DE202013101694U1

DE202013101694U1 - Device for coating profiles

Info

Publication number: DE202013101694U1
Application number: DE202013101694.2U
Authority: DE
Original assignee: Duespohl Maschinenbau GmbH
Current assignee: Duespohl Maschinenbau GmbH
Priority date: 2013-04-19
Filing date: 2013-04-19
Publication date: 2014-07-22
Anticipated expiration: 2023-04-20
Also published as: EP2986429B1; WO2014170088A1; EP2986429A1; PL2986429T3

Abstract

Vorrichtung zum Beschichten von Profilen (10), mit einer Transporteinrichtung (16) für die Profile, einer Messeinrichtung (24) zur Messung der Transportgeschwindigkeit der Profile, und einer Auftrageinrichtung (20) zum Aufbringen eines als endlose Bahn (12) von einer Rolle (14) abgezogenen Beschichtungsmaterials auf die Profile, gekennzeichnet durch eine Drehzahlmesseinrichtung (28) zur Messung der Drehzahl der Rolle (14), und eine Auswerteeinrichtung (26) zur Berechnung der Länge der auf der Rolle (14) vorhandenen Bahn (12) anhand der gemessenen Drehzahl und der Transportgeschwindigkeit.Device for coating profiles (10), with a transport device (16) for the profiles, a measuring device (24) for measuring the transport speed of the profiles, and an application device (20) for applying an endless web (12) from a roll ( 14) peeled off coating material on the profiles, characterized by a speed measuring device (28) for measuring the speed of the roll (14), and an evaluation device (26) for calculating the length of the web (12) present on the roll (14) based on the measured Speed and transport speed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten von Profilen, mit einer Transporteinrichtung für die Profile, einer Messeinrichtung zur Messung der Transportgeschwindigkeit der Profile, und einer Andruckstrecke zum Verkleben von Beschichtungsmaterial, das als endlose Bahn von einer Rolle abgezogenen wird. The invention relates to a device for coating profiles, with a transport device for the profiles, a measuring device for measuring the transport speed of the profiles, and a pressing line for bonding coating material, which is withdrawn as an endless web from a roll.

Solche Vorrichtungen dienen beispielsweise dazu, Profile wie Bauleisten, Möbelleisten oder dergleichen mit einem Dekormaterial wie z.B. einem Furnier zu ummanteln. Mit Hilfe der Transporteinrichtung werden die Profile in ihrer Längsrichtung in dichter Folge durch die Vorrichtung transportiert, während das Beschichtungsmaterial von der Rolle abgezogen, mit Hilfe einer Schlitzdüse beleimt und dann mit Andruckwalzen auf die Oberfläche der Profile aufgebracht wird. Für einen unterbrechungsfreien Betrieb der Vorrichtung ist es wichtig, dass das Verbrauchsmaterial, insbesondere das Beschichtungsmaterial, in ausreichender Menge bereitgestellt wird. Such devices serve, for example, profiles such as building strips, furniture strips or the like with a decorative material such. to coat a veneer. With the aid of the transport device, the profiles are transported in their longitudinal direction in close succession through the device, while the coating material is withdrawn from the roll, glued using a slot die and then applied with pressure rollers on the surface of the profiles. For uninterrupted operation of the device, it is important that the consumable, especially the coating material, be provided in sufficient quantity.

Aufgabe der Erfindung ist es, das Materialmanagement bei einer solchen Vorrichtung zu verbessern. The object of the invention is to improve the material management in such a device.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Drehzahlmesseinrichtung zur Messung der Drehzahl der Rolle, und eine Auswerteeinrichtung zur Berechnung der Länge der auf der Rolle vorhandenen Bahn anhand der gemessenen Drehzahl und der Transportgeschwindigkeit. This object is achieved by a rotational speed measuring device for measuring the rotational speed of the roller, and an evaluation device for calculating the length of the web present on the roll on the basis of the measured rotational speed and the transport speed.

