DE202014003311U1

DE202014003311U1 - roller

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Publication number: DE202014003311U1
Application number: DE201420003311
Authority: DE
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2014-04-22
Filing date: 2014-04-22
Publication date: 2014-05-06
Anticipated expiration: 2024-04-23

Abstract

Walze (1), insbesondere Press- oder Saugpresswalze zur Verwendung in einer Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserbahn wie einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn, umfassend einen Walzenmantel (2) und eine auf dem Walzenmantel (2) ausgebildete, einen Walzenbezug bildende Funktionsschicht (3), dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenbezug an seiner Oberfläche Oberflächenformen aufweist, die eine offene Fläche zwischen 0 und 80% der Gesamtoberfläche des Walzenbezuges bereitstellen.Roller (1), in particular press or suction press roller for use in a press section of a machine for producing a fibrous web such as a paper, cardboard, tissue or cellulose web, comprising a roller jacket (2) and one formed on the roller jacket (2), a functional layer (3) forming a roll cover, characterized in that the roll cover has surface shapes on its surface which provide an open area between 0 and 80% of the total surface of the roll cover.

Description

Die Erfindung geht aus von einer Walze, insbesondere zur Verwendung in einer Pressenpartie in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredelung einer Faserbahn wie einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a roller, in particular for use in a press section in a machine for producing and / or finishing a fibrous web, such as a paper, board, tissue or pulp web, according to the preamble of claim 1.

Derartige Walzen sind seit langem Stand der Technik. Beispielsweise ist aus der EP 1103654 B1 eine Walze mit einem Walzenbezug bekannt, welcher als Funktionsschicht aus Polyurethan auf einem metallischen Walzenkörper ausgebildet ist, welche Funktionsschicht geeignet ist, mit der Faserbahn in Kontakt zu treten. Die Walze ist als Saugpresswalze mit Saugbohrungen ausgebildet. Die Funktionsschicht weist zur Verbesserung der Entwässerungsleistung Oberflächenformen in Form von Rillen und Blindbohrungen auf, welche die offene Fläche vergrößern sollen.Such rolls have long been state of the art. For example, is from the EP 1103654 B1 a roller with a roll cover is known, which is formed as a functional layer of polyurethane on a metallic roller body, which functional layer is adapted to contact the fibrous web in contact. The roller is designed as a suction press roll with suction holes. The functional layer has to improve the drainage performance on surface shapes in the form of grooves and blind holes, which should increase the open area.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die mechanische Entwässerungsleistung in der Pressenpartie der Maschine zu verbessern. Gleichzeitig soll die Qualität der Faserbahn verbessert oder zumindest aufrechterhalten werden. Weiterhin soll die Standfestigkeit des Walzenbezuges dahingehend verbessert werden, dass ausreichend große Schleif- und Wiederbezugszeitintervalle erreicht werden.It is an object of the invention to improve the mechanical dewatering performance in the press section of the machine. At the same time, the quality of the fiber web is to be improved or at least maintained. Furthermore, the stability of the roll cover is to be improved so that sufficiently large grinding and Wiederbezugszeitintervalle be achieved.

Die Aufgaben werden erfindungsgemäß durch eine Walze mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1 in Kombination mit den gattungsbildenden Merkmalen gelöst.The objects are achieved by a roller with the characterizing features of claim 1 in combination with the generic features.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Walzenbezug der Walze an seiner Oberfläche Oberflächenformen aufweist, die eine offene Fläche zwischen 0 und 80% der Gesamtoberfläche des Walzenbezuges bereitstellen.According to the invention, it is provided that the roll cover of the roll has on its surface surface forms which provide an open area between 0 and 80% of the total surface of the roll cover.

Weitere vorteilhafte Aspekte und Ausgestaltungsvarianten ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous aspects and design variants emerge from the subclaims.

Bevorzugt können die Oberflächenformen ausgewählt sein aus: Rillen, Blindbohrungen, Durchgangsbohrungen und beliebige Kombinationen davon.Preferably, the surface shapes may be selected from: grooves, blind holes, through holes, and any combinations thereof.

Vorteilhafterweise kann vorgesehen sein, dass die Rillen in Form von ein- oder mehrgängige Spiralen oder als Schar in sich geschlossener Einzeleinstiche ausgeführt sind.Advantageously, it can be provided that the grooves are designed in the form of single or multi-start spirals or as a family of self-contained single incisions.

