DE202014008006U1

DE202014008006U1 - Coextruded three-layer film

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Publication number: DE202014008006U1
Application number: DE201420008006
Authority: DE
Original assignee: PROFOL KUNSTSTOFFE GmbH
Current assignee: PROFOL KUNSTSTOFFE GmbH
Priority date: 2014-10-02
Filing date: 2014-10-02
Publication date: 2014-10-21
Anticipated expiration: 2024-10-03

Abstract

Mehrschicht-Verbundfolie umfassend mindestens die folgenden unmittelbar aufeinanderfolgenden, miteinander haftend verbundenen Schichten A-B-C: A: Polymerschicht umfassend 1 bis 100 Gew.-% extrudierbares thermoplastisches polyurethanhaltiges Polymer; B: Haftvermittlerschicht umfassend einen oder mehrere modifizierte Kunststoffe zur Haftvermittlung; C: Polymerschicht umfassend 10 bis 100 Gew.-% extrudierbares thermoplastisches Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyolefinen, Acrylester-Styrol-Acrylnitrilen (ASA), Polyvinylchloriden (PVC), Polystyrolen, Acrylnitril-Butadien-Styrolen (ABS), Styrol-Acrylnitrilen (SAN), Polyamiden, Polycarbonaten, thermoplastische Elastomeren, Polyoxymethylenen (POM), Polymethylmethacrylaten, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten A-B-C durch Koextrusion hergestellt und miteinander verbunden sind.Multi-layer composite film comprising at least the following immediately successive, adhesive bonded layers A-B-C: A: polymer layer comprising 1 to 100% by weight of extrudable thermoplastic polyurethane-containing polymer; B: adhesion promoter layer comprising one or more modified plastics for adhesion promotion; C: Polymer layer comprising 10 to 100% by weight of extrudable thermoplastic polymer, selected from the group consisting of polyolefins, acrylic ester-styrene-acrylonitriles (ASA), polyvinyl chlorides (PVC), polystyrenes, acrylonitrile-butadiene-styrenes (ABS), styrene Acrylonitriles (SAN), polyamides, polycarbonates, thermoplastic elastomers, polyoxymethylenes (POM), polymethyl methacrylates, characterized in that the layers ABC are produced by coextrusion and are connected to one another.

Description

Die Erfindung betrifft eine Mehrschichtverbundfolie umfassend eine polyurethanhaltige Polymerschicht, die neben anderen Verwendungen besonders vorteilhaft als Bodenbelag, Wandverkleidung oder Möbelfolie Verwendung findet. Weiterhin betrifft die Erfindung solche Bodenbeläge, Wandverkleidungen, Möbelfolien.The invention relates to a multi-layer composite film comprising a polyurethane-containing polymer layer, which is particularly advantageous in addition to other uses as a floor covering, wall covering or furniture film use. Furthermore, the invention relates to such floor coverings, wall coverings, furniture films.

Günstige Herstellungs- und Materialpreise, leichte Verarbeitbarkeit, chemische Beständigkeit, hohe Transparenz, gute Abriebfestigkeit und hohe Elastizität haben in der Vergangenheit Polyvinylchlorid (PVC) zum vorherrschenden künstlichen Grundstoff für Bodenbeläge, Wandverkleidungen und Möbelfolien werden lassen.Low production and material prices, ease of processing, chemical resistance, high transparency, good abrasion resistance and high elasticity have in the past made polyvinyl chloride (PVC) the predominant artificial base for floor coverings, wall coverings and furniture foils.

Vielfältige Anwendung haben beispielsweise PVC-Folien in der Herstellung von preiswerten Möbeloberflächen, Wandverkleidungen oder Bodenbelägen gefunden, in denen Holz- oder Steinoberflächen imitiert werden, teilweise unter Verwendung von Holz, teilweise unter Verwendung von mit Holz- oder Steindesign bedruckten Papier- oder Folienschichten.Various applications have found, for example, PVC films in the manufacture of inexpensive furniture surfaces, wall coverings or floor coverings in which wood or stone surfaces are mimicked, in part using wood, partly using paper or foil layers printed with wood or stone design.

Den Vorteilen stehen Nachteile in der Umweltverträglichkeit des PVC sowie im Brandverhalten gegenüber, die die Suche nach alternativen Werkstoffen als Ersatz für das PVC befeuern.The advantages are disadvantages in the environmental compatibility of the PVC and in the fire behavior, which fuel the search for alternative materials as a replacement for the PVC.