Da die von der Rolle abgezogene Bahn auf die durchlaufenden Profile aufgeklebt wird, stimmt die Geschwindigkeit, mit der die Bahn von der Rolle abgezogen wird, mit der Transportgeschwindigkeit der Profile überein. Wenn man diese Transportgeschwindigkeit durch die Drehzahl der Rolle dividiert, erhält man folglich den aktuellen Umfang des Bahnwickels auf der Rolle. Division durch 2π ergibt dann den aktuellen Radius. Daraus lässt sich wiederum anhand der bekannten Dicke des Bahnmaterials und des bekannten Radius des Wickelkerns der Rolle die Länge der insgesamt noch auf der Rolle vorhandenen Bahn des Beschichtungsmaterials berechnen. Anhand dieser Information kann das Personal jederzeit überprüfen, ob der Vorrat an Beschichtungsmaterial für die zu bearbeitenden Profillängen ausreichen wird, bzw. wie viele Profile bekannter Länge sich mit dem vorhandenen Material noch beschichten lassen. So kann rechtzeitig für Nachschub an Beschichtungsmaterial gesorgt werden oder vor Beginn eines neuen Auftrages bereits erkannt werden, dass es während der Produktion zu einem erforderlichen Rollenwechsel kommen muss. Since the web drawn from the roll is adhered to the passing profiles, the speed at which the web is pulled off the roll is consistent with the transport speed of the profiles. By dividing this transport speed by the number of revolutions of the roll, one obtains the actual circumference of the web roll on the roll. Division by 2π then gives the current radius. From this, it is possible in turn to calculate, based on the known thickness of the web material and the known radius of the winding core of the roll, the length of the total web of the coating material still present on the roll. On the basis of this information, the staff can check at any time whether the supply of coating material for the profile lengths to be processed will be sufficient, or how many profiles of known length can still be coated with the existing material. In this way, provision can be made in good time for replenishment of coating material or it can already be recognized before the beginning of a new order that a necessary roll change must occur during production.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Advantageous embodiments and further developments of the invention are specified in the subclaims.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann auch die Dicke der Materialbahn automatisch gemessen werden. Dazu vergleicht man nach einigen Umdrehungen der Roll den neuen Radius mit dem zuerst gemessenen Radius und teilt diese Differenz durch die Anzahl der Umdrehungen. According to one embodiment of the invention, the thickness of the material web can be measured automatically. To do this, after a few revolutions of the roll, compare the new radius with the radius measured first and divide this difference by the number of revolutions.

Im weiteren Sinne wird durch die Erfindung ein auch Verfahren zur automatischen Längenermittlung von Bahnmaterial auf mehrlagigen Materialwickeln vorgeschlagen, das auch in anderen Anwendungsfällen und für andere Materialien eingesetzt werden kann. In a broader sense, the invention also proposes a method for automatic length determination of web material on multi-layered material wraps, which can also be used in other applications and for other materials.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung näher erläutert. In the following an embodiment will be explained in more detail with reference to the drawing.

Es zeigen: Show it:

1 eine Skizze einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Beschichten von Profilen; 1 a sketch of a device according to the invention for coating profiles;

2 eine Rolle mit einem Restvorrat an Beschichtungsmaterial; und 2 a roll with a residual supply of coating material; and

3 eine Bildmaske auf einem Anzeigeschirm der Vorrichtung. 3 an image mask on a display screen of the device.

Die in 1 gezeigte Vorrichtung dient zum Beschichten von Profilen 10 mit einem Beschichtungsmaterial, das als endlose Bahn 12 von einer Rolle 14 abgezogen wird. Auf einer Transporteinrichtung 16, die durch eine Serie von Transportrollen 18 gebildet wird, werden die Profile 10 in dichter Folge in Richtung des Pfeils A durch die Vorrichtung transportiert. Dabei wird die Bahn 12 mit Hilfe von Andruckwalzen 20, von denen hier nur eine gezeigt ist, auf die Profile 10 aufgebracht, nachdem sie zuvor mit Hilfe einer Schlitzdüse 22 beleimt worden ist. In the 1 The device shown is used for coating profiles 10 with a coating material as an endless web 12 from a roll 14 is deducted. On a transport device 16 passing through a series of transport wheels 18 is formed, the profiles become 10 transported in close succession in the direction of the arrow A through the device. This is the track 12 with the help of pressure rollers 20 , of which only one is shown here, on the profiles 10 applied after previously using a slot nozzle 22 has been glued.

