DE202013012383U1

DE202013012383U1 - Tool carrier with welded connection

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Publication number: DE202013012383U1
Application number: DE202013012383.4U
Authority: DE
Original assignee: Horsch Maschinen GmbH
Current assignee: Horsch Maschinen GmbH
Priority date: 2013-05-27
Filing date: 2013-05-27
Publication date: 2016-08-03
Anticipated expiration: 2023-05-28

Abstract

Werkzeugträger (10) einer landwirtschaftlichen Maschine zum Ausbringen von Saatgut oder zur Bodenbearbeitung, insbesondere einer Sämaschine oder Säkombination, an dem Werkzeuge, Scharelement o. dgl. angeordnet sind, und der Werkzeugträger (10) aus wenigstens zwei Elementen zusammengesetzt ist und diese als ein Flanschelement (12) und als ein Längsträger (14) ausgebildet sind, wobei das zumindest eine Flanschelement (12) an die vordere Stirnseite (16) des wenigstens einen Längsträger (14) angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Flanschelement (12) und der wenigstens eine Längsträger (14) jeweils eine annähernd V-förmige Kontur (22) aufweisen und diese wenigstens zwei Elemente über diese V-förmige Kontur (22) gegenseitig positioniert werden und entlang und/oder im Bereich dieser Konturen (22)) miteinander verschweißt sind.Tool carrier (10) of an agricultural machine for spreading seed or tillage, in particular a seeder or seed combination, are arranged on the tools, coulter o. The like., And the tool carrier (10) is composed of at least two elements and these as a flange (12) and as a longitudinal member (14) are formed, wherein the at least one flange member (12) on the front end side (16) of the at least one longitudinal carrier (14) is mounted, characterized in that the at least one flange element (12) and the at least one longitudinal carrier (14) each having an approximately V-shaped contour (22) and these at least two elements on this V-shaped contour (22) are mutually positioned and along and / or in the region of these contours (22)) welded together are.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Werkzeugträger einer landwirtschaftlichen Maschine zum Ausbringen von Saatgut oder zur Bodenbearbeitung, mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruch 1. The present invention relates to a tool carrier of an agricultural machine for application of seeds or for tillage, with the features of independent claim 1.

Im Bereich der landwirtschaftlichen Bodenbearbeitungs- und Sämaschinen ist eine Vielzahl von verschiedenen Werkzeugen und Säscharen, zum Bearbeiten des Bodens oder zum Ausbringen von Saatgut oder dergl. bekannt. Die Werkzeuge und Säschare werden an einem Werkzeugträger befestigt, bzw. montiert. Diese Werkzeugträger werden anschließend an einer in der landwirtschaftlichen Maschine dafür vorgesehen Position angebracht. In the field of agricultural tillage and seeders is a variety of different tools and coulters, for working the soil or for spreading seed or the like. Known. The tools and coulters are attached to a tool carrier or mounted. These tool carriers are then attached to a position provided for in the agricultural machine.

Oft werden verschiedene Werkzeuge so kombiniert, dass diese eine Einheit bilden, und somit für spezielle Anwendungsfälle verwendet werden können. Eine im Bereich der Sätechnik häufig aufzufindende Kombination von Werkzeugen stellt ein Doppelscheibenschar dar. Ein derartiges Doppelscheibenschar ist bspw. aus der EP 2 422 599 A1 bekannt. Doppelscheibenschare werden bspw. zum Ausbringen von Saatgut und Dünger oder dergl. verwendet. Often different tools are combined so that they form a single unit, and thus can be used for special applications. A combination of tools frequently found in the field of sowing technology represents a double disc coulter. Such a double disc coulter is, for example, known from the EP 2 422 599 A1 known. Double disk coulters are used, for example, for spreading seed and fertilizer or the like.

Bei bekannten Doppelscheibenscharen besteht der Werkzeugträger aus einem Längsträger, welcher in der Regel als Hohlkörper ausgebildet ist und aus einem Flanschelement. Das Flanschelement wird meistens quer zur Fahrtrichtung am vorderen Ende des Längsträgers stirnseitig und mittig angebracht. Mit dem Flanschelement kann der Werkzeugträger bzw. das Doppelscheibenschar an einer in der landwirtschaftlichen Maschine dafür vorgesehen Vorrichtung montiert werden. In known double disc coulters, the tool carrier consists of a longitudinal member, which is usually formed as a hollow body and a flange. The flange is usually mounted transversely to the direction of travel at the front end of the longitudinal member frontally and centrally. With the flange element, the tool carrier or the double disc coulter can be mounted on a device provided in the agricultural machine for this purpose.

