DE202012004525U1 - Access panels System - Google Patents
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Abstract
Revisionsklappensystem zum reversiblen Verschließen einer Öffnung in einer Gehäuse-, Wand- oder Deckenverkleidung mit einem Rahmen und einer verriegelbaren Klappe, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen und die verriegelbare Klappe aus Partikelschaum hergestellt und in ein Gehäuse-, Wand- oder Deckenelement integriert werden, das ebenfalls aus Partikelschaum hergestellt ist.Inspection flap system for reversibly closing an opening in a housing, wall or ceiling cladding with a frame and a lockable flap, characterized in that the frame and the lockable flap are made of particle foam and integrated into a housing, wall or ceiling element that is also made of particle foam.
Description
Die Erfindung betrifft ein Revisions- oder Wartungsklappensystem zum reversiblen Verschließen einer Öffnung in einer Gehäuse-, Wand- oder Deckenverkleidung mit einem Rahmen und einer verriegelbaren Klappe, die die Öffnung gemäß spezifizierter Dichtigkeitsanforderungen ausfüllt und verschließt.The invention relates to an inspection or maintenance flap system for reversibly closing an opening in a housing, wall or ceiling panel with a frame and a lockable flap, which fills and closes the opening according to specified tightness requirements.
Des Weiteren betrifft die Erfindung eine wärmeisolierende, leckagearme Revisionsklappe ohne aktive Kälte- und/oder Wärmebrücke, wobei der Rahmen und die darin eingepasste Revisionsklappe sowie das Gehäuse-, Wand- oder Deckenelement, in das die Revisionsklappe integriert wird, aus einem Partikelschaum, vorzugsweise EPP hergestellt werden.Furthermore, the invention relates to a heat-insulating, low leakage inspection flap without active cold and / or thermal bridge, wherein the frame and the fitted therein inspection flap and the housing, wall or ceiling element, in which the access panel is integrated, from a particle foam, preferably EPP getting produced.
Mit ihrer Aufgabe, Energiepotentiale aus Temperaturdifferenzen bspw. bei Herstellungsprozessen oder in Luftwechsel-Systemen nachhaltig zu bewahren, ist die Wärmerückgewinnung heute eines der zentralen Themen für Energiewirtschaft und Klimaschutz. Durch Wärmerückgewinnungs-Systeme werden ansonsten in die Umwelt abgegebene Energieströme genutzt, um beispielweise Anschlussleistungen oder Energieverbrauch einschließlich deren Schadstoffemissionen zu verringern.With its task to sustainably preserve energy potentials from temperature differences, for example in manufacturing processes or in air exchange systems, heat recovery is one of the central topics for energy management and climate protection today. Heat recovery systems use energy streams that are otherwise released into the environment to reduce, for example, connected loads or energy consumption, including their pollutant emissions.
Wärmerückgewinnung kommt zum Einsatz in der Haus- und Gebäudetechnik. Hier wird bei klimatisierten Gebäuden, Passivhäusern, Niedrigenergiehäusern, aber auch bei der Altbausanierung der Energieinhalt der Abluft genutzt, um die Zuluft zu temperieren. Zum Schutz gegen Wärmeverluste und Außenlärm ist es dabei wichtig, bei solchen Gebäuden spezielle Dichtigkeitsanforderungen einzuhalten. Wärmerückgewinnungssysteme bzw. -geräte werden häufig in Zwischendecken bzw. Wände Platz sparend eingebaut und auf optisch ansprechende Art hinter Wand- oder Gehäusekonstruktionen versteckt. Um den nachträglichen Zugriff auf die Installationen langfristig und zu geringen Kosten zu gewährleisten, weisen diese Wand- oder Gehäusekonstruktionen bzw. Verkleidungen Öffnungen auf, die dazu dienen, die verborgenen Versorgungsleitungen für Reparatur- und Wartungsarbeiten erreichen zu können, ohne dass die gesamte Konstruktion entfernt oder verletzt werden muss. Solche Öffnungen werden mit sogenannten Revisions- oder Wartungsklappen reversibel verschlossen, wobei es wichtig ist, dass diese nach dem Verschließen luft- und gasdicht zu halten sind, um das komplette Wärmerückgewinnungssystem nicht zu gefährden.Heat recovery is used in home and building technology. In air-conditioned buildings, passive houses, low-energy houses, but also in the refurbishment of old buildings, the energy content of the exhaust air is used here to temper the supply air. To protect against heat loss and external noise, it is important to comply with special tightness requirements in such buildings. Heat recovery systems or devices are often installed in intermediate ceilings or walls to save space and hidden in a visually appealing way behind wall or housing constructions. To provide long-term, low-cost retrofit to the installations, these wall or enclosure designs or panels have openings for accessing the hidden supply lines for repair and maintenance without removing or disassembling the entire structure must be hurt. Such openings are reversibly closed with so-called inspection or maintenance flaps, and it is important that they are kept air-tight and gas-tight after sealing in order not to endanger the complete heat recovery system.