Als Ersatzmaterialien sind vielfach Polymere wie Polyolefine, Polyamide, Polyurethane, Polystyrol, Polyester sowie deren Copolymere und Abkömmlinge vorgeschlagen worden, die ähnlich günstig und leicht zu verarbeiten sind, allerdings in Bezug auf ihre mechanischen Eigenschaften und Abriebfestigkeit dem PVC unterlegen waren. Oftmals sind die Sichtseiten herkömmlicher Bodenbeläge, Wandverkleidungen, Möbelfolien und ähnlicher Verbünde durch Lack- oder Harzschichten, bspw. aus Melaminharz, verstärkt. Dies erhöht die Kosten der Verbundfolien durch höhere Rohstoff- und Verarbeitungskosten und verschlechtert ihre Ökobilanz. Es sind auch bereits Verbundmaterialien beschrieben worden, die versuchen, die Vorteile von preisgünstigen Polyolefinen als Substratmaterial mit den überlegenen mechanischen Eigenschaften polarer Polymere zu verbinden. Hierbei stoßen die Bemühungen bis heute auf Schwierigkeiten, einen sicheren, beständigen Verbund der Schichten, möglichst ohne Verwendung von Klebstoff zu gewährleisten, ein effizientes, kontinuierliches Verfahren für die Herstellung des Verbundes bereitzustellen und das Herstellungsverfahren so auszugestalten, daß das Erscheinungsbild der Mehrschichtfolie höchsten ästhetischen Anforderungen genügt und als Ersatz für natürliche Werkstoffe wie beispielsweise Holz-, Stein- oder Korkoberflächen dienen kann. WO 95/08593 A1 beschreibt abnutzungsbeständige Bodenbeläge als Alternative zu PVC-Bodenbelägen, die eine transparente Deckschicht aus Ionomer, über eine Klebstoffschicht auf eine Dekorschicht auflaminiert, aufweist. DE 41 07 150 A1 beschreibt eine mehrschichtige Fußbodenbelagfolie, wobei eine Oberfolie, die polare Gruppen enthaltenden Kunststoff enthält, über eine Haftschicht, Haftfolie Reaktantschicht oder Haftvermittlerschicht auf eine Unterfolie angeordnet wird. DE 10 2012 103 016 A1 beschreibt einen Folien-Kaschierverbund mit mindestens zwei Kunststoffolien, enthaltend eine Trägerfolie und eine Nutzfolie, wobei die Nutzfolie auf einer Seite der Trägerfolie angeordnet ist und bedruckt sein kann, die Trägerfolie eine vorzugsweise pigmentierte Polyolefin-Folie ist und die Nutzfolie aus einem thermoplastischen Polyurethan besteht. Diese Kaschierverbünde werden ausdrücklich unter Vermeidung eines Dekorpapiers in Kleb- oder Heißkaschierung hergestellt und werden zur Verwendung in der Fußboden-, Möbel-, Interieur- und/oder Exterieur-Industrie empfohlen. Eine Koextrusion eines durch eine oder mehrere Haftvermittlerschichten verbundenen Schichtverbundes aus Nutz- und Trägerfolie wird in dem Dokument nicht erwähnt.Polymers such as polyolefins, polyamides, polyurethanes, polystyrene, polyesters, as well as their copolymers and derivatives, which are similarly inexpensive and easy to process but have been inferior to PVC in terms of their mechanical properties and abrasion resistance, have frequently been proposed as substitute materials. Often the visible sides of conventional floor coverings, wall coverings, furniture foils and similar composites are reinforced by lacquer or resin layers, for example of melamine resin. This increases the costs of composite films due to higher raw material and processing costs and worsens their life cycle assessment. Composite materials have also been described which attempt to combine the advantages of inexpensive polyolefins as the substrate material with the superior mechanical properties of polar polymers. Efforts to date have encountered difficulties in providing a secure, stable composite of the layers, preferably without the use of adhesive, providing an efficient, continuous process for the preparation of the composite, and designing the manufacturing process so that the appearance of the multilayer film meets the highest aesthetic requirements is sufficient and can serve as a replacement for natural materials such as wood, stone or cork surfaces. WO 95/08593 A1 describes wear-resistant floor coverings as an alternative to PVC floor coverings, which has a transparent cover layer of ionomer, laminated to a decorative layer via an adhesive layer. DE 41 07 150 A1 describes a multilayer floor covering film in which an upper film containing polar group-containing plastic is placed on a lower film via an adhesive layer, adhesive film reactant layer or adhesion promoter layer. DE 10 2012 103 016 A1 describes a film laminating composite with at least two plastic films, comprising a carrier film and a useful film, wherein the useful film is arranged on one side of the carrier film and can be printed, the carrier film is a preferably pigmented polyolefin film and the useful film consists of a thermoplastic polyurethane. These lamination composites are expressly manufactured by avoiding a decorative paper in adhesive or hot lamination and are recommended for use in the flooring, furniture, interior and / or exterior industry. Coextrusion of a layer composite of useful and carrier film connected by one or more adhesion promoter layers is not mentioned in the document.

