DE202013101622U1

DE202013101622U1 - Tool carrier system, tool holding elements and marking carrier therefor

Info

Publication number: DE202013101622U1
Application number: DE202013101622U
Authority: DE
Original assignee: JOSEF KOCH GmbH
Current assignee: JOSEF KOCH GmbH
Priority date: 2013-04-16
Filing date: 2013-04-16
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2023-04-17
Also published as: EP2792455B1; EP2792455A1

Abstract

Werkzeug-Trägersystem mit einer Mehrzahl von an einer gemeinsamen Trägeranordnung einzeln lösbar befestigbaren und zum Halten von jeweils einem manuell handhabbaren Werkzeug (W1, W2, ... W7) ausgebildeten Halteelementen (HS, HB, HC, PP), wobei wenigstens einige Halteelemente (HS, HB, HC, PP) jeweils einen Trägerkörper mit zur Befestigung des Trägerkörpers an der Trägeranordnung ausgebildeten Befestigungsstrukturen (CE, CB, HP, PZ) und mit zum Halten eines Werkzeugs (W1, W2, ... W7) an dem Trägerkörper ausgebildeten Haltemitteln aufweisen, wobei die Haltemittel eine Permanent-Magnetanordnung (MS, MB, MC, MP) enthalten und eine der Trägeranordnung abgewandte, im wesentlichen in einer vertikalen Anlageebene (AE) verlaufende, einem Benutzer zu weisende Anlagefläche (AF) für das Werkzeug bestimmen, und wobei – an einer Seite der Anlagefläche (AF) eine von der Trägeranordnung weg weisende Ausrichtstruktur über die Anlageebene (AE) hinaus ragt und/oder – zumindest einigen der Halteelemente (HS, HB, HC, PP) jeweils ein Kennzeichnungsträger (K11, K12, K21, K22, ..., K25, K2T), welcher zumindest Teile eines Werkzeugs (W1, W2, ...) in visuell erkennbarer grafischer Darstellung nachbildet, räumlich zugeordnet ist, und welcher bezüglich einer Benutzerposition eines ein Werkzeug (W1, W2, ... W7) an einem Halteelement (HS, HB, HC, PP) greifenden Benutzers auf der der Benutzerposition abgewandten Seite des Werkzeugs (W1, W2, ... W7) und von diesem beabstandet angeordnet ist.Tool carrier system with a plurality of holding elements (HS, HB, HC, PP) which can be individually detachably fastened to a common carrier arrangement and which are designed to hold a manually manageable tool (W1, W2, ... W7), at least some holding elements ( HS, HB, HC, PP) each have a carrier body with fastening structures (CE, CB, HP, PZ) designed for fastening the carrier body to the carrier arrangement and with holding tools (W1, W2, ... W7) on the carrier body Have holding means, the holding means containing a permanent magnet arrangement (MS, MB, MC, MP) and determining a contact surface (AF) for the tool, which faces away from the carrier arrangement and runs essentially in a vertical contact plane (AE), and wherein - on one side of the contact surface (AF), an alignment structure pointing away from the carrier arrangement projects beyond the contact plane (AE) and / or - at least some of the holding elements (H S, HB, HC, PP) each a label carrier (K11, K12, K21, K22, ..., K25, K2T), which simulates at least parts of a tool (W1, W2, ...) in a visually recognizable graphic representation, is spatially assigned, and which with respect to a user position of a user gripping a tool (W1, W2, ... W7) on a holding element (HS, HB, HC, PP) on the side of the tool (W1, W2,. .. W7) and is spaced from this.

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug-Trägersystem, Werkzeug-Haltelemente sowie einen Kennzeichnungsträger dafür.The invention relates to a tool-carrier system, tool holding elements and a marking carrier therefor.

In Produktionsstätten ist insbesondere bei häufig wiederkehrenden ähnlichen manuellen Arbeitsvorgängen, wie sie nicht nur alle typischerweise an Arbeitsstationen von Fertigungsstraßen im Automobilbau auftreten, die Anordnung von an den jeweiligen Arbeitsstationen benötigten manuell handhabbaren Werkzeugen von wesentlicher Bedeutung für effiziente Arbeitsabläufe. Die Anordnung der Werkzeuge soll dabei übersichtlich sein und ein schnelles Greifen des jeweils benötigten Werkzeugs sowie dessen Zurücklegen nach Gebrauch begünstigen.In factories, especially with frequently recurring, similar manual operations, which are not all typically encountered at automobile production line workstations, the arrangement of manually-operable tools required at the respective workstations is essential to efficient operations. The arrangement of the tools should be clear and promote a quick gripping of the tool needed in each case and its replacement after use.

Systeme zur Werkzeugbereithaltung sind an sich in großer Variation bekannt. So können z. B. vollständige Sätze von Schraubendrehern, von Maul- und/oder Ringschlüsseln, von Stecknüssen usw. in genau darauf abgestimmten Gesamthalterungen nach Größe geordnet vorliegen. Dabei sind dann aber in der Gesamtheit eine typischerweise überwiegende Mehrzahl von Werkzeug-Systemhalterungen bereitgestellt, welche an der Arbeitsstation gar nicht benötigt werden und den Arbeiter auch wegen schlechter Kenntlichmachung einzelner Werkzeuge und Halterungen zu unnötiger Konzentration bei Greifen und Zurückhängen eines bestimmten benötigten Werkzeugs aus der Gesamtreihe zwingen. Darüber hinaus wird durch die Gesamtheit der vollständigen Werkzeugsätze unnötig viel Platz an einer Werkzeugwand belegt, was auch als Nachteil verbleibt, wenn die nicht benötigten Werkzeuge aus den Gesamthalterungen aussortiert werden. Bei nur teilweise belegten Gesamthalterungen muss der Arbeiter dazu beim Zurücklegen eines Werkzeugs erhöhte Konzentration aufbringen.Systems for tool availability are known per se in great variation. So z. B. complete sets of screwdrivers, of mouth and / or box wrenches, of sockets, etc. are arranged in exactly matched total holders by size. In this case, however, a typically vast majority of tool-system holders are provided which are not needed at the workstation and the worker also because of poor identification of individual tools and brackets to unnecessary concentration in gripping and hanging back a particular tool required from the entire series to force. In addition, due to the totality of the complete tool sets unnecessarily much space occupied on a tool wall, which also remains as a disadvantage when the unneeded tools are sorted out of the total supports. With only partially occupied total supports, the worker has to apply increased concentration when replacing a tool.

Die Werkzeughalter als einzelne Halteelemente oder als Gesamthalterungen für Werkzeugsätze sind dabei typischerweise an einer Trägeranordnung, insbesondere einer Trägerwand lösbar befestigt. Typische Trägerwände weisen ein vorgegebenes Befestigungsraster, insbesondere ein Lochraster auf, welches diskrete Befestigunsgpositionen vorgibt. Innerhalb des Rasters ist die Anordnung einzelner Halteelemente oder Gesamthalterungen flexibel gestaltbar. Halteelemente können insbesondere in Form von quer zur Wandfläche abstehenden Stäben an Befestigungsblechen ausgebildet sein, welche einzeln oder paarweise zum Einhängen von Werkzeugen dienen.The tool holder as individual holding elements or as total supports for tool sets are typically releasably attached to a support assembly, in particular a support wall. Typical support walls have a predetermined fastening grid, in particular a perforated grid, which specifies discrete fastening positions. Within the grid, the arrangement of individual holding elements or total supports is flexibly designed. Retaining elements may be formed in particular in the form of projecting transversely to the wall surface bars on mounting plates, which serve individually or in pairs for hanging tools.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug-Trägersystem, in einem Werkzeug-Trägersystem verwendbare Werkzeug-Halteelemente sowie Kennzeichnungsträger für ein Werkzeug-Trägersystem und/oder für Werkzeug-Halteelemente anzugeben.The present invention is based on the object of specifying a tool carrier system, tool holder elements which can be used in a tool carrier system, as well as marking carriers for a tool carrier system and / or for tool holding elements.

Erfindungsgemäße Lösungen sind in den unabhängigen Ansprüchen beschrieben. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.Solutions according to the invention are described in the independent claims. The dependent claims contain advantageous refinements and developments of the invention.

Die Erfindung sieht in vorteilhafter Ausführung Halteelemente mit ein Werkzeug mittels magnetischer Haltekräfte haltender Permanent-Magnetanordnung vor. Das zu haltende Werkzeug weist zu diesem Zweck vorteilhafterweise zumindest in einem Abschnitt weichmagnetisches Material auf. Werkzeugstähle sind typischerweise weichmagnetisch, so dass gängige Werkzeuge ohne Zusatzelemente direkt durch die Magnetanordnungen an den Halteelementen lösbar anordenbar sind. Die Magnetverbindung zwischen Magnetanordnung und dem Werkzeug kann dabei besonders einfach hergestellt und gelöst werden, was auch bei den bekannten Werkzeug-Magnetleisten ausgenützt wird. Die Magnetanordnung bestimmt eine Anlagefläche zu einem Werkzeug, welche in der Gebrauchsstellung der Halteelemente im wesentlichen vertikal ausgerichtet ist.The invention provides in an advantageous embodiment retaining elements with a tool by means of magnetic holding forces holding permanent magnet assembly. For this purpose, the tool to be held advantageously has soft magnetic material at least in one section. Tool steels are typically soft magnetic, so that common tools without additional elements directly by the magnet assemblies on the holding elements are detachably arranged. The magnetic connection between the magnet assembly and the tool can be particularly easily made and solved, which is also utilized in the known tool magnetic strips. The magnet arrangement determines a contact surface to a tool, which is aligned in the position of use of the holding elements substantially vertically.

Von besonderem Vorteil ist, dass eine Ausrichtstruktur an den Halteelementen vorgesehen ist, welche in Richtung der Flächennormalen der durch die Halteelemente bestimmten Anlagefläche über diese Anlagefläche hinaus ragt. Die Ausrichtstruktur ist an einer Seite der Anlagefläche a priori beliebig anordenbar ausgebildet und begrenzt die Positionierbarkeit des Werkzeugs in der Anlagefläche in einer Richtung, vorzugsweise in einer horizontalen, aus Sicht des Benutzers seitlichen Richtung innerhalb der im wesentlichen vertikal ausgerichteten Anlagefläche. Die Ausrichtstruktur weist vorteilhafterweise wenigstens zwei vertikal gegeneinander versetzte Anlagepunkte auf, welche auch zu Anlageflächen erweitert und dann auch zu einer vertikal durchgehenden Anlagefläche zusammengefasst sein können. Die Ausrichtstruktur kann in anderer Ausführung oder Anordnung eines Halteelements eine vertikale Begrenzung für eine Werkzeugposition bilden und dabei auch einen Teil des Gewichts des am Halteelement gehaltenen Werkzeugs abfangen.It is particularly advantageous that an alignment structure is provided on the holding elements, which project beyond this contact surface in the direction of the surface normal of the contact surface determined by the holding elements. The alignment structure is formed on one side of the contact surface a priori arbitrarily arranged and limits the positioning of the tool in the contact surface in one direction, preferably in a horizontal, from the user's perspective lateral direction within the substantially vertically aligned contact surface. The alignment structure advantageously has at least two vertically offset abutment points, which can also be extended to contact surfaces and then combined into a vertically continuous contact surface. The alignment structure may form a vertical boundary for a tool position in another embodiment or arrangement of a holding element and thereby also capture a portion of the weight of the tool held on the holding element.

Die Ausrichtstruktur ist vorteilhafterweise nur an einer Seite der Anlagefläche und vorzugsweise bei allen gleichartigen Halteelementen auf derselben Seite der Anlagefläche, beispielsweise links von dieser angeordnet. Es können auch unterschiedliche Ausführungen mit für Linkshänder oder Rechtshänder als Benutzer unterschiedlicher Anordnung der Ausrichtstrukturen an den Halteelementen vorgesehen sein.The alignment structure is advantageously arranged only on one side of the contact surface and preferably in the case of all identical retaining elements on the same side of the contact surface, for example to the left of this. It may also be provided with different designs for left-handed or right-handed users of different arrangement of the alignment of the support elements.

Zumindest einige der Halteelemente des erfindungsgemäßen Werkzeug-Trägersystems weisen jeweils einen Trägerkörper auf, welcher Befestigungsstrukturen und einen Halteabschnitt enthält. Die Befestigungsstrukturen sind zur Befestigung des Halteelements an der Trägeranordnung, insbesondere einer Trägerwand oder vorzugsweise einer Trägerschiene ausgebildet. Eine Trägerschiene kann ihrerseits an einer Trägerwand befestigt sein, kann in anderer vorteilhafter Ausführung aber auch einen Freiraum ohne Trägerwand überbrücken und an sonstigen Trägerelementen eines Trägersystems, insbesondere vertikalen Profilstreben befestigt sein. Als Trägerwand sei nachfolgend auch eine hinter einer Trägerschiene verlaufende Rückwand bezeichnet, auch wenn eine solche Rückwand nicht als Träger für die Trägerschiene dient. Die Befestigungsstrukturen der Trägerkörper sind je nach Art der Befestigung in ihrer Form und ihrer Anordnung im Trägerkörper auf die Gestaltung der Trägerwand, welche auch eine Lochrasterwand sein kann, bzw. auf die Trägerschiene abgestimmt.At least some of the retaining elements of the tool-carrier system according to the invention have in each case a carrier body, which contains fastening structures and a holding section. The fastening structures are designed for fastening the retaining element to the carrier arrangement, in particular a carrier wall or preferably a carrier rail. A carrier rail may in turn be attached to a support wall, but may bridge in another advantageous embodiment, but also a free space without support wall and be attached to other support elements of a support system, in particular vertical profile struts. As a support wall is hereinafter also referred to a running behind a support rail rear wall, even if such a rear wall does not serve as a carrier for the support rail. Depending on the type of attachment, the attachment structures of the carrier bodies are adapted in their shape and their arrangement in the carrier body to the design of the carrier wall, which can also be a perforated grid wall, or to the carrier rail.

Der Halteabschnitt des Trägerkörpers eines Halteelements dient zum manuell lösbaren Halten eines Werkzeugs und weist hierfür in bevorzugter Ausführung eine bei an der Trägeranordnung befestigtem Halteelement von der Trägeranordnung weg weisende Anlagefläche für das Werkzeug auf. An dem Halteabschnitt ist vorteilhafterweise eine Permanentmagnetanordnung angeordnet, welche mit einem weichmagnetischen Werkzeugabschnitt zusammenwirkt um das Werkzeug mit einer magnetischen Haltekraft am Halteelement zu halten. Vorzugsweise bildet die Permanentmagnetanordnung selbst die Anlagefläche für das Werkzeug. Das Werkzeug ist dadurch im Gegensatz zur pendelnden Aufhängung flächig an dem Halteelement abgestützt und definiert und stabil ausgerichtet.The holding portion of the support body of a holding element is used for manually releasable holding a tool and has for this purpose in a preferred embodiment a fixed to the support assembly holding member away from the support assembly facing contact surface for the tool. At the holding portion, a permanent magnet arrangement is advantageously arranged, which cooperates with a soft magnetic tool portion to hold the tool with a magnetic holding force on the holding element. Preferably, the permanent magnet arrangement itself forms the contact surface for the tool. The tool is thus supported in contrast to the pendulum suspension surface on the support member and defined and aligned stable.

Die Anlagefläche des Halteabschnitts eines Halteelements, welche eine Kontaktfläche zwischen Halteelement und Werkzeug, an welcher das Werkzeug an dem Halteelement gehalten ist, bildet, ist bei vor einer Rückwand angeordneten Halteelement von der Trägerwand vorteilhafterweise in Richtung der Flächennormalen der Wandflächen der Trägerwand so weit beabstandet, dass ein Griffbereich eines an dem Halteelement gehaltenen Werkzeugs von einer gegebenenfalls behandschuhten Benutzerhand zum Lösen des Werkzeugs vom Halteelement schnell und sicher ergriffen werden kann. Hierfür ist die Anlagefläche um wenigstens 25 mm, insbesondere wenigstens 30 mm von der Wandfläche der Trägerwand in Richtung von deren Flächennormalen beabstandet. In erster vorteilhafter Ausführung ist der Abstand der Anlagefläche von der Trägerwand durch den Aufbau des Halteelements mit einem Abstand eines Befestigungsabschnitts von einem Halteabschnitt vorbestimmt. In anderer vorteilhafter Ausführung kann vor der Trägerwand eine vorzugsweise für mehrere Halteelemente gemeinsame Trägerschiene befestigt sein, an welcher die Halteelemente befestigt sind. Die Trägerschiene bestimmt dann in Zusammenwirken mit dem Trägerkörper den Abstand der Anlagefläche von der Wandfläche der Trägerwand. Die Trägerschiene kann an der Trägerwand und/oder an anderen Tragelementen eines Arbeitsplatzaufbaus befestigt sein.The contact surface of the holding portion of a holding element, which forms a contact surface between the holding element and tool on which the tool is held on the holding element, is so far spaced in front of a rear wall holding element of the support wall in the direction of the surface normal of the wall surfaces of the support wall so far that a gripping area of a tool held on the holding element can be gripped quickly and reliably by an optionally gloved user's hand for releasing the tool from the holding element. For this purpose, the contact surface is at least 25 mm, in particular at least 30 mm from the wall surface of the support wall in the direction of the surface normal spaced. In a first advantageous embodiment, the distance of the contact surface from the support wall by the structure of the support member with a distance of a fixing portion of a holding portion is predetermined. In another advantageous embodiment, a carrier rail which is preferably common for a plurality of holding elements may be fastened in front of the carrier wall, to which the holding elements are fastened. The carrier rail then determines, in cooperation with the carrier body, the distance of the contact surface from the wall surface of the carrier wall. The carrier rail may be attached to the support wall and / or other support elements of a workplace structure.

