DE19905583B4 - Device for the supply of liquid aids with abrasive components in the fine machining of optical surfaces - Google Patents

Device for the supply of liquid aids with abrasive components in the fine machining of optical surfaces Download PDF

Info

Publication number
DE19905583B4
DE19905583B4 DE19905583A DE19905583A DE19905583B4 DE 19905583 B4 DE19905583 B4 DE 19905583B4 DE 19905583 A DE19905583 A DE 19905583A DE 19905583 A DE19905583 A DE 19905583A DE 19905583 B4 DE19905583 B4 DE 19905583B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tool
supply
contraption
channel
connecting section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19905583A
Other languages
German (de)
Other versions
DE19905583A1 (en
Inventor
Lothar Dipl.-Ing. Urban
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Satisloh GmbH
Original Assignee
Loh Optikmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Loh Optikmaschinen AG filed Critical Loh Optikmaschinen AG
Priority to DE19905583A priority Critical patent/DE19905583B4/en
Publication of DE19905583A1 publication Critical patent/DE19905583A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE19905583B4 publication Critical patent/DE19905583B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/02—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor by means of tools with abrading surfaces corresponding in shape with the lenses to be made
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/0009—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
    • B23Q1/0018—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means
    • B23Q1/0027—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means between moving parts between which an uninterrupted energy-transfer connection is maintained
    • B23Q1/0036—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means between moving parts between which an uninterrupted energy-transfer connection is maintained one of those parts being a tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/002—Grinding heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B57/00—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents
    • B24B57/02—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents for feeding of fluid, sprayed, pulverised, or liquefied grinding, polishing or lapping agents

Abstract

Vorrichtung (10) für die Zufuhr flüssiger Hilfsmittel mit abrasiven Bestandteilen bei der Feinbearbeitung optischer Flächen (12) im Bearbeitungsraum (16) einer Bearbeitungsmaschine mit mindestens einem drehbaren Werkzeug (26), das mindestens einen sich zu seiner Bearbeitungsfläche (28) hin öffnenden Zuführkanal (30) für die von einer Versorgungseinrichtung bereitgestellten Hilfsmittel hat, gekennzeichnet durch einen zusammen mit dem Werkzeug (26) drehbaren Verbindungsabschnitt (34), der mindestens einen von außen nach innen verlaufenden, mit dem Zuführkanal (30) fluidverbundenen Verbindungskanal (36) aufweist und relativ zu einem im Bearbeitungsraum (16) angeordneten Versorgungsteil (38) drehbar ist, welches mindestens einen sich zum Verbindungskanal (36) hin öffnenden Versorgungskanal (40) hat, der an die Versorgungseinrichtung anschließbar ist, wobei zwischen dem Verbindungsabschnitt (34) und dem Versorgungsteil (38) ein definiertes Spiel vorhanden ist, welches eine geringe Leckage des flüssigen Hilfsmittels gestattet.contraption (10) for the supply more fluid Tools with abrasive components in fine machining optical surfaces (12) in the processing space (16) of a processing machine with at least a rotatable tool (26) which has at least one facing its machining surface (28) opening towards feed (30) for the has aids provided by a utility, characterized by a rotatable together with the tool (26) Connection section (34) of the at least one from the outside inside, with the feed channel (30) fluid-connected connecting channel (36) and relative to a supply part (38) arranged in the processing space (16) is rotatable, which is at least one to the connecting channel (36) opening Has supply channel (40) which can be connected to the supply device, wherein between the connecting section (34) and the supply part (38) there is a defined play, which has a low leakage of the liquid Aid allowed.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung für die Zufuhr flüssiger Hilfsmittel mit abrasiven Bestandteilen bei der Feinbearbeitung optischer Flächen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The present invention relates to a device for feeding liquid Tools with abrasive components in fine machining optical surfaces according to the generic term of claim 1.

Die Feinbearbeitung, d.h. das Feinschleifen oder Polieren von optischen Flächen, wie Linsen aus beispielsweise Glas, erfolgt bevorzugt unter der Zufuhr von flüssigen Hilfsmitteln. Diese Hilfsmittel dienen nicht nur der Kühlung von Werkstück und Werkzeug, sondern enthalten für den Poliervorgang auch abrasive Bestandteile, wie Zeriumoxid, Zirkoniumoxid oder Aluminiumoxid.The Finishing, i.e. the fine grinding or polishing of optical ones surfaces, such as lenses made of glass, for example, is preferably carried out under the Supply of liquid Aids. These tools are not only used for cooling workpiece and tools, but also contain abrasive for the polishing process Components such as cerium oxide, zirconium oxide or aluminum oxide.

Insbesondere bei der Feinbearbeitung sogenannter hoch öffnender Linsen, d.h. Linsen, die fast halbkugelförmig sind, kommt es zu einer permanenten Überdeckung der Bearbeitungsfläche des Werkzeugs mit der zu bearbeitenden Fläche der Linse, so daß es nicht möglich ist, Werkstück und Werkzeug in ausreichendem Maße von außen mit dem flüssigen Hilfsmittel zu benetzen. Um hier Abhilfe zu schaffen, sind im Stand der Technik (z.B. die gattungsbildende US 2 819 569 ) Werkzeuge vorgeschlagen worden, die eine zentrale Hilfsmittelzuführung besitzen, d.h. das Werkzeug ist mit einem Zuführkanal für das von einer Versorgungseinrichtung, beispielsweise einer Pumpe, bereitgestellte flüssige Hilfsmittel versehen, der sich zu der Bearbeitungsfläche des Werkzeugs hin öffnet.Particularly in the fine machining of so-called high-opening lenses, that is to say lenses that are almost hemispherical, there is a permanent overlap of the machining surface of the tool with the surface of the lens to be machined, so that it is not possible to adequately measure the workpiece and tool from the outside to wet with the liquid auxiliary. In order to remedy this, the state of the art (eg the generic US 2,819,569 ) Tools have been proposed which have a central tool feed, ie the tool is provided with a feed channel for the liquid tool provided by a supply device, for example a pump, which opens towards the machining surface of the tool.

Seit geraumer Zeit sind nun Bearbeitungsmaschinen für die Feinbearbeitung optischer Flächen bekannt, bei denen sowohl für das Werkstück als auch für das Werkzeug eine drehend angetriebene Spindel vorgesehen ist. Je nach Bauart der Bearbei tungsmaschine ist die Werkzeugspindel oberhalb oder unterhalb der Werkstückspindel angeordnet. Für die Feinbearbeitung hoch öffnender Linsen wird bei diesen Bearbeitungsmaschinen das flüssige Hilfsmittel von der Versorgungseinrichtung über einen zentralen Kanal in der Werkzeugspindel zu dem Zuführkanal des Werkzeugs geführt.since For some time now, processing machines for fine machining have been more optical Known areas where both for the workpiece for as well the tool is provided a rotating driven spindle. ever the tool spindle is above or depending on the type of processing machine below the workpiece spindle arranged. For high-precision finishing Lenses become the liquid aid in these processing machines from the utility via a central channel in the tool spindle to the feed channel of the tool.

In diesem Zusammenhang ist von der Anmelderin eine Bearbeitungsmaschine mit oberhalb der Werkstückspindel liegender Werkzeugspindel entwickelt worden, bei der das flüssige Hilfsmittel dem zentralen Kanal in der drehbaren Werkzeugspindel von der Versorgungseinrichtung über ein fest stehendes Hilfsmittel-Zuführteil zugeführt wird, das oberhalb der Werkzeugspindel angeordnet ist. Um zu verhindern, daß das flüssige Hilfsmittel zwischen den einander gegenüberliegenden Stirnflächen von Werkzeugspindel und Hilfsmittel-Zuführteil austreten kann, wird diese Verbindungsstelle von außen mit Sperrluft beaufschlagt. Hier gestaltet sich jedoch die Regelung des Sperrluft-Drucks schwierig. Ist der Sperrluft-Druck zu niedrig, kann das flüssige Hilfsmittel aus der Verbindungsstelle austreten und infolge seiner Korrosivität bzw. Abrasivität den Antrieb der Werkzeugspindel beschädigen. Bei zu hohem Sperrluft-Druck kommt es zu einer ungewollten Vernebelung des flüssigen Hilfsmittels.In in this connection is a processing machine by the applicant with above the workpiece spindle horizontal tool spindle has been developed, in which the liquid auxiliary to the central channel in the rotatable tool spindle from the supply device via a fixed tool feed part supplied which is arranged above the tool spindle. To prevent, that this liquid Aid between the opposite end faces of the tool spindle and tool feed part can emerge, this connection point from the outside with sealing air applied. However, this is where the sealing air pressure is regulated difficult. If the sealing air pressure is too low, the liquid auxiliary can emerge from the connection point and the drive due to its corrosiveness or abrasiveness damage the tool spindle. If the sealing air pressure is too high, unwanted nebulization occurs of the liquid Aid.

An Bearbeitungsmaschinen mit unterhalb der Werkstückspindel gelegener Werkzeugspindel kommen im Stand der Technik handelsübliche Drehdurchführungen zum Einsatz, um das flüssige Hilfsmittel von der Versorgungseinrichtung in den zentralen Kanal der Werkzeugspindel zu führen. Derartige Drehdurchführungen werden beispielsweise von der Deublin GmbH, D-65719 Hofheim-Wallau, vertrieben und sind in DEUBLIN ROTATING UNIONS-Katalog 925 – D; 1994 näher beschrieben. Gemäß diesem Stand der Technik bilden zwei aufeinander schleifende Planringe aus z.B. Siliziumkarbid die Dichtung aus, wobei der eine Planring steht, während der andere Planring mit dem an der Werkzeugspindel befestigten Rotor der Drehdurchführung dreht. Hier besteht die Gefahr, daß die Planringe aufgrund der Abrasivität des flüssigen Hilfsmittels relativ schnell verschleißen und an der Drehdurchführung Leckagen auftreten, die wiederum eine Beschädigung mechanischer bzw. elektrischer Komponenten der Bearbeitungsmaschine zur Folge haben können.On Machine tools come with a tool spindle located below the workpiece spindle commercially available in the prior art Rotating Unions used to make the liquid Aid from the supply facility in the central channel the tool spindle. Such rotary unions are distributed, for example, by Deublin GmbH, D-65719 Hofheim-Wallau and are in the DEUBLIN ROTATING UNIONS catalog 925 - D; 1994 described in more detail. According to this status the technology form two plan rings that rub against each other, e.g. Silicon carbide from the seal, with one of the face rings standing, while the other face ring with the rotor attached to the tool spindle the rotating union rotates. Here there is a risk that the face rings due to abrasiveness of the liquid Wear tools relatively quickly and leaks occur on the rotating union, which in turn is damage mechanical or electrical components of the processing machine can result.

Gegenüber dem eingangs geschilderten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine einfach ausgebildete Vorrichtung der angegebenen Gattung zu schaffen, mittels der das flüssige Hilfsmittel bei der Feinbearbeitung optischer Flächen zuverlässig und sicher zugeführt werden kann.Compared to the The state of the art described in the introduction is the invention Task based on a simply trained device of the specified To create genus by means of which the liquid aid in fine machining optical surfaces reliable and fed safely can be.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte bzw. zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 14.This Object is achieved by the features specified in claim 1 solved. Advantageous or appropriate further training the invention are the subject of claims 2 to 14.

