DE202012006303U1

DE202012006303U1 - Device for processing a fibrous web

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Publication number: DE202012006303U1
Application number: DE201220006303
Authority: DE
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Metso Paper Oy
Priority date: 2012-07-02
Filing date: 2012-07-02
Publication date: 2012-07-27
Anticipated expiration: 2022-07-03
Also published as: CN203411854U

Abstract

Vorrichtung zur Bearbeitung einer Faserbahn mit mehreren benachbart zueinander angeordneten Walzen, mit zwischen den Walzen gebildeten Walzenspalten, durch welche die Faserbahn zum Zwecke ihrer Bearbeitung verläuft, mit Lagern zur Lagerung der Walzen, wobei wenigstens ein Teil der Lager mit Schmiermittel versorgbar sind, mit einer Rückführleitung zum Zurückführen des aus den Lagern austretenden Schmiermittels in einen Schmiermittelbehälter und mit jeweiligen, von den mit Schmiermittel versorgbaren Lagern zu der Rückführleitung verlaufenden Abführleitungen, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückführleitung (8) zwischen wenigstens zwei einen unterschiedlichen Abstand von dem Schmiermittelbehälter (9) aufweisenden Positionen verstellbar ist.Device for processing a fiber web with several rolls arranged adjacent to one another, with nips formed between the rolls through which the fiber web runs for the purpose of processing it, with bearings for supporting the rolls, at least some of the bearings can be supplied with lubricant, with a return line for returning the lubricant emerging from the bearings into a lubricant container and with respective discharge lines running from the bearings that can be supplied with lubricant to the return line, characterized in that the return line (8) is between at least two positions having a different distance from the lubricant container (9) is adjustable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung einer Faserbahn mit mehreren benachbart zueinander angeordneten Walzen nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art.The invention relates to a device for processing a fiber web with a plurality of rollers arranged adjacent to each other according to the closer defined in the preamble of claim 1.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der EP 0 324 406 A1 bekannt.A generic device is from the EP 0 324 406 A1 known.

Bei derartigen Vorrichtungen, die üblicherweise als Kalander, insbesondere als Superkalander, bezeichnet werden, ist es möglich, die einzelnen Walzen in vertikaler Richtung zu verstellen, beispielsweise wenn sich der Durchmesser einzelner Walzen aufgrund einer Überarbeitung, beispielsweise einem Überschleifen, derselben ändert. Dadurch kann stets die gewünschte Größe des Walzenspalts zwischen zwei benachbarten Walzen eingestellt werden.In such devices, which are usually referred to as a calender, in particular as a supercalender, it is possible to adjust the individual rollers in the vertical direction, for example, if the diameter of individual rolls due to a revision, such as a grinding, the same changes. As a result, the desired size of the nip between two adjacent rolls can always be set.

Die Walzen sind mittels jeweiliger Lager an einem Rahmen des Kalanders drehbar gelagert. Zur Schmierung der Lager wird denselben ein Schmiermittel zugeführt, das die Lager über jeweilige Abführleitungen verlässt, die in eine Rückführleitung münden. Die Rückführleitung mündet schließlich in einen Schmiermittelbehälter, der sich üblicherweise in einem unteren Bereich des Kalanders befindet. Von dem Schmiermittelbehälter wird das Schmiermittel entnommen, um es, wie oben beschrieben, den Lagern zuzuführen. Auf diese Weise entsteht ein Schmiermittelkreislauf, der die Lager der Walzen mit Schmiermittel versorgt.The rollers are rotatably supported by respective bearings on a frame of the calender. To lubricate the bearings a lubricant is supplied to the same, which leaves the camp via respective discharge lines, which open into a return line. The return line eventually opens into a lubricant container, which is usually located in a lower portion of the calender. From the lubricant reservoir, the lubricant is removed to supply to the bearings as described above. In this way creates a lubricant circuit that supplies the bearings of the rollers with lubricant.