Wegen generell verbesserter Haftung der Schichten und verbesserter mechanischer Beständigkeit des Verbundes gegen Peeling und Reißen besteht ein Bedarf an koextrudierten Schichtverbünden. Schichtverbünde, die eine polyurethanhaltige Nutzschicht und eine hiermit inkompatible beispielsweise polyolefinhaltige Trägerschicht enthalten, erfordern wegen der Inkompatibilität der thermoplastischen Kunststoffe die Verwendung von Klebstoffen oder Haftvermittlern. Eine Koextrusion zweier solcher Schichten unter Verwendung einer zusätzlichen koextrudierten Haftvermittlerschicht wurde allerdings noch nicht beschrieben. Es besteht auch in der Fachwelt bis heute die Meinung, eine Koextrusion schlösse die Verwendung eines Haftvermittlers aus. So warnt DE 10 2012 008 401 A1 , daß bei Koextrusionsverfahren die direkte Verbindung von zwei Schichten ohne die Verwendung eines Haftvermittlers erfolgen muß.Because of generally improved adhesion of the layers and improved mechanical resistance of the composite to exfoliation and cracking, there is a need for co-extruded layer composites. Layer composites which contain a polyurethane-containing wear layer and a polyolefin-containing carrier layer incompatible therewith, for example, require the use of adhesives or adhesion promoters because of the incompatibility of the thermoplastic materials. However, coextrusion of two such layers using an additional co-extruded adhesion promoter layer has not been described. Even today, experts believe that coextrusion precludes the use of an adhesion promoter. So warns DE 10 2012 008 401 A1 in the case of coextrusion processes, the direct bonding of two layers must take place without the use of a bonding agent.

Die vorliegende Erfindung löst die angesprochenen Probleme und verbindet erstmalig die Vorteile der Koextrusion und möglichen Klebstofffreiheit mit den Vorteilen der Verwendung eines Haftvermittlers bei der Verbindung einer polyurethanhaltigen Nutzschicht mit hiermit inkompatiblen thermoplastischen Trägerschicht.The present invention solves the problems raised and for the first time combines the advantages of coextrusion and possible freedom from adhesives with the advantages of using an adhesion promoter in the connection of a polyurethane-containing wear layer to a thermoplastic support layer incompatible therewith.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch eine Mehrschicht-Verbundfolie umfassend mindestens die folgenden unmittelbar aufeinanderfolgenden, miteinander haftend verbundenen Schichten A-B-C:

A: Polymerschicht umfassend 1 bis 100 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 100 Gew.-% extrudierbares thermoplastisches polyurethanhaltiges Polymer;
B: Haftvermittlerschicht umfassend einen oder mehrere modifizierte Kunststoffe zur Haftvermittlung;
C: Polymerschicht umfassend 1 bis 100 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 100 Gew.-% extrudierbares thermoplastisches Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyolefinen, Acrylester-Styrol-Acrylnitrilen (ASA), Polyvinylchloriden (PVC), Polystyrolen, Acrylnitril-Butadien-Styrolen (ABS), Styrol-Atrylnitrilen (SAN), Polyamiden, Polycarbonaten, thermoplastische Elastomeren, Polyoxymethylenen (POM), Polymethylmethacrylaten,

dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten A-B-C durch Koextrusion hergestellt und miteinander verbunden sind.According to the invention, the object is achieved by a multilayer composite film comprising at least the following immediately successive layers ABC which are adhesively bonded together:

A: polymer layer comprising from 1 to 100% by weight, preferably from 10 to 100% by weight, of extrudable thermoplastic polyurethane-containing polymer;
B: adhesion promoter layer comprising one or more modified plastics for adhesion promotion;
C: polymer layer comprising from 1 to 100% by weight, preferably from 10 to 100% by weight, of extrudable thermoplastic polymer selected from the group consisting of polyolefins, acrylic ester-styrene-acrylonitriles (ASA), polyvinyl chlorides (PVC), polystyrenes, acrylonitrile Butadiene-styrenes (ABS), styrene-acrylonitriles (SAN), polyamides, polycarbonates, thermoplastic elastomers, polyoxymethylenes (POM), polymethylmethacrylates,

characterized in that the layers ABC are prepared by coextrusion and interconnected.