In einer ersten vorteilhaften Ausführung des erfindungsgemäßen Werkzeug-Trägersystems weisen zumindest einige Halteelemente identische Trägerkörper auf, welche zum Halten unterschiedlicher Werkzeuge, vorzugsweise auch zum Halten unterschiedlicher Werkzeugtypen ausgebildet sind. Als unterschiedliche Werkzeugtypen seien Werkzeuge oder Werkzeuggruppen verstanden, welche sich nicht nur in der Größe, z. B. der Maulweite bei Maulschlüsseln unterscheiden. Als Werkzeugtypen seien beispielsweise Schraubenschlüssel von Schraubendrehern und von Zangen unterschieden, wobei innerhalb der einzelnen Werkzeugtypen wiederum unterschiedliche Werkzeuge zum Einsatz an einer Arbeitsstation vorliegen und an Halteelementen mit identischen Trägerkörpern gehalten sein können. Durch die Ausbildung von einzelnen Werkzeug-Halteelementen zum Halten unterschiedlicher Werkzeuge können die Halteelemente in größerer Stückzahl formidentisch kostengünstig hergestellt werden und die Lagerhaltung von Halteelementen wird vereinfacht.In a first advantageous embodiment of the tool-carrier system according to the invention, at least some holding elements on identical carrier body, which are designed to hold different tools, preferably also for holding different types of tools. As different types of tools are tools or tool groups understood that not only in size, z. B. distinguish the jaw width with open-end wrenches. As a tool types, for example, wrenches are different from screwdrivers and pliers, in turn, within the individual tool types different tools for use at a workstation and can be held on holding elements with identical support bodies. Due to the formation of individual tool holding elements for holding different tools, the holding elements can be produced in a larger quantity of identical shape cost and storage of holding elements is simplified.

In anderer vorteilhafter Ausführung des erfindungsgemäßen Trägersystems ist vorgesehen, zumindest einigen Werkzeug-Halteelementen Kennzeichnungsträger räumlich zuzuordnen, welche zumindest Teile eines Werkzeugs als Nachbildung in visuell erkennbarer und unterscheidbarer Form enthalten. Die räumliche Zuordnung ist vorteilhafterweise derart, dass die Nachbildung annähernd die im wesentlichen senkrecht zur Wandfläche einer Trägerwand und/oder senkrecht zur Anlagefläche projizierte Kontur eines an dem Werkzeug-Halteelement gehaltenen Werkzeugs enthält und damit in umgangssprachlicher Formulierung ungefähr einen Schatten des Werkzeugs repräsentiert. Zusätzlich zu der Projektion der Kontur kann der Kennzeichnungsträger weitere Elemente einschließlich ergänzender Größenangaben enthalten. Die Nachbildung kann auch auf Teile des Werkzeugs, insbesondere auf flüchtig visuell unterscheidungskräftige Merkmale beschränkt sein. Die Nachbildung kann allein durch die Kontur des Kennzeichnungsträgers, allein durch eine grafische Gestaltung einer dem Betrachter zu weisenden Seite des Kennzeichnungsträgers oder durch Kombination von Kontur und Oberflächengrafik gegeben sein. Die Kennzeichnungsträger signalisieren zum einen dem Benutzer visuell, an welcher Position ein gerade benutztes Werkzeug abzulegen ist. Zum anderen ist durch die Kennzeichnungsträger schnell erkennbar, ob ein Werkzeug fehlt und ergänzt werden muss.In another advantageous embodiment of the carrier system according to the invention is provided spatially allocate at least some tool-holding elements marking carrier, which contain at least parts of a tool as a replica in visually recognizable and distinguishable form. The spatial assignment is advantageously such that the replica contains approximately the contour of a tool held on the tool holding element that is projected substantially perpendicular to the wall surface of a carrier wall and / or perpendicular to the contact surface and thus approximately represents a shadow of the tool in a colloquial formulation. In addition to the projection of the contour, the label carrier may include other elements, including supplemental sizes. The replica can also be limited to parts of the tool, in particular to fleeting visually distinctive features. The replica can be given solely by the contour of the marking carrier, solely by a graphic design of a side of the marking carrier facing the observer, or by a combination of contour and surface graphics. On the one hand, the marking carriers visually signal to the user at which position a currently used tool is to be deposited. On the other hand is by the marking carrier quickly recognize whether a tool is missing and must be supplemented.

Der Kennzeichnungsträger ist vorteilhafterweise in flacher Form mit gegenüber seiner Querabmessung geringer Dicke ausgeführt. Der Kennzeichnungsträger kann insbesondere als Haftfolie mit einer Haftkleberschicht auf der der grafischen Darstellung bzw. dem Betrachter abgewandten Seite oder in anderer vorteilhafter Ausführung als Magnetfolie, welche permanentmagnetische Elemente enthält, ausgeführt sein. Der Kennzeichnungsträger kann auch über mechanische Verbindungsmittel zum Halteelement und/oder zur Trägerwand mit diesen lösbar verbindbar sein.The identification carrier is advantageously designed in a flat shape with respect to its transverse dimension of small thickness. The identification carrier can be embodied, in particular, as an adhesive film with a pressure-sensitive adhesive layer on the side facing away from the graphic representation or the observer, or in another advantageous embodiment as a magnetic film which contains permanent-magnetic elements. The identification carrier can also be detachably connectable to the holding element and / or to the carrier wall by means of mechanical connecting means.

In bevorzugter Ausführung kann ein Kennzeichnungsträger aus einem Flachmaterial mit wenigstens zwei Schichten bestehen, wobei die beiden Schichten aus farblich zueinander kontrastierendem Material bestehen und eine grafische Darstellung innerhalb einer Kontur des Kennzeichnungsträgers durch selektive Entfernung einer dem Benutzer zu weisenden Schicht erzeugt ist. Unterschiedliche Schichten können beispielsweise durch flächige Schichten eines Kunststoff-Laminats oder durch eine Lack- oder Eloxierschicht auf einem Trägermaterial gegeben sein. Eine selektive Entfernung einer Schicht, welche vorzugsweise die dünnere von zwei ungleich dicken Schichten ist, kann beispielsweise durch Fräsen oder insbesondere durch Laserabtrag erfolgen. Eine Lasereinwirkung kann auch ohne Materialabtrag zur Erzeugung einer grafischen Darstellung mittels Farbänderung eines Materials dienen.In a preferred embodiment, a marking carrier may consist of a flat material with at least two layers, wherein the two layers consist of color contrasting material and a graphic representation is generated within a contour of the marking carrier by selectively removing a user facing layer. Different layers can be given, for example, by laminar layers of a plastic laminate or by a lacquer or anodization layer on a carrier material. A selective removal of a layer, which is preferably the thinner of two unequal thick layers, can be done for example by milling or in particular by laser ablation. A laser effect can also serve without material removal to produce a graphic representation by means of color change of a material.

Der Kennzeichnungsträger kann mit dem Halteelement vorzugsweise lösbar verbunden und gemeinsam mit dem Halteelement beim Lösen von und/oder Befestigen an der Trägerwand handhabbar sein. Bevorzugterweise ist der Kennzeichnungsträger unabhängig von dem Halteelement handhabbar, vorzugsweise auch ohne Entfernen des Halteelements von der Trägeranordnung. Der Kennzeichnungsträger ist dabei vorzugsweise mit der Trägeranordnung selbst und nicht mit dem Halteelement verbunden.The identification carrier can preferably be releasably connected to the holding element and can be handled together with the holding element when releasing and / or fastening to the carrier wall. Preferably, the identification carrier can be handled independently of the holding element, preferably also without removing the holding element from the carrier arrangement. The marking carrier is preferably connected to the carrier arrangement itself and not to the holding element.

Ein Kennzeichnungsträger zu einem Werkzeug kann auch in wenigstens zwei, vorzugsweise genau zwei Teilträger unterteilt sein, wodurch vorteilhafterweise die beiden Teilträger an zwei typischerweise gegenüber liegenden Seiten des Halteelements anordenbar sind, z. B. oberhalb und unterhalb des Halteelements, und die beiden Teilträger Nachbildungen von über die jeweiligen Seiten des Halteelements überstehenden Teilen des Werkzeugs in dessen bestimmungsgemäßer Halteposition an dem Halteelement darstellen. Eine Unterteilung in zwei Teilträger kann insbesondere, aber nicht nur, bei langgestreckten Werkzeugen von besonderem Vorteil sein.A marking carrier for a tool can also be divided into at least two, preferably exactly two sub-carriers, whereby advantageously the two sub-carriers can be arranged on two typically opposite sides of the holding element, for. B. above and below the support member, and represent the two sub-carrier replicas of over the respective sides of the support member protruding parts of the tool in its intended holding position on the support member. A subdivision into two sub-carriers can be of particular advantage, but not only in the case of elongated tools.

Insbesondere bei einem in zwei Teilträger unterteiltem Kennzeichnungsträger kann auch vorgesehen sein, einen Teilträger direkt auf einer Trägerwand und einen zweiten Teilträger auf einer Kennzeichnungsfläche des Halteelements anzuordnen. Dies kann insbesondere von Vorteil sein, wenn die Teilträger Permanentmagnetanordnungen enthalten und sowohl Trägerwand als auch Halteelement weichmagnetische Eigenschaften besitzen, was für kostengünstige Stahlbleche als vorteilhaftes Grundmaterial für Trägerwand und/oder Trägerkörper im Regelfall gegeben ist.In particular, in a divided into two sub-carrier identification carrier can also be provided to arrange a sub-carrier directly on a support wall and a second sub-carrier on an identification surface of the holding element. This may be particularly advantageous if the sub-carrier permanent magnet assemblies and both support wall and holding member soft magnetic properties, which is given for inexpensive steel sheets as a beneficial base material for support wall and / or support body as a rule.

Die Halteelemente enthalten gemäß einer ersten vorteilhaften Ausführung der Erfindung einen aus einem ebenen Blechzuschnitt einteilig herstellbaren Trägerkörper, welcher aus dem Blechzuschnitt durch Abkanten, vorzugsweise durch mehrfaches Abkanten hergestellt ist. Der Trägerkörper weist einen Befestigungsabschnitt mit Befestigungsstrukturen und einen Halteabschnitt auf, welche vorzugsweise jeweils für sich ebene Blechflächen bilden. Der Befestigungsabschnitt ist zur Befestigung des Trägerkörpers an einer Trägerwand oder einer Trägerschiene ausgebildet. Der Halteabschnitt ist zum manuell lösbaren Halten eines Werkzeugs ausgebildet.According to a first advantageous embodiment of the invention, the holding elements comprise a carrier body which can be produced in one piece from a flat sheet metal blank and which is produced from the sheet metal blank by folding, preferably by multiple folding. The carrier body has a fastening section with fastening structures and a holding section, which preferably each form planar sheet metal surfaces. The attachment portion is formed for attachment of the carrier body to a support wall or a support rail. The holding portion is designed for manually releasable holding a tool.

In bevorzugter Ausführung sind Trägerkörper von Halteelementen durch Profilabschnitte eines Profils, insbesondere eines Aluminium-Profils gebildet, was für große Stückzahlen besondere Vorteile bietet. Die Profilabschnitte sind vorzugsweise zur Befestigung an einer Trägerschiene vorgesehen und hierfür in ihrem Profilquerschnitt auf den Profilquerschnitt der Trägerschiene abgestimmt.In a preferred embodiment, carrier bodies of holding elements are formed by profile sections of a profile, in particular of an aluminum profile, which offers particular advantages for large quantities. The profile sections are preferably provided for attachment to a support rail and matched for this purpose in their profile cross section on the profile cross section of the support rail.

In der Ausführung mit Befestigung eines Halteelements mit dem Befestigungsabschnitt des Trägers direkt an einer Trägerwand können an dem Befestigungsabschnitt erste Befestigungsstrukturen in Form von Durchbrüchen vorgesehen sein, welche für eine Verschraubung des Befestigungsabschnitts an der Trägerwand mittels in die Trägerwand eingreifende Schrauben ausgelegt sind. Für die Befestigung an einer ein Aussparungs-Raster aufweisenden Trägerwand weist der Befestigungsabschnitt vorteilhafterweise in wenigstens eine, vorzugsweise zwei Aussparungen eingreifende zweite Befestigungsstrukturen auf. Vorteilhafterweise ist der Befestigungsabschnitt über wenigstens ein vorzugsweise manuell betätigbares Verriegelungselement, welches in eine Aussparung der Trägerwand eingreift, in einer Befestigungsstellung fixierbar. Die zweiten Befestigungsstrukturen können insbesondere wenigstens einen Durchbruch durch die Fläche des Befestigungssabschnitts und/oder wenigstens einen zum Hintergreifen einer Kante einer Aussparung umgebogenen Fortsatz des Trägerkörpers umfassen. Befestigungsabschnitt und Halteabschnitt weisen vorteilhafterweise jeweils eine im wesentlichen vertikal ausgerichtete Blechfläche auf. Ein manuell betätigbares Verriegelungselement kann insbesondere in Form eines drehbaren und eine Aussparung der Trägerwand hintergreifenden Clips gegeben sein. In anderer vorteilhafter Ausführung kann ein Verriegelungselement eine in eine Aussparung einsetzbares und spreizbares Element nach Art eines Dübels sein.In the embodiment with attachment of a holding element with the attachment portion of the carrier directly to a support wall first attachment structures in the form of openings may be provided on the attachment portion, which are designed for screwing the attachment portion to the support wall by engaging the support wall screws. For attachment to a support grid having a recess grid wall, the attachment portion advantageously in at least one, preferably two recesses engaging second attachment structures. Advantageously, the attachment portion can be fixed in an attachment position via at least one preferably manually operable locking element which engages in a recess of the support wall. The second attachment structures may in particular at least one breakthrough through the surface of the attachment portion and / or at least one for engaging behind an edge of a recess comprise bent extension of the carrier body. Fixing portion and holding portion advantageously each have a substantially vertically aligned sheet surface. A manually operable locking element can be given in particular in the form of a rotatable and a recess of the support wall engaging behind clip. In another advantageous embodiment, a locking element can be insertable into a recess and spreadable element in the manner of a dowel.

Bei Befestigung des Trägerkörpers eines Halteelements an einer Trägerschiene kann ein durch Abkanten eines ebenen Blechzuschnitts als Blechkörper ausgebildeter Trägerkörper in vorteilhafter Ausführung eine in bestimmungsgemäßer Befestigung des Halteelements an der Trägerschiene im wesentlichen horizontal verlaufende Blechfläche für den Befestigungsabschnitt und eine im wesentlichen vertikal verlaufende Blechfläche für den Halteabschnitt aufweisen. Vorzugsweise ist ein zur Befestigung an einer Trägerschiene ausgebildeter Trägerkörper eines Halteelements als ein Abschnitt eines Profils ausgebildet, dessen Profilquerschnitt auf einen Profilquerschnitt der Trägerschiene abgestimmt ist.When mounting the carrier body of a holding element to a support rail can be formed by folding a flat sheet metal blank as a sheet body carrier body in an advantageous embodiment in a proper attachment of the support member to the support rail substantially horizontally extending sheet surface for the mounting portion and a substantially vertically extending sheet metal surface for the holding portion exhibit. Preferably, a trained for attachment to a support rail carrier body of a holding element is formed as a portion of a profile whose profile cross-section is tuned to a profile cross-section of the support rail.

An dem Halteelement ist vorteilhafterweise wenigstens eine Ausrichtstruktur vorgesehen, welche einen Anschlag für eine Relativbewegung des Werkzeugs parallel zur Anlagefläche bildet. Das Werkzeug kann hierdurch schnell und einfach innerhalb der insbesondere bei magnetischem Halten gegebenen Positionierfreiheit in definierter Position an dem Halteelement ausgerichtet werden. Die Ausrichtstruktur ragt von der Trägeranordnung bzw. dem Befestigungsabschnitt weg weisend über die Ebene der Anlagefläche hinaus. Eine Ausrichtstruktur liegt vorteilhafterweise nur an einer Seite der Anlagefläche vor, so dass ein Anschlag des Werkzeugs an der Ausrichtstruktur nur in einer Richtung gegeben ist. Das Halteelement ist dadurch mit dieser Funktion der Ausrichtstruktur vorteilhafterweise für mehrere Werkzeuge verwendbar.At least one alignment structure is advantageously provided on the retaining element, which forms a stop for a relative movement of the tool parallel to the contact surface. As a result, the tool can be aligned in a defined position on the holding element quickly and easily within the positioning freedom given in particular in the case of magnetic holding. The alignment structure protrudes away from the carrier arrangement or the attachment section beyond the plane of the contact surface. An alignment structure is advantageously present only on one side of the contact surface, so that a stop of the tool on the alignment structure is given only in one direction. The holding element is thus advantageously usable with this function of the alignment structure for a plurality of tools.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Abbildungen noch eingehend veranschaulicht. Dabei zeigt:The invention is illustrated below with reference to preferred embodiments with reference to the figures still in detail. Showing:

1 Werkzeuge an Trägerschienen, 1 Tools on carrier rails,

2 Trägerschienen mit Kennzeichnungsträgern, 2 Carrier rails with marking carriers,

3 Werkzeuge an Trägerschienen mit Kennzeichnungsträgern, 3 Tools on carrier rails with marking carriers,

4 eine Arbeitsplatzanordnung, 4 a workplace arrangement,

5 eine erste Ausführung eines Halteelements, 5 a first embodiment of a holding element,

6 eine Variante zu 5, 6 a variant too 5 .

7 ein Halteelement nach 5 mit einer Trägerschiene, 7 a holding element after 5 with a carrier rail,

8 Kombinationen von Trägerschienen, Werkzeugen und Kennzeichnungsträgern, 8th Combinations of carrier rails, tools and marking carriers,

9 eine Anordnung mit einem Halteelement nach 6, 9 an arrangement with a holding element after 6 .

