Hintergrund der ErfindungBackground of the invention
Die Erfindung betrifft einen Scheibenfilter und insbesondere eine Auslaufstutzen für einen Scheibenfilter, d. h. einen Ableitkanal für den Abscheidungsstoff, über den die an der Oberfläche einer Filterscheibe ausgefällte Fasermasse aus dem Scheibenfilter entfernt werden kann.The invention relates to a disc filter and in particular an outlet for a disc filter, d. H. a discharge channel for the deposition material, via which the fiber mass precipitated on the surface of a filter disk can be removed from the disk filter.
Scheibenfilter werden allgemein bei der Rückgewinnung von Fasern und zur Reinigung in einem Umlaufwassersystem von Papier- und Kartonmaschinen verwendet. Die Scheibenfilter haben eine drehbare Achse und in Längsrichtung der Achse mehrere hintereinander positionierte scheibenförmige Filter bzw. Filterscheiben. In Umfangrichtung der Achse werden die Filterscheiben von nebeneinander an der Achse befestigten Filtersektoren gebildet, die durch sektorenförmige, von Stützrändern umgebene Filterkonstruktionen voneinander getrennt sind.Disc filters are commonly used in the recovery of fibers and for cleaning in a recirculating water system of paper and board machines. The disc filters have a rotatable axis and in the longitudinal direction of the axis several successively positioned disc-shaped filter or filter discs. In the circumferential direction of the axis of the filter discs are formed by side by side attached to the axis filter sectors, which are separated by sector-shaped, surrounded by support edges filter structures.
Den Scheibenfiltern wird eine faserhaltige Masse, d. h. eine Fasermassesuspension, allgemein in der Weise zugeleitet, dass die Fasermassesuspension über eine Zuführmulde in ein im unteren Teil des Scheibenfilters befindliches Becken zugeführt wird. Bei der Verwendung des Scheibenfilters wird über die sich unterhalb der Oberfläche der Fasermassesuspension befindlichen Filtersektoren der Filterscheibe auf die Fasermassesuspension eine Saugkraft bzw. eine Saugwirkung gerichtet, was zur Folge hat, dass auf der die Oberfläche der Filterscheibe bildenden Siebbeschichtung innerhalb der von den Stützrändern der Filtersektoren begrenzten Bereiche sich eine Faserschicht bildet. Als Folge der gleichen Saugwirkung wird das in der Fasermassesuspension enthaltene Wasser durch die an der Oberfläche der Filterscheibe gebildete Faserschicht hindurch als Filtrat in das Innere der Filtersektoren filtriert. Die genannte Faserschicht fungiert hierbei als Filter, der aus dem durch die betreffende Faserschicht hindurchfließenden Wasser Partikel entfernt. Das in das Innere der Filtersektoren gelangte Filtrat wird in einen im Inneren der Achse des Scheibenfilters befindlichen Filtratkanal, der einem jedem Filtersektor entspricht, weitergeleitet und danach aus dem Scheibenfilter ausgeleitet.The disc filters are replaced by a fibrous mass, i. H. a pulp slurry, generally supplied in such a way that the pulp slurry is fed via a feed trough into a basin located in the lower part of the disc filter. When using the disc filter, a suction force or a suction effect is directed onto the fiber mass suspension via the filter sectors of the filter disc located below the surface of the fiber pulp suspension, with the result that the screen coating forming the surface of the filter disc is located inside of the supporting edges of the filter sectors limited areas forms a fiber layer. As a result of the same suction effect, the water contained in the pulp slurry is filtered through the fiber layer formed on the surface of the filter disk as filtrate into the interior of the filter sectors. The fiber layer mentioned here acts as a filter which removes particles from the water flowing through the relevant fiber layer. The filtrate, which has reached the inside of the filter sectors, is passed on to a filtrate channel located inside the axis of the disk filter, which corresponds to each filter sector, and then discharged out of the disk filter.
Die an der Oberfläche der Filterscheibe gebildete Faserschicht, d. h. die ausgefällte Fasermasse bzw. der Abscheidungsstoff, wird entfernt, nachdem die Filterscheibe sich an die Oberfläche der im Becken befindlichen Fasermassesuspension gedreht hat. Dies wird allgemein in der Weise durchgeführt, dass der Saugdruck abgeschaltet wird, wodurch die Faserschicht sich allein durch die Wirkung der Schwerkraft von der Filterscheibe lösen kann. Im Allgemeinen wird das Lösen der Faserschicht jedoch mit Wasserstrahlen geführt, die auf diese gerichtet sind. Das Lösen der Faserschicht kann auch durchgeführt werden, indem über den einem jeden Filtersektor entsprechenden Filtratkanal im Inneren des Filtersektors ein höherer Druck als der Außenluftdruck erzeugt wird. Die von der Filterscheibe gelöste Faserschicht fällt auf die zwischen den Filterscheiben befindlichen Auslaufstutzen, d. h. in die Ableitkanäle für den Abscheidungsstoff, auf deren Boden typischerweise eine Förderschnecke zum Entfernen dieser ausgefällten Masse aus dem Scheibenfilter heraus angeordnet ist. In den Veröffentlichungen US 4,136,028 und 5,792,352 sind einige Scheibenfilter dargestellt.The fiber layer formed on the surface of the filter disk, ie, the precipitated pulp, is removed after the filter disk has rotated to the surface of the fiber mass suspension in the basin. This is generally done by turning off the suction pressure, which allows the fiber layer to separate from the filter disk only by the action of gravity. In general, however, the dissolution of the fiber layer is guided with water jets directed at it. The dissolving of the fiber layer can also be carried out by generating a higher pressure than the outside air pressure in the interior of the filter sector via the filtrate channel corresponding to each filter sector. The fiber layer detached from the filter disk falls onto the discharge ports located between the filter disks, ie into the discharge channels for the deposition material, on the bottom of which a screw conveyor for removing this precipitated mass is typically arranged out of the disk filter. In the publications US 4,136,028 and 5,792,352 some disc filters are shown.