Erfindungsgemäß hat eine Vorrichtung für die Zufuhr flüssiger Hilfsmittel mit abrasiven Bestandteilen bei der Feinbearbeitung optischer Flächen im Bearbeitungsraum einer Bearbeitungsmaschine, die mindestens ein drehbares Werkzeug aufweist, das mindestens einen sich zu seiner Bearbeitungsfläche hin öffnenden Zuführkanal für die von einer Versorgungseinrichtung bereitgestellten Hilfsmittel hat, einen zusammen mit dem Werkzeug drehbaren Verbindungsabschnitt, der mindestens einen von außen nach innen verlaufenden, mit dem Zuführkanal fluidverbundenen Verbindungskanal aufweist und relativ zu einem im Bearbeitungsraum angeordneten Versorgungsteil drehbar ist, welches mindestens einen sich zum Verbindungskanal hin öffnenden Versorgungskanal hat, der an die Versorgungseinrichtung anschließbar ist, wobei zwischen dem Verbindungsabschnitt und dem Versorgungsteil ein definiertes Spiel vorhanden ist, welches eine geringe Leckage des flüssigen Hilfsmittels gestattet.According to the invention, a device for the supply of liquid aids with abrasive constituents in the fine machining of optical surfaces in the machining space of a machine tool, which has at least one rotatable tool that has at least one feed channel opening towards its machining surface for the aids provided by a supply device, has one with the tool rotatable connection section, which has at least one connection channel running from the outside inwards and fluidly connected to the feed channel and relative to a Ver arranged in the processing space supply part is rotatable, which has at least one supply channel opening towards the connecting channel, which can be connected to the supply device, a defined play being present between the connecting section and the supply part, which allows a low leakage of the liquid auxiliary.

Somit wird eine denkbar einfache Vorrichtung geschaffen, mittels der das flüssige Hilfsmittel zu der Bearbeitungsfläche des drehenden Werkzeugs zuverlässig zugeführt werden kann.Consequently a very simple device is created, by means of which liquid Aid to the machining surface of the rotating tool reliable supplied can be.

Insbesondere sind nach der erfindungsgemäßen Lehre keine vorrichtungstechnisch aufwendigen Dichtmaßnahmen notwendig, die im Stand der Technik dazu dienen, ein Austreten des flüssigen Hilfsmittels zwischen den relativ zueinander drehenden Bauteilen zu verhindern. Vielmehr kann zwischen dem Versorgungsteil und dem relativ dazu drehenden Verbindungsabschnitt das flüssige Hilfsmittel austreten, ohne daß mechanische bzw. elektrische Komponenten der Bearbeitungsmaschine beschädigt werden, weil bei der angegebenen Ausgestaltung des Verbindungsabschnitts auch das Versorgungsteil im Bearbeitungsraum angeordnet ist, in dem bei der Feinbearbeitung optischer Flächen das flüssige Hilfsmittel ohnehin umherspritzt. Darüber hinaus besteht bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Vorteil, daß für Prüf- bzw. Reparaturzwecke ein trockener Betrieb der Bearbeitungsmaschine, d.h. ein Betrieb, bei dem kein flüssiges Hilfsmittel zugeführt wird, möglich ist. Mit den oben beschriebenen, herkömmlichen Drehdurchführungen ist dies nicht möglich, weil das zwischen den aneinander gepreßten, relativ zueinander drehenden Bauteilen vorhandene Hilfsmittel infolge der Reibungshitze verkrusten und sich somit die Dichtwirkung an der Drehdurchführung deutlich verschlechtern würde.In particular are according to the teaching of the invention No complex sealing measures necessary in terms of device technology the technology serve to prevent the liquid auxiliary from escaping between to prevent the components rotating relative to each other. Much more can between the supply part and the rotating relative to it Connection section the liquid Aids emerge without mechanical or electrical components of the processing machine are damaged, because with the specified design of the connecting section also the supply part is arranged in the processing room in which the liquid auxiliary sprayed around during the finishing of optical surfaces anyway. About that In addition, the device according to the invention has the advantage that that for testing or Repair purposes dry operation of the processing machine, i.e. a company where no liquid auxiliary is added, possible is. With the conventional rotary unions described above is this not possible, because that between those pressed together, rotating relative to each other Components existing components due to the friction heat and thus the sealing effect on the rotary union deteriorate significantly would.

Nach der Lehre des Patentanspruchs 2 hat das Werkzeug einen Grundkörper, der an einem Anschlußflansch befestigt ist, mittels dessen das Werkzeug an einer Werkzeugspindel der Bearbeitungsmaschine montierbar ist, wobei der Verbindungsabschnitt mit dem Anschlußflansch oder der Werkzeugspindel einstückig ausgebildet ist. Diese Ausbildung ist besonders kostengünstig, weil kein zusätzliches Bauteil benötigt wird, um das Werkzeug an der Werkzeugspindel zu befestigen und den Zuführkanal des Werkzeugs von außen mit dem flüssigen Hilfsmittel zu versorgen. Zudem baut diese Anordnung vorteilhaft kurz.To the teaching of claim 2, the tool has a basic body, the on a connecting flange is attached, by means of which the tool on a tool spindle the processing machine is mountable, the connecting section with the connecting flange or the tool spindle in one piece is trained. This training is particularly inexpensive because no additional component needed to attach the tool to the tool spindle and the feed of the tool from the outside with the liquid To supply aids. This arrangement also advantageously builds short.

In einer dazu alternativen Ausgestaltung gemäß dem Patentanspruch 3 ist der Verbindungsabschnitt als separates Teil aus gebildet, welches zwischen dem Grundkörper und dem Anschlußflansch oder zwischen dem Anschlußflansch und der Werkzeugspindel angeordnet ist. Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß vorhandene Werkzeuge bzw. Bearbeitungsmaschinen auf einfache Weise mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung nachgerüstet werden können.In an alternative embodiment to this is according to claim 3 the connecting section is formed as a separate part, which between the base body and the connecting flange or between the connecting flange and the tool spindle is arranged. This training has the Advantage that existing Tools or processing machines in a simple way with the device according to the invention retrofitted can be.

Der Patentanspruch 4 sieht vor, daß der Verbindungsabschnitt eine Mehrzahl von Verbindungskanälen aufweist, die mit gleicher Winkelteilung voneinander beabstandet sind. Im Ergebnis wird mit einfachen Maßnahmen eine kontinuierliche Hilfsmittelversorgung über den Verbindungsabschnitt gewährleistet.The Claim 4 provides that the Connection section has a plurality of connection channels, which are spaced apart with the same angular pitch. in the The result is simple measures a continuous supply of aids via the connecting section guaranteed.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung gemäß dem Patentanspruch 5 münden die Verbindungskanäle in einer zylindrischen Kammer des Verbindungsabschnitts, die mit dem Zuführkanal des Werkzeugs kommuniziert. Dies ermöglicht eine einfache Geometrie der Verbindungskanäle.In an advantageous embodiment according to claim 5 open the connecting channels in a cylindrical chamber of the connecting section, which with the feed channel of the tool communicates. This enables simple geometry the connecting channels.

Nach der Lehre des Patentanspruchs 6 verläuft der Verbindungskanal in radialer Richtung, so daß der Verbindungskanal mittels beispielsweise eines Bohrvorgangs leicht hergestellt werden kann. Gemäß der im Patentanspruch 7 angegebenen Ausbildung des Verbindungskanals ist der Verbindungskanal bezüglich der radialen Richtung in Drehrichtung des Verbindungsabschnitts angestellt, gebogen und/oder abgewinkelt, was ein Führen bzw. Fördern des flüssigen Hilfsmittels gegen die auftretenden Zentrifugalkräfte nach innen unterstützt bzw. erleichtert. Ein vergleichbarer Effekt läßt sich erzielen, wenn sich ggf. zusätzlich der Querschnitt des Verbindungskanals von außen nach innen erweitert, wie im Patentanspruch 8 angegeben.To the teaching of claim 6, the connecting channel runs in radial direction so that the Connection channel easily by means of, for example, a drilling process can be manufactured. According to the im Claim 7 specified design of the connecting channel the connection channel regarding the radial direction in the direction of rotation of the connecting section employed, bent and / or angled, which is a guiding or Promote the liquid Aid against the centrifugal forces occurring supported inside or relieved. A comparable effect can be achieved if if necessary additionally the cross section of the connecting channel extends from the outside in, as specified in claim 8.

Gemäß dem Patentanspruch 9 ist das Versorgungsteil in einer bevorzugten Ausgestaltung ringförmig und umgibt den Verbin dungsabschnitt konzentrisch. Wenn dabei zwischen einer Innenumfangsfläche des Versorgungsteils und einer Außenumfangsfläche des Verbindungsabschnitts eine Ringkammer ausgebildet ist, in die sowohl der Verbindungskanal als auch der Versorgungskanal mündet, wie im Patentanspruch 10 angegeben, wird auf einfache Weise gewährleistet, daß in jeder Relativwinkelstellung von Verbindungsabschnitt und Versorgungsteil der Versorgungskanal des Versorgungsteils ausreichend mit dem Verbindungskanal des Verbindungsabschnitts kommuniziert und somit das Werkzeug kontinuierlich mit dem flüssigen Hilfsmittel versorgt wird.According to the claim In a preferred embodiment, the supply part is annular and surrounds the connecting portion concentrically. If doing so between an inner peripheral surface of the supply part and an outer peripheral surface of the Connecting section an annular chamber is formed, in which both the connection channel as well as the supply channel opens out, like specified in claim 10, is easily ensured that in each relative angular position of the connecting section and supply part the supply channel of the supply part is sufficient with the connecting channel of the connecting section communicates and thus the tool continuously with the liquid Aid is supplied.

Der Patentanspruch 11 sieht vor, daß das Versorgungsteil mehrteilig ausgebildet ist, wobei die einzelnen Teile des Versorgungsteils lösbar miteinander verbunden sind. Auch diese Maßnahme ist im Hinblick auf eine Nachrüstung von vorhandenen Werkzeugen bzw. Bearbeitungsmaschinen als vorteilhaft zu bewerten. Darüber hinaus ist es somit leicht möglich, das Versorgungsteil bei beispielsweise Verschleiß auszutauschen, ohne daß dafür das Werkzeug zerlegt oder von der Werkzeugspindel der Bearbeitungsmaschine abgenommen werden müßte.Claim 11 provides that the supply part is constructed in several parts, the individual parts of the supply part being releasably connected to one another. This measure can also be assessed as advantageous in terms of retrofitting existing tools or processing machines. Beyond that, it is easily possible to replace the supply part in the event of wear, for example, without the tool having to be dismantled or removed from the tool spindle of the processing machine.

In einer herstellungstechnisch und funktionell günstigen Ausgestaltung der Vorrichtung weist das Versorgungsteil gemäß dem Patentanspruch 12 eine Mehrzahl von radial verlaufenden Versorgungskanälen auf, die mit gleicher Winkelteilung voneinander beabstandet sind.In a technically and functionally favorable design of the device has the supply part according to the claim 12 a plurality of supply channels running radially, which are spaced apart with the same angular pitch.