Bei der Verstellung der Walzen ergibt sich jedoch das Problem, dass insbesondere in der unteren Position der Walzen das aus den Lagern zurückfließende Schmiermittel nur mit großem Aufwand in die Rückführleitung geleitet werden kann.When adjusting the rollers, however, there is the problem that, especially in the lower position of the rollers, the lubricant flowing back from the bearings can only be conducted into the return line with great effort.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Bearbeitung einer Faserbahn mit mehreren benachbart zueinander angeordneten Walzen zu schaffen, bei der eine zuverlässige Rückführung von Schmiermittel aus den Lagern der Walzen gewährleistet ist.It is therefore an object of the present invention to provide a device for processing a fiber web with a plurality of adjacent rollers arranged one another, in which a reliable recycling of lubricant from the bearings of the rolls is ensured.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features mentioned in claim 1.

Durch die erfindungsgemäße Verstellbarkeit der Rückführleitung zwischen den wenigstens zwei einen unterschiedlichen Abstand von dem Schmiermittelbehälter aufweisenden Positionen kann die Position der Rückführleitung an die Position der Walzen angepasst werden, sodass stets eine Rückführung des aus den Lagern ausströmenden Schmiermittels über die Abführleitungen zu der gemeinsamen Rückführleitung gewährleistet ist. Ein besonderer Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass die Abführleitungen, mit denen das Schmiermittel aus den einzelnen Lagern in die Rückführleitung geleitet wird, erheblich kürzer als bislang ausgeführt werden können, so dass weniger Platz verbraucht, die Gefahr von Beschädigungen an den Abführleitungen verringert und Kosten eingespart werden.Due to the adjustability of the return line according to the invention between the at least two different distance from the lubricant container having positions, the position of the return line can be adapted to the position of the rollers, so that always a return of the effluent from the bearings lubricant is ensured via the discharge lines to the common return line , A particular advantage of this solution is that the discharge lines, with which the lubricant is passed from the individual bearings in the return line can be made significantly shorter than before, so that consumes less space, reduces the risk of damage to the discharge lines and costs be saved.

Insbesondere wenn die Walzen vertikal oder geneigt zueinander ausgerichtet sind, ist es sehr vorteilhaft, wenn in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Rückführleitung im Wesentlichen in einer vertikalen oder geneigten Richtung verstellbar ist.In particular, when the rollers are aligned vertically or inclined to each other, it is very advantageous if in an advantageous embodiment of the invention, the return line is substantially adjustable in a vertical or inclined direction.

Eine für den praktischen Einsatz sehr vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung kann darin bestehen, dass sämtliche Walzen mit Schmiermittel versorgbare Lager aufweisen, und dass mit Ausnahme der oberen Walze von sämtlichen der mit Schmiermittel versorgbaren Lagern eine jeweilige Abführleitung zu der Rückführleitung verläuft. Auf diese Weise ist eine Rückführung des Schmiermittels aus den Lagern sämtlicher Walzen möglich und gewährleistet.A development of the invention which is very advantageous for practical use can consist in that all rolls have bearings which can be supplied with lubricant, and in that, with the exception of the upper roll, of all of the bearings which can be supplied with lubricant, a respective discharge line runs to the return line. In this way, a return of the lubricant from the bearings of all rolls is possible and guaranteed.

Um für sämtliche Walzen der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine zuverlässige Rückführung des Schmiermittels zu dem Schmiermittelbehälter zu gewährleisten, kann des Weiteren vorgesehen sein, dass die obere Walze eine separate Rückführleitung aufweist, welche zwischen zwei einen unterschiedlichen Abstand von dem Schmiermittelbehälter aufweisenden Positionen verstellbar ist.In order to ensure a reliable recycling of the lubricant to the lubricant container for all rolls of the device according to the invention, it can further be provided that the upper roll has a separate return line, which is adjustable between two different distances from the lubricant container having positions.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, dass die Rückführleitung eine außerhalb derselben angeordnete, um dieselbe umlaufende Mantelfläche aufweist, welche so angeordnet ist, dass sie einen Einfüllstutzen des Schmiermittelbehälters umgibt. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das gesamte Schmiermittel in den Schmiermittelbehälter gelangt und es nicht zu Leckverlusten kommt.A further advantageous embodiment of the invention may consist in that the return line has a peripheral surface arranged around the same, which is arranged around the same, which is arranged so that it surrounds a filler neck of the lubricant container. This ensures that all lubricant enters the lubricant reservoir and does not leak.