10 eine bevorzugte Ausführung eines Halteelements an einer Trägerschiene, 10 a preferred embodiment of a holding element on a support rail,

11 bevorzugte Profilquerschnitte einer Trägerschiene und eines Halteelements nach 10, 11 preferred profile cross sections of a carrier rail and a holding element according to 10 .

12 Komponenten eines Halteelements nach 10, 12 Components of a holding element after 10 .

13 weitere Darstellungen des Halteelements nach 12, 13 further illustrations of the retaining element according to 12 .

14 eine alternative Ausführung zu 13, 14 an alternative embodiment too 13 .

15 eine Werkzeuganordnung vor einer Lochwand, 15 a tool arrangement in front of a perforated wall,

16 eine bevorzugte Ausführung eines Halteelements zu 15, 16 a preferred embodiment of a retaining element to 15 .

17 das Halteelement nach 16 in unterschiedlichen Ansichten, 17 the retaining element after 16 in different views,

18 eine Sonderform eines Halteelements, 18 a special form of a holding element,

19 eine Variante eines Halteelements, 19 a variant of a retaining element,

20 eine weitere Ausführung eines Halteelements, 20 a further embodiment of a holding element,

21 Halteelemente mit schrägen Anlageflächen, 21 Holding elements with inclined contact surfaces,

22 Halteelemente nach 16 in anderer Ausrichtung, 22 Retaining elements after 16 in a different orientation,

23 einen Schnitt durch einen Kennzeichnungsträger. 23 a section through a marking carrier.

1 zeigt eine Anordnung einer Mehrzahl von Werkzeugen W1 bis W7 in einem Werkzeugträgersystem, welches Trägerschienen TS bzw. TD als Trägerelemente enthält. Die Trägerschienen TS, TD verlaufen mit ihrer Schienenlängsrichtung typischerweise horizontal in einer horizontalen x-Richtung eines mit eingezeichneten rechtwinkligen Koordinatensystems, dessen z-Richtung als Vertikalrichtung angenommen sei und dessen y-Richtung senkrecht zur Zeichenebene der 1 verläuft. 1 shows an arrangement of a plurality of tools W1 to W7 in a tool carrier system, which includes support rails TS and TD as support elements. The carrier rails TS, TD run with their rail longitudinal direction typically horizontally in a horizontal x-direction of a drawn with a rectangular coordinate system whose z-direction is assumed to be the vertical direction and its y-direction perpendicular to the plane of the 1 runs.

Die Trägerschienen können auf unterschiedliche Weise an übergeordneten Elementen eines Arbeitsplatzes befestigt sein. Beispielsweise sei für die Trägerschiene TS angenommen, dass diese über mehrere Befestigungselemente BS mit einer hinter der Trägerschiene TS liegenden Trägerwand verbunden und durch diese gehalten sei. In anderer Ausführung kann beispielsweise die Trägerschiene TD auch lediglich an in Schienenlängsrichtung x beabstandeten, insbesondere endständigen Befestigungspositionen ED mit übergeordneten Trägerstrukturen eines Arbeitsplatzes verbunden sein und zwischen in x-Richtung beabstandeten Befestigungspositionen ED freitragend verlaufen. In dem freitragenden Verlauf der Trägerschiene TD kann wiederum hinter der Trägerschiene TD eine Rückwand vorgesehen sein, welche nachfolgend der Einfachheit halber ebenso wie die Wand, an welcher die Trägerschiene TS wie beschrieben befestigt sein kann, als Trägerwand bezeichnet sei, auch wenn keine eigentliche Trägerfunktion für die Schiene TD durch eine solche Wand gegeben ist. Im freitragenden Verlauf der Trägerschiene TD kann aber auch eine Rückwand entbehrlich sein und der Raum hinter der Trägerschiene TD ist dann praktisch frei.The carrier rails can be attached in different ways to higher-level elements of a workplace. For example, it is assumed for the support rail TS that it is connected via a plurality of fastening elements BS with a support wall behind the support rail TS and held by this. In another embodiment, for example, the support rail TD can also be connected only at x spaced in the rail longitudinal direction, in particular terminal mounting positions ED with parent support structures of a workplace and extend between cantilevered in the x-direction mounting positions ED cantilevered. In the cantilevered course of the support rail TD turn behind the support rail TD may be provided a rear wall, which is hereinafter referred to simplicity as well as the wall to which the support rail TS can be fixed as described, as a support wall, even if no actual support function for the rail TD is given by such a wall. In the self-supporting course of the support rail TD but also a rear wall can be dispensed with and the space behind the support rail TD is then practically free.

Zum Halten der Werkzeuge W1 bis W7 an den Trägerschienen sind Halteelemente HS, HB an den Trägerschienen lösbar befestigt. Die Halteelemente HS sind vorteilhafterweise in x-Richtung kontinuierlich beliebig positionierbar. Es können aber auch in x-Richtung diskrete Befestigungspositionen für die Halteelemente HS bzw. HB an den Trägerschienen TS, TD vorgesehen sein.For holding the tools W1 to W7 on the carrier rails holding elements HS, HB are releasably secured to the carrier rails. The holding elements HS are advantageously continuously positioned arbitrarily in the x direction. However, discrete fastening positions for the retaining elements HS or HB on the carrier rails TS, TD can also be provided in the x-direction.

Die Halteelemente HS, HB, von welchen jeweils eines ohne Werkzeugbelegung eingezeichnet ist, enthalten jeweils Permanentmagnetanordnungen zum Halten von weichmagnetischen Abschnitten von Werkzeugen über magnetische Haltekräfte. Bei dem Halteelemente HS ist ein in z-Richtung längliches Magnetelement MS vorgesehen, bei dem Halteelemente HB sind zwei in z-Richtung übereinander angeordnete Magnetelemente MB vorgesehen. Die Magnetelemente MS, MB bilden mit ihrer dem Benutzer zu weisenden Seite Anlageflächen für die Werkzeuge. Die dem Benutzer zu weisende Seite ist identisch mit der in 1 dem Betrachter zu weisenden Seite. Das Halten der Werkzeuge über magnetische Haltekräfte an Anlageflächen der Magnetelemente ist von besonderem Vorteil sowohl hinsichtlich des Anlegens der Werkzeuge an die Anlageflächen als auch zum manuellen Abnehmen der Werkzeuge, wobei dann lediglich die magnetische Haltekraft überwunden, aber kein komplexer Bewegungsablauf beachtet werden muss.The holding elements HS, HB, one of which is shown without tool occupancy, each contain permanent magnet arrangements for holding soft magnetic sections of tools via magnetic holding forces. In the holding element HS, an elongated magnetic element MS is provided in the z-direction, wherein the holding elements HB are two magnet elements MB arranged one above the other in the z-direction. The magnetic elements MS, MB form with their side facing the user contact surfaces for the tools. The page to be displayed to the user is identical to the one in 1 page to the viewer. The holding of the tools on magnetic holding forces on contact surfaces of the magnetic elements is particularly advantageous both in terms of applying the tools to the contact surfaces as well as for manual removal of the tools, in which case only the magnetic holding force overcome, but no complex sequence of movements must be observed.

Von besonderem Vorteil sind Ausrichtstrukturen AS an den Halteelementen AS bzw. HB. Diese Ausrichtstrukturen AS sind vorzugsweise in x-Richtung an einer Seite der durch die Magnetelemente gebildeten Anlageflächen ausgebildet, in den skizzierten Beispielen für alle Halteelemente einheitlich an den von Betrachterseite her links liegenden Rändern der Anlageflächen der Magnetelemente. Die Anordnung der Ausrichtstrukturen an den links liegenden Rändern der Anlageflächen erweist sich insbesondere für Rechtshänder als besonders ergonomisch und ist daher bevorzugt. Eine Anordnung der Ausrichtstrukturen an den rechts liegenden Rändern ist in alternativer Ausführung gleichfalls möglich und entsprechend für Linkshänder ergonomisch günstiger. Es können Halteelemente mit unterschiedlicher Anordnung der Ausrichtstrukturen auswechselbar oder Halteelemente mit umstellbarer Anordnung der Ausrichtstrukturen vorgesehen sein. Die Ausrichtstrukturen AS können insbesondere vertikale Ausrichtkanten bilden, an welchen ein an die Anlageflächen der Magnetelemente angelegtes Werkzeug mit einfacher Bewegung in x-Richtung angelegt werden kann und hierbei eine saubere, exakte Ausrichtung erfährt, welche beim Halten des Werkzeugs an den Magnetelementen beibehalten bleibt.Of particular advantage are alignment AS on the holding elements AS and HB. These alignment structures AS are preferably formed in the x-direction on one side of the contact surfaces formed by the magnetic elements, in the examples outlined for all holding elements uniformly on the left side of the contact surfaces of the magnetic elements. The arrangement of the alignment on the left edges of the contact surfaces proves to be particularly ergonomic for right-handed and is therefore preferred. An arrangement of the alignment structures on the right edges is also possible in an alternative embodiment and correspondingly ergonomically favorable for left-handers. It can be provided interchangeable holding elements with different arrangement of Ausrichtstrukturen or holding elements with umstellbarer arrangement of the alignment structures. The alignment structures AS can in particular form vertical alignment edges on which a tool applied to the abutment surfaces of the magnetic elements can be applied with simple movement in the x-direction and in this case experiences a clean, exact alignment, which is maintained when the tool is held on the magnetic elements.

Im skizzierten Beispiel sind die Ausrichtstrukturen AS durch zwei in vertikaler Richtung beabstandete mechanische Anschläge gebildet, welche an den Halteelementen in Richtung auf den Benutzer zu über die Anlageflächen der Magnetelemente hinaus stehen und linksseitige mechanische Anschläge für die einzelnen Werkzeuge bilden. Linksseitige oder rechtsseitige Anordnung von Ausrichtstrukturen bezüglich der Anlageflächen der Halteelemente sind in der Regel gleichwertig, so dass die Beschreibung der linksseitigen Anordnung analog auf rechtsseitig angeordnete Ausrichtstrukturen übertragbar ist.In the example sketched, the alignment structures AS are formed by two mechanical stops spaced apart in the vertical direction, which on the holding elements in the direction of the user are beyond the contact surfaces of the magnetic elements and form left-hand mechanical stops for the individual tools. Left-sided or right-sided arrangement of alignment structures with respect to the contact surfaces of the holding elements are generally equivalent, so that the description of the left-side arrangement is transferable analogous to aligned on the right side alignment structures.

Als Werkzeuge seien im in 1 skizzierten Beispiel ein erster Kreuzschlitz-Schraubendreher W1 der Größe PH2, ein zweiter Kreuzschlitz-Schraubendreher der Größe PH3, ein Bohrer W3, ein Gabelschlüssel W4, ein Steckschlüssel W5, ein Gabel-Ring-Schlüssel W6 und eine Zange W7 angenommen. Diese Werkzeuganordnung wird auch für die Darstellung der 2 zugrunde gelegt.As tools are in the in 1 For example, a first PH2 Phillips screwdriver W1, a second Ph3 Phillips screwdriver, a W3 drill, a W4 wrench, a W5 socket wrench, a W6 fork wrench and a W7 pliers were assumed. This tool arrangement is also used for the representation of 2 based on.

In 2 sind wiederum Trägerschienen TS, TD vorgesehen, welche als mit den Trägerschienen der 1 übereinstimmend angenommen seien. An den Trägerschienen sind wiederum Halteelemente HS, HB an zu 1 gleichen Längspositionen der Schienenlängsrichtung x befestigt, wobei die Halteelemente HS, HB zum Halten der Werkzeuge W1 bis W7 nach 1 vorgesehen seien, in der Darstellung nach 2 aber nicht mit Werkzeugen belegt sind. 2 veranschaulicht das vorteilhafte Merkmal eines erfindungsgemäßen Werkzeugträgersystems, wonach einzelnen Haltepositionen für Werkzeuge Kennzeichnungsträger zugeordnet sind, welche zumindest Teile eines Werkzeugs in visuell erkennbarer grafischer Gestaltung nachbilden. Die Kennzeichnungsträger sind den durch die Halteelemente vorgegebenen Haltepositionen für die Werkzeuge räumlich zugeordnet, wobei die Zuordnung vorteilhafterweise in der Art gegeben ist, dass die nachbildende grafische Darstellung und eine Projektion eines an dem zugeordneten Halteelemente gehaltenen und der grafischen Darstellung entsprechenden Werkzeugs vom Benutzer weg sich weitgehend mit der grafischen Darstellung überdeckt. Für den Benutzer ergibt sich dadurch augenfällig, an welche Position innerhalb der Gesamtordnung ein von ihm aktuell benutztes Werkzeug nach Benutzung zur Aufbewahrung angeordnet werden soll. Eine solche gleichbleibende und strukturierte Vorgabe von Aufbewahrungspositionen für einzelne Werkzeuge erweist sich in der praktischen Tätigkeit an einem Arbeitsplatz oder Taktarbeitsplatz mit einem solchen Werkzeugträgersystem als besonders arbeitseffektiv.In 2 In turn, carrier rails TS, TD are provided, which as with the carrier rails of 1 be agreed. On the support rails are in turn holding elements HS, HB to 1 the same longitudinal positions of the rail longitudinal direction x fixed, wherein the holding elements HS, HB for holding the Tools W1 to W7 after 1 are provided, in the illustration after 2 but not occupied with tools. 2 illustrates the advantageous feature of a tool carrier system according to the invention, according to which individual holding positions are assigned for tools marking carrier, which emulate at least parts of a tool in visually recognizable graphical design. The identification carriers are spatially associated with the holding positions for the tools predetermined by the holding elements, wherein the assignment is advantageously such that the replicating graphic representation and a projection of a tool held on the associated holding element and corresponding to the graphical representation are far away from the user covered with the graphical representation. For the user, this clearly indicates to which position within the overall order a tool currently used by him should be arranged after use for storage. Such a consistent and structured specification of storage positions for individual tools proves to be particularly effective in the practical work at a workstation or clock workstation with such a tool carrier system.

Durch die Kombination mit den Ausrichtstrukturen ist zugleich eine einfach reproduzierbare korrekte Ausrichtung der einzelnen Werkzeuge an den jeweiligen Positionen gegeben, wodurch auch die relative Anordnung der Werkzeuge zueinander arbeitstechnisch optimiert werden kann.Due to the combination with the alignment structures, there is at the same time an easily reproducible correct alignment of the individual tools at the respective positions, as a result of which the relative arrangement of the tools relative to one another can also be optimized in terms of work.

In der Darstellung nach 2 sind entsprechend der in 1 dargestellten Verteilung der Werkzeuge W1 bis W7 Kennzeichnungsträger mit entsprechender grafischer Darstellung von visuell schnell erfassbaren Charakteristika der einzelnen Werkzeuge gewählt.In the illustration after 2 are according to the in 1 shown distribution of the tools W1 to W7 marking carrier selected with appropriate graphical representation of visually quickly detectable characteristics of the individual tools.

Bei der Trägerschiene TS sei vorgesehen, dass diese mit ihrer dem Benutzer abgewandten Rückseite unmittelbar auf der vertikalen Wandfläche einer Trägerwand aufliege. Kennzeichnungsträger entsprechend den Werkzeugen W1, W2 und W4 sind dann vorteilhafterweise in vertikaler Richtung unterteilt in einen oberhalb der Schiene liegenden und einen unterhalb der Schiene liegenden Teil. Für das Werkzeug W1 ist ein oberer Teil-Kennzeichnungsträger K11 und ein unterer Teil-Kennzeichnungsträger K12 vorgesehen. In entsprechender Weise sind für das Werkzeug W2 Teil-Kennzeichnungsträger K21 und K22 und für das Werkzeug W4 Teil-Kennzeichnungsträger K41 und K42 oberhalb bzw. unterhalb der Trägerschiene TS vorgesehen. Bei dem Werkzeug W3 ist in der Darstellung nach 2 lediglich ein unterhalb der Trägerschiene TS angeordneter Teil-Kennzeichnungsträger K3 angeordnet, welcher auf die visuell erkennbare grafische Darstellung von charakteristischen Strukturen des Bohrers als Werkzeug W3 beschränkt ist. Auf einen weiteren Teil-Kennzeichnungsträger mit der informationsarmen Darstellung des unstrukturierten Bohrerschafts kann dabei verzichtet sein.It is provided in the case of the carrier rail TS that, with its rear side facing away from the user, it rests directly on the vertical wall surface of a carrier wall. Identification carriers corresponding to the tools W1, W2 and W4 are then advantageously subdivided in the vertical direction into a part lying above the rail and a part lying below the rail. For the tool W1, an upper part marking carrier K11 and a lower part marking carrier K12 are provided. In a corresponding manner, partial marking carriers K21 and K22 are provided for tool W2 and partial marking carriers K41 and K42 for tool W4 above or below the carrier rail TS. In the tool W3 is in the illustration to 2 arranged only one below the support rail TS arranged part-marking carrier K3, which is limited to the visually recognizable graphical representation of characteristic structures of the drill as a tool W3. In this case, it is possible to dispense with a further part marking carrier with the information-poor representation of the unstructured drill shaft.

Bei der Trägerschiene TD sei angenommen, dass, wie bereits zu 1 erläutert, auf der dem Benutzer abgewandten Rückseite der Trägerschiene TD ein Freiraum zumindest in Form eines Spaltes gegen eine Rückwand bzw. Trägerwand vorliegt, die Trägerschiene also nicht direkt an der Trägerwand anliegt. Vorteilhafterweise können dann die Kennzeichnungsträger, welche für die Werkzeuge W5, W6 und W7 der 1 in 2 mit K5, K6 und K7 bezeichnet sind, in vertikaler Richtung zwischen einem oberhalb und einem unterhalb der Trägerschiene sichtbaren Bereich durchgehend und einteilig ausgebildet sein.In the carrier rail TD is assumed that, as already to 1 explained on the side facing away from the user back of the support rail TD a clearance at least in the form of a gap against a rear wall or support wall is present, so the support rail does not bear directly on the support wall. Advantageously, then the identification carrier, which for the tools W5, W6 and W7 of 1 in 2 are designated K5, K6 and K7, in the vertical direction between an above and below the carrier rail visible area continuously and integrally formed.

