DE202012101326U1 - Coating device for solar modules - Google Patents

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Abstract

Beschichtungsvorrichtung (10) für Solarmodule, umfassend wenigstens drei nebeneinander angeordnete Module (14, 16, 18), die jeweils über aneinander grenzende Horizontalfördereinrichtungen (20) für die zu beschichtenden Solarmodule miteinander gekoppelt sind, wobei das erste Modul (14) eine Vorwärmeifweist, wobei das zweite Modul (16) eine Beschichtungsanlage (26) zur Sprühbeschichtung der Solarmodule und wobei das dritte Modul (18) eine Trocknungseinrichtung (30) aufweist.Coating device (10) for solar modules, comprising at least three modules (14, 16, 18) arranged next to one another, each of which is coupled to one another via adjacent horizontal conveyors (20) for the solar modules to be coated, the first module (14) having preheating, wherein the second module (16) is a coating system (26) for spray coating the solar modules and the third module (18) has a drying device (30).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Beschichtungsvorrichtung für Solarmodule mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruches 1. The present invention relates to a coating device for solar modules with the features of independent claim 1.

Solarmodule, die zur Montage im Außenbereich vorgesehen und dabei der Witterung über eine längere Zeit ausgesetzt sind, müssen ausreichend robust konstruiert sein. Auch ist eine widerstandsfähige Beschichtung erforderlich, welche die Oberfläche der Solarmodule dauerhaft schützen kann. Eine solche Beschichtung kann bspw. durch einen Lack oder einen anderen transparenten Überzug gebildet sein. Eine solche Beschichtung kann bspw. nach der Fertigung der Solarmodule aufgebracht werden, was jedoch den Nachteil hat, dass die Solarmodule unter Umständen nicht die für den jeweiligen Einsatzzweck optimierte Beschichtung bekommen. Da die Lacke, die für solche Beschichtungen verwendet werden, zudem relativ kostspielig sind, sollten die aufgebrachten Schichten nicht zu dick sein, um Beschichtungslack einzusparen. Solar modules, which are intended for outdoor installation and are exposed to the weather over a long period of time, must be constructed sufficiently robust. Also, a durable coating is required, which can protect the surface of the solar modules permanently. Such a coating may, for example, be formed by a lacquer or another transparent coating. Such a coating can be applied, for example, after the production of the solar modules, but this has the disadvantage that the solar modules may not get the coating optimized for the respective application. Moreover, because the paints used for such coatings are relatively expensive, the applied layers should not be too thick to save coating paint.

Ein nachträgliches manuelles Auftragen der Beschichtung wäre grundsätzlich möglich, scheidet in der Regel jedoch aus, weil das nachträgliche Aufbringen der Beschichtung zu zeitaufwändig ist und zudem nicht die gewünschte Beschichtungsqualität liefern kann. Außerdem steigt dadurch die Gefahr, eine unnötig starke Schichtdicke aufzubringen, was wiederum höhere Kosten verursacht. A subsequent manual application of the coating would be possible in principle, but usually exempts because the subsequent application of the coating is too time-consuming and also can not provide the desired coating quality. In addition, this increases the risk of applying an unnecessarily thick layer thickness, which in turn causes higher costs.

Aus diesem Grund wird das vorrangige Ziel der Erfindung darin gesehen, eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Beschichtung auf Solarmodule zur Verfügung zu stellen, die einerseits eine hohe Qualität aufweist und andererseits schnell und problemlos angepasst bzw. umgerüstet werden kann, wenn unterschiedliche Schichtdicken, Schichtqualitäten etc., insbesondere eine möglichst geringe Schichtdicke, erforderlich sind. Zudem soll die Vorrichtung automatisierbar sein, möglichst wenig manuellen Aufwand erfordern und kostengünstig herstellbar und einsetzbar sein. For this reason, the primary aim of the invention is seen in providing a device for applying a coating to solar modules, which on the one hand has a high quality and on the other hand can be quickly and easily adapted or converted if different layer thicknesses, layer qualities, etc. , in particular the smallest possible layer thickness, are required. In addition, the device should be automated, require as little manual effort as possible and be inexpensive to produce and use.