Um eine Belüftung des Schmiermittelkreislaufs zu erreichen und damit ein Überlaufen der Lager zu verhindern, kann vorgesehen sein, dass die umlaufende Mantelfläche so angeordnet ist, dass zwischen dem Einfüllstutzen und der Mantelfläche Luft einströmen kann.In order to achieve a ventilation of the lubricant circuit and thus prevent overflow of the bearings, it can be provided that the circumferential surface is arranged so that air can flow between the filler neck and the lateral surface.

Wenn außerdem vorgesehen ist, dass die Rückführleitung an ihrer dem Schmiermittelbehälter zugewandten Seite teleskopartig ausgeführt ist, so ist die Länge der Rückführleitung veränderbar und es kann mit einer solchen Ausführungsform sichergestellt werden, dass auch größere Abstände zwischen der oberen und der unteren Position der Walzen überbrückt werden können.In addition, if it is provided that the return line is designed telescopically on its side facing the lubricant container, the length of the return line is variable and it can be ensured with such an embodiment that larger distances between the upper and the lower position of the rollers are bridged can.

Eine besonders einfache Ausführungsform ergibt sich, wenn die Rückführleitung manuell verstellbar ist. A particularly simple embodiment results when the return line is manually adjustable.

Zusätzlich oder alternativ kann jedoch auch vorgesehen sein, dass die Rückführleitung mittels eines Elektromotors verstellbar ist. Auf diese Weise ist ein sehr bequemes Verstellen der Rückführleitung möglich.Additionally or alternatively, however, it can also be provided that the return line can be adjusted by means of an electric motor. In this way, a very comfortable adjustment of the return line is possible.

Um eine leckagefreie Abführung des Schmiermittels aus den Lagern der Walzen sicherzustellen, kann vorgesehen sein, dass die Abführleitungen mit einem Lagergehäuse eines der Lager der Walzen verbindbar sind.In order to ensure a leak-free removal of the lubricant from the bearings of the rollers, it can be provided that the discharge lines can be connected to a bearing housing of one of the bearings of the rollers.

Wenn des Weiteren vorgesehen ist, dass die Rückführleitung aus Stahl besteht, so ergibt sich eine sehr einfach herzustellende und dennoch robuste Ausführung der Rückführleitung.If it is further provided that the return line is made of steel, the result is a very simple yet robust design of the return line.

Um der Tatsache Rechnung zu tragen, dass die Lager durch die Verschiebung der Walzen ebenfalls unterschiedliche Positionen einnehmen und es daher vorteilhaft ist, wenn die Höhe des Lagers relativ zu der Rückführleitung ausgeglichen werden kann, kann des Weiteren vorgesehen sein, dass die Abführleitungen aus einem flexiblen Material, insbesondere aus Kunststoff oder Gummi, bestehen.To take account of the fact that the bearings also assume different positions due to the displacement of the rollers and it is therefore advantageous if the height of the bearing can be compensated relative to the return line, it may further be provided that the discharge lines of a flexible Material, in particular of plastic or rubber exist.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung prinzipmäßig dargestellt.Hereinafter, an embodiment of the invention with reference to the drawing is shown in principle.

Es zeigt:It shows:

1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Bearbeitung einer Faserbahn mit den Walzen in einer ersten Position; 1 an inventive device for processing a fiber web with the rollers in a first position;

2 die Vorrichtung aus 1 mit den Walzen in einer zweiten Position; 2 the device off 1 with the rollers in a second position;

3 einen Abschnitt der Rückführleitung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Position entsprechend 1; 3 a portion of the return line of the device according to the invention in a position accordingly 1 ;

4 den Abschnitt der Rückführleitung in einer Position entsprechend 2; und 4 the section of the return line in a position accordingly 2 ; and

5 eine detaillierte Darstellung eines Lagers einer Walze der erfindungsgemäßen Vorrichtung. 5 a detailed illustration of a bearing of a roller of the device according to the invention.

