DE202012101139U1

DE202012101139U1 - Rotary furnace

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Publication number: DE202012101139U1
Application number: DE201220101139
Authority: DE
Original assignee: Sug Schmelz und Giesanlagen & Co KG GmbH; Sug Schmelz- und Giessanlagen & Co KG GmbH
Current assignee: Sug Schmelz und Giesanlagen & Co KG GmbH; Sug Schmelz- und Giessanlagen & Co KG GmbH
Priority date: 2012-03-29
Filing date: 2012-03-29
Publication date: 2012-04-13
Anticipated expiration: 2022-03-30
Also published as: DE202012103369U1; EP2645035A1; EP2645035B1

Abstract

Drehtrommelofen, insbesondere Metallschmelz-Drehtrommelofen, vorzugsweise Metallschmelz-Kipp-/Drehtrommelofen, mit einer um ihre Längsachse (4) drehbar in einem Gestell (2, 3) gelagerten Ofentrommel (1), dadurch gekennzeichnet, dass die Ofentrommel (1) mit einer kardanischen Lagerung (5 bis 10) gegenüber dem Gestell (2, 3) ausgerüstet ist.Rotary drum furnace, in particular molten metal rotary drum furnace, preferably molten metal tilting / rotating drum furnace, with a furnace drum (1) rotatably mounted about its longitudinal axis (4) in a frame (2, 3), characterized in that the furnace drum (1) has a gimbal Storage (5 to 10) opposite the frame (2, 3) is equipped.

Description

Die Erfindung betrifft einen Drehtrommelofen, insbesondere Metallschmelz-Drehtrommelofen, vorzugsweise Metallschmelz-Kipp-/Drehtrommelofen, mit einer um ihre Längsachse drehbar in einem Gestell gelagerten Ofentrommel.The invention relates to a rotary drum furnace, in particular molten metal rotary drum furnace, preferably molten metal tilting / rotary drum furnace, with a furnace drum mounted rotatably about its longitudinal axis in a frame.

Drehtrommelöfen werden beispielsweise zum Einschmelzen von verunreinigten bzw. oxidierten aluminiumhaltigen Vorstoffen und zur Herstellung von sogenanntem Sekundäraluminium eingesetzt. Dazu wird größtenteils mit Salzbadschmelzen im Drehtrommelofen gearbeitet. Durch den chargenweisen Betrieb sind schnelle Legierungswechsel möglich und das Verfahren ist insgesamt unempfindlich gegenüber Verunreinigungen. Dabei ist für die Arbeit im Drehtrommelofen das Schmelzen unter einer Salzdecke charakteristisch, wobei eine flüssige Salzschlacke anfällt. Auf diese Weise werden Abbrandverluste verringert und ein großer Teil der Verunreinigungen im Salz gesammelt.Rotary drum furnaces are used, for example, for melting contaminated or oxidized aluminum-containing precursors and for producing so-called secondary aluminum. This is mostly done with salt bath melts in a rotary drum furnace. Batch-wise operation allows fast alloy changes and the process is generally insensitive to contamination. It is characteristic of the work in the rotary drum furnace melting under a salt blanket, wherein a liquid salt slag is obtained. In this way burning losses are reduced and a large part of the impurities are collected in the salt.

Da das verunreinigte Salz bzw. die Salzschlacke kostenaufwändig entsorgt werden muss, ist man bestrebt, salzarm zu schmelzen. Aus diesem Grund gewinnen zunehmend Kipptrommelöfen Bedeutung, die im Wesentlichen für die Verarbeitung von oxidhaltigen Materialien wie Krätzen, Gräben und oxidierten Spänen geeignet sind. Dabei kann insgesamt mit geringeren Mengen Salz gearbeitet werden im Vergleich zu starr ausgelegten Drehtrommelöfen ohne Kippvorrichtung. Tatsächlich kann nämlich bei solchen Kipptrommelöfen der dann trockene und in krümeliger und/oder in stückiger Form vorliegende Salzkuchen bzw. das Salzoxidgemisch beim Metallabstich im Ofen zurückgehalten werden. Der fragliche Salzkuchen kann danach durch Rotation in Kippstellung aus dem Kipptrommelofen entfernt werden. Auf diese Weise wird u. a. der Salz- und Energieverbrauch reduziert.Since the contaminated salt or salt slag must be disposed of costly, it is anxious to melt with low salt. For this reason, increasingly tipping drum furnaces gain importance, which are mainly suitable for the processing of oxide-containing materials such as dross, ditches and oxidized chips. In total, smaller amounts of salt can be used in comparison to rigid rotary kilns without tilting device. In fact, in such Kipptrommelöfen the then dry and present in crumbly and / or in particulate form salt cake or the salt oxide mixture are retained in the metal tapping in the oven. The salt cake in question can then be removed by rotation in tilted position from the tilting drum oven. In this way u. a. reduced salt and energy consumption.

Ein Drehtrommelofen bzw. Kipptrommelofen der eingangs beschriebenen Gestaltung ist aus der Praxis bekannt und wird im Übrigen in der DE 25 00 402 A1 beschrieben. Hier kommt ein Drehofen zum Ausschmelzen leichter schmelzbarer Stoffe zum Einsatz, der über eine einstellbare Neigung der Rotationsachse seiner Ofentrommel verfügt. Zu diesem Zweck verfügt die Ofentrommel über zwei mit Abstand voneinander angeordnete Laufringe, die auf Rollen gelagert sind. Die Rollen werden ihrerseits von einem gemeinsamen Gestell getragen. Das Gestell lässt sich mit Hilfe von hydraulischen Einrichtungen um zwei nahe den beiden Ofenenden liegende horizontale Achsen kippen.A rotary drum furnace or tilt drum furnace of the design described above is known from practice and is otherwise in the DE 25 00 402 A1 described. Here, a rotary kiln for melting out easily fusible materials is used, which has an adjustable inclination of the axis of rotation of its furnace drum. For this purpose, the furnace drum has two spaced-apart races, which are mounted on rollers. The roles are in turn carried by a common frame. The frame can be tilted by means of hydraulic devices around two horizontal axes near the two ends of the furnace.