Bevorzugt kann die Rillenbreite 0,5 bis 3 mm, der gegenseitige Abstand oder die Stegbreite 1 bis 5 mm und die Tiefe der Rillen 0,5 bis 5 mm betragen.Preferably, the groove width 0.5 to 3 mm, the mutual distance or the web width 1 to 5 mm and the depth of the grooves 0.5 to 5 mm.

Gemäß einem vorteilhaften Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die gesamte, durch die Rillen bereitgestellte offene Fläche 0 bis 60% der Gesamtoberfläche des Walzenbezuges beträgt.According to an advantageous aspect of the invention it can be provided that the total, provided by the grooves open area is 0 to 60% of the total surface of the roll cover.

Vorteilhafterweise können die Durchgangsbohrungen einen Durchmesser von 1 bis 10 mm und die Blindbohrungen einen Durchmesser von 1 bis 10 mm bei beliebiger Tiefe aufweisen.Advantageously, the through holes may have a diameter of 1 to 10 mm and the blind holes have a diameter of 1 to 10 mm at any depth.

Gemäß einem weiteren vorteilhaften Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die gesamte, durch Bohrungen bereitgestellte offene Fläche 0 bis 60% der Gesamtoberfläche des Walzenbezuges beträgt.According to a further advantageous aspect of the invention, it can be provided that the total open area provided by bores amounts to 0 to 60% of the total surface area of the roll cover.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsform der Erfindung kann der Walzenbezug mehrschichtig aufgebaut sein und umfassen: zumindest eine Haftschicht, zumindest einen Faserverbundunterbau, zumindest eine Faserverbundhaftschicht, zumindest eine Polyurethan-Funktionsschicht.According to a particularly preferred embodiment of the invention, the roll cover can be constructed in multiple layers and comprise: at least one adhesion layer, at least one fiber composite substructure, at least one fiber composite adhesion layer, at least one polyurethane functional layer.

Gemäß einer vorteilhaften Variante kann unter der zumindest einen Polyurethan-Funktionsschicht zumindest eine Polyurethan-Zwischenschicht vorgesehen sein.According to an advantageous variant, at least one polyurethane intermediate layer may be provided under the at least one polyurethane functional layer.

Bevorzugt kann auf dem Walzenmantel eine optionale erste Haftschicht ausgebildet sein, welche eine Dicke von 0,001 bis 0,1 mm und einen Elastizitätsmodul von 1000 bis 50000 N/mm² aufweisen und aus folgenden Materialien ausgewählt sein kann: Epoxidharz, Phenolharz oder Kombinationen der beiden.Preferably, an optional first adhesive layer can be formed on the roll shell, which has a thickness of 0.001 to 0.1 mm and a modulus of elasticity of 1000 to 50,000 N / mm ² and can be selected from the following materials: epoxy resin, phenolic resin or combinations of the two.

Vorteilhafterweise kann eine zweite Haftschicht vorgesehen sein, welche eine Dicke von 0,001 bis 0,1 mm und einen Elastizitätsmodul von 1000 bis 50000 N/mm² aufweisen und aus folgenden Materialien ausgewählt sein kann: Epoxidharz, Phenolharz oder Kombinationen der beiden.Advantageously, a second adhesive layer can be provided which has a thickness of 0.001 to 0.1 mm and a modulus of elasticity of 1000 to 50,000 N / mm ² and can be selected from the following materials: epoxy resin, phenolic resin or combinations of the two.

Auf der zumindest einen Haftschicht kann zumindest ein Faserverbundunterbau aufgebracht sein, der eine Dicke von 1 bis 10 mm und einen Elastizitätsmodul zwischen 1000 und 50000 N/mm² aufweisen und ein Faserverbundmaterial bestehend aus Glas- und/oder Polyesterfasern, mineralischen und/oder polymeren Füllstoffen und einem flüssigem reaktivhärtendem Epoxidharz-Härter-System als Bindemittel umfassen kann.On the at least one adhesive layer can be applied at least one fiber composite substructure having a thickness of 1 to 10 mm and a modulus of elasticity between 1000 and 50,000 N / mm ² and a fiber composite material consisting of glass and / or Polyester fibers, mineral and / or polymeric fillers and a liquid reactive curing epoxy resin hardener system may include as a binder.