1 zeigt eine Vorrichtung 1 zur Bearbeitung einer Faserbahn W, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn. Die Vorrichtung 1 weist mehrere benachbart zueinander angeordnete Walzen auf, von denen die obere Walze mit dem Bezugszeichen 2, sämtliche mittlere Walzen mit dem Bezugszeichen 3 und die untere Walze mit dem Bezugszeichen 4 bezeichnet ist. Zwischen sämtlichen Walzen 2, 3 und 4 sind jeweilige Walzenspalte gebildet, die allesamt mit dem Bezugszeichen N bezeichnet sind. Durch die Walzenspalte N verläuft die Faserbahn W zum Zwecke ihrer Bearbeitung, im vorliegenden Fall zum Zwecke ihrer Kalandrierung. Eine derartige Vorrichtung 1 wird auch als Mehrwalzenkalander bzw. Superkalander bezeichnet. Da derartige Mehrwalzenkalander bzw. Superkalander an sich bekannt sind, werden diejenigen Details, die für die vorliegende Erfindung nicht entscheidend sind, hierin nicht näher beschrieben. 1 shows a device 1 for processing a fiber web W, in particular a paper or board web. The device 1 has a plurality of adjacent to each other arranged rollers, of which the upper roller by the reference numeral 2 , all central rollers with the reference numeral 3 and the lower roller with the reference numeral 4 is designated. Between all rollers 2 . 3 and 4 are formed respective nips, which are all designated by the reference numeral N. Through the nips N, the fiber web W runs for the purpose of their processing, in the present case for the purpose of their calendering. Such a device 1 is also referred to as Mehrwalzenkalander or supercalender. Since such multi-roll calenders or supercalenders are known per se, those details which are not critical to the present invention will not be described further herein.

Die Walzen 2, 3 und 4 sind an beiden ihrer Enden in jeweiligen Lagern 5 gelagert. In 5 ist ein Beispiel eines solchen Lagers 5 dargestellt, das für sämtliche Walzen 2, 3 und 4 identisch, gegebenenfalls jedoch auch für bestimmte Walzen 2, 3 oder 4 unterschiedlich ausgeführt sein kann. Auf die Ausführung der Lager 5 wird jedoch nicht im Detail eingegangen, da diese an sich bekannt sein kann. Zumindest ein Teil der Lager 5 wird mit Schmiermittel, beispielsweise mit einem geeigneten Öl, zum Zwecke ihrer Schmierung versorgt. Das Schmiermittel wird den Lagern 5 durch jeweilige Zuführleitungen 6 zugeführt, von denen in 5 ebenfalls eine beispielhaft dargestellt ist. Das Abführen des Schmiermittels aus den Lagern 5 erfolgt über jeweilige, sowohl in 5 als auch in den 1 und 2 dargestellte Abführleitungen 7, die zu einer gemeinsamen Rückführleitung 8 führen, die wiederum sowohl in 5 als auch in den 1 und 2 dargestellten, zum Zurückführen des aus den Lagern 5 austretenden Schmiermittels in einen ebenfalls in 1 sehr schematisch dargestellten Schmiermittelbehälter 9 dient. In die Rückführleitung 8 führen also mehrere Abführleitungen 7 aus den Lagern 5. Die Abführleitungen 7 sind, wie ebenfalls in 5 zu erkennen sind, mit einem Lagergehäuse 5a der Lager 5 der Walzen 2, 3 und/oder 4 verbunden bzw. an das Lagergehäuse 5a angeschlossen, um das aus den Lagern 5 austretende Schmiermittel aufzunehmen.The rollers 2 . 3 and 4 are at both of their ends in respective camps 5 stored. In 5 is an example of such a camp 5 shown for all rolls 2 . 3 and 4 identical, but possibly also for certain rolls 2 . 3 or 4 can be performed differently. On the execution of the bearings 5 However, it is not discussed in detail, as it can be known per se. At least part of the bearings 5 is supplied with lubricant, for example with a suitable oil, for the purpose of their lubrication. The lubricant gets to the bearings 5 through respective supply lines 6 fed, of which in 5 also shown as an example. The removal of lubricant from the bearings 5 takes place via respective, both in 5 as well as in the 1 and 2 illustrated discharge lines 7 leading to a common return line 8th lead, in turn, both in 5 as well as in the 1 and 2 shown, for returning the from the camps 5 leaking lubricant in a likewise in 1 very schematically illustrated lubricant container 9 serves. In the return line 8th So lead several discharge lines 7 from the camps 5 , The discharge lines 7 are, as well as in 5 can be seen with a bearing housing 5a the storage 5 the rollers 2 . 3 and or 4 connected or to the bearing housing 5a connected to that from the camps 5 pick up leaking lubricant.

