DE202012105053U1

DE202012105053U1 - Multi-part auxiliary tool for grinding welding electrodes

Info

Publication number: DE202012105053U1
Application number: DE201220105053
Authority: DE
Original assignee: MANOHR Schweißtechnik GmbH; MANOHR SCHWEISTECHNIK GmbH
Current assignee: MANOHR Schweißtechnik GmbH; MANOHR SCHWEISTECHNIK GmbH
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2022-12-22

Abstract

Mehrteiliges Hilfswerkzeug zum Anschleifen von Schweißelektroden mittels eines elektrischen Schleifgerätes (12), mit einem Halter (1) für eine anzuschleifende Schweißelektrode und einem an einem Werkzeugaufsatz (11) des Schleifgerätes (12) ausgebildeten Führungskanal (2), über welchen ein aus dem Halter (1) herausragendes, hinsichtlich seiner Länge variabel einstellbares freies Ende der Schweißelektrode zum Anschleifen mit der Arbeitsebene einer beim Schleifvorgang in dem Werkzeugaufsatz (11) rotierenden Schleifscheibe in Kontakt bringbar ist, wobei die Schweißelektrode entsprechend der jeweils gewählten Länge ihres freien Endes in dem Halter (1) fixierbar und mit ihrem freien Ende in den Führungskanal (2) maximal bis zum Anschlagen des Halters (1) an einem an dem Führungskanal (2) ausgebildeten Anschlag (10) einführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Hilfswerkzeug neben dem Halter (1) und dem Führungskanal (2) aus einer Einstelleinrichtung (3) mit einem Stellglied (5) zur Einstellung der Länge des aus dem Halter ragenden freien Endes der Schweißelektrode und damit zur Festlegung der Form der...Multi-part auxiliary tool for grinding welding electrodes by means of an electric grinder (12), comprising a holder (1) for a welding electrode to be ground and a guide channel (2) formed on a tool attachment (11) of the grinder (12), via which a holder 1) outstanding, with respect to its length variably adjustable free end of the welding electrode for grinding with the working plane of a grinding operation in the tool attachment (11) rotating grinding wheel is brought into contact, wherein the welding electrode corresponding to the selected length of its free end in the holder (1 ) is fixable and with its free end in the guide channel (2) to a maximum stop of the holder (1) on a guide channel (2) formed stop (10) can be inserted, characterized in that the auxiliary tool next to the holder (1) and the guide channel (2) from an adjusting device (3) with a Stellglie d (5) for adjusting the length of the protruding from the holder free end of the welding electrode and thus determining the shape of the welding electrode.

Description

Die Erfindung betrifft ein mehrteiliges Hilfswerkzeug zum Anschleifen von Schweißelektroden mittels eines elektrischen Schleifgerätes. Sie bezieht sich insbesondere auf ein Hilfswerkzeug, mit dessen Hilfe es möglich ist, den Schleifvorgang so vorzubereiten, dass an Schweißelektroden mit hoher reproduzierbarer Genauigkeit die für den jeweils vorgesehenen Einsatzzweck der Elektrode erforderliche Form ihrer Spitze ressourcenschonend erzeugt werden kann. The invention relates to a multi-part auxiliary tool for grinding welding electrodes by means of an electric grinder. In particular, it relates to an auxiliary tool with the aid of which it is possible to prepare the grinding process in such a way that the form of its tip required for the respective intended use of the electrode can be produced in a resource-saving manner on welding electrodes with high reproducible accuracy.

Beim elektrischen Schweißen kann eine gleichbleibend hohe Qualität der Schweißnähte nur erreicht werden, wenn die zum Schweißen verwendeten Elektroden – in der Regel Wolframelektroden – sorgfältig ausgewählt und präzise angeschliffen werden. Je nach Einsatzfall und Art der zu erzeugenden Schweißnaht muss dabei die Spitze der Schweißelektroden unterschiedlich ausgebildet werden. Nur in besonderen Fällen ist es dabei erforderlich, das Ende der Schweißelektroden extrem spitz, das heißt exakt kegelförmig anzuschleifen. Zur Gewährleistung guter Zündeigenschaften der Elektrode und einer langen Elektrodenstandzeit wird in der Regel die Elektrodenspitze leicht abgestumpft und hierbei eine kleine, so genannte Tippfläche am Ende der Schweißelektrode erzeugt. In der Praxis ist es dabei erforderlich, die jeweils konkret erforderliche Form der Spitze mit hoher Reproduzierbarkeit zur Verfügung stellen zu können. Dies setzt jedoch voraus, dass die jeweils anzuschleifenden Enden der Schweißelektroden bei klar definierten Einstellungsverhältnissen in immer gleicher Weise mit der rotierenden Schleifscheibe des zum Schleifen verwendeten Schleifgerätes in Kontakt gebracht werden. In the case of electrical welding, a consistently high quality of the welds can only be achieved if the electrodes used for welding, generally tungsten electrodes, are carefully selected and precisely ground. Depending on the application and the type of weld to be generated while the tip of the welding electrodes must be designed differently. Only in special cases, it is necessary to sharpen the end of the welding electrodes extremely sharp, that is exactly conical. To ensure good ignition properties of the electrode and a long electrode life, the electrode tip is usually slightly blunted and this produces a small, so-called tapping surface at the end of the welding electrode. In practice, it is necessary to be able to provide the particular required shape of the tip with high reproducibility available. However, this presupposes that the ends of the welding electrodes to be ground in each case are brought into contact with the rotating grinding wheel of the grinding device used for grinding in clearly defined setting conditions in always the same way.

