DE202013102248U1 - Solarmodul - Google Patents
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Abstract
Solarmodul (1) mit: – einer Deckschicht (2) aus Glas; – einer an der Deckschicht (2) anschließenden transparenten Schmelzfolie (3); – an der Schmelzfolie (3) anschließenden Solarzellen (4); – einer an die Solarzellen (4) anschließenden Rückseitenkaschierung (5); – einem mit der Rückseitenkaschierung (5) verbundenen mäanderförmigen Fluidkanal (8) zur Zirkulation eines Kühlfluids; und – einer an den Fluidkanal (8) anschließenden Glasplatte (9).
Description
- Die Erfindung betrifft ein Solarmodul.
- Solarmodule, auch Photovoltaikmodule oder im Folgenden kurz „Module“ genannt, dienen zur Umwandlung von Sonnenlicht in elektrische Energie. Es ist bekannt, Solarmodule mit einem Kühlkörper bzw. –element auszustatten. Dieser ist typischerweise auf der Rückseite des Solarmoduls angebracht und dient zur Temperierung des Solarmoduls, wodurch dessen Effizienz gesteigert werden kann.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Solarmodul mit besonders langlebiger Kühlung anzubieten.
- Diese Aufgabe wird durch ein Solarmodul mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
- Im Weiteren wird die während des Betriebs der Sonne zugewandte Seite des Solarmoduls auch als „Vorderseite“ bzw. „vorderseitig“ und die der Sonne abgewandte Seite des Solarmoduls als „Rückseite“ bzw. „rückseitig“ bezeichnet.
- Erfindungsgemäß besitzt das Solarmodul eine Deckschicht aus Glas, eine an der Deckschicht anschließende transparente Schmelzfolie, an der Schmelzfolie anschließende Solarzellen, eine an die Solarzellen anschließende Rückseitenkaschierung, einen mit der Rückseitenkaschierung verbundenen mäanderförmigen Fluidkanal zur Zirkulation eines Kühlfluids; und eine an den Fluidkanal anschließende Glasplatte.
- Da der Fluidkanal rückseitig von einer Glasplatte abgedeckt und auf diese Weise vor Umwelteinflüssen geschützt ist, ist eine lange Lebensdauer der Kühlvorrichtung (des Fluidkanals) gewährleistet.
- Das im Fluidkanal zirkulierende Kühlfluid kann die vom Solarmodul erzeugte Wärme (bei Sonnenschein können dort bis zu ca. 90°C entstehen) aufnehmen und zu einem weiteren Verwendungszweck abführen. Diese Wärme kann insbesondere in einem Erdkollektor gespeichert oder direkt an eine Wärmepumpe oder Kälteanlage weitergegeben werden.
- Durch die Wärmeabfuhr wird das Solarmodul gekühlt und gibt ca. 30% mehr elektrische Leistung ab.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Solarmodul ferner einen aus Profilelementen bestehenden Rahmen auf, der ein Verpressen der restlichen Komponenten des Solarmoduls bewirkt. Diese Profilelemente stellen zum einen einen guten Kantenschutz für das Solarmodul dar, zum anderen sorgen sie für eine zuverlässige Fixierung der einzelnen Komponenten des Solarmoduls. In besonders vorteilhafter Weise handelt es sich bei den Profilelementen um Elemente aus Aluminium bzw. einer Aluminiumlegierung.
- In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform erfolgt die Verbindung zwischen der Rückseitenkaschierung und dem Fluidkanal durch bahnförmige Kleberaupen. Als besonders vorteilhaft haben sich in diesem Zusammenhang Kleberaupen aus einem Silikonwerkstoff herausgestellt. Durch das Aufbringen der Kleberaupen erfolgt ein bahnförmiges und kein vollflächiges Verkleben. Im Vergleich zu einem vollflächigen Verkleben erhöht das bahnförmige Verkleben das Wärmeabfuhrvermögen.
- In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform wird durch die Kleberaupen zusätzlich eine Verbindung zwischen dem Fluidkanal und der rückseitig am Fluidkanal angebrachten Glasplatte hergestellt. Auf diese Weise übernehmen die Kleberaupen eine Doppelfunktion. Die Herstellung des Solarmoduls wird entsprechend vereinfacht.