Weil die Lager 5 keine Dichtungen aufweisen und das Schmiermittel nicht unter Druck steht, ist es zu bevorzugen, wenn, wie in 5 dargestellt, die Abführleitung 7 an keiner Stelle zwischen dem Lagergehäuse 5a und der Rückführleitung 8 höher ist als das untere Ende des Lagergehäuses 5a, um eine sichere Rückführung des Schmiermittels zu gewährleisten. Das Schmiermittel bewegt sich also ausschließlich aufgrund der Schwerkraft aus dem Lagergehäuse 5a des Lagers 5 in die Abführleitung 7, von dort in die Rückführleitung 8 und zurück in den Schmiermittelbehälter 9.Because the camps 5 have no seals and the lubricant is not under pressure, it is preferable if, as in 5 shown, the discharge line 7 at no point between the bearing housing 5a and the return line 8th higher than the lower end of the bearing housing 5a to ensure a safe return of the lubricant. The lubricant thus moves out of the bearing housing solely due to gravity 5a of the camp 5 in the discharge line 7 , from there to the return line 8th and back into the lubricant container 9 ,

Im vorliegenden Fall weisen sämtliche Walzen 2, 3 und 4 mit Schmiermittel versorgbare Lager 5 auf. Mit Ausnahme der oberen Walze 2 verläuft von sämtlichen der mit Schmiermittel versorgbaren Lager 3 und 4 eine jeweilige Abführleitung 7 zu der Rückführleitung 8. Die obere Walze 2 weist eine separate Rückführleitung 10 auf, die im vorliegenden Fall unabhängig von der Rückführleitung 8 angeordnet ist. Auch der Schmiermittelkreislauf für die obere Walze 2 ist vorzugsweise unabhängig von dem Schmiermittelkreislauf der Walzen 3 und 4.In the present case all rollers have 2 . 3 and 4 lubricated bearings 5 on. Except for the top roller 2 runs from all of the lubricant-supplied bearings 3 and 4 a respective discharge line 7 to the return line 8th , The upper roller 2 has a separate return line 10 in the present case, independent of the return line 8th is arranged. Also the lubricant circuit for the upper roller 2 is preferably independent of the lubricant circuit of the rolls 3 and 4 ,