Bei einem Doppelscheibenschar sind am Werkzeugträger zwei Scharscheiben angebracht, die in der Regel V-förmig zueinander angestellt sind. Im Betrieb wirkt auf das Doppelscheibenschar ein voreingestellter Schardruck, wodurch die Scharscheiben in den Boden gedrückt werden. Durch die Fahrbewegung der landwirtschaftlichen Gerätekombination werden die Scharscheiben gleichzeitig angetrieben und schneiden, aufgrund ihrer V-förmigen Anstellung, einen Schlitz bzw. ziehen eine Längsfurche in den Boden. Zwischen den beiden Scharscheiben befindet sich i.d.R. ein Saatführungskanal, durch den das in die Furche abzulegende Saatgut in die durch die Scharscheiben geschlitzte Furche gefördert wird. Um optimale Keimbedingungen des Saatgutes sicherzustellen, wird das Saatgut abschließend noch mittels einer Druckrolle angedrückt. Der Anpressdruck dieser Druckrolle ist wiederum durch den voreingestellten Schardruck definiert. Die Druckrolle hat zudem die Aufgabe, das Doppelscheibenschar entlang der Bodenkontur in der Tiefe zu führen. In a double disc coulter, two coulter discs are mounted on the tool carrier, which are usually employed in a V-shape to each other. During operation, a pre-set coulter pressure acts on the double disc coulter, pushing the coulter discs into the ground. Due to the driving movement of the agricultural equipment combination the coulter discs are driven and cut simultaneously, due to their V-shaped employment, a slot or pull a longitudinal furrow in the ground. Between the two sheaves is i.d.R. a seed channel, through which the seed to be deposited in the furrow is conveyed into the furrow slotted by the flakes. In order to ensure optimal seed germination conditions, the seed is finally pressed by means of a pressure roller. The contact pressure of this pressure roller is in turn defined by the pre-set coulter pressure. The pressure roller also has the task to guide the double disc coulter along the bottom contour in depth.

Der Werkzeugträger wird in der Regel bis zu einem gewissen Winkel drehbar an einem in der landwirtschaftlichen Maschine vorgesehenen Querträger montiert. Die Lagerung zwischen Doppelscheibenschar und Querträger kann auf vielfältige Weise erfolgen. Eine in landwirtschaftlichen Maschinen häufig verwendete Lagerung ist die sog. Gummischnurlagerung, wie sie bspw. aus der WO 2010 144 025 A1 bekannt ist. In diesem Fall handelt es sich um eine Lagerung die aus drei Gummischnurelementen aufgebaut ist. Es gibt jedoch auch Lagerungen die aus vier Gummischnurelementen bestehen. Ebenso wären hier auch andere Lagerungselemente vorstellbar. The tool carrier is usually mounted rotatably to a certain angle on a provided in the agricultural machine cross member. The storage between double disc coulter and cross member can be done in many ways. A commonly used in agricultural machinery storage is the so-called. Gummischnurlagerung, as for example. From the WO 2010 144 025 A1 is known. In this case, it is a storage which is composed of three rubber belt elements. However, there are also bearings that consist of four rubber belt elements. Likewise, other storage elements would be conceivable here.

Durch den voreingestellten Schardruck sowie durch Steinschläge oder dergl. werden auf das Doppelscheibenschar Kräfte ausgeübt. Diese müssen durch den Werkzeugträger aufgenommen werden können. Ebenso entstehen, wiederum durch Steinschläge, aber auch durch Unebenheiten des Bodens, Vibrationen, welche durchaus Due to the preset coulter pressure as well as by rockfalls or the like forces are exerted on the double disc coulter. These must be able to be absorbed by the tool carrier. Likewise, again by rockfalls, but also by unevenness of the ground, vibrations, which quite

10 Hz und mehr betragen können. Auch diese müssen vom Werkzeugträger aufgenommen werden können. Die genannten Kräfte und Vibrationen stellen hohe Anforderungen in Bezug auf die Haltbarkeit an den Werkzeugträger. Als Schwachstelle des Werkzeugträgers hat sich hier die Verbindung zwischen dem Längsträger und dem Flanschelement herausgestellt. Wobei hierbei in der Regel das Flanschelement stumpf auf die Stirnseite des Längsträgers angeschweißt wird. 10 Hz and more. These must also be able to be absorbed by the tool carrier. The forces and vibrations mentioned make high demands in terms of durability to the tool carrier. As a weak point of the tool carrier here the connection between the longitudinal member and the flange has been found. In this case, as a rule, the flange element is butt welded to the end face of the longitudinal member.