Diese Ziele der Erfindung werden mit dem Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 erreicht. Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung lassen sich den abhängigen Ansprüchen entnehmen. Zur Erreichung des genannten Ziels schlägt die Erfindung eine teil- oder vollautomatische maschinell arbeitende Beschichtungsvorrichtung für Solarmodule vor, die wenigstens drei nebeneinander bzw. in Förderrichtung hintereinander angeordnete Module umfasst. Diese wenigstens drei Module sind jeweils über aneinander grenzende Horizontalfördereinrichtungen für die zu beschichtenden Solarmodule miteinander gekoppelt. Die Horizontalfördereinrichtungen können bspw. durch endlos umlaufende Förderbänder, Förderriemen, Fördermatten o. dgl. Fördereinrichtungen gebildet sein. Das erste Modul weist eine Vorwärmeinrichtung zur Temperierung der Solarmodule auf. Das zweite Modul weist eine Beschichtungsanlage zur Sprühbeschichtung der Solarmodule auf. Das dritte Modul weist schließlich eine Trocknungseinrichtung auf. Dem ersten Modul kann wahlweise eine zusätzliche pneumatische Absaugeinrichtung zugeordnet sein, die für die Reinigung und weitgehende Staubfreiheit der zu beschichtenden und temperierenden Solarmodule sorgen kann. These objects of the invention are achieved with the subject matter of independent claim 1. Features of advantageous developments of the invention can be taken from the dependent claims. In order to achieve the stated object, the invention proposes a partially or fully automatic, mechanically operating coating device for solar modules, which comprises at least three modules arranged side by side or in the conveying direction one behind the other. These at least three modules are each coupled to one another via adjoining horizontal conveying devices for the solar modules to be coated. The horizontal conveyors can, for example, be formed by endlessly circulating conveyor belts, conveyor belts, conveyor mats, or the like. Conveying devices. The first module has a preheating device for controlling the temperature of the solar modules. The second module has a coating system for spray coating the solar modules. The third module finally has a drying device. The first module may optionally be associated with an additional pneumatic suction device, which can provide for the cleaning and extensive freedom from dust to be coated and tempered solar modules.

Die Vorwärmeinrichtung des ersten Moduls kann insbesondere durch einen oder mehrere Infrarotstrahler gebildet sein, die für eine schnelle und gleichmäßige Erwärmung der zu beschichtenden Solarmodule durch thermische Bestrahlung sorgen können. Als Infrarotstrahler für das Vorwärmmodul kommen bspw. sog. Carbon-Infrarotstrahler in Frage, die für die gleichmäßige Erwärmung der Module bzw. deren Beschichtungen sorgen können. Da diese Infrarotstrahler zudem gut in ihrem Abstrahlverhalten und in ihrer Abstrahlenergie modulierbar sind, eignen sie sich für die unterschiedlichsten Beschichtungen oder Lacke, die auf die Solarmodule aufgebracht werden, unabhängig ob dies wasserbasierende Lacke oder Pulverbeschichtungen sind. Die Strahler sorgen sowohl für die Trocknung als auch für die Aushärtung der Beschichtungen. So wird beispielsweise mittelwellige Infrarot-Wärme besonders gut von Wasser aufgenommen. Dadurch kann sie wasserbasierende Beschichtungen ganz gezielt trocknen. So sparen Infrarot-Trockner Kosten und verbessern gleichzeitig die Qualität. Infrarot-Wärme kann die Beschichtung durchdringen und so das Trägermaterial mit erwärmen für einen gleichmäßigen Trocknungsprozess. Nano-Beschichtungen erhalten die benötigten hohen Temperaturen zuverlässig durch Infrarot-Strahler. Infrarot-Trockner können auf diese Weise – verglichen mit traditionellen Methoden wie der Heißlufttrocknung – in vielen Fällen die Trocknungsprozesse stark beschleunigen. The preheating device of the first module can in particular be formed by one or more infrared radiators, which can provide for rapid and uniform heating of the solar modules to be coated by thermal irradiation. As an infrared radiator for the preheating come, for example, so-called. Carbon infrared radiators in question, which can ensure the uniform heating of the modules or their coatings. Since these infrared radiators are also well modulated in their radiation behavior and in their radiation energy, they are suitable for a wide variety of coatings or paints that are applied to the solar modules, regardless of whether these are water-based paints or powder coatings. The spotlights ensure both the drying and the curing of the coatings. For example, medium-wave infrared heat is absorbed particularly well by water. This allows them to dry water-based coatings quite specifically. Thus, infrared dryers save costs and at the same time improve the quality. Infrared heat can penetrate the coating, warming the substrate with it for a uniform drying process. Nano coatings reliably maintain the required high temperatures with infrared emitters. In many cases, infrared dryers can greatly accelerate the drying process compared to traditional methods such as hot air drying.