Da die Walzen 2, 3 und 4 in der mit ”Z” bezeichneten vertikalen Richtung verstellt werden können, was an sich bekannt ist, kann, wie nachfolgend näher beschrieben, die Rückführleitung 8 zwischen wenigstens zwei Positionen verstellt werden, in der das untere Ende der Rückführleitung 8 einen unterschiedlichen Abstand von dem Schmiermittelbehälter 9 aufweist. In den 1 und 3 ist eine Position dargestellt, in der sich die Rückführleitung 8 in einer oberen Position befindet, wohingegen die untere Position der Rückführleitung 8 in den 2 und 4 dargestellt ist. Da im vorliegenden Fall die Walzen 2, 3 und 4 im Wesentlichen in der Richtung z übereinander angeordnet sind, ist auch die Rückführleitung 8 im Wesentlichen in der vertikalen Richtung Z verstellbar. Gegebenenfalls könnte jedoch auch eine von der vertikalen Richtung Z abweichende Verstellbarkeit der Rückführleitung 8 vorgesehen sein, insbesondere wenn die Walzen 2, 3 und 4 nicht in einer vertikalen, sondern einer geneigten Richtung angeordnet sind. Der Höhenunterschied zwischen der oberen und der unteren Position der Rückführleitung 8 und gegebenenfalls der Rückführleitung 10 kann in Abhängigkeit vom Durchmesser der Walzen 2, 3 und 4 bzw. 2', 3' und 4' bis zu 1 m betragen.Because the rollers 2 . 3 and 4 can be adjusted in the vertical direction designated "Z", which is known per se, as described in more detail below, the return line 8th be adjusted between at least two positions, in which the lower end of the return line 8th a different distance from the lubricant container 9 having. In the 1 and 3 is shown a position in which the return line 8th is in an upper position, whereas the lower position of the return line 8th in the 2 and 4 is shown. As in the present case the rollers 2 . 3 and 4 are arranged one above the other in the direction z, is also the return line 8th substantially adjustable in the vertical direction Z. Optionally, however, could also deviates from the vertical direction Z adjustability of the return line 8th be provided, especially if the rollers 2 . 3 and 4 are not arranged in a vertical but a tilted direction. The height difference between the upper and lower position of the return line 8th and optionally the return line 10 can depend on the diameter of the rolls 2 . 3 and 4 respectively. 2 ' . 3 ' and 4 ' up to 1 m.

Auch die oben beschriebene separate Rückführleitung 10 der oberen Walze 2 kann zwischen den beiden Positionen, in denen die Rückführleitung 10 einen unterschiedlichen Abstand von dem Boden des Schmiermittelbehälters 9 aufweist, verstellbar ausgeführt sein. Der Schmiermittelbehälter 9 kann zum Beispiel im Unter- bzw. Kellergeschoß eines die Vorrichtung 1 aufnehmenden Gebäudes angeordnet sein.Also the separate return line described above 10 the upper roller 2 can be between the two positions where the return line 10 a different distance from the bottom of the lubricant container 9 has, be designed adjustable. The lubricant container 9 For example, in the basement or basement of a device 1 be arranged receiving building.

Dabei ist zu erkennen, dass in 1 die Walzen 2, 3 und 4 über eine größere Höhe der Vorrichtung 1 verlaufen als gemäß 2. Dies liegt im vorliegenden Fall daran, dass die Walzen 2, 3 und 4 im Zustand von 1 einen größeren Durchmesser aufweisen, als die mit den Bezugszeichen 2', 3' und 4' bezeichneten Walzen im Zustand von 2, beispielsweise weil die Walzen 2', 3' und/oder 4' nachgeschliffen wurden. Bei der in 2 dargestellten Vorrichtung 1' handelt es sich also um andere Walzen 2', 3' und 4' als bei der in 1 dargestellten Vorrichtung 1. Dadurch befindet sich die oberste der mittleren Walzen 3' bei 2 auf einem niedrigeren Niveau als die oberste der mittleren Walzen 3 bei 1. Wenn also beispielsweise die mittleren Walzen 3' von 2 einen geringeren Durchmesser aufweisen als die Walzen 3 von 1, so befindet sich auch die obere Walze 2' auf einem niedrigeren Niveau bzw. auf einer geringeren Höhe als die obere Walze 2 von 1. Die Verstellung der Rückführleitung 8, deren unteres Ende sich im Falle von 2 näher an dem Schmiermittelbehälter 9 befindet als bei 1, stellt sicher, dass auch aus den Lagern 5 der mittleren Walzen 3' in der tieferen Position das Schmiermittel über die Abführleitungen 7 in die Rückführleitung 8 strömen kann.It can be seen that in 1 the rollers 2 . 3 and 4 over a greater height of the device 1 proceed as according to 2 , This is due to the fact that the rollers 2 . 3 and 4 in the state of 1 have a larger diameter than those with the reference numerals 2 ' . 3 ' and 4 ' designated rolls in the state of 2 For example, because the rollers 2 ' . 3 ' and or 4 ' were reground. At the in 2 illustrated device 1' So these are other rolls 2 ' . 3 ' and 4 ' as at the in 1 illustrated device 1 , This is the top of the middle rolls 3 ' at 2 at a lower level than the top of the middle rolls 3 at 1 , So if, for example, the middle rolls 3 ' from 2 have a smaller diameter than the rollers 3 from 1 , so is the upper roller 2 ' at a lower level or at a lower level than the upper roller 2 from 1 , The adjustment of the return line 8th whose lower end is in the case of 2 closer to the lubricant reservoir 9 is as at 1 , make sure that even from the camps 5 the middle rollers 3 ' in the lower position, the lubricant through the discharge lines 7 in the return line 8th can flow.