Ein typischer Auslaufstutzen für den Scheibenfilter ist vom Querschnitt her im Wesentlichen eine quadratische bzw. eine rechteckige Form, eine sich aus vier Wänden bildende Konstruktion, in der die genannten Wände an der Oberfläche der Filterscheibe des Scheibenfilters einen im Wesentlichen offenen Strömungskanal begrenzen bzw. bilden, um die ausgefällte Masse aus dem Scheibenfilter zu entfernen. Die Wände sind typischerweise aus Metallplatten gebildet. Damit die Wände des Auslaufstutzens während der Verwendung des Scheibenfilters nicht nach innen durchdrücken und dadurch den auf der Innenseite des Auslaufstutzens befindlichen Strömungskanal verstopfen, werden die Wände des Auslaufstutzens aus einer Platte hergestellt, die eine sehr große Materialdicke aufweist, was einen sehr hohen Materialverbrauch zur Folge hat. Alternativ können an der Außenfläche der Wände am Auslaufstutzen spezielle Versteifungen befestigt werden. Diese Versteifungen verursachen jedoch im Beckenraum für den Scheibenfilter Strömungsstörungen, was die Bildung einer Ausfällung im Beckenraum zur Folge haben kann, was wiederum zum Verstopfen des Beckens für den Scheibenfilter führen kann.A typical outlet port for the disc filter is of a substantially square or rectangular shape in cross-section, a four-wall construction in which said walls bound or form a substantially open flow channel on the surface of the disc filter disc, to remove the precipitated mass from the disc filter. The walls are typically formed of metal plates. Thus, the walls of the outlet nozzle during use of the disc filter does not push inward and thereby clog the located on the inside of the outlet nozzle flow channel, the walls of the outlet nozzle are made of a plate having a very large material thickness, resulting in a very high material consumption Has. Alternatively, special stiffeners can be attached to the outer surface of the walls at the outlet. However, these stiffeners cause flow disturbances in the pelvic space for the disc filter, which can result in the formation of a precipitate in the pelvic space, which in turn can lead to clogging of the pelvis for the disc filter.
Kurzbeschreibung der ErfindungBrief description of the invention
Aufgabe dieser Erfindung ist es, ein neuartiger Auslaufstutzen für einen Scheibenfilter zu erhalten.The object of this invention is to obtain a novel spout for a disc filter.
Für einen Auslaufstutzen für einen Scheibenfilter nach der Erfindung ist charakteristisch, dass mindestens eine Wand des Auslaufstutzens eine Schichtkonstruktion umfasst, zu der mindestens in einem Abschnitt der betreffenden Wand mindestens zwei in Dickerichtung der Wand in einem Abstand voneinander befindliche und aneinander befestigte Wandplatten gehören, die gemeinsam die genannte Wand bilden.It is characteristic of an outlet nozzle for a disc filter according to the invention that at least one wall of the outlet nozzle comprises a layer construction to which at least two wall panels spaced apart from each other in the thickness direction of the wall and secured to each other at least in a portion of the respective wall belong together form the said wall.
Für einen Scheibenfilter nach der Erfindung ist charakteristisch, dass der Scheibenfilter mindestens einen Auslaufstutzen nach einem der Ansprüche 1 bis 6 umfasst.For a disc filter according to the invention is characteristic that the disc filter comprises at least one outlet nozzle according to one of claims 1 to 6.
Zum Entfernen der ausgefällten Fasermasse aus dem Scheibenfilter umfasst mindestens eine Wand der für den Scheibenfilter zu verwendende Auslaufstutzen eine Schichtkonstruktion, zu der mindestens in einem Abschnitt der betreffenden Wand mindestens zwei in Dickerichtung der Wand in einem Abstand voneinander befindliche und miteinander befestigte Wandplatten gehören, die gemeinsam die genannte Wand bilden. Die als Schichtkonstruktion zu bildende Wand kann leicht mit sehr dünnen Plattendicken steifer als frühere bekannte Lösungen werden, so dass die Wand sich nicht nach innen durchdrückt und den auf der Innenseite des Auslaufstutzens befindlichen Strömungskanal verstopft. To remove the precipitated fiber mass from the disc filter, at least one wall of the outlet nozzle to be used for the disc filter comprises a layer construction to which at least in a portion of the relevant wall at least two in the thickness direction of the wall at a distance from each other and attached wall plates belonging together form the said wall. The wall to be formed as a layer construction can easily be stiffer with very thin plate thicknesses than previous known solutions, so that the wall does not penetrate inwardly and clog the flow channel located on the inside of the outlet nozzle.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die genannte Wand am Auslaufstutzen in Längsrichtung mindestens ein zwischen den Wandplatten verlaufendes Stützelement, das angeordnet ist, um die genannten Wandplatten der Wand in einem Abstand voneinander zu trennen. Mit dem Stützelement können die Wandplatten leicht in einem Abstand voneinander angeordnet werden, wobei das Stützelement zugleich auch selbst die Konstruktion der Wand versteift.According to one embodiment of the invention, said wall at the outlet port in the longitudinal direction comprises at least one support element extending between the wall plates, which is arranged to separate said wall plates of the wall at a distance from each other. With the support member, the wall panels can be easily arranged at a distance from each other, wherein the support element at the same time stiffened even the construction of the wall.
Kurzbeschreibung der FigurenBrief description of the figures
Einige Anwendungsformen der Erfindung werden in den beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben:Some embodiments of the invention are described in more detail in the accompanying drawings:
1 stellt schematisch einen Scheibenfilter vom Ende gesehen dar, 1 schematically shows a disc filter seen from the end,
2 stellt schematisch einen Auslaufstutzen für einen Scheibenfilter von vorne schräg oben gesehen dar, 2 schematically shows an outlet for a disc filter seen from the front obliquely above,
3 stellt schematisch einen Auslaufstutzen für einen Scheibenfilter nach 2 von vorne gesehen dar, 3 schematically illustrates an outlet nozzle for a disc filter 2 seen from the front,
4 stellt schematisch einen Auslaufstutzen nach 2 von vorne gesehen dar, wobei die inneren Konstruktionen des Auslaufstutzens mit gestrichelten Linien dargestellt sind, 4 schematically shows an outlet nozzle 2 seen from the front, wherein the inner constructions of the outlet nozzle are shown with dashed lines,
5 stellt schematisch einen Auslaufstutzen nach 2 von oben gesehen und als Querschnitt dar, 5 schematically shows an outlet nozzle 2 seen from above and as a cross section,
6 stellt schematisch ein Detail eines Auslaufstutzens nach 2 von oben gesehen und als Querschnitt dar, 6 schematically illustrates a detail of an outlet nozzle 2 seen from above and as a cross section,
7 stellt schematisch ein Detail eines Auslaufstutzens nach 2 von vorne gesehen dar, und 7 schematically illustrates a detail of an outlet nozzle 2 seen from the front, and
8 stellt schematisch ein Detail nach 7 von oben gesehen und als Querschnitt dar. 8th schematically presents a detail 7 Seen from above and as a cross section dar.