Schließlich kann gemäß dem Patentanspruch 13 ein Stopfen vorgesehen sein, der in einer zentralen Bohrung der Werkzeugspindel der Bearbeitungsmaschine eingesetzt ist und die zentrale Bohrung von dem Verbindungskanal fluiddicht trennt. Dieser Stopfen ermöglicht die Nachrüstung konventioneller Bearbeitungsmaschinen, mit denen bereits hoch öffnende Linsen in herkömmlicher Art und Weise bearbeitet wurden, mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, ohne daß umfangreiche Änderungen an der Bearbeitungsmaschine vorgenommen werden müßten. Der Stopfen kann zudem vorteilhaft eine sich ausgehend von der Werkzeugspindel konisch verjüngende Spitze aufweisen, um das durch den Verbindungskanal des Verbindungsabschnitts strömende Hilfsmittel in Richtung des Zuführkanals des Werkzeugs umzuleiten, wie im Patentanspruch 14 angegeben.Finally, can according to the claim 13 a plug can be provided which in a central bore of the Tool spindle of the processing machine is used and the separates the central bore from the connecting channel in a fluid-tight manner. This Plugging allows the retrofit conventional processing machines with which already high opening Lenses in conventional Were processed with the device according to the invention, without extensive changes would have to be made on the processing machine. The stopper can also Advantageously, a conically tapering tip starting from the tool spindle to the through the connecting channel of the connecting portion flowing Tools in the direction of the feed channel to redirect the tool as specified in claim 14.

Im folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:in the The invention is based on preferred exemplary embodiments with reference to the attached Drawing closer explained. In it show:

Die 1 eine Teilschnittansicht einer Werkzeugspindel einer Bearbeitungsmaschine mit daran angebrachtem Werkzeug, welches sich mit einem an einer Werkstückhalterung gehaltenen Werkstück in Bearbeitungseingriff befindet, wobei an der Werkzeugspindel ein Verbindungsabschnitt und ein Versorgungsteil nach einem ersten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgesehen sind,The 1 2 shows a partial sectional view of a tool spindle of a processing machine with a tool attached to it, which is in machining engagement with a workpiece held on a workpiece holder, a connecting section and a supply part according to a first exemplary embodiment of the device according to the invention being provided on the tool spindle,

die 2 eine Teilschnittansicht durch den Verbindungsabschnitt und das Versorgungsteil gemäß 1, wobei der Schnitt entlang der Linie A-A in 1 verläuft,the 2 a partial sectional view through the connecting portion and the supply part according to 1 , the section along the line AA in 1 runs,

die 3 eine Teilschnittansicht eines Werkzeugs mit Grundkörper und Anschlußflansch, wobei ein Verbindungsabschnitt und ein Versorgungsteil nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zwischen dem Grundkörper und dem Anschlußflansch vorgesehen sind,the 3 2 shows a partial sectional view of a tool with base body and connecting flange, a connecting section and a supply part according to a second exemplary embodiment of the device according to the invention being provided between the base body and the connecting flange,

die 4 eine Teilschnittansicht eines Werkzeugs entsprechend 3, die einen Verbindungsabschnitt nach einer Variante des zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt,the 4 a partial sectional view of a tool accordingly 3 which shows a connecting section according to a variant of the second embodiment of the device according to the invention,

die 5 eine Teilschnittansicht eines Werkzeugs entsprechend 3, wobei ein Verbindungsabschnitt nach einem dritten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung einstückig mit dem Anschlußflansch des Werkzeugs ausgebildet ist, undthe 5 a partial sectional view of a tool accordingly 3 , wherein a connecting section according to a third embodiment of the device according to the invention is integrally formed with the connecting flange of the tool, and

die 6 bis 10 der 2 entsprechende Teilschnittansichten eines Verbindungsabschnitts und eines Versorgungsteils in verschiedener Ausgestaltung, wie sie an dem ersten bis dritten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung Verwendung finden können.the 6 to 10 the 2 corresponding partial sectional views of a connecting section and a supply part in various configurations, as can be used in the first to third exemplary embodiments of the device according to the invention.

Zum besseren Verständnis der 1 und 3 bis 5 sei vorab darauf hingewiesen, daß die in diesen Figuren gezeigten Teile abschnittsweise in die Schnittebene gedreht dargestellt sind. Im übrigen sind in der Zeichnung entsprechende oder gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.To better understand the 1 and 3 to 5 It should be noted in advance that the parts shown in these figures are shown rotated in sections in the cutting plane. Otherwise, corresponding or identical parts are provided with the same reference symbols in the drawing.

Die 1 und 2 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 10 für die Zufuhr flüssiger Hilfsmittel bei der Feinbearbeitung, d.h. Feinschleif- oder Polierbearbeitung der optischen Fläche 12 einer hoch öffnenden Linse 14 aus z.B. Glas, die im Bearbeitungsraum 16 (in 1 schematisch mit einer strichpunktierten Linie dargestellt) einer Bearbeitungsmaschine erfolgt.The 1 and 2 show a first embodiment of a device 10 for the supply of liquid aids in fine machining, ie fine grinding or polishing of the optical surface 12 a high opening lens 14 from glass, for example, in the processing room 16 (in 1 schematically shown with a dash-dotted line) of a processing machine.

Die Bearbeitungsmaschine ist in herkömmlicher Weise ausgebildet und nur in 1 insoweit ausschnittsweise gezeigt, als es für das Verständnis der Erfindung erforderlich erscheint. So ist in 1 nur das bearbeitungsraumseitige Ende einer drehbaren (Pfeil X) Werkzeugspindel 18 dargestellt, das durch ein an einem Werkzeugspindelkasten (nicht gezeigt) befestigtes, ringförmiges Drehdurchführungsteil 20 hindurch in den Bearbeitungsraum 16 hineinragt. Dabei sorgen eine Labyrinthdich tung 22, die zwischen Werkzeugspindel 18 und Drehdurchführungsteil 20 ausgebildet ist, und ein Spritzring 24, der am im Bearbeitungsraum 16 befindlichen Teil der Werkzeugspindel 18 radial außen befestigt ist, dafür, daß der Bearbeitungsraum 16 von dem Innenraum des Werkzeugspindelkastens im wesentlichen fluiddicht getrennt ist. An der Werkzeugspindel 18 ist ein mit der Werkzeugspindel 18 drehbares Werkzeug 26 befestigt, das einen sich zu seiner Bearbeitungsfläche 28 hin öffnenden Zuführkanal 30 für die von einer Versorgungseinrichtung, beispielsweise einem Pumpenkreislauf (nicht dargestellt) bereitgestellten, flüssigen Hilfsmittel hat, wie noch näher erläutert werden wird. Bei dem dargestellten Werkzeug 26 handelt es sich um ein formgebundenes Schleif- oder Polierwerkzeug. Denkbar wäre jedoch auch die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 mit einem sogenannten Topfschleifwerkzeug.The processing machine is designed in a conventional manner and only in 1 to the extent shown in sections as it appears necessary for the understanding of the invention. So is in 1 only the end of a rotating (arrow X) tool spindle on the machining area 18 shown, which is attached to a tool headstock (not shown), an annular rotary feed-through part 20 through into the processing room 16 protrudes. A labyrinth seal ensures this 22 that between tool spindle 18 and rotary union part 20 is formed, and a thrower ring 24 who am in the editing room 16 part of the tool spindle 18 is attached radially outside, so that the machining space 16 is separated from the interior of the tool headstock in a substantially fluid-tight manner. On the tool spindle 18 is one with the tool spindle 18 rotatable tool 26 attached that one to its processing area 28 opening feed channel 30 for the liquid aids provided by a supply device, for example a pump circuit (not shown), as will be explained in more detail below. With the tool shown 26 is a shape-related grinding or polishing Tool. However, the use of the device according to the invention would also be conceivable 10 with a so-called cup grinding tool.

Das Werkzeug 26 befindet sich in Bearbeitungseingriff mit der unterhalb des Werkzeugs 26 angeordneten Linse 14, die in einer Werkstückhalterung 32 aufgenommen ist. Die Werkstückhalterung 32, die an einer drehbaren (Pfeil Y) Werkstückspindel (nicht dargestellt) befestigt ist, ist in konventioneller Weise ausgebildet und wird daher nicht näher beschrieben. Die Werkstückspindel erstreckt sich ebenfalls in den Bearbeitungsraum 16 hinein, wobei beispielsweise den oben unter Bezugnahme auf die Werkzeugspindel 18 beschriebenen Maßnahmen entsprechend dafür Sorge getragen ist, daß der Bearbeitungsraum 16 von dem Innenraum eines Werkstückspindelkastens (nicht dargestellt) im wesentlichen fluiddicht getrennt ist.The tool 26 is in machining engagement with the one below the tool 26 arranged lens 14 that in a workpiece holder 32 is included. The workpiece holder 32 , which is attached to a rotatable (arrow Y) workpiece spindle (not shown), is designed in a conventional manner and is therefore not described in detail. The workpiece spindle also extends into the machining area 16 into it, for example the one above with reference to the tool spindle 18 The measures described ensure that the processing space is used accordingly 16 is separated from the interior of a workpiece headstock (not shown) in an essentially fluid-tight manner.

Wie nachfolgend detailliert beschrieben werden wird, hat die Vorrichtung 10 für die Zufuhr flüssiger Hilfsmittel einen zusammen mit dem Werkzeug 26 drehbaren Verbindungsabschnitt 34, der mindestens einen, vorzugsweise mehrere von außen nach innen verlaufende, mit dem Zuführkanal 30 des Werkzeugs 26 fluidverbundene Verbindungskanäle 36 aufweist, und ein im Be arbeitungsraum 16 angeordnetes Versorgungsteil 38, welches mindestens einen, vorzugsweise zwei sich zu dem Verbindungskanal/den Verbindungskanälen 36 hin öffnende Versorgungskanäle 40 hat, die an die Versorgungseinrichtung (nicht dargestellt) angeschlossen werden können, wobei der Verbindungsabschnitt 34 relativ zu dem Versorgungsteil 38 gedreht werden kann.As will be described in detail below, the device has 10 for the supply of liquid aids together with the tool 26 rotatable connecting section 34 , the at least one, preferably several from the outside inwards, with the feed channel 30 of the tool 26 fluid-connected connecting channels 36 has, and one in the processing room 16 arranged supply part 38 which at least one, preferably two, to the connecting channel / the connecting channels 36 opening supply channels 40 has, which can be connected to the supply device (not shown), the connecting section 34 relative to the supply part 38 can be rotated.

Im ersten Ausführungsbeispiel gemäß den 1 und 2 ist der Verbindungsabschnitt 34 als separates, ringförmiges Teil ausgebildet, das zwischen dem Werkzeug 26 und der Werkzeugspindel 18 angeordnet ist. Wie 1 zu entnehmen ist, ist der vorzugsweise aus Stahl, einer Aluminiumlegierung oder Messing bestehende Verbindungsabschnitt 34 am Außenumfang gestuft und hat ein zentrales, gestuftes Durchgangsloch 42. Mit seinem durchmessergrößeren Bereich 44 ist der Verbindungsabschnitt 34 an der Werkzeugspindel 18 befestigt. Dabei liegt der Verbindungsabschnitt 34 mit seiner der Werkzeugspindel 18 zugewandten Stirnfläche 46 an einer stirnseitigen Ringfläche 48 der Werkzeugspindel 18 flächig an, während ein zylindrischer Absatz 50 der Werkzeugspindel 18 eng in den durchmessergrößeren Bereich 52 des Durchgangslochs 42 eingreift, um den Verbindungsabschnitt 34 an der Werkzeugspindel 18 zu zentrieren. Der Verbindungsabschnitt 34 ist mit der Werkzeugspindel 18 mittels einer Mehrzahl von Schrauben 54, im dargestellten Ausführungsbeispiel mittels sechs gleichmäßig über den Umfang des Verbindungsabschnitts 34 verteilter Schrauben 54 verschraubt (vergl. 2), die entsprechende Längsbohrungen 56 im Verbindungsabschnitt 34 durchgreifen und in Gewindebohrungen 58 der Werkzeugspindel 18 eingeschraubt sind.In the first embodiment according to the 1 and 2 is the connecting section 34 formed as a separate, ring-shaped part that between the tool 26 and the tool spindle 18 is arranged. How 1 can be seen, the connecting section is preferably made of steel, an aluminum alloy or brass 34 stepped on the outer circumference and has a central, stepped through hole 42 , With its larger diameter range 44 is the connecting section 34 on the tool spindle 18 attached. The connection section lies here 34 with its the tool spindle 18 facing end face 46 on an end face ring surface 48 the tool spindle 18 flat, while a cylindrical paragraph 50 the tool spindle 18 narrow in the larger diameter range 52 of the through hole 42 engages the connecting section 34 on the tool spindle 18 to center. The connecting section 34 is with the tool spindle 18 by means of a plurality of screws 54 , in the illustrated embodiment by means of six evenly over the circumference of the connecting section 34 distributed screws 54 screwed (see 2 ), the corresponding longitudinal holes 56 in the connection section 34 reach through and into threaded holes 58 the tool spindle 18 are screwed in.