Bevorzugterweise kann auf dem zumindest einen Faserverbundunterbau zumindest eine Faserverbundhaftschicht ausgebildet sein, die eine Dicke zwischen 1 und 3 mm und einen Elastizitätsmodul von 1000 bis 5000 N/mm² aufweisen und aus Faserverbundmaterial bestehend aus Glas und/oder Polyesterfasern, mineralischen und/oder polymeren Füllstoffen und einem flüssigen reaktivhärtenden Epoxidharz-Härter-System als Bindemittel bestehen kann, wobei das Härtersystem ein ausgeprägt zweistufiges Härtungsverhalten zeigen kann.Preferably, at least one fiber composite adhesion layer can be formed on the at least one fiber composite substructure, which have a thickness between 1 and 3 mm and a modulus of elasticity of 1000 to 5000 N / mm ² and fiber composite material consisting of glass and / or polyester fibers, mineral and / or polymeric fillers and a liquid reactive curing epoxy resin hardener system can be used as a binder, wherein the hardener system can show a pronounced two-stage curing behavior.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante kann vorgesehen sein, dass auf der zumindest einen Faserverbundhaftschicht zumindest eine optionale Polyurethan-Zwischenschicht ausgebildet ist, die eine Dicke zwischen 2 und 10 mm und einen Elastizitätsmodul zwischen 50 und 500 N/mm² aufweist und enthält: Isocyanate, insbesondere TDI, MDI, HDI oder Kombinationen davon; Polyole, insbesondere Polytetramethylenglycol, Polypropylenglycol oder Polycarbonatpolyole oder Blockcopolymere der genannten Polyole; Vernetzer, insbesondere aromatische Diamine.According to a preferred embodiment it can be provided that at least one optional polyurethane intermediate layer is formed on the at least one fiber composite adhesive layer, which has a thickness between 2 and 10 mm and a modulus of elasticity between 50 and 500 N / mm ² and contains: isocyanates, in particular TDI , MDI, HDI or combinations thereof; Polyols, in particular polytetramethylene glycol, polypropylene glycol or polycarbonate polyols or block copolymers of said polyols; Crosslinkers, in particular aromatic diamines.

Vorzugsweise kann auf der zumindest einen optionalen Polyurethan-Zwischenschicht oder auf der zumindest einen Faserverbundhaftschicht zumindest eine Polyurethan-Funktionsschicht aufgebracht sein, die eine Dicke von 2 bis 20 mm und einen Elastizitätsmodul von 1 bis 500 N/mm² aufweisen und enthalten kann: Isocyanate, insbesondere TDI, MDI, HDI oder Kombinationen davon; Polyole, insbesondere Polytetramethylenglycol, Polypropylenglycol oder Polycarbonatpolyole oder Blockcopolymere der genannten Polyole; Vernetzer, insbesondere aromatische Diamine.Preferably, at least one polyurethane functional layer, which may have a thickness of 2 to 20 mm and a modulus of elasticity of 1 to 500 N / mm ² and may contain on the at least one optional polyurethane intermediate layer or on the at least one fiber composite adhesive layer, isocyanates, in particular TDI, MDI, HDI or combinations thereof; Polyols, in particular polytetramethylene glycol, polypropylene glycol or polycarbonate polyols or block copolymers of said polyols; Crosslinkers, in particular aromatic diamines.

Die Erfindung wird nachfolgend ohne Einschränkung der Allgemeinheit unter Bezugnahme auf die Figuren näher beschrieben. In den Figuren zeigen:The invention will be described in more detail below without limiting the generality with reference to the figures. In the figures show:

1 eine stark schematisierte Ansicht einer erfindungsgemäß ausgebildeten Walze, und 1 a highly schematic view of an inventively formed roller, and

2 eine stark schematisierte geschnittene Ansicht des Bezugs einer erfindungsgemäß ausgebildeten Walze. 2 a highly schematic sectional view of the cover of an inventively formed roller.