Einige Ausführungsformen der Erfindung sind in den Figuren der Klarheit halber vereinfacht dargestellt. Gleiche Teile sind in den Figuren mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.Some embodiments of the invention are shown in simplified form in the figures for the sake of clarity. Like parts are indicated in the figures with the same reference numerals.
Detaillierte Beschreibung der ErfindungDetailed description of the invention
In 1 ist ein Scheibenfilter 1 schematisch vom Ende gesehen dargestellt. Der in 1 dargestellte Scheibenfilter 1 weist eine Körperkonstruktion 2 und eine in der Körperkonstruktion 2 abgestützte Achse 3 auf. An der Achse 3 sind Filtersektoren 4 befestigt. Mehrere Filtersektoren 4 sind an der Achse 3 in deren Umfangsrichtung parallel befestigt, wobei diese in Umfangsrichtung der Achse 3 parallel positionierten Filtersektoren 4 eine Filterscheibe 5 des Scheibenfilters 1 bilden. In Längsrichtung der Achse 3 weist der Scheibenfilter 1 mehrere Filterscheiben 5 hintereinander in einem Abstand voneinander auf. Der Filtersektor 4 weist einen Stützrand 6 auf, wobei an der Innenseite des von diesem begrenzten Bereichs eine Siebbeschichtung angeordnet ist, die an dem Filtersektor 4 eine Filteroberfläche bzw. eine Filterunterlage bildet. Jeder Filtersektor 4 ist in Umfangsrichtung der Achse 3 an einen Filtratkanal 7 angeschlossen, der sich an der entsprechenden Stelle im Inneren der Achse 3 in Längsrichtung der Achse 3 befindet, um das über den Filtersektor 4 gelangte Filtrat aus dem Scheibenfilter 1 zur weiteren Behandlung auszuleiten. Die Achse 3 und die daran angeordneten Filterscheiben 5 sind in einem Becken 8 für den Scheibenfilter 1 in der Weise positioniert, dass der größte Teil der Achse 3 und insbesondere der Fläche der Filterscheiben 5 unterhalb der Oberfläche der im Becken 8 befindlichen Fasermassesuspension bleibt. Die im Becken 8 befindliche Oberfläche der Fasermassesuspension ist schematisch mit einer gestrichelten Linie 9 dargestellt. Die zu behandelnde Fasermassesuspension wird über ein Zuführrohr 10 und eine Zuführmulde 11 in der Weise in das Becken 8 zugeführt, dass die Zuführmulde 11 die Fasermassesuspension gleichmäßig über die gesamte Länge des Beckens 8 verteilt.In 1 is a disc filter 1 shown schematically seen from the end. The in 1 illustrated disc filters 1 has a body construction 2 and one in the body construction 2 supported axis 3 on. At the axis 3 are filter sectors 4 attached. Multiple filter sectors 4 are on the axis 3 attached in parallel in the circumferential direction, which in the circumferential direction of the axis 3 parallel positioned filter sectors 4 a filter disc 5 of the disc filter 1 form. In the longitudinal direction of the axis 3 has the disc filter 1 several filter discs 5 one behind the other at a distance from each other. The filter sector 4 has a support edge 6 on, wherein on the inside of the limited area of this a screen coating is arranged, which at the filter sector 4 forms a filter surface or a filter pad. Each filter sector 4 is in the circumferential direction of the axis 3 to a filtrate channel 7 connected, located in the appropriate place inside the axis 3 in the longitudinal direction of the axis 3 located to the over the filter sector 4 Filtrate from the disc filter 1 for further treatment. The axis 3 and the filter discs arranged thereon 5 are in a basin 8th for the disc filter 1 positioned in the way that most of the axis 3 and in particular the surface of the filter discs 5 below the surface of the basin 8th located fiber mass suspension remains. The in the basin 8th The surface of the fiber mass suspension is shown schematically with a dashed line 9 shown. The pulp suspension to be treated is passed through a feed tube 10 and a feed trough 11 in the way in the basin 8th fed to the Zuführmulde 11 the pulp slurry evenly over the entire length of the basin 8th distributed.
Bei der Verwendung des Scheibenfilters 1 wird über die unterhalb der Oberfläche der Fasermassesuspension 9 befindlichen Filtersektoren 4 und über die diesen entsprechenden Filtratkanäle 7 ein Saugdruck bzw. eine Saugwirkung auf die Fasermassesuspension gerichtet, was zur Folge hat, dass sich an der Oberfläche der Filtersektoren 4 eine Faserschicht an der Innenseite der von Stützrändern 6 begrenzten Bereiche bildet. Als Folge der gleichen Saugwirkung wird das in der Fasermassesuspension enthaltene Wasser durch die an der Oberfläche der Filtersektoren 4 gebildete Faserschicht hindurch als Filtrat in das Innere der Filtersektoren 4 filtriert. Die genannte Faserschicht fungiert hierbei als Filter, der aus dem durch die betreffende Faserschicht hindurchfließenden Wasser Partikel entfernt.When using the disc filter 1 is beyond the below the surface of the pulp slurry 9 located filter sectors 4 and via the corresponding filtrate channels 7 a suction pressure or a suction effect on the fiber mass suspension directed, which has the consequence that at the surface of the filter sectors 4 a fibrous layer on the inside of the support margins 6 forms limited areas. As a result of the same wicking action, the water contained in the pulp slurry will pass through the surface of the filter sectors 4 formed fiber layer as filtrate in the interior of the filter sectors 4 filtered. The fiber layer mentioned here acts as a filter which removes particles from the water flowing through the relevant fiber layer.