Eine weitere vorteilhafte Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung sieht vor, dass auch dem dritten Modul eine pneumatische Absaugeinrichtung zugeordnet ist. Diese kann wiederum für eine Entfernung von Staubteilchen und für die Absaugung von Feuchtigkeit sorgen und damit den Trocknungsprozess fördern. A further advantageous embodiment of the coating device according to the invention provides that also the third module is associated with a pneumatic suction device. This in turn can provide for removal of dust particles and for the extraction of moisture and thus promote the drying process.

Bei einer Variante der Beschichtungsvorrichtung sind dem zweiten Modul eine oder mehrere Beschichtungsdüsen zur Aufbringung einer flüssigen, über die Düsen zerstäubten und gerichtet aufbringbaren Beschichtung zugeordnet. So kann das Beschichtungsmodul bspw. durch eine Reihe von Automatik-Druckluft-Beschichtungpistolen gebildet sein, die mit optimierten Düsen und Nadeln speziell auf das Beschichtungsfluid abgestimmt sein können. Diese Beschichtungspistolen können insbesondere an einem einstellbaren Ständerwerk über dem Förderband angeordnet sein, wodurch die Anlage optimiert sein kann zum Verarbeiten von sehr dünnviskosen Medien. Die Steuerung kann bspw. in einem Schaltschrank am Beschichtungsmodul befestigt sein. Die Spritzpistolen können in einer gesteuerten Verfahrbewegung regelmäßig in Längs- und Querrichtung zu den Solarmodulen bewegt werden, wodurch eine sehr gleichmäßige Beschichtung ermöglicht ist. Das Gestell, an dem die Beschichtungsdüsen angeordnet sein können, kann oberhalb der Fördereinrichtung des zweiten Moduls in Förderrichtung verfahrbar bzw. bewegbar sein. An dem Gestell können bspw. drei, vier, fünf oder mehr Beschichtungspistolen angeordnet sein, insbesondere in einer parallelen Anordnung. Vorzugsweise sind die Beschichtungsdüsen jeweils an einzelnen Spritzpistolen angeordnet, die gleichmäßig voneinander beabstandet am Gestell befestigt sind. In one variant of the coating apparatus, one or more coating nozzles are associated with the second module for application of a liquid coating atomized via the nozzles and can be applied in a directionally directed manner. For example, the coating module can be formed by a series of automatic compressed air coating guns, which can be specially matched to the coating fluid with optimized nozzles and needles. These Coating guns can be arranged in particular on an adjustable stand above the conveyor belt, whereby the system can be optimized for processing very thin viscous media. The controller can be attached, for example, in a cabinet to the coating module. The spray guns can be moved in a controlled movement regularly in the longitudinal and transverse direction of the solar modules, whereby a very uniform coating is possible. The frame on which the coating nozzles can be arranged can be movable or movable above the conveying device of the second module in the conveying direction. For example, three, four, five or more coating guns can be arranged on the frame, in particular in a parallel arrangement. Preferably, the coating nozzles are each arranged on individual spray guns, which are fixed evenly spaced from each other on the frame.