Walzen 1 zur Verwendung in Maschinen zur Herstellung einer Faserbahn wie einer Papier-, Karton-, Tissue- oder Zellstoffbahn weisen gewöhnlich einen harten Walzenmantel 2 auf, welcher aus einem metallischen Werkstoff oder aus einem Verbundwerkstoff bestehen kann, und eine darauf angeordnete Funktionsschicht 3, welche aus mehreren Einzelschichten aufgebaut ist.roll 1 for use in machines for producing a fibrous web such as a paper, board, tissue or pulp web usually have a hard roll shell 2 on, which may consist of a metallic material or of a composite material, and a functional layer arranged thereon 3 , which is composed of several individual layers.

Auf dem Walzenmantel 2 ist zunächst eine optionale erste Haftschicht 4 ausgebildet, welche eine Dicke von 0,001 bis 0,1 mm aufweist. Der Elastizitätsmodul dieser ersten Haftschicht 4 liegt gewöhnlich in einem Bereich von 1000 bis 50000 N/mm², um die Verbindung zwischen dem wenig bis gar nicht elastischen Material des Walzenmantels 2 und der Funktionsschicht 3 zu ermöglichen. Dadurch können Ablösungen der Funktionsschicht 3 vom Walzenmantel 2 unterbunden werden.On the roll jacket 2 is initially an optional first adhesive layer 4 formed, which has a thickness of 0.001 to 0.1 mm. The modulus of elasticity of this first adhesive layer 4 is usually in a range of 1000 to 50,000 N / mm ² , the connection between the little to none elastic material of the roll mantle 2 and the functional layer 3 to enable. This can cause detachment of the functional layer 3 from the roll shell 2 be prevented.

Die erste Haftschicht 4 kann eine Zusammensetzung aus folgenden Materialien aufweisen: Epoxidharz, Phenolharz oder Kombinationen der beiden.The first adhesive layer 4 may comprise a composition of the following materials: epoxy resin, phenolic resin or combinations of the two.

Die Herstellung der ersten Haftschicht 4 erfolgt durch geeignete Verfahren zum Aufbringen, wie beispielsweise Aufstreichen oder Aufwalzen eines lösungsmittelhaltigen Anstrichmittels auf Basis einer Kombination aus einem Phenol- und Epoxidharz oder einem reinen Epoxidharz, Ablüften unter Umgebungsbedingungen und Einbrennen bei 80 bis 150°C im Heißluftofen.The preparation of the first adhesive layer 4 is carried out by suitable methods for applying, such as brushing or rolling a solvent-based paint based on a combination of a phenolic and epoxy resin or a pure epoxy resin, flash under ambient conditions and baking at 80 to 150 ° C in a hot air oven.

Eine zweite Haftschicht 5 kann wie die optionale erste Haftschicht 4 aufgetragen werden, allerdings, sofern bereits eine erste Haftschicht 4 vorhanden ist, ohne den Schritt des Einbrennens, und auch aus den gleichen Materialien bestehen. Die zweite Haftschicht 5 sorgt ebenfalls für einen Übergang des Elastizitätsmoduls zwischen Walzenmantel 2 und Funktionsschicht 3 sowie für das sichere Anhaften der folgenden Schichten auf dem Walzenmantel 2.A second adhesive layer 5 Can be like the optional first adhesive layer 4 be applied, however, if already a first adhesive layer 4 is present, without the step of burning, and also consist of the same materials. The second adhesive layer 5 also ensures a transition of the modulus of elasticity between the roll shell 2 and functional layer 3 and for the secure adhesion of the following layers on the roll shell 2 ,

Auf der zumindest einen Haftschicht 4, 5 wird nachfolgend ein Faserverbundunterbau 6 aufgebracht. Dieser weist eine Dicke von 1 bis 10 mm und einen Elastizitätsmodul zwischen 1000 und 50000 N/mm² auf.On the at least one adhesive layer 4 . 5 is subsequently a fiber composite substructure 6 applied. This has a thickness of 1 to 10 mm and a modulus of elasticity between 1000 and 50,000 N / mm ² .

Der Faserverbundunterbau 6 kann ein Faserverbundmaterial bestehend aus Glas- und/oder Polyesterfasern, mineralischen und/oder polymeren Füllstoffen und einem flüssigem reaktivhärtendem Epoxidharz-Härter-System als Bindemittel aufweisen.The fiber composite substructure 6 may comprise a fiber composite material consisting of glass and / or polyester fibers, mineral and / or polymeric fillers and a liquid reactive curing epoxy resin hardener system as a binder.