Die an der Oberfläche des Filtersektors 4 gebildete Faserschicht F, d. h. die ausgefällte Fasermasse F bzw. der Abscheidungsstoff F, wird entfernt, nachdem der Filtersektor 4 sich an die Oberfläche der im Becken 8 befindlichen Fasermassesuspension gedreht hat. Die Drehrichtung des Scheibenfilters 1 ist in 1 mit einem Pfeil A dargestellt. Das Entfernen des Abscheidungsstoffs von der Oberfläche des Filtersektors 4 erfolgt allgemein in der Weise, dass der Saugdruck abgeschaltet wird, wodurch der Abscheidungsstoff sich allein durch die Wirkung der Schwerkraft von der Oberfläche des Filtersektors 4 lösen kann. Im Allgemeinen wird das Lösen des Abscheidungsstoffs jedoch mit auf diesen gerichteten Wasserstrahlen 14 durchgeführt, die in 1 von Düsen 13 erzeugt werden, die an einem Deckel 12 des Scheibenfilters 1 angeordnet sind. Das Lösen des Abscheidungsstoffs kann auch über den einem jeden Filtersektor 4 entsprechenden Filtratkanal 7 durch einen Druck im Inneren des Filtersektors 4, der höher ist als der Außenluftdruck, durchgeführt werden. Der von der Filterscheibe 5 gelöste Abscheidungsstoff fällt auf die zwischen den Filterscheiben 5 befindlichen Auslaufstutzen 15, d. h. in die Ableitkanäle 15 für den Abscheidungsstoff des Scheibenfilters 1. Am Auslaufstutzen 15 befindet sich am oberen Ende des Auslaufstutzens 15 eine Zuführöffnung 16 für den Auslaufstutzen 15, in die der von der Filterscheibe 5 gelöste Abscheidungsstoff fällt, und am unteren Ende des Auslaufstutzens 15 eine Ableitöffnung 17 für den Auslaufstutzen 15, von wo der auf den Auslaufstutzen 15 gefallene Abscheidungsstoff auf eine unterhalb des Auslaufstutzen 15 befindliche Förderschnecke 18 bzw. etwas Entsprechendes gelangt, die diese ausgefällte Masse zur weiteren Behandlung aus dem Scheibenfilter 1 entfernt. Der Auslaufstutzen 15 ist also zum Entfernen der ausgefällten Fasermasse aus dem Scheibenfilter vorgesehen. In 1 ist noch eine Düse 19 dargestellt; mittels der von dieser erzeugten Wasserstrahlen 20 kann die Oberfläche der Filterscheibe 5 noch gereinigt werden, bevor sich diese wieder unter die Oberfläche der sich im Becken für die Filterscheibe 5 befindlichen Fasermassesuspension dreht.The on the surface of the filter sector 4 formed fiber layer F, ie the precipitated fiber mass F or the deposition material F, is removed after the filter sector 4 to the surface of the pool 8th has rotated fiber mass suspension. The direction of rotation of the disc filter 1 is in 1 represented by an arrow A. The removal of the deposition material from the surface of the filter sector 4 is generally done in such a way that the suction pressure is switched off, whereby the deposition material is determined solely by the action of gravity from the surface of the filter sector 4 can solve. In general, however, the dissolution of the deposition material with directed on these water jets 14 performed in 1 of nozzles 13 to be generated, which is attached to a lid 12 of the disc filter 1 are arranged. Dissolution of the deposition material may also be via each filter sector 4 corresponding filtrate channel 7 by a pressure inside the filter sector 4 , which is higher than the outside air pressure, to be performed. The one from the filter disc 5 dissolved precipitate falls on the between the filter discs 5 located outlet pipe 15 , ie in the discharge channels 15 for the deposition material of the disc filter 1 , At the outlet 15 located at the upper end of the outlet 15 a feed opening 16 for the spout 15 , in the of the filter disc 5 dissolved precipitate falls, and at the bottom of the outlet 15 a discharge opening 17 for the spout 15 from where the on the spout 15 fallen precipitate on a below the spout 15 located screw conveyor 18 or something similar arrives that this precipitated mass for further treatment of the disc filter 1 away. The spout 15 is thus provided for removing the precipitated fiber mass from the disc filter. In 1 is still a nozzle 19 shown; by means of the water jets produced by this 20 can the surface of the filter disc 5 still be cleaned before getting back under the surface of the tank for the filter disc 5 located fiber mass suspension rotates.
In den 2 bis 8 ist schematisch ein Auslaufstutzen 15 dargestellt, der in dem in 1 dargestellten Scheibenfilter 1 verwendet werden kann. In 2 ist der Auslaufstutzen 15 schematisch von schräg oben gesehen dargestellt, in 3 ist der Auslaufstutzen 15 schematisch von vorne gesehen dargestellt und in 4 sind der Auslaufstutzen 15 schematisch von vorne gesehen und die inneren Konstruktionen des Auslaufstutzens mit gestrichelten Linien dargestellt. In 5 ist der Auslaufstutzen 15 von oben gesehen und als Querschnitt dargestellt.In the 2 to 8th is schematically an outlet 15 represented in the in 1 shown disc filter 1 can be used. In 2 is the outlet nozzle 15 schematically shown from obliquely above, in 3 is the outlet nozzle 15 shown schematically from the front and in 4 are the outlet nozzle 15 seen schematically from the front and the inner constructions of the outlet nozzle shown with dashed lines. In 5 is the outlet nozzle 15 Seen from above and shown as a cross section.
Der Auslaufstutzen 15 weist eine erste Wand 21 auf, die die Vorderwand des Auslaufstutzens 15 bildet, wobei der Auslaufstutzen 15 bei der Montage am Scheibenfilter 1 gegen ein Ende des Scheibenfilters 1 gerichtet angeordnet ist. Weiterhin weist der Auslaufstutzen 15 gegenüber der ersten Wand 21 eine zweite Wand 22 auf, die die Hinterwand des Auslaufstutzens 15 bildet, wobei der Auslaufstutzen 15 bei der Montage am Scheibenfilter 1 gegen ein zweites Ende des Scheibenfilters 1 gerichtet angeordnet ist. Weiterhin weist der Auslaufstutzen 15 eine einander gegenüberliegende dritte Wand 23 und vierte Wand 24 auf, die zum Verbinden der ersten Wand 21 und der zweiten Wand 22 miteinander in der Weise angeordnet sind, dass die erste Wand 21, die zweite Wand 22, die dritte Wand 23 und die vierte Wand 24 gemeinsam einen im Wesentlichen offenen Strömungskanal 25 zum Entfernen der von der Filterscheibe 5 ausgefällten Fasermasse aus dem Scheibenfilter 1 begrenzen. Am oberen Ende des Auslaufstutzens 15, d. h. an dem bei der Montage des Auslaufstutzens 15 am Scheibenfilter 1 nach oben zu richtenden Ende, befindet sich eine Zuführöffnung 16, in die die von der Filterscheibe 5 gelöste ausgefällte Fasermasse fällt, und am unteren Ende des Auslaufstutzens 15, d. h. an dem bei der Montage des Auslaufstutzens 15 am Scheibenfilter 1 nach unten zu richtenden Ende, befindet sich eine