DE102011105528A1

DE102011105528A1 - Heterogeneous linoleum or cork patches

Info

Publication number: DE102011105528A1
Application number: DE201110105528
Authority: DE
Inventors: Iris Wegner; Elke Schweers; Jeffrey S. Ross; Richard Eisele; Oliver Reichel; Arne Berkemeier; Frank Kruid; Dong Tian
Original assignee: Armstrong DLW GmbH
Current assignee: Armstrong DLW GmbH
Priority date: 2011-06-24
Filing date: 2011-06-24
Publication date: 2012-12-27
Also published as: EP2723566A1; WO2012175198A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment-Basis, umfassend eine Grundschicht aus Linoleum oder Korkment, eine darauf angeordnete transparente Deckschicht und eine Haftschicht, die zwischen der Grundschicht und der Deckschicht angeordnet ist, Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Flächengebildes sowie die Verwendung des erfindungsgemäßen Flächengebildes.The present invention relates to a flat structure based on linoleum or corkment, comprising a base layer made of linoleum or corkment, a transparent cover layer arranged thereon and an adhesive layer arranged between the base layer and the cover layer, methods for producing the flat structure according to the invention and the use thereof of the fabric according to the invention.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment-Basis, umfassend eine Grundschicht aus Linoleum oder Korkment, eine darauf angeordnete transparente Deckschicht und eine Haftschicht, die zwischen der Grundschicht und der Deckschicht angeordnet ist, Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Flächengebildes sowie die Verwendung des erfindungsgemäßen Flächengebildes.The present invention relates to a linoleum or Korkment-based sheet comprising a base layer of linoleum or Korkment, a transparent cover layer disposed thereon and an adhesive layer disposed between the base layer and the cover layer, methods for producing the sheet of the invention and the use of the fabric according to the invention.

Mehrschichtige Kunststoffbahnen auf Polyvinylchlorid(PVC)-Basis mit einer transparenten Deckschicht als Nutzschicht finden seit Jahrzehnten Anwendung als Bodenbeläge. Eine mehrschichtige Kunststoffbahn oder -platte, die als Bodenbelag verwendet wird, besteht aus mindestens zwei Schichten, einer transparenten Deckschicht bzw. Nutzschicht (auch Klarschicht oder Klarfolie genannt) und einer Unter- bzw. Grundschicht (auch Unterfolie genannt). Oftmals ist zwischen der Deckschicht und Unterschicht eine weitere (Zwischen)Schicht (welche als Printfolie, Weißfolie, Druckfolie, Dekorfolie, Druckträger oder bedruckte Weißfolie bezeichnet wird) angeordnet.Polyvinyl chloride (PVC) -based multi-layer plastic sheets with a transparent cover layer as a wear layer have been used as floor coverings for decades. A multilayer plastic sheet or board which is used as a floor covering consists of at least two layers, a transparent cover layer or wear layer (also called clear layer or clear film) and a lower or base layer (also called lower film). Often, a further (intermediate) layer (which is referred to as print film, white film, printing film, decorative film, printing substrate or printed white film) is arranged between the cover layer and sublayer.

Zur Darstellung einer Musterung kann die transparente Deckschicht (Klarschicht) auf ihrer Unterseite, d. h. auf der der Unterschicht zugewandten Oberfläche ein- oder mehrfarbig bedruckt werden. Dabei werden zur Bedruckung bzw. Bemusterung vorzugsweise bis zu 16 verschiedene Farben verwendet, mehr bevorzugt bis zu 8 Farben. Sofern eine weitere, nicht transparente Schicht (Weißfolie) zwischen der Deckschicht und der Unterschicht angeordnet wird, erfolgt die Bemusterung auf der der Deckschicht zugewandten Oberfläche der weiteren Schicht, entweder zusätzlich oder anstelle des Musters auf der Unterseite der transparenten Deckschicht, da in diesem Fall die Unterschicht nicht sichtbar ist.To illustrate a pattern, the transparent cover layer (clear coat) on its underside, d. H. be printed on the underlayer surface facing one or more colors. In this case, preferably up to 16 different colors are used for printing or patterning, more preferably up to 8 colors. If a further, non-transparent layer (white film) is arranged between the cover layer and the lower layer, the patterning takes place on the surface of the further layer facing the cover layer, either in addition to or instead of the pattern on the underside of the transparent cover layer, since in this case the Lower layer is not visible.

Die vorstehend genannten Ausführungsformen für dekorative Bodenbeläge weisen jedoch den Nachteil auf, aus nicht-nachwachsenden, gegebenenfalls halogenhaltigen Materialien aufgebaut zu sein, z. B. PVC, deren Verwendung in heutiger Zeit aufgrund der intensivierten Umweltdiskussionen zunehmend kritisch beurteilt wird.However, the aforementioned embodiments for decorative floor coverings have the disadvantage of being composed of non-renewable, optionally halogen-containing materials, for. As PVC, whose use is increasingly critically assessed today due to the intensified environmental discussions.

Darüber hinaus weisen derartige mehrschichtige Gebilde häufig eine unzureichende Haftbeständigkeit der jeweiligen Schichten untereinander auf, sowie das dem Fachmann bekannte Phänomen der „hochstehenden Kanten”.In addition, such multilayer structures often have an insufficient adhesion resistance of the respective layers to one another, as well as the phenomenon of the "upstanding edges" known to the person skilled in the art.

Somit liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Flächengebilde bereitzustellen, das ein hohes Maß an vorstehend beschriebenen dekorativen Freiheiten erlaubt und dabei auf nachwachsenden Rohstoffen basiert, wobei die vorhandenen Kunststoffanteile möglichst umweltgerecht gewählt sind, und welches eine hohe Haftstabilität der einzelnen Schichten untereinander aufweist.Thus, the present invention has for its object to provide a sheet that allows a high degree of decorative freedom described above, based on renewable resources, the existing plastic components are chosen as environmentally friendly, and which has a high adhesive stability of the individual layers with each other.

Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen gekennzeichneten Gegenstände gelöst.This object is achieved by the features characterized in the claims.

Insbesondere wird ein Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment-Basis bereitgestellt, umfassend eine Grundschicht aus Linoleum oder Korkment, eine darauf angeordnete transparente Deckschicht und eine Haftschicht, die zwischen der Grundschicht und der Deckschicht angeordnet ist.In particular, there is provided a linoleum or corkment-based sheet comprising a base layer of linoleum or corkment, a transparent cover layer disposed thereon, and an adhesive layer disposed between the base layer and the cover layer.

Überraschenderweise wurde festgestellt, dass die erfindungsgemäße Haftschicht es ermöglicht, eine Linoleum- oder Korkment-Grundschicht mit einer transparenten Deckschicht eines entsprechenden Flächengebildes zu kombinieren. Dies ermöglicht vorteilhafterweise zum einen den teilweisen Rückgriff auf nachwachsende Rohstoffe, der Basis von Linoleum und Korkment, und anderseits eine große Freiheit und Vielfältigkeit in der Gestaltung der äußeren Erscheinung eines entsprechenden erfindungsgemäßen Flächengebildes auf Basis von Linoleum oder Korkment.Surprisingly, it has been found that the adhesive layer according to the invention makes it possible to combine a linoleum or corkment base layer with a transparent cover layer of a corresponding sheet. This advantageously allows, on the one hand, the partial recourse to renewable raw materials, the basis of linoleum and corkment, and, on the other hand, a great freedom and variety in the design of the appearance of a corresponding fabric based on linoleum or corkment according to the invention.

Insbesondere können hier zur Gestaltung entsprechende Drucktechniken zum Einsatz kommen, was in Kombination mit dem Material Linoleum oder Korkment bisher nicht möglich war, und im Folgenden im Detail beschrieben wird.In particular, appropriate printing techniques can be used here for the design, which was previously not possible in combination with the material linoleum or corkment, and will be described in detail below.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Flächengebilde überwiegend aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt.According to a preferred embodiment of the present invention, the sheet is made predominantly of renewable resources.

Nachwachsende Rohstoffe sind dabei erfindungsgemäß organische Rohstoffe, die aus land- und forstwirtschaftlicher Produktion stammen. Als Beispiele können Holz, Naturfasern, Pflanzenöle, Zucker und Stärke, chemische und pharmakologische Grundstoffe und Rohstoffe tierischer Herkunft genannt werden. Gemäß der vorliegenden Erfindung können diese gegebenenfalls einem oder mehreren Derivatisierungs-/Verarbeitungs-/Modifizierungsschritten unterliegen, bevor sie als Bestandteil des Flächengebildes eingesetzt werden.Renewable resources are according to the invention organic raw materials derived from agricultural and forestry production. Examples include wood, natural fibers, vegetable oils, sugar and starch, chemical and pharmacological raw materials and raw materials of animal origin. In accordance with the present invention, they may optionally undergo one or more derivatization / processing / modification steps before being used as part of the sheet.

Dabei umfassen erfindungsgemäß bevorzugt auch die von der Grundschicht aus Linoleum oder Korkment unterschiedlichen Schichten zumindest teilweise nachwachsende Rohstoffe. Somit kann im Hinblick auf das gesamte Flächengebilde unter „überwiegend aus nachwachsenden Rohstoffen” ein Anteil dieser von ≥ 45%, bevorzugt von ≥ 55% und am meisten bevorzugt von ≥ 75% verstanden werden.According to the invention, the layers which are different from the base layer of linoleum or corkment preferably also comprise at least partially renewable resources. Thus, with respect to the entire sheet, "predominantly of renewable raw materials" may be understood as a proportion of these of ≥45%, preferably ≥55%, and most preferably ≥75%.

Gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst die Grundschicht aus Linoleum übliche Komponenten, wie Bindemittel (sog. Bedford-Zement oder B-Zement aus einem teiloxidierten Leinöl und mindestens einem Harz als Klebrigmacher), mindestens einen Füllstoff und ggf. (gegebenenfalls) mindestens ein Farbmittel. Als Füllstoff werden üblicherweise Weichholzmehl und/oder Korkmehl (bei gleichzeitiger Anwesenheit von Holzmehl und Korkmehl typischerweise im Gewichtsverhältnis 90:10) und/oder Kreide, Kaolin (China-Clay), Kieselgur und Schwerspat verwendet. Zusätzlich kann zur Verstrammung der Masse als Füllstoff gefällte Kieselsäure und geringe Mengen Wasserglas, beispielsweise Wasserglas in einer Menge von bis zu 15 Gew.-%, bezogen auf die Menge der Schicht, zugegeben werden. According to the present invention, the base layer of linoleum comprises conventional components, such as binders (so-called Bedford cement or B cement from a partially oxidized linseed oil and at least one resin as tackifier), at least one filler and optionally (optionally) at least one colorant. Softwood flour and / or cork flour (with the simultaneous presence of wood flour and cork powder typically in the weight ratio 90:10) and / or chalk, kaolin (China clay), kieselguhr and barite are usually used as filler. In addition, precipitated silica and small amounts of water glass, for example water glass, in an amount of up to 15% by weight, based on the amount of the layer, may be added as a filler for the mass to be ground.

Die Linoleum-Mischmasse enthält üblicherweise mindestens ein Farbmittel, wie ein anorganisches (z. B. Titandioxid) und/oder ein organisches Pigment, und/oder andere übliche Farbstoffe. Als Farbmittel können jegliche natürliche oder synthetische Farbstoffe sowie anorganische oder organische Pigmente, allein oder in beliebiger Kombination, verwendet werden.The linoleum compound typically contains at least one colorant, such as an inorganic (eg, titanium dioxide) and / or an organic pigment, and / or other common dyes. As colorants, any natural or synthetic dyes and inorganic or organic pigments, alone or in any combination, can be used.

Eine typische Linoleum-Zusammensetzung enthält, bezogen auf das Gewicht der Linoleum-Schicht, etwa 40 Gew.-% Bindemittel, etwa 30 Gew.-% organische Stoffe, etwa 20 Gew.-% anorganische (mineralische) Füllstoffe und etwa 10 Gew.-% Farbmittel. Ferner können in der Linoleum-Mischmasse übliche Additive, wie Verarbeitungshilfsmittel, UV-Stabilisatoren, Gleitmittel, Dimensionsstabilisatoren und dergleichen enthalten sein, die in Abhängigkeit des Bindemittels ausgewählt werden.A typical linoleum composition contains, based on the weight of the linoleum layer, about 40% by weight of binder, about 30% by weight of organic substances, about 20% by weight of inorganic (mineral) fillers and about 10% by weight. % Colorant. Further, in the linoleum compound, conventional additives such as processing aids, UV stabilizers, lubricants, dimensional stabilizers and the like may be contained, which are selected depending on the binder.

Als Beispiele für Dimensionsstabilisatoren seien Kreide, Bariumsulfat, Schiefermehl, Kieselsäure, Kaolin, Quarzmehl, Talkum, Lignin, Zellulose, Glaspulver, Textil- oder Glasfasern, Zellulosefasern und Polyesterfasern genannt, die in einer Menge von etwa 1 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der betreffenden Schicht, eingesetzt werden können.As examples of dimensional stabilizers, there are mentioned chalk, barium sulfate, slate meal, silicic acid, kaolin, quartz flour, talc, lignin, cellulose, glass powder, textile or glass fibers, cellulose fibers and polyester fibers, in an amount of about 1 to 20% by weight on the total weight of the relevant layer.

Gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst die Grundschicht aus Korkment eine Mischung, die B-Zement und gemahlenen Kork als Füllstoff umfasst, in Analogie zur vorstehenden Beschreibung der Grundschicht aus Linoleum, wobei jedoch der gemahlene Kork als Füllstoff im Gegensatz zur Zusammensetzung von Linoleum ( DIN EN 548 ) einen deutlich höheren Anteil einnimmt ( DIN EN 12455 ). So enthält eine typische Korkment-Zusammensetzung, bezogen auf das Gewicht der Korkment-Schicht, etwa 40 Gew.-% Bindemittel, etwa 40 Gew.-% gemahlenen Kork, etwa 20 Gew.-% anorganische (mineralische) Füllstoffe und ggf. Farbmittel. Ferner können in der Korkment-Mischmasse übliche Additive, wie Verarbeitungshilfsmittel, Antioxidantien, UV-Stabilisatoren, Gleitmittel, Dimensionsstabilisatoren und dergleichen enthalten sein, die in Abhängigkeit des Bindemittels ausgewählt werden.According to the present invention, the base layer of corkment comprises a mixture comprising B cement and milled cork as a filler, in analogy to the above description of the base layer of linoleum, but the milled cork as filler in contrast to the composition of linoleum (US Pat. DIN EN 548 ) occupies a significantly higher proportion ( DIN EN 12455 ). Thus, a typical Korkment composition, based on the weight of Korkment layer, about 40 wt .-% binder, about 40 wt .-% milled cork, about 20 wt .-% inorganic (mineral) fillers and optionally colorants. Further, conventional additives such as processing aids, antioxidants, UV stabilizers, lubricants, dimensional stabilizers and the like, which are selected depending on the binder, may be contained in the Korkment compound.

Beispiele für Dimensionsstabilisatoren sind wie vorstehend genannt. Dabei beträgt der mögliche Anteil etwa 1 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der betreffenden Schicht.Examples of dimensional stabilizers are as mentioned above. The possible proportion is about 1 to 20 wt .-%, based on the total weight of the relevant layer.

Die Linoleum- oder Korkment-Schicht weist vorzugsweise eine Dicke von 1 bis 6 mm, besonders bevorzugt von 2 bis 4 mm, auf.The linoleum or corkment layer preferably has a thickness of 1 to 6 mm, more preferably 2 to 4 mm.

Im erfindungsgemäßen Flächengebilde kann die Linoleum- oder Korkment-Schicht sowohl einschichtig als auch mehrschichtig gestaltet sein. Für letzteren Fall ergeben sich je nach Schichtfolge sowohl symmetrische als auch asymmetrische Flächengebilde. Beispielsweise kann das erfindungsgemäße Flächengebilde zwei Schichten aus Linoleum umfassen (materialhomogen), die gleich oder verschieden sein können.In the fabric according to the invention, the linoleum or corkment layer can be designed both as a single layer and as a multilayer. For the latter case, depending on the sequence of layers, symmetrical as well as asymmetric fabrics result. For example, the sheet according to the invention may comprise two layers of linoleum (material homogeneous), which may be the same or different.

Die Grundschicht aus Linoleum des erfindungsgemäßen Flächengebildes kann des Weiteren mit oder ohne Träger bereitgestellt werden.The base layer of linoleum of the fabric according to the invention can furthermore be provided with or without support.

Weiterhin kann unter der Linoleum-Schicht eine Korkmentschicht mit oder ohne Träger angeordnet sein. Wie schon vorstehend beschrieben, ist Korkment eine Mischung, die B-Zement und gemahlenen Kork als Füllstoff enthält und bei Bodenbelägen auf Linoleum-Basis als isolierende Unterschicht für eine bessere Wärmeisolierung, Trittelastizität und Gehkomfort sorgt und den Tritt- und Raumschall dampft.Furthermore, a corkment layer with or without support can be arranged under the linoleum layer. As already described above, Korkment is a mixture containing B cement and milled cork as a filler, providing linoleum based liners as an insulating underlayer for better thermal insulation, tread elasticity and walking comfort, and to dampen footfall and room sound.

Daneben können auch unter oder zwischen zwei Linoleumschichten funktionale Schichten angeordnet sein, so dass sich drei- oder mehrschichtige Flächengebilde ergeben. Beispielsweise kann unter der Linoleum-Schicht des erfindungsgemäßen Flächengebildes mindestens eine weitere Schicht, vorzugsweise eine Schaumschicht, die beispielsweise auf Polyester-Basis ausgebildet sein kann, eine Schicht zur Trittschalldämmung und/oder eine Isolationsschicht angeordnet sein. Die Schichtdicken der aufgebrachten Schichten können gleich oder verschieden sein.In addition, functional layers can also be arranged below or between two linoleum layers, resulting in three-layered or multi-layered sheets. For example, at least one further layer, preferably a foam layer, which may be formed, for example, based on polyester, a layer for impact sound insulation and / or an insulation layer may be arranged under the linoleum layer of the fabric according to the invention. The layer thicknesses of the applied layers may be the same or different.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist zwischen der Grundschicht aus Linoleum oder Korkment und der transparenten Deckschicht eine Haftschicht angeordnet. Diese Haftschicht kann die Grund- und Deckschicht vollständig oder teilweise bedecken, d. h. die Haftschicht kann sowohl als zusammenhängender Film über der gesamten Oberfläche der Grund- und Deckschicht als auch in Form separater Strukturen, wie beispielsweise Streifenform, ausgebildet sein. Erfindungsgemäß ist die Haftschicht bevorzugt über der gesamten Oberfläche der Grund- und Deckschicht ausgebildet, wodurch die Haftstabilität erhöht wird.According to the present invention, an adhesive layer is disposed between the base layer of linoleum or corkment and the transparent cover layer. This adhesive layer may completely or partially cover the base and cover layer, ie the adhesive layer may be used both as a continuous film over the entire surface of the base and cover layer and in the form of separate structures, such as strip form, for example. be educated. According to the invention, the adhesive layer is preferably formed over the entire surface of the base and cover layer, whereby the adhesion stability is increased.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die Haftschicht sowohl Haftmittel auf Naturbasis (beispielsweise Fischleim, Gummi arabicum, Dextrin) als auch synthetische Haftmittel umfassen, wobei bevorzugt lösungsmittelfreie Haftmittel und/oder solche auf Wasserbasis eingesetzt werden. Das Abbinden des Haftmittels kann aufgrund physikalischer oder chemischer Prozesse erfolgen. Beispielsweise eignen sich Einkomponenten-Schmelzhaftmittel, welche aufgrund ihrer Änderung des Aggregatszustands von flüssig zu fest binden. Darüber hinaus kann das Haftmittel aufgrund chemischer Prozesse, welche zwischen zwei oder mehreren Komponenten stattfindet, aushärten. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Haftmittel aus der Gruppe ausgewählt, bestehend aus Polymerdispersionen, Kontakthaftmitteln, druckempfindlichen Haftmitteln (engl. pressure sensitive adhesive – PSA), Heißschmelzhaftmitteln, 2- oder Mehrkomponentenhaftmitteln, und UV-, Wärme- und Feuchtigkeits-härtenden Haftmitteln. Beispielsweise eignen sich Haftmittel auf Acryl-, Nitril-, Epoxid-, Urethan-, Acetat-(z. B. Ethylenvinylacetat oder Polyvinylacetat) oder Silikonbasis, ohne auf diese beschränkt zu sein. Im erfindungsgemäßen Flächengebilde selbst haben die vorstehend beschriebenen Haftmittel ihre Funktion bereits erfüllt, d. h. beispielsweise ein im Folgenden beschriebenes UV-härtbares bzw. härtendes Haftmittel liegt im fertigen erfindungsgemäßen Flächengebilde in gehärteter Form vor, u.s.w.According to the present invention, the adhesive layer may comprise both natural-based adhesives (for example, fish glue, gum arabic, dextrin) and synthetic adhesives, preferably using solvent-free and / or water-based adhesives. The bonding of the adhesive may be due to physical or chemical processes. For example, one-part hot melt adhesives which bind from liquid to tight due to their change in state of aggregation are suitable. In addition, the adhesive may harden due to chemical processes occurring between two or more components. In a preferred embodiment of the present invention, the adhesive is selected from the group consisting of polymer dispersions, contact adhesives, pressure sensitive adhesives (PSA), hot melt adhesives, 2- or multi-component adhesives, and UV, heat and moisture curing adhesives. For example, adhesives based on, but not limited to, acrylic, nitrile, epoxy, urethane, acetate (eg, ethylene vinyl acetate or polyvinyl acetate), or silicone based. In the fabric according to the invention itself, the adhesives described above have already fulfilled their function, d. H. For example, a UV-curable or curing adhesive described below is present in the finished fabric according to the invention in hardened form, and so on.