Die Herstellung des Faserverbundunterbaus 6 erfolgt durch spiraliges Aufwickeln von mit dem Bindemittel in Bädern oder Rinnen unmittelbar vorimprägnierten Bändern. Die Bänder liegen in einer Breite zwischen 20 und 500 mm und einer Länge zwischen 200 und 5000 m vor. Verwendet werden können beispielsweise Gewebe, Kettengewirke oder Fliese oder auch andere geeignete flächige Strukturen.The production of the fiber composite substructure 6 takes place by spiral winding of directly impregnated with the binder in baths or gutters tapes. The bands are available in a width between 20 and 500 mm and a length between 200 and 5000 m. For example, it is possible to use fabrics, warp knits or tiles or other suitable planar structures.

Nach dem Aufwickeln der vorimprägnierten Bänder erfolgt eine vollständige oder teilweise Aushärtung bei Temperaturen zwischen 20 und 120°C und fakultativ eine anschließende mechanische Bearbeitung, die beispielsweise Sandstrahlen oder Schleifen umfassen kann.After winding the pre-impregnated tapes, a complete or partial curing at temperatures between 20 and 120 ° C and optionally a subsequent mechanical processing, which may include sandblasting or grinding, for example.

In einem nächsten Schritt erfolgt die Aufbringung einer Faserverbundhaftschicht 7 auf dem Faserverbundunterbau. Die Faserverbundhaftschicht 7 weist eine Dicke zwischen 1 und 3 mm und einen Elastizitätsmodul von 1000 bis 5000 N/mm² auf.In a next step, the application of a fiber composite adhesive layer takes place 7 on the fiber composite substructure. The fiber composite adhesive layer 7 has a thickness between 1 and 3 mm and a modulus of elasticity of 1000 to 5000 N / mm ² .

Die Faserverbundhaftschicht 7 setzt sich aus Faserverbundmaterial bestehend aus Glas- und/oder Polyesterfasern, mineralischen und/oder polymeren Füllstoffen und einem flüssigen reaktivhärtenden Epoxidharz-Härter-System als Bindemittel zusammen, wobei das Härtersystem ein ausgeprägt zweistufiges Härtungsverhalten zeigen sollte. Dabei wird die Faserverbundhaftschicht 7 in einer ersten Aushärtestufe bei 20 bis 50°C und in einer zweiten Aushärtungsstufe bei 80 bis 150°C ausgehärtet.The fiber composite adhesive layer 7 is composed of fiber composite material consisting of glass and / or polyester fibers, mineral and / or polymeric fillers and a liquid reactive curing epoxy resin hardener system as a binder, wherein the hardener system should show a pronounced two-stage curing behavior. In this case, the fiber composite adhesive layer 7 cured in a first stage of curing at 20 to 50 ° C and in a second curing stage at 80 to 150 ° C.

Die Herstellung kann analog zur Herstellung des Faserverbundunterbaus 6 durch spiraliges Aufwickeln von mit dem Bindemittel in Bädern oder Rinnen unmittelbar vorimprägnierten Bändern erfolgen. Auch hier beträgt die Breite der Bänder 20 bis 500 mm und die Länge 200 bis 5000 m; als Strukturen können ebenfalls Gewebe, Kettengewirke oder Fliese oder andere geeignete flächige Strukturen verwendet werden.The production can analogously to the production of the fiber composite substructure 6 by spirally winding tapes directly preimpregnated with the binder in baths or gutters. Again, the width of the bands 20 to 500 mm and the length of 200 to 5000 m; Tissues, warp knits or tiles or other suitable planar structures can likewise be used as structures.

Bei der Faserverbundhaftschicht 7 ist es unabdingbar, dass eine teilweise Aushärtung bei Temperaturen zwischen 20 und 80°C erfolgt, um die Anbindung der nächstfolgenden Schicht zu gewährleisten.In the fiber composite adhesive layer 7 it is essential that partial curing takes place at temperatures between 20 and 80 ° C to ensure the connection of the next layer.