Ableitöffnung 17, von wo die auf den Auslaufstutzen 15 gefallene ausgefällte Fasermasse auf ein unterhalb der Auslaufstutzen 15 befindliches Förderband bzw. Entsprechendes gelangt, um die ausgefällte Fasermasse aus dem Scheibenfilter 1 zu entfernen. Am oberen Ende des Auslaufstutzens 15 ist noch ein Steuerelement 26 angeordnet, das auf der Seite der dritten Wand 23 für den Auslaufstutzen angeordnet ist, wobei bei der Montage des Auslaufstutzens 15 am Scheibenfilter 1 das Steuerelement 26 an der Seite des Auslaufstutzens 15 positioniert ist, der in die gleiche Richtung mit der Drehrichtung A des Scheibenfilters 1 gerichtet ist. Aufgabe des Steuerelements 26 ist es das Fallen der von der Oberfläche der Filterscheibe 5 sich lösenden ausgefällten Fasermasse in den Strömungskanal 25 am Auslaufstutzen 15 zu steuern.The spout 15 has a first wall 21 on top of the front wall of the spout 15 forms, with the spout 15 when mounting on the disc filter 1 against one end of the disc filter 1 is arranged directed. Furthermore, the outlet nozzle 15 opposite the first wall 21 a second wall 22 on top of the back wall of the spout 15 forms, with the spout 15 when mounting on the disc filter 1 against a second end of the disc filter 1 is arranged directed. Furthermore, the outlet nozzle 15 an opposing third wall 23 and fourth wall 24 on, connecting the first wall 21 and the second wall 22 are arranged together in such a way that the first wall 21 , the second wall 22 , the third wall 23 and the fourth wall 24 together a substantially open flow channel 25 for removing the from the filter disc 5 Precipitated pulp from the disc filter 1 limit. At the upper end of the outlet 15 , ie at the assembly of the outlet nozzle 15 on the disc filter 1 upward to be straightened end, there is a feed opening 16 into which the filter disc 5 dissolved precipitated pulp falls, and at the bottom of the outlet 15 , ie at the assembly of the outlet nozzle 15 on the disc filter 1 down to be straightened end, there is a discharge opening 17 from where the on the spout 15 fallen precipitated pulp on a below the spout 15 located conveyor belt or equivalent passes to the precipitated fiber mass from the disc filter 1 to remove. At the upper end of the outlet 15 is still a control 26 arranged on the side of the third wall 23 is arranged for the outlet nozzle, wherein during assembly of the outlet nozzle 15 on the disc filter 1 the control 26 on the side of the outlet nozzle 15 positioned in the same direction with the direction of rotation A of the disc filter 1 is directed. Task of the control 26 it is the falling of the surface of the filter disc 5 Dissolving precipitated fiber mass in the flow channel 25 at the outlet 15 to control.
Im Auslaufstutzen 15 nach den 2 bis 8 sind eine erste Wand 21 und eine zweite Wand 22 als Doppelschichtkonstruktion gebildet. Die erste Wand 21 wird in Dickerichtung aus zwei übereinander angeordneten Wandplatten gebildet, d. h. aus einer ersten Wandplatte 21', die in Dickerichtung der Wand 21 in Richtung des Strömungskanals 25 bzw. auf dessen Seite positioniert ist und die Innenwand der Wand 21 bildet, und aus einer zweiten Wandplatte 21'', die in Dickerichtung der Wand 21 vom Strömungskanal 25 weg positioniert ist und die Außenwand der Wand 21 bildet. Auch die der ersten Wand 21 gegenüberliegende Wand 22 wird in Dickerichtung aus zwei übereinander angeordneten Wandplatten gebildet, d. h. aus einer ersten Wandplatte 22', die in Dickerichtung der Wand 22 in Richtung des Strömungskanals 25 bzw. auf dessen Seite positioniert ist und die Innenwand der Wand 22 bildet, und aus einer zweiten Wandplatte 22'', die in Dickerichtung der Wand 22 vom Strömungskanal 25 weg positioniert ist und die Außenwand der Wand 22 bildet. Die erste Wandplatte 21' der ersten Wand 21 und die erste Wandplatte 22' der zweiten Wand 22 bilden gemeinsam mit der die dritte Wand 23 bildenden Wandplatte 23' und der die vierte Wand 24 bildenden Wandplatte 24' den Strömungskanal 25.In the outlet pipe 15 after the 2 to 8th are a first wall 21 and a second wall 22 formed as a double layer construction. The first wall 21 is formed in the thickness direction of two superimposed wall plates, ie from a first wall plate 21 ' in the thick direction of the wall 21 in the direction of the flow channel 25 or positioned on its side and the inner wall of the wall 21 forms, and from a second wall plate 21 '' in the thick direction of the wall 21 from the flow channel 25 is positioned away and the outer wall of the wall 21 forms. Also the first wall 21 opposite wall 22 is formed in the thickness direction of two superimposed wall plates, ie from a first wall plate 22 ' in the thick direction of the wall 22 in the direction of the flow channel 25 or positioned on its side and the inner wall of the wall 22 forms, and from a second wall plate 22 '' in the thick direction of the wall 22 from the flow channel 25 is positioned away and the outer wall of the wall 22 forms. The first wall plate 21 ' the first wall 21 and the first wall plate 22 ' the second wall 22 form together with the third wall 23 forming wall plate 23 ' and the fourth wall 24 forming wall plate 24 ' the flow channel 25 ,
Die zweite Wandplatte 21'' der ersten Wand 21 ist in der Weise auf die erste Wandplatte 21' gesetzt, dass die zweite Wandplatte 21'' sich in einem Abstand von der ersten Wandplatte 21' in einem Abschnitt der ersten Wand 21 in Breitenrichtung des Auslaufstutzens 15 befindet, d. h. in Querrichtung zur Längsrichtung des Auslaufstutzens 15, der sich aus Richtung der Zuführöffnung 16 in Richtung der Ableitöffnung 17 befindet. Die zweite Wandplatte 21'' der ersten Wand 21 ist in einem Abstand von der ersten Wandplatte 21' mit einem Stützelement 27 bzw. einer Stützrippe 27 angeordnet. Das Stützelement 27 ist also angeordnet, um zwischen der ersten Wandplatte 21' und der zweiten Wandplatte 21'' in Richtung des Auslaufstutzens 15 zu verlaufen. Das Stützelement 27 trennt die erste Wandplatte 21' und die zweite Wandplatte 21'' in einem Abschnitt der ersten Wand 21 in deren Breitenrichtung in der Weise voneinander, dass der Abstand der zweiten Wandplatte 21'' von der ersten Wandplatte 21' an der Stelle des Stützelements 27 am größten ist und zur dritten Wand 23 und vierten Wand 24 hin in Breitenrichtung des Auslaufstutzens 15 abnimmt, bis die zweite Wandplatte 21'' an der Stelle mit der ersten Wandplatte 21' zusammentrifft, an der die zweite Wandplatte 21'' an der dritten Wand 23 und vierten Wand 24 mittels Schweißen befestigt