Am durchmesserkleineren Bereich 60 des Verbindungsabschnitts 34 ist das Werkzeug 26 angebracht, welches in an sich bekannter Weise aus einem Anschlußflansch 62 für die Montage an der Werkzeugspindel 18 und einem daran mittels Schrauben 64 be festigten Grundkörper 66 besteht, an dem die Bearbeitungsfläche 28 ausgebildet ist. Eine der Werkzeugspindel 18 zugewandte, stirnseitige Ringfläche 68 des Anschlußflansches 62 liegt dabei flächig an der dem Werkzeug 26 zugewandten Stirnfläche 70 des Verbindungsabschnitts 34 an, während ein Absatz 72 des Anschlußflansches 62 eng in den durchmesserkleineren Bereich 74 des Durchgangslochs 42 eingreift, um das Werkzeug 26 an dem Verbindungsabschnitt 34 zu zentrieren. Ein in entsprechend ausgefluchtete Bohrungen 76, 78 des Verbindungsabschnitts 34 bzw. des Anschlußflansches 62 eingesetzter Stift 80 dient der Drehmitnahme des Werkzeugs 26, wenn der Verbindungsabschnitt 34 über die Werkzeugspindel 18 gedreht wird. Zur axialen Sicherung des Werkzeugs 26 am Verbindungsabschnitt 34 ist der Anschlußflansch 62 am Verbindungsabschnitt 34 geklemmt, wozu der durchmesserkleinere Bereich 60 des Verbindungsabschnitts 34 einen Querschlitz 82 aufweist. Ferner ist der Absatz 72 des Anschlußflansches 62 endseitig mit einer umlaufenden Nut 84 versehen, in die ein Haltering 86 eingelegt ist, der im am Verbindungsabschnitt 34 montierten Zustand des Werkzeugs 26 in einer Aussparung 88 an dem der Werkzeugspindel 18 zugewandten Ende des durchmesserkleineren Bereichs 74 des Durchgangslochs 42 aufgenommen ist.At the smaller diameter area 60 the connecting section 34 is the tool 26 attached, which in a conventional manner from a connecting flange 62 for mounting on the tool spindle 18 and one with screws 64 be consolidated base 66 exists on which the processing surface 28 is trained. One of the tool spindles 18 facing ring face on the face side 68 of the connecting flange 62 lies flat on the tool 26 facing end face 70 the connecting section 34 at while a paragraph 72 of the connecting flange 62 narrow in the smaller diameter range 74 of the through hole 42 intervenes to the tool 26 at the connection section 34 to center. One in correspondingly aligned holes 76 . 78 the connecting section 34 or the connecting flange 62 inserted pen 80 serves to take the tool with it 26 when the connecting section 34 via the tool spindle 18 is rotated. For axially securing the tool 26 at the connection section 34 is the connection flange 62 at the connection section 34 clamped, for which the smaller diameter area 60 the connecting section 34 a cross slot 82 having. Furthermore, the paragraph 72 of the connecting flange 62 with a circumferential groove at the end 84 provided, in which a retaining ring 86 is inserted in the connection section 34 assembled condition of the tool 26 in a recess 88 on that of the tool spindle 18 facing end of the smaller diameter area 74 of the through hole 42 is included.

Was die hilfsmittelführenden Bereiche von Verbindungsabschnitt 34 und Werkzeug 26 angeht, hat, wie der 2 zu entnehmen ist, der Verbindungsabschnitt 34 im durchmessergrößeren Bereich 44 eine Mehrzahl von Verbindungskanälen 36, im dargestellten Ausführungsbeispiel sechs zylindrische Verbindungskanäle 36, die mit gleicher Winkelteilung voneinander beabstandet sind und in radialer Richtung verlaufen. Der durchmessergrößere Bereich 52 des gestuften Durchgangslochs 42 des Verbindungsabschnitts 34 bildet eine zylindrische Kammer 90 aus, in die die Verbindungskanäle 36 münden und die mit dem Zuführkanal 30 des Werkzeugs 26 kommuniziert. Der Zuführkanal 30 des Werkzeugs 26 wird bei diesem Ausführungsbeispiel von einem mit einem Innengewinde versehenen Durchgangsloch 92 im Anschlußflansch 62, einer Kammer 94 im Grundkörper 66, in die das Durchgangsloch 92 des Anschlußflansches 62 mündet, und einer Mehrzahl von zylindrischen Endabschnitten 96 im Grundkörper 66 gebildet, die sich von der Kammer 94 kommend zu verschiedenen Stellen der Bearbeitungsfläche 28 des Werkzeugs 26 hin öffnen.As for the tool-carrying areas of connecting section 34 and tool 26 has, like that 2 the connection section can be seen 34 in the larger diameter range 44 a plurality of connection channels 36 , in the illustrated embodiment, six cylindrical connecting channels 36 which are spaced apart from one another with the same angular pitch and run in the radial direction. The larger diameter range 52 of the stepped through hole 42 the connecting section 34 forms a cylindrical chamber 90 into which the connecting channels 36 open and the with the feed channel 30 of the tool 26 communicated. The feed channel 30 of the tool 26 is in this embodiment of a through hole provided with an internal thread 92 in the connecting flange 62 , a chamber 94 in the basic body 66 into which the through hole 92 of the connecting flange 62 opens, and a plurality of cylindrical end portions 96 in the basic body 66 formed by the chamber 94 coming to different places on the working surface 28 of tool 26 open up.

Zu erwähnen ist in diesem Zusammenhang noch, daß die Werkzeugspindel 18 mit einer zentralen, gestuften Bohrung 98 versehen ist, die herkömmlicherweise der Versorgung des Werkzeugs 26 mit dem flüssigen Hilfsmittel diente. Um zu verhindern, daß bei Verwendung der hier vorgeschlagenen Vorrichtung 10 der Zuführkanal 30 des Werkzeugs 26 mit der Bohrung 98 der Werkzeugspindel 18 kommuniziert, ist in die Bohrung 98 ein Stopfen 100 eingesetzt. Der vorzugsweise aus Kunststoff oder einer Aluminiumlegierung bestehende Stopfen 100 ist an seinem Außenumfang mit einer Nut 102 versehen, in die ein Dichtring 104, vorzugsweise ein O-Ring eingesetzt ist. Der Dichtring 104 trennt zum einen die Bohrung 98 von den hilfsmittelführenden Bereichen des Verbindungsabschnitts 34 und des Werkzeugs 26 fluiddicht und sorgt zum anderen für einen ausreichend festen Sitz des Stopfens 100 in der Bohrung 98. Ferner weist der Stopfen 100 eine sich ausgehend von der Werkzeugspindel 18 konisch verjüngende Spitze 106 auf, die in die zylindrische Kammer 90 des Verbindungsabschnitts 34 hineinragt und dazu dient, das durch die Verbindungskanäle 36 des Verbindungsabschnitts 34 strömende flüssige Hilfsmittel in Richtung des Zuführkanals 30 des Werkzeugs 26 umzuleiten.It should also be mentioned in this connection that the tool spindle 18 with a central, stepped bore 98 is provided, which is traditionally the supply of the tool 26 served with the liquid aid. To prevent using the device proposed here 10 the feed channel 30 of the tool 26 with the hole 98 the tool spindle 18 communicates, is in the hole 98 a stopper 100 used. The plug, preferably made of plastic or an aluminum alloy 100 is on its outer circumference with a groove 102 provided, in which a sealing ring 104 , preferably an O-ring is used. The sealing ring 104 on the one hand separates the bore 98 from the aid-carrying areas of the connecting section 34 and the tool 26 On the other hand, it is fluid-tight and ensures that the stopper is sufficiently tight 100 in the hole 98 , Furthermore, the stopper 100 one starting from the tool spindle 18 tapered tip 106 on that in the cylindrical chamber 90 the connecting section 34 protrudes and serves that through the connecting channels 36 the connecting section 34 flowing liquid aids in the direction of the feed channel 30 of the tool 26 redirect.

Das vorzugsweise aus einem verschleißfesten Kunststoff wie POM bestehende Versorgungsteil 38 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Schleppring ausgeführt, der den durchmessergrößeren Bereich 44 des Verbindungsabschnitts 34 im wesentlichen konzentrisch umgibt. Das Versorgungsteil 38 weist an seiner Innenumfangsfläche 108 eine umlaufende Nut 110 auf, die zusammen mit der Außenumfangsfläche 112 des durchmessergrößeren Bereichs 44 des Verbindungsabschnitts 34 eine Ringkammer 114 begrenzt; in die sowohl die Verbindungskanäle 36 des Verbindungsabschnitts 34 als auch die Versorgungskanäle 40 des Versorgungsteils 38 münden, wie insbesondere die 2 zeigt.The supply part, preferably made of a wear-resistant plastic such as POM 38 is designed in the illustrated embodiment as a drag ring, the larger diameter area 44 the connecting section 34 essentially concentrically surrounds. The supply part 38 points on its inner peripheral surface 108 a circumferential groove 110 on that together with the outer peripheral surface 112 of the larger diameter range 44 the connecting section 34 an annular chamber 114 limited; into both the connecting channels 36 the connecting section 34 as well as the supply channels 40 of the supply part 38 flow, like in particular the 2 shows.

Die im dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehenen zwei Versorgungskanäle 40 des Versorgungsteils 38 verlaufen in radialer Richtung und sind mit gleicher Winkelteilung voneinander beabstandet, d.h. um 180° versetzt angeordnet. Jeder Versorgungskanal 40 ist mit einem Innengewindeabschnitt versehen, in den das jeweilige Ende eines sogenannten Flexischlauchs 116 eingeschraubt ist. Es kann jedoch auch eine Steckverbindung zwischen den Versorgungskanälen 40 und den Flexischläuchen 116 vorgesehen sein. Die Flexischläuche 116 sind mit der nicht dargestellten Versorgungseinrichtung für das flüssige Hilfsmittel verbunden.The two supply channels provided in the illustrated embodiment 40 of the supply part 38 run in the radial direction and are spaced apart from one another with the same angular pitch, ie offset by 180 °. Every supply channel 40 is provided with an internal thread section into which the respective end of a so-called flexible hose 116 is screwed in. However, there can also be a plug connection between the supply channels 40 and the flexible hoses 116 be provided. The flexible hoses 116 are connected to the supply device for the liquid aid, not shown.