Um dieser Schwachstelle entgegen zu wirken, wurden bislang verschiedene Lösungsansätze verfolgt. So sind Lösungsansätze bekannt, bei denen um eine bessere Verbindung zwischen Flanschplatte und Längsträger zu erreichen, seitlich auf den Längsträger zusätzliche Bleche, sog. Versteifungs- oder Knotenbleche, angebracht werden. Durch diese zusätzlichen Knotenbleche wird die Schweißnaht länger, was sich positiv auf die Haltbarkeit auswirken soll. Diese zusätzlichen Bleche bringen jedoch den Nachteil mit sich, dass diese aufwendig in deren Herstellung sind. Darüber hinaus verursachen diese zusätzlich benötigten Bleche Kosten, was sich ebenfalls negativ auswirkt. In order to counteract this weak point, so far various approaches have been pursued. So solution approaches are known in which to achieve a better connection between the flange plate and the side member, laterally on the side member additional sheets, so-called. Stiffening or gusset plates are attached. These additional gusset plates make the weld longer, which should have a positive effect on the durability. However, these additional sheets have the disadvantage that they are expensive to manufacture. In addition, these additional sheets required cost, which also has a negative impact.

Weiter sind Werkzeugträger bekannt, bei denen der als Hohlkörper ausgebildete Längsträger als gekantetes Blech geformt ist. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, den Querschnitt des Längsträgers so zu gestalten, dass dieser im vorderen Bereich, also im Bereich an dem das Flanschelement angeschweißt wird, am größten ist, wodurch wiederum die Länge der Schweißnaht und somit die Haltbarkeit erhöht werden kann. Jedoch ist die Herstellung des Längsträgers aus einem Blech sehr teuer, da hierfür mehrere Arbeitsgänge erforderlich sind. Darüber hinaus muss der Querschnitt sehr stark vergrößert werden, um hiermit die erforderliche Haltbarkeit zu erreichen. Dadurch wir jedoch der Materialaufwand erhöht, was sich negativ auf den Preis auswirkt, darüber hinaus leidet hierunter auch die Optik bzw. das Design des Werkzeugträgers. Next tool carrier are known in which the hollow body formed as a longitudinal member is formed as a folded sheet. This results in the possibility of making the cross section of the longitudinal member so that it is largest in the front region, ie in the region where the flange is welded, which in turn can increase the length of the weld and thus the durability. However, the production of the longitudinal member of a sheet is very expensive, since this requires several operations. In addition, the cross section must be greatly increased in order to achieve the required durability. As a result, however, we increase the cost of materials, which has a negative effect on the price, in addition also suffers from the appearance or the design of the tool carrier.

Ein Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Schweißverbindung eines hochdynamisch beanspruchten Werkzeugträgers einer landwirtschaftlichen Maschine so zu gestalten, dass die Haltbarkeit des Werkzeugträgers ohne zusätzliche Bauteile um ein vielfaches erhöht wird. An object of the present invention is to make the welded joint of a highly dynamically stressed tool carrier of an agricultural machine so that the durability of the tool carrier is increased many times without additional components.

Dieses Ziel der Erfindung wird mit dem Gegenstand des unabhängigen Patentanspruchs erreicht. Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. So schlägt die Erfindung zur Erreichung des genannten Ziels einen Werkzeugträger vor, bei dem die Verbindung zwischen einem Flanschelement und einem Längsträger nicht mehr wie bisher stumpf erfolgt, sondern bei dem die zu verbindenden Elemente jeweils eine zumindest annähernd V-förmige Kontur bzw. Verbindungsfläche aufweisen und die zu verbindenden Elemente entlang und/oder im Bereich dieser Flächen verschweißt werden. This object of the invention is achieved with the subject matter of the independent patent claim. Features of advantageous developments of the invention will become apparent from the dependent claims. Thus, in order to achieve the stated object, the invention proposes a tool carrier in which the connection between a flange element and a side member is no longer dull as before, but in which the elements to be connected each have an at least approximately V-shaped contour or connecting surface and the elements to be connected are welded along and / or in the region of these surfaces.

So sind ein Längsträger bzw. und Flanschelement vorgesehen, bei denen jeweils ein annähernd V-förmiger Ausschnitt bzw. eine annähernd V-förmige Kontur angebracht ist. Über die durch die V-förmige Kontur entstehenden Verbindungsflächen können die beiden Teile zum einen positioniert werden, zum anderen werden an diesen Verbindungsflächen die beiden Teile mittels Schweißung verbunden. Thus, a longitudinal member and and flange element are provided, in each of which an approximately V-shaped cutout or an approximately V-shaped contour is attached. About the resulting by the V-shaped contour connecting surfaces, the two parts can be positioned on the one hand, on the other hand, the two parts are connected by welding at these connection surfaces.