Der Stand der Technik kann nicht durchweg überzeugen. Denn die Ofentrommel neigt mit zunehmender Gebrauchsdauer und/oder im Betrieb dazu, Relativbewegungen gegenüber dem Gestell zu vollführen. Solche Relativbewegungen lassen sich beispielsweise darauf zurückführen, dass die den Ofen drehbar tragenden Rollen mit zunehmender Gebrauchsdauer verschleißen und folglich nicht mehr rund laufen. Hinzu kommt, dass derartige Drehtrommelöfen über wachsende Dimensionen verfügen, die in Verbindung mit dem typischerweise eingesetzten Brennerbetrieb zu zum Teil unterschiedlichen Wärmedehnungen der Ofentrommel führen.The prior art can not consistently convince. Because the oven drum tends to perform relative movements with respect to the frame with increasing service life and / or during operation. Such relative movements can be attributed, for example, to the fact that the rollers rotatably supporting the furnace wear out with increasing service life and consequently no longer run smoothly. In addition, such Drehtrommelöfen have growing dimensions that lead in conjunction with the burner typically used to partly different thermal expansion of the furnace drum.

Als Folge dieser sämtlichen Phänomene beobachtet man einen ”Schlag” der Ofentrommel bei ihrer Rotation bzw. mehr oder minder ausgeprägte Taumelbewegungen um ihre Längsachse. Auch eine Axialverschiebung der Längsachse aufgrund thermischer Effekte kann nicht ausgeschlossen werden. Diese verschiedenen betriebsbedingten Phänomene führen einerseits zu einem unrunden Lauf der Ofentrommel gegenüber dem Gestell und andererseits dazu, dass zwangsläufig vorgesehene Lagerelemente für die Ofentrommel zunehmend verschleißen.As a consequence of all these phenomena, one observes a "blow" of the kiln drum during its rotation or more or less pronounced tumbling movements about its longitudinal axis. An axial displacement of the longitudinal axis due to thermal effects can not be excluded. These various operational phenomena lead on the one hand to a non-circular running of the kiln drum relative to the frame and on the other hand, that inevitably provided bearing elements for the kiln drum wear increasingly.

Der Austausch solcher Lagerelemente ist aufwändig und insofern kostenintensiv, weil er nur bei stillstehender Ofentrommel und folglich in abgekühltem Zustand erfolgen kann. Während dieser Zeit ist kein Betrieb des Drehtrommelofens möglich, so dass aufgrund des Produktionsstopps erhebliche Verluste entstehen. Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen.The replacement of such bearing elements is complex and cost-intensive insofar as it can be done only when the furnace drum is stationary and thus in a cooled state. During this time, no operation of the rotary drum furnace is possible, so that due to the production stop significant losses. Here, the invention aims to provide a total remedy.

Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, einen derartigen Drehtrommelofen so weiter zu entwickeln, dass die Lagerung der Ofentrommel verbessert ist und hieraus ein insbesondere möglichst schlagarmer Lauf der Ofentrommel mit zugleich langer Lebensdauer der Lagerung resultiert.The invention is based on the technical problem of further developing such a rotary drum furnace in such a way that the storage of the oven drum is improved, resulting in a particularly low-impact running of the oven drum with a simultaneously long service life of the storage.

Zur Lösung dieser technischen Problemstellung ist ein gattungsgemäßer Drehtrommelofen im Rahmen der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass die Ofentrommel mit einer kardanischen Lagerung gegenüber dem Gestell ausgerüstet ist. Im Rahmen der Erfindung ist die kardanische Lagerung so ausgelegt, dass sie Bewegungen der Längsachse der Ofentrommel in Axialrichtung und/oder Radialrichtung und/oder Schwenkbewegungen um einen Drehpunkt der Längsachse jeweils innerhalb vorgegebener Grenzen zulässt.To solve this technical problem, a generic rotary drum furnace in the invention is characterized in that the furnace drum is equipped with a gimbal bearing against the frame. In the context of the invention, the gimbal bearing is designed so that it allows movements of the longitudinal axis of the furnace drum in the axial direction and / or radial direction and / or pivotal movements about a pivot point of the longitudinal axis within predetermined limits.

Die Erfindung greift also auf eine spezielle Lagerung der Ofentrommel gegenüber dem Gestell zurück. Tatsächlich sind die bisherigen Lagerungen der Ofentrommel im zugehörigen Gestell und insbesondere bei Kipptrommelöfen so ausgelegt, dass die Längsachse der Ofentrommel ihre Position (im Raum) beibehält bzw. nicht verändern kann. Demgegenüber werden erfindungsgemäß Bewegungen der Längsachse der Ofentrommel bewusst – innerhalb der vorgegebenen Grenzen – zugelassen. Bei den Bewegungen der Längsachse kann es sich um solche in ihrer Axialrichtung handeln. Alternativ oder zusätzlich sind aber auch Bewegungen der Längsachse in Radialrichtung der Ofentrommel möglich, d. h. eine Art Parallelversatz der Längsachse. Ebenso nimmt die erfindungsgemäß realisierte kardanische Lagerung der Ofentrommel gegenüber dem Gestell alternativ oder zusätzlich Schwenkbewegungen der Längsachse um einen Drehpunkt auf der Längsachse auf.The invention thus relies on a special storage of the kiln drum with respect to the frame. In fact, the previous bearings of the furnace drum in the associated frame and in particular tilting drum ovens are designed so that the longitudinal axis of the kiln drum maintains its position (in space) or can not change. In contrast, according to the invention, movements of the longitudinal axis of the kiln drum become aware - within the specified limits - approved. The movements of the longitudinal axis may be those in their axial direction. Alternatively or additionally, however, movements of the longitudinal axis in the radial direction of the furnace drum are possible, ie a kind of parallel offset of the longitudinal axis. Likewise, the cardanic mounting of the furnace drum realized according to the invention relative to the frame alternatively or additionally accommodates pivoting movements of the longitudinal axis about a pivot point on the longitudinal axis.

Hierbei geht die Erfindung insgesamt von der Erkenntnis aus, dass die realisierte kardanische Lagerung der Ofentrommel gegenüber dem Gestell solche Bewegungen aufnehmen kann und ausdrücklich zulässt. Tatsächlich zeichnet sich eine solche kardanische Lagerung der Ofentrommel gegenüber dem Gestell dadurch aus, dass die üblicherweise miteinander fluchtende bzw. parallel zueinander angeordnete Längsachse der Ofentrommel und die Längsachse des Gestells erfindungsgemäß Relativbewegungen zueinander ausführen können. Das ist das Wesen einer kardanischen Lagerung, welche im Regelfall zwei nicht fluchtende Wellen miteinander verbindet.In this case, the invention is based on the recognition that the cardanic mounting of the kiln drum relative to the frame can accommodate such movements and explicitly permits them. In fact, such a cardanic mounting of the furnace drum relative to the frame is characterized by the fact that the longitudinal axis of the furnace drum, which is usually aligned with one another or arranged parallel to one another, and the longitudinal axis of the frame can, according to the invention, execute relative movements relative to one another. This is the essence of a gimbal, which usually connects two non-aligned waves.