- Als besonders vorteilhaftes Kühlfluid hat sich ein Wasser-Glukose-Gemisch herausgestellt.
- In einer bevorzugten Ausführungsform besteht der Fluidkanal aus einem Polymerwerkstoff, insbesondere aus Kunststoffrohrmatten. Diese Rohrmatten werden durch die Kleberaupen bleibend fixiert und haben einen optimalen Kontakt zu den weiteren Komponenten des Solarmoduls. In besonders vorteilhafter Weise werden die Rohrmatten aus Kunststoff über die gesamte Rückseite des Solarmoduls bereitgestellt.
- Als besonders vorteilhafte Ausführungsform einer Rückseitenkaschierung haben sich eine an die Solarzellen anschließende Schmelzfolie und ein an die Schmelzfolie anschließendes Glas herausgestellt. Dieser Aufbau ermöglicht eine gute mechanische Festigkeit und zugleich einen gute Wärmeableitung.
- Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in den Zeichnungsfiguren weiter erläutert. Es zeigen, jeweils schematisch und ausschnittsweise,
-
1 einen Querschnitt durch ein Solarmodul; -
2 eine rückseitige Ansicht des Solarmoduls; -
3 einen Querschnitt durch ein Solarmodul während des Herstellprozesses mit aufgebrachter Kleberaupe und auf die Kleberaupe positioniertem Fluidkanal; -
4 einen Querschnitt durch ein Solarmodul während des Herstellprozesses mit in die Kleberaupe eingedrücktem Fluidkanal und rückseitig angebrachter Glasplatte. - Die Dicke der einzelnen Schichten ist in den Zeichnungsfiguren aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht maßstabsgetreu abgebildet.
-
1 zeigt ein Solarmodul1 . Das Solarmodul1 weist eine Deckschicht2 , eine an die Deckschicht anschließende transparente Schmelzfolie3 , an der Schmelzfolie3 anschließende Solarzellen4 und eine an die Solarzellen4 anschließende Rückseitenkaschierung5 auf. Die Rückseitenkaschierung5 wiederum besteht aus einer an die Solarzellen4 anschließende Schmelzfolie6 und einem an die Schmelzfolie6 anschließendem Glas7 . - Rückseitig an die Rückseitenkaschierung
5 ist ein mit dieser verbundener mäanderförmigen Fluidkanal8 ausgebildet. Der Fluidkanal8 ist hierbei als Kunststoffrohrmatte ausgebildet. An den Fluidkanal8 wiederum schließt sich rückseitig eine Glasplatte9 an. Diese Glasplatte9 schützt den Fluidkanal8 vor mechanischer Einwirkung und vor Umwelteinflüssen. - Seitlich wird das Solarmodul
1 durch Profilelemente10 begrenzt. Dieses Profileelement10 ist aus einer Aluminiumlegierung hergestellt und bildet zusammen mit weiteren (nicht in den Figuren dargestellten) Profilelementen10 eine Einfassung, die das eigentliche Solarmodul1 rahmenartig umfasst. Zugleich sorgen die Profilelemente10 für ein Verpressen der einzelnen Komponenten des Solarmoduls1 . - Während des Betriebes des Solarmoduls
1 ist die Deckschicht2 der Sonne zugewandt. Außerdem zirkuliert innerhalb des Fluidkanals8 ein Kühlfluid, nämlich ein Wasser-Glukose-Gemisch. -
2 zeigt eine rückseitige Ansicht des Solarmoduls1 . Auf der Rückseitenkaschierung5 sind Kleberaupen11 aufgebracht. Diese Kleberaupen sind beabstandet voneinander aufgebracht und verkleben den mäanderförmigen Fluidkanal8 mit der Rückseitenkaschierung5 . Die rückseitig vom Fluidkanal8 angebrachte Glasplatte9 ist in2 aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt. Die in2 dargestellten Pfeile deuten das Durchströmen des Fluidkanals8 mit dem Kühlfluid an. -
