DE202013104099U1

DE202013104099U1 - Machine tool holder with vibration suppression and lubrication capability

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Publication number: DE202013104099U1
Application number: DE201320104099
Authority: DE
Original assignee: GOOD TEC CO; GOOD-TEC Co Ltd
Current assignee: GOOD TEC CO; GOOD-TEC Co Ltd
Priority date: 2013-09-10
Filing date: 2013-09-10
Publication date: 2013-09-24
Anticipated expiration: 2023-09-11

Abstract

Ein Bearbeitungswerkzeughalter mit Fähigkeit zur Vibrationsunterdrückung und Schmierungs-Funktion, der aufweist: Eine Werkzeughalterungshülse (1), die gegenüberliegende erste und zweite axiale Enden (101, 102) aufweist und die einen zentralen Kanal (11) und einen Schmiermittelkanal (15) bildet, wobei sich der zentrale Kanal (11) in einer Axialrichtung vom ersten axialen Ende (101) zum zweiten axialen Ende (102) erstreckt, und die erste und zweite Kammern (111, 112) aufweist, die sich gegenüberliegend in der Axialrichtung zum ersten und zweiten axialen Ende (101, 102) erstrecken und die entsprechend durch erste und zweite Kammerbegrenzungswände (113, 114) gebildet sind, wobei die erste Kammer (111) dazu ausgelegt ist, einen Schaft eines Bearbeitungswerkzeugs (100) in sich aufzunehmen, wobei die erste Kammerbegrenzungswand (113) mit einer Vielzahl von ringförmigen inneren Nuten (13) gebildet ist, die in räumlicher Verbindung mit der ersten Kammer (111) stehen, und eine Vielzahl von Befestigungslöchern (12), die in räumlicher Verbindung mit der ersten Kammer (111) stehen, wobei der Schmiermittelkanal (15) parallel zum zentralen Kanal (11) ist, und dazu ausgelegt ist, in sich ein Schmiermittel aufzunehmen und eine abgeschnittene sphärische Endregion (151) aufweist, die angrenzend an das erste axiale Ende (101) angeordnet ist; eine Vielzahl von Befestigungselementen (2), die entsprechend durch die Befestigungslöcher (12) in die erste Kammer (111) ragen, um den Schaft des Bearbeitungswerkzeugs (100) zu befestigen und zu positionieren; eine Vielzahl an elastischen ersten O-Ringen (5), die entsprechend in den ringförmigen inneren Nuten (13) gehalten sind, und die dazu ausgelegt sind, mit dem Schaft des Bearbeitungswerkzeugs (100) in Kontakt zu stehen; eine abgeschnittene sphärische Düse (3), die rotierbar in der abgeschnittenen sphärischen Endregion (151) montiert ist, und die einen Düsenkanal (31) für den Durchfluss des Schmiermittels bildet; und ein Anlagemechanismus, der einen Anlageschaft (6) und einen elastischen zweiten O-Ring (7) aufweist, wobei der Anlageschaft (6) justierbar an der zweiten Kammerbegrenzungswand (114) befestigt ist, in die zweite Kammer (112) durchragt, und ein Hauptteil (61) und ein Endteil (62) aufweist, das mit dem Hauptteil (61) zusammenwirkt, um zwischen diesen eine Haltenut (63) zu bilden und das eine in Axialrichtung weisende Stirnfläche (621) aufweist; dadurch gekennzeichnet, dass der zweite O-Ring (7) in der Haltenut (63) gehalten ist und einen äußeren Teil (71) aufweist, der aus der Haltenut (63) in Axialrichtung über die Stirnfläche (621) des Endteils (62) des Anlageschafts (6) hinausragt, um dem zweiten O-Ring (7) über eine elastische Anlage an dem Schaft des Bearbeitungswerkzeugs (100) zu ermöglichen.A machining tool holder capable of vibration suppression and lubrication function, comprising: a tool holder sleeve (1) having opposed first and second axial ends (101, 102) and forming a central channel (11) and a lubricant channel (15); the central channel (11) extends in an axial direction from the first axial end (101) to the second axial end (102), and has the first and second chambers (111, 112) facing each other in the axial direction to the first and second axial End (101, 102) and which are respectively formed by first and second chamber boundary walls (113, 114), wherein the first chamber (111) is adapted to receive a shaft of a machining tool (100) in itself, wherein the first chamber boundary wall ( 113) is formed with a plurality of annular inner grooves (13), which are in spatial communication with the first chamber (111), and a plurality v mounting holes (12) in spatial communication with the first chamber (111), the lubricant channel (15) being parallel to the central channel (11) and adapted to receive a lubricant therein and a cut end spherical region (11). 151) disposed adjacent to the first axial end (101); a plurality of fasteners (2) respectively projecting through the mounting holes (12) into the first chamber (111) to secure and position the shank of the machining tool (100); a plurality of elastic first O-rings (5) held respectively in the annular inner grooves (13) and adapted to be in contact with the shank of the machining tool (100); a cut spherical nozzle (3) rotatably mounted in the cut-off spherical end region (151) and forming a nozzle passage (31) for flowing the lubricant; and an abutment mechanism comprising an abutment shaft (6) and a resilient second O-ring (7), the abutment shaft (6) being adjustably secured to the second chamber boundary wall (114), penetrating the second chamber (112), and A body portion (61) and an end portion (62) cooperating with the body portion (61) to form a retaining groove (63) therebetween and having an axially facing end surface (621); characterized in that the second O-ring (7) is retained in the retaining groove (63) and has an outer portion (71) extending axially from the retaining groove (63) over the end face (621) of the end portion (62) of the Plant shank (6) protrudes to allow the second O-ring (7) via a resilient contact with the shank of the machining tool (100).