Das Haftmittel liegt gemäß der vorliegenden Erfindung bei seiner Auftragung auf die Grundschicht aus Linoleum oder Korkment und/oder auf die transparente Deckschicht in fließfähiger Form vor. Dadurch passt sich die Haftschicht exakt an die Konturen der Grund- und/oder Deckschicht an, womit keine Kontakt-Fehlstellen zwischen den Materialschichten entstehen können, weshalb die Haftbeständigkeit der einzelnen Schichten des erfindungsgemäßen Flächengebildes erhöht wird. Diese Fehlstellen können bei herkömmlichen Laminierprozessen, wobei unterschiedliche Materialschichten unter Druck und bei hohen Temperaturen verbunden werden, zu einer Verminderung der Haftbeständigkeit der einzelnen Schichten untereinander führen, da die zu verbindenden Oberflächen immer Inhomogenitäten wie Vertiefungen, Erhebungen u.s.w. aufweisen.The adhesive is in accordance with the present invention when applied to the base layer of linoleum or Korkment and / or on the transparent cover layer in flowable form. As a result, the adhesive layer adapts exactly to the contours of the base and / or cover layer, whereby no contact defects between the material layers can arise, which is why the adhesion resistance of the individual layers of the fabric according to the invention is increased. These defects can lead to a reduction in the adhesion resistance of the individual layers to one another in conventional lamination processes, wherein different material layers are bonded under pressure and at high temperatures, since the surfaces to be joined always contain inhomogeneities such as depressions, elevations, etc. exhibit.

Im erfindungsgemäßen Flächengebilde weist die Haftschicht vorzugsweise eine Dicke von 10 μm bis 0,5 mm, besonders bevorzugt von 50 μm bis 0,2 mm, auf.In the sheet according to the invention, the adhesive layer preferably has a thickness of from 10 μm to 0.5 mm, particularly preferably from 50 μm to 0.2 mm.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform umfasst die Haftschicht ein UV-härtbares bzw. gehärtetes Haftmittel, wodurch die Grundschicht auf Linoleum- oder Korkment-Basis selbst bei niedrigen Temperaturen mit der Deckschicht fest verbunden werden kann. Dadurch kann auf herkömmliche Laminierungsschritte, welche bei hohen Drücken und Temperaturen durchgeführt werden, verzichtet werden. Dementsprechend kann eine erhöhte Form- und Dimensionsstabilität des erfindungsgemäßen Flächengebildes erzielt werden.According to a particularly preferred embodiment, the adhesive layer comprises a UV-curable adhesive, whereby the base layer based on linoleum or corkment can be firmly bonded to the cover layer even at low temperatures. This can be dispensed with conventional lamination steps, which are carried out at high pressures and temperatures. Accordingly, an increased dimensional and dimensional stability of the sheet according to the invention can be achieved.

Besonders bevorzugt sind halogenfreie, UV-härtbare Haftmittelzusammensetzungen, insbesondere druckempfindliche bzw. selbstklebende Haftmittel auf Basis von nachwachsenden Rohstoffen, wodurch ein hohes Maß an Nachhaltigkeit erzielt werden kann.Particularly preferred are halogen-free, UV-curable adhesive compositions, in particular pressure-sensitive or self-adhesive adhesives based on renewable raw materials, whereby a high degree of sustainability can be achieved.

Gemäß einer alternativ bevorzugten Ausführungsform umfasst die Haftschicht ein Heißschmelzhaftmittel. Als Beispiel kann ein thermoplastischer Haftmittelfilm auf der Basis von Polyurethan wie z. B. Collano 36.004 von der Collano Adhesives AG genannt werden.In an alternative preferred embodiment, the adhesive layer comprises a hot melt adhesive. As an example, a thermoplastic adhesive film based on polyurethane such. Collano 36.004 from Collano Adhesives AG.

In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die UV-härtbare Haftschicht ein Haftmittel, welches bei zwei verschiedenen Wellenlängen härtet, wobei die jeweiligen Maxima eine hinreichende Differenz der jeweiligen Wellenlängen aufweisen. Besonders bevorzugt sind Haftmittel, die einerseits im Bereich von 315 nm bis 380 nm härten (UV-A-Bereich), andererseits im Bereich von 390 nm bis 440 nm härten (UV-V-Bereich). Unter hinreichender Differenz der jeweiligen Wellenlängen wird dabei erfindungsgemäß ein solcher Unterschied verstanden, dass bei der Härtung in einem Bereich im Wesentlichen keine Härtung, die durch den anderen Bereich ausgelöst wird, erfolgt, und umgekehrt. Gemäß der vorliegenden Erfindung beträgt der Abstand zwischen den Maxima demnach bevorzugt mindestens 10 nm, mehr bevorzugt mindestens 30 nm.In a preferred embodiment of the present invention, the UV-curable adhesive layer comprises an adhesive which cures at two different wavelengths, the respective maxima having a sufficient difference of the respective wavelengths. Particularly preferred are adhesives which cure on the one hand in the range of 315 nm to 380 nm (UV-A range), on the other hand in the range of 390 nm to 440 nm harden (UV-V range). According to the invention, a sufficient difference between the respective wavelengths is understood to mean such a difference that, when hardening in one area, substantially no curing, which is triggered by the other area, takes place, and vice versa. According to the present invention, the distance between the maxima is therefore preferably at least 10 nm, more preferably at least 30 nm.

Ein Haftmittel, welches bei zwei unterschiedlichen Wellenlängen härtet, ermöglicht vorteilhafterweise eine zweistufige Härtung, welche im Folgenden im Detail beschrieben wird.An adhesive which cures at two different wavelengths advantageously enables a two-stage cure, which will be described in detail below.

Gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst das Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment-Basis eine auf der Haftschicht angeordnete transparente Deckschicht. Die transparente Deckschicht des Flächengebildes kann auf ihrer der Grundschicht zugewandten Oberfläche oder auf der Nutzseite bedruckt sein. Unter „transparent” wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung ein Zustand verstanden, bei welchem der optische Eindruck beispielsweise einer Bedruckung, wie sie im Folgenden näher beschrieben wird, nicht beeinflußt wird.According to the present invention, the linoleum or corkment-based sheet comprises a transparent cover layer disposed on the adhesive layer. The transparent cover layer of the fabric can be printed on its surface facing the base layer or on the useful side. In the context of the present invention, "transparent" is understood to mean a state in which the visual impression, for example, of a Printing, as described in more detail below, is not affected.

Die Farb- bzw. Mustergebung der Bedruckung kann in herkömmlicher Weise erfolgen, d. h. die transparente Deckschicht kann einerseits hinterdruckt werden, andererseits kann die Farb- und Mustergebung auf der Nutzseite erfolgen. Bei einer Bedruckung von der Nutzseite her wird ein Druckverfahren verwendet, das die Farbmittel ausreichend tief in die transparente Deckschicht einbringt. Erfolgt die Bedruckung von der Nutzseite auf dieser Weise, wird die transparente Deckschicht bevorzugt in Gestalt einer verhältnismäßig großen Dicke gebildet, d. h. im Bereich von mehr als 0,5 mm.The color or patterning of the printing can be done in a conventional manner, d. H. the transparent cover layer can be back-printed on the one hand, on the other hand, the color and patterning can be done on the useful side. When printing from the useful side, a printing process is used which introduces the colorant sufficiently deep into the transparent cover layer. If the printing on the useful side in this way, the transparent cover layer is preferably formed in the form of a relatively large thickness, d. H. in the range of more than 0.5 mm.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann im Fall einer hinterdruckten und/oder von der Nutzseite her bedruckten Deckschicht diese auch relativ dünn ausgestaltet sein.According to the present invention, in the case of a backing layer printed on and / or printed from the useful side, these can also be made relatively thin.

Weist die Deckschicht eine Dicke von etwa 0,01 mm bis 0,5 mm auf, so kann erfindungsgemäß ein Finish oder ein Lack auf die von der Nutzseite her bedruckte transparente Deckschicht aufgebracht werden, um einen Schutz des Drucks vor Abrieb zu gewährleisten. Eine Erläuterung erfindungsgemäß verwendbarer Finishs und Lacke erfolgt an späterer Stelle.If the cover layer has a thickness of about 0.01 mm to 0.5 mm, then, according to the invention, a finish or a lacquer can be applied to the transparent cover layer printed from the useful side in order to ensure protection of the print against abrasion. An explanation of finishes and lacquers which can be used according to the invention will be given later.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist die transparente Deckschicht auf ihrer der Grundschicht zugewandten Seite bedruckt. Wie vorstehend beschrieben, kann auch im Falle einer rückseitig bedruckten Deckschicht diese in Form einer sehr dünnen Schicht (beispielsweise 0,01 mm) ausgestaltet sein, wobei eine zusätzliche Schutzschicht auf der Deckschicht angeordnet sein kann, oder sie kann alternativ in Form einer größeren Dicke (beispielsweise 0,5 mm) ausgestaltet sein, um wie vorstehend beschrieben einen Schutz des Drucks vor Abrieb zu gewährleisten.In a preferred embodiment, the transparent cover layer is printed on its side facing the base layer. As described above, even in the case of a back-printed cover layer, it can be configured in the form of a very thin layer (for example 0.01 mm), with an additional protective layer being arranged on the cover layer, or alternatively in the form of a larger thickness ( 0.5 mm, for example) in order to protect the print from abrasion as described above.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann auch die Grundschicht aus Linoleum oder Korkment eine Bedruckung aufweisen, die anstelle oder zusätzlich zu der vorstehend beschriebenen Bedruckung der Deckschicht der Farb- und Designgestaltung des erfindungsgemäßen Flächengebildes beiträgt.According to a further embodiment, the base layer of linoleum or corkment can also have a printing which, instead of or in addition to the above-described printing of the cover layer, contributes to the color and design of the fabric according to the invention.