Die sichtseitige Polymerschicht umfaßt vorteilhaft 1 bis 100 Gew.-% extrudierbares polyurethanhaltiges Polymer, insbesondere 10 bis 90 Gew.-%, ganz besonders 50 bis 80 Gew.-%. Vorteilhaft sind reines polyurethanhaltiges Polymer (96 bis 100 Gew.-%) oder auch Gemische mit anderen extrudierbaren Polymeren. Besonders bevorzugt dabei, daß das Polymer der Polymerschicht A ein thermoplastisches Polyurethan oder ein Gemisch aus thermoplastischen Polyurethanen ist.The visible polymer layer advantageously comprises from 1 to 100% by weight of extrudable polyurethane-containing polymer, in particular from 10 to 90% by weight, very particularly from 50 to 80% by weight. Advantageous are pure polyurethane-containing polymer (96 to 100 wt .-%) or mixtures with other extrudable polymers. Particularly preferred in this case is that the polymer of the polymer layer A is a thermoplastic polyurethane or a mixture of thermoplastic polyurethanes.

Erfindungsgemäß vorteilhaft kann der oder die modifizierte Kunststoff(e) zur Haftvermittlung bevorzugt ein oder mehrere mit Maleinsäureanhydrid, alkyliertem Maleinsäureanhydrid und/oder Carbonsäure modifizierte(s) Polymer(e), umfasst/umfassen.Advantageously according to the invention, the modified plastic (s) for adhesion promotion may comprise one or more polymer (s) modified with maleic anhydride, alkylated maleic anhydride and / or carboxylic acid.

Der oder die modifizierte Kunststoff(e) zur Haftvermittlung kann/können vorteilhaft ein oder mehrere Copolymer(e) oder gepfropfte (Co-)Polymere von Carbonsäurefunktionalität tragenden Monomeren, insbesondere Maleinsäureanhydrid und/oder alkyliertem Maleinsäureanhydrid mit Polypropylen, Polyethylen (bspw. LDPE oder LLDPE), Ethyl-Vinylacetat (EVA), Ethylen-Butyl-Acrylat (EBA), Ethylen-Ethl-Acrylat (EEA), Ethylen-Acrylsäure (EAA), Ethylen-Methacrylsäure (EMAA), Maleinsäureacetat (MAH) und/oder Polyacrylat-Kautschuk (ACM) umfassen.The modified plasticizer (s) for adhesion promotion may advantageously comprise one or more copolymer (s) or grafted (co) polymers of carboxylic acid functionality-bearing monomers, especially maleic anhydride and / or alkylated maleic anhydride with polypropylene, polyethylene (eg LDPE or LLDPE ), Ethyl vinyl acetate (EVA), ethylene-butyl acrylate (EBA), ethylene-ethyl acrylate (EEA), ethylene-acrylic acid (EAA), ethylene-methacrylic acid (EMAA), maleic acid acetate (MAH) and / or polyacrylate. Rubber (ACM).

Die Haftvermittlerschicht B kann hierbei eine homogene Schicht darstellen. Sie kann alternativ mehrere, beispielsweise zwei, drei oder mehr Schichten umfassen, die jeweils gleiche oder verschiedene der obengenannten modifizierten Kunststoffe zur Haftvermittlung enthalten. In manchen Ausführungsformen wird durch eine Abfolge unterschiedlicher haftvermittelnder modifizierter Kunststoffe eine bessere Haftung der Schichten A und C erzielt.The adhesion promoter layer B can in this case represent a homogeneous layer. It may alternatively comprise several, for example, two, three or more layers, each containing the same or different of the above-mentioned modified adhesion-promoting plastics. In some embodiments, better adhesion of layers A and C is achieved by a sequence of different adhesion promoting modified plastics.

Der Schichtenverbund aus den Schichten A, B und C wird bei Temperaturen coextrudiert, bei denen die Polymere aufgeschmolzen sind. Vorzugsweise erfolgt die Coextrusion bei Temperaturen im Bereich 100 bis 400°C, besonders bevorzugt im Bereich von 200 bis 300°C.The layer composite of the layers A, B and C is coextruded at temperatures at which the polymers are melted. Preferably, the coextrusion is carried out at temperatures in the range 100 to 400 ° C, more preferably in the range of 200 to 300 ° C.

Vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Mehrschicht-Verbundfolie frei von PVC und/oder Melaminharz.Advantageously, the multilayer composite film according to the invention is free of PVC and / or melamine resin.