Weiterhin können die wenigstens drei Module jeweils über ein gemeinsames Steuermodul miteinander gekoppelt sein, das die Vorwärm-, Beschichtungs- und Trocknungsprozesse steuert. Auch die Druckluftversorgung für das erste und für das dritte Modul kann jeweils über einen zentralen Kompressor erfolgen. Hierfür eignet sich bspw. ein Schraubenkompressor o. dgl. Furthermore, the at least three modules can each be coupled to one another via a common control module which controls the preheating, coating and drying processes. The compressed air supply for the first and for the third module can also be done via a central compressor. This is, for example, a screw compressor o. The like.

Die Module selbst bestehen jeweils aus einem Gestell mit daran angeordneten Horizontalförderern, gebildet bspw. durch Riemenantriebe oder dergleichen, so dass die Solarmodule in konstanter oder variabler Geschwindigkeit durch die Beschichtungsvorrichtung transportiert werden können. The modules themselves each consist of a frame with horizontal conveyors arranged thereon, formed for example by belt drives or the like, so that the solar modules can be transported through the coating apparatus in a constant or variable speed.

Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung liegt darin, dass eine sehr gleichmäßige und sehr dünne Beschichtung auf Solarmodule aufgebracht werden kann, was den Einsatz an relativ teurem Beschichtungsmittel bzw. Lack zu minimieren hilft. Durch die weitgehend automatisierbare Beschichtung unter konstanten Bedingungen kann die Schichtdicke besonders dünn geraten, ohne dass damit Einbußen der Beschichtungsqualität verbunden wären. The particular advantage of the coating device according to the invention is that a very uniform and very thin coating can be applied to solar modules, which helps to minimize the use of relatively expensive coating material or paint. Due to the largely automatable coating under constant conditions, the layer thickness can be particularly thin, without any loss of coating quality.

Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander in den Figuren entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind. In the following, embodiments of the invention and their advantages with reference to the accompanying figures will be explained in more detail. The proportions of the individual elements to one another in the figures do not always correspond to the actual size ratios, since some shapes are simplified and other shapes are shown enlarged in relation to other elements for better illustration.

1 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung. 1 shows a schematic side view of an embodiment of a coating device according to the invention.

2a zeigt eine schematische Perspektivansicht von Modulen der Beschichtungsvorrichtung aus 1. 2a shows a schematic perspective view of modules of the coating device 1 ,

2b zeigt eine schematische Perspektivdarstellung eines Moduls der Beschichtungsvorrichtung mit parallelen Riemenantrieben als Horizontalfördereinrichtung. 2 B shows a schematic perspective view of a module of the coating apparatus with parallel belt drives as a horizontal conveyor.

2c zeigt eine Frontalansicht und eine Seitenansicht, jeweils mit Bemaßungen. 2c shows a frontal view and a side view, each with dimensions.

3 zeigt eine Ausführungsvariante eines Infrarotstrahlers des ersten Moduls der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung. 3 shows a variant of an infrared radiator of the first module of the coating device according to the invention.

4a zeigt eine schematische Ansicht einer Beschichtungsdüse des zweiten Moduls der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung. 4a shows a schematic view of a coating nozzle of the second module of the coating device according to the invention.

4b zeigt eine Beschichtungspistole in schematischer Perspektivansicht. 4b shows a coating gun in a schematic perspective view.

4c zeigt eine schematische Draufsicht mehrerer Beschichtungspistolen in paralleler Anordnung. 4c shows a schematic plan view of several coating guns in a parallel arrangement.

5a zeigt eine schematische Ansicht eines Schaltschrankes mit einem Steuerungsmodul. 5a shows a schematic view of a cabinet with a control module.

5b zeigt eine schematische Perspektivansicht eines Hochleistungsschraubenkompressors. 5b shows a schematic perspective view of a high-performance screw compressor.

5c zeigt eine schematische Perspektivansicht eines Kältetrockners. 5c shows a schematic perspective view of a refrigeration dryer.

Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar. For identical or equivalent elements of the invention, identical reference numerals are used. Furthermore, for the sake of clarity, only reference symbols are shown in the individual figures, which are required for the description of the respective figure. The illustrated embodiments are merely examples of how the device or method of the invention may be configured and are not an exhaustive limitation.