Diese Art der Verbindung bzw. Gestaltung des Werkzeugträgers liefert gegenüber den bisher bekannten Werkzeugträgern wesentliche Haltbarkeits- bzw. Festigkeitsverbesserung. So ist für die Ermittlung der Haltbarkeit der Verbindung die tragende Fläche ausschlaggebend. Bei einer stumpfen Verbindung ist diese Fläche die Summe der durch die Schweißnähte entstandenen Fläche. Bei der stumpfen Anbindung erstreckt sich diese Fläche in vertikaler Richtung entlang der Stoßfläche der beiden Einzelteile. This type of connection or design of the tool carrier provides over the previously known tool holders substantial durability or strength improvement. Thus, determining the durability of the connection, the bearing surface is crucial. In a blunt connection, this area is the sum of the area created by the welds. In the blunt connection, this surface extends in the vertical direction along the abutment surface of the two items.

Bei einer Verbindung, wie sie die Erfindung vorsieht, wird diese tragende Fläche wesentlich erhöht. So wird zum einen durch die V-Form die Schweißnaht verlängert. Darüber hinaus setzt sich bei einer erfindungsgemäßen Verbindung die tragende Fläche nicht mehr nur aus der Summe der Schweißnähte zusammen, sondern in diesem Fall sind auch noch die V-förmigen Verbindungsflächen zur Ermittlung der Haltbarkeit hinzuzurechnen. Weiter ist die Richtung der Tragenden Fläche nicht mehr vertikal, sondern horizontal entlang der V-förmigen Verbindungsfläche, wodurch die Krafteinleitung in die Verbindung gleichmäßiger erfolgt. In a compound, as envisages the invention, this supporting surface is substantially increased. Thus, on the one hand by the V-shape, the weld lengthens. Moreover, in a compound according to the invention, the supporting surface is no longer composed only of the sum of the welds, but in this case, the V-shaped connecting surfaces are also added to determine the durability. Further, the direction of the supporting surface is no longer vertical, but horizontally along the V-shaped connecting surface, whereby the force introduction into the connection is more uniform.

Durch das Ineinandergreifen der beiden V-förmigen Konturen wird darüber hinaus die Positionierung der Einzelteile für den Schweißvorgang erleichtert, da sich beide Teile gegenseitig zentrieren. By the interlocking of the two V-shaped contours, moreover, the positioning of the individual parts for the welding process is facilitated because both parts center each other.

Die Ausgestaltung der beiden zu verbindenden Teile kann hierbei auf vielfältige Weise erfolgen. So kann das Flanschelement zum einen aus einem gekanteten Blech gefertigt werden. Darüber hinaus wäre es auch denkbar, dass das Flanschelement als Gußteil gefertigt wird. Ebenso vorstellbar wäre es, dass das Flanschelement aus einem Vollmaterial gefertigt wird. Eine bevorzugte Variante sieht vor, dass das Flanschelement als sog. Schmiedeteil gefertigt wird. The design of the two parts to be joined can be done in many ways. Thus, the flange can be made on the one hand of a folded sheet metal. In addition, it would also be conceivable that the flange is made as a casting. It would also be conceivable that the flange is made of a solid material. A preferred variant provides that the flange element is manufactured as a so-called forged part.

Auch für den Längsträger ergibt sich eine Vielzahl von Gestaltungsmöglichkeiten. So wäre es vorstellbar, dass der Längsträger als Hohlprofil oder als Quadratrohr gestaltet ist. Ebenso wäre es eine Möglichkeit, dass der Längsträger aus einem Rohr gefertigt wird. Auch könnte der Längsträger aus einem gekanteten Blech gefertigt werden. Eine bevorzugte Variante sieht die Fertigung des Längsträgers durch sog. Hydroforming vor. Durch diese Art der Fertigung ergibt sich der Vorteil, dass der Querschnitt des Längsträgers über die Länge hinweg angepasst werden kann, so dass an Stellen, an denen aufgrund der Belastung ein höherer Querschnitt benötigt wird, das Profil aufgeweitet werden kann. Also for the longitudinal beam results in a variety of design options. So it would be conceivable that the longitudinal member is designed as a hollow profile or as a square tube. It would also be a possibility that the longitudinal member is made of a tube. Also, the side rail could be made of a folded sheet metal. A preferred variant provides for the production of the longitudinal member by so-called hydroforming. This type of production has the advantage that the cross section of the longitudinal member can be adapted over the length, so that at locations where a higher cross section is required due to the load, the profile can be expanded.