Auf die Erfindung übertragen bedeutet dies, dass aufgrund der kardanischen Lagerung der Ofentrommel gegenüber dem Gestell die Längsachse der Ofentrommel Relativbewegungen gegenüber der Längsachse des Gestells, der Gestelllängsachse, ausführen kann.Transferred to the invention, this means that due to the gimbal bearing of the furnace drum relative to the frame, the longitudinal axis of the furnace drum relative movements relative to the longitudinal axis of the frame, the frame longitudinal axis, can perform.

Solche Relativbewegungen zwischen den beiden Längsachsen werden aufgrund der zuvor geschilderten Umstände derart beobachtet, dass die Längsachse der Ofentrommel gegenüber dem Gestell bzw. der Gestelllängsachse und/oder der Radialrichtung und/oder Schwenkbewegung um einen Drehpunkt vollführen kann. Diesen sämtlichen Bewegungen der Längsachse der Ofentrommel sind selbstverständlich (mechanische) Grenzen gesetzt, die davon abhängen, welche mechanischen Bewegungen bzw. Freiheitsgrade die realisierte kardanische Lagerung der Ofentrommel gegenüber dem Gestell zulässt.Such relative movements between the two longitudinal axes are observed due to the circumstances described above such that the longitudinal axis of the furnace drum relative to the frame or the frame longitudinal axis and / or the radial direction and / or pivoting movement can perform about a pivot point. Of course, (mechanical) limits are set for all of the movements of the longitudinal axis of the furnace drum, which depend on which mechanical movements or degrees of freedom the cardanic mounting of the furnace drum relative to the frame permits.

Im Ergebnis wird ein Drehtrommelofen und insbesondere ein Kipp-/Drehtrommelofen zur Verfügung gestellt, dessen Ofentrommel aufgrund ihrer kardanischen Lagerung gegenüber dem Gestell insbesondere Wärmedehnungen problemlos vollführen kann. Außerdem eröffnet die kardanische Lagerung gegenüber dem Gestell die Möglichkeit, den Ofen und ggf. zusätzlich Laufringe am Ofen mit größeren Fertigungstoleranzen als bisher im Gestell einbauen zu können. Dadurch werden Vorteile der Erfindung nicht nur mit Blick auf die Beherrschung von Wärmedehnungen erreicht, sondern findet eine zusätzliche Geld- und Zeitersparnis statt. Denn größere Fertigungstoleranzen bedeuten zugleich geringere Kosten und auch verminderten Herstellungs- bzw. Montageaufwand.As a result, a rotary drum furnace and in particular a tilting / rotary drum furnace is made available, whose furnace drum can carry out, in particular, due to its gimbal bearing relative to the frame, in particular thermal expansions. In addition, the gimbal bearing opens against the frame the ability to install the oven and possibly additional races on the oven with larger manufacturing tolerances than before in the frame. As a result, advantages of the invention are achieved not only with a view to the control of thermal expansion, but there is an additional money and time savings instead. Because larger manufacturing tolerances mean at the same time lower costs and also reduced manufacturing or assembly costs.

Um dies im Detail umzusetzen, ist das Gestell im Regelfall mehrteilig und insbesondere zweiteilig ausgebildet. Tatsächlich setzt sich das Gestell meistens aus einem schwenkbaren Tragarm und einem gelenkig abgestützten Lagerbock zusammen. Außerdem ist das Gestell meistens mit einer angreifenden Kippvorrichtung ausgerüstet. Bei dem Drehtrommelofen handelt es sich folglich um einen Kipp-Trommelofen bzw. Kipp-Drehtrommelofen. Der Lagerbock als Bestandteil des zweiteiligen Gestells stützt sich im Allgemeinen gelenkig an der Kippvorrichtung ab. Meistens ist der Lagerbock kopfseitig an die Kippvorrichtung angeschlossen. Die Kippvorrichtung ihrerseits ist im Regelfall mit wenigstens einer Zylinderkolbenanordnung ausgerüstet. Meistens sind zwei Zylinderkolbenanordnungen vorgesehen. Diese Zylinderkolbenanordnungen werden regelmäßig im Sinne eines Synchronlaufes angesteuert. Das kann mechanisch und/oder elektrisch bzw. elektronisch erfolgen. Außerdem sorgen die Zylinderkolbenanordnungen dafür, dass ein etwaiges Gegenmoment des Antriebes aufgefangen wird.To implement this in detail, the frame is usually made up of several parts and in particular two parts. In fact, the frame is usually composed of a pivoting arm and a hinged bearing bracket. In addition, the frame is usually equipped with an attacking tilting device. The rotary drum furnace is thus a tilting rotary kiln. The bearing block as part of the two-part frame is generally articulated on the tilting device. In most cases, the bearing block is connected to the top of the tilting device. The tilting device in turn is usually equipped with at least one cylinder piston assembly. Mostly two cylinder piston assemblies are provided. These cylinder piston assemblies are driven regularly in the sense of synchronous operation. This can be done mechanically and / or electrically or electronically. In addition, the cylinder piston arrangements ensure that any counter-torque of the drive is absorbed.

Bei einer mechanischen Realisierung des Synchronlaufes der beiden Zylinderkolbenanordnungen wird typischerweise so vorgegangen, dass zwei Hydraulikpumpen für jeweils eine Zylinderkolbenanordnung von einem gemeinsamen mechanischen Antrieb beaufschlagt werden. Zur Realisierung des elektrischen bzw. elektronischen Synchronlaufes der beiden Zylinderkolbenanordnungen kann so vorgegangen werden, dass jeweils der Stellweg der Zylinderkolbenanordnungen ermittelt und in einer zugehörigen Steuervorrichtung verglichen wird. Bei Abweichungen sorgt die Steuervorrichtung dann dafür, dass die jeweils vorauseilende Zylinderkolbenanordnung abgebremst bzw. die nacheilende Zylinderkolbenanordnung beschleunigt wird.In a mechanical realization of the synchronous operation of the two cylinder piston arrangements, the procedure is typically such that two hydraulic pumps for a respective cylinder piston arrangement are acted on by a common mechanical drive. To realize the electrical or electronic synchronous operation of the two cylinder piston arrangements, it is possible to proceed in such a way that in each case the travel of the cylinder piston arrangements is determined and compared in an associated control device. In case of deviations, the control device then ensures that the respective anticipatory cylinder piston assembly is decelerated or the trailing cylinder piston assembly is accelerated.