Darüber hinaus kann das Flächengebilde der vorliegenden Erfindung bevorzugt dergestalt ausgebildet sein, dass die transparente Deckschicht auf ihrer der Haftschicht bzw. Grundschicht zugewandten Oberfläche und/oder ihrer der Haftschicht abgewandten Oberfläche eine Prägung aufweist. Diese kann eine unregelmäßige Prägung, zum Beispiel eine feine Prägung zur Mattierung der Oberfläche sein. Darüber hinaus kann eine erfindungsgemäße Prägung der transparenten Deckschicht auf der Nutzseite vorteilhaft eine Rutschhemmung mit sich bringen.In addition, the sheet of the present invention may preferably be designed such that the transparent cover layer has an embossing on its surface facing the adhesive layer or base layer and / or its surface facing away from the adhesive layer. This can be an irregular embossing, for example a fine embossing to matt the surface. In addition, an embossing according to the invention of the transparent cover layer on the useful side can advantageously bring about an anti-slip effect.

Vorstehend genannte Prägungen zwischen den Schichten, die auch auf zusätzlichen Schichten im erfindungsgemäßen Flächengebilde vorliegen können, wie nachstehend beschrieben wird, können vorteilhaft dem Flächengebilde zusätzlich oder anstelle ein dreidimensionales Erscheinungsbild verleihen. Sind mehrere Oberflächen entsprechender Schichten mit solchen Prägungen versehen, wird dieser Effekt noch verstärkt. Darüber hinaus oder anstelle kann auch die Grundschicht aus Linoleum oder Korkment, bevor oder nachdem diese gereift ist, mit einer Variation in der Dicke oder mit einer solchen Prägung auf ihrer der Haftschicht zugewandten Oberfläche ausgestattet werden, wodurch der vorstehend beschriebene dreidimensionale Effekt weiter verstärkt oder etabliert werden kann.The above-mentioned embossments between the layers, which may also be present on additional layers in the inventive sheet, as described below, may advantageously provide the sheet with a three-dimensional appearance in addition to or instead of. If several surfaces of corresponding layers are provided with such embossings, this effect is even more pronounced. In addition or instead, the base layer of linoleum or corkment may also be provided with a variation in thickness or embossing on its adhesive layer facing surface before or after it has matured, thereby further enhancing or establishing the above-described three-dimensional effect can be.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die vorstehend beschriebene Prägung somit designunterstützend und/oder funktional (z. B. Rutschhemmung) sein.Thus, according to the present invention, the embossing described above may be design supportive and / or functional (eg slip resistance).

Zusätzlich oder alternativ kann jede andere Schicht des Flächengebildes, auch weitere Schichten, wie nachstehend beschrieben, insbesondere die Deckschicht in ihrer Dicke variiert werden, um einen dreidimensionalen Eindruck zu erzeugen oder zu verstärken.Additionally or alternatively, any other layer of the fabric, including further layers, as described below, in particular the cover layer may be varied in thickness to produce or enhance a three-dimensional impression.

Vorteilhafterweise handelt es sich bei der zusätzlichen Prägung auf der obersten Oberfläche um eine gleichmäßige Prägung bzw. eine Prägung mit einem regelmäßigen Muster von Erhebungen und Vertiefungen, da durch eine derartige Prägung das Anschmutzverhalten von z. B. einem Bodenbelag deutlich verbessert werden kann. Dieser Effekt ist auch als „Lotuseffekt” bekannt geworden. Es hat sich erwiesen, dass der Effekt der zusätzlichen Oberflächenstrukturierung am ausgeprägtesten ist, wenn der durchschnittliche Abstand zwischen Profilspitzen in der Mittellinie, entsprechend dem sogenannten Sm-Wert oder Rillenabstand Sm gemäß DIN 4768 , in einem Bereich von größer als 200 μm und kleiner als 1000 μm liegt.Advantageously, the additional embossing on the uppermost surface is a uniform embossing or an embossing with a regular pattern of elevations and depressions, since the embedding behavior of z. B. a floor covering can be significantly improved. This effect has also become known as the "lotus effect". It has been found that the effect of additional surface structuring is most pronounced when the average distance between profile peaks in the center line, corresponding to the so-called Sm value or groove spacing Sm, is DIN 4768 , in a range of greater than 200 microns and less than 1000 microns.

Hinsichtlich der Höhe der Erhebungen (gemittelte Rauhtiefe R_Z gemäß DIN 4768 ) des geprägten Materials hat sich ein Wert im Bereich von 20 μm bis 200 μm als vorteilhaft erwiesen. Die Prägung kann beispielsweise mit einer Prägewalze erreicht werden.With regard to the height of the elevations (average roughness R _Z according to DIN 4768 ) of the embossed material, a value in the range of 20 microns to 200 microns has proven to be advantageous. The embossing can be achieved, for example, with an embossing roller.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist in einer weiteren Ausführungsform des Flächengebildes eine weitere Schicht zwischen der transparenten Deckschicht und der Haftschicht angeordnet. Sofern erfindungsgemäß eine weitere, beispielsweise nicht transparente Schicht (Weißfolie) zwischen der Deckschicht und der Haftschicht angeordnet wird, erfolgt die Bemusterung bevorzugt auf ihrer der Deckschicht zugewandten Oberfläche, entweder zusätzlich oder anstelle des Musters auf der Unter- oder Oberseite der transparenten Deckschicht.According to the present invention, in another embodiment of the sheet, a further layer is arranged between the transparent cover layer and the adhesive layer. If according to the invention another, for example, non-transparent layer (white film) between the Cover layer and the adhesive layer is arranged, the patterning preferably takes place on its surface facing the top layer, either in addition to or instead of the pattern on the bottom or top of the transparent cover layer.

Darüber hinaus kann im erfindungsgemäßen Flächengebilde die weitere Schicht auf ihrer der Haftschicht zugewandten Oberfläche und/oder ihrer der Haftschicht abgewandten Oberfläche eine Prägung aufweisen. Diese kann eine unregelmäßige Prägung, zum Beispiel eine feine Prägung zur Mattierung der Oberflächenerscheinung sein, oder beispielsweise diesen Effekt verstärken, wenn zusätzlich eine vorstehend beschriebene Prägung der Deckschicht und/oder Grundschicht vorliegt. Vorstehend genannte Prägung der weiteren Schicht kann erfindungsgemäß zusätzlich oder alternativ Dreidimensionalität erzeugen und/oder verstärken, was zusätzlich oder anstelle auch durch eine Variation der Dicke der weiteren Schicht bewirkt werden kann.In addition, in the inventive sheet, the further layer may have an embossing on its surface facing the adhesive layer and / or its surface facing away from the adhesive layer. This may be an irregular embossing, for example a fine embossing for matting the surface appearance, or reinforce this effect, for example, if in addition an embossing of the top layer and / or base layer described above is present. The aforementioned embossing of the further layer can according to the invention additionally or alternatively produce and / or enhance three-dimensionality, which can be effected additionally or instead also by a variation of the thickness of the further layer.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Flächengebildes der vorliegenden Erfindung kann die transparente Deckschicht aus halogenfreien Kunststoffen bzw. Polymeren, wie beispielsweise thermoplastisches Urethan (TPU), Ionomere, Ethylen-Vinylacetat(EVA)-Copolymere, Kunststoffe auf Basis von olefinischen Polymeren, wie Polyethylen(PE), Polypropylen(PP), Ethylen-Propylen-Copolymere sowie Copolymere des Ethylen mit anderen olefinischen ungesättigten Verbindungen, zur Herstellung von beispielsweise Bodenbelägen hergestellt sein. Entsprechende weitere Beispiele sind Ethylen-Alkylacrylat-Copolymere, Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymere (EPDM), Dien-enthaltende Copolymere, wie Styrol-Butadien-Styrol(SBS)-Blockcopolymere und Styrol-Isopren-Styrol(SIS)-Blockcopolymere und dergleichen. Des Weiteren kann die transparente Deckschicht der vorliegenden Erfindung auch aus Biokunststoffen bzw. Biopolymeren wie beispielsweise Celluloseprodukten, insbesondere Celluloseacetat, Polymilchsäure (PLA), Polyhydroxyalkanoaten (PHA), inbesondere Polyhydroxybuttersäure (PHB), gebildet sein.According to a preferred embodiment of the sheet of the present invention, the transparent cover layer of halogen-free plastics or polymers, such as thermoplastic urethane (TPU), ionomers, ethylene-vinyl acetate (EVA) copolymers, plastics based on olefinic polymers, such as polyethylene (PE ), Polypropylene (PP), ethylene-propylene copolymers and copolymers of ethylene with other olefinic unsaturated compounds, for the production of, for example, floor coverings. Corresponding further examples are ethylene-alkyl acrylate copolymers, ethylene-propylene-diene copolymers (EPDM), diene-containing copolymers such as styrene-butadiene-styrene (SBS) block copolymers and styrene-isoprene-styrene (SIS) block copolymers and the like , Furthermore, the transparent cover layer of the present invention can also be formed from bioplastics or biopolymers such as, for example, cellulose products, in particular cellulose acetate, polylactic acid (PLA), polyhydroxyalkanoates (PHA), in particular polyhydroxybutyric acid (PHB).

