DE202014004765U1 - Verschleißfester Formkörper aus keramikpartikelverstärktem Leichtmetall - Google Patents
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Abstract
Druckinfiltrierter homogener Formkörper, aus mindestens 30% Leichtmetallegierung (vorzugsweise Aluminium) und Keramikpartikeln bis zu deren maximaler Schüttdichte
Description
- Die nachfolgende Erfindung betrifft durch die Squeeze-Casting-Technologie hergestellte kostengünstige Formkörper bestehend aus 30 bis über 70 Vol.-% keramikpartikelverstärktem Leichtmetall.
- In der Patentschrift
DE 10 2011 012 142 wird Aluminium-Matrixverbundwerkstoff beschrieben, der aus einer Aluminiumlegierung mit 10 bis 30 Gew.-% Silizium und 15 bis 25 Gew.-% Siliziumkarbid- und Aluminiumnitridpartikeln besteht. Als Herstellungsverfahren werden allgemein Pulvermetallurgie, Gießen und Sprühkompaktieren genannt. - In der Offenlegungsschrift
DE 10 2010 008 202 wird u. a. ein Reibring mit einem Anteil von bis zu 80 Vol.-% von Keramikpartikeln beschrieben. Allerdings ist dieser hohe Anteil nur an der Reibfläche als Schicht vorhanden, bezogen auf den Gesamtkörper liegt der Anteil bei ca. 20%. Außerdem wird dieser Körper durch Schwerkraftguß hergestellt, der durch Beaufschlagung mit Ultraschall den vertikalen Partikelgradienten zur Oberfläche hin erhält. - In der Offenlegungsschrift
DE 10 2006 051 201 wird ein Metall-Keramik-Verbundwerkstoff für tribologische Anwendungen mit einem Keramikanteil von 30 bis 80 Vol.-% beschrieben; allerdings ausschließlich mit einer Kupferlegierung als Metallmatrix. - In der vorgelegten Erfindung werden Keramikpartikel mit einer Leichtmetallegierung vorzugsweise Aluminium druckinfiltriert. Dabei wird eine 30 bis 70 Vol.-%ige Pre-Form (Schüttung keramischer Partikel von geeigneter Form und Größe unter Verwendung von 0 bis 30 Vol.-% Abstandshaltern, vorzugsweise Metallpulver oder amorpher keramischer Phasen) nach dem Squeeze-Casting-Verfahren infiltriert.
- Der beschriebene Formkörper eignet sich vorwiegend für Bauteile mit tribologischen Anwendungen, die durch eine sehr gute und gleichmäßige Partikelverteilung ohne wesentliche Porosität, durch hohe Verschleißfestigkeit, einer hohen Reibungszahl und hoher Druckfestigkeit gekennzeichnet sind.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
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- DE 102011012142 [0002]
- DE 102010008202 A [0003]
- DE 102006051201 A [0004]
Claims (1)
- Druckinfiltrierter homogener Formkörper, aus mindestens 30% Leichtmetallegierung (vorzugsweise Aluminium) und Keramikpartikeln bis zu deren maximaler Schüttdichte
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DE202014004765.0U DE202014004765U1 (de) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | Verschleißfester Formkörper aus keramikpartikelverstärktem Leichtmetall |
Applications Claiming Priority (1)
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DE202014004765.0U DE202014004765U1 (de) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | Verschleißfester Formkörper aus keramikpartikelverstärktem Leichtmetall |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE202014004765U1 true DE202014004765U1 (de) | 2014-09-09 |
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ID=51618693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE202014004765.0U Expired - Lifetime DE202014004765U1 (de) | 2014-06-10 | 2014-06-10 | Verschleißfester Formkörper aus keramikpartikelverstärktem Leichtmetall |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE202014004765U1 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006051201A1 (de) | 2006-10-30 | 2008-05-08 | Robert Bosch Gmbh | Werkstoff für tribologische Anwendungen |
DE102010008202A1 (de) | 2010-02-17 | 2011-08-18 | Daimler AG, 70327 | Herstellungsverfahren für einen Reibring aus einem Verbundwerkstoff, Reibring und Verbundbremsscheibe mit dem Reibring |
DE102011012142B3 (de) | 2011-02-24 | 2012-01-26 | Daimler Ag | Aluminium-Matrixverbundwerkstoff, Halbzeug aus dem Aluminium-Matrixverbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
-
2014
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Patent Citations (3)
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DE102011012142B3 (de) | 2011-02-24 | 2012-01-26 | Daimler Ag | Aluminium-Matrixverbundwerkstoff, Halbzeug aus dem Aluminium-Matrixverbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
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