Die Flexischläuche 116 sind, wie der Name schon sagt, zwar flexibel, ihnen kann aber nur unter Aufbringung einer vorbestimmten Kraft eine neue Form gegeben werden. Diese Eigenschaft prädestiniert sie für die hier beschriebene Anwendung, bei der sie nicht nur der Zuführung des flüssigen Hilfsmittels dienen, sondern auch eine Drehmomentstütze für das Versorgungsteil 38 bilden. Wie bereits erwähnt, kann der Verbindungsabschnitt 34 über die Werkzeugspindel 18 relativ zum Versorgungsteil 38 gedreht werden. Dabei verhindern die in das Versorgungsteil 38 eingreifenden Flexischläuche 116, daß das Versorgungsteil 38 vom Verbindungsabschnitt 34 mitgenommen wird. Für den Fachmann ist ersichtlich, daß zusätzlich zu den Flexischläuchen 116 oder unabhängig von den Flexischläuchen 116 geeignete Mittel vorgesehen werden können, um das Versorgungsteil 38 insbesondere bei hohen Drehzahlen bzw. Bearbeitungskräften mechanisch an einem Drehen zusammen mit dem Verbindungsabschnitt 34 zu hindern. Denkbar sind beispielsweise im Bearbeitungsraum 16 ortsfest angeordnete Stifte, die in korrespondierende Öffnungen in dem Versorgungsteil 38 eingreifen.The flexible hoses 116 are, as the name suggests, flexible, but they can only be given a new shape by applying a predetermined force. This property predestines them for the application described here, in which they not only serve to supply the liquid auxiliary, but also a torque arm for the supply part 38 form. As already mentioned, the connection section 34 via the tool spindle 18 relative to the supply part 38 be rotated. This prevents them from entering the supply part 38 engaging flexible hoses 116 that the supply part 38 from the connecting section 34 is taken away. One skilled in the art can see that in addition to the flexible hoses 116 or regardless of the flexible hoses 116 suitable means can be provided to the supply part 38 in particular at high speeds or machining forces mechanically turning together with the connecting section 34 to prevent. For example, in the processing room 16 Locally arranged pins, which in corresponding openings in the supply part 38 intervention.

Um eine leichte Drehbarkeit des Verbindungsabschnitts 34 relativ zum Versorgungsteil 38 zu gewährleisten, ist ein ausreichendes Spiel zwischen dem Verbindungsabschnitt 34 und dem Versorgungsteil 38 vorgesehen. So ist der Durchmesser der Innenumfangsfläche 108 des Versorgungsteils 38 geringfügig größer als der Durchmesser der Außenumfangsfläche 112 des durchmessergrößeren Bereichs 44 des Verbindungsabschnitts 34. In axialer Richtung der Werkzeugspindel 18 bzw. des Werkzeugs 26 gesehen ist das Versorgungsteil 38 zwischen der Ringfläche 48 der Werkzeugspindel 18 bzw. dem Spritzring 24 auf der einen Seite und einer Schulter 118 des Verbindungsabschnitts 34, die in eine komplementäre Aussparung 120 des Versorgungsteils 38 eingreift, auf der anderen Seite mit Spiel gehalten. Die verhältnismäßig geringe Leckage des flüssigen Hilfsmittels durch die Radial- und Axialspalte zwischen Versorgungsteil 38 und Verbindungsabschnitt 34 ist insofern unerheblich, als sie innerhalb des Bearbeitungsraums 16 erfolgt, in dem das flüssige Hilfsmittel während der Bearbeitung der Linse 14 ohnehin umherspritzt.For easy rotation of the connecting section 34 relative to the supply part 38 To ensure there is sufficient play between the connecting section 34 and the supply part 38 intended. So is the diameter of the inner peripheral surface 108 of the supply part 38 slightly larger than the diameter of the outer peripheral surface 112 of the larger diameter range 44 the connecting section 34 , In the axial direction of the tool spindle 18 or the tool 26 seen the supply part 38 between the ring surface 48 the tool spindle 18 or the thrower ring 24 on one side and one shoulder 118 the connecting section 34 that are in a complementary recess 120 of the supply part 38 intervenes, on the other hand held with play. The relatively low leakage of the liquid aid through the radial and axial gaps between the supply part 38 and connecting section 34 is insignificant insofar as it is within the processing space 16 takes place in which the liquid aid during the processing of the lens 14 splashed around anyway.

Prinzipiell kann das ringförmige Versorgungsteil 38 einteilig ausgebildet sein. Bei einer solchen Ausbildung wären hier das Werkzeug 26 und der Verbindungsabschnitt 34 von der Werkzeugspindel 18 abzunehmen, damit das Versorgungsteil 38 montiert bzw. ausgetauscht werden kann. Bevorzugt ist allerdings eine mehrteilige Ausbildung des Versorgungsteils 38, die die Montage bzw. den Austausch des Versorgungsteils 38 gestattet, ohne daß dazu Werkzeug 26 und Verbindungsabschnitt 34 von der Werkzeugspindel 18 abzunehmen wären.In principle, the annular supply part 38 be formed in one piece. With such training, the tool would be here 26 and the connecting section 34 from the tool spindle 18 remove so the supply part 38 can be installed or replaced. However, a multi-part design of the supply part is preferred 38 that the assembly or replacement of the supply part 38 allowed without tools 26 and connecting section 34 from the tool spindle 18 would have to be decreased.

Wie deutlich in 2 zu erkennen ist, ist das Versorgungsteil 38 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 10 zweigeteilt ausgeführt. Das Versorgungsteil 38 ist zwischen den einander gegenüberliegenden Versorgungskanälen 40 in zwei Ringhälften 122 symmetrisch, d.h. mittig geteilt, die durch zwei Schrauben 124 lösbar miteinander verbunden sind. Jede Schraube 124 ist dafür in eine gestufte Durchgangsbohrung 126 der einen Ringhälfte 122 eingesetzt und befindet sich mit einem Innengewinde, das in einem Sackloch 128 der anderen Ringhälfte 122 vorgesehen ist, in Schraubeingriff.How clearly in 2 is recognizable, that is supply part 38 according to the first embodiment of the device 10 executed in two parts. The supply part 38 is between the opposite supply channels 40 in two halves of the ring 122 symmetrically, ie divided in the middle, by two screws 124 are releasably connected. Every screw 124 is in a stepped through hole 126 one half of the ring 122 used and is located with an internal thread in a blind hole 128 the other half of the ring 122 is provided in screw engagement.

Im folgenden wird die Funktionsweise der Vorrichtung 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel näher erläutert.The following is the operation of the device 10 explained in more detail according to the first embodiment.

Zur Bearbeitung der optische Fläche 12 der Linse 14 wird die Werkzeugspindel 18 in Richtung des Pfeils X um ihre Längsachse drehend angetrieben. Gleichzeitig kann die Werkzeugspindel 18 um eine zu ihrer Längsachse senkrechte Achse verschwenkt werden. Aufgrund der Schraubverbindung (Schrauben 54) zwischen Werkzeugspindel 18 und Verbindungsabschnitt 34 wird letzterer drehend mitgenommen und nimmt seinerseits über den Stift 80 das Werkzeug 26 mit, dessen Grundkörper 66 mit dem Anschlußflansch 62 mittels der Schrauben 64 fest verbunden ist. Die von der Werkstückhalterung 32 gehaltene Linse 14 wird über die Werkstückspindel (nicht dargestellt) in Richtung des Pfeils Y um die Längsachse der Werkstückhalterung 32 drehend angetrieben oder gesteuert verdreht. Im Ergebnis kommt es zu einer Relativbewegung zwischen der optische Fläche 12 der Linse 14 und der Bearbeitungsfläche 28 des Werkzeugs 26.For processing the optical surface 12 the lens 14 becomes the tool spindle 18 driven in the direction of arrow X rotating about its longitudinal axis. At the same time, the tool spindle 18 can be pivoted about an axis perpendicular to its longitudinal axis. Due to the screw connection (screws 54 ) between the tool spindle 18 and connecting section 34 the latter is taken in rotation and in turn takes over the pen 80 the tool 26 with whose main body 66 with the connecting flange 62 by means of the screws 64 is firmly connected. The one from the workpiece holder 32 held lens 14 is on the workpiece spindle (not shown) in the direction of arrow Y around the longitudinal axis of the workpiece holder 32 driven in rotation or rotated under control. As a result, there is a relative movement between the optical surface 12 the lens 14 and the processing area 28 of the tool 26 ,

Zur Kühlung der in Bearbeitungseingriff befindlichen Teile bzw. für die Zufuhr abrasiver Partikel, wie Zeriumoxid-, Zirkoniumoxid- und/oder Aluminiumoxidpartikel, zu den Wirkflächen der in Bearbeitungseingriff befindlichen Teile werden diese mittels der Vorrichtung 10 mit dem flüssigen Hilfsmittel versorgt. Dazu wird die Versorgungseinrichtung (nicht dargestellt) eingeschaltet, die dann das flüssige Hilfsmittel über die Flexischläuche 116 dem im Bearbeitungsraum 16 feststehenden Versorgungsteil 38 mit einem vorbestimmten Druck zuführt. Das flüssige Hilfsmittel steht somit über die Versorgungskanäle 40 des Versorgungsteils 38 in der Ringkammer 114 zwischen dem Versorgungsteil 38 und dem Verbindungsabschnitt 34 mit vorbestimmtem Druck an und sorgt quasi für ein Aufschwimmen des Versorgungsteils 38 auf dem Verbindungsabschnitt 34, wobei eine geringfügige Leckage zwischen dem Versorgungsteil 38 und dem Verbindungsabschnitt 34 auftritt. Der Druck ist dabei derart gewählt, daß das flüssige Hilfsmittel entgegen den am drehenden Verbindungsabschnitt 34 wirkenden Zentrifugalkräften durch die Verbindungskanäle 36 in die zylindrische Kammer 90 des Verbindungsabschnitts 34 nach radial innen gedrückt wird. Von dort wird das flüssige Hilfsmittel unter Umlenkung durch die konische Spitze 106 des Stopfens 100 zum Zuführkanal 30 des Werkzeugs 26 weitergeleitet. Im Ergebnis tritt das über das Durchgangsloch 92 des Anschlußflanschs 62, die Kammer 94 und die Endabschnitte 96 im Grundkörper 66 geführte flüssige Hilfsmittel an der Bearbeitungsfläche 28 des Werkzeugs 26 aus. Das im Bearbeitungsraum 16 der Bearbeitungsmaschine umherspritzende flüssige Hilfsmittel wird schließlich in üblicherweise gesammelt und ggf. unter Zwischenkühlung sowie Reinigung zu der Versorgungseinrichtung zurückgeführt.In order to cool the parts in machining or for the supply of abrasive particles, such as cerium oxide, zirconium oxide and / or aluminum oxide particles, to the active surfaces of the parts in machining, these are made by means of the device 10 supplied with the liquid auxiliary. For this purpose, the supply device (not shown) is switched on, which then supplies the liquid aid via the flexible hoses 116 that in the machining room 16 fixed supply part 38 supplies at a predetermined pressure. The liquid aid is thus above the supply channels 40 of the supply part 38 in the ring chamber 114 between the supply part 38 and the connecting section 34 with a predetermined pressure and ensures that the supply part floats up 38 on the connecting section 34 , with a slight leakage between the supply part 38 and the connecting section 34 occurs. The pressure is chosen such that the liquid auxiliary against the rotating connection section 34 acting centrifugal forces through the connecting channels 36 into the cylindrical chamber 90 the connecting section 34 is pushed radially inwards. From there, the liquid aid is deflected by the conical tip 106 of the plug 100 to the feed channel 30 of the tool 26 forwarded. As a result, this occurs through the through hole 92 of the connecting flange 62 , the chamber 94 and the end sections 96 in the basic body 66 guided liquid aids on the processing surface 28 of the tool 26 out. That in the processing room 16 Liquid auxiliaries spraying around the processing machine are finally collected in conventional manner and, if necessary, returned to the supply device with intercooling and cleaning.

