgelegt. Der Endrand des nun unten liegenden Faltendblatts 17a ist mit einem Klebestreifen (nicht dargestellt) versehen, der mit einer Schutzfolie versehen ist, die entfernt wird. Auf das Faltendblatt 17a mit dem freiliegenden Klebestreifen wird der nächste Papierbahnstapel 15 derart aufgesetzt, so dass der freie Endrand des untersten Faltblatts 15b dem mit dem Klebestreifen versehenen Endrand des Faltendblatts 17a diametral gegenüberliegt. Unter dem Einfluss der Gewichtskraft des Papierbahnstapels 15 kleben die beiden Endränder der aufeinanderliegenden Papierfaltblätter 17a, 15b aneinander, um die Zick-Zack-Faltung und die kontinuierliche Papierbahn von Papierstapel 17 auf Papierstapel 15 fortzusetzen.To form the unit of paper packaging material stock 1 First, the paper web stack 17 on the transport pallet 3 put, the lower leaflet 17b in direct contact with the edition 5 arrives. The paper web stack 17 gets loose on the transport pallet 3 provided, ie without additional fastening or holding devices for the paper web stack 17 , Thereafter, the paper web end, the uppermost lying Papierbahnfaltblatt 17a , unfolding down to the pad 5 pulled and filed there plan. The end edge of the now lying below Faltendblatts 17a is provided with an adhesive strip (not shown) which is provided with a protective film which is removed. On the fold sheet 17a with the exposed tape the next paper web stack is 15 placed so that the free end edge of the bottom folder 15b the provided with the adhesive strip end edge of Faltendblatts 17a diametrically opposed. Under the influence of the weight of the paper web stack 15 glue the two end edges of the stacked paper folders 17a . 15b to each other, to the zigzag folding and the continuous paper web of paper stacks 17 on paper stack 15 continue.

Anschließend wird entsprechend das oberste Faltblatt des Papierbahnstapels 15 nach unten gezogen, um den nächsten Papierbahnstapel 13 daraufzusetzen. Die weitere Prozedur wird bis zum letzten Papierbahnstapel 11 fortgesetzt.Subsequently, the uppermost leaflet of the paper web stack is correspondingly 15 pulled down to the next paper sheet pile 13 to enforce. The further procedure will be until the last paper web stack 11 continued.

Nachdem die Vorratseinheit 1 zu einer nicht dargestellten Verpackungsmaterialmaschine transportiert ist, kann eine Bedienperson nun das freie Faltblatt 11a zur Verpackungsmaschine führen und dort einlegen. Anschließend kann die Verpackungsmaschine die gesamte Papierbahn, bestehend aus vier einzelnen Papierstapelbahnen, verbrauchen, ohne dass eine neue Papierbahn in die Verpackungsmaschine eingelegt werden muss. Auf diese Weise wird ein sehr raumsparender großer Papierverpackungsmaterialvorrat gebildet.After the storage unit 1 is transported to a packaging material machine, not shown, an operator can now use the free folder 11a Lead to the packaging machine and insert it there. Subsequently, the packaging machine can use the entire paper web, consisting of four individual paper stacks, without having to insert a new paper web into the packaging machine. In this way, a very space-saving large paper packaging material supply is formed.

Die in der vorstehenden Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung in den verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein. The features disclosed in the foregoing description, the figures and the claims may be of importance both individually and in any combination for the realization of the invention in the various embodiments.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Claims (8)