Eine derart ausgelegte Kippvorrichtung mit wenigstens einer bzw. vorzugsweise zwei Zylinderkolbenanordnungen ist auch aus dem Grund besonders vorteilhaft, weil das zu ihrem Betrieb notwendige Hydraulikmedium und entsprechende Pumpen auch für den Antrieb der Ofentrommel eingesetzt werden können. Tatsächlich verfügt die Ofentrommel meistens über einen hydraulischen Antrieb. Der hydraulische Antrieb kann an einem Zapfen oder Bolzen der Ofentrommel an ihrem antriebsseitigen Ende angreifen. Der hydraulische Antrieb greift regelmäßig an dem einer Ofenöffnung gegenüberliegenden Ofenende an.Such a designed tilting device with at least one or preferably two cylinder piston assemblies is also particularly advantageous for the reason that the necessary for their operation hydraulic fluid and corresponding pumps can also be used for driving the furnace drum. In fact, the kiln drum usually has a hydraulic drive. The hydraulic drive can engage a pin or bolt of the furnace drum at its drive end. The hydraulic drive engages regularly at the furnace opening opposite the furnace end.

Der hydraulische Antrieb verfügt über ein oder mehrere Hydraulikzylinder bzw. einen oder mehrere hydraulische Linearmotoren. Deren Linearbewegung wird mit Hilfe eines zugehörigen Getriebes in eine Rotationsbewegung der Ofentrommel umgesetzt. Dabei kann vorteilhaft mit einem Hydraulikmedium und einer Hydraulikversorgung für einerseits den Antrieb der Ofentrommel und andererseits die Kippvorrichtung gearbeitet werden. Das ist selbstverständlich nicht zwingend.The hydraulic drive has one or more hydraulic cylinders or one or more several hydraulic linear motors. Their linear movement is converted by means of an associated gear in a rotational movement of the furnace drum. In this case, it is advantageous to work with a hydraulic medium and a hydraulic supply for, on the one hand, the drive of the furnace drum and, on the other hand, the tilting device. Of course this is not mandatory.

Neben dem kopfseitig der Kippvorrichtung und dort gelenkig abgestützten Lagerbock verfügt das zweiteilige Gestell erfindungsgemäß zusätzlich über den bereits angesprochenen schwenkbaren Tragarm. Der Tragarm ist mit wenigstens einem Lagerelement für die Ofentrommel und zumindest einem Führungselement ausgerüstet. Meistens sind zwei Lagerelemente realisiert. Auf diese Weise erfährt die Ofentrommel im Regelfall eine Dreipunktlagerung, nämlich einerseits mit Hilfe der Kippvorrichtung und dem kopfseitig der Kippvorrichtung vorgesehenen und an dieser gelenkig abgestützten Lagerbock und andererseits den vom Tragarm aufgenommenen beiden Lagerelementen.In addition to the head end of the tilting device and there articulated supported bearing block, the two-part frame according to the invention in addition to the above-mentioned pivotable support arm. The support arm is equipped with at least one bearing element for the furnace drum and at least one guide element. Mostly two bearing elements are realized. In this way, the furnace drum normally undergoes a three-point bearing, namely on the one hand with the help of the tilting device and the head side of the tilting device provided and hinged thereto at this bracket and on the other hand received by the support arm two bearing elements.

Das wenigstens eine Führungselement am Tragarm sorgt dafür, dass etwaige Axialbewegungen der Ofentrommel begrenzt werden. Zu diesem Zweck sind im Regelfall wenigstens zwei Führungselemente realisiert. Meistens finden sich zwei oder drei Führungselementpaare. Jedes Führungselementpaar nimmt jeweils einen Führungssteg an der Ofentrommel zwischen sich auf.The at least one guide element on the support arm ensures that any axial movements of the furnace drum are limited. As a rule, at least two guide elements are realized for this purpose. Mostly there are two or three pairs of guide elements. Each pair of guide elements each receives a guide bar on the oven drum between them.

Bei den Lagerelementen und den Führungselementen handelt es sich vorteilhaft um jeweils Rollen, die kostengünstig zur Verfügung stehen und im Bedarfsfall problemlos ausgetauscht werden können. Dabei ist die Auslegung meistens so getroffen, dass die Lagerelemente für die Ofentrommel in einer Radialebene in Bezug auf die Ofentrommel rotierbar ausgebildet sind. Demgegenüber sind die Führungselemente in einer oder mehreren Axialebenen der Ofentrommel rotierbar ausgelegt. Dadurch sind die Führungselemente in Verbindung mit dem jeweils zwischen ihnen aufgenommenen Führungssteg an der Ofentrommel in der Lage, Axialbewegungen der Ofentrommel in gewissen Grenzen aufnehmen zu können. Tatsächlich handelt es sich bei dem Führungssteg an der Ofentrommel regelmäßig um einen die Ofentrommel umgebenden Führungsring. Dieser Führungsring umringt die Ofentrommel außenseitig, und zwar radial und über den gesamten Umfang der Ofentrommel gesehen.The bearing elements and the guide elements are advantageously each rollers, which are available at low cost and can be easily replaced if necessary. The design is usually made such that the bearing elements for the furnace drum are rotatable in a radial plane with respect to the furnace drum. In contrast, the guide elements are designed to be rotatable in one or more axial planes of the furnace drum. As a result, the guide elements in conjunction with the respectively recorded between them guide web on the furnace drum in a position to be able to absorb axial movements of the furnace drum within certain limits. In fact, the guide bar on the oven drum is usually a guide ring surrounding the oven drum. This guide ring surrounds the furnace drum on the outside, and seen radially and over the entire circumference of the furnace drum.

Die zwei oder drei Führungselementpaare sind nun so ausgelegt, dass sie den Führungsring jeweils zwischen sich aufnehmen. Dadurch werden Axialbewegungen der Ofentrommel und folglich ihrer Längsachse in dem Maße zugelassen, wie der Führungsring zwischen den beiden sich gegenüberliegenden Führungsrollen des jeweiligen Führungselementpaares hin- und her bewegt werden kann.The two or three pairs of guide elements are now designed so that they each receive the guide ring between them. As a result, axial movements of the furnace drum and consequently its longitudinal axis are permitted to the extent that the guide ring between the two opposite guide rollers of the respective pair of guide elements can be moved back and forth.