In einer Ausführungsform der Erfindung enthält die Polymerschicht C Füllstoffe, Effektstoffe, Pigmente, und/oder einen Dekorträger. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung enthält die Polymerschicht A Füllstoffe, Effektstoffe, Pigmente und/oder einen Dekorträger. In wieder einer weiteren Ausführungsform enthalten Polymerschicht A oder C oder weder die Polymerschicht A noch die Polymerschicht C Füllstoffe, Effektstoffe, Pigmente, und/oder einen Dekorträger.In one embodiment of the invention, the polymer layer C contains fillers, effect substances, pigments, and / or a decor carrier. In a further embodiment of the invention, the polymer layer A contains fillers, effect substances, pigments and / or a decor carrier. In yet another embodiment, polymer layer A or C or neither the polymer layer A nor the polymer layer C fillers, effect substances, pigments, and / or a decor carrier.

Nicht notwendig, aber typischerweise weisen die Polymerschicht A eine Dicke im Bereich von 1 bis 500 μm, vorzugsweise 5 bis 200 μm; und/oder
die Haftvermittlerschicht B eine Dicke im Bereich von 1 bis 100 μm, vorzugsweise 5 bis 20 μm, insbesondere 6 bis 10 μm; und/oder
die Substratschicht C eine Dicke von 1 bis 500 μm, vorzugsweise 10 bis 150 μm auf.Not necessary, but typically, the polymer layer A has a thickness in the range of 1 to 500 μm, preferably 5 to 200 μm; and or
the adhesion promoter layer B has a thickness in the range of 1 to 100 μm, preferably 5 to 20 μm, in particular 6 to 10 μm; and or
the substrate layer C has a thickness of 1 to 500 μm, preferably 10 to 150 μm.

Die Mehrschicht-Verbundfolie der vorliegenden Erfindung kann weiterhin vorteilhaft so ausgestaltet sein, daß sie mindestens die aufeinanderfolgenden, miteinander haftend verbundenen Schichten D-A-B-C umfaßt, wobei Schicht D eine oder mehrere miteinander haftend verbundene Schichten bezeichnet und Schicht D mit Schicht A unmittelbar, über eine Haft- oder Klebeschicht, durch Kaschierung oder durch mechanische Verbindungselemente verbunden ist. Hierbei kann die Schicht D beispielsweise eine Dicke von 1 bis 200 μm, vorteilhaft 10 bis 100 μm haben.The multilayer composite film of the present invention may also be advantageously designed to comprise at least the successive layers DABC adhered together, layer D designating one or more layers adhesively bonded together and layer D having layer A directly, via an adhesive layer. or adhesive layer, by lamination or by mechanical fasteners. Here, the layer D, for example, a thickness of 1 to 200 microns, preferably 10 to 100 microns have.

Schicht D kann dabei vorteilhaft eine oder mehrere der folgenden Schichten umfassen: weitere Ionomer-Schicht(en), Abdeckschicht, UV-Schutzschicht, Lackschicht, Feuchtigkeitsschutzschicht, mechanische Schutzschicht, Rutschverhindererschicht, oder (Heiß-)Klebeschicht, wobei die Schicht D transparent sein kann und/oder ein Oberflächenprofil aufweisen kann.Layer D may advantageously comprise one or more of the following layers: further ionomer layer (s), cover layer, UV protective layer, lacquer layer, moisture protection layer, mechanical protective layer, anti-slip layer, or (hot) adhesive layer, wherein the layer D may be transparent and / or may have a surface profile.

Alternativ oder zusätzlich kann Polymerschicht A erfindungsgemäß ein Oberflächenprofil aufweisen.Alternatively or additionally, according to the invention, polymer layer A can have a surface profile.

Vorteilhaft enthält die Polymerschicht C ein extrudierbares thermoplastisches Polymer, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyethylenen, Polypropylenen und Polybutylenen sowie deren Gemischen.Advantageously, the polymer layer C contains an extrudable thermoplastic polymer selected from the group consisting of polyethylenes, Polypropylenes and polybutylenes and mixtures thereof.

Substratseitig kann sich an die Schicht C vorteilhaft erfindungsgemäß eine Substratschicht E anschließen, die mit Schicht C unmittelbar, über eine Haft- oder Klebeschicht, durch Kaschierung oder durch mechanische Verbindungselemente verbunden ist.On the substrate side, it is advantageous according to the invention for the layer C to be followed by a substrate layer E, which is connected directly to the layer C, via an adhesive or adhesive layer, through lamination or through mechanical connecting elements.