Description

Die Erfindung betrifft einen Bearbeitungswerkzeughalter mit Fähigkeit zur Vibrationsunterdrückung und Schmierungs-Funktion.The invention relates to a machining tool holder capable of vibration suppression and lubrication function.

1 bis 3 zeigen einen herkömmlichen Bearbeitungswerkzeughalter für eine Bearbeitungsvorrichtung mit einer Schmiermittel-Zufuhreinheit (nicht dargestellt). Der Bearbeitungswerkzeughalter umfasst: eine Werkzeughalterungshülse 8, die einen zentralen Kanal 81 und einen Schmiermittelkanal 82 bildet, wobei der zentrale Kanal 81 erste und zweite Kammern 811, 812 aufweist, und wobei die erste Kammer 811 dazu ausgelegt ist, in sich einen Schaft eines Bearbeitungswerkzeugs 80 aufzunehmen, wie etwa ein Schneidwerkzeug, ein Bohrwerkzeug, oder ein Schleifwerkzeug, und wobei die Werkzeughalterungshülse 8 mit einer Vielzahl von Befestigungslöchern 813 gebildet ist, die in räumlicher Verbindung mit der ersten Kammer 811 stehen, und wobei der Schmiermittelkanal 82 parallel zum zentralen Kanal 81 und dazu ausgelegt ist, in sich ein Schmiermittel aufzunehmen, und wobei dieser eine abgeschnittene sphärische Endregion 821 aufweist; eine Vielzahl an Befestigungselementen 83, die entsprechend die Befestigungslöcher 813 in die erste Kammer 811 durchragen, um den Schaft des Bearbeitungswerkzeugs 80 zu befestigen und zu positionieren; eine abgeschnittene sphärische Düse 84, die drehbar in der abgeschnittenen sphärischen Endregion 821 montiert ist und einen Düsenkanal 840 für den Durchfluss des Schmiermittels bildet; einen Anlageschaft 85, der an der Werkzeughalterungshülse 8 befestigt ist und der in die zweite Kammer 812 durchragt, um mit dem Bearbeitungswerkzeug 80 zur Anlage zu kommen; und eine Positionierungsschraube 86, die über ein Gewinde mit einem Schraubenloch 814 in der Werkzeughalterungshülse 8 in Eingriff steht, um die abgeschnittene sphärische Düse 84 in einem gewünschten Winkel relativ zu einer Achse der Werkzeughalterungshülse 8 zu positionieren, so dass die Ausrichtung eines Strahls von Schmiermittel auf eine Kontaktfläche zwischen dem Bearbeitungswerkzeug 80 und einem Arbeitsstück 87 ermöglicht wird. Sobald die Bearbeitung des Arbeitsstücks 87 beendet ist oder wenn Schmierung während der Bearbeitung nicht benötigt wird, wird der Düsenkanal 840 geschlossen unter Verwendung eines Schraubverschlusses 88, der mit einem inneren Gewinde der abgeschnittenen sphärischen Düse 84 durch Verschrauben in Eingriff steht. 1 to 3 show a conventional machining tool holder for a machining apparatus with a lubricant supply unit (not shown). The machining tool holder includes: a tool holding sleeve 8th that have a central channel 81 and a lubricant channel 82 forms, with the central channel 81 first and second chambers 811 . 812 and wherein the first chamber 811 is designed to contain a shaft of a machining tool 80 Such as a cutting tool, a drilling tool, or a grinding tool, and wherein the tool holder sleeve 8th with a variety of mounting holes 813 is formed in spatial communication with the first chamber 811 stand, and wherein the lubricant channel 82 parallel to the central channel 81 and configured to receive a lubricant therein and having a cut end spherical end region 821 having; a variety of fasteners 83 corresponding to the mounting holes 813 in the first chamber 811 protrude to the shaft of the machining tool 80 to fix and position; a cut off spherical nozzle 84 rotatable in the cut-off spherical end region 821 is mounted and a nozzle channel 840 forms for the flow of the lubricant; an investment 85 attached to the tool holder sleeve 8th is attached and in the second chamber 812 penetrates to the editing tool 80 to come to the plant; and a positioning screw 86 that have a thread with a screw hole 814 in the tool holder sleeve 8th engaged with the cut spherical nozzle 84 at a desired angle relative to an axis of the tool holder sleeve 8th to position so that the alignment of a jet of lubricant on a contact surface between the machining tool 80 and a work piece 87 is possible. Once the processing of the work piece 87 is finished or if lubrication is not needed during machining, the nozzle channel becomes 840 closed using a screw cap 88 , which has an internal thread of the cut off spherical nozzle 84 by screwing engaged.

Da das Bearbeitungswerkzeug 80 bei Kontakt mit dem Arbeitsstück 87 während der Bearbeitung vibriert, treten unerwünschte Abnutzung des Bearbeitungswerkzeuges 80 und laute Geräusche auf und die Genauigkeit der Bearbeitung wird unter Umständen nachteilig beeinflusst.Because the editing tool 80 in contact with the work piece 87 vibrates during machining, cause unwanted wear of the machining tool 80 and loud noises and the accuracy of the processing may be adversely affected.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deswegen, einen Bearbeitungswerkzeughalter bereitzustellen, der die genannten Nachteile verbunden mit dem Stand der Technik zu überwinden vermag.The object of the present invention is therefore to provide a machining tool holder, which is able to overcome the disadvantages associated with the prior art.