Die Kennzeichnungsträger können in ihrer räumlichen Zuordnung zu den Haltepositionen der Werkzeuge, welche ihrerseits durch die Halteelemente vorgegeben sind, auf unterschiedliche Weise festlegbar sein. In einer ersten vorteilhaften Ausführungsform können die Kennzeichnungsträger an einer hinter der Trägerschiene liegenden Trägerwand befestigt sein. Dies kann beispielsweise über eine Klebefläche erfolgen, welche vorzugsweise an den Kennzeichnungsträgern auf der dem Betrachter abgewandten Seite ausgebildet und vor Befestigung an der Trägerwand mit einer Schutzfolie versehen ist. In anderer vorteilhafter Ausführungsform können die Kennzeichnungsträger magnetische Elemente enthalten, welche in Verbindung mit einer weichmagnetischen Trägerwand, beispielsweise einer gebräuchlichen System-Lochwand oder einem unstrukturierten Blech als Trägerwand über Magnetkräfte festgelegt sind. In diesem Fall ist eine Positionskorrektur der Kennzeichnungsträger durch den Benutzer besonders einfach und vorteilhaft möglich, in dem die Kennzeichnungsträger auf der metallischen Trägerfläche der Trägerwand manuell verschiebbar sind. Solche Kennzeichnungsträger können insbesondere als sogenannte Magnetfolien ausgebildet sein, welche für die visuell erkennbare grafische Darstellung von Teilen eines Werkzeugs in entsprechender Konturierung und/oder grafischer Gestaltung der Fläche, beispielsweise Bedrucken der dem Betrachter zu weisenden Fläche ausgebildet sein können.The identification carriers can be fixable in different ways in their spatial allocation to the holding positions of the tools, which in turn are predetermined by the holding elements. In a first advantageous embodiment, the identification carriers can be fastened to a support wall located behind the carrier rail. This can be done for example via an adhesive surface, which is preferably formed on the identification carriers on the side facing away from the viewer and provided with a protective film prior to attachment to the support wall. In another advantageous embodiment, the identification carrier can contain magnetic elements which are fixed in conjunction with a soft magnetic support wall, for example, a conventional system perforated wall or an unstructured sheet as a support wall via magnetic forces. In this case, a position correction of the identification carrier by the user is particularly simple and advantageous possible in which the identification carrier on the metallic support surface of the support wall are manually displaceable. Such marking carriers may in particular be designed as so-called magnetic foils, which may be designed for the visually recognizable graphical representation of parts of a tool in a corresponding contouring and / or graphic design of the surface, for example printing on the surface facing the viewer.

In wieder anderer Ausführung können die Kennzeichnungsträger auch über mechanische Befestigungselemente mit der Trägerwand verbunden sein.In yet another embodiment, the identification carrier can also be connected via mechanical fasteners to the support wall.

Anstelle der Befestigung der Kennzeichnungsträger an einer hinter der Trägerschiene liegenden Trägerwand kann auch vorgesehen sein, die Kennzeichnungsträger an der Trägerschiene zu befestigen. Vorzugsweise enthält diese für eine solche Befestigung ausgebildete Gegenstrukturen, in welche Befestigungselemente eingreifen können. Solche Gegenstrukturen können insbesondere als eine Profilnut in einer die Trägerschiene bildenden Profilschiene ausgebildet sein. Befestigungselemente können unmittelbar an den Kennzeichnungsträgern ausgebildet sein, wobei die Kennzeichnungsträger dabei auch auf die Trägerschiene aufschnappbar oder aufrastbar ausgebildet sein können. In anderer Ausführungsform können auch separate Befestigungselemente vorgesehen sein, mittels welcher die Kennzeichnungsträger an der Trägerschiene, insbesondere den genannten Gegenstrukturen befestigbar sind. Für die Ausgestaltung der Befestigungsart sind dem Fachmann Möglichkeiten in großer Variation an sich bekannt. Schließlich kann auch vorgesehen sein, die Kennzeichnungsträger und die zugeordneten Halteelemente miteinander zu verbinden, wodurch wiederum auch automatisch eine räumliche Zuordnung vorgegeben sein kann.Instead of attaching the identification carrier to a carrier wall lying behind the carrier rail can also be provided to the identification carrier to the carrier rail Fasten. Preferably, this formed for such a mounting counter structures, which can engage fasteners. Such counter-structures can in particular be designed as a profile groove in a profile rail forming the carrier rail. Fastening elements may be formed directly on the identification carriers, wherein the identification carrier can also be formed on the carrier rail snapping or latched. In another embodiment, separate fastening elements can also be provided, by means of which the marking carriers can be fastened to the carrier rail, in particular the said counter-structures. For the embodiment of the type of attachment to those skilled in the possibilities in great variation are known per se. Finally, it can also be provided to connect the identification carriers and the associated holding elements with each other, which in turn can automatically be a spatial assignment can be specified.

Die relative Positionierung von Kennzeichnungsträgern und Halteelementen kann in erster vorteilhafter Ausführung durch freie Positionswahl eines die Anordnung einrichtenden Benutzers erfolgen, wobei dann auch individuelle Vorstellungen des Benutzers mit einfließen können, beispielsweise in der Art, dass eine bereits genannte weitgehende Überdeckung von grafischer Darstellung des Kennzeichnungsträgers einerseits und Projektion des am zugeordneten Halteelement gehaltenen Werkzeugs andererseits nicht notwendigerweise in Projektion in y-Richtung, also horizontaler Richtung senkrecht zum Längsverlauf der Trägerschiene, vorliegen muss, sondern der Benutzer beispielsweise auch insbesondere für Werkzeugpositionen, welche gegen eine Zentralposition seitlich weg versetzt liegen, eine schräge Projektion für die genannte Überdekkung gewählt werden kann.The relative positioning of identification carriers and holding elements can be carried out in the first advantageous embodiment by free choice of position of the user setting up the device, then also individual ideas of the user can flow, for example in the way that already mentioned extensive coverage of graphical representation of the identification carrier on the one hand and projection of the tool held on the associated holding element on the other hand not necessarily in projection in the y-direction, ie horizontal direction perpendicular to the longitudinal course of the carrier rail must be present, but the user, for example, especially for tool positions which are laterally offset away from a central position, an oblique Projection can be selected for the above-mentioned cover.

In anderer Ausführung kann eine Relativposition zwischen Kennzeichnungsträgern und Halteelement auch durch aufeinander abgestimmte Positionierstrukturen von Halteelement und Kennzeichnungsträger vorgegeben sein, beispielsweise durch fluchtende Aussparungen für durchzusteckende Befestigungselemente oder durch seitlich aneinander anliegende Kanten in Befestigungsbereichen von Halteelement und Kennzeichnungsträger.In another embodiment, a relative position between identification carriers and retaining element can also be predetermined by matched positioning structures of retaining element and marking carrier, for example, by aligned recesses for fasteners durchzusteckende or laterally adjacent edges in mounting areas of retaining element and marking carrier.

3 zeigt an zwei aus den vorangegangenen Figuren ausgewählten Beispielen die Relativposition von an Halteelementen gehaltenen Werkzeugen W4 zu Teil-Kennzeichnungsträgern K41, K42 bzw. Werkzeug W6 relativ zum Kennzeichnungsträger K6 nach 1 und 2. Für den Betrachter ergibt sich bei korrekter Ausrichtung der Werkzeuge in ihrem an den Halteelementen gehaltenen Zustand eine weitgehende Überdeckung der Werkzeugkonturen mit den grafischen Darstellungen der jeweiligen Kennzeichnungsträger. Die Ausrichtstrukturen AS ermöglichen auf einfache Weise eine korrekte Positionierung der Werkzeuge in Längsrichtung x der Trägerschienen und deren korrekte Ausrichtung gegen eine bei magnetischem Halten an den Anlageflächen prinzipiell gegebenen Verdrehbarkeit in der Anlagefläche. Es ergibt sich somit auf vorteilhaft einfache Weise eine reproduzierbar korrekte Aufbewahrung der aktuell nicht benutzten Werkzeuge an dem Werkzeugträgersystem. 3 shows two examples selected from the preceding figures, the relative position of held on holding elements tools W4 to part marking carriers K41, K42 or tool W6 relative to the identification carrier K6 after 1 and 2 , For the viewer, with the correct alignment of the tools in their state held on the holding elements, there is a substantial overlap of the tool contours with the graphic representations of the respective marking carriers. The alignment structures AS allow in a simple manner a correct positioning of the tools in the longitudinal direction x of the support rails and their correct alignment against a given in magnetic holding on the contact surfaces rotatability in the contact surface. This results in an advantageously simple way a reproducible correct storage of currently unused tools on the tool carrier system.

4 zeigt schematisch einen Aufbau eines Arbeitsplatzes mit einem Arbeitstisch AT, oberhalb dessen Tischplatte PL mehrere, im skizzierten Beispielsfall zwei Trägerschienen SU, SO verlaufen, an welchen eine Mehrzahl von Werkzeugen über an den Trägerschienen SO, SU befestigte Halteelemente gehalten und vom Benutzer manuell durch Überwinden magnetischer Haltekräfte abnehmbar sind. Hinter den Trägerschienen SU, SO kann eine Trägerwand TW liegen, die Trägerwand TW kann aber, wie bereits geschildert, auch entfallen. Die Trägerschienen SU, SO können an der Trägerwand TW oder an seitlichen Trägerelementen ES, beispielsweise vertikal über die Tischplatte PL nach oben führenden Trägersäulen ES befestigt sein. Die Anordnung der Werkzeuge ist vorteilhaft auf einen mittleren Bereich an der Hinterkante der Tischplatte PL beschränkt. Seitlich weiter außen liegende Bereiche können beispielsweise als Informationsträger IT für Informationen abc zu Werkzeugen, zu Werktücken, zu Arbeitsabläufen oder Produktionsdaten usw. dienen. Die Oberseiten der Trägerschienen sind vorzugsweise weitgehend ohne funktionale Strukturen, insbesondere als glatte Flächen, ausgebildet, so dass absinkender Schmutz keine funktionsbeeinträchtigende Wirkung zeigen kann und die Oberseiten leicht zu reinigen sind. 4 schematically shows a structure of a workstation with a worktable AT, above the table top PL several, in the example sketched two carrier rails SU, SO, to which a plurality of tools held on the support rails SO, SU holding elements held by the user and manually by overcoming magnetic Holding forces are removable. Behind the support rails SU, SO may be a support wall TW, but the support wall TW may, as already described, also be omitted. The carrier rails SU, SO can be attached to the support wall TW or to lateral support elements ES, for example, vertically above the table top PL upwardly leading support columns ES. The arrangement of the tools is advantageously limited to a central region on the trailing edge of the table top PL. Laterally outermost regions can serve, for example, as information carriers IT for information abc on tools, on work pieces, on workflows or production data, etc. The upper sides of the carrier rails are preferably designed largely without functional structures, in particular as smooth surfaces, so that sinking dirt can show no function-impairing effect and the upper sides are easy to clean.

5 zeigt eine erste vorteilhafte Ausführung eines Halteelements HS, welches auf einem Trägerkörper einen Permanentmagneten als flaches, im dargestellten Beispiel rechteckiges Magnetelement MS aufweist. Das Magnetelement MS kann insbesondere auf einen Halteabschnitt HA des Halteelements HS aufgeklebt sein. 5 shows a first advantageous embodiment of a holding element HS, which has a permanent magnet on a support body as a flat, rectangular in the example shown magnetic element MS. The magnetic element MS can in particular be glued to a holding section HA of the holding element HS.

Das Halteelement HS ist in besonders vorteilhafter Weise kostengünstig aus einem in 5(A) dargestellten ebenen Blechzuschnitt herstellbar, welcher an den mit unterbrochenen Linien in 5(A) dargestellten Linien abgekantet wird. Ein Flächenbereich HA bildet einen Halteabschnitt des Halteelements HS, ein Flächenbereich BA einen Befestigungsabschnitt, welcher zur Befestigung des Halteelements HS an einer Trägerschiene dient. Für eine solche Befestigung kann beispielsweise in dem Befestigungsabschnitt BA ein Durchbruch oder eine Bohrung BD vorgesehen sein, durch welches ein Befestigungselement hindurchführbar ist, welches wiederum in Eingriff mit der Trägerschiene bringbar ist. Im an der Trägerschiene befestigten Zustand weist der Befestigungsabschnitt BA vom Benutzer weg nach hinten und liegt vorzugsweise an der Unterseite einer Trägerschiene an. Flächenabschnitte AS werden aus dem ebenen Zuschnitt nach 5(A) um ungefähr 90° gegen den Halteabschnitt Halteelemente umgebogen und weisen im befestigten Zustand des Halteelements auf den Benutzer zu. Die Flächenabschnitte AS bilden dabei die Ausrichtstrukturen, welche über die durch das Magnetelement MS gebildete Anlagefläche für das zu haltende Werkzeug hinaus ragen und einen mechanischen Anschlag für das Werkzeug bei dessen Verschiebung parallel zur Anlagefläche in x-Richtung bilden. In 5(B) ist das Halteelement HS in einer Ansicht von schräg unten dargestellt.The holding element HS is cost-effective in a particularly advantageous manner from a in 5 (A) shown flat sheet metal blank produced, which at the broken lines in 5 (A) folded lines is folded. A surface area HA forms a holding portion of the holding element HS, a surface area BA a fastening portion, which serves for fastening of the holding element HS to a support rail. For such a fastening, for example, in the attachment portion BA a breakthrough or a bore BD may be provided, through which a Fastening element can be guided, which in turn can be brought into engagement with the carrier rail. When mounted on the support rail state, the attachment portion BA away from the user to the rear and is preferably on the underside of a support rail. Surface sections AS become out of the flat blank 5 (A) bent around about 90 ° against the holding portion retaining elements and have in the mounted state of the retaining element to the user. In this case, the surface sections AS form the alignment structures which protrude beyond the contact surface formed by the magnetic element MS for the tool to be held and form a mechanical stop for the tool during its displacement parallel to the contact surface in the x direction. In 5 (B) the holding element HS is shown in a view obliquely from below.

6 zeigt eine weitere Ausbildung eines Halteelements, welches in Übereinstimmung mit dem Halteelement nach 5 einen Trägerkörper in Form eines aus einem ebenen Blechzuschnitt abgekanteten Trägerkörpers aufweist, wobei der Trägerkörper wiederum einen Befestigungsabschnitt BB und einen Halteabschnitt AB sowie Ausrichtstrukturen AS aufweist. Auf dem Halteabschnitt AB, welcher in x-Richtung eine größere Erstreckung aufweist als der Halteabschnitt HA des Halteelements HS nach 5, sind in diesem Beispielsfall zwei Magnetelemente MB, welche in vertikaler z-Richtung voneinander beabstandet sind, befestigt, insbesondere aufgeklebt. 6 shows a further embodiment of a holding element, which in accordance with the holding element after 5 a carrier body in the form of a folded from a flat sheet metal blank carrier body, wherein the carrier body in turn has a mounting portion BB and a holding portion AB and alignment AS. On the holding section AB, which has a greater extent in the x-direction than the holding section HA of the holding element HS after 5 , In this example, two magnetic elements MB, which are spaced apart in the vertical z-direction, attached, in particular glued.

An dem Halteelement HB nach 6 ist eine vorteilhafte Weiterbildung skizziert, welche durch eine Abdrückkante DK gegeben ist. Diese Abdrückkante DK ist gegen die Ebene der Anlagefläche AF der Magnetelemente von der Benutzerseite weg in y-Richtung um ein geringes Maß nach hinten versetzt und zugleich parallel zur Anlagefläche vorzugsweise vertikal gegen die Anlagefläche nach außen versetzt angeordnet. Die Abdrückkante kann in anhand von 9 noch näher beschriebener Art vorteilhaft zur benutzerfreundlichen Abnahme eines Werkzeugs von einem Halteelement beitragen.To the holding element HB to 6 an advantageous development is sketched, which is given by a Abdrückkante DK. This Abdrückkante DK is offset against the plane of the contact surface AF of the magnetic elements from the user side in the y direction by a small amount to the rear and at the same time arranged offset parallel to the contact surface preferably vertically against the contact surface outwards. The Abdrückkante can in by means of 9 yet described type advantageous for user-friendly removal of a tool contribute from a holding element.

7 zeigt in einer Ansicht mit Blickrichtung in x-Richtung entlang der Längsrichtung einer Trägerschiene TS ein beispielhaftes Profil einer Trägerschiene und in Referenzstellung zur Trägerschiene TS für die Befestigung an dieser ein Halteelemente HS der in 5 dargestellten Art. Die Trägerschiene TS sei als eine Profilschiene, beispielsweise aus Aluminium, ausgebildet und weise insbesondere an ihrer Unterseite eine untere Nut NU und an ihrer dem Benutzer abgewandten Rückseite eine hintere Nut NH auf. 7 shows in a view looking in the x-direction along the longitudinal direction of a support rail TS an exemplary profile of a support rail and in reference to the support rail TS for attachment to this holding elements HS of 5 The support rail TS is designed as a profile rail, for example made of aluminum, and in particular has a lower groove NU on its lower side and a rear groove NH on its rear side facing away from the user.