Je nach Art der Schicht können die Schichten Weichmacher und übliche Zusätze, wie Füllstoffe, Trockenstoffe, Farbmittel, wie ein anorganisches und/oder ein organisches Pigment, und/oder andere übliche Farbstoffe, Hilfsstoffe und Zusätze zur Dimensionsstabilität enthalten.Depending on the nature of the layer, the layers may contain plasticizers and conventional additives such as fillers, driers, colorants such as an inorganic and / or organic pigment, and / or other common dyes, auxiliaries, and dimensional stability additives.

Als Beispiele für Füllstoffe bzw. Zusätze zur Dimensionsstabilität seien Kreide, Bariumsulfat, Schiefermehl, Kieselsäure, Kaolin, Quarzmehl, Talkum, Lignin, Zellulose, Glaspulver, Textil- oder Glasfasern, Zellulosefasern und Polyesterfasern genannt, die in einer Menge von etwa 0,1 bis 80 Gew.-%, bevorzugt 2 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der betreffenden Schicht, eingesetzt werden können. Zu den Hilfsstoffen sind beispielsweise Antioxidantien, Antistatika, Stabilisatoren, UV-Absorber, Treibmittel, Fungizide, Gleitmittel und Bearbeitungshilfsmittel in den üblichen Mengen zu zählen.As examples of fillers or additives for dimensional stability are chalk, barium sulfate, slate, silica, kaolin, quartz powder, talc, lignin, cellulose, glass powder, textile or glass fibers, cellulose fibers and polyester fibers called in an amount of about 0.1 to 80 wt .-%, preferably 2 to 50 wt .-%, based on the total weight of the layer concerned, can be used. The excipients include, for example, antioxidants, antistatic agents, stabilizers, UV absorbers, blowing agents, fungicides, lubricants and processing aids in the usual amounts.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Flächengebildes der vorliegenden Erfindung ist die transparente Deckschicht eine Folie. Dabei umfasst vorstehende Folie bevorzugt thermoplastisches Urethan, Polymere auf Olefinbasis oder Ionomer, jeweils materialhomogen (ein Polymer) oder entsprechende Gemische (mehrere Polymere).According to a preferred embodiment of the sheet of the present invention, the transparent cover layer is a film. In this case, the above film preferably comprises thermoplastic urethane, polymers based on olefins or ionomers, in each case homogeneous in terms of material (a polymer) or corresponding mixtures (several polymers).

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die transparente Deckschicht ein Polymer auf Ethylenterephthalat-Basis, wie beispielsweise PETG, welche sich aufgrund ihrer hohen Transparenz auszeichnet. Darüber hinaus resultiert die Verwendung einer auf PET basierenden Deckschicht überraschenderweise in einer besonders hohen Haftkraft der einzelnen Schichten des erfindungsgemäßen Flächengebildes. Als Beispiel für eine erfindungsgemäße Deckschicht aus PETG kann Pentaprint^®-Folie von Klöckner-Pentaplast genannt werden.According to a preferred embodiment of the present invention, the transparent cover layer comprises an ethylene terephthalate-based polymer, such as PETG, which is distinguished by its high transparency. In addition, the use of a PET-based cover layer surprisingly results in a particularly high adhesive force of the individual layers of the sheet according to the invention. As an example of an inventive top layer of PETG Pentaprint ^® film can be called by Klöckner Pentaplast.

Ein Beispiel für eine vorstehend genannte Ionomerfolie ist die von DuPont unter dem Handelsnamen Surlyn^® vertriebene Ionomerfolie. Dabei handelt es sich um eine PVC-freie, Zink-Kationen-haltige Ethylencopolymerfolie, die beispielsweise erfindungsgemäß in Kombination mit der Haftschicht im resultierenden Flächengebilde auf Linoleum- oder Korkment-Basis zu einer besonders guten Haftung zwischen den einzelnen Schichten führt und damit eine hohe Abriebfestigkeit der Deck- bzw. Nutzschicht des erfindungsgemäßen Flächengebildes gewährleistet.An example of an above-mentioned ionomer is the product marketed by DuPont under the tradename Surlyn ^® ionomer. This is a PVC-free, zinc-cation-containing ethylene copolymer film, which, for example, according to the invention in combination with the adhesive layer in the resulting fabric based on linoleum or Korkment leads to a particularly good adhesion between the individual layers and thus a high abrasion resistance ensures the cover or wear layer of the fabric according to the invention.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann auch die optionale weitere Schicht bevorzugt aus den vorstehend beschriebenen Materialien zusammengesetzt sein.According to the present invention, the optional further layer may preferably be composed of the materials described above.

Gemäß der vorliegenden Erfindung handelt es sich auch bei der weiteren Schicht bevorzugt um eine Folie, und mehr bevorzugt um durch entsprechende Pigmentierung erhaltene Weißfolie, welche wie bereits vorstehend beschrieben eine Bedruckung aufweisen kann.According to the present invention, the further layer is preferably also a film, and more preferably white film obtained by appropriate pigmentation, which may have printing as already described above.

Die erfindungsgemäßen Bedruckungen in der/den Folie(n), welche als Deck- und/oder weitere Schicht(en) eingesetzt wird bzw. werden, können ferner einen elektrisch leitfähigen Bestandteil umfassen. Damit lassen sich vorteilhaft die elektrischen Eigenschaften der jeweiligen Schicht(en) wie (Ab)leitfähigkeit und Widerstand ganz oder teilweise verändern, woraus sich verschiedene Funktionen für das resultierende Flächengebilde ergeben können. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann beispielsweise unter anderem mit einem elektrisch leitfähigen Farbstoff teil- oder ganzflächig gedruckt werden, was zur Ausbildung von beispielsweise Leiterbahnen, Antennen, (auf Druck reagierende) Sensoren u.s.w. führen kann und das bedruckte Flächengebilde elektronisch nutzbar macht. in einer speziellen Ausführungsform kann diese elektronische Nutzbarkeit das erfindungsgemäße Flächengebilde „interaktiv” machen, d. h. beispielsweise Information können ausgetauscht werden und/oder Befehle eingegeben werden.The printing materials according to the invention in the film (s) which is or are used as cover and / or further layer (s) can furthermore comprise an electrically conductive component. This advantageously allows the electrical properties of the respective layer (s), such as conductivity and resistance, to be changed completely or partially, giving rise to various functions for the result in resulting fabrics. According to the present invention, it is possible, for example, to print partially or completely over the entire area with an electrically conductive dye, which can lead to the formation of, for example, printed conductors, antennas, (pressure-sensitive) sensors, etc., and makes the printed fabric electronically usable. In a specific embodiment, this electronic usability can make the sheet according to the invention "interactive", ie, for example, information can be exchanged and / or commands can be entered.

Darüber hinaus kann auf der Folie anstatt der Bedruckung oder zusätzlich zu der Bedruckung eine Metallschicht abgeschieden sein. Das Bedampfen mit einer Metallschicht, wodurch beispielsweise der Effekt eines Metallspiegels realisiert werden kann, kann einerseits, im Falle der Deckschicht auf der Haftschicht zugewandten Seite und/oder auf der Haftschicht abgewandten Seite erfolgen. Andererseits kann eine Metallschicht auch oder anstelle auf der optionalen weiteren Schicht abgeschieden sein, wobei in Analogie zur Deckschicht jeweils eine oder beide Oberfläche(n), vorzugsweise die Oberfläche auf der Grundschicht abgewandten Seite, mit einer Metallschicht beschichtet ist bzw. sind.In addition, a metal layer can be deposited on the film instead of the printing or in addition to the printing. The vapor deposition with a metal layer, whereby, for example, the effect of a metal mirror can be realized, on the one hand, in the case of the cover layer on the adhesive layer facing side and / or on the adhesive layer side facing away. On the other hand, a metal layer may also be deposited instead of on the optional further layer, wherein in analogy to the cover layer, one or both surfaces, preferably the surface facing away from the base layer, are or are coated with a metal layer.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die vorstehend beschriebene Metallschicht somit designunterstützend und/oder funktional (z. B. elektrische Leitfähigkeit) sein.Thus, according to the present invention, the metal layer described above may be design supportive and / or functional (eg, electrical conductivity).

Jede der vorgenannten Schichten, insbesondere die Deckschicht und die optionale weitere Schicht, kann ein- oder mehrschichtig ausgebildet sein. Aus produktionstechnischen Gründen und hinsichtlich der Kosten ist es oftmals vorteilhafter, zwei oder mehr dünne Folien, zum Beispiel transparente Folien miteinander zu verbinden (beispielsweise durch Laminieren), um eine entsprechend dicke Deckschicht zu erhalten, als die Schicht in ihrer gewünschten Dicke in einem Arbeitsgang herzustellen.Each of the aforementioned layers, in particular the cover layer and the optional further layer, may be formed as one or more layers. For reasons of production technology and in terms of costs, it is often more advantageous to join two or more thin films, for example transparent films (for example by lamination), in order to obtain a correspondingly thick cover layer than to produce the layer in its desired thickness in one operation ,

Die Gesamtdicke des erfindungsgemäßen Flächengebildes auf Linoleum- oder Korkment-Basis beträgt bevorzugt von 1,5 bis 6,5 mm, wobei eine Gesamtdicke von 2,5 bis 4,5 mm mehr bevorzugt ist.The total thickness of the linoleum or corkment-based sheet according to the invention is preferably from 1.5 to 6.5 mm, with a total thickness of from 2.5 to 4.5 mm being more preferred.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist auf der Oberfläche der transparenten Deckschicht bevorzugt ein Finish oder ein Lack aufgebracht. Insbesondere ist es bevorzugt, dass auf die Oberfläche der Nutzschicht, das heißt auf die Klarschicht, ein Finish zum Schutz und/oder zur leichteren Pflege bzw. Reinigung des Flächengebildes aufgebracht wird. Zu diesem Zweck können übliche, reinigende und pflegende Substanzen aufgebracht werden, welche die optischen Eigenschaften bewahren bzw. wiederherstellen. Dabei handelt es sich im Normalfall um stark polymerhaltige Wachsdispersionen, die einen etwa 5 μm bis etwa 10 μm dicken Film bilden, der für die Zeit seines Vorhandenseins als eine Schutzschicht wirkt. Alternativ kann das Flächengebilde zum Schutz und/oder zur leichteren Pflege bzw. Reinigung mit Lacken auf beispielsweise Polyurethan-Basis (sog. PU-Versiegelungen) versiegelt werden. Derartige PU-Versiegelungen, die wasserbasierend oder auch lösemittelfrei, z. B. UV-härtend, sein können, weisen normalerweise Schichtdicken im Bereich von etwa 3 μm bis etwa 50 μm auf.According to the present invention, a finish or a lacquer is preferably applied to the surface of the transparent cover layer. In particular, it is preferred that a finish for protection and / or easier care or cleaning of the fabric is applied to the surface of the wear layer, that is to the clear coat. For this purpose, conventional, cleansing and nourishing substances can be applied, which preserve or restore the optical properties. These are normally highly polymer-containing wax dispersions which form a film about 5 μm to about 10 μm thick, which acts as a protective layer for the time of its presence. Alternatively, the fabric can be sealed for protection and / or easier care or cleaning with paints based on polyurethane, for example (so-called PU seals). Such PU seals, the water-based or solvent-free, z. UV curable, typically have film thicknesses in the range of about 3 microns to about 50 microns.