wird, zum Beispiel mit einer Kehlschweißnaht 28. Dies ist genauer zum Beispiel in 6 zu sehen, die schematisch ein Detail des Auslaufstutzens 15 nach 2 von oben gesehen und als Querschnitt an der Stelle darstellt, an der die zweite Wandplatte 21'' der ersten Wand 21 an der vierten Wand 24 befestigt wird. Die Konstruktion der zweiten Wand 22 ist ähnlich.The second wall plate 21 '' the first wall 21 is in the way on the first wall plate 21 ' set that second wall plate 21 '' at a distance from the first wall plate 21 ' in a section of the first wall 21 in the width direction of the outlet nozzle 15 is located, ie in the transverse direction to the longitudinal direction of the outlet nozzle 15 coming from the direction of the feed opening 16 in the direction of the discharge opening 17 located. The second wall plate 21 '' the first wall 21 is at a distance from the first wall plate 21 ' with a support element 27 or a support rib 27 arranged. The support element 27 So it's arranged to be between the first wall plate 21 ' and the second wall plate 21 '' in the direction of the outlet nozzle 15 to get lost. The support element 27 separates the first wall plate 21 ' and the second wall plate 21 '' in a section of the first wall 21 in the width direction thereof in such a manner that the distance of the second wall plate 21 '' from the first wall plate 21 ' at the location of the support element 27 is the largest and the third wall 23 and fourth wall 24 towards the width direction of the outlet nozzle 15 decreases until the second wall plate 21 '' in the place with the first wall plate 21 ' meets at the second wall plate 21 '' on the third wall 23 and fourth wall 24 is secured by welding, for example with a fillet weld 28 , This is more accurate for example in 6 to see a schematic of a detail of the spout 15 to 2 Seen from above and represents as a cross section at the point where the second wall plate 21 '' the first wall 21 on the fourth wall 24 is attached. The construction of the second wall 22 is similar.
Das Stützelement 27 kann an der ersten Wandplatte 21' an der von dem Strömungskanal 25 weg gerichteten Fläche zum Beispiel mit einer Kehlschweißnaht 29 befestigt werden. Die zweite Wandplatte 21'' kann wiederum an dem Stützelement 27 zum Beispiel unter Verwendung von Laserschweißen oder Rundlochschweißnähten 30 befestigt werden, d. h. durch Verschweißen des Stützelements 27 und der zweiten Wandplatte 21'' miteinander durch die in der zweiten Wandplatte 21'' vorgesehenen Bohrungen hindurch bzw. durch die Wandung der zweiten Wandplatte 21'' hindurch. Diese Schweißbefestigungen sind zum Beispiel in 8 genauer zu sehen, die schematisch ein Detail nach 7 von oben gesehen und als Querschnitt darstellt, wobei 7 schematisch ein Detail des Auslaufstutzens 15 nach 2 an der Ableitöffnung 17 darstellt. Die Befestigung des Stützelements 27 an der ersten oder zweiten Wandplatte der Wände 21 bzw. 22 kann auch unterbleiben, dieses wird dann nur an einer Wandplatte befestigt.The support element 27 can be on the first wall plate 21 ' at the of the flow channel 25 For example, with a fillet weld 29 be attached. The second wall plate 21 '' in turn, on the support element 27 for example using laser welding or round-hole welds 30 be attached, ie by welding the support element 27 and the second wall plate 21 '' with each other through the in the second wall plate 21 '' provided holes through or through the wall of the second wall plate 21 '' therethrough. These welding fixtures are for example in 8th to see more closely, which schematically shows a detail 7 seen from above and represents as a cross section, wherein 7 schematically a detail of the outlet nozzle 15 to 2 at the discharge opening 17 represents. The attachment of the support element 27 on the first or second wall plate of the walls 21 respectively. 22 can also be omitted, this is then attached only to a wall plate.
Die Konstruktion der Wände 21 und 22 für den Auslaufstutzen 15 am Scheibenfilter 1 ist von der Außenfläche her ohne Ausbuchtungen als Schichtkonstruktion gebildet, in der von den Figuren dargestellten Ausführungsform als Doppelschicht-Plattenkonstruktion, zu der keine außenseitige Versteifungen gehören, sondern das an der Innenseite der Wände 21 und 22 in Längs- oder Vertikalrichtung des Auslaufstutzens 15 angeordnete Stützelement 27, das gemeinsam mit den Wandplatten der Wände 21 und 22 steife Wandkonstruktionen bildet. Das Stützelement 27 kann zum Beispiel aus einem gespaltenen Rohr, einem Winkelprofil, U-Profil, I-Profil, Rechteck- oder Quadratprofil gebildet sein, aber auch andersartige Querschnittprofile sind für das Stützelement möglich. Für ein Stützelement 27 ist vorteilhaft, dass es an den zweiten Wandplatten 21'' und 22'' der Wände 21 und 22 eine Fläche bildet, an der die zweiten Wandplatten 21'' und 22'' der Wände 21 und 22 für den Auslaufstutzen leicht und schnell angeschweißt werden können, zum Beispiel unter Verwendung von Rundlochschweißnähten oder Laserschweißen. Das Anschweißen der Wandplatten 21'' und 22'' an das Stützelement ist leicht und geht schnell, da es nicht notwendig ist, das Stützelement sehr präzise auszurichten, da das Stützelement 27 gegen die genannten Wandplatten eine Gegenfläche bildet.The construction of the walls 21 and 22 for the spout 15 on the disc filter 1 is formed from the outer surface without bulges as a layer construction, in the embodiment shown by the figures as a double-layer plate construction, which does not include any outside stiffeners, but that on the inside of the walls 21 and 22 in the longitudinal or vertical direction of the outlet nozzle 15 arranged support element 27 that works together with the wall panels of the walls 21 and 22 forms stiff wall constructions. The support element 27 may for example be formed from a split tube, an angle section, U-profile, I-profile, rectangular or square profile, but also different cross-sectional profiles are possible for the support element. For a support element 27 It is advantageous that it attaches to the second wall panels 21 '' and 22 '' the walls 21 and 22 forms a surface on which the second wall panels 21 '' and 22 '' the walls 21 and 22 can be easily and quickly welded to the outlet nozzle, for example using round-hole welds or laser welding. Welding the wall plates 21 '' and 22 '' to the support member is easy and quick, since it is not necessary to align the support element very precisely, since the support element 27 forms a counter surface against said wall plates.