Das Halteelement HS ist mit dem horizontal ausgerichteten Befestigungsabschnitt BA unterhalb der Trägerschiene liegend angeordnet. Der Halteabschnitt HA ragt von dem Befestigungsabschnitt BA nach oben und liegt auf der dem Benutzer zu weisenden Seite der Trägerschiene TS in y-Richtung vor der Trägerschiene. Das Halteelemente HS wird in Richtung des mit eingezeichneten Pfeils von unten an die Trägerschiene TS angesetzt und mittels eines Befestigungselements BN, welches insbesondere in die untere Nut NU der Trägerschiene eingreifen kann, an der Trägerschiene befestigt, wobei typischerweise der Befestigungsabschnitt BA an einer unteren Begrenzungsebene der Trägerschiene TS anliegt. Die Trägerschiene ist vorzugsweise durch eine Aluminium-Profilschiene gebildet.The holding element HS is arranged lying horizontally with the mounting portion BA below the support rail. The holding section HA protrudes upward from the attachment section BA and lies on the user-facing side of the carrier rail TS in the y-direction in front of the carrier rail. The holding elements HS is attached to the support rail TS in the direction of the indicated arrow from below and fastened by means of a fastening element BN, which can engage in particular in the lower groove NU of the support rail to the support rail, typically the attachment portion BA at a lower boundary plane of Support rail TS is applied. The carrier rail is preferably formed by an aluminum profile rail.

Die durch die vom Halteabschnitt HA weg weisende Fläche des Permanent-Magnetelements MS gebildete Anlagefläche AF liegt in einer vertikalen Ebene AE. Die Ausrichtstrukturen AS ragen wie anschaulich ersichtlich in y-Richtung über die Ebene AE der Anlagefläche AF zur Benutzerseite hin hinaus.The contact surface AF formed by the surface of the permanent magnet element MS facing away from the holding section HA lies in a vertical plane AE. As can be seen, the alignment structures AS project in the y-direction beyond the plane AE of the contact surface AF towards the user side.

In 8 sind mit gleicher Blickrichtung wie in 7 Anordnungen dargestellt, bei welchen das Halteelemente HS bereits an der Trägerschiene TS befestigt und ein Werkzeug, beispielsweise der Schraubendreher W2 aus 1, an dem Halteelemente gehalten ist. In den Anordnungen nach 8(A), (B) und (C) ist jeweils ein Kennzeichnungsträger mit eingezeichnet. Die drei skizzierten Varianten verdeutlichen insbesondere unterschiedliche Ausführungen und Befestigungen des Kennzeichnungsträgers.In 8th are in the same direction as in 7 Arranged arrangements in which the holding elements HS already attached to the support rail TS and a tool, such as the screwdriver W2 from 1 , is held on the holding elements. In the arrangements after 8 (A) , (B) and (C) in each case a marking carrier is shown. The three outlined variants illustrate in particular different designs and fastenings of the identification carrier.

In 8(A) sei angenommen, dass die Trägerschiene TS auf einer Trägerwand TW so befestigt ist, dass die dem Benutzer abgewandte Seite der Trägerschiene, auch als Rückseite der Trägerschiene bezeichnet, an der Wandfläche der Trägerwand TW anliegt. Ein Kennzeichnungsträger, welche eine visuell erkennbare grafische Nachbildung des Werkzeugs W2 darstellt, ist durch zwei flache Teil-Kennzeichnungsträger K21, K22 nach Art der 2 gebildet. Die beiden Teil-Kennzeichnungsträger sind als flächige Gebilde, beispielsweise als magnetisch oder über Klebeflächen an der Trennwand TW gehaltene Folienabschnitte ausgebildet und liegen eng an der Wandfläche der Trägerwand TW an.In 8 (A) Let it be assumed that the carrier rail TS is fastened on a carrier wall TW in such a way that the side of the carrier rail facing away from the user, also referred to as the rear side of the carrier rail, bears against the wall surface of the carrier wall TW. A marking carrier, which represents a visually recognizable graphic replica of the tool W2, is formed by two flat part marking carriers K21, K22 in the manner of FIG 2 educated. The two part marking carriers are formed as flat structures, for example as film sections held magnetically or via adhesive surfaces on the dividing wall TW, and lie closely against the wall surface of the support wall TW.

Die bereits zu 7 beschriebene vertikale Ebene AE der Anlagefläche AF des Magnetelements MS ist von den Teil-Kennzeichnungsträgern in y-Richtung um ein Maß DE beabstandet, wobei das Maß DE wenigstens 25 mm, vorzugsweise wenigstens 30 mm beträgt. Die Bemessung des Abstandes DE auf wenigstens 25 mm, insbesondere wenigstens 30 mm hat den besonders vorteilhaften Effekt, dass ein Griffbereich GR des Werkzeugs um einen hinreichenden Freiraum GD von dem Teil-Kennzeichnungsträger K22 beabstandet ist und das Werkzeug dadurch auch von einer behandschuhten Benutzerhand zügig ergriffen werden kann, um das Werkzeug von dem Halteelemente zu lösen. Das Maß des Freiraums GD variiert je nach Ausführung des Werkzeugs bzw. eines Griffbereichs des Werkzeugs. Durch die Bemessung auf wenigstens 25 mm, insbesondere wenigstens 30 mm des Abstandes DE sind die gebräuchlichen Werkzeuge, insbesondere auch Dreh-Werkzeuge mit dickerem Griffbereich GR problemlos von ihrer gehaltenen Situation manuell abnehmbar.Already too 7 described vertical plane AE of the contact surface AF of the magnetic element MS is spaced from the part-marking carriers in the y-direction by a degree DE, wherein the dimension DE is at least 25 mm, preferably at least 30 mm. The dimensioning of the distance DE to at least 25 mm, in particular at least 30 mm, has the particularly advantageous effect that a gripping region GR of the tool is spaced from the part-marking carrier K22 by a sufficient free space GD, and the tool thereby also by a gloved User's hand can be taken quickly to release the tool from the holding elements. The dimension of the free space GD varies depending on the design of the tool or a grip area of the tool. By dimensioning to at least 25 mm, in particular at least 30 mm of the distance DE, the conventional tools, in particular turning tools with a thicker grip area GR are easily removable from their held situation manually.

In der Ausführungsvariante nach 8(B) ist im Unterschied zum Beispiel nach 8(A) die Trägerschiene TD nicht unmittelbar auf der Wandfläche der Trägerwand TW aufliegend angeordnet, sondern zwischen der Trägerschiene TD und der Wandfläche der Trägerwand TW verbleibt ein schmaler Spalt. Ein Kennzeichnungsträger K2S ist in diesem Beispiel in vertikaler Richtung durchgehend einteilig ausgeführt und vereinigt in sich die grafischen Darstellungen der Teil-Kennzeichnungsträger K21, K22 des Beispiels nach 8(A). Der Kennzeichnungsträger K2S kann dadurch die Trägerschiene TD hintergreifen und im dargestellten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, den Kennzeichnungsträger K2S wie durch den Pfeil angedeutet, von unten in den Spalt zwischen der Trägerwand TW und der Trägerschiene TD einzuschieben. An dem Kennzeichnungsträger K2S ist im skizzierten Beispiel ein von der Trägerwand TW weg weisender Befestigungsabschnitt KS ausgebildet, welcher dazu dienen kann, den Kennzeichnungsträger K2S in einer vertikalen Soll-Position an der Trägerschiene TD fest zu legen, wofür beispielsweise wiederum ein Befestigungselement vorgesehen sein kann. Für die Befestigung des Halteelementes HS und des Kennzeichnungsträgers K2S kann auch ein einheitliches Befestigungselement vorgesehen sein. Anstelle einer Befestigung des Kennzeichnungsträgers K2S an der Unterseite der Trägerschiene TD kann der Kennzeichnungsträger K2S auch wiederum magnetisch an einer metallischen Trägerwand TW gehalten sein und auch hierbei hinter die Trägerschiene TD in den Spalt zwischen dieser und der Trägerwand TW einschiebbar sein.In the embodiment according to 8 (B) is different in the example after 8 (A) the support rail TD is not disposed directly on the wall surface of the support wall TW resting, but between the support rail TD and the wall surface of the support wall TW remains a narrow gap. In this example, a marking carrier K2S is designed in one piece in the vertical direction and integrates the graphic representations of the partial marking carriers K21, K22 according to the example 8 (A) , The identification carrier K2S can thereby engage behind the carrier rail TD and in the illustrated embodiment it is provided to insert the identification carrier K2S as indicated by the arrow from below into the gap between the carrier wall TW and the carrier rail TD. In the example sketched, a fastening section KS pointing away from the support wall TW is formed on the marking support K2S, which can serve to fix the marking support K2S in a vertical desired position on the support rail TD, for which, for example, once again a fastening element can be provided. For the attachment of the retaining element HS and the marking carrier K2S, a uniform fastening element can also be provided. Instead of attaching the identification carrier K2S to the underside of the carrier rail TD, the identification carrier K2S can again be held magnetically on a metallic carrier wall TW and can also be inserted behind the carrier rail TD into the gap between it and the carrier wall TW.

In der Variante nach 8(C) ist die Trägerwand TW entfallen, so dass die Rückseite der Trägerschiene TD von der dem Benutzer abgewandten Rückseite frei zugänglich ist. In diesem Beispiel ist dann vorgesehen, dass ein einteiliger Kennzeichnungsträger K2T an der Rückseite der Trägerschiene TD mittels eines Befestigungselements KB befestigt ist, welches mit der rückwärtigen Nut des Profils der Trägerschiene TD zusammen wirkt. Die Art der Befestigung im einzelnen ist einer großen Zahl von Varianten zugänglich, die dem Fachmann an sich geläufig sind.In the variant after 8 (C) the support wall TW is omitted, so that the back of the support rail TD is freely accessible from the rear side facing away from the user. In this example, it is then provided that a one-piece marking carrier K2T is fastened to the rear side of the carrier rail TD by means of a fastening element KB, which cooperates with the rearward groove of the profile of the carrier rail TD. The type of attachment in detail is accessible to a large number of variants, which are familiar to the skilled worker per se.

In 9 ist ein Vorgang des Abnehmens eines Werkzeugs von dem Halteelement dargestellt, wobei für das Halteelement die zu 6 geschilderte Weiterbildung mit der Abdrückkante DK angenommen ist. Das Werkzeug W2 wird hierfür von einer Benutzerhand am Griffbereich GR gegriffen und mit dem Griffbereich GR von dem Kennzeichnungsträger K2T bzw. gegebenenfalls einer hinter der Trägerschiene TD angeordneten Trägerwand weg gezogen. Hierbei ergibt sich typischerweise eine Verkippung des Werkzeugs, welches anfänglich noch an der oberen Kante der Magnetanordnung, hier der Magnetelemente MB mit reduzierter magnetischer Haltekraft haften bleibt. Nach einer Verkippung um einen kleinen Winkel, wie dies in 9 dargestellt ist, kommt das Werkzeug zusätzlich zur Anlage an die Abdrückkante DK, welche oberhalb der Anlagefläche des Magnetelements liegt. Durch weiteres Wegbewegen des Griffbereichs GR des Werkzeugs durch die an dem Griffbereich GR angreifende Benutzerhand wird das Werkzeug vollständig von dem Magnetelement MS gelöst, wobei ein solches vollständiges Lösen in bezüglich der aufzuwendenden Kraft günstigen weiteren Verkippung, nunmehr um die Anlage des Werkzeugs W2 an der Abdrückkante DK erfolgt. Mit dem Lösen des Werkzeugs W2 von dem Magnetelement MS fällt auch schlagartig die bis dahin noch verbliebene Haltekraft weg und das Werkzeug kann auf besonders angenehme und vorteilhafte Weise von dem Halteelement abgenommen werden.In 9 is a process of removing a tool from the holding element shown, wherein for the holding element to 6 described training with the Abdrückkante DK is assumed. For this purpose, the tool W2 is gripped by a user's hand on the gripping region GR and pulled away with the gripping region GR from the identification carrier K2T or optionally a support wall arranged behind the carrier rail TD. This typically results in a tilting of the tool, which initially still stick to the upper edge of the magnet assembly, here the magnetic elements MB with reduced magnetic holding force. After tilting at a small angle, as in 9 is shown, the tool comes in addition to the abutment against the Abdrückkante DK, which lies above the contact surface of the magnetic element. By further moving away the gripping area GR of the tool by engaging the gripping area GR user's hand, the tool is completely detached from the magnetic element MS, wherein such a complete release in relation to the force to be expended further tilting, now to the investment of the tool W2 at the Abdrückkante DK takes place. With the release of the tool W2 of the magnetic element MS abruptly drops the hitherto remaining holding force away and the tool can be removed in a particularly pleasant and advantageous manner of the retaining element.

10 zeigt eine bevorzugte Ausführung eines Halteelements PP an einer Trägerschiene TP. Die Trägerschiene TP weist an ihrer Unterseite und somit gegen das Eindringen von Schmutz gut geschützt eine Nut NP auf. An der Oberkante der dem Benutzer zu weisenden Vorderseite der Trägerschiene TP ist eine weitere Nut HN ausgebildet, in welche eine erste Befestigungsstruktur HP des Halteelements PP eingreift. Eine weitere Befestigungsstruktur des Halteelements in Form einer Befestigungszunge PZ greift in die Nut NP an der Unterseite der Trägerschiene NP ein. Durch die Eingriffe der Befestigungsstrukturen HP, PZ des Halteelements in die Gegenstrukturen HN, NP der Trägerschiene TP ist das Halteelement PP zuverlässig an der Trägerschiene TP gehalten und kann dabei aber auf einfache Weise mit der Trägerschiene TP verbunden und von dieser zerstörungsfrei gelöst werden, wie anhand weiterer Zeichnungen noch im Detail beschrieben ist. Sowohl für die erste als auch die zweite Befestigungsstruktur sind unterschiedlich, von dem skizzierten Beispiel verschiedene Ausführungen möglich und dem Fachmann an sich geläufig. Von besonderem Vorteil ist das werkzeuglose Aufclipsen des Halteelements auf die Trägerschiene. 10 shows a preferred embodiment of a holding element PP on a support rail TP. The support rail TP has on its underside and thus against the ingress of dirt well protected a groove NP. At the upper edge of the front side of the support rail TP to be oriented toward the user, a further groove HN is formed, in which a first fastening structure HP of the retaining element PP engages. Another fastening structure of the retaining element in the form of a fastening tongue PZ engages in the groove NP on the underside of the carrier rail NP. As a result of the interventions of the fastening structures HP, PZ of the retaining element in the counter-structures HN, NP of the carrier rail TP, the holding element PP is reliably held on the carrier rail TP and can however be connected in a simple manner to the carrier rail TP and detached from it in a non-destructive manner further drawings is described in detail. Both for the first and the second attachment structure are different, different embodiments of the sketched example possible and familiar to those skilled in the art. Of particular advantage is the tool-free clipping of the retaining element on the support rail.

Das Halteelement PP weist einen Trägerkörper PK auf, an welchem Magnetelemente MP angeordnet sind. Die Magnetelemente MP sind vorzugsweise in y-Richtung in Nuten des Trägerkörpers PK eingesetzt und durch die Nuten in y-Richtung verschließende Endkappen SL, SR unverlierbar in dem Trägerkörper PK gehalten. Die von der Trägerschiene TP weg und dem Benutzer zu weisenden Flächen der Magnetelemente MP bilden die Anlagefläche für ein Werkzeug. Diese Anlagefläche ragt um ein geringes Maß gegen die die Magnetelemente MP umgebenden Flächen des Trägerkörpers auf den Benutzer zu gerichtet hinaus. Die oberen und/oder unteren Kanten der dem Benutzer zu weisenden Seite des Trägerkörpers können die Funktion von Abdrückkanten wie anhand der 9 erläutert übernehmen.The holding element PP has a carrier body PK, on which magnetic elements MP are arranged. The magnetic elements MP are preferably inserted in the y-direction in grooves of the carrier body PK and through the grooves in the y-direction closing end caps SL, SR held captive in the carrier body PK. The away from the support rail TP and the user facing surfaces of the magnetic elements MP form the contact surface for a tool. This contact surface protrudes by a small amount against the magnetic elements MP surrounding surfaces of the carrier body directed towards the user out. The upper and / or lower edges of the user-facing side of the support body can the function of Abdrückkanten as based on 9 take over.

Ausrichtstrukturen an einer Seite der Anlagefläche des Halteelements sind in diesem Fall durch Teile AP der Endkappe SL gebildet. Diese Teile AP ragen in y-Richtung auf den Benutzer zu über die Anlagefläche der Magnetelemente MP hinaus, so dass ein Werkzeug in der beschriebenen Art auf die Anlagefläche der Magnetelemente MP aufgesetzt und durch seitlichen Anschlag an den Ausrichtstrukturen AP in einer vorgesehenen Ausrichtung korrekt ausgerichtet werden kann.Alignment structures on one side of the contact surface of the holding element are formed in this case by parts AP of the end cap SL. These parts AP project in the y direction on the user beyond the contact surface of the magnetic elements MP, so that a tool in the manner described on the contact surface of the magnetic elements MP placed and aligned by lateral stop on the alignment structures AP in a proper orientation can.

Der Trägerkörper PK kann vorteilhafterweise zwischen den in vertikaler Richtung beabstandeten Magnetelementen MP einen tieferen Einzug VP vom Benutzer weg aufweisen. In einen solchen Einzug kann beispielsweise ein überstehender Kopf eines Gelenkelements einer Zange oder andere Teile von Werkzeugen einliegen.The carrier body PK can advantageously have a deeper insertion VP away from the user between the vertically spaced-apart magnetic elements MP. In such a feeder, for example, a protruding head of a joint element of a pair of pliers or other parts of tools einliegen.