In den 3 und 4 ist erkennbar, dass die Rückführleitung 8 eine außerhalb derselben angeordnete und um dieselbe umlaufende Mantelfläche 11 aufweist, welche so angeordnet ist, dass sie einen Einfüllstutzen 12 des Schmiermittelbehälters 9 umgibt. Die Mantelfläche 11 kann auf beliebige Art und Weise an der Rückführleitung 8 angebracht sein. Im vorliegenden Fall ist die Mantelfläche 11 so angeordnet bzw. weist einen derartigen Abstand von dem Einfüllstutzen 12 auf, dass zwischen dem Einfüllstutzen 12 und der Mantelfläche 11 Luft einströmen kann. Dies unterstützt die Zirkulation des Schmiermittels in dem durch die Zuführleitung 6, die Abführleitung 7, die Rückführleitungen 8 bzw. 10 und den Schmiermittelbehälter 9 gebildeten Schmiermittelkreislauf. Zusätzlich kann die Rückführleitung 8 an ihrer den Schmiermittelbehälter 9 zugewandten Seite teleskopartig ausgebildet sein, d. h. mehrere gegeneinander verschiebliche Einzelteile aufweisen.In the 3 and 4 it can be seen that the return line 8th a outside of the same and arranged around the same circumferential surface 11 which is arranged so that it has a filler neck 12 of the lubricant container 9 surrounds. The lateral surface 11 can in any way on the return line 8th to be appropriate. In the present case, the lateral surface 11 arranged or has such a distance from the filler neck 12 on that between the filler neck 12 and the lateral surface 11 Air can flow. This aids in the circulation of the lubricant in the through the supply line 6 , the discharge line 7 , the return lines 8th respectively. 10 and the lubricant container 9 formed lubricant circuit. In addition, the return line 8th at her the lubricant container 9 facing side be formed telescopically, ie have several mutually displaceable items.

Auch die Rückführleitung 10 der oberen Walze 2 kann die Mantelfläche 11 und/oder die teleskopartige Ausführung aufweisen, die für die Rückführleitung 8 beschrieben wurde.Also the return line 10 the upper roller 2 can the lateral surface 11 and / or have the telescopic design, which for the return line 8th has been described.

Zum Verstellen der Rückführleitung 8 und gegebenenfalls auch der Rückführleitung 10 kann ein nicht dargestellter Elektromotor vorgesehen sein, es ist zusätzlich oder alternativ jedoch auch möglich, eine manuelle Verstellung der Rückführleitung 8 bzw. 10 vorzusehen. Zur manuellen Verstellung der Rückführleitung 8 bzw. 10 kann eine geeignete Gewindeverbindung vorgesehen sein, beispielsweise mit einer Stellschraube und einer zugehörigen Mutter. Die Rückführleitung 8 bzw. 10 kann auch mit einem oder mehreren der Lagergehäuse 5a der Lager 5 verbunden sein und sich mit denselben bewegen.For adjusting the return line 8th and optionally also the return line 10 may be provided an electric motor, not shown, it is additionally or alternatively, however, also possible, a manual adjustment of the return line 8th respectively. 10 provided. For manual adjustment of the return line 8th respectively. 10 may be provided a suitable threaded connection, for example with a screw and an associated nut. The return line 8th respectively. 10 Can also be used with one or more of the bearing housing 5a the storage 5 be connected and move with them.