Die schematische Darstellung der 1 zeigt eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung 10. Diese Beschichtungsvorrichtung 10 kann insbesondere eine teil- oder vollautomatische maschinell arbeitende Beschichtungsvorrichtung 10 für Solarmodule sein, die drei nebeneinander bzw. in Förderrichtung 12 hintereinander angeordnete Module 14, 16 und 18 umfasst. Diese wenigstens drei Module 14, 16 und 18 sind jeweils über aneinander grenzende Horizontalfördereinrichtungen 20 für die zu beschichtenden Solarmodule miteinander gekoppelt. Die Horizontalfördereinrichtungen 20 können bspw. durch endlos umlaufende Förderbänder, Förderriemen, Fördermatten o. dgl. Fördereinrichtungen gebildet sein, wie dies die schematischen Darstellungen der 2 beispielhaft verdeutlichen. The schematic representation of 1 shows a side view of an embodiment of a coating device according to the invention 10 , This coating device 10 In particular, a partially or fully automatic machine-working coating device 10 for solar modules, the three side by side or in the conveying direction 12 successively arranged modules 14 . 16 and 18 includes. These at least three modules 14 . 16 and 18 are each across adjacent horizontal conveyors 20 coupled to each other for the solar modules to be coated. The horizontal conveyors 20 For example, by endless circulating conveyor belts, conveyor belts, conveyor mats o. The like. Conveying facilities may be formed, as shown in the schematic representations of 2 exemplify.

Das erste Modul 14 weist eine Vorwärmeinrichtung 22 zur Temperierung der Solarmodule sowie eine erste pneumatische Absaugeinrichtung 24 auf, die für die Reinigung und weitgehende Staubfreiheit der zu beschichtenden und temperierenden Solarmodule sorgen kann. The first module 14 has a preheating device 22 for tempering the solar modules and a first pneumatic suction device 24 on, which can provide for the cleaning and extensive freedom from dust to be coated and tempered solar modules.

Das zweite Modul 16 weist eine Beschichtungsanlage 26 zur Sprühbeschichtung der Solarmodule auf. Zudem ist dem zweiten Modul 16 ein Schaltschrank 28 mit der Steuerungszentrale für die gesamte Beschichtungsvorrichtung zugeordnet. Das dritte Modul 18 weist schließlich eine Trocknungseinrichtung 30 sowie eine weitere Absaugeinrichtung 32 auf. Diese kann wiederum für eine Entfernung von Staubteilchen und für die Absaugung von Feuchtigkeit sorgen und damit den Trocknungsprozess fördern. The second module 16 has a coating system 26 for spray coating the solar modules. In addition, the second module 16 a control cabinet 28 associated with the control center for the entire coating device. The third module 18 finally has a drying device 30 and another suction device 32 on. This in turn can provide for removal of dust particles and for the extraction of moisture and thus promote the drying process.