In 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 10 dargestellt, das im folgenden nur hinsichtlich seiner sich vom ersten Ausführungsbeispiel unterscheidenden Merkmale beschrieben werden soll.In 3 is a second embodiment of the device 10 shown, which is to be described in the following only with regard to its features which differ from the first exemplary embodiment.

Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel ist der als separates Teil ausgebildete Verbindungsabschnitt 34 zwischen dem Grundkörper 66 und dem Anschlußflansch 62 des Werkzeugs 26 an geordnet. Dabei greift der durchmesserkleinere Bereich 60 des Verbindungsabschnitts 34 eng in die Kammer 94 im Grundkörper 66 des Werkzeugs 26 ein, während der Verbindungsabschnitt 34 seinerseits mit dem durchmessergrößeren Bereich 52 des Durchgangslochs 42 an einem Absatz 130 des Anschlußflansches 62 zentriert ist. Der Anschlußflansch 62 ist auch hier mit dem Grundkörper 66 mittels der Schrauben 64 verschraubt, die die Längsbohrungen 56 im Verbindungsabschnitt 34 durchgreifen. Im Ergebnis liegt die bearbeitungsflächenseitige, ringförmige Stirnfläche 70 des Verbindungsabschnitts 34 flächig an dem Grundkörper 66 an, während die werkzeugspindelseitige, ringförmige Stirnfläche 46 des Verbindungsabschnitts 34 den Anschlußflansch 62 flächig berührt. Zur Drehmitnahme des aus Anschlußflansch 62, Verbindungsabschnitt 34 und Grundkörper 66 bestehenden Teileverbunds ist auch hier ein Stift (nicht dargestellt) vorgesehen, der in die Bohrung 78 des Anschlußflansches 62 und eine entsprechend ausgefluchtete Bohrung (nicht dargestellt) der Werkzeugspindel 18 eingreift. Im an der Werkzeugspindel 18 montierten Zustand dieses Teileverbunds liegt im übrigen die Ringfläche 68 des Anschlußflansches 62 flächig an einer geeigneten Gegenfläche (nicht dargestellt) der Werkzeugspindel 18 an.In contrast to the first exemplary embodiment, the connecting section designed as a separate part is 34 between the base body 66 and the connecting flange 62 of the tool 26 ordered on. The smaller diameter area is effective 60 the connecting section 34 closely into the chamber 94 in the basic body 66 of the tool 26 one while the connecting section 34 in turn with the larger diameter range 52 of the through hole 42 on a paragraph 130 of the connecting flange 62 is centered. The connection flange 62 is also here with the basic body 66 by means of the screws 64 screwed to the longitudinal holes 56 in the connection section 34 succeed. The result is the annular end surface on the machining surface side 70 the connecting section 34 flat on the base body 66 on, while the ring-shaped end face on the tool spindle side 46 the connecting section 34 the connecting flange 62 touched flat. For driving the turning of the connecting flange 62 , Connecting section 34 and basic body 66 existing composite parts, a pin (not shown) is provided here, which in the hole 78 of the connecting flange 62 and a correspondingly aligned bore (not shown) of the tool spindle 18 intervenes. Im on the tool spindle 18 the assembled state of this group of parts lies in the rest of the ring surface 68 of the connecting flange 62 flat on a suitable counter surface (not shown) of the tool spindle 18 on.

Das ringförmige Versorgungsteil 38 umgibt auch bei diesem Ausführungsbeispiel den durchmessergrößeren Bereich 44 des Verbindungsabschnitts 34 im wesentlichen konzentrisch, wobei es in axialer Richtung des Werkzeugs 26 allerdings zwischen dem Anschlußflansch 62 und dem Grundkörper 66 mit geringfügigem Spiel geführt ist. Ferner bestehen hier Unterschiede insofern, als die Ringkammer 114 zwischen der Außenumfangsfläche 112 des Verbindungsabschnitts 34 und der Innenumfangsfläche 108 des Versorgungsteils 38 durch eine in der Außenumfangsfläche 112 des Verbindungsabschnitts 34 eingebrachte Nut 132 ausgebildet ist.The ring shaped supply part 38 also surrounds the larger diameter area in this embodiment 44 the connecting section 34 essentially concentric, being in the axial direction of the tool 26 however between the connecting flange 62 and the body 66 is performed with minor play. Furthermore, there are differences in that the annular chamber 114 between the outer peripheral surface 112 of the verb dung portion 34 and the inner peripheral surface 108 of the supply part 38 by one in the outer peripheral surface 112 the connecting section 34 inserted groove 132 is trained.

Während schließlich die zylindrischen Endabschnitte 96 des Zuführkanals 30 im Grundkörper 66 des Werkzeugs 26 bei dem in den 1 und 2 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel sich in symmetrischer Verteilung zu der Bearbeitungsfläche 28 des Werkzeugs 26 hin öffnen, verlaufen bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß 3 die zylindrischen Endabschnitte 96 mit unterschiedlichen Neigungswinkeln zur Längsachse des Werkzeugs 26. Somit werden bei Rotation des Werkzeugs 26 und Zufuhr des flüssigen Hilfsmittels unterschiedliche Ringzonen der Bearbeitungsfläche 28 mit dem Hilfsmittel benetzt. Durch zusätzliche Oszillation des Werkzeugs 26, d.h. Veränderung der Winkellage zwischen der Längsachse des Werkzeugs 26 und der Längsachse der Werkstückhalterung 32, wird eine gleichmäßige Benetzung der gesamten Bearbeitungsfläche 28 des Werkzeugs 26 zusätzlich unterstützt.Finally, the cylindrical end sections 96 of the feed channel 30 in the basic body 66 of the tool 26 in which in the 1 and 2 shown first embodiment is in a symmetrical distribution to the machining surface 28 of the tool 26 open towards, run according to the second embodiment 3 the cylindrical end portions 96 with different angles of inclination to the longitudinal axis of the tool 26 , Thus, when the tool rotates 26 and supply of the liquid auxiliary different ring zones of the processing surface 28 wetted with the aid. By additional oscillation of the tool 26 , ie changing the angular position between the longitudinal axis of the tool 26 and the longitudinal axis of the workpiece holder 32 , is a uniform wetting of the entire processing area 28 of the tool 26 additionally supported.

Auf die Funktionsweise der Vorrichtung 10 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel braucht an dieser Stelle nicht näher eingegangen zu werden, da sie analog zu der Funktionsweise der Vorrichtung 10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist.How the device works 10 according to the second exemplary embodiment, there is no need to go into more detail here, since it is analogous to the functioning of the device 10 according to the first embodiment.

Die 4 zeigt eine hinsichtlich des Verschleißverhaltens verbesserte Variante des zweiten Ausführungsbeispiels, bei der die Schulter 118 des Verbindungsabschnitts 34 das Versorgungsteil 38 vom Grundkörper 66 des Werkzeugs 26 trennt und somit dafür sorgt, daß das Versorgungsteil 38 mit dem Grundkörper 66 nicht in Reibeingriff treten kann. Wie schon eingangs erwähnt, kann das flüssige Hilfsmittel abrasive Bestandteile enthalten, die bei der Relativdrehung zwischen Werkzeug 26 und Versorgungsteil 38 auf Dauer zu einem Verschleiß des verhältnismäßig teuren Grundkörpers 66 führen würden, wenn keine Schulter 118 vorgesehen wäre.The 4 shows a variant of the second exemplary embodiment, improved in terms of wear behavior, in which the shoulder 118 the connecting section 34 the supply part 38 from the main body 66 of the tool 26 separates and thus ensures that the supply part 38 with the main body 66 cannot engage in friction. As already mentioned at the beginning, the liquid auxiliary can contain abrasive components which are involved in the relative rotation between tools 26 and supply part 38 in the long run to wear of the relatively expensive base body 66 would lead if there was no shoulder 118 would be provided.

In 5 ist ein drittes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 10 dargestellt. Auch dieses Ausführungsbeispiel soll im folgenden nur hinsichtlich seiner sich von den vorhergehenden Ausführungsbeispielen unterscheidenden Merkmale beschrieben werden.In 5 is a third embodiment of the device 10 shown. This exemplary embodiment will also be described in the following only with regard to its features which differ from the previous exemplary embodiments.

Gemäß 5 ist der Verbindungsabschnitt 34 einstückig mit dem Anschlußflansch 62 des Werkzeugs 26 ausgebildet, wodurch zum einen Teile eingespart werden und zum anderen das Werkzeug 26 besonders kurz baut. So ist der mit seinem Absatz 130 eng in die Kammer 94 des Grundkörpers 66 eingreifende und mittels der Schrauben 64 mit dem Grundkörper 66 verschraubte Anschlußflansch 62 mit der zylindrischen Kammer 90 und den Verbindungskanälen 36 versehen, die am bzw. im Anschlußflansch 62 den Verbindungsabschnitt 34 ausbilden. Die Drehmitnahme des Anschlußflanschs 62 durch die Werkzeugspindel 18 kann analog den obigen Ausführungen erfolgen (in entsprechende Bohrung eingreifender Stift), ist in 5 aus Gründen der Übersichtlichkeit aber nicht dargestellt.According to 5 is the connecting section 34 in one piece with the connecting flange 62 of the tool 26 trained, which on the one hand saves parts and on the other hand the tool 26 builds particularly short. That's how it is with its heel 130 closely into the chamber 94 of the basic body 66 engaging and by means of the screws 64 with the main body 66 screwed connection flange 62 with the cylindrical chamber 90 and the connection channels 36 provided on or in the connecting flange 62 the connecting section 34 form. The rotary driving of the connecting flange 62 through the tool spindle 18 can be done analogously to the above explanations (pin engaging in the corresponding hole), is in 5 but not shown for reasons of clarity.

Das den Verbindungsabschnitt 34 im wesentlichen konzentrisch umgebende Versorgungsteil 38 ist hier zwischen einer Schulter 134, die an der der Werkzeugspindel 18 zugewandten Ringfläche 68 des Anschlußflanschs 62 ausgebildet ist, und einer Ringscheibe 136 mit Spiel geführt. Die Ringscheibe 136 besteht aus einem verschleißfesten Werkstoff und ist zwischen dem Anschlußflansch 62 und dem Grundkörper 66 eingefügt, so daß sie das Versorgungsteil 38 vom Grundkörper 66 trennt.That the connecting section 34 essentially concentrically surrounding supply part 38 is here between one shoulder 134 that on the of the tool spindle 18 facing ring surface 68 of the connecting flange 62 is formed, and an annular disc 136 led with game. The washer 136 consists of a wear-resistant material and is between the connection flange 62 and the body 66 inserted so that they are the supply part 38 from the main body 66 separates.

Es ist für den Fachmann ersichtlich, daß der Verbindungsabschnitt 34 analog zu den obigen Ausführungen auch einstückig mit dem in den Bearbeitungsraum 16 hervorstehenden Ende der Werkzeugspindel 18 ausgebildet sein kann.It will be apparent to those skilled in the art that the connecting section 34 analogous to the above, also in one piece with the one in the machining area 16 protruding end of the tool spindle 18 can be trained.