Die Schichten A, B, C, D und E können erfindungsgemäß frei von Füll-, Effektstoffen und/oder Pigmenten sein. Andererseits weisen in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung eine oder mehrere dieser Schichten, beispielsweise die Schichten D und/oder E, oder die Schichten D und/oder A Füll-, Effektstoffe bzw. Pigmente in einer Menge von 1 bis 100 Gew.-% auf. In einer Ausführungsform ist der Schichtverbund A-B-C oder insbesondere Schicht C frei von anorganischen Füllstoffen, Effektstoffen und/oder organischen oder anorganischen Pigmenten. In einer anderen Ausführungsform kann gerade die Anwesenheit solcher Pigmente oder Füllstoffe in einer oder mehreren der Schichten A-B-C für besondere Effekte sorgen.According to the invention, the layers A, B, C, D and E can be free of fillers, effect substances and / or pigments. On the other hand, in a further embodiment of the invention, one or more of these layers, for example the layers D and / or E, or the layers D and / or A fillers, effect substances or pigments in an amount of 1 to 100 wt .-% , In one embodiment, the layer composite A-B-C or in particular layer C is free from inorganic fillers, effect substances and / or organic or inorganic pigments. In another embodiment, the very presence of such pigments or fillers in one or more of the layers A-B-C may provide particular effects.

Die Mehrschicht-Verbundfolie gemäß der vorliegenden Erfindung kann beispielsweise und ideal als Bodenbelag oder in der Herstellung eines Fußbodenbelags, Bodenbelags, als Wand- oder Dachpaneele oder in der Herstellung von Wand- oder Dachpaneelen, als Möbelfolie, insbesondere in der Herstellung von Sperrholz- oder Spanplatten und/oder als graphische Folie, insbesondere Druckfolie verwendet werden.The multilayer composite film according to the present invention can be used, for example, ideally as a floor covering or in the production of a floor covering, floor covering, as wall or roof panels or in the production of wall or roof panels, as a furniture film, in particular in the production of plywood or chipboard and / or used as a graphic film, in particular printing film.

Die Erfindung betrifft daher auch einen Bodenbelag, Fußbodenbelag, Wand- und Dachpaneele, eine Möbelfolie, Sperrholz und Spanplatten und graphische Folie, insbesondere Druckfolie umfassend eine erfindungsgemäße Mehrschichtverbundfolie.The invention therefore also relates to a floor covering, floor covering, wall and roof panels, a furniture film, plywood and chipboard and graphic film, in particular printing film comprising a multilayer composite film according to the invention.

Ein erfindungsgemäßer Fußbodenbelag kann dabei vorteilhaft eine weitere, an Schicht C anschließende Substratschicht E aufweisen, die mit Schicht C unmittelbar, über eine Haft- oder Klebeschicht, durch Kaschierung oder durch mechanische Verbindungselemente verbunden ist. Die Substratschicht E umfaßt dabei bevorzugt eine der folgenden Schichten: Rutschverhindererschicht, Wärmedämmschicht, Schall-, insbesondere Trittschalldämpfschicht, Wärmeleitschicht, Klebeschicht, Sperrholz- oder Spanplattenschicht, Wood-Plastic-Composite(WPC)-Schicht, Faserbetonschicht.A floor covering according to the invention may advantageously have a further substrate layer E adjoining to layer C, which is connected directly to layer C, via an adhesive layer or adhesive layer, by lamination or by mechanical connecting elements. The substrate layer E preferably comprises one of the following layers: antislip layer, thermal barrier layer, sound, in particular impact sound damping layer, heat conduction layer, adhesive layer, plywood or chipboard layer, wood-plastic composite (WPC) layer, fiber concrete layer.

In der Herstellung der erfindungsgemäßen Mehrschicht-Verbundkörper erfolgt die Coextrusion auf konventionelle Weise unter dem Fachmann geläufigen Bedingungen.In the production of the multilayer composite bodies according to the invention, the coextrusion takes place in a conventional manner under conditions familiar to the person skilled in the art.

1 zeigt einen Querschnitt einer Ausführungsform der Mehrschicht-Verbundfolie der Erfindung mit dem Schichtaufbau A-B-C. Die Schichten sind in diesem Beispiel ausgeführt aus:

Schicht A (100 μm) thermoplastisches Polyurethan;
Schicht B (10 μm) Maleinsäureanhydrid-modifiziertes Polyethylen als modifizierter Kunststoff zur Haftvermittlung;
Schicht C (130 μm) Polypropylen.

1 shows a cross section of an embodiment of the multilayer composite film of the invention with the layer structure ABC. The layers in this example are made of:

Layer A (100 μm) thermoplastic polyurethane;
Layer B (10 μm) maleic anhydride-modified polyethylene as a modified plastic for adhesion promotion;
Layer C (130 μm) polypropylene.

2 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform der Mehrschicht-Verbundfolie, beispielsweise als Fußbodenbelag mit dem Schichtaufbau A-B-C-E. Die Schichten sind in diesem Beispiel ausgeführt aus:

Schicht A (110 μm) thermoplastisches Polyurethan;
Schicht B (8 μm) Maleinsäureanhydrid-modifiziertes Polyethylen als modifizierter Kunststoff zur Haftvermittlung;
Schicht C (100 μm) Polypropylen;
Schicht E (2000 μm) WPC.