Es ist daher bekannt, bei speziell für das Anschleifen von Schweißelektroden ausgebildeten Schleifgeräten einen diesen Anforderungen Rechnung tragenden Werkzeugaufsatz vorzusehen. Dabei werden die Schweißelektroden mittels eines Halters über einen an dem Werkzeugaufsatz ausgebildeten Führungskanal in Kontakt mit der innerhalb des Werkzeugaufsatzes rotierenden Schleifscheibe gebracht. Bei dem Halter handelt es sich um eine der Handhabung der Elektroden beim Schleifvorgang durch eine diesen ausführende Person dienende Klemmvorrichtung, aus welcher die jeweils aufgenommene Elektrode mit einem freien, anzuschleifenden Ende herausragt. An dem Führungskanal ist ein Anschlag für den Elektrodenhalter vorgesehen, durch den gewährleistet ist, dass das freie Ende der anzuschleifenden Schweißelektrode nur mit einer bestimmten Maximallänge in den Werkzeugaufsatz eingebracht werden kann. Zur Erzeugung einer kegelförmigen Spitze an der Schweißelektrode ist der vorgenannte Führungskanal geführt durch eine Kulisse an dem Werkzeugaufsatz verschwenkbar. Ein in entsprechender Weise ausgebildetes Schleifgerät wird beispielsweise durch die DE 201 08 737 U1 offenbart. It is therefore known to provide a specially designed for the grinding of welding electrodes grinders account of these requirements bearing tool attachment. In this case, the welding electrodes are brought by means of a holder via a trained on the tool attachment guide channel in contact with the rotating within the tool attachment grinding wheel. The holder is one of the handling of the electrodes during the grinding process by a person performing this person serving clamping device, from which protrudes each electrode received with a free end to be loosened. On the guide channel a stop for the electrode holder is provided, is ensured by the fact that the free end of the welding electrode to be joined can be introduced only with a certain maximum length in the tool attachment. To produce a conical tip on the welding electrode of the aforementioned guide channel is guided by a link on the tool attachment pivotable. A trained in a corresponding manner grinder is, for example, by the DE 201 08 737 U1 disclosed.

Bei dem in der genannten Druckschrift beschriebenen Schleifgerät ist eine Tiefenlehre vorgesehen, mittels welcher die Länge des aus dem zum Schweißen verwendeten Halter herausragenden Endes der Schweißelektrode einstellbar ist. Aufgrund dessen, dass das freie Ende der Elektrode zum Schleifen mittels des Halters über den schon erwähnten Führungskanal in den Werkzeugaufsatz eingeführt wird, bestimmt die mittels der Tiefenlehre eingestellte Länge des aus dem Halter herausragenden Endes der Schweißelektrode auch, wie weit diese in den Werkzeugaufsatz eingeführt und abgeschliffen werden kann. Allerdings ist mittels der in der Druckschrift beschriebenen Tiefenlehre die Länge des freien Endes der anzuschleifenden Schweißelektrode nur vergleichsweise grob einstellbar. Insbesondere kann nicht sichergestellt werden, dass die Erzeugung einer Spitze an der Schweißelektrode unter minimalem Materialabtrag erfolgt. Dies hat zur Folge, dass die mittels der Tiefenlehre eingestellte Länge häufig zu groß ist und somit beim Schleifvorgang zu viel Material abgetragen wird. Auf der anderen Seite wird in immer stärkerem Maße Wert auf einen sparsamen Umgang mit Ressourcen gelegt. Entsprechende Anforderungen resultieren beispielsweise aus dem Umweltschutz. So ist man insbesondere darauf bedacht, die Menge des aufgrund des Materialabtrags entstehenden Feinstaubs möglichst gering zu halten. Dies gilt trotz der Tatsache, dass moderne Schleifgeräte mit entsprechenden Feinstaubfiltern ausgestattet sind. Dabei gilt es auch zu berücksichtigen, dass sich die Feinfilter im Laufe der Zeit zusetzen und auch diese dann umweltgerecht entsorgt beziehungsweise aufgearbeitet werden müssen. Zudem wirkt sich ein häufig erforderlicher Filterwechsel auch nachteilig auf die Kosten aus. Darüber hinaus gilt es auch im Hinblick auf das für die Schweißelektroden in der Regel verwendete teure Wolfram den Schleifvorgang möglichst materialsparend zu gestalten. In the grinding device described in said document a depth gauge is provided, by means of which the length of the holder used for welding welding end of the welding electrode is adjustable. Due to the fact that the free end of the electrode is introduced for grinding by means of the holder on the already mentioned guide channel in the tool attachment, set by means of the depth gauge length of protruding from the holder end of the welding electrode also determines how far this inserted into the tool attachment and can be ground down. However, by means of the depth gauge described in the publication, the length of the free end of the welding electrode to be ground is only comparatively coarse adjustable. In particular, it can not be ensured that the production of a tip on the welding electrode takes place with minimal material removal. This has the consequence that the length set by the depth gauge is often too large and thus too much material is removed during the grinding process. On the other hand, more and more emphasis is placed on the economical use of resources. Corresponding requirements result, for example, from environmental protection. For example, special care is taken to minimize the amount of fine dust produced as a result of the material removal. This is true despite the fact that modern grinders are equipped with appropriate particulate matter filters. It should also be taken into account that the fine filters become clogged over time and they too must then be disposed of or processed in an environmentally sound manner. In addition, a frequently required filter change also adversely affects the cost. In addition, with regard to the expensive tungsten, which is generally used for the welding electrodes, it is also necessary to make the grinding process as material-saving as possible.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Lösung für das Anschleifen von Schweißelektroden zur Verfügung zu stellen, welche es ermöglicht, unterschiedliche jeweils vorgegebene Formen von Spitzen an Schweißelektroden mit hoher Reproduzierbarkeit und Genauigkeit unter Verwendung eines elektrischen Schleifgerätes ressourcenschonend zu erzeugen. Hierbei soll unter Umweltschutz- und Kostengesichtspunkten beim Schleifen ein möglichst geringer Materialabtrag erfolgen. The object of the invention is therefore to provide a solution for the grinding of welding electrodes, which makes it possible to produce different respective predetermined shapes of tips of welding electrodes with high reproducibility and accuracy using an electric grinder resource-saving. This should be carried out under environmental protection and cost aspects when grinding the lowest possible material removal.