Auf der Faserverbundhaftschicht 7 kann eine optionale Polyurethan-Zwischenschicht 8 in einer Dicke zwischen 2 und 10 mm und mit einem Elastizitätsmodul zwischen 50 und 500 N/mm² ausgebildet sein. Die optionale Polyurethan-Zwischenschicht 8 dient der weiteren Angleichung des Elastizitätsmoduls vom Walzenmantel 2 auf die eigentliche Funktionsschicht 3.On the fiber composite adhesive layer 7 Can be an optional polyurethane intermediate layer 8th be formed in a thickness between 2 and 10 mm and with a modulus of elasticity between 50 and 500 N / mm ² . The optional polyurethane intermediate layer 8th serves to further approximate the modulus of elasticity of the roll shell 2 on the actual functional layer 3 ,

Die Polyurethan-Zwischenschicht 8 weist folgende Zusammensetzung auf: als Isocyanat des Polyurethangießelastomers findet TDI, MDI, HDI oder Mischungen davon Verwendung. Als Polyol kommen Polytetramethylenglycol, Polypropylenglycol oder Polycarbonatpolyole oder auch Blockcopolymere der genannten Polyole zur Anwendung. Als Vernetzer werden aromatische Diamine eingesetzt.The polyurethane intermediate layer 8th has the following composition: the isocyanate of the polyurethane casting elastomer used is TDI, MDI, HDI or mixtures thereof. As polyol polytetramethylene glycol, polypropylene glycol or polycarbonate polyols or block copolymers of said polyols are used. Crosslinkers used are aromatic diamines.

Die Herstellung der optionalen Polyurethan-Zwischenschicht 8 erfolgt durch spiraliges Gießen aus Breitschlitzdüsen. Dieses Verfahren ist als Rotationsguss oder ribbon flow Prozess bekannt. Der Walzenmantel 2 ist dabei drehbar um seine Mittelachse gelagert und rotiert mit gleichbleibender Geschwindigkeit, während die Breitschlitzdüsen entlang der Mittelachse des rotierenden Walzenmantels 2 unter Abgabe des Polyurethans verfahren werden.The preparation of the optional polyurethane intermediate layer 8th takes place by spiral casting from slot dies. This process is known as a rotational or ribbon flow process. The roll jacket 2 is rotatably supported about its central axis and rotates at a constant speed, while the slot dies along the central axis of the rotating roll shell 2 be proceeded with delivery of the polyurethane.

Auf der optionalen Polyurethan-Zwischenschicht 8 oder alternativ auf der Faserverbundhaftschicht 7 ist zumindest eine eigentliche Polyurethan-Funktionsschicht 9 in einer Dicke von 2 bis 20 mm und einem Elastizitätsmodul von 1 bis 500 N/mm² aufgebracht.On the optional polyurethane intermediate layer 8th or alternatively on the fiber composite adhesive layer 7 is at least one actual polyurethane functional layer 9 in a thickness of 2 to 20 mm and a modulus of elasticity of 1 to 500 N / mm ² applied.

Die Zusammensetzung des Polyurethangießelastomers der Polyurethan-Funktionsschicht 9 kann im Wesentlichen derjenigen der Polyurethan-Zwischenschicht 8 entsprechen. Als Isocyanate kommen wiederum TDI, MDI, HDI oder Kombinationen davon zur Anwendung, als Polyole werden Polytetramethylenglycol, Polypropylenglycol oder Polycarbonatpolyole oder Blockcopolymere dieser Polyole verwendet und als Vernetzer aromatische Diamine.The composition of the polyurethane casting elastomer of the polyurethane functional layer 9 may be substantially that of the polyurethane intermediate layer 8th correspond. The isocyanates used are again TDI, MDI, HDI or combinations thereof, polyols used are polytetramethylene glycol, polypropylene glycol or polycarbonate polyols or block copolymers of these polyols and, as crosslinkers, aromatic diamines.

Die Herstellung erfolgt ebenfalls durch spiraliges Gießen aus Breitschlitzdüsen im Rotationsguß- oder ribbon flow Verfahren, wie vorstehend bereits beschrieben.The production is also carried out by spiral casting from slot dies in Rotationsguß- or ribbon flow method, as already described above.