Des weiteren kann im Flächengebilde gemäß der vorliegenden Erfindung auf der der Deckschicht abgewandten Oberfläche der Grundschicht eine weitere Haftschicht angeordnet sein, so dass das erfindungsgemäße Flächengebilde selbstklebend ist. Darüber hinaus können, wie schon vorstehend beschrieben, neben den genannten Schichten je nach Bedarf auch weitere Schichten vorhanden sein. Beispielsweise kann als letzte Schicht unter der Grundschicht eine Schicht zur Trittschalldämmung oder zur Wärmeisolation angeordnet sein.Furthermore, in the fabric according to the present invention, a further adhesion layer may be arranged on the surface of the base layer facing away from the cover layer, so that the fabric according to the invention is self-adhesive. In addition, as described above, in addition to the layers mentioned, other layers may be present as needed. For example, a layer for impact sound insulation or for heat insulation may be arranged as the last layer below the base layer.

Gemäß der vorliegenden Erfindung liegt das Flächengebilde bevorzugt in Form einer Bahn oder Platte vor. Wenn das Flächengebilde der vorliegenden Erfindung in Form einer Platte vorliegt, kann diese mit einer Verlegehilfe ausgestattet sein. Solche Verlegehilfen sind beispielsweise sogenannte Klicksysteme, die ein einfaches Verlegen der Platten beispielsweise in Form eines Bodenbelags ermöglichen. Dabei kann die Applikation solcher Klicksysteme beispielsweise nach Fertigstellung des Flächengebildes der vorliegenden Erfindung erfolgen.According to the present invention, the sheet is preferably in the form of a sheet or plate. If the sheet of the present invention is in the form of a plate, it may be provided with a laying aid. Such laying aids are, for example, so-called click systems, which allow easy laying of the plates, for example in the form of a floor covering. In this case, the application of such click systems, for example, after completion of the fabric of the present invention.

Darüber hinaus stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des vorstehend beschriebenen Flächengebildes bereit. Insbesondere stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes auf Linoleum- oder Korkment-Basis, umfassend eine Grundschicht aus Linoleum oder Korkment, eine darauf angeordnete transparente Deckschicht und eine Haftschicht, die zwischen der Grundschicht und der Deckschicht angeordnet ist, bereit, umfassend die folgenden Schritte:

– Bereitstellen einer Grundschicht aus Linoleum oder Korkment, ggf. mit einem Träger,
– Bereitstellen einer Haftschicht auf der Grundschicht,
– Anordnen einer transparenten Deckschicht auf der Haftschicht, und
– Verbinden der einzelnen Schichten, ggf. durch Abbinden der Haftschicht;

oder

– Bereitstellen einer Grundschicht aus Linoleum oder Korkment, ggf. mit einem Träger,
– Bereitstellen einer Haftschicht auf einer transparenten Deckschicht,
– Anordnen der Grundschicht auf der Haftschicht, und
– Verbinden der einzelnen Schichten, ggf. durch Abbinden der Haftschicht.

Moreover, the present invention provides a method for producing the sheet described above. In particular, the present invention provides a process for producing a linoleum or corkment-based sheet comprising a base layer of linoleum or corkment, a transparent cover layer disposed thereon, and an adhesive layer disposed between the base layer and the cover layer, comprising following steps:

Providing a base layer of linoleum or corkment, optionally with a carrier,
Providing an adhesive layer on the base layer,
Arranging a transparent cover layer on the adhesive layer, and
- Connecting the individual layers, possibly by setting the adhesive layer;

or

Providing a base layer of linoleum or corkment, optionally with a carrier,
Providing an adhesive layer on a transparent cover layer,
- Arranging the base layer on the adhesive layer, and
- Connecting the individual layers, possibly by setting the adhesive layer.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann das Bereitstellen der Haftschicht auch sowohl auf der Grund- als auch auf der Deckschicht erfolgen, wobei das Verbinden der einzelnen Schicht dann durch Anordnen der resultierenden Haftschichten aufeinander, ggf. durch Abbinden der Haftschicht, erfolgt.According to the present invention, the provision of the adhesive layer can also take place both on the base and on the cover layer, wherein the bonding of the single layer then takes place by arranging the resulting adhesive layers on one another, optionally by setting the adhesive layer.

Aufgrund der Verwendung der erfindungsgemäßen Haftschicht, welche ein Haftmittel umfasst, das bei seiner Auftragung auf die Grundschicht aus Linoleum oder Korkment und/oder auf die Deckschicht in fließfähiger Form vorliegt, passt sich die Haftschicht exakt an die Konturen der Grundschicht und/oder Deckschicht an, womit keine Kontakt-Fehlstellen zwischen den Materialschichten entstehen können, weshalb die Haftbeständigkeit der einzelnen Schichten des erfindungsgemäßen Flächengebildes erhöht wird.Due to the use of the adhesive layer according to the invention, which comprises an adhesive which is in flowable form when applied to the base layer of linoleum or corkment and / or to the cover layer, the adhesive layer adapts exactly to the contours of the base layer and / or cover layer, Thus, no contact defects between the material layers can arise, which is why the adhesion resistance of the individual layers of the fabric of the invention is increased.

Das Bereitstellen der Haftschicht auf der Grundschicht und/oder Deckschicht kann erfindungsgemäß anhand der dem Fachmann bekannten Maßnahmen wie beispielsweise Walzenauftrag, „Curtain-Coating”, Streichen, Spritzen, Rollen u.s.w. erfolgen.The provision of the adhesive layer on the base layer and / or cover layer can be carried out according to the invention by means of measures known to the person skilled in the art, for example roller application, curtain coating, brushing, spraying, rolling and the like. respectively.

Gemäß der vorliegenden Erfindung erfolgt das Anordnen und/oder Verbinden der transparenten Deckschicht auf/mit der Haftschicht bevorzugt unter Ausübung eines leichten Druckes, um etwaige Inhomogenitäten der Oberfläche von der Grund- und/oder Deckschicht, welche auf die Haftschicht aufgebracht wird/werden, auszugleichen. Dieser Druck liegt erfindungsgemäß jedoch nicht in einem Bereich, wie er bei herkömmlichen Laminierungsprozessen ausgeübt wird, und dient lediglich der gleichmäßigen Verteilung des Haftmittels und ggf. seiner Druckempfindlichkeit.In accordance with the present invention, the placement and / or bonding of the transparent cover layer to the adhesive layer is preferably accomplished by applying a light pressure to counterbalance any inhomogeneities in the surface of the base and / or cover layer applied to the adhesive layer , However, according to the invention, this pressure does not lie in a range as it is exerted in conventional lamination processes, and merely serves for the uniform distribution of the adhesive and possibly its pressure sensitivity.

Wie vorstehend beschrieben, handelt es sich bei der erfindungsgemäßen Haftschicht vorzugsweise um eine UV-härtbare bzw. -härtende Haftschicht, wodurch die Grundschicht auf Linoleum- oder Korkment-Basis und die transparente Deckschicht des erfindungsgemäßen Flächengebildes überraschenderweise mit einer hohen Haftfestigkeit der einzelnen Schichten untereinander bei niedrigen Temperaturen miteinander verbunden werden können.As described above, the adhesive layer according to the invention is preferably a UV-curable or adhesive layer, whereby the base layer based on linoleum or Korkment and the transparent cover layer of the inventive sheet surprisingly with a high adhesive strength of the individual layers with each other low temperatures can be interconnected.

In diesem Fall umfasst das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren die folgenden Schritte:

– Bereitstellen einer Grundschicht aus Linoleum oder Korkment, ggf. mit einem Träger, Bereitstellen einer UV-härtbaren Haftschicht auf der Grundschicht,
– Härten der UV-härtbaren Haftschicht auf der Grundschicht,
– Anordnen einer transparenten Deckschicht auf der UV-gehärteten Haftschicht, und
– Verbinden der einzelnen Schichten unter Anwendung von Druck;

oder

– Bereitstellen einer Grundschicht aus Linoleum oder Korkment, ggf. mit einem Träger,
– Bereitstellen einer UV-härtbaren Haftschicht auf einer transparenten Deckschicht,
– Härten der UV-härtbaren Haftschicht auf der transparenten Deckschicht, Anordnen der Grundschicht auf der UV-gehärteten Haftschicht, und Verbinden der einzelnen Schichten unter Anwendung von Druck.

In this case, the production method according to the invention comprises the following steps:

Providing a base layer of linoleum or corkment, optionally with a support, providing a UV-curable adhesive layer on the base layer,
Curing of the UV-curable adhesive layer on the base layer,
Arranging a transparent cover layer on the UV-cured adhesive layer, and
- bonding the individual layers using pressure;

or

Providing a base layer of linoleum or corkment, optionally with a carrier,
Providing a UV-curable adhesive layer on a transparent cover layer,
Curing of the UV-curable adhesive layer on the transparent cover layer, placing the base layer on the UV-cured adhesive layer, and joining the individual layers using pressure.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann das Bereitstellen der UV-härtbaren Haftschicht auch sowohl auf der Grund- als auch auf der Deckschicht erfolgen, wobei das Verbinden der einzelnen Schicht dann durch Anordnen der resultierenden UV-gehärteten Haftschichten aufeinander unter Anwendung von Druck erfolgt.According to the present invention, the provision of the UV-curable adhesive layer may also be on both the base and top layers, wherein the bonding of the single layer is then performed by placing the resulting UV-cured adhesive layers on each other under application of pressure.