2 shows a cross section of another embodiment of the multilayer composite film, for example as a floor covering with the layer structure ABCE. The layers in this example are made of:

Layer A (110 μm) thermoplastic polyurethane;
Layer B (8 μm) maleic anhydride-modified polyethylene as a modified plastic for adhesion promotion;
Layer C (100 μm) polypropylene;
Layer E (2000 μm) WPC.

3 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform der Mehrschicht-Verbundfolie, beispielsweise als Möbelfolie mit dem Schichtaufbau D-A-B-C. Die Schichten sind in diesem Beispiel ausgeführt aus:

Schicht D (50 mm) Lack
Schicht A (110 μm) thermoplastisches Polyurethan;
Schicht B (5 μm) Maleinsäureanhydrid-modifiziertes Polyethylen als modifizierter Kunststoff zur Haftvermittlung;
Schicht C (100 μm) Polyethylen.

3 shows a cross section of another embodiment of the multilayer composite film, for example as a furniture film with the layer structure DABC. The layers in this example are made of:

Layer D (50 mm) paint
Layer A (110 μm) thermoplastic polyurethane;
Layer B (5 μm) maleic anhydride-modified polyethylene as a modified plastic for adhesion promotion;
Layer C (100 μm) polyethylene.

4 zeigt einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform der Mehrschichtverbundfolie, beispielsweise als Möbelfolie mit dem Schichtaufbau D-A-B-C-E. Die Schichten sind in diesem Beispiel ausgeführt aus:

Schicht D (90 μm) Ionomer
Schicht A (120 μm) thermplastisches Polyurethan;
Schicht B (8 μm) Maleinsäureanhydrid-modifiziertes Polyethylen als modifizierter Kunststoff zur Haftvermittlung;
Schicht C (90 μm) Polybutylen;
Schicht E (1500 μm) Sperrholzschicht, Holz oder beispielsweise Faserbeton.

4 shows a cross section of another embodiment of the multilayer composite film, for example as a furniture film with the layer structure DABCE. The layers in this example are made of:

Layer D (90 μm) ionomer
Layer A (120 μm) thermoplastic polyurethane;
Layer B (8 μm) maleic anhydride-modified polyethylene as a modified plastic for adhesion promotion;
Layer C (90 μm) polybutylene;
Layer E (1500 μm) plywood layer, wood or, for example, fiber concrete.

Beispiele:Examples:

Beispiel 1example 1

Eine Mehrschichtverbundfolie mit der folgenden Schichtenfolge wurde nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt. Die Coextrusion der Schichten A, B und C erfolgte dabei bei 250°C.

Schicht A (300 μm) thermoplastisches Polyurethan;
Schicht B (10 μm) Maleinsäureanhydrid-modifiziertes Polyethylen als modifizierter Kunststoff zur Haftvermittlung;
Schicht C (110 μm) Polypropylen.

A multilayer composite film with the following layer sequence was produced by the process according to the invention. The coextrusion of the layers A, B and C was carried out at 250 ° C.

Layer A (300 μm) thermoplastic polyurethane;
Layer B (10 μm) maleic anhydride-modified polyethylene as a modified plastic for adhesion promotion;
Layer C (110 μm) polypropylene.

Beispiel 2Example 2

Je eine Mehrschichtverbundfolie wurde mit den folgenden Schichtenfolgen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt. Die Coextrusion der Schichten A, B und C erfolgte dabei bei 250°C.Depending on a multilayer composite film was prepared with the following layer sequences by the novel process. The coextrusion of the layers A, B and C was carried out at 250 ° C.

Folie 2aFilm 2a

Layer A (50 μm) thermoplastic polyurethane;
Layer B (10 μm) maleic anhydride-modified polyethylene as a modified plastic for adhesion promotion;
Layer C (125 μm) polypropylene.

Folie 2bFoil 2b

Layer A (220 μm) thermoplastic polyurethane;
Layer B (10 μm) maleic anhydride-modified polyethylene as a modified plastic for adhesion promotion;
Layer C (125 μm) polyethylene.