Die Rückführleitung 8 und gegebenenfalls auch die Rückführleitung 10 bestehen vorzugsweise aus Stahl. Dagegen bestehen die Abführleitungen 7 vorzugsweise aus einem elastischen bzw. flexiblen Material, beispielsweise aus Kunststoff oder Gummi.The return line 8th and optionally also the return line 10 are preferably made of steel. In contrast, there are the discharge lines 7 preferably made of an elastic or flexible material, for example of plastic or rubber.

Obwohl im vorliegenden Fall sämtliche mittleren Walzen 3 und auch die untere Walze 4 mit den Abführleitungen 7 zu der Rückführleitung 8 versehen sind, wäre es grundsätzlich möglich, lediglich eine der Walzen 2, 3 oder 4 mit der Rückführleitung 8 zu verbinden.Although in the present case all middle rolls 3 and also the lower roller 4 with the discharge lines 7 to the return line 8th would be possible in principle, only one of the roll 2 . 3 or 4 with the return line 8th connect to.

Vorzugsweise sind an beiden Seiten der Walzen 3 und 4, also an der Antriebsseite und an der angetriebenen Seite bzw. der Führerseite, jeweilige Rückführleitungen 8 vorgesehen, die vorzugsweise beide verstellbar sind. Gegebenenfalls ist auch eine Koppelung der Bewegung der beiden Rückführleitungen 8 auf beiden Seiten der Walzen 3 und 4 möglich. Auch die Rückführleitung 10 für die obere Walze 2 kann sich auf beiden Seiten derselben befinden.Preferably, on both sides of the rollers 3 and 4 , So on the drive side and on the driven side or the leader, respective return lines 8th provided, which are preferably both adjustable. Optionally, there is also a coupling of the movement of the two return lines 8th on both sides of the rollers 3 and 4 possible. Also the return line 10 for the upper roller 2 can be on both sides of the same.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0324406 A1 [0002]

Claims

Apparatus for processing a fibrous web having a plurality of adjacent rollers, with nips formed between the rollers through which the fibrous web passes for the purpose of processing, with bearings for supporting the rollers, at least a portion of the bearings being lubricated with a return duct for returning the lubricant exiting the bearings to a lubricant reservoir and to respective discharge lines extending from the lubricant-supplyable bearings to the return line, characterized in that the return line ( 8th ) between at least two a different distance from the lubricant container ( 9 ) is adjustable positions.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the return line ( 8th ) is substantially adjustable in a vertical or inclined direction.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that all the rolls ( 2 . 3 . 4 ) Bearings which can be supplied with lubricant ( 5 ), and that with the exception of the upper roller ( 2 ) of all the lubricants ( 5 ) a respective discharge line ( 7 ) to the return line ( 8th ) runs.

Device according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the upper roller ( 2 ) a separate return line ( 10 ), which between two a different distance from the lubricant container ( 9 ) is adjustable positions.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the return line ( 8th . 10 ) arranged outside the same, surrounding the same circumferential surface ( 11 ) which is arranged so that it has a filler neck ( 12 ) of the lubricant container ( 9 ) surrounds.

Apparatus according to claim 5, characterized in that the circumferential lateral surface ( 11 ) is arranged so that between the filler neck ( 12 ) and the lateral surface ( 11 ) Air can flow.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the return line ( 8th . 10 ) at its the lubricant container ( 9 ) facing side is designed telescopically.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the return line ( 8th . 10 ) is manually adjustable.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the return line ( 8th . 10 ) is adjustable by means of an electric motor.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the discharge lines ( 7 ) with a bearing housing ( 5 ) one of the bearings ( 5 ) of the rolls ( 2 . 3 . 4 ) are connectable.

Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the return line ( 8th . 10 ) consists of steel.

Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the discharge lines ( 7 ) consist of a flexible material, in particular of plastic or rubber.