Die vorstehend dargestellte, eine Doppelplattenkonstruktion umfassende Zellenstruktur-Wandungskonstruktion ist erheblich steifer als eine einschichtige Plattenwandungskonstruktion und behält somit ihre Form bei. Eine entsprechende Steifheitseigenschaften aufweisende, einschichtige Plattenwandungskonstruktion würde eine viel größere Materialdicke erfordern, zum Beispiel eine doppelte, um die gleiche Biegesteifheit zu erreichen, die mit einer Doppelschichtkonstruktion nach der Lösung erreicht wurde, wobei bei der Anwendung der Lösung im Vergleich zur früheren Lösung eine erhebliche Materialeinsparung erreicht wird. Die gebildete biegesteife Wandkonstruktion des Auslaufstutzens 15 verhindert ein Durchdrücken des Auslaufstutzens nach innen, so dass sich auf diese Weise ein Verstopfungsrisiko an der Innenseite des Auslaufstutzens vermindert. Die Wandkonstruktion des Auslaufstutzens hält also in der Weise einem Flüssigkeitsdruck im Beckenraum für den Scheibenfilter 1 Wesentlich besser als die frühere Einschicht-Plattenkonstruktion stand, dass vom Flüssigkeitsdruck verursachte Verschiebungen wesentlich geringer als früher sind.The cell structure wall construction as shown above, which is a double plate construction, is significantly stiffer than a single layer panel wall construction and thus maintains its shape. A corresponding stiffness-exhibiting, single-ply panel-wall construction would require a much greater material thickness, for example a double, to achieve the same flexural stiffness achieved with a post-solution bilayer construction, resulting in significant material savings when using the solution compared to the previous solution is reached. The formed rigid wall construction of the outlet 15 prevents the outlet nozzle from being pushed inwards, so that in this way a risk of blockage on the inside of the outlet nozzle is reduced. The wall construction of the outlet nozzle thus holds in the way a fluid pressure in the pelvic space for the disc filter 1 Much better than that earlier single-layer plate design found that fluid pressure induced displacements are much smaller than before.
Mit einer als Wandungskonstruktion für den Auslaufstutzen gebildeten, von der Biegesteifheit her wesentlich robusteren Zweischichtkonstruktion können getrennte, früher bekannte außenseitige Versteifungen für den Auslaufstutzen vermieden werden, wodurch die Strömungen im Becken gleichmäßiger und schneller sind, weshalb ein Ausfällrisiko und die Bildung von Verstopfungen im Becken geringer werden.With a formed as a wall construction for the spout, the bending stiffness much more robust two-layer construction separate, previously known outside stiffeners for the spout can be avoided, making the currents in the pool are more uniform and faster, so a risk of precipitation and the formation of blockages in the pool less become.
Die Zellenstruktur der Wände 21 und 22 für den Auslaufstutzen 15 wurde mit dem in Vertikalrichtung der Zellenstruktur gerichteten Stützelement 27 in der Art gebildet, dass der Strömungsraum im Becken 8 für den Scheibenfilter 1 im Bereich des Auslaufstutzens 15 aus der Richtung der Ränder des Beckens 8 für den Scheibenfilter 1 in Richtung des Mittelpunkts des Beckens 8 etwas kleiner wird, was also die Folge einer von den Stützelementen 27 hervorgerufenen, nach außen gerichteten Wölbung der nach außen gerichteten Wandplatten 21'' und 22'' der ersten Wand 21 und der zweiten Wand 22 am Auslaufstutzen 15 ist. Mit dieser Lösung kann die Bewegung der Fasermassesuspension im Bereich der Auslaufstutzen 15 am Mittelpunkt des Beckens 8 größer als die nahe den Rändern des Beckens 8 erfolgende Strömung ausfallen, womit eine Neigung der Masse zum Ausfällen und Verstopfen in der Mitte des Beckens 8 vermieden wird.The cell structure of the walls 21 and 22 for the spout 15 was with the directed in the vertical direction of the cell structure support element 27 formed in the way that the flow space in the basin 8th for the disc filter 1 in the area of the outlet nozzle 15 from the direction of the edges of the basin 8th for the disc filter 1 towards the center of the basin 8th gets a little smaller, which is the consequence of one of the support elements 27 caused, outward curvature of the outwardly facing wall panels 21 '' and 22 '' the first wall 21 and the second wall 22 at the outlet 15 is. With this solution, the movement of the pulp slurry in the area of the outlet nozzle 15 at the center of the basin 8th larger than those near the edges of the basin 8th resulting flow fail, bringing a tendency of the mass to precipitate and clog in the middle of the basin 8th is avoided.
Bei der Ausführungsform für den Auslaufstutzen 15 nach den 2 bis 8 sind die erste Wand 21 und die zweite Wand 22 untereinander im Wesentlichen gleich breit, aber von der Breite her jedoch breiter als die untereinander gleich lange dritte Wand 23 und vierte Wand 24, wenn die Wände in einem Querschnitt des Auslaufstutzens 15 nach 4 betrachtet werden, wobei der Strömungskanal 25 vom Querschnitt her im Wesentlichen die Form eines Quadrats und insbesondere eines Rechtecks aufweist. Der Strömungskanal 25 ist an den Ecken abgerundet, wodurch der Strömungskanal 25 keine scharfen Ecken bildet, was das Gelangen der ausgefällten Fasermasse in den Strömungskanal 25 hindern würde. Außerdem ist der Auslaufstutzen 15 nach den 2 bis 8 insbesondere auf eine aus 3 ersichtliche Weise von der Breite her am oberen Ende breiter als am unteren Ende, d. h. das Strömungsvolumen des Strömungskanals 25 wird in Richtung der ersten Wand 21 und zweiten Wand 22 für den Auslaufstutzen 15 verringert. Die sich von oben nach unten verengende Formgebung des Auslaufstutzens 15 erzeugt ein Steuern der ausgefällten Fasermasse zu einem unterhalb des Auslaufstutzens 15 befindlichen Förderband. Die Formgebung des Auslaufstutzens 15 kann jedoch auch hinsichtlich der in diesem Abschnitt dargestellten Merkmale sogar auf vielerlei Art und Weise abweichen.In the embodiment for the outlet nozzle 15 after the 2 to 8th are the first wall 21 and the second wall 22 with each other substantially the same width, but from the width but wider than the equal third long wall 23 and fourth wall 24 if the walls in a cross section of the outlet 15 to 4 be considered, the flow channel 25 has substantially the shape of a square and in particular a rectangle from the cross section. The flow channel 25 is rounded at the corners, creating the flow channel 25 no sharp corners forms what the success of the precipitated fiber mass in the flow channel 25 would hinder. In addition, the spout is 15 after the 2 to 8th especially one out 3 apparent width of the upper end at the upper end than at the lower end, ie the flow volume of the flow channel 25 will be in the direction of the first wall 21 and second wall 22 for the spout 15 reduced. The narrowing from top to bottom shaping of the outlet 15 generates a control of the precipitated fiber mass to one below the outlet nozzle 15 located conveyor belt. The shape of the outlet nozzle 15 however, it may even differ in many ways as regards the features shown in this section.