Durch die vorliegende Erfindung wird ein Bearbeitungswerkzeughalter mit Fähigkeit zur Vibrationsunterdrückung und Schmierungs-Funktion bereitgestellt. Der Bearbeitungswerkzeughalter umfasst: eine Werkzeughalterungshülse, die gegenüberliegende erste und zweite axiale Enden aufweist und die einen zentralen Kanal und einen Schmiermittelkanal bildet, wobei sich der zentrale Kanal in einer Axialrichtung vom ersten axialen Ende zum zweiten axialen Ende erstreckt, und die erste und zweite Kammern aufweist, die sich gegenüberliegend in Axialrichtung zum ersten und zweiten axialen Ende erstrecken und die entsprechend durch erste und zweite Kammerbegrenzungswände gebildet sind, wobei die erste Kammer dazu ausgelegt ist, einen Schaft eines Bearbeitungswerkzeugs in sich aufzunehmen, wobei die erste Kammerbegrenzungswand mit einer Vielzahl von ringförmigen inneren Nuten gebildet ist, die in räumlicher Verbindung mit der ersten Kammer stehen, und eine Vielzahl von Befestigungslöchern, die in räumlicher Verbindung mit der ersten Kammer stehen, wobei der Schmiermittelkanal parallel zum zentralen Kanal ist, und dazu ausgelegt ist, in sich ein Schmiermittel aufzunehmen, und eine abgeschnittene sphärische Endregion aufweist, die angrenzend an das erste axiale Ende angeordnet ist; eine Vielzahl an Befestigungselementen, die entsprechend durch die Befestigungslöcher in die erste Kammer ragen, um den Schaft des Bearbeitungswerkzeugs zu befestigen und zu positionieren; eine Vielzahl elastischer erster O-Ringe, die entsprechend in den ringförmigen inneren Nuten gehalten sind, und die dazu ausgelegt sind, in Kontakt mit dem Schaft des Bearbeitungswerkzeugs zu stehen; eine abgeschnittene sphärische Düse, die drehbar in der abgeschnittenen sphärischen Endregion montiert ist und die einen Düsenkanal für den Durchfluss des Schmiermittels bildet; und einen Anlagemechanismus, der einen Anlageschaft und einen elastischen zweiten O-Ring aufweist. Der Anlageschaft ist einstellbar an der zweiten Kammerbegrenzungswand befestigt, ragt in die zweite Kammer durch, und weist ein Hauptteil und ein Endteil auf, das mit dem Hauptteil zusammenwirkt, um zwischen diesen eine Haltenut zu bilden, und das eine in Axialrichtung weisende Stirnfläche aufweist. Der zweite O-Ring ist in der Haltenut gehalten und weist einen äußeren Teil auf, der aus der Haltenut in Axialrichtung über die Stirnfläche des Endteils des Anlageschaftes hinausragt, um dem zweiten O-Ring eine elastische Anlage an dem Schaft des Bearbeitungswerkzeugs zu ermöglichen.The present invention provides a machining tool holder capable of vibration suppression and lubrication function. The machining tool holder includes: a tool holder sleeve having opposed first and second axial ends and defining a central channel and a lubricant channel, the central channel extending in an axial direction from the first axial end to the second axial end and having first and second chambers axially opposing the first and second axial ends and formed respectively by first and second chamber boundary walls, the first chamber configured to receive a shank of a machining tool, the first chamber boundary wall having a plurality of annular inner surfaces Grooves are formed, which are in spatial communication with the first chamber, and a plurality of mounting holes, which are in spatial communication with the first chamber, wherein the lubricant channel is parallel to the central channel, and is designed to, in itself To receive lubricant and having a cut-off spherical end region disposed adjacent to the first axial end; a plurality of fasteners correspondingly projecting through the mounting holes into the first chamber to secure and position the shank of the machining tool; a plurality of elastic first O-rings respectively held in the annular inner grooves and adapted to be in contact with the shank of the machining tool; a cut spherical nozzle rotatably mounted in the cut spherical end region and forming a nozzle passage for flowing the lubricant; and an abutment mechanism having an abutment shaft and a resilient second O-ring. The abutment shaft is adjustably fixed to the second chamber boundary wall, protrudes into the second chamber, and has a main part and an end part which cooperates with the main part to form a holding groove therebetween and which has an axially facing end surface. The second O-ring is held in the retaining groove and has an outer part which protrudes from the retaining groove in the axial direction over the end face of the end portion of the abutment shaft to allow the second O-ring to elastically engage the shank of the machining tool.