3 zeigt einen Querschnitt durch ein Solarmodul1 während des Herstellprozesses mit aufgebrachter Kleberaupe11 und auf die Kleberaupe11 positioniertem Fluidkanal8 . Während des Herstellprozesses des Solarmoduls1 werden die einzelnen Schichten übereinander positioniert und ggf. durch geeignete Verfahrensschritte fixiert. Rückseitig auf die Rückseitenkaschierung5 werden Kleberaupen11 aus einem Silikonwerkstoff aufgebracht. Die Höhe dieser Kleberaupen11 beträgt typischerweise ca. 10 cm. In diese Kleberaupen11 wird anschließend der Fluidkanal8 eingedrückt. - Nach diesem Eindrücken des Fluidkanals
8 wird rückseitig die Glasplatte9 positioniert und diese angedrückt bzw. angepresst. Das auf diese Weise entstehende Solarmodul1 ist in4 dargestellt. Durch das Anpressen der Glasplatte9 werden die Kleberaupen11 in ihrer Höhe reduziert (z.B. auf ca. 5 cm Höhe). Des Weiteren umfließen die Kleberaupen11 den Fluidkanal8 , sodass die Kleberaupen11 den Fluidkanal8 sowohl mit der Rückseitenkaschierung5 als auch mit der Glasplatte9 verbinden. - Anschließend erfolgt ein Aushärten des Solarmoduls
1 in einer Wärmekammer, wodurch die Klebeverbindung zwischen Rückseitenkaschierung5 , Fluidkanal8 und Glasplatte9 ausgebildet wird. - Nach dem Aushärten wird das Solarmodul
1 mit den Profilelementen10 verpresst. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Solarmodul
- 2
- Deckschicht
- 3
- Schmelzfolie
- 4
- Solarzellen
- 5
- Rückseitenkaschierung
- 6
- Schmelzfolie
- 7
- Glas
- 8
- Fluidkanal
- 9
- Glasplatte
- 10
- Profilelement
- 11
- Kleberaupe
Claims (9)
- Solarmodul (
1 ) mit: – einer Deckschicht (2 ) aus Glas; – einer an der Deckschicht (2 ) anschließenden transparenten Schmelzfolie (3 ); – an der Schmelzfolie (3 ) anschließenden Solarzellen (4 ); – einer an die Solarzellen (4 ) anschließenden Rückseitenkaschierung (5 ); – einem mit der Rückseitenkaschierung (5 ) verbundenen mäanderförmigen Fluidkanal (8 ) zur Zirkulation eines Kühlfluids; und – einer an den Fluidkanal (8 ) anschließenden Glasplatte (9 ). - Solarmodul nach Anspruch 1 ferner aufweisend einen aus Profilelementen (
10 ) bestehenden Rahmen, der ein Verpressen der restlichen Komponenten des Solarmoduls (1 ) bewirkt. - Solarmodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verbindung zwischen der Rückseitenkaschierung (
5 ) und dem Fluidkanal (8 ) durch bahnförmige Kleberaupen (11 ) erfolgt. - Solarmodul nach Anspruch 3, wobei die Kleberaupen (
11 ) aus einem Silikonwerkstoff bestehen. - Solarmodul nach einem der Ansprüche 3 oder 4, wobei durch die Kleberaupen (
11 ) zusätzlich eine Verbindung zwischen dem Fluidkanal (8 ) und der Glasplatte (9 ) hergestellt wird. - Solarmodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in dem Fluidkanal (
8 ) ein Wasser-Glukose-Gemisch als Kühlfluid eingefüllt ist. - Solarmodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Fluidkanal (
8 ) aus einem Polymerwerkstoff besteht. - Solarmodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Fluidkanal (
8 ) als Rohrmatte ausgebildet ist. - Solarmodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Rückseitenkaschierung (
5 ) eine an die Solarzellen (4 ) anschließende Schmelzfolie (6 ) und ein an die Schmelzfolie (6 ) anschließendes Glas (7 ) aufweist.
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2013
- 2013-05-23 DE DE202013102248U patent/DE202013102248U1/de not_active Expired - Lifetime
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