Die Transportgeschwindigkeit der Profile 10 wird mit Hilfe einer Messeinrichtung 24 gemessen und an eine elektronische Auswerteeinrichtung 26 übermittelt. Eine Drehzahlmesseinrichtung 28 misst die Drehzahl der Rolle 14, von der die Bahn 12 abgezogen wird. The transport speed of the profiles 10 is using a measuring device 24 measured and sent to an electronic evaluation device 26 transmitted. A speed measuring device 28 measures the speed of the roller 14 from the train 12 is deducted.

Die Rolle 14 weist einen Wickelkern 30 auf, auf dem sich ein durch mehrere Lagen der Bahn 12 gebildeter Bahnwickel 32 befindet. Der Radius r dieses Bahnwickels nimmt in dem Maße ab, wie die Bahn 12 von der Rolle abgezogen wird. Die Geschwindigkeit, mit der die Bahn 12 von der Rolle abgezogen wird, stimmt mit der Transportgeschwindigkeit der Profile 10 überein, die von der Messeinrichtung 24 gemessen wird. Wenn man diese Transportgeschwindigkeit v durch die von der Drehzahlmesseinrichtung 28 gemessene Drehzahl ω der Rolle dividiert, erhält man den Umfang U = 2πr des Bahnwickels 32. Wenn r₀ der Radius des Wickelkerns 30 ist und d die Dicke einer einzelnen Lage der Bahn 12 ist, so lässt sich die Anzahl n der Bahnlagen, die den Bahnwickel 32 bilden, wie folgt berechnen: n = (r – r₀)/d = ((v/2πω) – r₀)/d The role 14 has a winding core 30 on, on which one through several layers of the course 12 Trained railway wraps 32 located. The radius r of this web winding decreases as the web 12 is subtracted from the roll. The speed with which the train 12 withdrawn from the roll agrees with the transport speed of the profiles 10 match that of the measuring device 24 is measured. If one this transport speed v by that of the speed measuring device 28 divided measured speed ω of the roll, we obtain the circumference U = 2πr of the web roll 32 , If r _{0 is} the radius of the winding core 30 and d is the thickness of a single layer of the web 12 is, so can the number n of the web layers that the Bahnwickel 32 calculate, calculate as follows: n = (r -r ₀ ) / d = ((v / 2πω) -r ₀ ) / d

Die Dicke d lässt sich ihrerseits auf die folgende Weise messen: Die Messung des Umfangs U bzw. des Radius r wird nach einer gewissen Anzahl k von Umdrehungen (gezählt mit Hilfe der Drehzahlmesseinrichtung 28) wiederholt, so das man zwei Werte r₁ und r_k für den Radius erhält. Es gilt dann: d = (r₁ – r_k)/k.The thickness d can in turn be measured in the following way: The measurement of the circumference U or the radius r is counted after a certain number k of revolutions (counted by means of the speed measuring device 28 ), so that one obtains two values r ₁ and r _k for the radius. Then: d = (r ₁ - r _k ) / k.