In den Zeichnungen, die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigen, ist:In the drawings, which show an embodiment of the invention, is:

1 eine perspektivische Explosionsansicht eines herkömmlichen Bearbeitungswerkzeughalter; 1 an exploded perspective view of a conventional machining tool holder;

2 eine Schnittzeichnung, die einen Zustand zeigt, bei dem der herkömmliche Bearbeitungswerkzeughalter ein Bearbeitungswerkzeug für die Bearbeitung eines Arbeitsstücks hält; 2 a sectional view showing a state in which the conventional machining tool holder holds a machining tool for machining a workpiece;

3 eine Schnittzeichnung, die einen Zustand zeigt, bei dem ein Düsenkanal durch einen Schraubverschluss des herkömmlichen Bearbeitungswerkzeughalters verschlossen ist; 3 a sectional view showing a state in which a nozzle channel is closed by a screw cap of the conventional processing tool holder;

4 eine perspektivische Explosionsansicht des bevorzugten Ausführungsbeispiels eines Bearbeitungswerkzeughalters entsprechend der vorliegenden Erfindung; 4 an exploded perspective view of the preferred embodiment of a machining tool holder according to the present invention;

5 eine Schnittzeichnung des bevorzugten Ausführungsbeispiels; 5 a sectional view of the preferred embodiment;

6 eine Schnittzeichnung des bevorzugten Ausführungsbeispiels, die einen Zustand zeigt, in dem eine abgeschnittene sphärische Düse in einem Winkel angeordnet ist, um einen Strahl eines Schmiermittels auf eine Kontaktfläche zwischen einem Bearbeitungswerkzeug und einem Arbeitsstück zu richten; 6 3 is a sectional view of the preferred embodiment showing a state in which a cut spherical nozzle is arranged at an angle for directing a jet of lubricant onto a contact surface between a machining tool and a workpiece;

7 eine fragmentarische teilweise Schnittzeichnung, die den Zustand des bevorzugten Ausführungsbeispiels, wie in 6 gezeigt, zeigt; 7 a fragmentary partial sectional view showing the state of the preferred embodiment, as in 6 shown, shows;

8 eine fragmentarische teilweise Schnittzeichnung, die einen anderen Zustand des bevorzugten Ausführungsbeispiels zeigt, bei dem die abgeschnittene sphärische Düse in einer geschlossenen Position angeordnet ist. 8th a fragmentary partial sectional view showing another state of the preferred embodiment, wherein the cut spherical nozzle is arranged in a closed position.

4 bis 6 zeigen das bevorzugte Ausführungsbeispiel eines Bearbeitungswerkzeughalters mit Fertigkeit zur Vibrationsunterdrückung und Schmierungs-Funktion gemäß der vorliegenden Erfindung. 4 to 6 show the preferred embodiment of a machining tool holder with vibration suppression and lubrication function according to the present invention.