Der Trägerkörper PK des Halteelements PP ist in bevorzugter Ausführung durch einen Abschnitt einer Profilschiene gebildet und hierdurch besonders einfach und kostengünstig in großer Stückzahl herstellbar. Der Profilabschnitt ist an beiden Enden durch aufgesetzte Endkappen SL, SR abgeschlossen, wobei die beiden Endkappen SL, SR in bevorzugter Ausführung identisch zueinander aufgebaut, aber um 180° gegeneinander verdreht ausgerichtet mit dem Trägerkörper PK des Halteelements verbunden sind.The carrier body PK of the holding element PP is formed in a preferred embodiment by a portion of a rail and thereby particularly simple and inexpensive to produce in large quantities. The profile section is completed at both ends by patch end caps SL, SR, wherein the two end caps SL, SR constructed in a preferred embodiment identical to each other, but rotated by 180 ° against each other aligned aligned with the carrier body PK of the holding element.

11 zeigt mit Blickrichtung in Längsrichtung x der Trägerschiene Profilquerschnitte der Trägerschiene TP und des als Profilabschnitt ausgebildeten Trägerkörpers PK des Halteelements PP, wobei in 11(A) Trägerschiene TP und Trägerkörper PK voneinander getrennt dargestellt sind und in 11(B) die Herstellung einer Verbindung zwischen Trägerkörper PK und Profilschiene TP angedeutet ist. In 11(C) ist die Situation mit an der Trägerschiene TP befestigtem Trägerkörper PK des Halteelements dargestellt. 11 shows with a view in the longitudinal direction x of the support rail profile cross sections of the support rail TP and formed as a profile section support body PK of the holding element PP, wherein in 11 (A) Support rail TP and support body PK are shown separated from each other and in 11 (B) the production of a connection between the carrier body PK and rail TP is indicated. In 11 (C) the situation is shown with on the support rail TP fixed support body PK of the holding element.

Die Trägerschiene TP weist eine untere Profilnut NP auf, welche eine Gegenstruktur zu Befestigungsstrukturen des Trägerkörpers PK bildet. An der dem Benutzer zu weisenden Seite der Trägerschiene TP ist im Bereich von deren oberer Kante eine von oben vertiefte Nut HN vorgesehen, welche eine weitere Gegenstruktur zur Befestigungsstrukturen des Profilquerschnitts des Trägerkörpers PK bildet. Zusätzlich kann an der dem Benutzer abgewandten Rückseite der Trägerschiene TP eine weitere Nut RP vorgesehen sein, um beispielsweise die Trägerschiene an übergeordneten Trägerelementen eines Arbeitsplatzes zu befestigen und/oder um Kennzeichnungsträger von hinten an der Trägerschiene TP zu befestigen.The carrier rail TP has a lower profile groove NP, which forms a counter-structure to mounting structures of the carrier body PK. On the side of the carrier rail TP facing the user, a groove HN which is recessed from above is provided in the region of its upper edge, which groove forms a further counter-structure to the fastening structures of the profile cross-section of the carrier body PK. In addition, at the side facing away from the user back of the support rail TP, a further groove RP may be provided to secure, for example, the support rail to parent support elements of a workplace and / or attach to the identification carrier from behind on the support rail TP.

Der Profilquerschnitt des Trägerkörpers PK weist eine komplementär zu der Nut HN geformte erste Befestigungsstruktur HP und von dieser vertikal über einen Mittelabschnitt MA beabstandet eine zweite Befestigungsstruktur in Form einer Federzunge PZ mit einem Rasthaken auf. An der dem Benutzer zu weisenden Seite des Profilquerschnitts sind vertikal beabstandet zwei Nuten MN in dem Profilquerschnitt vorgesehen. Diese Nuten MN dienen zur Aufnahme von Magnetelementen, welche in x-Richtung in diese Nuten einschiebbar und dann in y- und z-Richtung formschlüssig gehalten sind. Zusätzlich sind in dem Profilquerschnitt Profilaussparungen ZO, ZU vorgesehen, welche in noch näher beschriebener Weise zum Befestigen der Endkappen SL, SR an dem Trägerkörper PK dienen. Die Endkappen SL, SR verhindern, dass die Magnetelemente aus den Nuten in x-Richtung heraus gleiten. Die Nuten MN sind im skizzierten Beispiel mit gestufter Hinterschneidung dargestellt, können aber für die formschlüssige Hinterschneidung auch andere Geometrien, insbesondere schräge oder gekrümmte Verläufe aufweisen. Die Profilaussparungen ZO, ZU sind im skizzierten Beispiel mit kreisförmigem Querschnitt gewählt, können aber auch andere Geometrien aufweisen, insbesondere oval, rechteckig, quadratisch oder ähnlich ausgeführt sein.The profile cross-section of the carrier body PK has a first attachment structure HP formed complementary to the groove HN and spaced from the latter vertically above a middle section MA to a second attachment structure in the form of a spring tongue PZ with a latching hook. At the side of the profile cross-section to be pointed towards the user, two grooves MN are provided in the profile cross-section, vertically spaced apart. These grooves MN are used to hold magnetic elements which are inserted in the x-direction in these grooves and then positively held in the y and z direction. In addition, profile recesses ZO, ZU are provided in the profile cross section, which serve in a manner to be described in more detail for fastening the end caps SL, SR to the carrier body PK. The end caps SL, SR prevent the magnetic elements from sliding out of the grooves in the x direction. The grooves MN are shown in the example sketched with stepped undercut, but may also have other geometries, in particular oblique or curved courses for the positive undercut. The profile recesses ZO, ZU are selected in the sketched example with a circular cross-section, but may also have other geometries, in particular oval, rectangular, square or similar.

In der Darstellung nach 11(B) sind bereits Magnetelemente MP in die Nuten MN des Trägerkörpers PK eingesetzt. Die Endkappen SL, SR sind der Übersichtlichkeit halber in dieser Darstellung nicht mit eingezeichnet.In the illustration after 11 (B) Magnetic elements MP are already inserted into the grooves MN of the carrier body PK. The end caps SL, SR are not shown in this illustration for the sake of clarity.

Der Trägerkörper PK wird mit der Befestigungsstruktur HP in die Nut HN eingesetzt, wobei der Trägerkörper PK in 11(B) so weit verkippt wird, dass die Profilzunge PZ vor der dem Benutzer zu weisenden Seite der Trägerschiene liegt. Befestigungsstruktur HP und Nut HN sind so gestaltet, dass der Trägerkörper PK aus der in 11(B) dargestellten Position unter Beibehaltung des Eingriffs der Befestigungsstruktur HP in die Gegenstruktur HN um diesen Eingriffsbereich verschwenkt werden kann, was durch den gekrümmten Pfeil am unteren Ende des Trägerkörpers angedeutet ist. Bei einer solchen Verschwenkung wird der Rasthaken der Federzunge unter die Unterseite der Trägerschiene gedrückt und gleitet an dieser entlang, bis der Rasthaken in die untere Nut NP der Trägerschiene einschnappt. Die Verschwenkung ist zugleich durch einen nach oben ragenden Vorsprung an der Profilzunge PZ begrenzt, welcher an der Vorderseite des Trägerprofils anschlägt.The carrier body PK is used with the attachment structure HP in the groove HN, wherein the carrier body PK in 11 (B) is tilted so far that the profile tongue PZ is located in front of the side facing the user of the support rail. Fixing structure HP and groove HN are designed so that the carrier body PK from the in 11 (B ), while maintaining the engagement of the attachment structure HP in the counter-structure HN can be pivoted about this engagement region, which is indicated by the curved arrow at the lower end of the carrier body. In such a pivoting of the latching hook of the spring tongue is pressed under the underside of the support rail and slides along this, until the latch hook snaps into the lower groove NP of the support rail. The pivoting is also limited by an upwardly projecting projection on the profile tongue PZ, which abuts against the front of the carrier profile.

11(C) zeigt den Zustand, in welchem der Trägerkörper PK mit der Trägerschiene TP verbunden ist und zum einen durch den Eingriff der ersten Befestigungsstruktur HP in die Nut HN und zum anderen durch den formschlüssigen Eingriff des Rasthakens und des Vorsprungs der Profilzunge PZ mit der unteren Nut NP bzw. an der Vorderseite der Trägerschiene TP fest an der Trägerschiene gehalten ist. Die Vorderseiten der Magnetelemente MP bilden die Anlagefläche AF für ein Werkzeug. Die vertikale Ebene der Anlagefläche AF ist wieder mit AE bezeichnet. Für eine wackelfreie Befestigung des Trägerkörpers PK an der Trägerschiene kann zwischen Trägerschiene und Trägerkörper ein elastisches Element eingefügt sein, welches beim Herstellen der Verbindung elastisch deformiert wird und eine in x-Richtung gerichtete elastische Kraft zwischen Trägerkörper und Trägerschiene bewirkt. 11 (C) shows the state in which the carrier body PK is connected to the support rail TP and on the one hand by the engagement of the first mounting structure HP in the groove HN and the other by the positive engagement of the latching hook and the projection of the profile tongue PZ with the lower groove NP or . is firmly held on the carrier rail at the front side of the carrier rail TP. The front sides of the magnetic elements MP form the contact surface AF for a tool. The vertical plane of the contact surface AF is again denoted by AE. For a wobble-free attachment of the support body PK on the support rail can be inserted between the support rail and support body, an elastic element which is elastically deformed during manufacture of the compound and causes a directed in the x-direction elastic force between the support body and support rail.

Der Mittelabschnitt des Profilkörpers weist einen gegen die Ebene AE der Anlagefläche AF zurück versetzten Einzug VP auf, in welchen wie bereits beschrieben, überstehende Teile eines Werkzeugs wie beispielsweise Köpfe eines Gelenkelements einer Zange einliegen können.The central portion of the profile body has a retracted against the plane AE of the contact surface AF back indentation VP, in which, as already described, projecting parts of a tool such as heads of a joint element of a pair of pliers can einliegen.

Durch Wegziehen des Rasthakens der Profilzunge PZ nach unten aus der Nut NP heraus kann der Trägerkörper PK wieder um den Eingriff der Befestigungsstruktur HP in die Nut HN in die in 11(B) dargestellte Situation zurück verschwenkt und zerstörungsfrei von der Trägerschiene TP gelöst werden.By pulling the latching hook of the profile tongue PZ downwards out of the groove NP, the carrier body PK can again move around the engagement of the fastening structure HP in the groove HN into the groove HN 11 (B) shown situation pivoted back and non-destructive be solved by the support rail TP.

Die ersten und zweiten Befestigungsstrukturen der Halteelemente und die Gegenstrukturen der Trägerschiene können im Detail auf vielerlei andere Arten ausgeformt sein. Von besonderem Vorteil ist die Art der Herstellung der Verbindung zwischen Halteelement und Trägerschiene mit Einsetzen der ersten Befestigungsstrukturen bei verkipptem Halteelement in die ersten Gegenstrukturen und Herstellen des Eingriffs der zweiten Befestigungsstrukturen in die zweiten Gegenstrukturen durch Verschwenken des Halteelements.The first and second attachment structures of the support members and the counter structures of the support rail may be formed in detail in a variety of other ways. Of particular advantage is the manner of producing the connection between the holding element and the carrier rail with insertion of the first attachment structures with a tilted holding element into the first counter-structures and producing the engagement of the second attachment structures in the second counter-structures by pivoting the holding element.

Die 12 zeigt Komponenten eines Halteelements PP der in 10 dargestellten Art, wobei in 12(A) die Komponenten voneinander getrennt in Zusammenbau-Ausrichtung und in 12(B) im zusammen gebauten Zustand, jeweils mit Blickrichtung in y-Richtung auf die Anlagefläche der Magnetelemente MP. Die Nuten MN in dem als Profilabschnitt ausgebildeten Trägerkörper PK sind anfänglich nach beiden Seiten in x-Richtung offen. Die Magnetelemente MP, deren in x-Richtung verlaufende Kanten entsprechend der Hinterschneidung der Nuten MN gestuft ausgeführt sind, aber auch andere Geometrien aufweisen können, werden in x-Richtung wie durch Pfeile angedeutet in die Nuten MN eingeschoben. Endkappen SL, SR weisen jeweils flächige Plattenabschnitte und von diesen in x-Richtung abstehende Steckzapfen ZA auf. Die Steckzapfen ZA werden klemmend in die Profilaussparungen ZO, ZU des Profilquerschnitts des Trägerkörpers PK eingedrückt und sichern so die Magnetelemente MP in den Nuten MN gegen Ausgleiten in x-Richtung. In dem zusammen gebauten Zustand nach 12(B) sind die verdeckten Kanten der Magnetelemente MP und die Konturen der Steckzapfen ZA mit unterbrochenen Linien angedeutet.The 12 shows components of a holding element PP in 10 shown type, in 12 (A) the components are separated from each other in assembly orientation and in 12 (B) in the assembled state, each with a view in the y-direction on the contact surface of the magnetic elements MP. The grooves MN in the carrier body PK designed as a profile section are initially open on both sides in the x-direction. The magnetic elements MP, whose edges running in the x-direction are stepped according to the undercut of the grooves MN, but may also have other geometries, are inserted into the grooves MN in the x-direction, as indicated by arrows. End caps SL, SR each have flat plate sections and of these projecting in the x direction plug-in pin ZA. The plug-in pins ZA are pressed by clamping into the profile recesses ZO, ZU of the profile cross-section of the carrier body PK and thus secure the magnetic elements MP in the grooves MN against sliding out in the x-direction. In the assembled state after 12 (B) are the hidden edges of the magnetic elements MP and the contours of the plug pin ZA indicated by broken lines.

13 veranschaulicht, wie vorteilhaft als linke und rechte Endkappen SL, SR zueinander formidentische Bauteile Verwendung finden können, so dass nur eine Endkappenform, welche vorzugsweise als Kunststoff-Spritzgussteil ausgebildet ist, hergestellt und bereit gehalten werden muss. 13 illustrates how advantageous as left and right end caps SL, SR can find each other identical to form components, so that only one Endkappenform, which is preferably designed as a plastic injection molded part, manufactured and kept ready.

13(A) zeigt die linke Endkappe SL mit Blickrichtung in y-Richtung in der auch in 12(A) dargestellten Zusammenbau-Ausrichtung. 13(B) zeigt die Endkappe SL mit Blickrichtung in y-Richtung mit Blick auf die Außenfläche der Endkappe SL. Die dem Benutzer abgewandte hintere Kante KH der Plattenfläche der Endkappe SL ist als in z-Richtung gerade verlaufend angenommen. Die Vorderkante KV ist gegen in y-Richtung dem Benutzer zu weisend vorderste Kantenabschnitte KV, welche die Ausrichtstrukturen AP bilden, in einem in vertikaler Richtung mittleren Bereich durch einen Einzug VE nach hinten zurück gesetzt. 13 (A) shows the left end cap SL looking in the y direction in the also in 12 (A) illustrated assembly alignment. 13 (B) shows the end cap SL looking in the y-direction with respect to the outer surface of the end cap SL. The user facing away from the rear edge KH of the plate surface of the end cap SL is assumed to be straight in the z-direction. The leading edge KV is set back toward the user in the y-direction leading edge portions KV, which form the alignment structures AP, in a vertically central region by a retraction VE.

13(E) zeigt die rechte Endkappe SR mit Blickrichtung in y-Richtung entsprechend der Zusammenbau-Ausrichtung nach 12(A). In 13(F) ist die Endkappe mit Blickrichtung von der rechten Seite der 13(E) entgegen der x-Richtung dargestellt. Die rechte Endkappe SR ist damit gegenüber der linken Endkappe SL um eine vertikale Achse um 180° verdreht ausgerichtet. Der Kanteneinzug VE liegt für die rechte Endkappe SR dem Benutzer abgewandt hinten, wie auch aus der Schrägansicht nach 10 anschaulich hervorgeht. 13 (E) shows the right end cap SR looking in the y direction according to the assembly orientation 12 (A) , In 13 (F) is the end cap looking from the right side of the 13 (E) shown opposite to the x-direction. The right end cap SR is thus aligned with respect to the left end cap SL rotated about a vertical axis by 180 °. The Kanteneinzug VE is located for the right end cap SR facing away from the user behind, as well as from the perspective view 10 clearly shows.

In 13(C) ist der Profilabschnitt als Trägerkörper PK des Halteelements mit gleicher Richtung wie die Endkappe SL in 13(B) dargestellt. 13(D) zeigt die auf den Trägerkörper PK aufgesteckte Endkappe SL, welche in 13(D) als transparent angenommen ist. Die vordere Kante KV der Endkappe SL ragt in y-Richtung über die Ebene AE der Anlagefläche der Magnetelemente zum Benutzer hin hinaus und die Endkappe bildet in diesen Vertikalabschnitten die Ausrichtstrukturen AP für die Ausrichtung eines auf der Anlagefläche der Magnetelemente gehaltenen Werkzeugs. Der Kanteneinzug VE geht vorteilhafterweise im wesentlichen bis zur Ebene AE oder, von Benutzerseite aus gesehen, noch hinter die Ebene AE zurück. Hierdurch können bei bestimmten Sonderformen von Werkzeugen Teile der Werkzeuge seitlich über die Ausrichtstrukturen AP seitlich durch den Kanteneinzug VE über das Halteelement hinaus ragen.In 13 (C) is the profile section as a carrier body PK of the holding element in the same direction as the end cap SL in 13 (B) shown. 13 (D) shows the plugged onto the carrier body PK end cap SL, which in 13 (D) is considered transparent. The front edge KV of the end cap SL protrudes in the y-direction beyond the plane AE of the contact surface of the magnetic elements towards the user and the end cap forms in these vertical sections the alignment structures AP for the Alignment of a held on the contact surface of the magnetic elements tool. The Kanteneinzug VE is advantageously substantially up to the plane AE or, seen from the user side, even behind the plane AE back. As a result, in certain special forms of tools, parts of the tools laterally project beyond the alignment element AP beyond the alignment element AP beyond the retaining element.