Revisionsklappen weisen in der Regel einen metallischen Rahmen auf, der die Öffnung der Wand- oder Deckenverkleidung einfasst. Diese Rahmen werden in der Wand- oder Gehäusekonstruktion durch Verschrauben oder Vernieten befestigt. An solchen Rahmen ist die Revisionsklappe reversibel verschließbar angebracht oder kann dort eingesetzt und mit einem Verriegelungsmechanismus verschlossen werden. Bekannt sind auch Klappsysteme mit am Rahmen befestigten Scharnieren, an denen die Klappe angebracht ist. Es ist bekannt, derartige Revisions- oder Wartungsklappen aus EPP herzustellen, insbesondere wenn der Fokus auf der Erfüllung der Leistungsanforderungen bei geringem Gewicht liegt, beispielsweise wenn diese vergleichsweise groß sind. Diese Klappen aus EPP werden dann auch an metallischen Rahmen befestigt.Inspection flaps usually have a metallic frame that surrounds the opening of the wall or ceiling panel. These frames are fastened in the wall or housing construction by screwing or riveting. On such frame, the inspection flap is reversibly mounted closable or can be used there and closed with a locking mechanism. Also known are folding systems with hinges attached to the frame, to which the flap is attached. It is known to produce such revision or maintenance flaps made of EPP, especially if the focus is on meeting the power requirements with low weight, for example, if they are relatively large. These flaps made of EPP are then attached to metallic frames.
Bei Verwendung der vorbeschriebenen metallischen Rahmen wird regelmäßig rund um die Öffnung eine aktive Kälte- und/oder Wärmebrücke erzeugt, die in einem solchen System zu vermeiden ist, da sie bspw. zu Kondenswasserbildung führen kann.When using the above-described metallic frame an active cold and / or thermal bridge is regularly generated around the opening, which is to be avoided in such a system, since it may, for example, lead to condensation.
Werden solche Klappen im konventionellen Bau als auch im Trockenbau verwendet, wo sie dazu dienen, Installationen einerseits unsichtbar und andererseits zugänglich zu machen, so ist auch hier Kondenswasserbildung nachteilig, weil sie zu Schimmel- oder Pilzbildung führen kann. Gleiches gilt bei der Verwendung für Verkleidungen oder Gehäuse für Wärmerückgewinnungsgeräte.If such flaps are used in conventional construction as well as in dry construction, where they serve to make installations on the one hand invisible and on the other hand accessible, condensation is also disadvantageous because it can lead to mold or fungus formation. The same applies to the use of cladding or housing for heat recovery devices.
Gewichtsreduktion, die Einhaltung von spezifischen Dichtigkeitsanforderungen und die Vermeidung von Kälte- und/oder Wärmebrücken ist aber nicht nur im Bau- und Isolationssektor eine wichtige Anforderung. Auch im Verkehrswesen und beim Flugzeugbau im Speziellen, wo umbaute Räume für den Zugang zur Wartung knapp sind, gibt es erhöhten Bedarf an dichten Leichtbausystemen, die hier zudem eine aerodynamische Gestaltung an der umströmten Außenhaut aufweisen müssen.Weight reduction, compliance with specific tightness requirements and the avoidance of cold and / or thermal bridges is not only an important requirement in the construction and insulation sector. Also in the transport sector and in aircraft construction in particular, where enclosed spaces for access to maintenance are scarce, there is an increased demand for dense lightweight construction systems, which must also have here an aerodynamic design of the flow around the outer skin.