Gewöhnlicherweise ist es erforderlich, dass die einzelnen Schichten bei hohen Temperaturen und Drücken laminiert werden müssen, um eine ausreichende Haftfestigkeit der einzelnen Schichten untereinander zu gewährleisten. Die einzelnen Schichten werden herkömmlicherweise in einer automatischen Laminiermaschine (auch AUMA genannt) unter Anwendung von Druck (typischerweise etwa 8–30 N/cm²) und Temperatur (typischerweise etwa 110 bis 160°C) während eines Zeitraums von einigen Minuten kraftschlüssig miteinander verbunden.Usually, it is necessary that the individual layers must be laminated at high temperatures and pressures to ensure sufficient adhesion of the individual layers to one another. The individual layers are conventionally frictionally bonded together in an automatic laminating machine (also called AUMA) using pressure (typically about 8-30 N / cm ² ) and temperature (typically about 110 to 160 ° C) over a period of a few minutes.

Gemäß der vorliegenden Erfindung erlaubt die UV-härtende Haftschicht vorteilhafterweise ein Verfahren, bei welchem die einzelnen Schichten bei niedrigen Temperaturen, bevorzugt bei Raumtemperatur, fest miteinander verbunden werden können, wodurch die Effizienz des Herstellungsverfahrens gesteigert wird. Insbesondere ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren einen sehr schnellen und kostengünstigen Prozeß, da auf aufwendige und kostenintensive Heizschritte der herkömmlichen Laminierungsschritte verzichtet werden kann. Darüber hinaus zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren darin aus, dass das jeweilige Produkt nicht den vorstehend genannten hohen Drücken und Temperaturen ausgesetzt wird, wodurch eine erhöhte Form- und Dimensionsstabilität des erfindungsgemäßen Flächengebildes erzielt wird.According to the present invention, the UV-curable adhesive layer advantageously allows a process in which the individual layers can be firmly bonded together at low temperatures, preferably at room temperature, thereby increasing the efficiency of the manufacturing process. In particular, the method according to the invention enables a very fast and cost-effective process since it is possible to dispense with expensive and expensive heating steps of the conventional lamination steps. In addition, the inventive method is characterized in that the respective product is not exposed to the above-mentioned high pressures and temperatures, whereby an increased dimensional and dimensional stability of the sheet according to the invention is achieved.

Alternativ kann es sich bei dem Haftmittel gemäß der vorliegenden Erfindung auch um ein Heißschmelzhaftmittel handeln. Alternatively, the adhesive of the present invention may also be a hot melt adhesive.

– Bereitstellen einer Grundschicht aus Linoleum oder Korkment, ggf. mit einem Träger,
– Bereitstellen einer Heißschmelzhaftschicht auf der Grundschicht,
– gleichzeitig Bereitstellen einer transparenten Deckschicht auf der Heißschmelzhaftschicht, und
– Verbinden der einzelnen Schichten unter Anwendung von Druck und Temperatur.

Providing a base layer of linoleum or corkment, optionally with a carrier,
Providing a hot-melt adhesive layer on the base layer,
Simultaneously providing a transparent topcoat on the hot melt adhesive layer, and
- Connecting the individual layers using pressure and temperature.

Das Verbinden der einzelnen Schichten unter Anwendung von Druck und Temperatur kann dabei beispielsweise in einer AUMA oder statischen Presse unter entsprechender Modifikation der Bedingungen durchgeführt werden.The bonding of the individual layers using pressure and temperature can be carried out, for example, in an AUMA or static press under appropriate modification of the conditions.

Grundsätzlich kann die Grundschicht auf Linoleum- oder Korkment-Basis des erfindungsgemäßen Flächengebildes durch übliche statische (z. B. Pressen) oder dynamische (z. B. Walzen) Verfahren zur Herstellung ein- oder mehrschichtiger Linoleum- oder Korkment-Flächengebilde mit oder ohne Träger hergestellt werden. Dementsprechend erfolgt die Verarbeitung von Linoleum- bzw. Korkment-Zementen, die gemäß den Anforderungen von DIN EN 548 bzw. DIN EN 12455 aus trocknenden Pflanzenölen bzw. -fetten und Baumharzen hergestellt werden.In principle, the base layer based on linoleum or corkment of the fabric according to the invention can be produced by conventional static (eg pressing) or dynamic (eg rolling) processes for producing single or multi-layer linoleum or corkment fabrics with or without support getting produced. Accordingly, the processing of linoleum or Korkment cements, which meet the requirements of DIN EN 548 respectively. DIN EN 12455 from drying vegetable oils or greases and tree resins.

Wie schon vorstehend erwähnt, kann die Grundschicht aus Linoleum des erfindungsgemäßen Flächengebildes mit oder ohne Träger bereitgestellt werden. Gemäß der Ausführungsform, dass die Grundschicht aus Linoleum oder Korkment mit einem Träger bereitgestellt wird, wird zunächst die Grundschicht mit dem Träger laminiert. Nachfolgend wird beispielsweise die (UV-härtende) Haftschicht auf der dem Träger abgewandten Seite der Grundschicht bereitgestellt und die transparente Deckschicht im Anschluß auf der Haftschicht angeordnet.As already mentioned above, the base layer of linoleum of the fabric according to the invention can be provided with or without support. According to the embodiment that the base layer of linoleum or corkment is provided with a carrier, first the base layer is laminated with the carrier. Subsequently, for example, the (UV-curing) adhesive layer is provided on the side facing away from the carrier of the base layer and the transparent cover layer is subsequently arranged on the adhesive layer.

Wird gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die Grundschicht aus Linoleum oder Korkment trägerlos bereitgestellt, wird gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung darauf anschließend beispielsweise die (UV-härtbare) Haftschicht und darauf die transparente Deckschicht angeordnet.According to one embodiment of the present invention, when the base layer of linoleum or corkment is provided without a carrier, according to the method of the present invention, for example, the (UV-curable) adhesive layer and then the transparent cover layer are arranged thereon.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst die Haftschicht ein UV-härtendes bzw. härtbares Haftmittel, welches bei zwei verschiedenen Wellenlängen härtet. Dies ermöglicht eine zweistufige Härtung der Haftschicht. Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform umfasst das Herstellungsverfahren die folgenden Schritte:

– Bereitstellen einer Grundschicht aus Linoleum oder Korkment, ggf. mit einem Träger,
– Bereitstellen einer UV-härtbaren Haftschicht auf der Grundschicht,
– teilweises Härten der UV-härtbaren Haftschicht bei einer ersten Wellenlänge,
– Anordnen einer transparenten Deckschicht auf der teilweise gehärteten UV-härtbaren Haftschicht, und
– Verbinden der einzelnen Schichten durch Harten der UV-härtbaren Haftschicht bei einer zweiten Wellenlänge;

oder

– Bereitstellen einer Grundschicht aus Linoleum oder Korkment, ggf. mit einem Träger,
– Bereitstellen einer UV-härtbaren Haftschicht auf einer transparenten Deckschicht,
– teilweises Härten der UV-härtbaren Haftschicht bei einer ersten Wellenlänge,
– Anordnen der Grundschicht auf der teilweise gehärteten UV-härtbaren Haftschicht, und
– Verbinden der einzelnen Schichten durch Harten der UV-härtbaren Haftschicht bei einer zweiten Wellenlänge.

According to a preferred embodiment of the present invention, the adhesive layer comprises a UV-curable adhesive which cures at two different wavelengths. This allows a two-stage curing of the adhesive layer. According to this preferred embodiment, the manufacturing method comprises the following steps:

Providing a base layer of linoleum or corkment, optionally with a carrier,
Providing a UV-curable adhesive layer on the base layer,
Partial curing of the UV-curable adhesive layer at a first wavelength,
Arranging a transparent cover layer on the partially cured UV-curable adhesive layer, and
Bonding the individual layers by curing the UV-curable adhesive layer at a second wavelength;

or

Providing a base layer of linoleum or corkment, optionally with a carrier,
Providing a UV-curable adhesive layer on a transparent cover layer,
Partial curing of the UV-curable adhesive layer at a first wavelength,
Arranging the base layer on the partially cured UV-curable adhesive layer, and
Bonding the individual layers by curing the UV-curable adhesive layer at a second wavelength.

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann das Bereitstellen der UV-härtbaren Haftschicht auch sowohl auf der Grund- als auch auf der Deckschicht erfolgen, wobei das Verbinden der einzelnen Schichten dann durch Anordnen der resultierenden teilweise gehärteten UV-härtbaren Haftschichten aufeinander und Verbinden der einzelnen Schichten durch Harten der UV-härtbaren Haftschichten bei einer zweiten Wellenlänge erfolgt.According to the present invention, the provision of the UV-curable adhesive layer may also be on both the base and top layers, wherein the bonding of the individual layers is then performed by placing the resulting partially cured UV-curable adhesive layers on each other and bonding the individual layers together by curing the UV-curable adhesive layers are at a second wavelength.

Durch das zweistufige Härten kann die Haftfestigkeit der einzelnen Schichten untereinander weiter erhöht werden, da aufgrund der ersten teilweisen Härtung die Grundschicht und/oder Deckschicht bereits zunächst mit der Haftschicht verbunden wird/werden und durch die separate zweite Härtung die transparente Deckschicht und/oder Grundschicht fest mit den anderen Schichten verbunden wird/werden. Bei der ersten teilweisen Härtung wird die UV-härtbare Haftschicht lediglich an- bzw. vorgeliert, wodurch einerseits eine erhöhte Formstabilität erzielt wird, und andererseits bereits eine Vorbindung zwischen der Haftschicht und der Grundschicht und/oder Deckschicht erzeugt wird, welche überraschenderweise zu einer verbesserten Haftbeständigkeit der einzelnen Schichten untereinander im resultierenden erfindungsgemäßen Flächengebilde führt.As a result of the two-stage curing, the adhesion of the individual layers to one another can be further increased because, due to the first partial curing, the base layer and / or cover layer is already bonded to the adhesive layer first and the transparent cover layer and / or base layer is fixed by the separate second curing is / are connected with the other layers. In the first partial curing, the UV-curable adhesive layer is merely gelled or pre-gelled, which on the one hand increased dimensional stability is achieved, and on the other hand, a pre-bond between the adhesive layer and the base layer and / or cover layer is produced, which surprisingly to improved adhesion resistance the individual layers with each other in the resulting inventive sheet leads.