Es sei hier noch mit erwähnt das die Verbindung der beiden Werkzeugträgerelemente, auch nur annähernd als V-Kontur erflogen kann, so wäre es auch denkbar, dass die Spitze der V-Kontur abgerundet wird, so dass sich keine scharfe V-Kontur mehr ergibt sondern eine annähernd halbrunde Kontur. It should be mentioned here that the connection of the two tool carrier elements, even approximately as a V-contour can flow, so it would also be conceivable that the top of the V-contour is rounded, so that no sharp V-contour results more but an approximately semicircular contour.

Anhand der vorstehenden Beschreibung konnte verdeutlicht werden, dass das formulierte Ziel der Erfindung, eine verbesserte Haltbarkeit eines Werkzeugträgers zu erzielen, erreicht werden kann. Ferner kann auch die Positionierung der Teile durch die Verbindung erleichtert werden. Ebenso können durch die entsprechende Gestaltung der einzelnen Elemente Teile und somit Kosten reduziert werden. From the above description, it has become clear that the stated aim of the invention to achieve improved tool carrier durability can be achieved. Furthermore, the positioning of the parts can be facilitated by the connection. Likewise, parts and thus costs can be reduced by the appropriate design of the individual elements.

Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und Ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Weitere Merkmale, Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus der nun folgenden detaillierten Beschreibung einer Ausführungsform der Erfindung hervor, die nicht als einschränkendes Beispiel dient und auf die beigefügten Zeichnungen Bezug nimmt. In the following, exemplary embodiments are intended to explain the invention and its advantages in more detail with reference to the attached figures. Other features, objects, and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of an embodiment of the invention, given as a non-restrictive example and with reference to the accompanying drawings.

1 zeigt eine schematische Perspektivansicht einer Werkzeuganordnung in Form eines Doppelscheibenschares. 1 shows a schematic perspective view of a tool assembly in the form of a double disc coulter.

2a zeigt eine schematische Perspektivansicht eines Werkzeugträgers, wie er in der Doppelscheibenschar, wie in 1 dargestellt, verwendet wird. 2a shows a schematic perspective view of a tool carrier, as in the double disc coulter, as in 1 shown is used.

2b zeigt eine schematische Seitenansicht des Werkzeugträgers gemäß 2a 2 B shows a schematic side view of the tool carrier according to 2a

3a zeigt eine schematische Perspektivansicht einer weiteren Ausführungsvariante eines Werkzeugträgers, bei der der Längsträger als Rohr und das Flanschelement als Schmiedeteil ausgeführt sind. 3a shows a schematic perspective view of another embodiment of a tool carrier, in which the longitudinal member are designed as a tube and the flange as a forged part.

3b zeigt eine schematische Seitenansicht des Werkzeugträgers gemäß 3a. 3b shows a schematic side view of the tool carrier according to 3a ,

4a zeigt eine schematische Perspektivansicht einer weiteren Ausführungsvariante eines Werkzeugträgers, bei der der Längsträger als Hohlprofil und das Flanschelement als Blech ausgeführt sind. 4a shows a schematic perspective view of another embodiment of a tool carrier, in which the longitudinal member are designed as a hollow profile and the flange element as a metal sheet.

4b zeigt eine schematische Perspektivansicht einer weiteren Ausführungsvariante eines Werkzeugträgers, bei der der Längsträger als Rohr und das Flanschelement als Blech ausgeführt sind. 4b shows a schematic perspective view of another embodiment of a tool carrier, in which the longitudinal member are designed as a tube and the flange member as a metal sheet.

Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden in den 1 bis 4 jeweils gleiche Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie der erfindungsgemäße Werkzeugträger ausgestaltet sein kann und stellen keine abschließende Begrenzung dar. For the same or equivalent elements of the invention are in the 1 to 4 each used the same reference numerals. Furthermore, for the sake of clarity, only reference symbols are shown in the individual figures, which are required for the description of the respective figure. The illustrated embodiments are only examples of how the tool carrier according to the invention can be configured and do not represent a final limitation.

Anhand der schematischen Perspektivdarstellungen der 1, 2a, 3a sowie der 4 und der schematischen Seitenansichten der 2b und 3b sollen der Aufbau und die grundsätzliche Funktionsweise eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Werkzeugträgers verdeutlicht werden, der bspw. Teil einer landwirtschaftlichen Maschine sein kann. With reference to the schematic perspective views of 1 . 2a . 3a as well as the 4 and the schematic side views of 2 B and 3b The construction and the basic mode of operation of an exemplary embodiment of the tool carrier according to the invention should be clarified, which may be, for example, part of an agricultural machine.