Die Aufgabe wird durch ein mehrteiliges Hilfswerkzeug mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Aus- beziehungsweise Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Unteransprüche gegeben. The object is achieved by a multi-part auxiliary tool with the features of the protection claim 1. Advantageous embodiments or further developments of the invention are given by the subclaims.

Das vorgeschlagene mehrteilige Hilfswerkzeug, welches zur Verwendung mit einem zum Anschleifen von Schweißelektroden ausgebildeten Schleifgerät vorgesehen ist, umfasst einen Halter für eine anzuschleifende Schweißelektrode und einen an einem Werkzeugaufsatz des betreffenden Schleifgerätes ausgebildeten Führungskanal, über welchen ein aus dem Halter herausragendes freies Ende der Schweißelektrode zum Anschleifen mit der Arbeitsebene einer beim Schleifvorgang in dem Werkzeugaufsatz rotierenden Schleifscheibe in Kontakt zu bringen ist. Dabei ist der vorgenannte Halter so ausgebildet, dass die Länge des aus ihm herausragenden freien Endes der jeweiligen Schweißelektrode variabel einstellbar und die Schweißelektrode entsprechend den gewählten Einstellung in dem Halter fixierbar ist. Gleichzeitig ist der Führungskanal, über welchen das freie Ende der anzuschleifenden Schweißelektrode mittels des Halters in den Werkzeugaufsatz eingeführt wird, so ausgebildet, dass das besagte freie Ende der Schweißelektrode maximal bis zum Anschlagen des Halters an einem Anschlag des Führungskanals einführbar ist. The proposed multi-part auxiliary tool, which is intended for use with a grinder designed for grinding welding electrodes, comprises a holder for a welding electrode to be ground and a guide channel formed on a tool attachment of the respective grinding device, via which a free end of the welding electrode protruding from the holder for grinding is to be brought into contact with the working plane of a grinding wheel in the tool attachment rotating grinding wheel. In this case, the aforementioned holder is designed so that the length of the protruding from him free end of the respective welding electrode is variably adjustable and the welding electrode according to the selected setting in the holder can be fixed. At the same time, the guide channel, via which the free end of the welding electrode to be ground is inserted into the tool attachment, is designed such that the said free end of the welding electrode can be introduced to a stop of the guide channel until the stopper stops.

Wie bereits ausgeführt, handelt es sich bei dem vorgeschlagenen Hilfswerkzeug um ein mehrteiliges Werkzeug. Neben den vorstehend genannten Komponenten, also dem Halter für die anzuschleifende Schweißelektrode und dem an einem Werkzeugaufsatz des Schleifgerätes ausgebildeten Führungskanal, besteht das Hilfswerkzeug gemäß der hier vorgeschlagenen Lösung außerdem aus einer Einstelleinrichtung zur Einstellung der Länge des aus dem Halter ragenden freien Endes einer anzuschleifenden Schweißelektrode und damit letztlich zur Festlegung der Form der an dieser beim Schleifen erzeugten Spitze sowie aus einem Längennormal. Mittels des Längennormals ist die Einstelleinrichtung kalibrierbar. Teil der Einstelleinrichtung ist ein Stellglied, dessen jeweilige Position die für eine Schweißelektrode bei der bestimmungsgemäßen Benutzung der Einstelleinrichtung eingestellte Länge ihres freien Endes festlegt. Mittels des bereits erwähnten Längennormals ist es nun möglich, für das Stellglied der Stelleinrichtung diejenige Position zu bestimmen, bei deren Einnahme an einer mittels der Einstelleinrichtung hinsichtlich der Länge ihres freien Endes eingestellten Schweißelektrode beim anschließenden Anschleifen mittels des mit dem Werkzeug genutzten Schleifgerätes bei minimal abgeschliffener Materialmenge eine Kegelspitze ausgebildet wird. Ausgehend von dieser als Grundeinstellung der Einstelleinrichtung zu betrachtenden Position des vorgenannten Stellglieds kann dann dessen Position dann bei Bedarf gezielt auch so verändert werden, dass an einer Schweißelektrode, für welche die Länge ihres freien, aus dem Halter herausragenden Endes mittels der Einstelleinrichtung eingestellt wird, beim Anschleifen eine Spitze mit einer definierten Tippfläche erzeugt oder eine zuvor erzeugte kegelförmige Spitze entgratet wird, so dass insbesondere im letztgenannten Fall die ursprüngliche Spitze schließlich die Form eines Kegelstumpfes aufweist. Wie die zuletzt gegebenen Ausführungen erkennen oder zumindest vermuten lassen, wird stets zunächst in einem ersten Schleifvorgang eine kegelförmige Spitze an der Schweißelektrode erzeugt und diese dann nach nochmaliger entsprechender Einstellung der aus dem Halter herausragenden Länge des freien Endes der Schweißelektrode in einem zweiten Schritt, nämlich im Zuge eines nochmaligen Schleifvorgangs entsprechend in Richtung einer Spitze mit definierter Tippfläche oder einer kegelstumpfförmigen Spitze modifiziert. As already stated, the proposed auxiliary tool is a multi-part tool. In addition to the above-mentioned components, ie the holder for the welding electrode to be ground and trained on a tool attachment of the grinder guide channel, the auxiliary tool according to the solution proposed here also consists of an adjustment for adjusting the length of protruding from the holder free end of a welding electrode to be ground and ultimately determining the shape of the tip created during grinding and a length standard. By means of the length standard, the adjustment can be calibrated. Part of the adjustment is an actuator whose respective position determines the set for a welding electrode in the intended use of the adjustment length of its free end. By means of the length standard already mentioned, it is now possible to determine the position for the actuator of the adjusting device, when taking on a set by means of the adjustment with respect to the length of its free end welding electrode during subsequent grinding by means of the tool used with the grinder with minimal abraded material a cone tip is formed. On the basis of this position of the abovementioned actuator to be considered as the basic setting of the adjusting device, its position can then also be selectively changed as required so that the length of its free end protruding from the holder is adjusted by means of the adjusting device at a welding electrode Grinding a tip generated with a defined tip surface or deburred a previously generated conical tip, so that in particular in the latter case, the original tip finally has the shape of a truncated cone. As the last given embodiments recognize or at least suggest, a conical tip is always first produced at the welding electrode in a first grinding operation and then after a corresponding adjustment of the length of the free end of the welding electrode protruding from the holder in a second step, namely in FIG In the course of a repeated grinding process, it is modified in the direction of a tip with a defined tip surface or a frustoconical tip.

Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Hilfswerkzeugs ist dadurch gegeben, dass die vorgenannte Einstelleinrichtung eine an einem feststehenden Element ausgebildete Bezugsebene und eine an dem lageveränderlich positionierbaren Stellglied ausgebildete Einstellebene aufweist. Zum Kalibrieren der Einstelleinrichtung wird dabei die an dem Stellglied ausgebildete Einstellebene in einen der Länge des Längennormals entsprechenden Abstand zu der Bezugsebene gebracht, durch welchen gleichzeitig die der Grundeinstellung der Einstelleinrichtung entsprechende Position des Stellgliedes festgelegt ist. Bei dieser Grundposition handelt es sich, wie bereits ausgeführt, um diejenige Position, bei deren Einnahme eine hinsichtlich ihres freien, aus dem Halter herausragenden Endes mittels der Einstelleinrichtung eingestellte Schweißelektrode beim Anschleifen unter Verwendung des mit dem Hilfswerkzeug genutzten Schleifgerätes einschließlich des zum Hilfswerkzeug gehörenden Werkzeugaufsatzes bei minimal abgeschliffener Materialmenge eine Kegelspitze erhält. A preferred embodiment of the auxiliary tool according to the invention is given by the fact that the aforementioned adjusting device has a reference plane formed on a stationary element and a setting plane formed on the positionally adjustable actuator. For calibrating the adjusting while the adjustment plane formed on the actuator is brought into a corresponding length of the length standard distance to the reference plane through which the same time the basic setting of the setting corresponding position of the actuator is set. As already stated, this basic position is the position at which a welding electrode set with respect to its free end protruding from the holder by means of the adjusting device during grinding using the grinding tool used with the auxiliary tool including the tool attachment belonging to the auxiliary tool minimally abraded amount of material receives a cone tip.

Bei einer besonders bevorzugten Ausbildungsform ist das Stellglied der Einstelleinrichtung als ein Gewindebolzen ausgebildet, dessen Gewinde in ein Innengewinde eingreift, welches ebenso wie die Bezugsebene feststehend und zudem in seiner Position in Relation zu der Bezugsebene nicht veränderlich ist. Dabei ist an dem dem Innengewinde abgewandten Ende des entsprechenden Gewindebolzens die Einstellebene angeordnet. Ferner ist unterhalb der Einstellebene, nämlich auf deren der Bezugsebene der Einstelleinrichtung abgewandten Seite, ein Sechskant ausgebildet. An diesem Sechskant kann die Position des Stellgliedes und damit der Abstand zwischen der Einstellebene und der Bezugsebene mittels eines Schraubenschlüssels durch Verdrehen des das Stellglied ausbildenden Gewindebolzens in dem vorgenannten Innengewinde verändert werden. In a particularly preferred embodiment, the actuator of the adjuster is formed as a threaded bolt, the thread engages an internal thread, which is fixed as well as the reference plane and also in its position in relation to the reference plane is not variable. In this case, the adjustment level is arranged on the end facing away from the internal thread of the corresponding threaded bolt. Furthermore, a hexagon is formed below the adjustment plane, namely on the side remote from the reference plane of the adjustment device. At this hexagon, the position of the actuator and thus the distance between the adjustment plane and the reference plane can be changed by means of a wrench by turning the actuator bolt forming in the aforementioned internal thread.

Das Längennormal ist vorzugsweise ebenfalls als ein Gewindebolzen beziehungsweise als eine Schraube ausgebildet, welche in ein das feststehende Element mit der Bezugsebene durchragendes Innengewinde bis zum Anschlag ihres Schraubenkopfes an der Bezugsebene einschraubbar ist. Sofern nun das Längennormal bis zum Anschlag des Schraubenkopfes an die Bezugsebene in die dieses durchragende Innengewinde eingeschraubt ist, kann durch Verstellen des Stellgliedes und Heranführen seiner Einstellebene an das dem Schraubenkopf des Längennormals abgewandte Ende des Längennormals die Grundeinstellung für die Einstelleinrichtung gefunden werden. Bei einer bevorzugten Weiterbildung der zuletzt beschriebenen Ausbildungsform ist das Längennormal zur Aufbewahrung mit dem Gewinde seines Gewindebolzens in ein Innengewinde am Schaft des Halters einschraubbar. The length standard is preferably also formed as a threaded bolt or as a screw which projects into a fixed element with the reference plane Internal thread can be screwed to the stop of their screw head on the reference plane. If now the length standard is screwed to the stop of the screw head to the reference plane in this projecting internal thread, the basic setting for the adjustment can be found by adjusting the actuator and bringing his adjustment to the screw head of the length standard remote end of the length standard. In a preferred development of the embodiment described last, the length standard for storage with the thread of its threaded bolt in an internal thread on the shaft of the holder can be screwed.

Die vorzugsweise insbesondere in der zuvor beschriebenen Form, mit einer Bezugsebene an einem feststehenden Element und mit einem hinsichtlich des Abstands seiner Einstellebene zu der Bezugsebene veränderlichen Stellglied, ausgebildete Einstelleinrichtung ist gemäß einer möglichen Ausbildungsform als ein separates Element des erfindungsgemäßen Hilfswerkzeugs ausgebildet und lösbar oder unlösbar an dem Werkzeugaufsatz des mit dem Hilfswerkzeug genutzten Schleifgerätes befestigt. Dies kann beispielsweise mittels einer Kette geschehen, an deren Ende die Einstelleinrichtung hängt. Besonders bevorzugt ist es jedoch, wenn die Einstelleinrichtung als Teil des Werkzeugaufsatzes unmittelbar an diesem ausgebildet ist beziehungsweise einen integralen Bestandteil des Werkzeugaufsatzes bildet. The adjustment device, which is preferably designed in particular in the above-described form, with a reference plane on a stationary element and with an actuator that varies in the distance between its adjustment plane and the reference plane, is configured as a separate element of the auxiliary tool according to the invention and is detachable or non-detachable attached to the tool attachment of the grinder used with the auxiliary tool. This can be done for example by means of a chain, at the end of the adjustment hangs. However, it is particularly preferred if the adjusting device is formed as part of the tool attachment directly on this or forms an integral part of the tool attachment.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung soll nachfolgend anhand von Zeichnungen erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen: An embodiment of the invention will be explained below with reference to drawings. In the accompanying drawings show:

1: das Hilfswerkzeug und dessen teilweise am Werkzeugaufsatz eines Schleifgerätes ausgebildete Bestandteile 1 The auxiliary tool and its partially formed on the tool attachment of a grinder components

2: ein Detail der 1 mit der Einstelleinrichtung. 2 : a detail of 1 with the adjustment.

Die 1 zeigt ein mit dem erfindungsgemäßen Hilfswerkszeug zu verwendendes Schleifgerät 12 mit aufgesetztem, zum Hilfswerkzeug gehörendem Werkzeugaufsatz 11. An dem Werkzeugaufsatz 11 sind als Bestandteile des mehrteiligen Hilfswerkzeugs der Führungskanal 2 und die Einstelleinrichtung 3 ausgebildet. Zum Anschleifen einer (hier nicht gezeigten) Schweißelektrode wird ein freies Ende der mittels des Halters 1 gehaltenen Schweißelektrode über den Führungskanal 2 in Kontakt mit der Arbeitsebene einer (ebenfalls nicht gezeigten) in dem Werkzeugaufsatz 11 rotierenden Schleifscheibe gebracht. Dabei wird das freie Ende der Schweißelektrode so weit in den Führungskanal 2 eingeschoben, bis der zum Halten der Schweißelektrode verwendete Halter 1 an einem auf der Außenseite des Führungskanals 2 ausgebildeten Anschlag 10 anschlägt. Der Führungskanal 2 durchragt eine arretierbare Kulisse 14, welche einen kreissegmentförmigen Durchbruch im Gehäuse des Werkzeugaufsatzes 11 abdeckt. Die Kulisse ist zur Festlegung des Anschleifwinkels um einen in der Arbeitsebene der (nicht gezeigten) Schleifscheibe liegenden Punkt herum schwenkbar. Aufgrund der in dem Halter 1 fixierten Schweißelektrode mit fest eingestellter Länge ihres aus dem Halter 1 herausragenden Endes sind bei an den Anschlag 10 des Führungskanals 2 herangeführten Halter 1 definierte, den Winkel sowie die Form der an die Elektrode anzuschleifenden Spitze eindeutig festlegende Verhältnisse definiert. Der Halter 1 ist als eine Spannzange ausgebildet, in welcher eine (wie gesagt, nicht gezeigte) Schweißelektrode mittels Spannbacken 15 so fixierbar ist, dass ihr freies, anzuschleifendes Ende (bezogen auf die Darstellung in der Zeichnung) in Richtung des Führungskanals 2 aus dem Halter 1 herausragt. The 1 shows a grinder to be used with the auxiliary tool according to the invention 12 with attached, belonging to the auxiliary tool tool attachment 11 , On the tool attachment 11 are as components of the multi-part auxiliary tool of the guide channel 2 and the adjustment device 3 educated. For grinding a (not shown here) welding electrode is a free end of the means of the holder 1 held welding electrode via the guide channel 2 in contact with the working plane of a (also not shown) in the tool attachment 11 brought rotating grinding wheel. In this case, the free end of the welding electrode so far in the guide channel 2 pushed in until the holder used to hold the welding electrode 1 at one on the outside of the guide channel 2 trained stop 10 strikes. The guide channel 2 protrudes through a lockable backdrop 14 , which a circular segment-shaped opening in the housing of the tool attachment 11 covers. The gate is pivotable about a point lying in the working plane of the (not shown) grinding wheel to determine the Anschleifwinkels. Because of in the holder 1 Fixed welding electrode with fixed length of their out of the holder 1 outstanding end are at the stop 10 of the guide channel 2 brought holder 1 defined, the angle and the shape of the lead to be grounded to the electrode clearly defining conditions defined. The holder 1 is formed as a collet, in which a (as I said, not shown) welding electrode by means of clamping jaws 15 can be fixed so that you free, to be sanded end (based on the representation in the drawing) in the direction of the guide channel 2 from the holder 1 protrudes.

Vor dem Schleifvorgang wird die Länge des aus dem Halter 1 ragenden freien Endes der Schweißelektrode mittels der zu dem erfindungsgemäßen Hilfswerkzeug gehörenden Einstelleinrichtung 3 eingestellt. Hierzu wird die Schweißelektrode in den Halter 1 eingefügt und durch diesen zunächst lose, das heißt noch nicht fixiert gehalten. Die solchermaßen verschieblich in dem Halter 1 gehaltene Schweißelektrode wird durch eine mit einem Innengewinde ausgestattete, die Bezugsebene 7 durchragende Bohrung hindurch bis zum Anschlagen des Halters 1 an der Bezugsebene 7 in die Einstelleinrichtung 3 eingeführt. Bei an der Bezugsebene 7 anliegendem Halter 1 wird das aus diesem herausragende Ende der Schweißelektrode so eingestellt, dass dieses an der Einstellebene 8 des Stellgliedes 5 der Einstelleinrichtung 3 anliegt und dann schließlich die Schweißelektrode in dieser Stellung durch Festziehen eines entsprechenden, an dem Halter 1 ausgebildeten Elements (Spannbacken 15) in dem Halter 1 fixiert. Der Halter 1 mit dem aus ihm herausragenden Ende der Schweißelektrode kann dann aus der Einstelleinrichtung 3 entfernt und die Schweißelektrode, wie bereits beschrieben, über den Führungskanal 2 zum Anschleifen mit der Arbeitsebene der Schleifscheibe in Kontakt gebracht werden. Before the grinding process is the length of the holder 1 protruding free end of the welding electrode by means of belonging to the auxiliary tool adjusting device according to the invention 3 set. For this purpose, the welding electrode is in the holder 1 inserted and held by this initially loose, that is not yet fixed. The thus displaceable in the holder 1 held welding electrode is equipped by an internally threaded, the reference plane 7 piercing hole until it hits the holder 1 at the reference plane 7 in the adjustment 3 introduced. At at the reference plane 7 fitting holder 1 is set from this outstanding end of the welding electrode, that this at the adjustment level 8th of the actuator 5 the adjusting device 3 is applied and then finally the welding electrode in this position by tightening a corresponding, on the holder 1 trained element (clamping jaws 15 ) in the holder 1 fixed. The holder 1 with the protruding end of the welding electrode can then from the adjustment 3 removed and the welding electrode, as already described, over the guide channel 2 be brought into contact with the working plane of the grinding wheel for grinding.

Dem zuvor beschriebenen Einstellen der Länge des freien Endes der Schweißelektrode geht das Kalibrieren der Einstelleinrichtung 3 voraus. Hierzu wird ein Längennormal 4 verwendet, bei welchem es sich um eine in das Innengewinde des feststehenden Elements 6 der Einstelleinrichtung 3 einschraubbare Schraube handelt. Die das Längennormal 4 ausbildende Schraube wird bis zum Anschlagen ihres (Schrauben-)Kopfes 9 in das Innengewinde des feststehenden Elements 6 der Einstelleinrichtung 3 eingeschraubt. Mittels eines Schraubenschlüssels wird nun das Stellglied 5 der Einstelleinrichtung 3, bei welchem es sich um einen Schraubbolzen mit einer an seinem Ende ausgebildeten Bezugsebene 8 handelt, an einem Sechskant 13 so eingestellt, dass die Einstellebene 8 an dem Ende des Längennormals zum Anliegen kommt. Bei dieser Einstellung und der insoweit gegebenen Position des Stellgliedes 5 ist die Grundeinstellung der Einstelleinrichtung 3 gegeben. Eine bei Bestehen dieser Grundeinstellung hinsichtlich ihres freien Endes eingestellte Schweißelektrode wird bei Verwendung dieser Einstellung beim in Kontakt bringen mit der Arbeitsebene der Schleifscheibe über den Führungskanal 2 so angeschliffen, dass sich an dem Ende der Schweißelektrode ein spitzer Kegel ausbildet, wobei die Einstellung zudem derart ist, dass hierbei ein minimaler Materialabtrag erfolgt. Zunächst wird jede anzuschleifende Schweißelektrode basierend auf der in der Grundstellung der Einstelleinrichtung 3 vorgenommenen Einstellung der Länge ihres freien, aus dem Halter 1 herausragenden Endes angeschliffen und an dieser eine Kegelspitze ausgebildet. The setting of the length of the free end of the welding electrode described above is done by calibrating the adjusting device 3 ahead. For this purpose, a length standard 4 used, which is one in the internal thread of the fixed element 6 the adjusting device 3 screwable screw is. The length standard 4 forming screw is up to striking her (screw) head 9 into the internal thread of the fixed element 6 the adjusting device 3 screwed. By means of a wrench is now the actuator 5 the adjusting device 3 , at which is a bolt with a reference plane formed at its end 8th acting on a hexagon 13 adjusted so that the adjustment level 8th comes to the concern at the end of the length standard. At this setting and the extent given position of the actuator 5 is the default setting of the adjustment 3 given. A welding electrode set at its free end when this basic setting is established will, when using this setting, contact the working plane of the grinding wheel via the guide channel 2 ground so that forms a sharp cone at the end of the welding electrode, wherein the setting is also such that in this case a minimal material removal takes place. First, each welding electrode to be ground is based on that in the home position of the adjusting device 3 made adjustment of the length of their free, out of the holder 1 sanded outstanding end and formed at this a cone point.

Soll dann aber im Nachgang an der Spitze einer entsprechenden Schweißelektrode eine so genannte Tippfläche erzeugt werden, so kann das Stellglied 5 der zuvor kalibrierten Einstelleinrichtung 3 beziehungsweise die Einstellebene 8 des Stellglieds 5 durch Verdrehen mittels eines an dem Sechskant 13 angesetzten Schraubenschlüssels weiter von der Bezugsebene 7 entfernt werden und die Länge des freien Endes der aus dem Halter 1 herausragenden Schweißelektrode erneut eingestellt sowie die Elektrode mit dieser Einstellung nochmals angeschliffen werden. Um das Stellglied 5 der Einstelleinrichtung 3 für die Erzeugung einer Tippfläche an einer Schweißelektrode zu positionieren, wird entsprechend der Steigung des Gewindes an dem das Stellglied 5 ausbildenden Gewindebolzen beispielsweise mit jeder 180°-Drehung des Schrauben schlüssels im Uhrzeigersinn der Abstand zwischen der Bezugsebene 7 und der Einstellebene 8 um 0,13 mm vergrößert. Wird nun bei entsprechender Voreinstellung der Einstelleinrichtung 3 mittels dieser die Länge des freien, aus dem Halter 1 herausragenden Endes einer Schweißelektrode eingestellt, so wird bei einer in dieser Weise eingestellten Schweißelektrode in einem sich anschließenden Schleifvorgang an der vorher angespitzten Elektrode eine Tippfläche erzeugt. Durch Verstellen des Stellgliedes in entgegengesetzter Richtung, also bei Verringerung des Abstandes zwischen der Bezugsebene 7 und der Einstellebene 8, wird bei einer mit dieser Voreinstellung hinsichtlich ihres freien Endes eingestellten Schweißelektrode ein Kegelstumpf mit einer demgegenüber größeren Stirnfläche erzeugt. If, however, subsequently to the tip of a corresponding welding electrode a so-called tapping surface is to be produced, then the actuator can 5 the previously calibrated adjuster 3 or the adjustment level 8th of the actuator 5 by turning it by means of a hexagon 13 attached wrench further from the reference plane 7 be removed and the length of the free end of the holder 1 outstanding electrode and again be sanded the electrode with this setting. To the actuator 5 the adjusting device 3 to position for generating a tapping surface on a welding electrode, according to the pitch of the thread on which the actuator 5 forming threaded bolt, for example, with each 180 ° rotation of the screw key clockwise, the distance between the reference plane 7 and the adjustment level 8th enlarged by 0.13 mm. Will now with appropriate default of the adjustment 3 by means of this the length of the free, out of the holder 1 set outstanding end of a welding electrode, so in a welding electrode set in this manner in a subsequent grinding operation on the previously pointed electrode a nip is generated. By adjusting the actuator in the opposite direction, ie reducing the distance between the reference plane 7 and the adjustment level 8th , A truncated cone with a comparatively larger end face is generated at a set with this preset with respect to its free end welding electrode.

In der 2 ist als Detail X der 1 nochmals die an dem Werkzeugaufsatz 11 ausgebildete Einstelleinrichtung 3 gezeigt. Hier sind insbesondere die Bezugsebene 7 und die am Ende des das Stellglied 5 ausbildenden Bolzens angeordnete Einstellebene 8 zu erkennen. In the 2 is as the detail X the 1 again on the tool attachment 11 trained adjustment 3 shown. Here are in particular the reference plane 7 and at the end of the actuator 5 forming bolt arranged adjustment plane 8th to recognize.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 20108737 U1 [0003]

Claims

Multi-part auxiliary tool for grinding welding electrodes by means of an electric grinder ( 12 ), with a holder ( 1 ) for a welding electrode to be ground and a tool attachment ( 11 ) of the grinder ( 12 ) formed guide channel ( 2 ), over which one from the holder ( 1 ) outstanding, with regard to its length variably adjustable free end of the welding electrode for grinding with the working plane of a grinding process in the tool attachment ( 11 ) is brought into contact with the rotating grinding wheel, wherein the welding electrode corresponding to the selected length of its free end in the holder ( 1 ) and with its free end in the guide channel ( 2 ) maximum until the stop of the holder ( 1 ) at one on the guide channel ( 2 ) trained stop ( 10 ) is insertable, characterized in that the auxiliary tool next to the holder ( 1 ) and the guide channel ( 2 ) from an adjustment device ( 3 ) with an actuator ( 5 ) for adjusting the length of the protruding from the holder free end of the welding electrode and thus determining the shape of the tip generated during grinding and from a length standard ( 4 ) by means of which the adjusting device ( 3 ) is calibratable, namely for the actuator ( 5 ) of the adjustment device ( 3 ), by its respective position that for a welding electrode in the intended use of the adjusting device ( 3 ) set length of its free end, as a basic setting that position can be determined, wherein at one by means of the adjustment ( 3 ) with respect to the length of its free end set welding electrode during subsequent grinding by means of the grinding tool used with the auxiliary tool ( 12 ) is formed with minimal abraded amount of material a cone tip.

Multi-part auxiliary tool according to claim 1, characterized in that the adjusting device ( 3 ) one on a fixed element ( 6 ) reference plane ( 7 ) and a positionally adjustable positionable actuator ( 5 ) formed Eistellebene ( 8th ), wherein during calibration of the adjusting device ( 3 ) on the actuator ( 5 ) training level ( 8th ) in one of the lengths of the length standard ( 4 ) corresponding distance to the reference plane ( 7 ), by which the basic setting of the adjusting device ( 3 ) corresponding position of the actuator ( 5 ).

Multi-part auxiliary tool according to claim 2, characterized in that the actuator ( 5 ) is formed as a threaded bolt, the thread in one as well as the reference plane ( 7 ) engages fixed internal thread and at its end facing away from the internal thread end of the adjustment plane ( 8th ), below the adjustment level ( 8th ), namely the reference plane ( 7 ) of the adjustment device ( 3 ) facing away from, a hexagon ( 13 ) is formed so that the position of the actuator ( 5 ) and thus the distance between the adjustment level ( 8th ) and the reference plane ( 7 ) by means of a wrench by turning the actuator ( 5 ) forming threaded bolt in the internal thread is changeable

Multi-part auxiliary tool according to one of claims 2 or 3, characterized in that the length standard ( 4 ) as a threaded bolt or as a screw with a relative to the threaded portion in the enlarged diameter head ( 9 ) and that the fixed element ( 6 ) with the reference plane ( 7 ) is penetrated by a bore having an internal thread, in which the threaded portion of the formed by the threaded bolt or the screw length standard ( 4 ) until the head is hit ( 9 ) of the length standard ( 4 ) is screwed, wherein the position which the actuator ( 5 ) in the event that its setting level ( 8th ) with that in which the reference plane ( 7 ) penetrating female thread screwed length standard ( 4 ), the basic setting of the adjusting device ( 3 ) corresponds.

Multi-part auxiliary tool according to claim 4, characterized in that the threaded portion of the length standard ( 4 ) for storage of the length standard ( 4 ) in a on a shaft of the holder ( 1 ) trained internal thread can be screwed.

Multi-part auxiliary tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the adjusting device ( 3 ) detachable or non-detachable on the tool attachment ( 11 ) of the grinder used with the auxiliary tool ( 12 ) is attached.

Multi-part auxiliary tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the adjusting device ( 3 ) as part of the tool attachment ( 11 ) is formed on this.