Die Polyurethan-Funktionsschicht 9 weist erfindungsgemäß Oberflächenformen 10 auf, welche beispielsweise durch Einbringen von Bohrungen 11 und/oder Fräsen von Rillen 12 hergestellt werden und eine offene Oberflächenstruktur schaffen, die dazu dient, in der Pressenpartie der Faserbahnmaschine aus der Faserbahn Wasser aufzunehmen und abzutransportieren.The polyurethane functional layer 9 has according to the invention surface shapes 10 on, which for example by introducing holes 11 and / or milling grooves 12 be prepared and create an open surface structure, which serves to take in the press section of the fiber web machine from the fiber web water and transported away.

Die genannten Bohrungen 11 können als Blindbohrungen in der Polyurethan-Funktionsschicht bei Presswalzen oder als Durchgangsbohrungen mit oder ohne zusätzliche Blindbohrungen bei Saugpresswalzen ausgeführt sein. Die Bohrungen 11 können einen Durchmesser von 1 bis 10 mm aufweisen. Die Blindbohrungen können dabei beliebig tief ausgeführt sein. Die gesamte offene durch Bohrungen 11 bereitgestellte Fläche beträgt 0 bis 60% der Gesamtoberfläche des Walzenbezuges.The named holes 11 can be designed as blind holes in the polyurethane functional layer in press rolls or as through holes with or without additional blind holes in suction press rolls. The holes 11 can have a diameter of 1 to 10 mm. The blind holes can be made arbitrarily deep. The entire open by drilling 11 provided area is 0 to 60% of the total surface of the roll cover.

Die Rillen 12 können als ein- oder mehrgängige Spiralen oder als Schar in sich geschlossener Einzeleinstiche, die sich im Wesentlichen in Umfangsrichtung erstrecken, ausgeführt sein. Die Rillenbreite beträgt dabei 0,5 bis 3 mm bei einem gegenseitigen Abstand oder einer Stegbreite von 1 bis 5 mm. Die Tiefe der Rillen 12 liegt bei 0,5 bis 5 mm. Die gesamte, durch die Rillen 12 bereitgestellte offene Fläche beträgt 0 bis 60% der Gesamtoberfläche des Walzenbezuges.The grooves 12 may be designed as single or multi-start spirals or as a family of self-contained single incisions which extend substantially in the circumferential direction. The groove width is 0.5 to 3 mm at a mutual distance or a web width of 1 to 5 mm. The depth of the grooves 12 is 0.5 to 5 mm. The whole, through the grooves 12 provided open area is 0 to 60% of the total surface of the roll cover.

Rillen 12 und Bohrungen 11 (Blindbohrungen und Durchgangsbohrungen) können beliebig miteinander kombiniert werden, um eine gesamte offene Fläche von 0 bis 80% der Gesamtoberfläche des Walzenbezuges abzudecken.grooves 12 and drilling 11 (Blind holes and through holes) can be combined as desired to cover a total open area from 0 to 80% of the total surface area of the roll cover.

Die Bohrungen 11 können in ihren Ausmündungsbereichen in die Oberfläche der Polyurethan-Funktionsschicht angefast und von zylindrischer oder konischer Form sein. Sie können am Bohrungsgrund einen gerundeten oder abgeflachten Querschnitt aufweisen.The holes 11 can be chamfered in their mouth areas in the surface of the polyurethane functional layer and of cylindrical or be conical shape. They may have a rounded or flattened cross-section at the bottom of the hole.

Die Ausmündungsbereiche der Rillen 12 in die Oberfläche können ebenfalls angefast sein. Analog zur Form der Bohrungen 11 kann eine Querschnittsform der Rillen 12 parallele Rillenwände oder geneigte Rillenwände aufweisen. Der Rillengrund kann gerade oder gerundet sein.The mouth areas of the grooves 12 in the surface can also be chamfered. Analogous to the shape of the holes 11 can be a cross-sectional shape of the grooves 12 have parallel groove walls or inclined groove walls. The groove bottom can be straight or rounded.

In 2 ist beispielhaft eine Presswalze mit Blindbohrungen 11 und Rillen 12 dargestellt, welche in die Polyurethan-Funktionsschicht 9 eingebracht sind.In 2 is an example of a press roll with blind holes 11 and grooves 12 shown, which in the polyurethane functional layer 9 are introduced.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1103654 B1 [0002]

Claims

Roller ( 1 ), in particular a press or suction press roll for use in a press section of a machine for producing a fibrous web, such as a paper, board, tissue or pulp web, comprising a roll shell (US Pat. 2 ) and one on the roll shell ( 2 ) formed, a roll cover forming functional layer ( 3 ), characterized in that the roll cover has on its surface surface forms providing an open area between 0 and 80% of the total surface area of the roll cover.

Roller according to claim 1, characterized in that the surface forms are selected from: grooves ( 12 ), Bores ( 11 ), in particular blind holes and / or through holes and any combinations thereof.

Roller according to claim 1 or 2, characterized in that the grooves ( 12 ) in the form of single or multi-start spirals or as a family of self-contained single incisions.

Roller according to claim 3, characterized in that the groove width is 0.5 to 3 mm, the mutual distance or the web width is 1 to 5 mm and the depth of the grooves 0.5 to 5 mm.

Roller according to claim 3 or 4, characterized in that the whole, through the grooves ( 12 ) provided open area 0 to 60% of the total surface of the roll cover.

Roller according to one of claims 1 to 5, characterized in that the through holes have a diameter of 1 to 10 mm and the blind holes have a diameter of 1 to 10 mm at any depth.

Roller according to claim 6, characterized in that the whole, by drilling ( 11 ) provided open area 0 to 60% of the total surface of the roll cover.

Roll according to one of the preceding claims, characterized in that the roll cover has a multilayer structure and comprises: at least one adhesive layer ( 4 . 5 ), at least one fiber composite substructure ( 6 ), at least one fiber composite adhesive layer ( 7 ), at least one polyurethane functional layer ( 9 ).

Roller according to claim 8, characterized in that below the at least one polyurethane functional layer ( 9 ) at least one polyurethane intermediate layer ( 8th ) is provided.

Roller according to claim 8 or 9, characterized in that on the roll shell ( 2 ) an optional first adhesive layer ( 4 ) having a thickness of 0.001 to 0.1 mm and a modulus of elasticity of 1000 to 50,000 N / mm ² and is selected from the following materials: epoxy resin, phenolic resin or combinations of the two.

Roller according to claim 10, characterized in that a second adhesive layer ( 5 ), which has a thickness of 0.001 to 0.1 mm and a modulus of elasticity of 1000 to 50,000 N / mm ² and is selected from the following materials: epoxy resin, phenolic resin or combinations of the two.

Roller according to one of claims 8 to 11, characterized in that on the at least one adhesive layer ( 5 ) at least one fiber composite substructure ( 6 ), which has a thickness of 1 to 10 mm and a modulus of elasticity between 1000 and 50,000 N / mm ² , and a fiber composite consisting of glass and / or polyester fibers, mineral and / or polymeric fillers and a liquid reactive-curing epoxy resin hardener. System comprises as a binder.

Roller according to one of claims 8 to 12, characterized in that on the at least one fiber composite substructure ( 6 ) at least one fiber composite adhesive layer ( 7 ), which has a thickness between 1 and 3 mm and a modulus of elasticity of 1000 to 5000 N / mm ² and made of fiber composite material consisting of glass and / or polyester fibers, mineral and / or polymeric fillers and a liquid reactive hardening epoxy resin hardener System as a binder, wherein the hardener system shows a pronounced two-stage curing behavior.

Roll according to one of claims 8 to 13, characterized in that on the at least one fiber composite adhesive layer ( 7 ) at least one optional polyurethane intermediate layer ( 8th ) having a thickness between 2 and 10 mm and a modulus of elasticity between 50 and 500 N / mm ² and contains: isocyanates, in particular TDI, MDI, HDI or combinations thereof; Polyols, in particular polytetramethylene glycol, polypropylene glycol or polycarbonate polyols or block copolymers of said polyols; Crosslinkers, in particular aromatic diamines.

Roll according to one of claims 8 to 14, characterized in that on the at least one optional polyurethane intermediate layer ( 8th ) or on the at least one fiber composite adhesive layer ( 7 ) at least one polyurethane functional layer ( 9 ) having a thickness of 2 to 20 mm and a modulus of elasticity of 1 to 500 N / mm ² and containing: isocyanates, especially TDI, MDI, HDI or combinations thereof; Polyols, in particular polytetramethylene glycol, polypropylene glycol or polycarbonate polyols or block copolymers of said polyols; Crosslinkers, in particular aromatic diamines.