Der Tragarm ist insgesamt U-förmig ausgebildet. Folgerichtig verfügt der Tragarm über eine U-Basis und zwei U-Schenkel. Die U-Basis nimmt im Regelfall die beiden Lagerelemente bzw. Lagerollen auf, die sich an der U-Basis abstützen. Außerdem ist an der U-Basis meistens ein Führungselementpaar angeordnet. Die beiden U-Schenkel tragen jeweils kopfseitig ein Führungselementpaar. Außerdem sind die U-Schenkel des Tragarmes in ortsfesten Seitenwangen gelagert, und zwar jeweils senkrecht zur Längsachse. D. h., die beiden Lager in der Seitenwange definieren eine erste horizontale Achse, die sich an einem Ofenende befindet. Im Regelfall handelt es sich hierbei um das mit einer Ofenöffnung bzw. einer Ofentür ausgerüstete Ofenende. Darüber hinaus ist noch eine zweite horizontale Achse vorgesehen, die von den beiden jeweils kopfseitig an den Zylinderkolbenanordnungen gelenkig abgestützten Lagern definiert wird. Diese zweite horizontale Achse findet sich am anderen Ofenende, und zwar im Bereich des dort vorgesehenen hinteren Bolzens oder Zapfens, an welchem der (hydraulische) Antrieb angreift. Auf diese Weise kann die Ofentrommel die bereits beschriebenen und gewünschten Kippbewegungen vollführen, indem die beiden Zylinderkolbenanordnungen entsprechend beaufschlagt werden.The support arm is a total of U-shaped. Consequently, the support arm has a U-base and two U-legs. The U-base usually takes on the two bearing elements or bearing rollers, which are supported on the U-base. In addition, a pair of guide elements is usually arranged on the U-base. The two U-legs each carry a pair of guide elements on the head side. In addition, the U-legs of the support arm are mounted in stationary side walls, in each case perpendicular to the longitudinal axis. That is, the two bearings in the side wall define a first horizontal axis located at one end of the furnace. As a rule, this is the furnace end equipped with a furnace opening or an oven door. In addition, a second horizontal axis is still provided, which is defined by the two each of the head side pivotally supported on the cylinder piston assemblies bearings. This second horizontal axis is found at the other end of the furnace, in the area of the rear bolt or pin provided there, on which the (hydraulic) drive engages. In this way, the kiln drum to perform the already described and desired tilting movements by the two cylinder piston assemblies are acted upon accordingly.

Der eine bzw. die beiden Lager bzw. Lagerböcke sind unter Zwischenschaltung von Drehgelenken mit Schwenkaugen an die zugehörigen Kippvorrichtungen bzw. Zylinderkolbenanordnungen angeschlossen. Auf diese Weise kann die zweite horizontale Achse – in vorgegebenen Grenzen – Schwenkbewegungen vollführen. Solche Schwenkbewegungen werden im Bereich der ersten horizontalen Achse dadurch zugelassen, dass die Ofentrommel (minimal) gegenüber den sie tragenden Laufrollen hin- oder her bewegt wird. Darüber hinaus sind geringfügige Axialbewegungen der Längsachse der Ofentrommel möglich. Denn die zweite horizontale Achse lässt solche Axialbewegungen zu und im Bereich der ersten horizontalen Achse führen diese dazu, dass der Tragarm gegenüber dem Führungsring leicht schräggestellt wird.The one or the two bearings or bearing blocks are connected with the interposition of swivel joints with swivel eyes to the associated tilting devices or cylinder piston assemblies. In this way, the second horizontal axis - within predetermined limits - perform pivotal movements. Such pivotal movements are permitted in the region of the first horizontal axis by the fact that the kiln drum (minimal) is moved back and forth with respect to the rollers carrying them. In addition, slight axial movements of the longitudinal axis of the furnace drum are possible. Because the second horizontal axis allows such axial movements and in the region of the first horizontal axis, these cause the support arm is slightly inclined relative to the guide ring.

Im Ergebnis werden ein Drehtrommelofen und insbesondere ein Kipp-Trommelofen zur Verfügung gestellt, der mit einer kardanischen Lagerung gegenüber seinem Gestell ausgerüstet ist. Außerdem ist das Gestell zweiteilig ausgelegt und verfügt über wenige Konstruktionselemente. Auf diese Weise werden zum einen betriebsbedingte Bewegungen der Ofentrommel problemlos aufgenommen und gelingt dies zum anderen unter Rückgriff auf eine besonders einfache und kostengünstige Ausgestaltung. Hierin sind die wesentlichen Vorteile zu sehen.As a result, a rotary drum furnace and in particular a tilting drum furnace provided with a gimbal bearing against its frame are provided. In addition, the frame is designed in two parts and has few construction elements. In this way, on the one hand operational movements of the furnace drum are easily absorbed and this succeeds on the other, resorting to a particularly simple and inexpensive design. Here are the main benefits.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen: In the following the invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment; show it:

1 den erfindungsgemäßen Drehtrommelofen und insbesondere Kipp-Trommelofen in einer Seitenansicht in zwei Funktionsstellungen, 1 the rotary drum furnace according to the invention and in particular tilting drum furnace in a side view in two functional positions,

2 den Gegenstand nach 1 in Frontansicht und 2 the object after 1 in front view and

3 eine Rückansicht des Gegenstandes nach 1. 3 a rear view of the object after 1 ,

In den Figuren ist ein Drehtrommelofen dargestellt, bei dem es sich im Ausführungsbeispiel und nicht einschränkend um einen Kipp-Drehtrommelofen und insbesondere einen Metallschmelz-Kipp-/Drehtrommelofen handelt. Der besagte Ofen verfügt über eine Ofentrommel 1 und ein Gestell 2, 3. Die Ofentrommel 1 ist drehbar in dem Gestell 2, 3 um ihre Längsachse 4 gelagert. Das Gestell 2, 3 ruht auf einer Basis B.In the figures, a rotary drum furnace is shown, which is in the embodiment and not limited to a tilting rotary drum furnace and in particular a molten metal tilting / rotary drum furnace. The said oven has a furnace drum 1 and a rack 2 . 3 , The oven drum 1 is rotatable in the frame 2 . 3 around its longitudinal axis 4 stored. The frame 2 . 3 resting on a base B.