So verdeutlicht die 1 in einer schematischen Perspektivansicht eine Ausführungsvariante eines Werkzeugträgers 10, der aus einem Flanschelement 12 und einem Längsträger 14 gebildet ist,.An dem Werkzeugträger 10 sind Elemente bzw. Werkzeuge so angebracht, das deren Werkzeuganordnung ein Doppelscheibenschar 32 bilden. So sind im hinteren Drittel (in Fahrtrichtung 30 gesehen) des Werkzeugträgers 10 über ein hier nicht dargestelltes Befestigungselement zwei Scharscheiben 34 in einem Winkel zueinander angebracht. Diese Scharscheiben 34 ziehen im Betrieb eine Furche, in die, mittels eines zwischen den Scharscheiben 34 mündenden Saatführungskanal 36, das auszubringende Material abgelegt wird. Eine an der rückseitigen Stirnseite 18 des Längsträger 14 über eine starre oder drehbar einstellbare Drehlagerung 40 und mittels Verbindungsträger 42 geführte Druckrolle 38 sorgt für das Schließen der Furche, für das Andrücken des ausgebrachten Materials sowie normalerweise für die Tiefenführung des Doppelscheibenschares. This clarifies the 1 in a schematic perspective view of an embodiment of a tool carrier 10 made of a flange element 12 and a side member 14 is formed, .An on the tool carrier 10 Elements or tools are mounted so that the tool assembly a double disc coulter 32 form. So are in the rear third (in the direction of travel 30 seen) of the tool carrier 10 via a not shown here fastener two sets of shears 34 attached at an angle to each other. This bunch of slices 34 In operation, draw a furrow, into which, by means of one between the sheaves 34 opening seed channel 36 , the material to be delivered is stored. One at the back front side 18 of the side member 14 via a rigid or rotatable adjustable pivot bearing 40 and by means of connection carriers 42 guided pressure roller 38 ensures the closing of the furrow, the pressing of the applied material and normally the depth control of the double disc coulter.

Das Flanschelement 12 ist an der vorderen Stirnseite 16 (in Fahrtrichtung 30 gesehen) des Längsträgers 14 mittig des Werkzeugträgers 10 angebracht. Durch das Flanschelement 12 wird zum einen der Werkzeugträger 10 mittels Gummilagerung bzw. mittels Gummischnurelementen 46 an einem Querträger 44 gelagert. Zum andern wird mit dem Flanschelement 12 der Werkzeugträger 10 mit einem Spannelement 48 an einem Querträger 44 gehalten und fixiert. Der Querträger 44 kann bspw. Teil eines Maschinenrahmens sein und mehrere solcher Werkzeuganordnungen 32 aufweisen, die jeweils in regelmäßigen Abständen parallel nebeneinander angeordnet sein können. The flange element 12 is at the front end 16 (in the direction of travel 30 seen) of the longitudinal member 14 in the middle of the tool carrier 10 appropriate. Through the flange element 12 becomes on the one hand the tool carrier 10 by means of rubber mounting or by rubber belt elements 46 on a crossbeam 44 stored. On the other hand, with the flange element 12 the tool carrier 10 with a clamping element 48 on a crossbeam 44 held and fixed. The crossbeam 44 may, for example, be part of a machine frame and several such tool arrangements 32 have, each of which may be arranged in parallel at regular intervals next to each other.

Die schematische Perspektivansicht der 2a sowie die schematische Seitenansicht der 2b zeigen einen Werkzeugträger 10 wie er bei der Werkzeuganordnung 32 der 1 Verwendung findet. Der Längsträger 14 ist in diesem Fall ein durch sog. Hydroforming gefertigter Holkörper, an dessen vorderer Stirnseite 16 ein annähernd V-förmiger Ausschnitt angebracht ist, durch welchen die Verbindungsflächen 20 des Längsträgers 14 entstehen. Mittels der Verbindungsflächen 20 wird an der vorderen Stirnseite 16 des Längsträgers 14 ein Flanschelement 12 angebracht. The schematic perspective view of 2a and the schematic side view of 2 B show a tool carrier 10 as with the tool arrangement 32 of the 1 Use finds. The side member 14 is in this case a hollow body produced by so-called hydroforming, at its front end face 16 an approximately V-shaped cut-out is attached, through which the connecting surfaces 20 of the longitudinal member 14 arise. By means of the connecting surfaces 20 is at the front end 16 of the longitudinal member 14 a flange element 12 appropriate.