Für die Länge L des insgesamt noch auf der Rolle 14 vorhandenen Bahnvorrats gilt: L = Σⁿ _i=12π(r₀ + id) ≈ 2πn(r₀ + nd/2) For the length L of the total still on the roll 14 Existing railway supply applies: L = Σ ⁿ _{i = 1} 2π (r ₀ + id) ≈ 2πn (r ₀ + nd / 2)

Diese Länge L wird von der Auswerteeinrichtung 26 berechnet und auf einem Anzeigeschirm 34 auf einem Bedienungspult der Vorrichtung angezeigt, so dass das Bedienungspersonal jederzeit über den noch vorhandenen Vorrat an Beschichtungsmaterial informiert ist und diesen mit der noch zu bearbeitenden Gesamtlänge an Profilen 10 vergleichen kann. Wahlweise kann die Vorrichtung auch einen akustischen Signalgeber aufweisen, über den ein Warnsignal ausgegeben wird, wenn die Länge L unter einen einstellbaren Mindestwert abnimmt. This length L is provided by the evaluation device 26 calculated and displayed on a screen 34 displayed on a control panel of the device, so that the operator is informed at any time about the remaining stock of coating material and this with the still to be processed total length of profiles 10 can compare. Alternatively, the device may also have an acoustic signal generator, via which a warning signal is output when the length L decreases below an adjustable minimum value.

Im gezeigten Beispiel ist an die Auswerteeinrichtung 26 außerdem ein Etikettendrucker 36 angeschlossen. Wenn eine Charge an Profilen bearbeitet worden ist und die Rolle 14 gewechselt werden soll, damit eine neue Charge mit einem anderen Beschichtungsmaterial beschichtet werden kann, so wird die Länge L des zu diesem Zeitpunkt noch auf der alten Rolle 14 vorhandenen Bahnmaterials mit Hilfe des Etikettendruckers 36 auf ein selbstklebendes Etikett 38 gedruckt, das dann auf den Bahnwickel 32 der abgenommenen Rolle 14 aufgeklebt wird, wie in 2 gezeigt ist. Das Etikett 38 dient dann zugleich dazu, das abgeschnittene Ende der Bahn 12 auf dem Wickel zu fixieren. Die Länge L kann auch in geeigneter Weise codiert sein, im gezeigten Beispiel in der Form einer Barcodes 40, der von einem Barcodelaser (nicht gezeigt) elektronisch gelesen werden kann, so dass die Daten unmittelbar in ein Materialverwaltungssystem eingegeben und dort verarbeitet werden können. Wenn das noch auf der Rolle 14 vorhandene Beschichtungsmaterial für einen neuen Auftrag wieder benötigt wird, so kann unmittelbar überprüft werden, ob der Restvorrat auf der Rolle für den zu bearbeitenden Auftrag ausreicht. In the example shown is to the evaluation 26 also a label printer 36 connected. When a batch of profiles has been edited and the role 14 To change, so that a new batch can be coated with another coating material, so the length L at this time still on the old role 14 existing web material using the label printer 36 on a self-adhesive label 38 printed, then on the Bahnwickel 32 the removed role 14 is glued on, as in 2 is shown. The label 38 then serves at the same time, the cut end of the train 12 to fix on the winding. The length L may also be suitably coded, in the example shown in the form of a barcode 40 which can be electronically read by a barcode laser (not shown) so that the data can be immediately input to and processed in a material management system. If that's still on the roll 14 existing coating material for a new order is needed again, it can be checked immediately, whether the remaining stock on the roll for the job to be processed sufficient.

Je nach Art der zu bearbeitenden Profile 10 können in der Vorrichtung Rollen 14 mit Bahnmaterial unterschiedlicher Dicke und Breite montiert werden. Die Dicke des jeweils verwendeten Materials kann dann auf die oben beschriebne Weise gemessen oder beispielsweise über eine Tastatur in eine Eingabemaske auf dem Anzeigeschirm 34 eingegeben und in der Auswerteeinrichtung 26 gespeichert werden. Ebenso kann auch die Breite der Bahn 12 und ggf. die Materialsorte eingegeben und gespeichert werden. Depending on the type of profiles to be processed 10 can roll in the device 14 be mounted with web material of different thickness and width. The thickness of the particular material used can then be measured in the manner described above or for example via a keyboard in an input mask on the display screen 34 entered and in the evaluation 26 get saved. Likewise, the width of the web can also 12 and, if necessary, the type of material to be entered and saved.