Erfindungsgemäß ist die Ofentrommel 1 mit einer kardanischen Lagerung 5 bis 10 gegenüber dem Gestell 2, 3 ausgerüstet. Die kardanische Lagerung 5 bis 10 lässt Bewegungen der Längsachse 4 der Ofentrommel 1 in ihrer Axialrichtung A und/oder in Radialrichtung R und/oder Schwenkbewegungen der Längsachse 4 um einen Drehpunkt 11 der Längsachse 4 jeweils innerhalb vorgegebener Grenzen zu. Derartige Bewegungen werden gegenüber einer Gestelllängsachse G beobachtet (vgl. 1).According to the invention, the oven drum 1 with a gimbal storage 5 to 10 opposite the frame 2 . 3 equipped. The cardanic storage 5 to 10 lets movements of the longitudinal axis 4 the oven drum 1 in its axial direction A and / or in the radial direction R and / or pivotal movements of the longitudinal axis 4 around a pivot 11 the longitudinal axis 4 within certain limits. Such movements are observed with respect to a frame longitudinal axis G (cf. 1 ).

Das Gestell 2, 3 ist mit einer angreifenden Kippvorrichtung 12 ausgerüstet. Die Kippvorrichtung 12 setzt sich im Ausführungsbeispiel aus zwei Zylinderkolbenanordnungen 12 zusammen. Auf diese Weise kann die Ofentrommel 1 von ihrer durchgezogen dargestellten Stellung in 1 in die strichpunktiert gezeigte Position und zurück verschwenkt werden, und zwar um eine erste horizontale Achse 13. Außerdem ist eine zweite horizontale Achse 14 vorgesehen.The frame 2 . 3 is with an attacking tipping device 12 equipped. The tilting device 12 is in the embodiment of two cylinder piston assemblies 12 together. In this way, the kiln drum can 1 from its solid position shown in FIG 1 be pivoted to the position shown in phantom and back, about a first horizontal axis 13 , There is also a second horizontal axis 14 intended.

Die erste horizontale Achse 13 wird von zwei Lagern 6 definiert, die sich in ortsfesten Seitenwangen 15 befinden. Mit Hilfe dieser Lager 6 ist ein Tragarm 7 als Bestandteil 7 der kardanischen Lagerung 5 bis 10 gegenüber den ortsfesten Seitenwangen 15 gelagert. Tatsächlich kann der U-förmig ausgebildete Tragarm 7 Schwenkbewegungen um die fragliche erste horizontale Achse 13 vollführen. Die erste horizontale Achse 13 findet sich an einem Ende der Ofentrommel 1, vorwiegend am öffnungsseitigen Ende der Ofentrommel 1 (vgl. 2).The first horizontal axis 13 is from two camps 6 defined in fixed sidewalls 15 are located. With the help of these bearings 6 is a support arm 7 as a component 7 the gimbal storage 5 to 10 opposite the stationary side walls 15 stored. In fact, the U-shaped support arm 7 Pivoting movements about the first horizontal axis in question 13 perform. The first horizontal axis 13 can be found at one end of the kiln drum 1 , mainly at the opening end of the kiln drum 1 (see. 2 ).

Der U-förmige Tragarm 7 setzt sich aus einer U-Basis 7a und U-Schenkeln 7b zusammen. Die U-Schenkel 7 sind jeweils mit Hilfe von Zapfen in den fraglichen Lagern 6 der ortsfesten Seitenwangen 15 gelagert. Kopfseitig der U-Schenkel 7b des Tragarmes 7 finden sich jeweils zwei Führungselemente 9 beidseitig einer in 2 zu erkennenden Ofenöffnung 15. Die beiden Führungselemente 9 sind als Führungselementpaar 9 ausgelegt und jeweils als Rollen 9 ausgeführt. Außerdem nimmt das jeweilige Führungselementpaar 9 jeweils einen Führungssteg 10 zwischen sich auf.The U-shaped arm 7 is made up of a U base 7a and U-thighs 7b together. The U-thighs 7 are each with the help of pins in the camps in question 6 the fixed sidewalls 15 stored. Head of the U-thighs 7b of the support arm 7 There are two guide elements each 9 on both sides of a in 2 to be recognized oven opening 15 , The two guide elements 9 are as a pair of guide elements 9 designed and each as rolls 9 executed. In addition, the respective pair of guide elements takes 9 one guide bar each 10 between themselves.

Die Führungselemente 9 bzw. das jeweilige Führungselementpaar 9 in Verbindung mit dem Führungssteg 10 stellen ebenfalls Bestandteile der kardanischen Lagerung 5 bis 10 dar. Bei dem Führungssteg 10 handelt es sich im Ausführungsbeispiel um einen Führungsring 10, welcher am öffnungsseitigen Ende der Ofentrommel 1 angeordnet ist und diese an ihrer Außenseite vollständig umringt. Am gegenüberliegenden Ende der Ofentrommel 1 ist ein Gelenk 5 als weiterer Bestandteil der kardanischen Lagerung 5 bis 10 vorgesehen. Mit Hilfe des Gelenkes 5 ist die Kippvorrichtung 12 kopfseitig an das antriebsseitige Ende der Ofentrommel 1 angeschlossen.The guide elements 9 or the respective pair of guide elements 9 in conjunction with the guide bar 10 also form part of the cardanic storage 5 to 10 dar. At the guide bar 10 In the exemplary embodiment, this is a guide ring 10 , which at the opening end of the furnace drum 1 is arranged and this completely surrounds on its outside. At the opposite end of the oven drum 1 is a joint 5 as a further part of the cardanic storage 5 to 10 intended. With the help of the joint 5 is the tilting device 12 on the head end to the drive end of the kiln drum 1 connected.

Der Tragarm 7 definiert in Verbindung mit den beiden ortsfesten Seitenwangen 15 zu seiner drehbaren Lagerung in den Lagern 6 einen ersten Bestandteil 2 des Gestells 2, 3. Bei dem zweiten Bestandteil des Gestells 2, 3 handelt es sich um einen Lagerbock 16, welcher sich mit Hilfe von gelenkigen Lagern 17 mit Schwenkaugen gegenüber der ihn kopfseitig tragenden Kippvorrichtung 12 abstützt. Da sich die Kippvorrichtung 12 aus zwei Zylinderkolbenanordnungen 12 zusammensetzt, finden sich jeweils kopfseitig dieser Zylinderkolbenanordnungen 12 die zugehörigen gelenkigen Lager 17 mit jeweils Schwenkaugen, welche ihrerseits den Lagerbock 16 tragen und aufnehmen. Dadurch ist das bereits angesprochene Gelenk 5 realisiert.The support arm 7 defined in conjunction with the two fixed side bolsters 15 to its rotatable storage in the camps 6 a first component 2 of the frame 2 . 3 , At the second part of the frame 2 . 3 it is a bearing block 16 , which with the help of articulated bearings 17 with swivel eyes against the tilting device carrying it on the head side 12 supported. As the tipping device 12 from two cylinder piston arrangements 12 composed, are each located on the head side of this cylinder piston assemblies 12 the associated articulated bearings 17 with each pivot eyes, which in turn the bearing block 16 wear and record. This is the already mentioned joint 5 realized.