Der Bearbeitungswerkzeughalter kann dazu verwendet werden, ein Bearbeitungswerkzeug 100 (siehe 6) zu halten, wie etwa ein Schneidwerkzeug, ein Bohrwerkzeug, oder ein Schleifwerkzeug, zur Bearbeitung eines Arbeitsstücks 105 und umfasst: eine Werkzeughalterungshülse 1, die gegenüberliegende erste und zweite axiale Enden 101, 102 aufweist, und die einen zentralen Kanal 11 und einen Schmiermittelkanal 15 bildet, wobei sich der zentrale Kanal 11 in einer Axialrichtung vom ersten axialen Ende 101 zum zweiten axialen Ende 102 erstreckt, und die erste und zweite Kammern 111, 112 aufweist, die sich gegenüberliegend in Axialrichtung zum ersten und zweiten axialen Ende 101, 102 erstrecken, und die entsprechend durch erste und zweite Kammerbegrenzungswände 113, 114 gebildet sind, wobei die erste Kammer 111 dazu ausgelegt ist, einen Schaft des Bearbeitungswerkzeugs 100 in sich aufzunehmen, und wobei die erste Kammerbegrenzungswand 113 mit einer Vielzahl von ringförmigen inneren Nuten 13 gebildet ist, die in räumlicher Verbindung mit der ersten Kammer 111 stehen, und eine Vielzahl von Befestigungslöchern 12, die in räumlicher Verbindung mit der ersten Kammer 111 stehen, und wobei der Schmiermittelkanal 15 parallel zum zentralen Kanal 11 ist, dazu ausgelegt ist, in sich ein Schmiermittel aufzunehmen, und eine erste abgeschnittene sphärische Endregion 151 aufweist, die angrenzend an das erste axiale Ende 101 angeordnet ist; eine Vielzahl von Befestigungselementen 2, die entsprechend durch die Befestigungslöcher 12 in die erste Kammer 111 ragen, um den Schaft des Barbeitungswerkzeugs 100 zu befestigen und zu positionieren; eine Vielzahl elastischer erster O-Ringe 5, die entsprechend in den ringförmigen inneren Nuten 13 gehalten sind, und die dazu ausgelegt sind, in Reibungskontakt mit dem Schaft des Bearbeitungswerkzeuges 100 zu stehen; eine abgeschnittene sphärische Düse 3, die drehbar in der abgeschnittenen sphärischen Endregion 151 montiert ist und die einen Düsenkanal 31 für den Durchfluss des Schmiermittels bildet, wobei der Düsenkanal 31 eine abgeschnittene konische Form bildet; und einen Anlagemechanismus, der einen Anlageschaft 6 und einen elastischen zweiten O-Ring 7 aufweist. Der Anlageschaft 6 ist einstellbar an der zweiten Kammerbegrenzungswand 114 mit einem Gewindeeingriff befestigt, ragt in die zweite Kammer 112 durch, und weist ein Hauptteil 61 und ein Endteil 62 auf, das mit dem Hauptteil 61 zusammenwirkt, um zwischen diesen eine Haltenut 63 zu bilden und das eine in Axialrichtung weisende Stirnfläche 621 aufweist. Der zweite O-Ring 7 ist in der Haltenut 63 gehalten, und weist einen äußeren Teil 71 auf, der aus der Haltenut 63 in Axialrichtung über die Stirnfläche 621 des