Das vorstehend dargestellte Stützelement 27 ist nicht notwendig, falls die Wandplatten 21', 21'' und 22', 22'' der Wände 21 und 22 auf eine andere Art und Weise in Dickerichtung der Wände 21, 22 in einem Abstand voneinander mindestens in irgendeinem Abschnitt der betreffenden Wand 21, 22 angeordnet werden können. Demnach ist zum Beispiel eine derartige Wandkonstruktion, bei der zwei in Längsrichtung des Auslaufstutzens an den Rändern zusammengefügte Wandplatten vom Querschnitt her zum Beispiel eine Konstruktion in Form eines Flugzeugflügels bilden, eine mögliche Ausführungsform für eine Wandkonstruktion. Hierdurch können die Wandplatten in einem beliebigen Abstand voneinander vor deren Befestigung aneinander angeordnet werden, zum Beispiel in einem Krümmungsradius zum Beispiel durch Walzen. Die Wandplatten der Wände 21 und 22 können hierbei zum Beispiel wie in 5 dargestellt zueinander positioniert werden, jedoch mit dem Unterschied, dass in der Konstruktion das Stützelement 27 fehlt.The support element shown above 27 is not necessary if the wall plates 21 ' . 21 '' and 22 ' . 22 '' the walls 21 and 22 in a different way in the thickness direction of the walls 21 . 22 at a distance from each other at least in any portion of the wall in question 21 . 22 can be arranged. Thus, for example, such a wall construction, in which two wall panels joined together at the edges in the longitudinal direction of the outlet nozzle, form, for example, a construction in the form of an aircraft wing, a possible embodiment for a wall construction. As a result, the wall panels can be arranged at any distance from each other prior to their attachment to each other, for example in a radius of curvature, for example by rolling. The wall plates of the walls 21 and 22 can for example be like in 5 be positioned to each other, but with the difference that in the construction of the support element 27 is missing.
Die Wandplatten können in einem Abstand voneinander ohne Stützelemente auch zum Beispiel in der Weise angeordnet werden, dass vor dem Befestigen der Wandplatten aneinander an den Wandplatten ein längsgerichteter Grat der Wandplatte oder mehrere längsgerichtete Grate oder Grate in verschiedenen Richtungen gebildet werden. Die Grate können in einem beliebigen Krümmungsradius hergestellt werden. Die Grate der Wandplatte werden in der Weise gebildet, dass die Wandplatten mindestens in einem Abschnitt des Wandplattenbereichs in einem Abstand voneinander angeordnet werden, wenn die Wandplatten zum Bilden der Wände 21 und 22 an den längsgerichteten Rändern der Wandplatte aneinander befestigt werden.The wall panels may also be spaced apart from one another without support members, for example, such that prior to securing the wall panels together to the wall panels, a longitudinal burr of the wall panel or a plurality of longitudinal burrs or burrs are formed in different directions. The burrs can be made in any radius of curvature. The ridges of the wall panel are formed in such a manner that the wall panels are spaced apart at least in a portion of the wall panel portion when the wall panels form the walls 21 and 22 attached to each other at the longitudinal edges of the wall panel.
Bei der Ausführungsform nach den 2 bis 8 werden die Wände 21 und 22 für den Auslaufstutzen 15 aus einer Zweischicht-Plattenkonstruktion gebildet, wobei die Wandplatten der Wände sich mindestens in irgendeinem Abschnitt der betreffenden Wände in einem Abstand voneinander in Dickerichtung der Wand befinden. Auch eine derartige Ausführungsform ist möglich, bei der die Wände 21 und 22 für den Auslaufstutzen 15 von einer Mehrschicht-Plattenkonstruktion gebildet werden, bei der sich mehr als zwei Wandplatten mindestens in irgendeinem Abschnitt der betreffenden Wände in einem Abstand voneinander in Dickerichtung der Wand befinden.In the embodiment of the 2 to 8th become the walls 21 and 22 for the spout 15 formed from a two-layer panel construction, wherein the wall panels of the walls are at least in any portion of the respective walls at a distance from each other in the thickness direction of the wall. Also, such an embodiment is possible in which the walls 21 and 22 for the spout 15 are formed by a multilayer panel construction in which more than two wall panels are at least in any portion of the respective walls at a distance from each other in the thickness direction of the wall.
In 4 sind auch in Breitenrichtung des Auslaufstutzens 15 zwischen den Wandplatten verlaufende zusätzliche Stützelemente 31 dargestellt, die zusätzlich zum Stützen der Schichtkonstruktion der Wand für den Auslaufstutzen verwendet werden können. Das Stützelement 27 und die zusätzlichen Stützelemente 31 sind in Hinsicht auf die Herstellung bevorzugt in Längsrichtung bzw. Horizontalrichtung zu positionieren. Diese können jedoch auch in andere Richtungen gerichtet werden.In 4 are also in the width direction of the outlet 15 between the wall panels extending additional support elements 31 shown in addition to supporting the layer construction the wall can be used for the spout. The support element 27 and the additional support elements 31 are preferably to be positioned in the longitudinal direction or horizontal direction with regard to the production. However, these can also be directed in other directions.
In einigen Fällen lassen sich die in diesem Antrag dargestellten Eigenschaften als solche ungeachtet anderer Eigenschaften verwenden. Andererseits können die in diesem Antrag dargestellten Eigenschaften bei Bedarf zu unterschiedlichen Kombinationen zusammengefügt werden.In some cases, the properties presented in this application can be used as such, regardless of other properties. On the other hand, the properties presented in this application can be combined to different combinations as needed.
Die Zeichnungen und die damit verbundenen Erklärungen sind nur dazu bestimmt, den Gedanken der Erfindung zu veranschaulichen. Von ihren Details her kann die Erfindung im Rahmen der Ansprüche variieren.The drawings and the accompanying explanations are only intended to illustrate the spirit of the invention. From its details, the invention may vary within the scope of the claims.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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US 4136028 [0004] US 4136028 [0004]
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US 5792352 [0004] US 5792352 [0004]