Papierverpackungsmaterialvorrat (1) umfassend einen Grundträger (3), wie eine Transportpalette, und mehrere zick-zack-gefaltete Papierbahnstapel (11, 13, 15, 17), die auf dem Grundträger (3) in einer Reihe hintereinander angeordnet sind und jeweils eine Höhe von mindestens 500 mm aufweisen.Paper packaging material stock ( 1 ) comprising a base support ( 3 ), such as a transport pallet, and several zig-zag folded paper web piles ( 11 . 13 . 15 . 17 ) on the base ( 3 ) are arranged in a row one behind the other and each have a height of at least 500 mm. Papierverpackungsmaterialvorrat (1) nach Anspruch 1, bei dem die Höhe der Papierbahnstapel (11, 13, 15, 17) größer als 800 mm und kleiner als 1100 mm ist.Paper packaging material stock ( 1 ) according to claim 1, wherein the height of the paper web piles ( 11 . 13 . 15 . 17 ) is greater than 800 mm and smaller than 1100 mm. Papierverpackungsmaterialvorrat (1) nach Anspruch 1 oder 2, bei dem jeder Papierbahnstapel (11, 13, 15, 17) eine über die gesamte Stapelhöhe unterbrechungsfreie kontinuierliche, in Zick-Zack-Form gefaltete Papierbahn bildet.Paper packaging material stock ( 1 ) according to claim 1 or 2, wherein each paper web stack ( 11 . 13 . 15 . 17 ) forms an over the entire stack height interruption-free continuous, folded in zig-zag form paper web. Papierverpackungsmaterialvorrat (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die mehreren Papierbahnstapel (11, 13, 15, 17) derart miteinander verbunden sind, dass eine sämtliche auf dem Grundträger (3) angeordnete Papierbahnstapel (11, 13, 15, 17) umfassende Papierbahn unterbrechungsfrei aufgefaltet wird.Paper packaging material stock ( 1 ) according to one of the preceding claims, in which the plurality of paper web piles ( 11 . 13 . 15 . 17 ) are connected to each other in such a way that all on the base support ( 3 ) arranged paper web stack ( 11 . 13 . 15 . 17 ) comprehensive paper web is unfolded without interruption. Papierverpackungsmaterialvorrat (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem jeder Papierbahnstapel (11, 13, 15, 17) separat lose auf den Grundträger (3) gestellt ist und/oder zur Verbindung zweier benachbart auf dem Grundträger (3) gestellten Papierbahnstapel (11, 13; 13, 15; 15, 17) ein oberes Faltendblatt (11a, 13a, 15a, 17a) des eine Auffalt- und Verbrauchsförderrichtung betreffend förderabwärts liegenden Papierbahnstapels als Auflage für den benachbarten förderaufwärts liegenden Papierbahnstapel bildet, wobei insbesondere das obere Faltendblatt (11a, 13a, 15a, 17a) nach unten hin zu dem Grundträger (3) gezogen ist und mit einem unteren Faltendblatt (11b, 13b, 15b, 17b) des förderaufwärts liegenden Papierbahnstapels gekoppelt, insbesondere verklebt, ist.Paper packaging material stock ( 1 ) according to one of the preceding claims, in which each paper web stack ( 11 . 13 . 15 . 17 ) separately loose on the base support ( 3 ) and / or for connecting two adjacent to the base support ( 3 ) paper web piles ( 11 . 13 ; 13 . 15 ; 15 . 17 ) an upper folding sheet ( 11a . 13a . 15a . 17a ) of a Auffalt- and Verbrauchsförderrichtung concerning downstream paper web stack forms as a support for the adjacent upstream paper web stack, in particular the upper Faltendblatt ( 11a . 13a . 15a . 17a ) down to the base support ( 3 ) and with a lower folding sheet ( 11b . 13b . 15b . 17b ) of the upstream paper web stack coupled, in particular glued, is. Papierverpackungsmaterialvorrat (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem das untere Faltblatt (11a, 13a, 15a, 17a) derart mit dem oberen Faltendblatt (11b, 13b, 15b, 17b) verbunden ist, dass die Zick-Zack-Faltung fortgesetzt ist, wobei insbesondere der Endrand des oberen Faltendblatts mit einem Klebestreifen versehen ist.Paper packaging material stock ( 1 ) according to any one of the preceding claims, wherein the lower leaflet ( 11a . 13a . 15a . 17a ) so with the upper Faltendblatt ( 11b . 13b . 15b . 17b ), that the zig-zag folding is continued, in particular, the end edge of the upper Faltendblatts is provided with an adhesive strip. Papierverpackungsmaterialvorrat (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem zwei benachbarte Papierbahnstapel (11, 13; 13, 15; 15, 17) der mehreren Papierbahnstapel (11, 13, 15, 17) in einem Abstand zueinander unter Ausbildung eines Spaltraums (21) angeordnet sind, so dass insbesondere beide Papierbahnstapel kontaktlos nebeneinander stehen, wobei insbesondere der Spaltraum (21) nicht kleiner als 10 mm, insbesondere 20 mm, insbesondere zwischen 10 mm und 100 mm liegt.Paper packaging material stock ( 1 ) according to one of the preceding claims, in which two adjacent paper web piles ( 11 . 13 ; 13 . 15 ; 15 . 17 ) of the plurality of paper web stacks ( 11 . 13 . 15 . 17 ) at a distance from each other to form a gap space ( 21 ) are arranged, so that in particular both paper web stacks are contactless next to each other, wherein in particular the gap space ( 21 ) is not less than 10 mm, in particular 20 mm, in particular between 10 mm and 100 mm. Papierverpackungsmaterialvorrat (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche 5 bis 7, bei dem sich der nach unten gezogene Papierbahnabschnitt in einem Spaltraum (21) zwischen zweier Papierbahnstapel erstreckt.Paper packaging material stock ( 1 ) according to one of the preceding claims 5 to 7, in which the pulled down paper web section in a gap space ( 21 ) extends between two paper web stacks.
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