Endteils 62 des Anlageschafts 6 hinausragt, um dem zweiten O-Ring 7 eine elastische Anlage an dem Schaft des Bearbeitungswerkzeugs 100 zu ermöglichen.The machining tool holder can be used to create a machining tool 100 (please refer 6 ), such as a cutting tool, a boring tool, or a grinding tool for machining a workpiece 105 and comprising: a tool holder sleeve 1 , the opposing first and second axial ends 101 . 102 has, and which has a central channel 11 and a lubricant channel 15 forms, with the central channel 11 in an axial direction from the first axial end 101 to the second axial end 102 extends, and the first and second chambers 111 . 112 having, opposite in the axial direction to the first and second axial end 101 . 102 extend, and the corresponding by first and second chamber boundary walls 113 . 114 are formed, wherein the first chamber 111 is designed to a shank of the machining tool 100 to take in, and wherein the first chamber boundary wall 113 with a plurality of annular inner grooves 13 is formed in spatial communication with the first chamber 111 stand, and a variety of mounting holes 12 in spatial communication with the first chamber 111 stand, and wherein the lubricant channel 15 parallel to the central channel 11 is adapted to receive a lubricant therein, and a first cut spherical end region 151 which is adjacent to the first axial end 101 is arranged; a variety of fasteners 2 that pass through the mounting holes accordingly 12 in the first chamber 111 protrude to the shaft of the Barbeitungswerkzeugs 100 to fix and position; a variety of elastic first O-rings 5 correspondingly in the annular inner grooves 13 are held, and which are adapted to be in frictional contact with the shank of the machining tool 100 to stand; a cut off spherical nozzle 3 rotatable in the cut-off spherical end region 151 is mounted and which has a nozzle channel 31 forms for the flow of the lubricant, wherein the nozzle channel 31 forms a truncated conical shape; and an investment mechanism that creates an investment stock 6 and a resilient second O-ring 7 having. The investment stock 6 is adjustable on the second chamber boundary wall 114 attached with a threaded engagement, projects into the second chamber 112 through, and has a body part 61 and an end part 62 on, that with the main part 61 interacts to hold a hold between them 63 to form and an axially facing end face 621 having. The second O-ring 7 is in the holding groove 63 held, and has an outer part 71 up, out of the holding groove 63 in the axial direction over the end face 621 of the end part 62 of the investment company 6 protrudes to the second O-ring 7 an elastic attachment to the shaft of the machining tool 100 to enable.