Es war daher die Aufgabe der Erfindung, ein Revisions- bzw. Wartungsklappensystem zur Verfügung zu stellen, das die Nachteile des Standes der Technik überwindet.It was therefore the object of the invention to provide a revision or maintenance flap system which overcomes the disadvantages of the prior art.
Gelöst wird die Aufgabe durch ein Revisions- bzw. Wartungsklappensystem mit einer Klappe aus Partikelschaum, in die eine Abdichtfläche integriert ist, die auf eine um den Außenrahmen hergestellte Abdichtfläche aufliegt, der ebenfalls mit Partikelschaum hergestellt wird. Der Rahmen ist wiederum in eine aus Partikelschaum gefertigte Wandfläche integriert. Das somit überwiegend aus Partikelschaum gefertigte Revisions- bzw. Wartungsklappensystem stellt sicher, dass beim Verschließen der Revisionsklappe eine wärmeisolierende und leckagearme Konstruktion entsteht ohne Erzeugung einer Kälte- und/oder Wärmebrücke. Alle metallischen oder aus Kunststoff bestehenden Komponenten werden durch eine Art Partikelschaumummantelung größtenteils oder vollständig überdeckt, wobei der Partikelschaum die Funktion als Isolationsschicht der Teile übernimmt.The object is achieved by a revision or maintenance flap system with a flap of particle foam, in which a sealing surface is integrated, which rests on a sealing surface produced around the outer frame, which is also produced with particle foam. The frame is in turn integrated into a wall made of particle foam wall surface. The thus mainly made of particle foam inspection and maintenance flap system ensures that when closing the access door a heat-insulating and low-leakage construction is created without generating a cold and / or thermal bridge. All metallic or plastic components are made by a kind of particle foam sheath largely or completely covered, wherein the particle foam takes over the function as an insulating layer of the parts.
Durch eine in den Partikelschaum der Bauteile integrierte Verriegelung erfolgt eine kraftschlüssige Abdichtung. Die Revisions- oder Wartungsklappe kann mit einem Scharnier dreh- oder schwenkbar an dem Außenrahmen angeordnet sein.Through a built-in the particle foam of the components locking takes place a non-positive seal. The inspection or maintenance flap can be arranged with a hinge rotatable or pivotable on the outer frame.
Das Revisions- oder Wartungsklappensystem aus EPP kann dabei als eine Gehäusewand eines Wärmerückgewinnungsgerätes ausgebildet sein. Oder das System kann an die Form und Abmessungen eines typischen Trockenbauelementes angepasst werden.The inspection or maintenance flap system made of EPP can be designed as a housing wall of a heat recovery device. Or the system can be adapted to the shape and dimensions of a typical drywall element.
Die Breite der Montageeinfassung ist grundsätzlich beliebig wählbar. Das Revisions- oder Wartungsklappensystem kann an beliebige geometrische Formen angepasst werden, da Klappe und Rahmen aus EPP geschäumt werden, was insbesondere im Fahrzeugsektor enorme Vorteile aufweist.The width of the mounting frame is basically arbitrary. The inspection or maintenance flap system can be adapted to any geometric shapes, since flap and frame made of EPP are foamed, which has enormous advantages, especially in the vehicle sector.
Der Aufbau der Wartungsklappe entspricht prinzipiell dem Aufbau der Rahmenanordnung. Insbesondere weist der Klappendeckel eine Abdichtfläche auf, die sich in der Schließstellung passgenau in die von dem Innenrahmen der Rahmenanordnung definierte Revisionsöffnung mit integrierter Abdichtfläche einfügt.The structure of the maintenance flap corresponds in principle to the structure of the frame assembly. In particular, the flap lid has a sealing surface which fits snugly in the closed position into the inspection opening defined by the inner frame of the frame arrangement with integrated sealing surface.