In entsprechender Weise zeigen die 13(G) und (H) den Trägerkörper PK mit Blickrichtung entgegen der x-Richtung ohne und mit aufgesteckter Endkappe SR. Durch die um 180° gegenüber der Endkappe SL verdrehte Ausrichtung der Endkappe SR liegt deren gerade Kante KH um ein geringes Maß hinter der Ebene AE der Anlagefläche der Magnetelemente MP, so dass auf der nach 12(B) rechten Seite des Halteelements PP die Endkappe keine Beschränkung für ein an dem Halteelement gehaltenes Werkzeug in seitlicher Richtung darstellt.In a similar way, the show 13 (G) and (H) the carrier body PK facing in the direction of the x-direction without and with the end cap SR plugged on. Due to the rotated by 180 ° relative to the end cap SL alignment of the end cap SR is the straight edge KH by a small amount behind the plane AE of the contact surface of the magnetic elements MP, so that on the 12 (B) right side of the holding element PP, the end cap represents no restriction for a held on the holding element tool in the lateral direction.

14 zeigt eine alternative Ausführungsform einer Endkappe, bei welcher der Kanteneinzug von der Vorderkante der Plattenfläche der Endkappe SV als Einzug VB stärker eingezogen ist als der Einzug VE nach 13. Zusätzlich ist auch an der entgegen gesetzten Kante, welche für die Endkappe SL die hintere gerade Kante KH bildet, ein Einzug VA im vertikal mittleren Bereich der Plattenfläche der Endkappe SV gegeben. Der vertiefte Einzug VB ist hierbei vorteilhafterweise so bemessen, dass bei von links auf den Trägerkörper PK aufgesteckter Endkappe SV der verstärkte Einzug VB so weit zurück reicht, dass er im zusammen gebauten Zustand wenigstens bis zu dem Einzug VP der Vorderseite des Trägerkörpers TK zurück weicht. Bei auf die rechte Seite des Trägerkörpers PK aufgesteckter formidentischer Endkappe SV in zur linken Endkappe um eine vertikale Achse um 180° verdrehter Ausrichtung ergibt sich dann, dass der Kanteneinzug VA vorteilhafterweise wenigstens bis zum Einzug VP der Vorderseite des Trägerkörpers zurück weicht. Hierdurch ist bei beiden Endkappen vorteilhafterweise die Situation gegeben, dass die Endkappen bei vorteilhafter formidentischer Ausführung die durch den Einzug VP von der Vorderseite des Trägerkörpers PK gebildete Vertiefung nach beiden Seiten in x-Richtung fortsetzt und hierdurch wieder besonders geometrische Vorteile für das Halten von Sonderformen von Werkzeugen gegeben sind. 14 shows an alternative embodiment of an end cap, wherein the Kanteneinzug from the front edge of the plate surface of the end cap SV as indent VB is retracted more than the indentation VE after 13 , In addition, at the opposite edge, which forms for the end cap SL, the rear straight edge KH, a retraction VA in the vertical central region of the plate surface of the end cap SV is given. The recessed indentation VB is advantageously dimensioned such that in the case of the end cap SV plugged onto the carrier body PK from the left, the reinforced indentation VB reaches far enough back to yield at least as far as the retraction VP of the front side of the carrier body TK in the assembled state. When attached to the right side of the support body PK identical shape end cap SV in the left end cap about a vertical axis rotated by 180 ° alignment then shows that the edge retraction VA advantageously at least until retraction VP the front of the carrier body back. As a result, the situation is advantageously given in both end caps that the end caps in an advantageous identical design continues the indentation VP formed by the front of the support body PK recess on both sides in the x direction and thereby again particularly geometric advantages for holding special forms of Tools are given.

15 zeigt eine Draufsicht auf eine an Halteelementen vor einer Lochrasterwand LW gehaltene Werkzeuge, Halteelemente und Kennzeichnungsträger. Solche Lochrasterwände sind für Werkzeuganordnungen an Arbeitsstationen gebräuchlich, aber bislang ohne zufriedenstellende Halteelemente. 15 shows a plan view of a held on holding elements in front of a breadboard LW tools, holding elements and marking carrier. Such perforated grid walls are common for tool arrangements on workstations, but so far without satisfactory holding elements.

Aussparungen BL in einer die Wandfläche bildenden Blechfläche sind in typischerweise konstant gegenseitigen Abstand in horizontalen Zeilen und vertikalen Spalten in der Blechfläche ausgebildet. Für die Gestaltung von in 15 pauschal mit KL bezeichneten Kennzeichnungsträgern, deren Zuordnung zu einzelnen Halteelementen HL und Werkzeugen WL und deren Verbindung mit der Trägerwand gelten die zum bereits vorangehend beschriebenen Trägersystem gemachten Darlegungen in analoger Weise, soweit nachfolgend nicht explizit abweichende Ausführungen gemacht sind.Recesses BL in a sheet surface forming the wall surface are formed at typically constant mutual spacing in horizontal rows and vertical columns in the sheet metal surface. For the design of in 15 Labeling carriers designated as a whole by KL, their assignment to individual holding elements HL and tools WL and their connection to the carrier wall apply the statements made to the carrier system already described above in an analogous manner, unless otherwise explicitly stated below.

Bei einem solchen Trägersystem mit einer Lochrasterwand als Trägerwand kann wiederum eine Trägerleiste vor die Wandfläche der Trägerwand LW gesetzt werden. Nachfolgend sei aber auf Varianten eingegangen, bei welchen Halteelemente ohne eine solche zusätzliche Trägerschiene an der Trennwand befestigt werden.In such a carrier system with a perforated grid wall as a support wall, in turn, a carrier strip can be placed in front of the wall surface of the support wall LW. Below, however, will be discussed on variants in which holding elements are fastened without such additional support rail to the partition.

In 16 ist in Schrägdarstellung eine erste, bevorzugte Ausführung eines an einer Lochrasterwand als Trägerwand zu befestigenden Halteelements dargestellt. Das Halteelement enthält einen Trägerkörper, in welchem vorteilhafterweise in einteiliger Ausführung ein Befestigungsabschnitt ZB, ein Halteabschnitt CH und ein diese verbindender Zwischenabschnitt CZ ausgebildet sind. Von dem Befestigungsabschnitt CB ist an dessen oberer Kante ein Verbindungsabschnitt CE in Form einer umgebogenen Lasche fortgesetzt. Die Lasche hintergreift das Blech der Trägerwand LW an einer Unterkante einer Aussparung BL, so dass das Halteelement HC über diese umgebogene Lasche in eine der Aussparungen eingehängt werden kann. Von dem Halteabschnitt CH des Trägerkörpers sind wiederum Positionierstrukturen CS als Blechabschnitte abgewinkelt, welche von dem Befestigungsabschnitt CB des Halteelements weg weisen. Auf der Blechfläche des Halteabschnitts CH sind Magnetelemente MB wie bei den Halteelementen HB nach 6 angeordnet, vorzugsweise aufgeklebt.In 16 is shown in oblique view a first, preferred embodiment of a fastened to a hole grid wall as a support wall holding member. The holding element includes a carrier body, in which advantageously in one-piece design, a fastening portion ZB, a holding portion CH and an intermediate portion connecting these CZ are formed. Of the mounting portion CB is continued at the upper edge of a connecting portion CE in the form of a bent tab. The tab engages behind the metal sheet of the support wall LW at a lower edge of a recess BL, so that the retaining element HC can be hooked into one of the recesses via this bent tab. Positioning structures CS are in turn bent away from the holding section CH of the carrier body as sheet metal sections which point away from the fastening section CB of the holding element. On the sheet surface of the holding portion CH are magnetic elements MB as in the holding elements HB after 6 arranged, preferably glued.

17(A) zeigt einen ebenen Blechzuschnitt, welcher durch mehrfaches Abkanten an mit unterbrochenen Linien markierten Stellen zu dem Halteelement HC nach 16 umgeformt werden kann. 17(B), (C) und (D) zeigen drei verschiedene Ansichten des Halteelements nach 16 mit Blickrichtungen in Richtung der Achsen des x-y-z-Koordinatensystems. 17 (A) shows a flat sheet metal blank, which by multiple bending at marked with broken lines points to the holding member HC after 16 can be transformed. 17 (B) (C) and (D) show three different views of the holding element 16 with views in the direction of the axes of the xyz coordinate system.

In der Blechfläche des Befestigungsabschnitts CB ist ein annähernd quadratischer Durchbruch CO erzeugt, welcher nach Einhängen des Halteelements HC mit der umgebogenen Lasche CE in eine Unterkante einer Wandaussparung BL mit einer weiteren Wandaussparung, vorzugsweise der gegenüber der umgebogenen Lasche nach unten nächsten Aussparung BL der Lochrasterwand LW fluchtet. Ein Verriegelungselement CC, welches vorzugsweise aus Kunststoff besteht, kann durch die Aussparung CO und die mit dieser im wesentlichen fluchtende Aussparung in der Trägerwand hindurch gesteckt und mit einem dann hinter der Wandfläche der Trägerwand liegenden Verriegelungsabschnitt durch Verdrehen um eine zur Flächennormale der Wandfläche parallele Achse verriegelt werden. Hierdurch ist das Halteelement HC mit an der Wandfläche der Trägerwand LW anliegendem Befestigungsabschnitt CB zuverlässig an der Trägerwand gehalten. die Aussparung CO ist Bestandteil der Befestigungsstrukturen des Halteelements.In the sheet-metal surface of the mounting portion CB, an approximately square opening CO is produced, which after hanging the holding member HC with the bent tab CE in a lower edge of a wall recess BL with another wall recess, preferably the opposite to the bent tab down next recess BL of the breadboard LW is aligned. A locking element CC, which preferably consists of plastic, can be inserted through the recess CO and the substantially flush recess in the support wall through and then locked by a lying behind the wall surface of the support wall locking portion by turning about an axis parallel to the surface normal of the wall surface axis become. As a result, the holding member HC is reliably held on the support wall with fitting portion CB abutting against the wall surface of the support wall LW. the recess CO is part of the fastening structures of the holding element.

Die Aussparung CO in der Blechfläche des Befestigungsabschnitts CB kann in der in 17(B) dargestellten Projektion auf die Wandfläche der Trägerwand LW unterhalb des Halteabschnittes CH liegen, um für die Einführung und Drehung des Verriegelungselements, welches in 16 mit CC bezeichnet ist, gut zugänglich zu sein. Wenn der Halteabschnitt CH des Trägerkörpers hinreichend weit in y-Richtung von dem Befestigungsabschnitt CB beabstandet ist, kann die Aussparung CO in der Projektion nach 17(B) auch teilweise oder vollständig durch den Halteabschnitt CH verdeckt sein. Auf der Blechfläche des Halteabschnitts CH des gegebenenfalls lackierten Trägerkörpers ist wiederum eine Permanentmagnetanordnung mit zwei Magnetelementen MB angeordnet. Die Magnetelemente MB sind wiederum vorteilhafterweise auf dem Halteabschnitt durch Kleben befestigt.The recess CO in the sheet surface of the mounting portion CB may be in the in 17 (B) shown projection on the wall surface of the support wall LW below the holding section CH, for the introduction and rotation of the locking element, which in 16 CC is to be easily accessible. If the holding portion CH of the carrier body is spaced sufficiently far in the y-direction of the mounting portion CB, the recess CO in the projection after 17 (B) be partially or completely hidden by the holding section CH. On the sheet surface of the holding section CH of the optionally painted carrier body, in turn, a permanent magnet arrangement with two magnetic elements MB is arranged. The magnetic elements MB are in turn advantageously secured to the holding portion by gluing.

Der Abstand des Halteabschnitts CH bzw. der durch die freien Flächen der Magnetelemente MB gebildeten Anlagefläche für das Werkzeug von der Trägerwand ist durch den Zwischenabschnitt CZ des Trägerkörpers, welcher den Befestigungsabschnitt CB mit dem Halteabschnitt CH verbindet, bestimmt bzw. kann über diesen vorgegeben werden, wie aus der Draufsicht auf den Trägerkörper nach 17(D) anschaulich ersichtlich ist.The distance of the holding section CH or the bearing surface formed by the free surfaces of the magnetic elements MB for the tool from the support wall is determined by the intermediate portion CZ of the support body, which connects the attachment portion CB with the holding portion CH, or can be specified via this as from the top view of the carrier body 17 (D) is clearly visible.

Vorzugsweise auf seiner dem Zwischenabschnitt CZ abgewandten Seite ist der Halteabschnitt CH durch Ausrichtstrukturen CS in Form von gegen die Blechfläche des Halteabschnitts CH umgebogenen, von dem Befestigungsabschnitt CB weg weisenden Blechabschnitten fortgesetzt, welche die Ausrichtstrukturen mit der bereits beschriebenen Funktion des mechanischen Anschlags des Werkzeugs zur Erzielung einer definierten Halteposition des Werkzeugs am Halteelement bilden und in der Seitenansicht nach 17(C) und der vertikalen Draufsicht nach 17(D) gut erkennbar sind.Preferably, on its side facing away from the intermediate section CZ, the holding section CH is continued by alignment structures CS in the form of bent against the sheet surface of the holding portion CH, facing away from the mounting portion CB sheet portions which the Ausrichtstrukturen with the already described function of the mechanical stop of the tool to achieve form a defined holding position of the tool on the holding element and in the side view 17 (C) and the vertical plan view 17 (D) are clearly recognizable.

Der dem Werkzeug zu weisende Teil des Trägerkörpers kann damit bei dem Halteelement HC nach 16 und 17 weitgehend in gleicher oder analoger Weise gestaltet sein wie bei den Halteelementen HS, HB der vorangehend beschriebenen Ausführungsform eines Trägersystems.The part of the carrier body to be pointed towards the tool can thus follow the holding element HC 16 and 17 be designed largely in the same or analogous manner as in the holding elements HS, HB of the above-described embodiment of a carrier system.

Während Befestigungsabschnitt CB und Halteabschnitt CH bei der Ausführung eines Halteelements HC nach 16 und 17 sich in Projektion auf die Trägerwand in großem Umfang überlappen, sieht eine Ausführungsform eines Trägerelements, welches in 19 in seitlicher Ansicht (B), Draufsicht (C) und als ebener Blechzuschnitt (A) dargestellt ist, eine Form vor, bei welchen Befestigungsabschnitt LB und Halteabschnitt LH vertikal getrennte Bereiche einnehmen und ein Zwischenabschnitt LZ, welcher den Befestigungsabschnitt LB und den Halteabschnitt LH verbindet, an in horizontaler x-Richtung verlaufenden Abkantungen in entgegen gesetzten Biegerichtungen gegen Befestigungsabschnitt und Halteabschnitt abgekantet ist. Ausrichtstrukturen LS sind wieder durch Umbiegen von Blechabschnitten gegen die Blechfläche des Halteabschnitts LH von dem Befestigungsabschnitt LB weg gerichtet ausgebildet. In dem Beispiel nach 19 ist vorgesehen, den Halteabschnitt LH in x-Richtung mit geringerer Breite auszuführen als den Befestigungsabschnitt LB. Hierdurch kann der Trägerkörper aus einem ebenen Blechzuschnitt mit annähernd streifenförmiger Gestalt mit besonders hoher Flächenausnutzung eines Bleches oder eines Blechstreifens als Ausgangsmaterial hergestellt werden. In dem Befestigungsabschnitt LB sind eine Aussparung LO für ein Verriegelungselement und Bohrungen LV für eine alternative Befestigung mit Schrauben ausgebildet.During mounting portion CB and holding portion CH in the execution of a holding member HC after 16 and 17 overlap in projection on the support wall to a large extent, sees an embodiment of a support element, which in 19 in side view (B), top view (C) and as a flat sheet metal blank (A), a shape in which mounting portion LB and holding portion LH occupy vertically separate areas and an intermediate portion LZ, which connects the mounting portion LB and the holding portion LH , is folded at in the horizontal x-direction bends in opposite bending directions against mounting portion and holding portion. Alignment LS are again directed by bending sheet metal sections against the sheet surface of the holding portion LH directed away from the mounting portion LB. In the example below 19 is provided to perform the holding portion LH in the x-direction with a smaller width than the attachment portion LB. As a result, the carrier body can be produced from a flat sheet metal blank having an approximately strip-shaped design with particularly high area utilization of a metal sheet or a metal strip as the starting material. In the mounting portion LB, a recess LO for a locking element and holes LV are formed for an alternative fastening with screws.

In der Ausführungsform nach 20 ist wie in der Ausführungsform nach 19 vorgesehen, dass Befestigungsabschnitt KB und Halteabschnitt KH eines Halteelements in Projektion auf die Wandfläche der Trägerwand vertikal gegeneinander versetzt liegen. In dem Befestigungsabschnitt ist wiederum eine Aussparung KO für ein durchsteckbares Verriegelungselement vorgesehen. Alternativ kann der Befestigungsabschnitt des Halteelements auch über Bohrungen KD mittels Schrauben mit einer entsprechend ausgestalteten Trägerwand, beispielsweise einer Pressspan- oder Holz-Platte verbunden werden. In der Ausführung nach 20 ist der Befestigungsabschnitt, welcher durch den Höhenversatz gegenüber dem Halteabschnitt KH bei von dem Halteelement abgenommenem Werkzeug vollflächig sichtbar ist, mit in x-Richtung größerer Breite ausgeführt als der Halteabschnitt KH. Durch die große Breite kann die Fläche des Befestigungsabschnitts KB dazu dienen, einen Kennzeichnungsträger KK mit einer Nachbildung eines Werkzeugteils auf der der Trennwand abgewandten Fläche des Befestigungsabschnitts KB anzuordnen, insbesondere über eine Klebeverbindung oder über magnetische Verbindungskräfte wie zu anderen Ausführungsformen von Kennzeichnungsträgern bereits beschrieben. Ein am Halteabschnitt KH aus der Zeichenebene heraus ragender Blechabschnitt für die Ausrichtstrukturen ist mit KS bezeichnet.In the embodiment according to 20 is as in the embodiment according to 19 provided that mounting portion KB and holding portion KH of a holding element in projection on the wall surface of the support wall are vertically offset from each other. In the attachment portion, in turn, a recess KO is provided for a push-through locking element. Alternatively, the attachment portion of the retaining element can also be connected via bores KD by means of screws with a correspondingly designed support wall, for example a pressboard or wood panel. In the execution after 20 is the attachment portion, which is visible over the entire surface by the height offset relative to the holding portion KH in the tool removed from the holding element, running in the x-direction of greater width than the holding portion KH. Due to the large width of the surface of the attachment portion KB serve to arrange a marking carrier KK with a replica of a tool part on the side facing away from the partition surface of the mounting portion KB, in particular via an adhesive bond or magnetic bonding forces as described in other embodiments of identification carriers. A on the holding section KH out of the plane protruding sheet metal section for the alignment structures is denoted by KS.