Wie die schematischen Ansichten der 2 verdeutlichen, können die drei Module 14, 16 und 18 jeweils über ein Gestell 34 verfügen, das eine stabile Aufstellung in einer Maschinenhalle oder Fertigungsstraße ermöglicht. So zeigt die 2a eine schematische Perspektivansicht der Module 14, 16 oder 18 der Beschichtungsvorrichtung 10 aus 1. An der Oberseite der stabilen Gestelle 34 der Module 14, 16 und 18 befinden sich jeweils die Horizontalfördereinrichtungen 20. Die schematische Perspektivdarstellung der 2b zeigt eines der Modul 14, 16 oder 18 der Beschichtungsvorrichtung 10, bei dem die Horizontalfördereinrichtung 20 durch drei parallel angeordnete Riemenantriebe 36 gebildet sind, auf denen sich die Solarmodule horizontal liegend befördern lassen. Die schematische Darstellung der 2c zeigt links eine Frontalansicht und rechts eine Seitenansicht, jeweils mit Bemaßungen. So können die Module 14, 16 bzw. 18 jeweils eine Breite von ca. 1266 mm und eine Länge über alles von 3949 mm aufweisen. Das Gestell 34 kann dabei eine Länge von 3359 mm aufweisen. Die Höhe der Horizontalfördereinrichtung 20 über dem Boden kann bei 752,5 mm liegen, während die Höhe eines Aufbaus 38 über der Horizontalfördereinrichtung 20 ein Maß von 500 mm aufweisen kann. Die Länge dieses Aufbaus 38 kann bspw. 400 mm betragen. Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass diese Maße allesamt beispielhaft zu verstehen sind. Je nach Bedarf und Ausführungsform der Beschichtungsvorrichtung 10 kann von allen angegebenen Maßen abgewichen werden. Like the schematic views of the 2 clarify, the three modules can 14 . 16 and 18 each with a frame 34 which allows a stable installation in a machine shop or production line. That's how it shows 2a a schematic perspective view of the modules 14 . 16 or 18 the coating device 10 out 1 , At the top of the stable racks 34 the modules 14 . 16 and 18 are each the horizontal conveyors 20 , The schematic perspective view of 2 B shows one of the module 14 . 16 or 18 the coating device 10 in which the horizontal conveyor 20 by three belt drives arranged in parallel 36 are formed on which the solar modules can be transported horizontal lying. The schematic representation of 2c shows a frontal view on the left and a side view on the right, each with dimensions. So can the modules 14 . 16 respectively. 18 each have a width of about 1266 mm and a total length of 3949 mm. The frame 34 can have a length of 3359 mm. The height of the horizontal conveyor 20 above the ground can lie at 752.5 mm, while the height of a bodywork 38 above the horizontal conveyor 20 may have a dimension of 500 mm. The length of this construction 38 can be, for example, 400 mm. It should be noted at this point that these measures are all to be understood as an example. Depending on requirements and embodiment of the coating device 10 can be deviated from all specified dimensions.

Die Vorwärmeinrichtung 22 des ersten Moduls 14 kann insbesondere durch einen oder mehrere Infrarotstrahler 40 gebildet sein, wie er in der 3 als Detailausschnitt beispielhaft dargestellt ist. Als Infrarotstrahler 40 für das Vorwärmmodul 22 kommen bspw. sog. Carbon-Infrarotstrahler in Frage. The preheating device 22 of the first module 14 in particular by one or more infrared radiators 40 be formed as he is in the 3 is shown as a detail by way of example. As infrared radiator 40 for the preheating module 22 come, for example, so-called. Carbon infrared emitters in question.

Die schematische Ansicht der 4a zeigt eine Beschichtungsdüse 42, die Teil der Beschichtungseinrichtung 26 des zweiten Moduls 16 ist. Die Beschichtungsdüse 42 kann an einer Beschichtungspistole 44 angeordnet sein, wie sie in 4b in schematischer Perspektivansicht gezeigt ist. Jede von mehreren Beschichtungsdüsen 42 weist einen Anschluss für eine Steuerdruckluft, einen Anschluss für eine Zerstäubungsluft sowie einen Anschluss für die Ein- und Ausschaltung auf. Der erzeugte Sprühkegel 46 weist einen inneren Farbstrahl 48 und einen äußeren Luftmantel 50 auf, wodurch die Homogenität und Gleichmäßigkeit des Sprühkegels 46 gewährleistet ist. Der Luftkopf 52 der Beschichtungsdüse 42 kann zudem verstellbar sein, so dass der Öffnungswinkel des Sprühkegels 46 variabel sein kann. The schematic view of 4a shows a coating nozzle 42 which is part of the coating device 26 of the second module 16 is. The coating nozzle 42 Can on a coating gun 44 be arranged as they are in 4b is shown in schematic perspective view. Each of several coating nozzles 42 has a connection for a control compressed air, a connection for an atomizing air as well as a connection for the switching on and off. The generated spray cone 46 has an inner color ray 48 and an outer air jacket 50 on, ensuring the homogeneity and uniformity of the spray cone 46 is guaranteed. The airhead 52 the coating nozzle 42 can also be adjustable, so that the opening angle of the spray cone 46 can be variable.