Die einzelnen Bauteile des Revisions- oder Wartungsklappensystems werden aus Partikelschaum geformt. Sollte für die Stabilität ein Metall- oder Kunststoffrahmen notwendig sein, so wird dieser in den aus Partikelschaum gefertigten Rahmen eingebracht und größtenteils oder vollständig von Partikelschaum umschlossen. Ein Verriegelungssystem kann nachträglich in die Rahmenanordnung und/oder in den Deckel montiert oder in-line in einem Arbeitsgang bzw. in einem mehrstufigen Verfahren in den Deckel integriert werden. Auf eine oder beide Abdichtflächen wird ein komprimierbares abdichtendes Medium aufgebracht oder eingefügt, um die Dichtigkeit des Systems sicherzustellen. Dies kann beispielsweise eine Dichtschnur oder eine Gummilippe sein.The individual components of the inspection or maintenance flap system are molded from particle foam. Should a metal or plastic frame be necessary for stability, then this is introduced into the frame made of particle foam and largely or completely enclosed by particle foam. A locking system can be subsequently mounted in the frame assembly and / or in the lid or integrated in-line in one operation or in a multi-stage process in the lid. On one or both sealing surfaces, a compressible sealing medium is applied or inserted to ensure the tightness of the system. This can be for example a sealing cord or a rubber lip.
Die Verriegelung wird entweder mittels einem Werkzeug oder Schlüssel mit mindestens einem zylindrisch drehbaren Verriegelungselement erzeugt, welches mechanisch einen Kraftschluss durch die Drehbewegung des Verriegelungselements erzeugt. Dabei werden die beiden Abdichtflächen der Wartungsklappe und der Rahmenanordnung passgenau und formschlüssig aneinander gepresst, um die notwendige Dichtung des Systems zu erzeugen.The lock is generated either by means of a tool or key with at least one cylindrically rotatable locking element, which mechanically generates a frictional connection by the rotational movement of the locking element. In this case, the two sealing surfaces of the maintenance flap and the frame assembly are pressed precisely and positively against each other to produce the necessary seal of the system.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel erfolgt die Verriegelung mittels einem oder mehrerer magnetischer Verriegelungselemente, die in die Klappe und die Rahmenanordnung eingeschäumt oder nachträglich eingebracht werden. Diese übertragen in der Schließstellung einen Kraftschluss zwischen den beiden Abdichtflächen und können beispielsweise durch eine Dreh- oder Zugbewegung zur Öffnung der Klappe voneinander getrennt werden.In a further embodiment, the locking takes place by means of one or more magnetic locking elements, which are foamed into the flap and the frame assembly or introduced later. These transfer in the closed position a frictional connection between the two sealing surfaces and can be separated from each other for example by a rotary or pulling movement to the opening of the flap.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der
Die
Die Gehäuseplatte
Die Revisionsklappe
Es ist weiterhin möglich, Verriegelungselemente auch in den Rahmen
Liegen die Abdichtfläche der Revisionsklappe
In einem weiteren Ausführungsbeispiel erfolgt die Verriegelung mittels einem oder mehrerer magnetischer Verriegelungselemente, die in die Revisionsklappe
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DE201220004525 DE202012004525U1 (en) | 2012-05-09 | 2012-05-09 | Access panels System |
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DE202012004525U1 true DE202012004525U1 (en) | 2012-07-30 |
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ID=46757159
Family Applications (1)
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
DE102018007505A1 (en) * | 2018-09-24 | 2020-03-26 | Diehl Aviation Laupheim Gmbh | Air guiding component and manufacturing method |
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2012
- 2012-05-09 DE DE201220004525 patent/DE202012004525U1/en not_active Expired - Lifetime
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DE102018007505A1 (en) * | 2018-09-24 | 2020-03-26 | Diehl Aviation Laupheim Gmbh | Air guiding component and manufacturing method |
WO2020064665A1 (en) | 2018-09-24 | 2020-04-02 | Diehl Aviation Laupheim Gmbh | Airflow-guiding component and method of production |
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