Die Funktionsweise dieses Ausführungsbeispiels braucht ebenfalls nicht näher erläutert zu werden, da sie sich von der Funktionsweise der vorhergehenden Ausführungsbeispiele nicht unterscheidet.The Operation of this embodiment also does not need closer explained to be different from how the previous one works embodiments does not differentiate.

Die 6 bis 10 zeigen schließlich der 2 entsprechende Schnitte durch den Verbindungsabschnitt 34 und das Versorgungsteil 38 in verschiedener Ausgestaltung, wie sie prinzipiell an einem beliebigen der obigen Ausführungsbeispiele der Vorrichtung 10 Verwendung finden können.The 6 to 10 finally show the 2 corresponding cuts through the connecting section 34 and the supply part 38 in various configurations, as in principle in any of the above exemplary embodiments of the device 10 Can find use.

Die in diesen Figuren dargestellten Verbindungsabschnitte 34 der Vorrichtung 10 unterscheiden sich hinsichtlich der Geometrie der Verbindungskanäle 36 voneinander. Diese Geometrie ist hier so gewählt, daß sie das Führen des flüssigen Hilfsmittels von der Ringkammer 114 gegen die auftretenden Zentrifugalkräfte am drehenden Verbindungsabschnitt 34 (Drehrichtung im Uhrzeigersinn) nach innen in die zylindrische Kammer 90 unterstützen bzw. erleichtern. So zeigen die 6 und 9 zwölf gleichmäßig über den Umfang verteilte Verbindungskanäle 36, die bezüglich der radialen Richtung in Drehrichtung des Verbindungsabschnitts 34 gebogen sind und sich von außen nach innen geringfügig verjüngen. In den 7 und 10 sind beispielhaft Verbindungskanäle 36 mit konstantem Querschnitt dargestellt, die bezüglich der radialen Richtung in Drehrichtung des Verbindungsabschnitts angestellt bzw. geneigt oder abgewinkelt sind. In der 8 sind u.a. in radialer Richtung verlaufende Verbindungskanäle 36 gezeigt, die sich von der Ringkammer 114 kommend in Richtung der zylindrischen Kammer 90 konisch erweitern. Aus den Figuren ist schließlich ebenfalls ersichtlich, daß Verbindungskanäle 36 von verschiedener Geometrie den jeweiligen Erfordernissen entsprechend an einem Verbindungsabschnitt 34 vorgesehen sein können, um eine geeignete Pumpenwirkung zu erzeugen.The connecting sections shown in these figures 34 the device 10 differ in the geometry of the connection channels 36 from each other. This geometry is chosen here so that it guides the liquid aid from the annular chamber 114 against the centrifugal forces occurring at the rotating connecting section 34 (Clockwise rotation) inwards into the cylindrical chamber 90 support or facilitate. So they show 6 and 9 twelve connecting channels evenly distributed over the circumference 36 , the radial direction in the direction of rotation of the connecting portion 34 are curved and taper slightly from the outside in. In the 7 and 10 are exemplary connection channels 36 shown with a constant cross-section, which are adjusted or inclined or angled with respect to the radial direction in the direction of rotation of the connecting section. In the 8th are, among other things, connecting channels running in the radial direction 36 shown extending from the annulus 114 coming towards the cylindrical chamber 90 expand conically. After all, he is also from the figures obvious that connecting channels 36 of different geometry according to the respective requirements on a connecting section 34 can be provided to produce a suitable pump effect.

Die in den 6 bis 10 dargestellten, ringförmigen Versorgungsteile 38 der Vorrichtung 10 unterscheiden sich hinsichtlich der lösbaren Verbindung der Ringhälften 122 voneinander. Während die 6 nochmals die bereits unter Bezugnahme auf die 2 beschriebene Verbindung mittels Schrauben 124 zeigt, betreffen die 7 bis 10 lösbare Verbindungen, bei denen die beiden Ringhälften 122 eines Versorgungsteils 38 jeweils identisch ausgebildet werden können.The in the 6 to 10 illustrated, annular supply parts 38 the device 10 differ in the releasable connection of the ring halves 122 from each other. While the 6 again the already with reference to the 2 described connection by means of screws 124 shows concern the 7 to 10 Detachable connections where the two halves of the ring 122 of a supply part 38 can each be formed identically.

Gemäß 7 ist jede Ringhälfte 122 an beiden Enden mit jeweils einer Durchgangsbohrung 138 versehen, in der ein Vorsprung 140 vorgesehen ist. In den ausgefluchteten Durchgangsbohrungen 138 der aneinandergrenzenden Ringhälften 122 ist zu beiden Seiten des Verbindungsabschnitts 34 jeweils eine Zugfeder 142 aufgenommen, die endseitig an dem jeweiligen Vorsprung 140 aufgehängt ist. Zur Montage bzw. zum Austausch des Versorgungsteils 38 müssen hier lediglich die Ringhälften 122 gegen die Kraft der Zugfedern 142 auseinandergezogen werden, und das Versorgungsteil 38 kann nach Trennen von den Flexischläuchen 116 vom Verbindungsabschnitt 34 abgenommen bzw. über den Grundkörper 66 des Werkzeugs 26 hinweg auf den Verbindungsabschnitt 34 aufgesetzt werden, bevor die Flexischläuche 116 angeschlossen werden.According to 7 is each ring half 122 with a through hole at each end 138 provided in the a projection 140 is provided. In the aligned through holes 138 the adjacent ring halves 122 is on both sides of the connecting section 34 one tension spring each 142 added, the end of the respective projection 140 is hung. For mounting or replacing the supply part 38 you only need the ring halves here 122 against the force of the tension springs 142 be pulled apart, and the supply part 38 can be separated from the flexible hoses 116 from the connecting section 34 removed or over the body 66 of the tool 26 away on the connecting section 34 be put on before the flexible hoses 116 be connected.

Gemäß 8 ist jede Ringhälfte 122 zu beiden Seiten des Verbindungsabschnitts 34 mit jeweils einem Sackloch 144 versehen. Im verbundenen Zustand der Ringhälften 122 sorgen in die Sacklöcher 144 eingesetzte Stifte 146 dafür, daß die Ringhälften 122 zueinander zentriert sind. Zusammengehalten werden die beiden Ringhälften 122 durch zwei elastische Ringe 148, die in entsprechende Nuten 150 der Ringhälften 122 eingesetzt sind.According to 8th is each ring half 122 on both sides of the connecting section 34 with one blind hole each 144 Mistake. In the connected state of the ring halves 122 worry in the blind holes 144 inserted pens 146 for the ring halves 122 are centered to each other. The two halves of the ring are held together 122 thanks to two elastic rings 148 that in corresponding grooves 150 of the ring halves 122 are used.

Gemäß 9 werden die beiden Ringhälften 122 mit Hilfe von zwei Übertotpunktverschlüssen 152 lösbar verbunden, wie sie an sich bekannt sind. Schließlich ist gemäß 10 eine Klammer 154 vorgesehen, um die Ringhälften 122 miteinander zu verbinden. Die Klammer 154, durch die auf der in 10 rechten Seite der Flexischlauch 116 hindurchgeführt ist, kann entsprechend den Pfeilen Z aufgefedert werden und hintergreift im verbundenen Zustand der Ringhälften 122 die in 10 linke Ringhälfte 122 mit hakenartigen Vorsprüngen 156. Bei den Verbindungsvarianten gemäß den 9 und 10 können zusätzlich Zentrierstifte (nicht dargestellt) entsprechend der in 8 dargestellten Verbindungsvariante vorgesehen sein.According to 9 the two halves of the ring 122 with the help of two dead center locks 152 releasably connected, as they are known per se. After all, according to 10 a bracket 154 provided to the ring halves 122 connect with each other. The clip 154 through which on the in 10 right side of the flexi hose 116 is passed through, can be sprung open according to the arrows Z and engages behind in the connected state of the ring halves 122 in the 10 left half of the ring 122 with hook-like projections 156 , With the connection variants according to 9 and 10 can additionally centering pins (not shown) according to the in 8th Connection variant shown may be provided.

1010
Vorrichtungcontraption
1212
optische Flächeoptical area
1414
Linselens
1616
Bearbeitungsraumworking space
1818
Werkzeugspindeltool spindle
2020
DrehdurchführungsteilRotary union part
2222
Labyrinthdichtunglabyrinth seal
2424
SpritzringThrower
2626
WerkzeugTool
2828
Bearbeitungsflächeworking surface
3030
Zuführkanalfeed
3232
WerkstückhalterungWorkpiece holder
3434
Verbindungsabschnittconnecting portion
3636
Verbindungskanalconnecting channel
3838
Versorgungsteilsupply part
4040
Versorgungskanalsupply channel
4242
DurchgangslochThrough Hole
4444
durchmessergrößerer Bereichlarger diameter range
4646
Stirnflächeface
4848
Ringflächering surface
5050
zylindrischer Absatzcylindrical paragraph
5252
durchmessergrößerer Bereichlarger diameter range
5454
Schraubescrew
5656
Längsbohrunglongitudinal bore
5858
Gewindebohrungthreaded hole
6060
durchmesserkleinerer Bereichdiameter smaller Area
6262
Anschlußflanschflange
6464
Schraubescrew
6666
Grundkörperbody
6868
Ringflächering surface
7070
Stirnflächeface
7272
Absatzparagraph
7474
durchmesserkleinerer Bereichdiameter smaller Area
7676
Bohrungdrilling
7878
Bohrungdrilling
8080
Stiftpen
8282
Querschlitztransverse slot
8484
Nutgroove
8686
Halteringretaining ring
8888
Aussparungrecess
9090
zylindrische Kammercylindrical chamber
9292
DurchgangslochThrough Hole
9494
Kammerchamber
9696
Endabschnittend
9898
Bohrungdrilling
100100
StopfenPlug
102102
Nutgroove
104104
Dichtringseal
106106
Spitzetop
108108
InnenumfangsflächeInner circumferential surface
110110
Nutgroove
112112
AußenumfangsflächeOuter circumferential surface
114114
Ringkammerannular chamber
116116
FlexischlauchFlexible hose
118118
Schultershoulder
120120
Aussparungrecess
122122
Ringhälftering half
124124
Schraubescrew
126126
DurchgangsbohrungThrough Hole
128128
Sacklochblind
130130
Absatzparagraph
132132
Nutgroove
134134
Schultershoulder
136136
Ringscheibewasher
138138
DurchgangsbohrungThrough Hole
140140
Vorsprunghead Start
142142
Zugfedermainspring
144144
Sacklochblind
146146
Stiftpen
148148
elastischer Ringelastic ring
150150
Nutgroove
152152
ÜbertotpunktverschlußÜbertotpunktverschluß
154154
Klammerclip
156156
hakenartiger Vorsprunghook-like head Start

Claims (14)