In diesem Ausführungsbeispiel weist das Endteil 62 des Anlageschaftes 6 einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt auf, so dass die Haltenut 63 von konischer Gestalt ist.In this embodiment, the end part 62 of the investment stock 6 a dovetail-shaped cross section, so that the retaining groove 63 of conical shape.

Die erste Kammer 111 weist einen geringeren Durchmesser als die zweite Kammer 112 auf. Die ersten und zweiten Kammerbegrenzungswände 113, 114 wirken derartig zusammen, dass sie zwischen sich eine innere Flanke 115 bilden. Der zweite O-Ring 7 liegt an der inneren Flanke 115 und der zweiten Kammerbegrenzungswand 114 an.The first chamber 111 has a smaller diameter than the second chamber 112 on. The first and second chamber boundary walls 113 . 114 interact in such a way that they have an inner flank between them 115 form. The second O-ring 7 lies on the inner flank 115 and the second chamber boundary wall 114 at.

Ein Positionierungselement 4, wie etwa eine Schraube, ist einstellbar an der ersten Kammerbegrenzungswand 113 durch Gewindeeingriff mit einem Schraubenloch 17 in der ersten Kammerbegrenzungswand 113 montiert, um die abgeschnittene sphärische Düse 3 anzupressen (siehe 7) und die abgeschnittene sphärische Düse 3 in einem gewünschten Winkel relativ zur Axialrichtung so auszurichten, dass ein Strahl des Schmiermittels, der aus dem Düsenkanal 31 zugeführt wird, auf eine Kontaktfläche zwischen dem Bearbeitungswerkzeug 100 und dem Arbeitsstück 105 gerichtet werden kann (siehe 6). Sobald die Bearbeitung des Arbeitsstücks 105 beendet ist, oder wenn Schmierung während der Bearbeitung nicht benötigt wird, wird der Düsenkanal 31 durch Rotation der abgeschnittenen sphärischen Düse 3 relativ zur Werkzeughalterungshülse 1 in eine geschlossene Stellung (siehe 8) geschlossen, in der der Schmiermittelkanal 15 durch die abgeschnittene sphärische Düse 3 blockiert ist und nicht in Flüssigkeitsverbindung mit dem Düsenkanal 31 steht.A positioning element 4 , such as a screw, is adjustable on the first chamber boundary wall 113 by threaded engagement with a screw hole 17 in the first chamber boundary wall 113 mounted to the cut off spherical nozzle 3 to press (see 7 ) and the cut spherical nozzle 3 at a desired angle relative to the axial direction so that a jet of lubricant coming out of the nozzle channel 31 is supplied to a contact surface between the machining tool 100 and the work piece 105 can be directed (see 6 ). Once the processing of the work piece 105 is finished, or if lubrication is not needed during machining, the nozzle channel becomes 31 by rotation of the cut spherical nozzle 3 relative to the tool holder sleeve 1 in a closed position (see 8th ) closed, in which the lubricant channel 15 through the cut off spherical nozzle 3 is blocked and not in fluid communication with the nozzle channel 31 stands.