In 21 ist eine Ausführung eines Halteelements zur Befestigung an einer Lochrasterwand in vertikaler Ansicht skizziert. Bei dem Halteelement VE sei als Grundstruktur eine Form wie bei dem Halteelement nach 16 mit einem Befestigungsabschnitt VB, einem Halteabschnitt VH, einem diese über vertikal verlaufende Abkantungen verbindenden Zwischenabschnitt VZ und Ausrichtstrukturen VS angenommen. In dem Beispiel nach 21 verläuft die Blechfläche des Halteabschnitts VH aber nicht mehr im wesentlichen parallel zum Verbindungsabschnitt VB bzw. zu der Wandfläche der Trägerwand LW, sondern ist in der vertikalen Draufsicht nach 21 gegen Verbindungsabschnitt VB und Wandfläche der Trägerwand LW geneigt. Dies kann zum einen für manche Werkzeugtypen das Greifen zum Abnehmen des Werkzeugs verbessern, insbesondere bei in x-Richtung nahe benachbarten gleichartigen Werkzeugen wie beispielsweise mehreren Gabel- oder Ringschlüsseln. Zusätzlich kann die Form der Halteelemente VE nach 21 die Möglichkeit bieten, für das Lösen eines Werkzeugs VW1 von der Magnetanordnung MB eines Halteelements das Werkzeug nicht senkrecht zur Anlagefläche von der Magnetanordnung abzuheben, sondern entlang der Anlagefläche mit geringerem Kraftaufwand von der Magnetanordnung abzuziehen, wobei durch die schräge Ausrichtung des Halteabschnitts VH und der Anlagefläche das Werkzeug VW1 beim Abziehen weiter von der Wandfläche der Trägerwand weg und damit vor dem benachbarten Werkzeug VW2 vorbei geführt wird.In 21 an embodiment of a retaining element for attachment to a perforated grid wall is sketched in a vertical view. In the case of the retaining element VE, the basic structure should be a shape similar to that of the retaining element 16 assumed with a mounting portion VB, a holding portion VH, an intermediate section VZ and aligning structures VS connecting these via vertically extending bends. In the example below 21 However, the sheet surface of the holding portion VH is no longer substantially parallel to the connecting portion VB or to the wall surface of the support wall LW, but is in the vertical plan view 21 inclined to connecting portion VB and wall surface of the support wall LW. On the one hand, for some types of tools, this can improve gripping for removing the tool, in particular in the case of tools similar to one another in the x direction, such as a plurality of fork or ring spanners. In addition, the shape of the retaining elements VE after 21 offer the possibility for the release of a tool VW1 from the magnet assembly MB of a holding element, the tool not perpendicular to the contact surface of the magnet assembly, but deduct along the contact surface with less force from the magnet assembly, wherein the oblique orientation of the holding portion VH and the contact surface when removing the tool VW1 further away from the wall surface of the support wall and thus is guided past the adjacent tool VW2.

18 zeigt eine Sonderform eines Halteelements, welches in Ausführung für die Befestigung des Befestigungsabschnitts NB direkt an der Wandfläche einer Trägerwand wiederum mit einem Verriegelungselement CC, welches eine Aussparung im Befestigungsabschnitt NB durchgreift, zum Halten einer Stecknuss ausgebildet ist und zum Eingriff in die gebräuchliche Vierkant-Aussparung einer Stecknuss einen gegenüber einem horizontalen Zwischenabschnitt NZ als Halteabschnitt aufgebogenen Blechfortsatz NH aufweist, dessen Dimension so gewählt ist, dass eine Stecknuss mit ihrer Vierkant-Aussparung mit geringem seitlichem Spiel über den Halteabschnitt NH gesetzt werden kann. Die obere Blechfläche des Halteabschnitts NH kann auch einen Kreisausschnitt bilden, wenn eine Drehbarkeit der am Halteelement gehaltenen Stecknuss gewünscht wird. Der Befestigungsabschnitt NB kann zur Aufnahme einer Größenkennzeichnung der Stecknuss dienen. 18 shows a special form of a holding element, which in design for the attachment of the mounting portion NB directly on the wall surface of a support wall turn with a locking element CC, which passes through a recess in the mounting portion NB, is formed for holding a socket and for engaging in the conventional square recess a socket has a relative to a horizontal intermediate portion NZ as a holding portion bent sheet metal extension NH, whose dimension is chosen so that a socket can be set with its square recess with little lateral play on the holding section NH. The upper sheet metal surface of the holding section NH can also form a circular cutout if a rotatability of the socket held on the holding element is desired. The attachment portion NB may serve to receive a size indication of the socket.

22 zeigt eine Anordnung, bei welcher ein oder mehrere, im skizzierten Beispiel zwei Halteelemente der in 16 und 17 gezeigten Art in um 90° gegen 16 gedrehter Ausrichtung an einer Lochwand gehalten sind. Die Ausrichtstrukturen CS bilden dann Anschläge an der unteren Seite der Anlagefläche der Magnetelemente, was insbesondere bei schweren Werkzeugen wie einem in 22 mit unterbrochener Linie angedeuteten Hammer WH zur formschlüssigen Abstützung der Gewichtskraft von Vorteil sein kann. Im Beispielsfall bilden zwei in horizontaler x-Richtung beabstandete Halteelemente HH1, HH2 eine gemeinsame Halteanordnung. In horizontaler Richtung beabstandete Halteelemente können auch für langgestreckte Werkzeuge wie z.B. Bügelsägen oder für Stangenmaterial von Vorteil sein. Es kann auch nur ein einzelnes Halteelement und einen Vertikalanschlag bildenden Ausrichtstrukturen für ein Werkzeug vorgesehen sein. Von besonderem Vorteil ist dabei wieder die visuell erkennbare Zuordnung von Halteelementen zu Werkzeugen mittels der beschriebenen Kennzeichnungsträger. 22 shows an arrangement in which one or more, in the example sketched two holding elements of in 16 and 17 shown in 90 ° counter 16 rotated alignment are held on a hole wall. The alignment structures CS then form stops on the lower side of the contact surface of the magnetic elements, which is particularly true for heavy tools such as in 22 indicated with a broken line hammer WH for positive support of the weight can be beneficial. In the example case, two holding elements HH1, HH2 spaced apart in the horizontal x-direction form a common holding arrangement. In the horizontal direction spaced retaining elements may also be advantageous for elongated tools such as hacksaws or rod material. It can also be provided only a single holding element and a vertical stop forming alignment structures for a tool. Of particular advantage is again the visually recognizable assignment of holding elements to tools by means of the label carrier described.

23 zeigt einen Schnitt durch eine Schrägdarstellung eines Kennzeichnungsträgers TL, welcher aus einer Grundschicht GS und einer Deckschicht DS aufgebaut ist. Die Deckschicht DS, deren Material vorteilhafterweise farblich zum Material der Grundschicht kontrastriert, ist vorzugsweise dünner als die Grundschicht. Durch flächenselektives Entfernen der Deckschicht bis zu der oder bis in die Grundschicht können abriebfeste dauerhafte visuell erkennbare Strukturen SL in der Deckschicht erzeugt werden. Die selektive Entfernung der Deckschicht kann mechanisch oder in bevorzugter Ausführung durch Einwirkung eines fokussierten Laserstrahls erfolgen. Laserstrahl-Markierungsgeräte sind als solche bekannt. Es kann darüber hinaus auch vorgesehen sein, eine Kontur des Kennzeichnungsträgers aus einem plattenförmigen Material durch einen dann die Doppelschicht durchschneidenden Laserstrahl zu erzeugen. 23 shows a section through an oblique representation of a marking carrier TL, which is composed of a base layer GS and a cover layer DS. The cover layer DS, whose material advantageously contrasted in color to the material of the base layer, is preferably thinner than the base layer. By surface-selective removal of the cover layer up to or into the base layer, abrasion-resistant permanent visually recognizable structures SL can be produced in the cover layer. The selective removal of the cover layer can be done mechanically or in a preferred embodiment by the action of a focused laser beam. Laser beam marking devices are known as such. In addition, it may also be provided to generate a contour of the identification carrier from a plate-shaped material by a laser beam then cutting through the double layer.

Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbildungen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar. Insbesondere können innerhalb eines Werkzeugträgersystems weitere, von den beschriebenen Halteelementen abweichende Halteelemente zusätzlich vorgesehen sein.The features indicated above and in the claims, as well as the features which can be seen in the figures, can be implemented advantageously both individually and in various combinations. The invention is not limited to the exemplary embodiments described, but can be modified in many ways within the scope of expert knowledge. In particular, further, deviating from the described holding elements retaining elements may be additionally provided within a tool carrier system.

Claims

Tool-carrier system with a plurality of individually releasably securable to a common carrier assembly and for holding a manually operable tool (W1, W2, ... W7) formed holding elements (HS, HB, HC, PP), wherein at least some holding elements ( HS, HB, HC, PP) in each case have a carrier body with attachment structures (CE, CB, HP, PZ) designed for fastening the carrier body to the carrier arrangement and with holding means designed to hold a tool (W1, W2, ... W7) on the carrier body , wherein the holding means comprise a permanent magnet arrangement (MS, MB, MC, MP) and a support surface facing away from the carrier assembly, substantially in a vertical abutment plane (AE) extending, a user-facing contact surface (AF) determine for the tool, and - On one side of the contact surface (AF) facing away from the carrier assembly alignment structure beyond the contact plane (AE) protrudes and / or - at least some of the holding elements (HS, HB, HC, PP) each have a marking carrier (K11, K12, K21 , K22, ..., K25, K2T), which at least parts of a tool (W1, W2, ...) in visually recognizable graphical representation, spatially associated, and which with respect to a user Pos of a user gripping a tool (W1, W2,... W7) on a holding element (HS, HB, HC, PP) on the side of the tool (W1, W2,... W7) facing away from the user position and being spaced therefrom is arranged.

Tool carrier system according to one of claims 1 to 8, characterized in that the carrier arrangement comprises a preferably horizontally extending carrier rail (TS, TD, TP), to which the holding elements (HS, HB, PP) are releasably secured.

Tool-carrier system according to claim 2, characterized in that the holding elements (PP) can be snapped onto the carrier rail (TP).

Tool-carrier system according to claim 2 or 3, characterized in that the holding elements via rotary joints (BN) on the support rail (TS, TD) can be fixed.

Tool carrier system according to one of claims 2 to 4, characterized in that the carrier rail (TD) between freely in its longitudinal direction (x) fasteners (ED, ES) runs freely.

Tool-carrier system according to one of claims 2 to 4, characterized in that the carrier rail (TS) in front of a rear wall (TW) is arranged.

Tool carrier system according to claim 6, characterized in that the carrier rail (TD) from the rear wall (TW) extends through a gap spaced.

Tool-carrier system according to claim 1, characterized in that the carrier arrangement has a wall surface (LW) with a fixing grid (BL), in particular a hole pattern.

Tool-carrier system according to claim 1, characterized in that the holding elements via its fastening portions (LB, KB) by means of screws or gluing in substantially free position selection on a support wall of the carrier assembly can be fastened.

Tool carrier system according to one of claims 1 to 9, characterized in that on a transverse to the alignment structure (AS) side of the contact surface (AF) against the magnet assembly (MB) staggered support structure (DK) is formed, on which a from the plant level tilted tool (W2) is supported.

Tool carrier system according to one of claims 1 to 10, characterized in that the spatial assignment of the identification carrier (K41, K42, K6) to the holding element (HS, HB) is such that the graphical representation of a projection of a substantially on the holding element (HS, HB) held tool (W4, W6) in a line of sight (x) corresponds to the user and the tool (W4, W6) in the projection direction (y) overlaps with the graphical representation for at least predominant area fraction.

Tool-carrier system according to one of claims 1 to 11, characterized in that the marking carrier (K2S) is connected to the holding element (HS).

Tool-carrier system according to one of claims 1 to 12, characterized in that the marking carrier (K21, K22, K2T) with the carrier assembly (TW, TD) and separately from the holding element (HS) on the carrier assembly (TW, TD) can be arranged is.

Tool carrier system according to one of claims 1 to 13, characterized in that the marking carrier contains a permanent magnet arrangement for connection to the carrier arrangement and / or with the holding element.

Tool-carrier system according to claim 1 to 14, characterized in that the marking carrier has an adhesive surface.

Tool carrier system according to one of claims 1 to 15, characterized in that the carrier arrangement includes a carrier rail (TD) and the identification carrier (K2S, K2T) is connected to the carrier rail (TD).

Tool carrier system according to one of claims 13 to 16, characterized in that the identification carrier (K2S, K2T) runs partially behind the carrier rail (TD).

Tool carrier system with at least one magnetic rail, which forms on an elongated support surface at a plurality of holding positions contact surfaces for magnetically holding individual manually manageable tools, and with - Alignment elements, which have over the holding surface protruding alignment structures, and / or Identification carriers which simulate at least parts of tools in visually recognizable graphical representation, wherein alignment and / or marking carriers can be arranged on different in the longitudinal direction of the magnetic rail holding positions.

Tool carrier system, in particular according to one of the preceding claims, with a plurality of contact surfaces (AF) for individual, manually manageable tools, wherein the contact surfaces (AF) substantially vertically aligned and on a user-facing side of a vertical support panel (TW) from the support panel by at least 25 mm, in particular at least 30 mm spaced (DE).

Tool holding element, which is designed to hold a manually manageable tool (W1, W2, ... W7) and for releasable attachment to a carrier assembly and has a carrier body with mounting structures (CB, CE, HP, PZ) and holding means, wherein the holding means comprise a permanent magnet arrangement (MS, MB, MC, MP) and a contact surface (AF) for the tool (W1, W2,... W7) pointing away from the fastening structures and located substantially in a vertical abutment plane (AE) determine, and wherein on one side (y) of the abutment surface (AF) an alignment structure (AS, AP) in the direction of the surface normal of the abutment plane (AF) protrudes beyond this.

Tool holding element according to claim 20, characterized in that the carrier body (PK) is formed by a profile section.

Tool holding element according to claim 21, characterized in that the alignment structure (AP) is formed by a attached to an end face of the profile (PK) attachment body (SL).

Tool holding element according to claim 21 or 22, characterized in that at least one permanent magnet element (MN) of the magnet arrangement lies in an undercut of a profile groove (MN) and is held in a form-fitting manner.

Tool holding element according to claim 22 and 23, characterized in that the attachment body (SL) at the same time the profile groove (MN) in the longitudinal direction (y) of the profile (PK) blocks against pushing out of the magnetic element (MP).

Tool holding element according to claim 23 or 24, characterized in that the profile section (PK) has two profile grooves (PN) for receiving magnetic elements (MP).

Tool holding element according to one of claims 21 to 25, characterized in that the fastening structures comprise elastically deformable snap structures (PZ), which are designed for producing a snap connection with a carrier arrangement (TD).

Tool holding element according to claim 20, characterized in that the carrier body comprises a holding section (CH) with the magnet arrangement (MC) and a different attachment section (CB) with the attachment structures (CE), wherein the holding section (CH) and attachment section (FIG. CB, CE) sections of a one-piece sheet metal body, which is produced by folding, preferably multiple folding of a flat sheet metal blank form.

Tool holding member according to claim 27, characterized in that the fixing portion (CB) defines a mounting plane of the holding member (HC) and the holding portion (CH) from the mounting plane via an intermediate portion (CZ) is spaced.

Tool-holding element according to claim 12, characterized in that the attachment portion (CB) and holding portion (CH) are each formed predominantly by parallel to the mounting plane sheet surfaces.

Tool holding element according to claim 27, characterized in that the alignment structure (CS) is formed by a bent against the holding portion (CH) sheet metal area.

Marking carrier (K11, K12, K21, K22, K25, K2T, KL, TL) for use in a tool-carrier system, in particular according to one of claims 1 to 19, characterized by a replica of at least a part of a tool (W1, W2,. .. W7) in a planar representation and by connecting structures for connection to a tool-holding element and / or a carrier assembly of the tool-carrier system.

Marking carrier according to claim 31, characterized in that the connecting structures at least one breakthrough by a Unfold the surface section of the marking carrier (K2T).

Identification carrier according to claim 31, characterized in that the connection structures of the identification carrier (K21, K22) comprise a permanent magnet arrangement.

Label according to claim 31, characterized in that the connecting structures of the marking carrier (K21, K22) contain an adhesive surface.

Identification carrier according to claim 31, characterized in that the identification carrier (TL) consists of a plate material with a base layer (GS) and a color to this high-contrast top layer (DS) and at least parts of the tool simulation by areas (SL) with selectively removed cover layer (DS ) are formed.