Die Schichtverbundfolien wurden mit Spanplatte/Hotmeltverklebung kaschiert und auf Kratzfestigkeit ( DIN 438-2 ), Scheuerbeständigkeit, Abriebfestigkeit ( DIN EN 13329 ) sowie Fleckenunempfindlichkeit ( DIN 438-2 ) getestet. Die erfindungsgemäßen Schichtverbünde wiesen hierbei durchweg gute bis sehr gute Ergebnisse auf.The laminated films were laminated with chipboard / Hotmeltverklebung and on scratch resistance ( DIN 438-2 ), Abrasion resistance, abrasion resistance ( DIN EN 13329 ) as well as stain resistance ( DIN 438-2 ) tested. The layer composites according to the invention in this case showed consistently good to very good results.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 95/08593 A1 [0005]
DE 4107150 A1 [0005]
DE 102012103016 A1 [0005]
DE 102012008401 A1 [0006]

Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

DIN 438-2 [0033]
DIN EN 13329 [0033]
DIN 438-2 [0033]

Claims

A multilayer composite film comprising at least the following contiguous, adhesively bonded layers: ABC: A: polymer layer comprising 1 to 100% by weight extrudable thermoplastic polyurethane-containing polymer; B: adhesion promoter layer comprising one or more modified plastics for adhesion promotion; C: polymer layer comprising 10 to 100% by weight extrudable thermoplastic polymer selected from the group consisting of polyolefins, acrylic ester-styrene-acrylonitriles (ASA), polyvinyl chlorides (PVC), polystyrenes, acrylonitrile-butadiene-styrenes (ABS), styrene Acrylonitriles (SAN), polyamides, polycarbonates, thermoplastic elastomers, polyoxymethylenes (POM), polymethylmethacrylates, characterized in that the layers ABC are produced by coextrusion and bonded together.

Multilayer composite film according to claim 1, characterized in that the polymer of the polymer layer A is a thermoplastic polyurethane or a mixture of thermoplastic polyurethanes.

Multilayer composite film according to Claim 1 or 2, characterized in that the one or more modified adhesion-promoting plastics (e) comprises one or more monomers (g) or grafted (co) polymers of carboxylic acid-functional monomers, in particular maleic anhydride and / or alkylated maleic anhydride with polypropylene, polyethylene (eg LDPE or LLDPE), ethyl vinyl acetate (EVA), ethylene-butyl acrylate (EBA), ethylene-ethyl acrylate (EEA), ethylene-acrylic acid (EAA), ethylene-methacrylic acid ( EMAA), maleic acetate (MAH) and / or polyacrylate rubber (ACM).

Multilayer composite film according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the polymer layer C contains fillers, effect substances, pigments and / or a decor carrier.

Multilayer composite film according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the polymer layer A contains fillers, effect substances, pigments and / or a decor carrier.

Multilayer composite film according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the polymer layer A has a thickness in the range from 1 to 500 μm, preferably 5 to 200 μm; and / or the adhesion promoter layer B has a thickness in the range of 1 to 100 μm, preferably 5 to 10 μm; and / or the polymer layer C has a thickness of 1 to 500 μm, preferably 10 to 150 μm.

Multilayer composite film according to one of Claims 1 to 6, characterized in that it comprises at least the successive layers DABC adhered to one another, layer D designating one or more layers adhesively bonded to one another and layer D comprising layer A directly, via an adhesive layer. or adhesive layer, by lamination or by mechanical fasteners.

Multilayer composite film according to Claim 7, characterized in that layer D comprises one or more of the following layers: color layer, decorative layer, cover layer, UV protection layer, moisture protection layer, mechanical protective layer, anti-slip layer or (hot) adhesive layer, the layer D being transparent may be and / or may have a surface profile.

A multilayer composite film according to any one of claims 1 to 8, wherein the polymer layer A has a surface profile.

Multilayer composite film according to one of claims 1 to 9, characterized in that the polymer layer C contains an extrudable thermoplastic polymer selected from the group consisting of polyethylenes, polypropylenes and polybutylenes and mixtures thereof.

Use of a multilayer composite film according to one of claims 1 to 10 as floor covering or in the production of a floor covering, as wall or roof panels or in the production of wall or roof panels, as a furniture film, in particular in the production of plywood or chipboard and / or as a graphic film, in particular printing film.

Floor covering comprising a multilayer composite film according to one of claims 1 to 10.

Floor covering according to claim 12, characterized in that it comprises at least one further layer E adjoining layer C, which is connected directly to layer C, via an adhesive or adhesive layer, by lamination or by mechanical connecting elements.

Flooring according to Claim 13, characterized in that layer E comprises one of the following layers: antislip layer, thermal barrier coating, acoustic, in particular impact-sound deadening layer, heat-conducting layer, adhesive layer, plywood or chipboard layer, wood-plastic composite (WPC) layer, fiber-reinforced concrete layer.

Furniture film comprising a multilayer composite film according to one of claims 1 to 10.

Graphic film comprising a multilayer composite film according to one of claims 1 to 10.