Vorrichtung (10) für die Zufuhr flüssiger Hilfsmittel mit abrasiven Bestandteilen bei der Feinbearbeitung optischer Flächen (12) im Bearbeitungsraum (16) einer Bearbeitungsmaschine mit mindestens einem drehbaren Werkzeug (26), das mindestens einen sich zu seiner Bearbeitungsfläche (28) hin öffnenden Zuführkanal (30) für die von einer Versorgungseinrichtung bereitgestellten Hilfsmittel hat, gekennzeichnet durch einen zusammen mit dem Werkzeug (26) drehbaren Verbindungsabschnitt (34), der mindestens einen von außen nach innen verlaufenden, mit dem Zuführkanal (30) fluidverbundenen Verbindungskanal (36) aufweist und relativ zu einem im Bearbeitungsraum (16) angeordneten Versorgungsteil (38) drehbar ist, welches mindestens einen sich zum Verbindungskanal (36) hin öffnenden Versorgungskanal (40) hat, der an die Versorgungseinrichtung anschließbar ist, wobei zwischen dem Verbindungsabschnitt (34) und dem Versorgungsteil (38) ein definiertes Spiel vorhanden ist, welches eine geringe Leckage des flüssigen Hilfsmittels gestattet.Contraption ( 10 ) for the supply of liquid auxiliaries with abrasive components during the fine processing of optical surfaces ( 12 ) in the processing room ( 16 ) a processing machine with at least one rotatable tool ( 26 ) that has at least one facing its processing area ( 28 ) opening feed channel ( 30 ) for the aids provided by a supply facility, characterized by a together with the tool ( 26 ) rotatable connecting section ( 34 ), the at least one from the outside inwards, with the feed channel ( 30 ) fluid-connected connection channel ( 36 ) and relative to one in the processing room ( 16 ) arranged supply part ( 38 ) which can rotate at least one to the connecting channel ( 36 ) opening supply channel ( 40 ) which can be connected to the supply device, wherein between the connecting section ( 34 ) and the supply part ( 38 ) there is a defined play, which allows a low leakage of the liquid auxiliary. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (26) einen Grundkörper (66) hat, der an einem Anschlußflansch (62) befestigt ist, mittels dessen das Werkzeug (26) an einer Werkzeugspindel (18) der Bearbeitungsmaschine montierbar ist, wobei der Verbindungsabschnitt (34) mit dem Anschlußflansch (62) oder der Werkzeugspindel (18) einstückig ausgebildet ist.Contraption ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the tool ( 26 ) a basic body ( 66 ) which is connected to a connecting flange ( 62 ) by means of which the tool ( 26 ) on a tool spindle ( 18 ) of the processing machine can be mounted, the connecting section ( 34 ) with the connecting flange ( 62 ) or the tool spindle ( 18 ) is formed in one piece. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (26) einen Grundkörper (66) hat, der an einem Anschlußflansch (62) befestigt ist, mittels dessen das Werkzeug (26) an einer Werkzeugspindel (18) der Bearbeitungsmaschine montierbar ist, wobei der Verbindungsabschnitt (34) als separates Teil ausgebildet ist, welches zwischen dem Grundkörper (66) und dem Anschlußflansch (62) oder zwischen dem Anschlußflansch (62) und der Werkzeugspindel (18) angeordnet ist.Contraption ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the tool ( 26 ) a basic body ( 66 ) which is connected to a connecting flange ( 62 ) by means of which the tool ( 26 ) on a tool spindle ( 18 ) of the processing machine can be mounted, the connecting section ( 34 ) is designed as a separate part, which is between the base body ( 66 ) and the connecting flange ( 62 ) or between the connection flange ( 62 ) and the tool spindle ( 18 ) is arranged. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungsabschnitt (34) eine Mehrzahl von Verbindungskanälen (36) aufweist, die mit gleicher Winkelteilung voneinander beabstandet sind.Contraption ( 10 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the connecting section ( 34 ) a plurality of connection channels ( 36 ) which are spaced apart with the same angular pitch. Vorrichtung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungskanäle (36) in einer zylindrischen Kammer (90) des Verbindungsabschnitts (34) münden, die mit dem Zuführkanal (30) des Werkzeugs (26) kommuniziert.Contraption ( 10 ) according to claim 4, characterized in that the connecting channels ( 36 ) in a cylindrical chamber ( 90 ) of the connecting section ( 34 ) open out with the feed channel ( 30 ) of the tool ( 26 ) communicates. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungskanal (36) in radialer Richtung verläuft.Contraption ( 10 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the connecting channel ( 36 ) runs in the radial direction. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungskanal (36) bezüglich der radialen Richtung in Drehrichtung des Verbindungsabschnitts (34) angestellt, gebogen und/oder abgewinkelt ist.Contraption ( 10 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the connecting channel ( 36 ) with respect to the radial direction in the direction of rotation of the connecting section ( 34 ) is turned on, bent and / or angled. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Querschnitt des Verbindungskanals (36) von außen nach innen erweitert.Contraption ( 10 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the cross section of the connecting channel ( 36 ) expanded from the outside in. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Versorgungsteil (38) ringförmig ist und den Verbindungsabschnitt (34) konzentrisch umgibt.Contraption ( 10 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the supply part ( 38 ) is annular and the connecting section ( 34 ) concentrically surrounds. Vorrichtung (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer Innenumfangsfläche (108) des Versorgungsteils (38) und einer Außenumfangsfläche (112) des Verbindungsabschnitts (34) eine Ringkammer (114) ausgebildet ist, in die sowohl der Verbindungskanal (36) als auch der Versorgungskanal (40) mündet.Contraption ( 10 ) according to claim 9, characterized in that between an inner peripheral surface ( 108 ) of the supply part ( 38 ) and an outer peripheral surface ( 112 ) of the connecting section ( 34 ) an annular chamber ( 114 ) in which both the connecting channel ( 36 ) as well as the supply channel ( 40 ) flows out. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Versorgungsteil (38) mehrteilig ausgebildet ist, wobei die einzelnen Teile des Versorgungsteils (38) lösbar miteinander verbunden sind.Contraption ( 10 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that the supply part ( 38 ) is constructed in several parts, the individual parts of the supply part ( 38 ) are releasably connected to each other. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Versorgungsteil (38) eine Mehrzahl von radial verlaufenden Versorgungskanälen (40) aufweist, die mit gleicher Winkelteilung voneinander beabstandet sind.Contraption ( 10 ) according to one of claims 1 to 11, characterized in that the supply part ( 38 ) a plurality of radially extending supply channels ( 40 ) which are spaced apart with the same angular pitch. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 12, gekennzeichnet durch einen Stopfen (100), der in einer zentralen Bohrung (98) der Werkzeugspindel (18) der Bearbeitungsmaschine eingesetzt ist und die zentrale Bohrung (98) von dem Verbindungskanal (36) fluiddicht trennt.Contraption ( 10 ) according to one of claims 2 to 12, characterized by a stopper ( 100 ) in a central hole ( 98 ) the tool spindle ( 18 ) the processing machine is inserted and the central bore ( 98 ) from the connecting channel ( 36 ) separates in a fluid-tight manner. Vorrichtung (10) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Stopfen (100) eine sich ausgehend von der Werkzeugspindel (18) konisch verjüngende Spitze (106) aufweist, um das durch den Verbindungskanal (36) des Verbindungsabschnitts (34) strömende Hilfsmittel in Richtung des Zuführkanals (30) des Werkzeugs (26) umzuleiten.Contraption ( 10 ) according to claim 13, characterized characterized in that the stopper ( 100 ) starting from the tool spindle ( 18 ) tapered tip ( 106 ) to the through the connecting channel ( 36 ) of the connecting section ( 34 ) flowing aids in the direction of the feed channel ( 30 ) of the tool ( 26 ) redirect.
DE19905583A 1999-02-11 1999-02-11 Device for the supply of liquid aids with abrasive components in the fine machining of optical surfaces Expired - Fee Related DE19905583B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19905583A DE19905583B4 (en) 1999-02-11 1999-02-11 Device for the supply of liquid aids with abrasive components in the fine machining of optical surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19905583A DE19905583B4 (en) 1999-02-11 1999-02-11 Device for the supply of liquid aids with abrasive components in the fine machining of optical surfaces

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19905583A1 DE19905583A1 (en) 2000-08-31
DE19905583B4 true DE19905583B4 (en) 2004-11-25

Family

ID=7897091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19905583A Expired - Fee Related DE19905583B4 (en) 1999-02-11 1999-02-11 Device for the supply of liquid aids with abrasive components in the fine machining of optical surfaces

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19905583B4 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008061267A1 (en) 2008-12-10 2010-06-24 Schneider Gmbh & Co. Kg Polishing device with rotary feedthrough

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008062097A1 (en) * 2008-12-16 2010-06-17 Schneider Gmbh & Co. Kg Polishing head for zonal machining of optical spectacle surfaces
DE102011015458A1 (en) * 2011-03-25 2012-09-27 Schneider Gmbh & Co. Kg Polishing device with rotary feedthrough

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2819569A (en) * 1954-07-28 1958-01-14 Angenieux P Ets Automatic abrasive liquid distributing device for optical lens polishing machines
DE7043075U (en) * 1971-05-06 Rohde & Doerrenberg Device for the supply of cooling lubricant to twist drills provided with oil channels
DE8229094U1 (en) * 1982-10-16 1983-03-17 Schützeichel, Johannes, 5466 Neustadt HOLLOW DRILL
DE19751253A1 (en) * 1997-11-19 1999-05-27 Opto Tech Optikmaschinen Gmbh Polishing method for manufacture of optical lenses

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7043075U (en) * 1971-05-06 Rohde & Doerrenberg Device for the supply of cooling lubricant to twist drills provided with oil channels
US2819569A (en) * 1954-07-28 1958-01-14 Angenieux P Ets Automatic abrasive liquid distributing device for optical lens polishing machines
DE8229094U1 (en) * 1982-10-16 1983-03-17 Schützeichel, Johannes, 5466 Neustadt HOLLOW DRILL
DE19751253A1 (en) * 1997-11-19 1999-05-27 Opto Tech Optikmaschinen Gmbh Polishing method for manufacture of optical lenses

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DEUBLIN ROTATING UNIONS. Katalog 925-D. Deublin GmbH, D-65719 Hofheim-Wallau, 1994 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008061267A1 (en) 2008-12-10 2010-06-24 Schneider Gmbh & Co. Kg Polishing device with rotary feedthrough
US8574035B2 (en) 2008-12-10 2013-11-05 Schneider Gmbh & Co. Kg Polishing device with rotary joint

Also Published As

Publication number Publication date
DE19905583A1 (en) 2000-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009048411B4 (en) Filter system and filter element for filtering fluids
EP1474258B1 (en) Machine reamer
DE102010018254B4 (en) coolant distributor
WO2007003248A1 (en) Machine tool
EP2999565B1 (en) Tool holder
DE102013015252A1 (en) Coolant supply and thus equipped Wälzschälmaschine and thus executed Wälzschälverfahren
DE19821270A1 (en) Chuck for drivable tools, in particular drills, taps or the like.
DE102005026648A1 (en) Tool and method for machining a workpiece
DE102011106953B4 (en) Rotary nozzle assembly with a sealing cartridge and method for servicing a rotary nozzle assembly
EP0719640A1 (en) Cylinder for a rotary printing press
DE19905583B4 (en) Device for the supply of liquid aids with abrasive components in the fine machining of optical surfaces
EP3322550B1 (en) Tool holder
WO2018029013A1 (en) Tool holder
CH622454A5 (en) Device for simultaneously deburring an inner and outer edge of a cylindrical tube
DE10006631B4 (en) seal means
DE3336626C2 (en)
DE102017012074B4 (en) Deep boring spindle and method for removing a tool carrier
DE2540942C3 (en) Honing device
DE102016107244B4 (en) Hydraulic expansion clamping device
EP3145647B1 (en) Cleaning tool for a robot arm in order to clean threaded holes, stud bolts and surfaces, inter alia, on underbody structures
DE102019124758A1 (en) Chucks, in particular power chucks operated by clamping means
DE3320068C2 (en)
EP0596892A1 (en) Draw-in collet chuck
WO2016037690A1 (en) Tool system and tool support
DE202016106574U1 (en) Cutting tool for a tool holder of a vertical lathe, a carousel lathe or the like

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SATISLOH GMBH, 35578 WETZLAR, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee