DE202012104789U1

DE202012104789U1 - roll press

Info

Publication number: DE202012104789U1
Application number: DE202012104789.6U
Authority: DE
Original assignee: Maschinenfabrik Koeppern GmbH and Co KG
Current assignee: Maschinenfabrik Koeppern GmbH and Co KG
Priority date: 2012-12-10
Filing date: 2012-12-10
Publication date: 2014-03-13
Anticipated expiration: 2022-12-11
Also published as: EP2928679A1; KR20150093742A; WO2014090474A1

Abstract

Walzenpresse zum Kompaktieren, Brikettieren und/oder Zerkleinern von Material, insbesondere zum Heißbrikettieren oder Heißkompaktieren, mit zwei Presswalzen (1) und einer Zuführvorrichtung (2), mit der das zu verarbeitende Material dem Walzenspalt (3) zwischen den Walzen (1) zugeführt wird, wobei die Zuführvorrichtung (2) zumindest eine in einem Schneckengehäuse (5) angeordnete und rotierend angetriebene Zuführschnecke (4) aufweist, welche eine Schneckenwelle (6) und ein daran befestigtes Schneckengewinde aufweist, welches von einer die Schneckenwelle (6) wendelförmig umgebenden Schneckenwendel (7) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneckengewinde bzw. die Schneckenwendel (7) in einem dem Walzenspalt (3) zugewandten unteren Endbereich (7a) eine größere Steigung (P2) aufweist, als in einem dem Walzenspalt abgewandten oberen Bereich (7b).Roller press for compacting, briquetting and / or comminuting material, in particular for hot briquetting or hot compacting, with two press rollers (1) and a feed device (2) with which the material to be processed is fed to the roller gap (3) between the rollers (1) wherein the feed device (2) has at least one feed screw (4) which is arranged in a screw housing (5) and is driven in rotation, which has a screw shaft (6) and a screw thread attached to it, which is connected by a screw helix (6) helically surrounding the screw shaft (6). 7) is formed, characterized in that the screw thread or the screw helix (7) has a greater pitch (P2) in a lower end region (7a) facing the roller gap (3) than in an upper region (7b) facing away from the roller gap .

Description

Die Erfindung betrifft eine Walzenpresse zum Brikettieren, Kompaktieren und/ oder Zerkleinern von Material, insbesondere zum Heißbrikettieren, mit zwei Presswalzen und einer Zuführvorrichtung, mit der das zu verarbeitende Material dem Walzenspalt zwischen den Walzen zugeführt wird, wobei die Zuführvorrichtung zumindest eine in einem Schneckengehäuse angeordnete und rotierend angetriebene Zuführschnecke aufweist, welche eine Schneckenwelle und ein daran befestigtes Schneckengewinde aufweist, wobei das Schneckengewinde von einer die Welle wendelförmig umgebenden Schneckenwendel gebildet wird. Er kann sich bevorzugt um eine fortlaufende, alternativ jedoch auch um eine nicht fortlaufende bzw. unterbrochene Schneckenwendel handeln.The invention relates to a roll press for briquetting, compacting and / or comminuting material, in particular for hot briquetting, with two press rolls and a feed device with which the material to be processed is fed to the nip between the rolls, wherein the feed device at least one arranged in a screw housing and a rotationally driven feed screw, which has a worm shaft and a worm thread fastened thereto, wherein the worm thread is formed by a worm spiral surrounding the shaft in a helical manner. It may preferably be a continuous, but alternatively also a non-continuous or interrupted helix.

Solche Walzenpressen sind in unterschiedlichsten Ausführungsformen bekannt. Sie dienen z. B. dem Brikettieren oder Kompaktieren von Material, z. B. für die Herstellung von heißbrikettiertem Eisen (Hot Briquetted Iron, HBI). Die Zuführvorrichtung kann lediglich eine einzige Zuführschnecke, alternativ aber auch mehrere Zuführschnecken aufweisen. Die Schnecken dienen der Zuführung des zu verdichtenden oder zu zerkleinernden Materials in den Walzenspalt sowie gegebenenfalls der Erzeugung eines Vordruckes im Spalt. Dadurch wird der Einzug des Materials zwischen den Walzen unterstützt und der Einzugswinkel beeinflusst. Dieses ermöglicht gleichzeitig eine Steuerung oder Kontrolle des Drehmomentes der Walzen und damit letztlich des Energieeintrages in das Material sowie des Verdichtungsgrades. Der Zuführvorrichtung kommt im Zuge der Brikettierung und Kompaktierung aber auch im Zuge der Zerkleinerung folglich eine besondere Bedeutung zu. Verglichen mit einer reinen Schwerkraftzuteilung, bei der es Drehzahlgrenzen gibt, durch welche der Durchsatz einer Maschine bestimmt bzw. beschränkt wird, lassen sich mit Hilfe von Schnecken solche Drehzahlgrenzen erheblich anheben, wodurch die Wirtschaftlichkeit der Walzenpresse deutlich verbessert wird. Aus der Praxis sind zylindrische Schnecken bekannt, welche der Materialzufuhr und der Erzeugung eines Vordruckes dienen. Alternativ werden auch nach unten konisch zulaufende Schnecken verwendet, bei welchen durch die Konizität bei einigen Materialien eine Vorverdichtung erreicht wird. Solche Schnecken erfordern aufgrund des Verdichtungseffektes deutlich höhere Antriebsdrehmomente als zylindrische Ausführungen. Such roller presses are known in various embodiments. They serve z. B. briquetting or compacting material, eg. B. for the production of Hot Briquetted Iron (HBI). The feeding device may have only a single feed screw, but alternatively also several feed screws. The screws are used to feed the material to be compacted or shredded in the nip and optionally the generation of a form in the gap. This helps to feed the material between the rollers and affects the feed angle. This allows at the same time control or control of the torque of the rollers and thus ultimately the energy input into the material and the degree of compaction. The feeder comes in the course of briquetting and compaction but also in the course of crushing therefore a special importance. Compared with a pure gravity allocation, in which there are speed limits by which the throughput of a machine is determined or limited, can be with the help of screws such speed limits increase significantly, whereby the efficiency of the roller press is significantly improved. From practice cylindrical screws are known, which serve the supply of material and the generation of a form. Alternatively, downwardly tapered screws are used, in which by the conicity of some materials, a pre-compression is achieved. Due to the compacting effect, such screws require significantly higher drive torques than cylindrical designs.

Der grundsätzliche Aufbau einer Walzenpresse mit Schneckenzuführung wird z. B. in der DE 1 036 142 oder DE 197 31 975 C2 beschrieben. The basic structure of a roller press with screw feed is z. B. in the DE 1 036 142 or DE 197 31 975 C2 described.

Aus der WO 2008/0781916 A1 kennt man eine Walzenpresse für die Kompaktierung von direkt reduziertem Eisen bzw. zur Herstellung von kompaktiertem Eisen der eingangs beschriebenen Art. Der Schneckendurchmesser nimmt in Richtung zum Walzenspalt hin ab. From the WO 2008/0781916 A1 One knows a roller press for the compaction of directly reduced iron or for the production of compacted iron of the type described above. The screw diameter decreases in the direction of the nip from down.

Die Zuführschnecken solcher Walzenpressen unterliegen einem Verschleiß, denn durch die Förderung von verschleißendem Material sowie die Reibung auf den Schneckenblättern sind die Schnecken selbst einem deutlichen Verschleiß ausgesetzt. Dieses gilt insbesondere für die Heißbrikettierung bzw. im Heißeinsatz bei der Brikettierung oder Kompaktierung von z. B. eisenhaltigem Aufgabematerial. – Hier setzt die Erfindung ein.The feed screws of such roller presses are subject to wear, because by the promotion of abrasive material and the friction on the screw blades, the screws themselves are exposed to significant wear. This applies in particular to the hot briquetting or in hot application in the briquetting or compaction of z. B. ferrous feed material. - This is where the invention starts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walzenpresse zum Brikettieren, Kompaktieren und/oder Zerkleinern von Material, insbesondere für den Heißeinsatz, zu schaffen, bei welcher sich die Zuführschnecken durch eine höhere Lebensdauer auszeichnen. Damit sollen Wartungs- bzw. Reparaturkosten gesenkt werden. The invention has for its object to provide a roller press for briquetting, compacting and / or crushing of material, in particular for hot application, in which the feed screws are characterized by a longer service life. This should reduce maintenance and repair costs.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Walzenpresse der eingangs beschriebenen Art, dass das Schneckengewinde bzw. die Schneckenwendel in einem dem Walzenspalt zugeordneten unteren Endbereich eine größere Steigung aufweist, als in einem dem Walzenspalt abgewandeten (und folglich einem Schneckenantrieb zugewandten) oberen Bereich. To solve this problem, the invention teaches in a generic roller press of the type described above that the worm thread or worm helix has a greater pitch in a lower end region associated with the nip than in an upper region facing away from the nip (and thus facing a worm drive) ,

Die Erfindung geht dabei von der überraschenden Erkenntnis aus, dass sich durch eine vergrößerte Steigung im unteren Bereich der Schnecke und folglich durch einen vergrößerten Abstand der einzelnen Wendelabschnitte bzw. Schneckenblätter der Verschleiß der Schneckenwendel deutlich reduzieren lässt. Hintergrund ist die Tatsache, dass der Druckbereich der Schnecke gleichmäßiger über mehrere Blätter (bzw. Wendelabschnitte) verteilt wird. Durch den vergrößerten Blattabstand im unteren Bereich wird die dort geleistete Arbeit bzw. der Druck auf das untere Blatt teilweise auf die oberen Blätter verlagert. Dieses führt zu einer Reduzierung des Verschleißes in dem besonders beanspruchten unteren Bereich, indem der Verschleiß auf den gesamten Bereich der Schnecke "vergleichmäßigt" wird. The invention is based on the surprising finding that can be significantly reduced by an increased pitch in the lower part of the screw and consequently by an increased distance of the individual helical sections or screw blades wear of the screw helix. The background to this is the fact that the pressure range of the screw is distributed more uniformly over several leaves (or spiral sections). Due to the increased blade spacing in the lower area, the work done there or the pressure on the lower blade is partially transferred to the upper leaves. This leads to a reduction of the wear in the particularly stressed lower area by the wear on the entire area of the screw is "evened".

In der Praxis wurde bei herkömmlichen Schnecken im Zuge der Heißbrikettierung und -kompaktierung beobachtet, dass der zunehmende Verschleiß mit einem Anstieg des erforderlichen Drehmomentes an den Schnecken einhergeht. Dabei werden in der Praxis die Schnecken derart geregelt, dass ein konstantes Drehmoment an den Brikettierwalzen eingehalten wird. Mit zunehmendem Verschleiß der Schnecken wird folglich ein immer höheres Drehmoment der Schnecken bzw. ein höherer Energieeintrag erforderlich, um ein konstantes Drehmoment der Walzen und damit auch eine gleichmäßige Produktqualität zu erreichen. Dieses hängt bei herkömmlichen Schnecken damit zusammen, dass die Schnecke mit zunehmendem Verschleiß spitz zuläuft, so dass aufgrund des verringerten Volumens zwischen den unteren Blättern eine Vorverdichtung des zu fördernden Materials erfolgt. Diesem Effekt, der dazu führen würde, dass eine höhere Energie bzw. ein höheres Drehmoment erforderlich wird, kann durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Schnecke entgegengewirkt werden. Die erwähnten Verschleißeffekte, die zu einer verschlechterten Förderung und zu einer Erhöhung des erforderlichen Schneckendrehmomentes führen können, werden zu höheren Lebensdauern hin verschoben. Der in der Praxis beobachtete Drehmomentanstieg durch Vorverdichtung fällt deutlich geringer aus bzw. er tritt erst nach deutlich längeren Betriebszeiten auf, so dass die Standzeit der Schnecke und damit auch der Presse erhöht wird. Wartungskosten bzw. Reparaturkosten werden verringert, so dass die Anlage besonders wirtschaftlich betrieben werden kann. In practice, it has been observed in conventional worms in the course of hot briquetting and compaction that the increased wear is associated with an increase in the required torque on the worm. In practice, the screws are controlled in such a way that a constant torque is maintained at the briquetting rollers. With increasing wear of the screws, consequently, an ever higher torque of the screw or a higher energy input is required to a constant torque of the Rolls and thus to achieve a uniform product quality. This is related to conventional screws with the fact that the screw is tapered with increasing wear, so that due to the reduced volume between the lower leaves, a pre-compression of the material to be delivered takes place. This effect, which would lead to a higher energy or a higher torque is required, can be counteracted by the inventive design of the screw. The aforementioned wear effects, which can lead to a deteriorated production and to an increase in the required worm torque, are postponed to higher lifetimes. The observed in practice torque increase by pre-compression is significantly lower or he occurs only after much longer periods of operation, so that the service life of the screw and thus the press is increased. Maintenance costs and repair costs are reduced, so that the system can be operated very economically.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Steigung im unteren Endbereich um mehr als 5 %, vorzugsweise mehr als 10 % größer ist als die Steigung in dem oberen Bereich. Gegebenenfalls kann die Steigung auch um 15 % größer sein als im oberen Bereich. Dabei ist es zweckmäßig, wenn sich der Bereich mit vergrößerter Steigung über einen gewissen Schneckenabschnitt erstreckt, vorzugsweise über einen Drehwinkel von zumindest 180°, z. B. zumindest 360°. Der Übergang von kleiner zu großer Steigung kann stufenweise, bevorzugt jedoch kontinuierlich erfolgen. It is preferably provided that the slope in the lower end region is greater than 5%, preferably more than 10% greater than the slope in the upper region. If necessary, the slope can also be 15% greater than in the upper area. It is expedient if the region of increased pitch extends over a certain screw section, preferably over a rotation angle of at least 180 °, z. B. at least 360 °. The transition from small to large slope may be gradual, but preferably continuous.

In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung mit selbständiger Bedeutung wird vorgeschlagen, dass bei einer gattungsgemäßen Walzenpresse der eingangs beschriebenen Art die Schneckenwendel in einem dem Walzenspalt zugewandten unteren Endbereich zumindest bereichsweise eine größere Dicke bzw. Stärke aufweist als in einem dem Walzenspalt abgewandten oberen Bereich. Größere Dicke der Schneckenwendel meint eine größere Dicke der umlaufenden Wendel, so dass gleichsam verstärkte Schneckenblätter zur Verfügung gestellt werden. Dabei kann es zweckmäßig sein, dass die Dicke der Schneckenwendel im unteren Endbereich um zumindest 20 %, vorzugsweise zumindest 40 % größer ist als in dem oberen Bereich. Die Schnecke kann folglich einen Bereich mit geringerer Schneckenwendeldicke und einem Bereich mit größerer Schneckenwendeldicke aufweisen. Die Dicke der Schneckenwendel kann sich jedoch auch vollständig oder über einen gewissen Abschnitt kontinuierlich bis zu einer bestimmten "Enddicke" erhöhen. Jedenfalls ist es zweckmäßig, wenn sich der Bereich der vergrößerten Dicke zumindest über einen Drehwinkelbereich von 360° erstreckt, so dass zumindest eine "volle Schneckenwendel" bzw. ein voller Wendelumlauf mit vergrößerter Dicke vorgesehen ist. In an alternative embodiment of the invention with independent significance, it is proposed that in a generic roller press of the type described above, the worm spiral at least in some areas having a greater thickness or thickness in a lower end region facing the nip than in an upper region facing away from the nip. Greater thickness of the screw helix means a greater thickness of the rotating helix, so that as well as reinforced screw blades are provided. It may be expedient that the thickness of the screw helix in the lower end region is greater by at least 20%, preferably at least 40%, than in the upper region. The screw may thus have an area with a smaller spiral flight thickness and a region with a larger spiral spiral thickness. However, the thickness of the screw flight can also increase completely or over a certain section continuously up to a certain "final thickness". In any case, it is expedient for the region of the increased thickness to extend at least over a rotation angle range of 360 °, so that at least one "full helix spiral" or one full helical rotation with an increased thickness is provided.

Auch bei diesem Aspekt geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, dass sich durch diese Ausgestaltung die Standzeit der Zuführschnecke erhöhen lässt. Denn die erfindungsgemäße Schnecke stellt in dem Bereich, in dem ein verstärkter Verschleiß beobachtet wird, nämlich im unteren Endbereich, verstärkte Blätter und damit mehr Material (für den Verschleiß) zur Verfügung. Dieser zweite Aspekt der Erfindung kann mit dem zuvor erläuterten ersten Aspekt der Erfindung (vergrößerte Steigung) kombiniert werden oder auch selbständig realisiert werden. In this aspect too, the invention is based on the knowledge that the service life of the feed screw can be increased by this design. Because the screw according to the invention provides in the area in which increased wear is observed, namely in the lower end, reinforced sheets and thus more material (for wear) available. This second aspect of the invention can be combined with the above-explained first aspect of the invention (increased pitch) or realized independently.

Die das Schneckengewinde bildende Schneckenwendel ist bevorzugt als (fortlaufende) Schneckenwendel fest mit der Schneckenwelle verbunden. Sie kann grundsätzlich separat gefertigt und z. B. mit der Schneckenwelle verschweißt werden. Bevorzugt ist die Schneckenwendel jedoch einstückig mit der Welle gefertigt. Sie kann z. B. durch spanabhebende Bearbeitung "aus dem Vollen" herausgearbeitet werden, z. B. aus dem Vollen gefräst werden. Alternative Fertigungsarten, insbesondere das Gießen, sind aber ebenfalls umfasst. Die beschriebene vergrößerte Dicke der unteren Schneckenblätter kann im Zuge der Fertigung aus dem Vollen ebenfalls berücksichtigt werden. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, diese vergrößerte Dicke durch eine entsprechende Beschichtung zu realisieren, z. B. durch Auftragsschweißen oder gegebenenfalls auch durch Aufspritzen bzw. Aufsintern. The worm thread forming the worm thread is preferably connected as a (continuous) worm spiral fixed to the worm shaft. It can basically be made separately and z. B. welded to the worm shaft. Preferably, however, the worm helix is manufactured in one piece with the shaft. You can z. B. be machined by machining "from the full", z. B. be milled from the solid. However, alternative types of production, in particular casting, are also included. The described enlarged thickness of the lower screw blades can also be taken into account in the course of production from the solid. However, it is also possible to realize this increased thickness by an appropriate coating, for. As by build-up welding or possibly also by spraying or sintering.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Zuführvorrichtung einer solchen Walzenpresse lediglich eine Zuführschnecke aufweist, die z. B. vertikal orientiert sein kann. Alternativ kann die Zuführvorrichtung aber zwei oder mehr Schnecken aufweisen, die z. B. entlang des Walzenspaltes hintereinander angeordnet sind und gegebenenfalls auch schräg zur Vertikalen orientiert sein können. It is within the scope of the invention that the feeding device of such a roller press only has a feed screw, the z. B. can be oriented vertically. Alternatively, however, the feeder may comprise two or more screws, e.g. B. along the nip are arranged one behind the other and optionally also can be oriented obliquely to the vertical.

Bevorzugt wird eine Walzenpresse für eine Heißbearbeitung, z. B. für das Heißbrikettieren oder Heißkompaktieren unter Schutz gestellt, besonders bevorzugt für das Heißbrikettieren bzw. Heißkompaktieren von eisenhaltigem Aufgabematerial, z. B. direkt reduziertem Eisen. Preferably, a roller press for a hot working, z. B. for hot briquetting or hot compacting under protection, particularly preferred for the hot briquetting or hot compacting of iron-containing feed material, eg. B. directly reduced iron.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Zuführschnecke für eine Walzenpresse der beschriebenen Art. Die beschriebene Zuführschnecke wird folglich auch selbständig unter Schutz gestellt. The invention also relates to a feed screw for a roll press of the type described. The feed screw described is consequently also placed under protection on its own.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: In the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. Show it:

1 den grundsätzlichen Aufbau einer Walzenpresse, 1 the basic structure of a roller press,

2 schematisch eine Zuführschnecke nach dem Stand der Technik, 2 schematically a feed screw according to the prior art,

3 eine erfindungsgemäße Zuführschnecke in einer ersten Ausführungsform und 3 a feed screw according to the invention in a first embodiment and

4 eine erfindungsgemäße Zuführschnecke in einer zweiten Ausführungsform. 4 a feed screw according to the invention in a second embodiment.

In 1 ist vereinfacht und lediglich ausschnittsweise eine Walzenpresse für die Verarbeitung von körnigem Material, z. B. für die Brikettierung oder Kompaktierung dargestellt. Die Walzenpresse weist zwei Presswalzen 1 auf, die gegenläufig rotierend angetrieben sind. Die Presswalzen 1 sind in der Regel mit nicht dargestellten Presswerkzeugen und/oder einer Verschleißschicht ausgerüstet. Im Falle der Brikettierung oder Kompaktierung sind in der Regel Brikettier- oder Kompaktierwerkzeuge mit entsprechenden Formmulden oder dergleichen vorgesehen. Ferner weist die Walzenpresse eine Zuführvorrichtung 2 auf, mit der das zu verarbeitende Material dem lediglich angedeuteten Walzenspalt 3 zugeführt wird. Erfindungsgemäß weist die Zuführvorrichtung 2 eine Zuführschnecke 4 auf, welche in einem Schneckengehäuse 5 angeordnet ist. Die Zuführschnecke 4 ist rotierend angetrieben, das heißt sie ist mit einem nicht dargestellten Antrieb versehen. Die Zuführschnecke 4 weist eine Schneckenwelle 6 einerseits und ein daran endseitig befestigtes Schneckengewinde andererseits auf. Das Schneckengewinde wird von einer die Schneckenwelle 6 wendelförmig und fortlaufend umgebenden Schneckenwendel 7 gebildet. In 1 is simplified and only partially a roller press for the processing of granular material, eg. B. for briquetting or compaction shown. The roll press has two press rolls 1 on, which are driven in opposite directions rotating. The press rolls 1 are usually equipped with pressing tools not shown and / or a wear layer. In the case of briquetting or compaction, briquetting or compacting tools with corresponding mold cavities or the like are generally provided. Furthermore, the roller press has a feeding device 2 on, with the material to be processed the merely indicated nip 3 is supplied. According to the invention, the feeding device 2 a feeding screw 4 on which in a snail shell 5 is arranged. The feed screw 4 is driven in rotation, that is, it is provided with a drive, not shown. The feed screw 4 has a worm shaft 6 on the one hand and a worm thread fastened thereto on the other hand. The worm thread becomes one of the worm shaft 6 helically and continuously surrounding helix 7 educated.

2 zeigt schematisch vereinfacht und ausschnittsweise eine Zuführschnecke 4 nach dem Stand der Technik, die zylindrisch ausgebildet ist. Die Schneckenwelle 6 weist in dem Bereich des Schneckengewindes einen konstanten Durchmesser d auf. Außerdem weist die Schneckenwendel 7 einen konstanten Durchmesser D auf. Die im Stand der Technik bekannte Zuführschnecke 4 weist darüber hinaus eine über die gesamte Länge konstante Steigung P1 auf. Außerdem weist die Schneckenwendel 7 über den gesamten Bereich eine konstante Dicke bzw. Stärke S1 auf. 2 shows schematically simplified and fragmentary a feed screw 4 according to the prior art, which is cylindrical. The worm shaft 6 has a constant diameter d in the area of the worm thread. In addition, the Schneckenwendel points 7 a constant diameter D on. The feed screw known in the prior art 4 moreover has a constant pitch P1 over the entire length. In addition, the Schneckenwendel points 7 over the entire area a constant thickness or thickness S1.

Demgegenüber zeigt 3 eine erfindungsgemäße Zuführschnecke in einer ersten Ausführungsform. Das Schneckengewinde bzw. die Schneckenwendel 7 weist in einem dem Walzenspalt 3 zugewandten unteren Endbereich 7a eine größere Steigung P2 auf, als in einem dem Walzenspalt 3 abgewandten und folglich einem nicht dargestellten Schneckenantrieb zugewandten oberen Bereich 7b. Es ist erkennbar, dass die Steigung P2 im unteren Endbereich 7a größer ist als die Steigung P1 im oberen Bereich 7b. Im Übergangsbereich zwischen dem oberen Bereich und dem unteren Bereich ergibt sich eine mittlere Steigung P'. Durch diese Schneckengeometrie lässt sich der Verschleiß in der beschriebenen Weise verringern und damit die Standzeit der Schnecke 4 erhöhen. In contrast, shows 3 a feed screw according to the invention in a first embodiment. The worm thread or the worm spiral 7 points in a nip 3 facing lower end region 7a a greater pitch P2 than in the nip 3 facing away and consequently a worm drive not shown facing upper area 7b , It can be seen that the slope P2 in the lower end 7a is greater than the slope P1 in the upper area 7b , In the transition region between the upper region and the lower region results in a mean slope P '. Through this screw geometry, the wear can be reduced in the manner described and thus the service life of the screw 4 increase.

4 zeigt eine alternative Ausführungsform, die ebenfalls zu einer höheren Standzeit der Schnecke 4 führt. Es ist erkennbar, dass die Steigung P1 bei dieser Ausführungsform über den gesamten Bereich der Schneckenwendel 7 konstant ist. Die Schneckenwendel 7 weist jedoch in dem unteren Endbereich 7a eine größere Dicke bzw. Stärke auf als in dem oberen Bereich. So ist erkennbar, dass die Dicke S2 der Schneckenwendel 7 im unteren Bereich größer als die Dicke S1 im oberen Bereich ist. Zwischen diesen Bereichen kann ein Übergangsbereich mit kontinuierlich steigender Dicke realisiert sein. Bei dieser Ausführungsform ist die Steigung P1 konstant. Die beiden Ausführungsformen nach 3 und 4 lassen sich aber auch kombinieren, so dass dann sowohl mit "variabler Steigung" als auch mit "variabler Dicke" bzw. Stärke der Blätter gearbeitet wird. 4 shows an alternative embodiment, which also contributes to a longer service life of the screw 4 leads. It can be seen that the pitch P1 in this embodiment over the entire area of the screw helix 7 is constant. The spiral of the spiral 7 however, points in the lower end region 7a a greater thickness than in the upper area. Thus it can be seen that the thickness S2 of the helix 7 in the lower area is greater than the thickness S1 in the upper area. Between these areas, a transition region with continuously increasing thickness can be realized. In this embodiment, the pitch P1 is constant. The two embodiments according to 3 and 4 but can also be combined, so that then worked with both "variable pitch" and with "variable thickness" or thickness of the leaves.

Die Dicke der Schneckenwendel 7 bzw. der Schneckenblätter meint im Rahmen der Erfindung deren Stärke und folglich die Stärke in einer Richtung parallel zur Wellenachse. Demgegenüber meint der Durchmesser der Schneckenwendel den Durchmesser in einer radialen Erstreckung senkrecht zur Wellenachse. The thickness of the helix 7 or the worm leaves in the context of the invention means their strength and consequently the strength in a direction parallel to the shaft axis. In contrast, the diameter of the screw helix means the diameter in a radial extent perpendicular to the shaft axis.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 1036142 [0003]
DE 19731975 C2 [0003]
WO 2008/0781916 A1 [0004]

Claims

Roll press for compacting, briquetting and / or comminuting material, in particular for hot briquetting or hot compacting, with two press rolls ( 1 ) and a delivery device ( 2 ), with which the material to be processed the nip ( 3 ) between the rollers ( 1 ), the feeding device ( 2 ) at least one in a screw housing ( 5 ) and rotationally driven feed screw ( 4 ) having a worm shaft ( 6 ) and a worm thread fastened thereto, which of a the worm shaft ( 6 ) helically surrounding Schneckenwendel ( 7 ) is formed, characterized in that the screw thread or the screw spiral ( 7 ) in a nip ( 3 ) facing lower end region ( 7a ) has a greater pitch (P2) than in an upper region facing away from the nip ( 7b ).

Roll press according to claim 1, characterized in that the slope in the lower end region ( 7a ) by more than 5%, preferably by more than 10%, z. B. is greater than 15% greater than the slope in the upper area ( 7b ).

Roll press according to claim 1 or 2, characterized in that the area ( 7a ) extends with an increased pitch over a rotation angle of at least 180 °, preferably at least 360 °.

Roll press according to one of claims 1 to 3 or according to the preamble of claim 1, characterized in that the screw helix in a roller gap facing the lower end region at least partially has a greater thickness than in a roller gap facing away from the upper region.

Roll press according to claim 4, characterized in that the thickness in the lower end region by at least 20%, preferably by at least 40% greater than in the upper region.

Roll press according to claim 4 or 5, characterized in that the region of greater thickness extends at least over a rotation angle of 360 °.

Roll press according to one of claims 1 to 5, characterized in that the screw ( 4 ) as a cylindrical screw with an over the entire length of the screw spiral ( 7 ) constant outer diameter (D) is formed.

Roller press according to one of claims 1 to 7 for hot briquetting or hot compacting, characterized in that the screw housing with a cooling device, for. B. is equipped with a cooling coil.

Feed screw for a roll press according to one of claims 1 to 8.