Das Flanschelement 12 weißt im hinteren Bereich (in Fahrtrichtung 30 gesehen) eine V-förmige Kontur 22 auf. Mit Hilfe dieser V-förmigen Kontur 22 sowie der Verbindungsfläche 20 werden das Flanschelement 12 und der Längsträger 14 verbunden, in dem Entlang der Verbindungsfläche 20 sowie der vorderen Stirnseite 16 eine Schweißnaht angebracht wird. The flange element 12 know in the rear area (in the direction of travel 30 seen) a V-shaped contour 22 on. With the help of this V-shaped contour 22 as well as the connection area 20 become the flange element 12 and the side member 14 connected, in the Along the connection surface 20 as well as the front end 16 a weld is applied.

Darüber hinaus weist das Flanschelement 12 Lagerflächen 24 auf, an denen sich Gummischnurelemente 46 anlegen bzw. abstützen können und somit der Werkzeugträger 10 an einem an der landwirtschaftlichen Maschine vorgesehen Querträger 44 gelagert werden kann. Ferner enthält das Flanschelement 12 Bohrungen 26 mit denen der Werkzeugträger 10 montiert werden kann. Im Längsträger 14 sind darüber hinaus im hinteren Bereich Ausschnitte 28 erkennbar, an denen bspw. der Saatführungskanal 36 montiert werden kann. In addition, the flange element has 12 storage areas 24 on which are rubber belt elements 46 create or support and thus the tool carrier 10 on a provided on the agricultural machine cross member 44 can be stored. Furthermore, the flange element contains 12 drilling 26 with those of the tool carrier 10 can be mounted. In the side member 14 are also cutouts in the back area 28 recognizable, in which, for example, the seed channel 36 can be mounted.

Die schematische Perspektivansicht der 3a, sowie die schematische Seitenansicht der 3b zeigen eine weitere Gestaltungsmöglichkeit eines Werkzeugträgers 10. Wobei das Flanschelement 12 die gleichen Elemente wie das Flanschelement 12 der 2 enthält. So besitzt auch dieses im hinteren Bereich (in Fahrtrichtung 30 gesehen) eine V-förmige Kontur 22. Darüber hinaus sind auch hier Lagerflächen 24 sowie Bohrungen 26 vorhanden. Der Längsträger 14 ist als runder Hohlkörper gestaltet, der in einem vorderen Bereich einen annähernd V-förmigen Ausschnitt enthält, mit welchem die Verbindungsflächen 20 entstehen. Der Längsträger weißt zudem im vorderen Bereich eine Querschnittserweiterung auf. Auch bei diesem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel werden die beiden Einzelteile entlang der Verbindungsflächen 20 sowie entlang der vorderen Stirnseite 16 des Längsträgers 14 gemeinsam verschweißt. The schematic perspective view of 3a , as well as the schematic side view of 3b show a further design possibility of a tool carrier 10 , Wherein the flange element 12 the same elements as the flange element 12 of the 2 contains. So also this has in the rear area (in the direction of travel 30 seen) a V-shaped contour 22 , In addition, here are also storage areas 24 as well as drilling 26 available. The side member 14 is designed as a round hollow body, which contains an approximately V-shaped cutout in a front region, with which the connecting surfaces 20 arise. The side member also has a cross-sectional widening in the front area. Also in this embodiment of the invention, the two individual parts along the connecting surfaces 20 as well as along the front end 16 of the longitudinal member 14 welded together.

Durch die schematischen Perspektivansichten der 4a und 4b sind weitere Ausführungsbeispiele eines Werkzeugträgers 10 dargestellt. Wie es die Darstellungen erkennen lassen, wurde das Flanschelement 12 in diesen Beispielen als gekantetes Blechteil gefertigt. In einem hinteren Bereich (in Fahrtrichtung 30 gesehen) weist das Flanschelement 12 eine V-förmige Kontur 22 auf. Darüber hinaus sind Lagerflächen 24 vorhanden, an welchen sich Gummischnurelemente 46 anlegen bzw. abstützen können und somit der Werkzeugträger 10 gelagert werden kann. Ebenso enthält das Flanschelement 12 Bohrungen 26 mit denen der Werkzeugträger 10 montiert werden kann. Due to the schematic perspective views of 4a and 4b are further embodiments of a tool carrier 10 shown. As the illustrations show, the flange element became 12 made in these examples as a folded sheet metal part. In a rear area (in the direction of travel 30 seen) has the flange member 12 a V-shaped contour 22 on. In addition, storage areas 24 present, to which rubber elements 46 create or support and thus the tool carrier 10 can be stored. Likewise, the flange element contains 12 drilling 26 with those of the tool carrier 10 can be mounted.