Auf dem Lagerbock 16 ist seinerseits ein Antrieb 18 angeordnet und stützt sich hierauf ab. Mit Hilfe des Antriebes 18 wird die Ofentrommel 1 um ihre Längsachse 4 in Rotationen versetzt, wie ein Doppelpfeil in den 1 und 3 andeutet. Tatsächlich kann je nach Antriebsrichtung des Antriebes 18 die Ofentrommel 1 Drehbewegungen im Uhrzeigersinn und im Gegenuhrzeigersinn ausgehend von der Frontansicht nach 2 vollführen, wie dies die Doppelpfeile in den 1 bzw. 3 andeuten. Alternativ oder zusätzlich zu dem dargestellten Antrieb 18 können auch ein oder mehrere nachfolgend noch näher zu beschreibende Lagerelemente bzw. Rollen 8 mit einem Antrieb ausgerüstet werden. Selbstverständlich sind in diesem Zusammenhang auch zusätzliche Antriebsrollen denkbar.On the bearing block 16 is in turn a drive 18 arranged and based on it. With the help of the drive 18 becomes the kiln drum 1 around its longitudinal axis 4 in rotations, like a double arrow in the 1 and 3 suggests. Actually, depending on the drive direction of the drive 18 the oven drum 1 Rotary movements in clockwise and counterclockwise direction from the front view 2 perform as the double arrows in the 1 respectively. 3 suggest. Alternatively or in addition to the illustrated drive 18 can also be one or more bearing elements or rollers to be described in more detail below 8th be equipped with a drive. Of course, additional drive rollers are conceivable in this context.

Der Tragarm 7 nimmt mit seiner U-Basis 7a zwei Lagerelemente 8 für die Ofentrommel 1 auf. Außerdem ist ein weiteres Führungselementpaar 9 an der fraglichen U-Basis 7a angeordnet. Bei den Führungselementen 9 wie auch bei den Lagerelementen 8 handelt es sich jeweils um Rollen 8, 9, die um zugehörige Achsen rotieren. Tatsächlich sind die Lagerelemente 8 in einer Radialebene der Ofentrommel 1 bzw. in deren Radiallrichtung R rotierbar ausgebildet. Die Radialebene der Ofentrommel 1 erstreckt sich in der Radialrichtung R, wie bei einem Vergleich der 1 und 2 deutlich wird. Demgegenüber sind die Führungselemente 9 in einer oder mehreren Axialebenen E rotierbar ausgebildet. Diese Axialebenen E sind jeweils in der 2 gestrichelt angedeutet. Man erkennt, dass die Axialebenen E senkrecht zueinander angeordnet sind, so dass die Ofentrommel 1 eine einwandfreie Führung in der Axialrichtung A durch das Zusammenspiel der Führungselemente 9 mit dem Führungssteg 10 erfährt.The support arm 7 takes with his U-base 7a two bearing elements 8th for the oven drum 1 on. There is also another pair of guide elements 9 at the U base in question 7a arranged. At the guide elements 9 as with the bearing elements 8th each are roles 8th . 9 that rotate around associated axes. Actually, the bearing elements 8th in a radial plane of the kiln drum 1 or in the radial direction R rotatable trained. The radial plane of the kiln drum 1 extends in the radial direction R, as in a comparison of 1 and 2 becomes clear. In contrast, the guide elements 9 formed in one or more axial planes E rotatable. These axial planes E are respectively in the 2 indicated by dashed lines. It can be seen that the axial planes E are arranged perpendicular to each other, so that the furnace drum 1 a perfect guide in the axial direction A through the interaction of the guide elements 9 with the guide bar 10 experiences.

Bewegungen der Ofentrommel 1 bzw. ihrer Längsachse 4 in der Axialrichtung A werden nun derart aufgenommen, dass zunächst einmal der Lagerbock 16 um die zweite horizontale Achse 14 gegenüber der Kippvorrichtung 12 verschwenkt wird. Außerdem wird die betreffende Bewegung der Ofentrommel 1 in der Axialrichtung A im Bereich der ersten horizontalen Achse 13 derart aufgenommen und zugelassen, dass die Führungselementpaare 9 mit dem zwischen den einzelnen Führungsrollen 9 aufgenommenen Führungssteg 10 solche Axialbewegungen in gewissen Grenzen zulassen. Denn bei diesem Vorgang wird in der Seitenansicht der 1 der jeweilige U-Schenkel 7b des Tragarmes 7 geringfügig gegenüber dem Führungssteg respektive Führungsring 10 schräggestellt. Das deutet der Doppelpfeil in der 1 am Tragarm 7 an. Tatsächlich sind an diese Stelle jeweils zwei U-Schenkel bzw. ein U-Schenkelpaar 7b realisiert.Movements of the kiln drum 1 or its longitudinal axis 4 in the axial direction A are now recorded such that, first of all, the bearing block 16 around the second horizontal axis 14 opposite the tilting device 12 is pivoted. In addition, the relevant movement of the kiln drum 1 in the axial direction A in the region of the first horizontal axis 13 received and approved so that the pairs of guide elements 9 with the between the individual leadership roles 9 recorded guide bar 10 allow such axial movements within certain limits. Because in this process is in the side view of 1 the respective U-leg 7b of the support arm 7 slightly opposite the guide bar respectively guide ring 10 sloping. This indicates the double arrow in the 1 on the support arm 7 at. In fact, at this point in each case two U-legs or a U-leg pair 7b realized.