Die schematische Draufsicht der 4c zeigt mehrere Beschichtungspistolen 44 in paralleler Anordnung, die an einem Ständerwerk (nicht dargestellt) angeordnet sein können. Das Ständerwerk kann bspw. durch den Aufbau 38 (vgl. 2a) gebildet sein, der über dem Förderband 36 der Horizontalfördereinrichtung 20 angeordnet ist. Die Spritzpistolen 44 können somit in einer gesteuerten Verfahrbewegung regelmäßig in Längs- und Querrichtung zu den Solarmodulen bewegt werden, wodurch eine sehr gleichmäßige Beschichtung ermöglicht ist. An dem Gestell können bspw. drei, vier, fünf oder mehr Beschichtungspistolen 44 angeordnet sein, insbesondere in einer parallelen Anordnung. The schematic plan view of 4c shows several coating guns 44 in a parallel arrangement, which can be arranged on a stator (not shown). The stud can, for example, by the structure 38 (see. 2a ) formed above the conveyor belt 36 the horizontal conveyor 20 is arranged. The spray guns 44 can thus be moved in a controlled movement regularly in the longitudinal and transverse directions to the solar modules, whereby a very uniform coating is possible. For example, three, four, five or more coating guns can be attached to the frame 44 be arranged, in particular in a parallel arrangement.

Weiterhin können die wenigstens drei Module jeweils über ein gemeinsames Steuermodul miteinander gekoppelt sein, das die Vorwärm-, Beschichtungs- und Trocknungsprozesse steuert. Das Steuermodul ist vorzugsweise im Schaltschrank 28 angeordnet, das dem zweiten Modul 16 räumlich zugeordnet ist. Die 5a zeigt eine schematische Ansicht eines solchen Schaltschrankes 28 mit dem darin befindlichen Steuerungsmodul. Furthermore, the at least three modules can each be coupled to one another via a common control module which controls the preheating, coating and drying processes. The control module is preferably in the control cabinet 28 arranged that the second module 16 spatially assigned. The 5a shows a schematic view of such a cabinet 28 with the control module located therein.

Auch die Druckluftversorgung für das erste und für das dritte Modul kann jeweils über einen zentralen Kompressor erfolgen. Hierfür eignet sich bspw. ein Schraubenkompressor 54 o. dgl., wie er in der 6b in einer schematischen Perspektivansicht gezeigt ist. Die schematische Perspektivansicht der 5c zeigt schließlich ein Ausführungsbeispiel eines Kältetrockners 56, wie er ebenfalls Teil der Beschichtungsvorrichtung 10 sein kann. The compressed air supply for the first and for the third module can also be done via a central compressor. This is, for example, a screw compressor 54 o. Like., as he in the 6b is shown in a schematic perspective view. The schematic perspective view of 5c finally shows an embodiment of a refrigeration dryer 56 as well as part of the coating device 10 can be.

Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen. D.h. es ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen denkbar, die von dem erfindungsgemäßen Gedanken Gebrauch machen und deshalb ebenfalls in den durch die Ansprüche definierten Schutzbereich fallen. The invention has been described with reference to a preferred embodiment. However, it will be apparent to those skilled in the art that modifications or changes may be made to the invention without departing from the scope of the following claims. That There are a variety of variants and modifications conceivable that make use of the inventive concept and therefore also fall within the scope defined by the claims.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Beschichtungsvorrichtung  coater
1212
Förderrichtung  conveying direction
1414
erstes Modul  first module
1616
zweites Modul  second module
1818
drittes Modul  third module
2020
Horizontalfördereinrichtung  Horizontal conveyor
2222
Vorwärmeinrichtung  preheater
2424
erste Absaugeinrichtung  first suction device
2626
Beschichtungseinrichtung, Beschichtungsanlage  Coating device, coating system
2828
Schaltschrank  switch cabinet
3030
Trocknungseinrichtung  drying device
3232
weitere Absaugeinrichtung  further suction device
3434
Gestell  frame
3636
Riemenantrieb  belt drive
3838
Aufbau  construction
4040
Infrarotstrahler  infrared Heaters
4242
Beschichtungsdüse  coating
4444
Beschichtungspistole  coating gun
4646
Sprühkegel  spray cones
4848
Farbstrahl  ink jet
5050
Luftmantel  air jacket
5252
Verstellbarer Luftkopf  Adjustable air head
5454
Schraubenkompressor  screw compressor
5656
Kältetrockner  refrigeration dryer