Durch die Ausbildung der inneren Nuten 13 und der Haltenut 63 und durch die Aufnahme der ersten und zweiten O-Ringe 5, 7, die in den inneren Nuten 13 und der Haltenut 63 im Bearbeitungswerkzeughalter der vorliegenden Erfindung entsprechend gehalten werden, können Vibrationen des Bearbeitungswerkzeugs 100 während der Bearbeitung durch die ersten und zweiten O-Ringe 5, 7 absorbiert werden, wodurch die genannten Nachteile des Standes der Technik verringert werden können.By the formation of the inner grooves 13 and the holding groove 63 and by the inclusion of the first and second O-rings 5 . 7 in the inner grooves 13 and the holding groove 63 in the machining tool holder of the present invention, vibrations of the machining tool 100 during machining through the first and second O-rings 5 . 7 be absorbed, whereby the mentioned disadvantages of the prior art can be reduced.

Claims

A machine tool holder having a vibration suppression and lubrication capability, comprising: a tool holder sleeve (10); 1 ), the opposing first and second axial ends ( 101 . 102 ) and which has a central channel ( 11 ) and a lubricant channel ( 15 ), with the central channel ( 11 ) in an axial direction from the first axial end ( 101 ) to the second axial end ( 102 ), and the first and second chambers ( 111 . 112 ) which are opposite in the axial direction to the first and second axial end ( 101 . 102 ) and correspondingly through first and second chamber boundary walls ( 113 . 114 ), the first chamber ( 111 ) is adapted to a shaft of a machining tool ( 100 ), wherein the first chamber boundary wall ( 113 ) having a plurality of annular inner grooves ( 13 ) which is in spatial communication with the first chamber ( 111 ), and a plurality of mounting holes ( 12 ) in spatial communication with the first chamber ( 111 ), wherein the lubricant channel ( 15 ) parallel to the central channel ( 11 ), and is adapted to receive a lubricant therein and a cut-off spherical end region ( 151 ) adjacent to the first axial end ( 101 ) is arranged; a variety of fasteners ( 2 ) correspondingly through the mounting holes ( 12 ) into the first chamber ( 111 ) to the shaft of the machining tool ( 100 ) to fix and position; a variety of elastic first O-rings ( 5 ) correspondingly in the annular inner grooves ( 13 ) and which are adapted to engage with the shank of the machining tool ( 100 ) to be in contact; a truncated spherical nozzle ( 3 ) rotatable in the truncated spherical end region ( 151 ), and which has a nozzle channel ( 31 ) forms for the flow of the lubricant; and an investment mechanism that creates an investment stock ( 6 ) and an elastic second O-ring ( 7 ), whereby the asset management ( 6 ) adjustable on the second chamber boundary wall ( 114 ), into the second chamber ( 112 ) and a main part ( 61 ) and an end part ( 62 ), which is connected to the main body ( 61 ) cooperates to hold between them a holding groove ( 63 ) and an axially facing end face (FIG. 621 ) having; characterized in that the second O-ring ( 7 ) in the retaining groove ( 63 ) and an outer part ( 71 ), which from the retaining groove ( 63 ) in the axial direction over the end face ( 621 ) of the end part ( 62 ) of the investment company ( 6 protrudes to the second O-ring ( 7 ) via an elastic contact with the shank of the machining tool ( 100 ).

The machining tool holder according to claim 1, characterized in that the end part ( 62 ) of the investment company ( 6 ) has a dovetail-shaped cross section, so that the retaining groove ( 63 ) is of conical shape.

The machining tool holder according to claim 1, characterized in that the first chamber ( 111 ) has a smaller diameter than the second chamber ( 112 ), wherein the first and second chamber boundary walls ( 113 . 114 ) cooperate in such a way that between them an inner flank ( 115 ), wherein the second O-ring ( 7 ) on the inner flank ( 115 ) and the second chamber boundary wall ( 114 ) is present.

The machining tool holder according to claim 1, characterized in that the nozzle channel ( 31 ) has a truncated conical shape.

The machining tool holder according to claim 1, further characterized in that a positioning element ( 4 ) is provided, which is adjustable on the first chamber boundary wall ( 113 ) is mounted to the cut spherical Jet ( 3 ) to the cut spherical nozzle ( 3 ) at a desired angle relative to the axial direction.