In dem in 1 gezeigten Beispiel ist es jedoch möglich, die Breite der Bahn automatisch zu messen. Die Schlitzdüse 22, die zum Beleimen der Bahn 12 dient, hat einen Schlitz, der sich quer über die Bahn erstreckt und über den der Kleber auf die Bahn ausgegeben wird. Mit Hilfe von Blenden an beiden Enden wird die Länge des Schlitzes auf die Breite des Bahnmaterials eingestellt. Bei der hier gezeigten Vorrichtung weist die Schlitzdüse 32 Wegmesseinrichtungen auf, mit denen die Positionen der Blenden elektronisch gemessen und an die Auswerteeinrichtung 26 übermittelt werden können. Auf diese Weise ist, sobald die Schlitzdüse auf die richtige Breite eingestellt wird, die Information über die Breite der Bahn auch in der Auswerteeinrichtung 26 verfügbar. Aus der so gemessenen Breite der Bahn und der Länge L lässt sich dann die Gesamtfläche des noch auf der Rolle 14 vorhandenen Beschichtungsmaterials berechnen. Wenn außerdem der Preis des Beschichtungsmaterials pro Flächeneinheit bekannt ist, lässt sich auch der Wert des Materialvorrats berechnen, so dass der Materialwert bei einer Inventur unmittelbar abrufbar ist. All diese Informationen können auf dem Anzeigeschirm 34 angezeigt und wahlweise auch auf dem Etikett 38 codiert oder uncodiert ausgedruckt werden. In the in 1 however, it is possible to automatically measure the width of the web. The slot nozzle 22 for gluing the train 12 has a slot which extends across the track and over which the glue is applied to the web. By means of diaphragms at both ends, the length of the slot is adjusted to the width of the web material. In the device shown here, the slot nozzle 32 Displacement measuring devices with which the positions of the diaphragm measured electronically and to the evaluation 26 can be transmitted. In this way, as soon as the slot nozzle is set to the correct width, the information about the width of the web is also in the evaluation device 26 available. From the thus measured width of the web and the length L can then be the total area of the still on the roll 14 Calculate existing coating material. In addition, if the price of the coating material per unit area is known, the value of the material supply can also be calculated, so that the material value can be called up immediately during an inventory. All this information can be displayed on the screen 34 displayed and optionally also on the label 38 be printed coded or uncoded.

3 zeigt als Beispiel eine Bildschirmmaske auf dem Anzeigeschirm 34, mit Angaben über die Materialsorte und die Dicke der Bahn 12, die Länge L (Vorrat), die Breite, die Fläche und den Wert des Restvorrats. 3 shows as an example a screen on the display screen 34 , with information on the type of material and the thickness of the web 12 , the length L (stock), the width, the area and the value of the remaining stock.

Claims

Apparatus for coating profiles ( 10 ), with a transport device ( 16 ) for the profiles, a measuring device ( 24 ) for measuring the transport speed of the profiles, and an application device ( 20 ) for applying an endless web ( 12 ) of a roll ( 14 ) drawn off coating material on the profiles, characterized by a speed measuring device ( 28 ) for measuring the rotational speed of the roller ( 14 ), and an evaluation device ( 26 ) for calculating the length of the roll ( 14 ) existing railway ( 12 ) based on the measured speed and the transport speed.

Device according to Claim 1, in which the evaluation device ( 26 ) is adapted to calculate the thickness (d) of the web material based on the decrease in the radius (r) of the roll during a number of revolutions of that roll.

Apparatus according to claim 1 or with a display screen ( 34 ) for displaying the data from the evaluation device ( 26 ) calculated length.

Device according to one of the preceding claims, with a label printer ( 36 ) to print the calculated length on a label ( 38 ).

Device according to one of the preceding claims, with one for gluing the web ( 12 ) slit nozzle ( 22 ), the effective width of which is adjustable by means of at least one adjustable diaphragm, and which comprises a position-measuring device for measuring the position relative to the diaphragm and for transmitting position data to the evaluation device ( 26 ), in which, based on this data, the width and thus the area of the roll ( 14 ) existing material supply is calculable.