Bewegungen der Ofentrommel 1 respektive ihrer Längsachse 4 in der Radialrichtung R bzw. Schwenkbewegungen um einen Drehpunkt 11 der Längsachse 4 werden dadurch aufgenommen, dass im Bereich der zweiten horizontalen Achse 14 die dortigen Lager 17 mit Schwenkaugen ausgerüstet sind, folglich der Lagerbock 16 zu gewissem Grade in der Seitenansicht nach 1 gegenüber der Kippvorrichtung 12 schräggestellt werden kann bzw. solche Schrägstellungen zulässt. Derartiges wird im Bereich der ersten horizontalen Achse 13 problemlos dadurch aufgenommen, dass die Ofentrommel 1 geringfügig gegenüber den Laufrollen 8 wandert.Movements of the kiln drum 1 respectively their longitudinal axis 4 in the radial direction R or pivoting movements about a pivot point 11 the longitudinal axis 4 are absorbed by the fact that in the area of the second horizontal axis 14 the local camps 17 equipped with swivel eyes, thus the bearing block 16 to some extent in the side view 1 opposite the tilting device 12 can be tilted or allows such inclinations. Such is in the range of the first horizontal axis 13 easily absorbed by the fact that the kiln drum 1 slightly opposite the rollers 8th emigrated.

Eine etwaige Schrägstellung des Lagerbockes 16 gegenüber der Horizontalen wird in der Regel dadurch vermieden bzw. aufgefangen, dass die Kippvorrichtung 12 bzw. die an dieser Stelle realisierten Zylinderkolbenanordnungen 12 synchron laufen. Das kann auf mechanischem und/oder elektrischem und/oder elektronischem Wege geschehen, wie dies einleitend bereits beschrieben wurde (vgl. 3).Any inclination of the bearing block 16 In relation to the horizontal is usually avoided or caught that the tilting device 12 or realized at this point cylinder piston assemblies 12 run synchronously. This can be done by mechanical and / or electrical and / or electronic means, as has already been described in the introduction (cf. 3 ).

Jedenfalls wird deutlich, dass etwaige temperatur- oder verschleißbedingte Taumelbewegungen der Längsachse 4 der Ofentrommel 1 problemlos und innerhalb gewisser Grenzen im Rahmen der Erfindung ausdrücklich zugelassen werden. Diese Grenzen werden einerseits von den Schwenkaugen bzw. den gelenkigen Lagern 17 und andererseits dem Zusammenspiel zwischen den Führungselementen 9 bzw. Führungselementpaaren 9 und dem jeweils zwischen den Führungselementen 9 aufgenommenen Führungssteg 10 und dem hier beobachteten Spiel vorgegeben. Derartige und etwaige Taumelbewegungen treten mit lediglich geringer Frequenz auf, weil die Ofentrommel 1 nur wenige Umdrehungen pro Minute vollführt, beispielsweise drei bis sechs Umdrehungen typischerweise. – Anstelle des beschriebenen hydraulischen Antriebes für die Ofentrommel 1 sind natürlich auch andere Antriebe denkbar, beispielsweise mit Hilfe einer Kette oder über Zahnräder. Das ist jedoch nicht dargestellt.In any case, it is clear that any temperature or wear-related wobbling movements of the longitudinal axis 4 the oven drum 1 be easily and within certain limits within the scope of the invention expressly allowed. These limits are on the one hand by the pivoting eyes or the articulated bearings 17 and on the other hand the interaction between the guide elements 9 or guide element pairs 9 and in each case between the guide elements 9 recorded guide bar 10 and the game observed here. Such and any wobbling occur with only low frequency, because the kiln drum 1 only a few revolutions per minute, for example three to six revolutions typically. - Instead of the described hydraulic drive for the furnace drum 1 Of course, other drives are conceivable, for example by means of a chain or gears. This is not shown.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 2500402 A1 [0004]

Claims

Rotary drum furnace, in particular molten metal rotary drum furnace, preferably molten metal tilting / rotary drum kiln, with one around its longitudinal axis ( 4 ) rotatable in a frame ( 2 . 3 ) stored kiln drum ( 1 ), characterized in that the kiln drum ( 1 ) with a gimbal bearing ( 5 to 10 ) opposite the frame ( 2 . 3 ) is equipped.

Rotary drum furnace according to claim 1, characterized in that the gimbal bearing ( 5 to 10 ) Movements of the longitudinal axis ( 4 ) in the axial direction (A) and / or radial direction (R) and / or pivoting movements about a pivot point ( 11 ) of the longitudinal axis ( 4 ) within specified limits.

Rotary drum furnace according to claim 1 or 2, characterized in that the frame ( 2 . 3 ) in several parts, in particular in two parts, is formed and for this purpose a pivotable support arm ( 7 ) and a pivotally supported bearing block ( 16 ) having.

Rotary drum furnace according to one of claims 1 to 3, characterized in that the frame ( 2 . 3 ) with an attacking tilting device ( 12 ) is equipped.

Rotary drum furnace according to claim 4, characterized in that the tilting device ( 12 ) at least one, preferably two cylinder piston assemblies ( 12 ) having.

Rotary drum furnace according to one of claims 3 to 5, characterized in that the bearing block ( 16 ) hinged to the tilting device ( 12 ) is supported.

Rotary drum furnace according to one of claims 3 to 6, characterized in that the bearing block ( 16 ) with the interposition of at least one articulated bearing ( 17 ) with swivel eyes to the tilting device ( 12 ) connected.

Rotary drum furnace according to one of claims 3 to 7, characterized in that the support arm ( 7 ) with at least one bearing element ( 8th ) for the kiln drum ( 1 ) and at least one guiding element ( 9 ) is equipped.

Rotary drum furnace according to claim 8, characterized in that two bearing elements ( 8th ) and at least two guide elements ( 9 ) are provided.

Rotary drum furnace according to claim 9, characterized in that two or three pairs of guide elements ( 9 ) are realized, each having a guide bar ( 10 ) on the kiln drum ( 1 ) between them.

Rotary drum furnace according to one of claims 1 to 10, characterized in that the bearing elements ( 8th ) and the guiding elements ( 9 ) as roles ( 8th . 9 ) are formed.

Rotary drum furnace according to one of claims 1 to 11, characterized in that the bearing elements ( 8th ) in a radial plane of the kiln drum ( 1 ) are rotatable.

Rotary drum furnace according to one of claims 1 to 12, characterized in that the guide elements ( 9 ) in one or more axial planes (E) of the furnace drum ( 1 ) are rotatable.

Rotary drum furnace according to one of claims 3 to 13, characterized in that the support arm ( 7 ) Is U-shaped.

Rotary drum furnace according to claim 14, characterized in that the U-legs ( 7b ) of the support arm ( 7 ) in fixed side walls ( 15 ) are each mounted horizontally to tilting movements of the kiln drum ( 1 ) to follow.