In beiden Beispielen der 4 sind die Längsträger 14 als Hohlkörper ausgebildet. Wie in 4a ersichtlich mit quadratischem Querschnitt und wie in 4b dargestellt mit rundem Querschnitt. Die zwei dargestellten Längsträger 14 weisen an deren vorderen Bereichen (in Fahrtrichtung 30 gesehen) einen annähernd V-förmigen Ausschnitt auf, durch welchen die Verbindungsflächen 20 entstehen. Die zwei Elemente des Werkzeugträgers 10 werden entlang der Verbindungsflächen 20 sowie der vorderen Stirnseiten 16 des Längsträgers 14 mittels Schweißnaht verbunden. In both examples the 4 are the side members 14 designed as a hollow body. As in 4a visible with square cross section and as in 4b represented with round cross-section. The two longitudinal members shown 14 have at their front areas (in the direction of travel 30 seen) on an approximately V-shaped cutout, through which the connecting surfaces 20 arise. The two elements of the tool carrier 10 be along the connecting surfaces 20 as well as the front end faces 16 of the longitudinal member 14 connected by welding.

Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für den Fachmann vorstellbar, das Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden könne, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen. The invention has been described with reference to a preferred embodiment. However, it is conceivable for those skilled in the art that modifications or changes of the invention could be made without departing from the scope of the following claims.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

10 10: Werkzeugträger tool carrier
12 12: Flanschelement flange
14 14: Längsträger longitudinal beams
16 16: vordere Stirnseite front end
18 18: hintere Stirnseite rear end face
20 20: Verbindungsfläche interface
22 22: V-förmige Kontur V-shaped contour
24 24: Lagerfläche storage area
26 26: Bohrung, Montagevorrichtung Bore, mounting device
28 28: Ausschnitt neckline
30 30: Fahrtrichtung direction of travel
32 32: Werkzeuganordnung; Doppelscheibenschar Tooling; Double disc coulter
34 34: Scharscheibe Schar disc
36 36: Saatführungskanal Saatführungskanal
38 38: Druckrolle pressure roller
40 40: Drehlagerung pivot bearing
42 42: Verbindungsträger connection support
44 44: Querträger; Rahmenelement Cross member; frame element
46 46: Gummischnurelement Rubber cord member
48 48: Spannelement clamping element

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 2422599 A1 [0003]
WO 2010144025 A1 [0006]

Claims

Tool carrier ( 10 ) an agricultural machine for spreading seed or tillage, in particular a seeder or sowing combination, on the tools, coulter o. The like. Are arranged, and the tool carrier ( 10 ) is composed of at least two elements and these as a flange ( 12 ) and as a side member ( 14 ), wherein the at least one flange element ( 12 ) to the front face ( 16 ) of the at least one longitudinal carrier ( 14 ), characterized in that the at least one flange element ( 12 ) and the at least one longitudinal beam ( 14 ) each have an approximately V-shaped contour ( 22 ) and these at least two elements on this V-shaped contour ( 22 ) and along and / or in the region of these contours ( 22 )) are welded together.

Tool carrier ( 10 ) according to claim 1, wherein the at least two elements are arranged approximately symmetrically to each other.

Tool carrier ( 10 ) according to claim 1, wherein at least one, the at least two elements is formed as a hollow body.

Tool carrier ( 10 ) according to one of the preceding claims, in which at least one of the at least two elements has an approximately V-shaped contour ( 22 ) having.

Tool carrier ( 10 ) according to one of the preceding claims, in which at least one of the at least two elements has an approximately V-shaped connecting surface ( 20 ) having.

Tool carrier ( 10 ) according to one of the preceding claims, in which the approximately V-shaped connecting surface ( 20 ) or the approximately V-shaped contour ( 22 ) are provided at the end regions with curves.

Tool carrier ( 10 ) according to one of the preceding claims, in which at least one of the at least two elements comprises mounting devices ( 26 ) having.

Tool carrier ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein at least one of the at least two elements is designed as a sheet metal part.

Tool carrier ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein the at least one designed as a hollow body element is designed as a hollow profile.

Tool carrier ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein the at least one designed as a hollow body element is designed as a tube.

Tool carrier ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein the at least one designed as a hollow body element is designed as a hydroforming part.

Tool carrier ( 10 ) according to one of the preceding claims, in which the at least one element designed as a hollow body has an at least approximately square cross-section.

Tool carrier ( 10 ) according to one of the preceding claims, in which the at least one element designed as a hollow body has different cross sections.

Tool carrier ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein at least one of the at least two elements is designed as a forged part.

Tool carrier ( 10 ) according to one of the preceding claims, wherein at least one of the at least two elements is designed as a casting.