Claims (9)

Beschichtungsvorrichtung (10) für Solarmodule, umfassend wenigstens drei nebeneinander angeordnete Module (14, 16, 18), die jeweils über aneinander grenzende Horizontalfördereinrichtungen (20) für die zu beschichtenden Solarmodule miteinander gekoppelt sind, wobei das erste Modul (14) eine Vorwärmeinrichtung (22) zur Temperierung der Solarmodule aufweist, wobei das zweite Modul (16) eine Beschichtungsanlage (26) zur Sprühbeschichtung der Solarmodule und wobei das dritte Modul (18) eine Trocknungseinrichtung (30) aufweist. Coating device ( 10 ) for solar modules, comprising at least three modules arranged next to one another ( 14 . 16 . 18 ), each via adjacent horizontal conveyors ( 20 ) are coupled to each other for the solar modules to be coated, wherein the first module ( 14 ) a preheating device ( 22 ) for tempering the solar modules, wherein the second module ( 16 ) a coating system ( 26 ) for spray coating the solar modules and wherein the third module ( 18 ) a drying device ( 30 ) having. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, bei der dem ersten Modul (14) eine pneumatische Absaugeinrichtung (24) zugeordnet ist. Coating device according to Claim 1, in which the first module ( 14 ) a pneumatic suction device ( 24 ) assigned. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Vorwärmeinrichtung (22) des ersten Moduls (14) einen oder mehrere Infrarotstrahler (40) umfasst. Coating device according to Claim 1 or 2, in which the preheating device ( 22 ) of the first module ( 14 ) one or more infrared radiators ( 40 ). Beschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der dem dritten Modul (18) eine weitere pneumatische Absaugeinrichtung (32) zugeordnet ist. Coating device according to one of Claims 1 to 3, in which the third module ( 18 ) another pneumatic suction device ( 32 ) assigned. Beschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der dem zweiten Modul (16) eine oder mehrere Beschichtungsdüsen (42) zur Aufbringung einer flüssigen, über die Düsen (42) zerstäubten und gerichtet aufbringbaren Beschichtung zugeordnet sind. Coating device according to one of claims 1 to 4, in which the second module ( 16 ) one or more coating nozzles ( 42 ) for applying a liquid, via the nozzles ( 42 ) are associated with atomized and directionally applicable coating. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 5, bei der die Beschichtungsdüsen (42) jeweils an einem Gestell (38) angeordnet sind, das oberhalb der Fördereinrichtung (20) des zweiten Moduls (16) in Förderrichtung (12) verfahrbar bzw. bewegbar ist. Coating device according to Claim 5, in which the coating nozzles ( 42 ) each on a frame ( 38 ) are arranged above the conveyor ( 20 ) of the second module ( 16 ) in the conveying direction ( 12 ) is movable or movable. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, bei der die Beschichtungsdüsen (42) jeweils an einzelnen Spritzpistolen (44) angeordnet sind, die gleichmäßig voneinander beabstandet am Gestell (38) befestigt sind. Coating device according to Claim 5 or 6, in which the coating nozzles ( 42 ) each on individual spray guns ( 44 ) are arranged evenly spaced on the frame ( 38 ) are attached. Beschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der die wenigstens drei Module (14, 16, 18) jeweils über ein gemeinsames Steuermodul miteinander gekoppelt sind, das die Vorwärm-, Beschichtungs- und Trocknungsprozesse steuert. Coating device according to one of Claims 1 to 7, in which the at least three modules ( 14 . 16 . 18 ) are each coupled to each other via a common control module that controls the preheating, coating and drying processes. Beschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der die Druckluftversorgung für das erste und für das dritte Modul (14, 18) jeweils über einen zentralen Kompressor (54) erfolgt. Coating device according to one of claims 1 to 8, in which the compressed air supply for the first and for the third module ( 14 . 18 ) each via a central compressor ( 54 ) he follows.
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