Wie bereits vorstehend beschrieben, sind besonders Haftmittel bevorzugt, die einerseits im Bereich von 315 nm bis 380 nm härten (UV-A-Bereich), andererseits im Bereich von 390 nm bis 440 nm härten (UV-V-Bereich).As already described above, particular preference is given to adhesives which on the one hand harden in the range from 315 nm to 380 nm (UV-A range), on the other hand harden in the range of 390 nm to 440 nm (UV-V range).

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die der Deckschicht zugewandte Seite der Grundschicht und/oder die der Grundschicht zu- oder abgewandte Oberfläche der transparenten Deckschicht bereits bei deren Herstellung bedruckt werden oder kurz bevor die Anordnung bezüglich der (UV-härtbaren) Haftschicht angeordnet wird. Zusätzlich oder statt dessen kann entweder die der Deckschicht zugewandte Oberfläche der optionalen weiteren Schicht (Weißfolie) bereits bedruckt sein oder kurz vor dem Verbinden mit der transparenten Deckschicht bedruckt werden. Wenn diese weitere Schicht im erfindungsgemäßen Flächengebilde vorhanden ist, ist es bevorzugt, dass diese Schichten, d. h. die weitere Schicht und die Deckschicht, wie im Fall der Grundschicht und des Trägers, bereits in Form eines Laminats beispielsweise auf die (UV-härtbare) Haftschicht angeordnet werden.According to the present invention, the side of the base layer facing the cover layer and / or the surface of the transparent cover layer facing or away from the base layer can already be printed during its production or shortly before the arrangement is arranged with respect to the (UV-curable) adhesive layer. In addition or instead, either the surface of the optional further layer (white film) facing the cover layer can already be printed or printed with the transparent cover layer shortly before it is bonded. If this further layer is present in the sheet according to the invention, it is preferred that these layers, i. H. the further layer and the cover layer, as in the case of the base layer and the support, are already arranged in the form of a laminate, for example on the (UV-curable) adhesive layer.

Sofern auf der transparenten Deckschicht eine weitere Schutzschicht in Form eines Lacks oder Finishs bereitgestellt werden soll, kann diese Schicht sowohl vor der Anordnung der Deckschicht auf der (UV-härtbaren) Haftschicht, als auch nachdem die Haftschicht ausgehärtet wurde, darauf bereitgestellt werden. Diese zusätzliche Schutzschicht kann herkömmlicherweise durch z. B. Streichen, Rollen, Spritzen oder Gießen, bevorzugt in einem kontinuierlichen Verfahren auf die Deckschicht aufgebracht werden.If a further protective layer in the form of a lacquer or finish is to be provided on the transparent cover layer, this layer can be provided thereon both before the covering layer is arranged on the (UV-curable) adhesive layer and after the adhesive layer has cured. This additional protective layer can be conventionally replaced by z. As painting, rolling, spraying or pouring, preferably applied in a continuous process on the cover layer.

Schließlich stellt die vorliegende Erfindung die Verwendung eines vorstehend beschriebenen Flächengebildes auf Linoleum- oder Korkment-Basis als Wandbelag, Deckenbelag, Bodenbelag, Dekorbelag oder Furnier bereit. Bevorzugt ist hierbei erfindungsgemäß die Verwendung des Flächengebildes auf Linoleum- oder Korkment-Basis als Bodenbelag. Als Bodenbelag kann das Flächengebilde der vorliegenden Erfindung beispielsweise in Form einer Bahn oder Platte bzw. Fliese vorliegen.Finally, the present invention provides the use of a linoleum or corkment-based sheet as a wall covering, ceiling covering, floor covering, decorative cover or veneer. According to the invention, the use of the fabric based on linoleum or corkment is preferred as floor covering. As a floor covering, the sheet of the present invention may be in the form of a sheet or tile, for example.

Überraschender- und vorteilhafterweise ermöglicht es die erfindungsgemäße Haftschicht, eine Linoleum- oder Korkmentgrundschicht mit einer transparenten Deckschicht als Nutzschicht eines entsprechenden Flächengebildes zu kombinieren. Dies realisiert vorteilhafterweise zum einen den teilweisen Rückgriff auf nachwachsende Rohstoffe, der Basis von Linoleum und Korkment, und anderseits eine große Freiheit und Vielfältigkeit in der Gestaltung der äußeren Erscheinung eines entsprechenden erfindungsgemäßen Flächengebildes auf Basis von Linoleum oder Korkment. Insbesondere können hier zur Gestaltung entsprechende Drucktechniken zum Einsatz kommen, was in Kombination mit dem Material Linoleum oder Korkment bisher nicht möglich war. Darüber hinaus zeichnet sich das erfindungsgemäße Flächengebilde aufgrund des Verzichts auf beispielsweise halogenhaltigen Materialien durch seine umweltfreundlichen Eigenschaften aus, welche nicht zuletzt auf dem Ressourcen schonenden Herstellungsverfahren beruhen.Surprisingly and advantageously, the adhesive layer according to the invention makes it possible to combine a linoleum or corkment base layer with a transparent cover layer as a wear layer of a corresponding fabric. This realizes advantageously on the one hand the partial use of renewable raw materials, the basis of linoleum and Korkment, and on the other hand, a great freedom and diversity in the design of the appearance of a corresponding fabric according to the invention based on linoleum or Korkment. In particular, appropriate printing techniques can be used here for the design, which was previously not possible in combination with the material linoleum or corkment. In addition, the sheet according to the invention is characterized by the absence of, for example, halogen-containing materials by its environmentally friendly properties, which are based not least on the resource-saving manufacturing process.

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

DIN EN 548 [0018]
DIN EN 12455 [0018]
DIN 4768 [0044]
DIN 4768 [0045]
DIN EN 548 [0077]
DIN EN 12455 [0077]

Claims

A linoleum or corkment-based sheet comprising a base layer of linoleum or corkment, a transparent cover layer disposed thereon, and an adhesive layer disposed between the base layer and the cover layer.

Fabric according to claim 1, which is produced predominantly from renewable raw materials.

The sheet of claim 1 or 2, wherein the adhesive layer comprises an adhesive selected from the group consisting of polymer dispersions, contact adhesives, pressure sensitive adhesives, hot melt adhesives, 2- or multi-component adhesives, and UV, heat and moisture curable adhesives.

A fabric according to claim 3, wherein the adhesive is a UV-curing adhesive.

The sheet of claim 3, wherein the adhesive is a hot melt adhesive.

Fabric according to one of claims 1 to 5, wherein between the transparent cover layer and the adhesive layer, a further layer is arranged.

The fabric according to any one of claims 1 to 6, wherein the transparent cover layer is printed on its surface facing the base layer and / or its surface facing away from the base layer and / or the base layer is printed on its surface facing the cover layer and / or the further layer on their the cover layer facing surface and / or its surface facing away from the cover layer is printed.

A fabric according to any one of claims 4, 6 and 7, wherein the adhesive layer comprises a UV-curing adhesive which cures at two different wavelengths, the respective maxima having a sufficient difference in the respective wavelengths.

Fabric according to one of claims 1 to 8, wherein the transparent cover layer on its surface facing away from the base layer has an embossing.

Fabric according to one of claims 1 to 9, which has a three-dimensional appearance, wherein the base and / or the outer layer and / or the further layer have an embossing (t / en) and / or the base and / or the adhesive layer and / or the printing and / or the cover layer and / or the further layer in their thickness variier (t / en), wherein the embossing on the cover layer facing side of the base layer and / or the outer and / or inner surface of the cover layer and / or the cover layer facing and / or facing away from the further layer is present.

Fabric according to one of claims 1 to 10, wherein the transparent cover layer and / or the further layer is a film.

A fabric according to claim 11, wherein the film comprises ionomer, PET-based polymer or thermoplastic urethane.

The sheet of claim 11 or 12 wherein the film (s) comprises a metal layer.

Fabric according to one of claims 1 to 13, wherein on the surface of the transparent cover layer, a finish or a lacquer is applied.

Sheet according to one of claims 1 to 14, wherein on the surface facing away from the cover layer of the base layer, a further adhesive layer is arranged.

A sheet according to any one of claims 1 to 15, wherein the sheet is in the form of a sheet or plate.

A method of making a linoleum or corkment based sheet comprising a base layer of linoleum or corkment, a transparent cover layer disposed thereon, and an adhesive layer disposed between the base layer and the cover layer, comprising the following steps: Providing a base layer of linoleum or corkment, optionally with a carrier, Providing an adhesive layer on the base layer, Arranging a transparent cover layer on the adhesive layer, and - Connecting the individual layers, possibly by setting the adhesive layer; or Providing a base layer of linoleum or corkment, optionally with a carrier, Providing an adhesive layer on a transparent cover layer, - Arranging the base layer on the adhesive layer, and - Connecting the individual layers, possibly by setting the adhesive layer.

The method of claim 17, comprising the following steps: providing a base layer of linoleum or corkment, optionally with a support, - providing a UV-curable adhesive layer on the base layer, - curing the UV-curable adhesive layer on the base layer, - placing a transparent cover layer on the UV-cured adhesive layer, and - bonding the individual layers using pressure; or - Providing a base layer of linoleum or Korkment, possibly with a support, - Providing a UV-curable adhesive layer on a transparent cover layer, - Hardening of the UV-curable adhesive layer on the transparent cover layer, - Arranging the base layer on the UV-cured adhesive layer , and - bonding the individual layers using pressure.

The method of claim 17, comprising the following steps: Providing a base layer of linoleum or corkment, optionally with a carrier, Providing a hot-melt adhesive layer on the base layer, Simultaneously providing a transparent topcoat on the hot melt adhesive layer, and - Connecting the individual layers using pressure and temperature.

The method of claim 18, wherein after the UV-curable adhesive layer has been provided on the base or topcoat, the UV-curable adhesive layer is partially cured at a first wavelength and after the transparent topcoat or basecoat is disposed on the partially cured UV-curable adhesive layer For example, the individual layers were bonded together by curing the UV-curable adhesive layer at a second wavelength.

Use of the linoleum or Korkment-based sheet according to any one of claims 1 to 16 as a wall covering, ceiling covering, floor covering, decorative cover or veneer.